JP3543244B2

JP3543244B2 - グレーチング用カバー

Info

Publication number: JP3543244B2
Application number: JP05091096A
Authority: JP
Inventors: 達彦上藤
Original assignee: 株式会社ダイクレ
Priority date: 1996-02-13
Filing date: 1996-02-13
Publication date: 2004-07-14
Anticipated expiration: 2016-02-13
Also published as: JPH09217413A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、溝蓋、床板、階段用踏板等に用いられるグレーチングのカバーに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
グレーチングは、金属製のベアリングバー、ツイストバー及びエンドプレートを格子形状に接合して構成されている。すなわち、帯板形状に定寸加工された複数のベアリングバーを板面を平行にして等間隔に並べ、ベアリングバーの全数を連結するように長尺方向中間部の少なくとも１箇所において板面に直交する方向に捩り棒形状のツイストバーを配置し、ベアリングバーの全数の端側を連結するように両端面にそって帯板形状のエンドプレートを配置され矩形格子形状に形成されている。
【０００３】
このように構成されたグレーチングは金属製であり、設置された場合に上側となる利用面は、利用者の怪我防止のため滑らかに仕上げられていることにより、滑り易い状態にあり、特に、雨雪あるいは散水等により、さらに滑り易くなる。このような問題点に対し、従来より種々の改善が行われ、その代表的なものとして、グレーチングの上面に滑り防止のカバーを設ける技術がある。カバーに関する技術としては、実公平１−４１８２９、実公平３−３６６６、実公平４−３９９１４がある。
【０００４】
実公平１−４１８２９に示される技術は、ゴム状弾性を有する高分子材料からなる長尺基材の上面に滑り止め突起を設けると共に、両側縁に複数の系止爪片を設けて構成されたカバーに関するものである。このように構成されたカバーは、グレーチングの上面に配置され、系止爪片をツイストバーに引っ掛けることにより固定される。さらに、固定状態を強化するために、基材の側縁を系止爪片の上部に部分的に張出し、底面に浮き上がり防止突起片を設けている。
【０００５】
実公平３−３６６６に示される技術は、グレーチングのエンドプレートがＬ字形断面であり上面に平面部を有する場合に適用されるカバーに関するものである。本技術によるカバーは、グレーチングの全面を覆うゴム盤であり、上面に滑り止め突起を設けると共に、両側縁が帯状平面のエンドプレートの外縁を廻り込んで上下両面を被覆するように構成され、固定されている。
【０００６】
実公平４−３９９１４に示される技術は、ゴムまたはプラスチック弾性体からなり、グレーチングのベアリングバー間空間部に挿入可能な略矩形断面の棒形状であると共に、両側面に抜け止め防止用突起が設けられて構成された挿着片（蓋）に関するものである。このように構成された挿入片はベアリングバー間に挿入されて空間を埋め、あるいは上部を突出させてその一部がベアリングバーの上側表面を覆い、ベアリングバーの側表面と抜け止め防止用突起との摩擦力でベアリングバー間に保持されている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
従来のグレーチング用カバーは以上のように構成されていたため、つぎのような課題が存在していた。すなわち、実公平１−４１８２９に示されるカバーの場合、系止爪片をツイストバーに引っ掛けることにより固定されているが、断面Ｕ字形状の系止爪片がツイストバーを下側から部分的に保持するものであると共に、カバーが伸縮性の素材で構成されていることにより、固定状態が不充分であった。実公平３−３６６６に示されるカバーは、エンドプレートがＬ字形断面であり上面に平面部を有するグレーチングの場合に限定して適用されるものであり、一般性に欠けていた。実公平４−３９９１４に示される蓋の場合、摩擦力による保持状態が不充分であった。
【０００８】
本発明は以上のような課題を解決するためになされたものであり、グレーチングに確実かつ強固に装着可能なグレーチング用カバーを提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明によるグレーチング用カバーは、合成樹脂材料製板材板面のツイストバーの位置において、ツイストバーを横断してその太さより広い第１貫通穴を形成され、該第１貫通穴の裏面側に突出して断面がツイストバーの太さを内包可能な大きさのＪ字状の保持部及びＪ字の先端から板材裏面と離反する方向に伸びる案内部からなる第１突起部を成形され、前記第１貫通穴のツイストバー軸方向に隣接して第２貫通穴を形成され、該第２貫通穴の裏面側に前記案内部の平行位置に突出して先端が前記保持部のＪ字の先端附近の平行位置に達する固定部からなる第２突起部を成形されていることを特徴とするものである。
【００１０】
詳細には、グレーチング用カバーは、前記第１貫通穴及び第１突起部と前記第２貫通穴及び第２突起部とが、少なくとも２組形成されていることを特徴とするものである。
【００１１】
さらに詳細には、グレーチング用カバーは、前記板材が、ツイストバーに平行する側縁の少なくとも一方に沿って、表裏の一方の面を所定巾及び所定厚みで切り欠きを形成されていることを特徴とするものである。
【００１２】
さらに詳細には、グレーチング用カバーは、前記第１突起部が第１貫通穴の投影面積内に形成され、前記第２突起部が第２貫通穴の投影面積内に形成され、表面の滑り止め用突起部及び排水穴と共に板材と一体射出成形されていることを特徴とするものでる。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、図面とともに本発明によるグレーチング用カバーの好適な実施の形態について詳細に説明する。図１は本発明によるグレーチング用カバーを部分的に示す平面図であり、図２は図１の矢視Ｉ−II断面図である。図において、符号１及び符号２で示されるものは、それぞれ第１カバー及び第２カバーである。該第１カバー１及び第２カバー２は、複数枚が隣接し組合わせられてベアリングバー１１、エンドプレート１２及びツイストバー１３により構成されるグレーチング１０の表面に並べて配置され、装着される。前記第１カバー１は端部用に、前記第２カバー２は内部用にそれぞれ用いられる。以下、本発明の技術内容は第１カバー１と第２カバー２とに同様に適用されているので、第１カバー１を主体に説明する。
【００１４】
第１カバー１は長尺矩形形状の薄板平板部材である。該第１カバー１の表面には、小さな矩形の薄板を張付られたような滑り止め用突起部３が、長辺方向に多数並べて形成されている。また、第１カバー１を貫通して小さな矩形断面の排水穴４が、長辺方向に複数箇所並べて形成されている。なお、滑り止め用突起部３及び排水穴４の形状、箇数及び配置は、図に示されるものに限定されるものではない。さらに、第１カバー１がグレーチング１０の表面に配置された場合のツイストバー１３の位置する複数箇所に、該ツイストバー１３と直交する方向に、ツイストバー１３の太さよりも長い矩形状の第１貫通穴５が形成されている。さらにまた、該第１貫通穴５の前記ツイストバー１３軸方向に隣接すると共に平行して、ツイストバー１３から離れた位置からツイストバー１３の側部へ到達すると共に、第１貫通穴５よりも短い矩形状の第２貫通穴６が形成されている。なお、第１貫通穴５及び第２貫通穴６の形状は、図に示される矩形に限定されるものではない。
【００１５】
前記第１貫通穴５の裏面側には、前記ツイストバー１３に平行な一方の縁から断面がＪ字状の保持部７ａ及び該保持部７ａのＪ字の先端から板材裏面と離反する方向に伸びる案内部７ｂからなる第１突起部７が、板面から突出するように形成されている。該保持部７ａはＪ字の内側に前記ツイストバー１３の太さを内包可能な大きさに構成されている。なお、該第１突起部７は、その巾が前記第１貫通穴５の投影開口巾よりも狭く、案内部７ｂの先端が他方の縁の投影位置以内に収るように構成されている。
【００１６】
前記第２貫通穴６の裏面側には、前記ツイストバー１３に遠い縁から前記案内部７ｂに対抗して前記保持部７ａのＪ字の先端の平行位置へ到達する案内部を兼ねた固定部である第２突起部８が、板材裏面から離反しながら突出して形成されている。このように構成されることにより、図２の矢視方向から見て、前記案内部７ｂと該第２突起部８とが前記保持部７ａのＪ字の先端から平板と平行な方向に開くＶ字状態を構成する。なお、該第２突起部８は、その巾が前記第２貫通穴６の投影開口巾よりも狭く、第２突起部８の先端が他方の縁の投影位置以内に収るように構成されている。
【００１７】
前記第１カバー１の前記ツイストバー１３に平行な一方すなわち前記第２カバー２と接合する側の側縁には、その裏面に所定巾及び所定厚みの第１切り欠き９ａが全長にわたり形成されている。前記第２カバー２の前記第１カバー１と接合する一方の側縁には、その表側に前記第１切り欠き９ａと合致して重ね合せられる第２切り欠き９ｂが形成され、同様に他方の側縁には、前記第１切り欠き９ａが形成されている。
【００１８】
従って、前記第１カバー１及び第２カバー２は、薄板平板部材に前記滑り止め用突起部３、排水穴４、第１貫通穴５、第２貫通穴６、第１突起部７、第２突起部８、第１切り欠き９ａ及び第２切り欠き９ｂを構成し、合成高分子材料を射出成形あるいはプレス成形により一体成形されている。
【００１９】
以上のように構成された第１カバー１及び第２カバー２はグレーチング１０へ以下の要領で装着される。すなわち、まず、第１突起部７及び第２突起部８をツイストバー１３に沿わせ、ツイストバー１３が図２の鎖線で示されるように、案内部７ｂと第２突起部８とのＶ字部に位置するようにグレーチング１０の表面に配置する。つぎに、ツイストバー１３をＶ字部から保持部７ａのＪ字の内部に押込むように、第１カバー１をグレーチング１０の表面に沿ってベアリングバー１１の部材方向へ横移動させる。保持部７ａ、案内部７ｂ及び第２突起部８は合成高分子材料の弾性により変形してＶ字部を開き、ツイストバー１３が保持部７ａのＪ字の内部に押込まれて装着を終了する。ツイストバー１３が押込まれた後には、案内部７ｂ及び第２突起部８は弾性により元の閉じたＶ字状態に戻り、第２突起部８の先端がツイストバー１３を押し付けて固定すると共に外れ止の役目を果す。隣接して装着される第１カバー１と第２カバー２とは、第１切り欠き９ａと第２切り欠き９ｂとが重なり合い、相互に固定状態を強化する。
【００２０】
以上の説明から明らかなように、第１突起部７及び第２突起部８は、１枚の第１カバー１あるいは第２カバー２に１組設けることにより、グレーチング１０への装着は可能であり、面積の小さな場合は、充分強固に固定されるが、複数組設けることにより、より強固な固定が可能となる。また、第１カバー１及び第２カバー２は、図には１本のツイストバー１３を含む巾のものが示されているが、Ｖ字部が同方向を向くように第１突起部７及び第２突起部８を複数列設けることにより、広巾の第１カバー１あるいは第２カバー２を製造することが可能である。さらに、図２では、ツイストバー１３がグレーチング１０の表面に接して設けられている場合が示されているが、ツイストバー１３がグレーチング１０の高さの中間部に位置する場合は、第１突起部７及び第２突起部８の突出状態を大きく構成することにより可能である。この際、第２突起部８の先端は、保持部７ａのＪ字内に押込まれたツイストバー１３の上部を押え付けるようにＪ字の内部まで突出して構成してもよい。
【００２１】
さらにまた、第１カバー１及び第２カバー２は、成形後に成形型が開けない（アンダーカット）箇所がないことにより、成形型を使用するプレス成形及び射出成形による一体成形が可能であり、平面積の小さい製品とすることにより、射出成形が容易に実施される。なお、第１カバー１および第２カバー２の材料としては、プレス成形あるいは射出成形可能な合成ゴムを含む各種合成樹脂材料が採用可能である。
【００２２】
【発明の効果】
本発明によるグレーチング用カバーは以上のように構成されていることにより、以下のような効果を得ることができる。すなわち、板面の裏側に突出して形成されたＪ字状の保持部及び先端が保持部のＪ字の先端附近の平行位置に達する固定部によりツイストバーを保持することにより、カバーが確実かつ強固に設置される。また、保持部のＪ字の先端から板材裏面と離反する方向に伸びる案内部及び案内部を兼ねた固定部により構成されるＶ字部をガイドとし、合成樹脂材料の弾性を利用して、グレーチング表面上をベアリングバー１１の部材方向へ滑動させることにより、カバーはツイストバーを容易に保持することが可能である。さらに、第１貫通穴及び第２貫通穴は、表面から裏面へ貫通していることにより、排水穴としても作用する。
【００２３】
以上の第１貫通穴及び第１突起部と第２貫通穴及び第２突起部との組合わせがカバーの裏面に複数組形成されることにより、カバーはグレーチング表面に、より強固に設置される。
【００２４】
カバーのツイストバーに平行する側縁に沿って板面の一部を所定巾及び所定厚みで切り欠いて構成されることにより、隣接するカバーの切り欠き部を重ね合せて浮き上がりを防止することが可能になる。
【００２５】
カバーは成形に際してアンダーカット部の発生しない形状に構成されていることにより、プレス成形あるいは射出成形による一体成形が容易であり、射出成形により、カバーの生産性を大幅に改善することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による実施の形態を示すグレーチング用カバーの部分平面図である。
【図２】図１の矢視II−II断面図である。
【符号の説明】
１第１カバー
２第２カバー
３滑り止め用突起部
４排水穴
５第１貫通穴
６第２貫通穴
７第１突起部
７ａ保持部
７ｂ案内部
８第２突起部
９ａ第１切り欠き
９ｂ第２切り欠き
１０グレーチング
１１ベアリングバー
１２エンドプレート
１３ツイストバー

Claims

合成樹脂材料製板材（１、２）板面のツイストバー（１３）の位置において、ツイストバー（１３）を横断してその太さより広い第１貫通穴（５）を形成され、該第１貫通穴（５）の裏面側に突出して断面がツイストバー（１３）の太さを内包可能な大きさのＪ字状の保持部（７ａ）及びＪ字の先端から板材裏面と離反する方向に伸びる案内部（７ｂ）からなる第１突起部（７）を成形され、前記第１貫通穴（５）のツイストバー（１３）軸方向に隣接して第２貫通穴（６）を形成され、該第２貫通穴（６）の裏面側に前記案内部（７ｂ）の平行位置に突出して先端が前記保持部（７ａ）のＪ字の先端附近の平行位置に達する固定部（８）からなる第２突起部（８）を成形されていることを特徴とするグレーチング（１０）用カバー。
前記第１貫通穴（５）及び第１突起部（７）と前記第２貫通穴（６）及び第２突起部（８）とが、少なくとも２組形成されていることを特徴とする請求項１記載のグレーチング（１０）用カバー。
前記板材（１、２）が、ツイストバー（１３）に平行する側縁の少なくとも一方に沿って、表裏の一方の面を所定巾及び所定厚みで切り欠き（９ａ、９ｂ）を形成されていることを特徴とする請求項１または２記載のグレーチング（１０）用カバー。
前記第１突起部（７）が第１貫通穴（５）の投影面積内に形成され、前記第２突起部（８）が第２貫通穴（６）の投影面積内に形成され、表面の滑り止め用突起部（３）及び排水穴（４）と共に板材（１、２）と一体射出成形されていることを特徴とする請求項１ないし３の何れかに記載のグレーチング（１０）用カバー。