JP3543230B2

JP3543230B2 - 熱定着方法

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Publication number: JP3543230B2
Application number: JP24406094A
Authority: JP
Inventors: 弘山崎; 達也長瀬; 明三白勢
Original assignee: Konica Minolta Inc
Current assignee: Konica Minolta Inc
Priority date: 1994-10-07
Filing date: 1994-10-07
Publication date: 2004-07-14
Anticipated expiration: 2019-07-14
Also published as: JPH08110724A

Description

【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は熱定着方法に関し、特にオフセット現象の発生を有効に防止し、且つ定着ローラ等への汚れを有効に防止した接触型熱定着方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、電子写真法においては、記録材上に担持されたトナー像の熱効率が良く、高速定着に適する等の理由から熱ローラ定着方法が賞用されてきた。この熱ローラ定着方法は、加熱源を内蔵した定着ローラと圧着ローラとの間をトナー像を担持した記録紙を通過させ、トナーを記録紙へ熱溶融定着させる方法である。
【０００３】
この熱ローラ定着方法は、上記長所を有する反面、記録紙上のトナーが定着ローラに転写し、回転後に記録紙の他の箇所に付着し、それが定着され、得られた記録紙の画像を汚す、所謂オフセット現象が発生するという短所を有している。
【０００４】
熱ローラ定着方法のオフセット現象発生防止のため、従来定着ローラ表面にジメチルシリコンオイルを供給する技術が提案されている。
【０００５】
この方法は、オフセット現象の防止には有効ではあるが、反面シリコンオイル供給のための装置を必要とし、又発煙の問題を有していた。一方で、トナー自身に耐オフセット性を付与する提案も多数なされており、例えばトナーに使用する結着樹脂においては特開昭50-134652号に記載の如く分子量分布の広い樹脂を使用する技術、特開昭49-65231号に記載の如く、低分子量ポリプロピレンの如き離型剤をトナーに添加する技術等の提案がされている。
【０００６】
上記提案されている技術は、確かにオフセット現象の防止には優れた効果を発揮しているが、オフセット現象を防止する定着温度範囲が狭かったり、定着性が十分に発揮できない等の問題を有し、このため定着ローラの汚れが発生し、定着ローラの寿命が短いという問題を提起している。又、従来のシリコンオイルは、摩擦帯電性としては正帯電性であり、定着ローラ表面は正帯電しやすい。このため負帯電性のトナーを使用した場合は、記録紙が定着ローラに巻き付く現象が発生しやすく、従来のシリコンオイルを定着ローラに使用した場合は、トナーの使用に制約があった。
【０００７】
一方近年定着ローラの代わりに固定された加熱体を使用して移動するフィルム材を介して圧着ローラに圧接し、その間をトナー像を担持した記録紙を通過させ、熱定着する技術が例えば特開平5-119530号に提案されている。この定着方法は、熱効率の良い定着方法であるが、上述した熱ローラ定着方法と同様の諸問題を提起している。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、広い定着温度領域に渡ってオフセット現象の発生がなく、定着ローラ等への記録材の巻き付き現象の発生がなく、且つ長期間に渡って定着ローラ、フィルム材等の定着部材の汚れの発生がない熱定着方法を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明の上記した問題点は、以下の構成により達成される
（１）表面にシリコンオイルの塗膜を形成した回動する定着ローラと、該定着ローラに圧接する圧着ローラとの間をトナー像を担持した記録材を通過させ、該トナー像を記録材上に定着させる熱定着方法において、上記シリコンオイルが、下記一般式〔Ｉ〕で示される構造単位を有する含フッ素系シリコンオイルであり、且つ上記トナーが低分子量ポリオレフィンを含有することを特徴とする熱定着方法。
【００１０】
（２）固定配置された加熱体と、該加熱体に対向して圧接、回動する加圧部材との間を移動するフィルム材を配置し、トナー像を担持した記録材のトナー像担持側をフィルム材側に向け、該フィルム材と該加圧部材との間を通過させ、該トナー像を記録材上に定着させる熱定着方法において、上記フィルム材の加圧部材側表面に、下記一般式〔Ｉ〕で示される構造単位を有する含フッ素シリコンオイル塗膜を形成すると共に、上記トナーが低分子量ポリオレフィンを含有することを特徴とする熱定着方法。
【００１１】
【化２】

【００１２】
式中、Ｘは炭素原子数１〜４の飽和炭化水素基又はアリール基、Ｒfは− (CF ₂ ) _m −Ｚで表される基であり、Ｚは水素原子又はフッ素原子を表し、ｍは２〜 10 の整数を表し、ｎは１〜４の整数を表す。ｍは、好ましくは２〜８の整数である。
【００１３】
以下本発明の熱定着方法を詳述する。
【００１４】
本発明の含フッ素系シリコンオイルは、前記一般式〔Ｉ〕で示される構造単位を有するシリコンオイルである。
【００１５】
一般式〔Ｉ〕において、Ｘはメチル基等の炭素原子数１〜４のアルキル基等の飽和炭化水素基又はフェニル基等のアリール基を表し、Ｒfは炭素原子数２〜10、好ましくは２〜８のフルオロアルキル基である。
【００１７】
本発明の含フッ素系シリコンオイルは、上述した構造単位を有することが必須であるが、上記構造単位に加えて、例えばジメチルシリコン、フェニルメチルシリコン又はジフェニルシリコン等の構造単位との共重合体であってもよい。
【００１８】
本発明の含フッ素系シリコンオイルは、使用時に適度な粘度を有する液状で、ある程度の分子量を有するオイルであることが必要であるが、本発明の目的の達成割合、定着ローラへのオイル被膜形成性等を考慮して、その分子量は粘度に換えて表すと、25℃における粘度が20〜1000センチポイズ（CS）、特に、100〜500CSであるものが好ましく使用される。この粘度は動的粘度を示し、ASTM D445-46T又はJIS Z8803に準拠し、ウッベローデ粘度計により測定される。
【００１９】
又、この粘度は、本発明の含フッ素系シリコンオイル製造時に重合度と調整しながら制御することができる。
【００２０】
本発明の含フッ素系シリコンオイルが共重合体である場合、本発明の諸目的達成度から、本発明の一般式〔Ｉ〕で示した構造単位が20モル％以上含まれるのが好ましく、20モル％未満の場合、本発明の目的の達成度合いが低すぎ、且つ他の構造単位のものの性質に基づく効果の方が顕著に出やすくなり、本発明の目的が達成できない場合がある。
【００２１】
本発明の含フッ素系シリコンオイルの製造方法は、通常のシリコンオイルの製造方法と同様にジアルキル置換ジクロロシランを珪素と塩化アルキルとの反応で調整し、これを用いて加水分解することでシロキサンとなし、ついで環状オリゴマーあるいは線状オリゴマーを形成した後にこれらを重合することで合成される。本発明の含フッ素系シリコンオイルは側鎖にフッ素化アルキル基を有しているものであるが、この場合には塩化アルキルの代わりに末端にクロロ基を有するフッ素系化合物、例えば下記一般式〔II〕で示す構造を有する化合物を用いることで容易に製造される。
【００２２】
一般式〔II〕
Z(CF₂)_m(CH₂)_nCl
ここで、Ｚ，ｍ及びｎは一般式〔Ｉ〕と同様である。
【００２３】
一般式〔II〕で示される化合物の代表的具体例を以下に挙げる。
【００２４】
(Ａ)CF₃CF₂CH₂Cl
(Ｂ)CF₃CF₂CF₂CH₂Cl
(Ｃ)CF₃CF₂CF₂(CH₂)₂Cl
(Ｄ)CF₃CF₂CF₂CF₂(CH₂)₂Cl
(Ｅ)CF₃CF₂CF₂CF₂CF₂CH₂Cl
(Ｆ)CF₃CF₂CF₂CF₂CF₂(CH₂)₃Cl
(Ｇ)CF₃CF₂CF₂CF₂CF₂CF₂CH₂Cl
(Ｈ)CF₃CF₂CF₂CF₂CF₂CF₂CF₂CH₂Cl
(Ｉ)HCF₂CF₂CH₂Cl
(Ｊ)HCF₂CF₂CF₂CH₂Cl
(Ｋ)HCF₂CF₂CF₂(CH₂)₂Cl
(Ｌ)HCF₂CF₂CF₂CF₂CH₂Cl
(Ｍ)HCF₂CF₂CF₂CF₂(CH₂)₂Cl
(Ｎ)HCF₂CF₂CF₂CF₂(CH₂)₄Cl
(Ｏ)HCF₂CF₂CF₂CF₂CF₂(CH₂)₃Cl
(Ｐ)HCF₂CF₂CF₂CF₂CF₂CF₂CH₂Cl
なお、本発明において、フッ素化アルキル基以外のアルキル基を導入する塩化アルキルとしては塩化メチル、塩化エチル、塩化プロピル、塩化ブチルを挙げることができる。
【００２５】
本発明に於いて、このフッ化アルキル置換されたシリコンオイルを用いてフッ素系樹脂被覆された定着ローラに対する均一付着等の効果を発揮するためには、このフッ素原子数が大きな役割を奏しているものと推定される。この場合、フッ化アルキルの炭素数は２〜10であり、珪素原子に直接結合する部分はメチレン鎖であることが好ましい。さらに、好適な範囲は２〜８である。このフッ化アルキル炭素数が過多となると熱が加わった場合の流動特性に問題を生じる。また、フッ化アルキルを有しない場合にはフッ素系樹脂を被覆した熱ロール表面に対する濡れ性の向上が無く、均一なオイル膜の形成ができない。
【００２６】
含フッ素系シリコンオイルの代表的具体例の構造を下記に示す。
【００２７】
【化３】

【００２８】
【化４】

【００２９】
なお、ここで、ａ及びｂは１以上の整数を示し、好ましくは10〜2000、より好ましくは100〜1000の整数である。
【００３０】
本発明のトナーは、低分子量ポリオレフィンを含有することを特徴とし、当該トナーと上述した本発明の含フッ素系シリコンオイルとを組み合わせて使用することにより、従来にない幅広い定着温度範囲でオフセット現象の発生を防止することができる他、定着ローラ、フィルム材等の使用寿命を延ばし、且つ得られたトナー画像の汚れを防止することができる。
【００３１】
本発明のトナーに含有させる低分子量ポリオレフィンは、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブチレン等が挙げられ、単独重合体の他、異なるオレフィンとの共重合体も含み、好ましくは低分子量ポリエチレン、低分子量ポリプロピレン、低分子量エチレン−プロピレン共重合体、特に低分子量ポリプロピレンが挙げられる。
【００３２】
これら低分子量ポリオレフィンの分子量は、低分子量の領域に含まれる分子量ならばどの値のものも使用可能であるが、好ましくは数平均分子量（Mn）で800〜10,000、特に好ましくは、1,000〜9,000であり、重量平均分子量（Mw）では好ましくは3,000〜50,000、特に好ましくは4,000〜40,000である。更に分子量分布も、Mw／Mn比で２〜30が好ましい。
【００３３】
本発明に於ける平均分子量は、高温GPC（ゲルパーミネーションクロマトグラフィー）を用いて測定された平均分子量を示す。具体的には、溶媒として0.1％のアイオノールを添加したo-ジクロロベンゼンを使用し、135℃の温度条件で流出させ示差屈折率検出器により検出し、分子量を普遍校正法によるポリプロピレン絶対分子量換算で求めた平均分子量（数平均分子量及び重量平均分子量）である。
【００３４】
本発明のポリオレフィンの製造方法は特に限定されないが、一般的には通常の方法で合成されたポリオレフィンを溶融状態で熱分解を行い調整する方法が挙げられる。分子量の調整は、前述のGPCに於いて好ましい範囲の平均分子量や分布を有する様に、分取し調整する方法がある。
【００３５】
本発明の低分子量ポリオレフィンは、トナー中に任意の割合で含有させられるが、本発明の目的を効果的に達成させるためには、トナー中に１〜５重量％で含有させるのが良い。
【００３６】
以下、本発明のトナーを詳述する。
【００３７】
本発明のトナーは、上記低分子量ポリオレフィンを必須構成成分として含有し、更に結着樹脂を構成成分として含有する。
【００３８】
本発明に係る着色粒子を構成する結着剤樹脂としては特に限定されず、従来公知の種々の樹脂を用いることができる。例えばスチレン樹脂、スチレン-アクリル酸エステル系樹脂、スチレン-ブタジエン系樹脂の如きスチレン系樹脂、ポリエステル系樹脂等が挙げられるが、これらスチレン系樹脂、ポリエステル系樹脂が好ましく使用される。更に本発明のトナーは着色剤等の添加剤が使用されるが、該着色剤としては特に限定されず、従来トナー用として公知の、カーボンブラック、ニグロシン染料、アニリンブルー、カルコイルブルー、クロムイエロー、ウルトラマリンブルー、デュポンオイルレッド、キノリンイエロー、メチレンブルークロライド、フタロシアニンブルー、マラカイトグリーンオクサレート、ローズベンガル等が挙げられる。
【００３９】
その他の添加剤としては例えばサリチル酸誘導体、アゾ系金属錯体等の荷電制御剤、カルナウバワックス等の定着性改良剤等が挙げられる。また、無機微粒子としてはシリカ、酸化チタン、酸化アルミニウム、チタン酸バリウム、チタン酸ストロンチウム等の数平均一次粒子径が５〜1000nmのものが使用され、これらは疎水化されていてもよい。
【００４０】
更に、トナーにはクリーニング助剤として数平均一次粒子径が0.1〜2.0μmのスチレン-アクリル樹脂微粒子やステアリン酸亜鉛の様な高級脂肪酸金属塩を添加してもよい。
【００４１】
無機微粒子の添加量としては着色粒子に対して0.1〜2.0wt％添加するとよい。また、クリーニング助剤は着色粒子に対して0.01〜1.0wt％程度がよい。
【００４２】
本発明のトナーは、任意の粒径のものが使用されるが、通常は体積平均粒径で１〜30μm、好ましくは５〜15μmのものが使用される。
【００４３】
本発明のトナーが二成分現像剤として用いられる場合に使用されるキャリアとしては、鉄、フェライト等の磁性材料粒子のみで構成される非被覆キャリア、磁性材料粒子表面をスチレン-アクリル系樹脂、フッ素系樹脂等の樹脂等によって被覆した樹脂被覆キャリア或いは、樹脂と磁性粉と混合して得られる樹脂分散型キャリアの何れを使用してもよい。このキャリアの平均粒径は体積平均粒径で30〜150μmが好ましい。
【００４４】
本発明のトナーが磁性一成分現像剤として用いられる場合には、着色剤として数平均一次粒子径が0.1〜2.0μmのマグネタイト等の強磁性体を含有して構成することが好ましい。この場合は磁性体をトナー中に20〜60重量％添加される。
【００４５】
さらに、本発明ではキャリアを用いずに非磁性トナーのみで構成される非磁性一成分トナーとして用いることもできる。
【００４６】
本発明の熱定着方法は、熱ローラ定着方法と加熱を移動するフィルム材を通じて行う方法である。
【００４７】
以下本発明に好適に適用される熱定着方法について説明する。
【００４８】
本発明の熱ローラ定着方法を図１に従って説明すると、表面２に例えばテトラフロオロエチレンやポリテトラフルオロエチレン-パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体類等を被覆した鉄やアルミニウム等で構成される金属シリンダ３内部に加熱源４を有する上ローラ１とシリコンゴム等で形成された下ローラ５とから形成されているものである。詳しくは、加熱源４として線状のヒーターを有し、上ローラ１の表面温度を約110〜220℃程度に加熱させるものである。この上ローラ１と下ローラ５との間を本発明のトナー画像７を担持した記録材６を通過させ、トナー画像７を記録材上に熱溶融固着させる。従来の熱ローラ定着方法では、溶融したトナーの一部が上ローラ１に融着し、一回転後、この上ローラ１に融着したトナーが記録材の別の部分に固着されるオフセット現象が発生し、甚だしき場合は、上ローラ１に融着したトナーは、記録材から離れず記録材と共に上ローラ１に巻き付く、所謂巻き付き現象が発生すると共に定着ローラ表面が汚れるという問題を提起していた。定着部に於いては上ローラ１と下ローラ５間に圧力を加え、下ローラ５を変形させ、いわゆるニップを形成する。ニップ幅としては１〜10mm、好ましくは1.5〜７mmである。定着線速度は40〜400mm／secが好ましい。ニップ幅が狭い場合には熱を均一にトナーに付与することができなくなり、定着のムラを発生し易くなる。一方でニップ幅が広い場合にはトナーの溶融が促進され、オフセット現象が発生しやすくなる。
【００４９】
本発明の熱ローラ定着方法においては、上ローラ１の表面２上には本発明の含フッ素系シリコンオイル塗膜が形成されており、この塗膜と本発明のトナーとの相互作用によって、本発明の諸目的は効率的に達成される。この本発明の含フッ素系シリコンオイル塗膜の上ローラ１の表面２での形成は、一例として以下の通りに行われる。
【００５０】
即ち、上ローラ１の長手方向の表面２には、含浸ローラ８が圧接され、矢印方向に回転している。この含浸ローラ８には、あらかじめ本発明の含フッ素系シリコンオイルを含浸させておき、定着に際して、上ローラ１の回転に従って極少量ずつ含浸ローラ８から上ローラ１の表面に含フッ素系シリコンオイルが供給されて、結果として上ローラ１の表面２上には、本発明の含フッ素系シリコンオイル塗膜が形成されることになる。
【００５１】
又、後者の定着方法は、図２に従って説明すると装置に固定支持された低熱容量ライン状加熱体15は、厚さ0.2〜5.0mm、好ましくは0.5〜3.5mm、幅10〜15mm、長手方向の長さ240〜400mmのアルミナ基板17に抵抗材料を1.0〜2.5mmに塗布したもので両端より通電されるものである。通電はDC100Ｖの周期25msecのパルス波形で温度センサ16により制御された温度を、エネルギー放出量に応じたパルス幅に変化させて与える。低熱容量ライン状加熱体15において温度センサ16で検出された温度Ｔ１の場合、抵抗材料に対向するフィルム材14の表面温度Ｔ２は温度Ｔ１よりも低い温度となる。ここで温度Ｔ１は110〜220℃が好ましく、Ｔ２の温度はＴ１の温度と比較して0.5〜10℃低いことが好ましい。また、フィルム材14がトナー定着表面より剥離する部分におけるフィルム材表面温度Ｔ３はＴ２とほぼ同等である。この様にエネルギー制御、温度制御された加熱体に当接してフィルム材は記録材と同じ方向に移動する。このフィルム材14としては、厚みにして10〜35μmの耐熱フィルム、例えば、ポリエステル、ポリパーフルオロアルキルビニルエーテル、ポリイミド、ポリエーテルイミドに少なくともテフロン等のフッ素樹脂に導電材を添加した離型材層を５〜15μm被覆させたフィルムであり、好ましくはエンドレスフィルム材である。一般的には総厚10〜100μm、フィルム材14の駆動はフィルム材駆動ローラ11とフィルム材従動ローラ12による駆動とテンションによりシワ、ヨレがなく搬送される。加圧ローラ13はシリコンゴム等の離型性の高いゴム弾性層を有し、総圧２〜30kgでフィルム材14を介して低熱容量ライン状加熱体15と加圧し、矢印方向に圧接回転し、このフィルム材14と加圧ローラ13との間をトナー像を担持した記録材を通過させることによって、低熱容量ライン状加熱体15を通過させて、トナー像を記録材に溶融固着させる。
【００５２】
図２において、図１に示した場合と同様に含浸ローラ８がフィルム材14の長手方向に渡って、それを介してフィルム材従動ローラ12に圧接し、矢印方向に回転している。図２において、フィルム材14の移動に従って極少量ずつ含浸ローラ８からフィルム材14の表面に含フッ素系シリコンオイルが供給されて、その結果フィルム材14の加圧ローラ13側表面上には本発明の含フッ素系シリコンオイル塗膜が形成される。
【００５３】
後者の定着方法の他の例を図３を用いて説明する。この図３の例は、図２の例が、フィルム材がエンドレスであったのに対し、有端なフィルム材の例である。
【００５４】
即ち、図２の様にシート送り出し軸21及び巻き取り軸22に有端フィルム材24を巻き付け、定着毎に少しずつフィルム材24を矢印方向へ移動させる。この場合は巻き取り軸22で駆動する。13，15，16，17は図２のそれらと同じである。
【００５５】
巻き取り軸22で駆動により送り出し軸21に巻き取られていた有端フィルム材24は定着毎に少しずつ駆り出され、この有端フィルム材24と加圧ローラ13との間をトナー像を担持した記録材を通過させ、低熱容量ライン状加熱体15を通過させることによってトナー像を記録材に溶融固着させる。
【００５６】
図３において、本発明の含フッ素系シリコンオイルを含浸させた含浸ローラ（図示せず）を、シート送り出し軸21へ有端フィルム材24を介して圧接させ、有端フィルム材の加圧ローラ側表面に本発明の含フッ素系シリコンオイル塗膜が形成される。
【００５７】
図示した例においては含浸ローラを使用した含フッ素系シリコンオイル塗膜形成方法を開示したが、その他に含フッ素系シリコンオイルを含浸させたパッド、ウェッブ等を使用してもよい。
【００５８】
以下、本発明の具体的実施態様を示すが、本発明はこれらに限定されるものではない。
【００５９】
【実施例】
１．低分子量ポリオレフィン作製例
通常の合成方法により製造されたポリプロピレン（PP）を用いて、熱溶融させた状態で熱分解を行ない、必要に応じて高温GPCで分取を行ない、下記一覧表に示すポリプロピレンの試料PP−１〜10を得た。
【００６０】
なお、重量平均分子量（Mw）及び数平均分子量（Mn）は、GPC-150C（WATERS社製）を用い、カラムとしてSHODEX HT-806を使用、溶媒として0.1％のアイオノールを添加したo-ジクロロベンゼン、温度＝135℃、流速＝１ml／minの条件で測定されたものである。
【００６１】
【表１】

【００６２】
２．トナー製造例
ポリエステル樹脂100部及びカーボンブラックを５部、さらに、上記ポリプロピレンを加えて体積平均粒径が8.3μmの着色粒子を得た。ついで、このものに疎水性シリカを0.8％添加し、本発明のトナーを得た。下記にこのトナーの一覧を示す。
【００６３】
【表２】

【００６４】
また、これらトナーに対してスチレン-アクリル樹脂を被覆した体積平均粒径が62μmのフェライトキャリアを混合し、トナー濃度が７重量％である現像剤を調整した。
【００６５】
＊評価機としてコニカ製複写機3035を改造した図１に示したものと概要が同じ定着器を使用した。下記に定着条件に関する改造内容を示す。
【００６６】
熱ローラ定着方法として、表面２をテトラフルオロエチレン-パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体で被覆した直径30mmφの加熱源４を中央部に内蔵した円柱状の鉄を上ローラ１として有し、表面が同様にテトラフルオロエチレン-パーフルオロアルキルエーテル共重合体で被覆したシリコンゴムで構成された直径30mmφの下ローラ５を有している。線圧は0.8kg／cmに設定され、ニップの幅は4.3mmとした。この定着器を使用して、印字の線速度を250mm／secに設定した。なお、定着器のクリーニング機構としては本発明の含フッ素系シリコンオイルを含浸した含浸ローラ８を装着して使用した。前記含フッ素系シリコンオイルは例示化合物（３），（７），（８），（９）を用い、それぞれを用いた熱ローラ定着装置をＲ−１，Ｒ−２，Ｒ−３，Ｒ−４とする。
【００６７】
また、定着器は、上ローラ１の表面温度を可変（110〜230℃）できるものを用いた。
【００６８】
フィルム状定着条件については以下の通りである。
【００６９】
定着装置を図−２に示すエンドレスシート定着器（フィルム状定着装置）を用い、定着の条件を下記に設定した。
【００７０】
定着条件：加熱体15の温度Ｔ１＝110〜230℃
フィルム材14の移動速度＝250mm／sec
加熱体15・加圧ローラ13間層圧＝15kg
加圧ローラ13・フィルム材14間ニップ＝３mm
フィルム材14：表面に導電性物質を分散したポリテトラフルオロエチレンを被覆した厚みが15μmのポリイミドフィルム材
なお、定着器のクリーニング機構としては本発明の含フッ素系シリコンオイルを含浸した含浸ローラ８を装着して使用した。前記含フッ素系シリコンオイルとしては例示化合物（３），（７），（８），（９）を用い、それぞれを用いたフィルム状定着装置をＦ−１，Ｆ−２，Ｆ−３，Ｆ−４とする。
【００７１】
一方、比較用として、ジメチルポリシロキサンからなるシリコンオイル（ジメチルシリコンオイル）を前述の含浸ローラ８に含浸したものと、特開昭52-124338号に記載されている側鎖のフッ化アルキルが単なるトリフルオロメチルである含フッ素系シリコンオイル（FS-1265：ダウコーニング社製）を含浸ローラ８に含浸したものを使用した。ジメチルシリコンオイル使用熱ローラ定着装置をＲ−比１、フィルム状定着装置をＦ−比１とし、本発明外の含フッ素系シリコンオイル（Ｒf＝−(CF₃)）を用いたものをそれぞれＲ−比２，Ｆ−比２とする。
【００７２】
（評価）
定着ローラの汚れ評価
上記現像剤を用いて20％の画素率の文字画像を10℃／10％RHの環境下で20万枚印字し、定着ローラ自体の汚れについて目視で判定し、その結果を表３，４に示した。なお、この評価に於いては定着部の汚れを強制的に評価する目的で、１枚ずつ間欠で1000枚印字し、ついで電源を切った状態で２時間放置し、その後に再度印字を行う方式で実施した。さらに、２万枚ごとに10時間休止し、再スタート直後の画像を評価し、定着ローラからの汚れの流出による画像汚れの発生する印字枚数を評価し、その結果を表５，６に示した。
【００７３】
【表３】

【００７４】
【表４】

【００７５】
【表５】

【００７６】
【表６】

【００７７】
【発明の効果】
以上のように、本発明によれば広い定着温度領域にわたってオフセット現象の発生がなく、定着ローラ、フィルム材等の定着部材への巻き付き現象がなく、且つ定着部材表面の汚れの発生のない熱定着方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一例を示す熱ローラ定着方法の概略構成例を示す図である。
【図２】本発明の他の一例であるフィルム材を介して加熱体と記録材とを接触させる熱定着方法の概略構成例を示す図である。
【図３】図２に示した変形例を示す概略構成例を示す図である。
【符号の説明】
１上ローラ
４加熱源
５下ローラ
６記録材
８含浸ローラ
11 フィルム材駆動ローラ
12 フィルム材従動ローラ
14 フィルム材
15 低熱容量ライン状加熱体

Claims

表面にシリコンオイルの塗膜を形成した回動する定着ローラと、該定着ローラに圧接する圧着ローラとの間をトナー像を担持した記録材を通過させ、該トナー像を記録材上に定着させる熱定着方法において、
上記シリコンオイルが、下記一般式〔Ｉ〕で示される構造単位を有する含フッ素系シリコンオイルであり、且つ上記トナーが低分子量ポリオレフィンを含有することを特徴とする熱定着方法。

〔式中、Ｘは炭素原子数１〜４の飽和炭化水素基又はアリール基、Ｒfは− (CF ₂ ) _m −Ｚで表される基であり、Ｚは水素原子又はフッ素原子を表し、ｍは２〜 10 の整数を表し、ｎは１〜４の整数を表す。〕
上記低分子量ポリオレフィンが低分子量ポリプロピレンであることを特徴とする請求項１に記載の熱定着方法。
固定配置された加熱体と、該加熱体に対向して圧接、回動する加圧部材との間を移動するフィルム材を配置し、トナー像を担持した記録材のトナー像担持側をフィルム材側に向け、該フィルム材と該加圧部材との間を通過させ、該トナー像を記録材上に定着させる熱定着方法において、
上記フィルム材の加圧部材側表面に、下記一般式〔Ｉ〕で示される構造単位を有する含フッ素系シリコンオイル塗膜を形成すると共に、上記トナーが低分子量ポリオレフィンを含有することを特徴とする熱定着方法。

〔式中、Ｘは炭素原子数１〜４の飽和炭化水素基又はアリール基、Ｒ f は− (CF ₂ ) _m −Ｚで表される基であり、Ｚは水素原子又はフッ素原子を表し、ｍは２〜 10 の整数を表し、ｎは１〜４の整数を表す。〕
上記低分子量ポリオレフィンが低分子量ポリプロピレンであることを特徴とする請求項３に記載の熱定着方法。