JP3538561B2 - 精選装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、整粒、枝梗付粒、
脱ぷ粒の夫々を含む穀粒群を選別処理して、整粒、枝梗
付粒、脱ぷ粒の夫々に分離するように構成された精選装
置に関する。

【０００２】

【従来の技術】上記構成の精選装置において、従来で
は、例えば、図１９に示すような構成のものがあった。
つまり、整粒、枝梗付粒、脱ぷ粒の夫々を含む穀粒群
を、約半分づつに振り分ける振り分け部１００、振り分
け部１００にて振り分けられた一方の処理物を枝梗付粒
と整粒とに分離する第１分離部１０１、振り分け部１０
０にて振り分けられた他方の処理物を整粒と脱ぷ粒とに
分離する第２分離部１０２の夫々が設けられ、前記各部
は次のように構成されていた。つまり、前記各部は、夫
々、径方向外方側に向かって凹入する凹部が内周部の略
全領域にわたって多数形成される筒状の回転体１０３
と、その回転体１０３における各凹部１０４に入り込み
保持され、且つ、回転体１０３の回転に伴って凹部１０
４が下向き姿勢になるに伴って、その凹部１０４内から
落下する穀粒を回転体の内方側にて受け止め回収する回
収部１０５とが設けられる構成となっており、回転体１
０３の軸芯方向一端側から穀粒を供給し、回収部１０５
にて回収するものと、回転体１０３の他端側から排出さ
れるものとに分離する構成となっている。

【０００３】そして、前記振り分け部１００における前
記凹部１０４は、その開口部の大きさが、前記脱ぷ粒が
入り込み可能で且つ前記枝梗付粒が入り込み不能（例え
ば、７．５ｍｍ）に設定され、前記第１分離部１０１に
おける前記凹部１０４は、その開口部の大きさが、前記
整粒が入り込み可能で且つ前記枝梗付粒が入り込み不能
な大きさ（例えば、８．７ｍｍ）に設定され、前記第２
分離部１０２における前記凹部１０４は、その開口部の
大きさが、前記脱ぷ粒が入り込み可能で且つ前記整粒が
入り込み不能な大きさ（例えば、５．２ｍｍ）に設定さ
れていた。

【０００４】上記構成の精選装置では、選別すべき穀粒
を、前記振り分け部１００における回転体１０３の内部
に供給して、前記回収部１０５にて回収される処理物を
第２分離部１０２に供給し、前記振り分け部１００にお
ける回転体１０３の他端側から排出される処理物を第１
分離部１０１に供給するように構成され、第１分離部１
０１は整粒と枝梗付粒とに分離し、第２分離部１０２は
整粒と脱ぷ粒とに分離する構成となっていた。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】上記従来構成は、例え
ば、平板状の選別板の上に穀粒を流下させながら揺動運
動させて選別するような揺動式精選装置等に比べて、振
動等が少なく、しかも、装置全体がコンパクトに収める
ことができる精選装置であるが、上記従来構成において
は、上記したような筒状の回転体が３個備える必要があ
り、装置をコンパクトさせるには限界があり、装置が大
型化してしまう不利があるとともに、上記従来構成で
は、前記凹部内に入り込ませて回収部にて落下回収する
ものと、それ以外のものに分離する構成であるから、例
えば、脱ぷ粒が誤って第１分離部に供給されて、整粒に
脱ぷ粒が混入したり、枝梗付粒が整粒に挟まれて凹部に
入り込み整粒と共に回収されたりする等、選別性能の面
でも未だ改善の余地があった。

【０００６】本発明はかかる点に着目してなされたもの
であり、その目的は、合理的な構造改良によって、装置
をコンパクト化させることが可能になるとともに、選別
精度の向上を図ることが可能となる精選装置を提供する
点にある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】請求項１に記載の特徴構
成によれば、前記穀粒群から前記枝梗付粒を分離除去す
る第１選別部と、第１選別部において前記枝梗付粒が分
離除去された穀粒群を、前記整粒と前記脱ぷ粒とに分離
して前記整粒を回収する第２選別部とで構成される。前
記第１選別部は、径方向外方側に向かって凹入する第１
凹部が内周部の略全領域にわたって多数形成されるとと
もに、前記整粒及び前記脱ぷ粒が通過し且つ前記枝梗付
粒の通過を阻止する枝梗付粒分離用の第１挿通孔が前記
各第１凹部の底部個所に形成された筒状の第１回転体
と、前記第１回転体の内部下方において、軸芯方向一端
側から供給される前記穀粒群を軸芯方向他端側に向けて
移送させる第１移送手段と、第１回転体の内部から前記
第１挿通孔を通過して径方向外方側に排出される前記整
粒及び前記脱ぷ粒を回収して、これを前記第２選別部に
供給するとともに、前記第１回転体の軸芯方向他端側か
ら排出される前記枝梗付粒を外部に排出させる分離供給
手段とを備えて構成される。又、前記第２選別部は、径
方向外方側に向かって凹入する第２凹部が内周部の略全
領域にわたって多数形成されるとともに、前記脱ぷ粒が
通過し且つ前記整粒の通過を阻止する脱ぷ粒分離用の第
２挿通孔が前記各第２凹部の底部個所に形成された筒状
の第２回転体と、前記第２回転体の内部下方において、
軸芯方向一端側から前記分離供給手段にて供給される前
記整粒及び前記脱ぷ粒を軸芯方向他端側に向けて移送さ
せる第２移送手段と、第２回転体の内部から前記第２挿
通孔を通過して径方向外方に排出される脱ぷ粒と、前記
第２回転体の軸芯方向他端側から排出される前記整粒と
を分離状態で回収する分離回収手段とを備えて構成され
ている。

【０００８】従って、先ず、前記穀粒群は、第１選別部
において、第１回転体の内部に軸芯方向一端側から供給
され、軸芯方向他端側に向けて移送されていく途中で、
整粒及び脱ぷ粒は第１挿通孔を通過して回収されて前記
第２選別部に供給される。尚、枝梗付粒は軸芯方向他端
側から外部に排出される。そして、第２選別部では、前
記被選別物が第２回転体の内部に軸芯方向一端側から供
給され、軸芯方向他端側に向けて移送されていく途中
で、脱ぷ粒は第２挿通孔を通過して外部に排出され、整
粒は軸芯方向他端側から外部に排出され回収される。

【０００９】このように、第１回転体や第２回転体に形
成される凹部（第１凹部、第２凹部）に、挿通孔（第１
挿通孔、第２挿通孔）を形成して分離すべき大きさの処
理物を外方側に挿通させて回収させることにより、従来
のように、単に凹部内に入り込む処理物と入り込まない
処理物とに分離する構成に比べて、大きさの違いによる
分離作用をより確実に行わせることが可能になり、選別
精度をより向上させることが可能となった。しかも、上
記従来構成では回転体が３個であるのに対して、本願発
明では回転体が２個で済むので、それだけ装置全体をコ
ンパクト化させることが可能となった。

【００１０】請求項２に記載の特徴構成によれば、前記
第２回転体における前記各第２凹部は、その開口部の大
きさが、前記脱ぷ粒が入り込み可能で且つ前記整粒が入
り込み不能な大きさに設定され、前記分離回収手段は、
前記第２回転体における前記第２凹部に入り込み且つ前
記第２挿通孔を通過しない状態で第２凹部に保持され、
且つ、前記第２回転体の回転に伴って前記第２凹部が下
向き姿勢になるに伴って、その第２凹部内から落下する
穀粒を、第２回転体の内部にて受け止め回収して外部に
排出させる第２受止め回収部を備えて構成されている。

【００１１】第２凹部には、脱ぷ粒は入り込むことはで
きるが整粒は入り込み不能であり、しかも、第２挿通孔
は脱ぷ粒が通過可能ではあるが、実際の選別作業にあた
っては、この第２凹部内に脱ぷ粒が入り込んで第２挿通
孔を通過しない状態で第２凹部に保持されたまま持ち回
り回動されることがある。そのような場合でも前記脱ぷ
粒は第２凹部が下向き姿勢になるに伴って第２凹部内か
ら落下して、第２受止め回収部にて受け止め回収されて
外部に排出されることになる。

【００１２】従って、上記したような第２挿通孔を通過
しない状態で第２凹部に保持されたまま持ち回り回動さ
れる脱ぷ粒が、整粒に混入された状態で回収される等の
不利を極力回避させて、選別精度をより向上させること
が可能となった。

【００１３】請求項３に記載の特徴構成によれば、前記
第１回転体における前記各第１凹部は、その開口部の大
きさが、前記整粒及び前記脱ぷ粒が入り込み可能で且つ
前記枝梗付粒が入り込み不能な大きさに設定され、前記
分離供給手段は、前記第１回転体における前記各第１凹
部に入り込み且つ前記第１挿通孔を通過しない状態で第
１凹部に保持され、且つ、前記第１回転体の回転に伴っ
て前記第１凹部が下向き姿勢になるに伴って、その第１
凹部内から落下する前記整粒及び前記脱ぷ粒を第１回転
体の内部にて前記被選別物として受け止め回収して、前
記第２選別部に供給する第１受止め回収部を備えて構成
されている。

【００１４】第１凹部には、整粒及び脱ぷ粒は入り込む
ことはできるが枝梗付粒は入り込み不能であり、しか
も、第１挿通孔は整粒及び脱ぷ粒が通過可能ではある
が、実際の選別作業にあたっては、この第１凹部内に整
粒または脱ぷ粒が入り込んで第１挿通孔を通過しない状
態で第１凹部に保持されたまま持ち回り回動されること
がある。そのような場合でも、上記したように持ち回り
回動される整粒や脱ぷ粒は、第１凹部が下向き姿勢にな
るに伴って第１凹部内から落下して、第１受止め回収部
にて受け止め回収されて第２選別部に供給されることに
なる。

【００１５】その結果、上記したように持ち回り回動さ
れる整粒や脱ぷ粒が存在する場合であっても、確実に、
整粒や脱ぷ粒を第２選別部に供給することができ、例え
ば、このような穀粒群（特に整粒）が枝梗付粒に混入し
た状態で排出される等の不利を解消して、選別精度を向
上させることができる。尚、このような不利を解消する
目的で第１回転体による穀粒移送経路を長くすると、コ
ンパクト化が達成できないものとなるが、上記構成を採
用することによって、このように穀粒移送経路を長くす
ることなく、効率よく、整粒や脱ぷ粒を第２選別部に供
給することが可能であり、それだけ選別処理効率を向上
させることが可能となる。

【００１６】

【発明の実施の形態】以下、本発明に係る精選装置の実
施の形態を穀物処理設備に備えられる場合について図面
に基づいて説明する。図１に示すように、穀物処理設備
が、納入者が搬入する穀物の一例である穀粒の荷受け処
理を行う荷受け処理部Ａ１，Ａ２、穀粒を貯蔵する貯蔵
部と乾燥処理する乾燥処理部と合わせ持つ乾燥貯蔵部
Ｂ、穀粒の籾摺調整を行う籾摺調整部Ｃ及び出荷処理を
行う出荷部Ｄ等を備えて構成されている。

【００１７】荷受け処理部は、第１荷受け処理部Ａ１と
第２荷受け処理部Ａ２との２系統の荷受け経路が備えら
れ、第１荷受け処理部Ａ１は、穀粒の荷受け処理時にの
み利用されるものであり、第２荷受け処理部Ａ２は穀粒
の荷受け処理時及び荷受けされている穀粒の出荷用の精
選処理を行う時の夫々において利用される構成となって
いる。つまり、第１荷受け処理部Ａ１は、穀粒を受け入
れる荷受けホッパー１、荷受けホッパー１からの穀粒を
横送りする荷受けコンベア２、穀粒を揚送する第１揚送
コンベア３、穀粒を一旦貯留する流量調整タンク４、穀
粒から藁屑等の異物を除去するための粗選機５、粗選機
５から排出される穀粒を計量する計量機６、計量機６か
ら排出される計量後の穀粒を上揚搬送する第２揚送コン
ベア７等からなる。そして、前記第２荷受け処理部Ａ２
は、穀粒を受け入れる荷受けホッパー８、荷受けホッパ
ー８からの穀粒を横送りする荷受けコンベア９、穀粒を
揚送する第３揚送コンベア１０、穀粒を一旦貯留する流
量調整タンク１１、穀粒から藁屑等の異物を除去するた
めの粗選機１２、精選処理時には粗選機１２から排出さ
れる穀粒を精選別する精選機１３、荷受け処理時には粗
選機１２から排出される穀粒を計量し、精選処理時には
精選機１３から排出される穀粒を計量する計量機１４、
粗選機１２から排出される枝梗付き籾等から枝梗等を除
去する脱芒機１５、精選機１３から排出される脱ぷ米を
貯留する脱ぷ米タンク１６、計量機１４から排出される
計量後の穀粒を上揚搬送する第４揚送コンベア１７等か
らなる。又、籾摺調整部Ｃには、調整タンク１８、籾摺
調整装置１９、石抜機２０等が備えられ、出荷部Ｄに
は、計量タンク２１、出庫用計量機２２、自動給袋機２
３等が備えられている。

【００１８】前記乾燥貯蔵部Ｂは、図２に示すように、
夫々が平面視で四角形状の穀粒空間を形成する貯留ビン
２４の複数が並列配備される状態で設けられ、詳述はし
ないが、複数の貯留ビン２４のうちのいずれかのものを
乾燥処理部として利用し、それ以外の貯留ビンを貯蔵処
理部として利用する構成となっている。乾燥処理部では
図示しない攪拌装置によって穀粒を攪拌しながら送風機
によって送風させながら穀粒を乾燥処理するように構成
されるとともに、送風機の送風力によって排出されて横
送りコンベア２５に排出されるように構成されている。
貯蔵処理部では、乾燥済みの穀粒を貯蔵するとともに、
送風力によって排出されて横送りコンベア２５に排出さ
れるように構成されている。

【００１９】荷受け時において、第１荷受け処理部Ａ１
では計量機６から排出される計量後の穀粒は第２揚送コ
ンベア７によって揚送され、第２荷受け経路Ａ２では計
量機１４から排出される計量後の穀粒は第４揚送コンベ
ア１７によって揚送される。そして、供給用コンベア２
６によって貯留ビン２４のいずれかに貯留されることに
なる。貯留ビン２４に貯留されて乾燥処理された穀粒
は、各下端部の排出部２７から排出されて横送りコンベ
ア２５及び各搬送コンベアにより貯蔵処理部を構成する
貯留ビン２４に供給されて貯留され、精選処理時には、
第２荷受け部Ａ２の第１揚送コンベア１０に搬送されて
精選処理されたのち戻され、又、出荷処理時には、籾摺
調整部Ｃに供給され更に出荷部Ｄを通して出荷されるよ
うになっている。

【００２０】前記第１荷受け処理部Ａ１における貯留部
Ｘとしての流量調整タンク４、選別部Ｙの一例としての
粗選機５、計量部Ｚとしての計量機６の夫々、及び、前
記第２荷受け経路Ａ２における貯留部Ｘとしての流量調
整タンク１１、粗選別部としての粗選機１２及び精選別
部としての精選機１３（これら粗選機１２及び精選機１
３により選別部Ｙの他の例に相当する）、計量部Ｚとし
ての計量機１４の夫々が、上下方向に並べて備えられ
る。

【００２１】以下、具体的な構成について説明する。図
２〜図５に示すように、前記流量調整タンク１１は、平
面視で四角形状の底無箱型のケーシング２７の内部に穀
粒貯留用空間を形成するとともに、ケーシング２７の内
部に漏斗状の傾斜案内部２８が付設され、その傾斜案内
部２８の下端部に図 に示すように穀粒を帯状に広がっ
た状態で流下案内させる開口部２９が形成されている。
尚、この開口部２９には、穀粒を下方に流下供給する開
状態と流下供給を停止する閉状態とに切り換え自在なシ
ャッタ３０が設けられている。

【００２２】前記粗選機１２は、平面視で前記流量調整
タンク１１のケーシング２７と同一形状で、それと積み
重ねて接続して連結可能な四角形の筒状であるケーシン
グ３１が備えられ、この粗選機１２のケーシング３１
は、流量調整タンク１１の荷重を支持することができる
ように強度メンバーとして構成されている。前記粗選機
１２の内部には、従来より周知の構成である粗選別用の
部材が収納されている。つまり、図７に示すように、帯
状に広がった状態で流下案内されてくる穀粒が、シリン
ダ３２によって調節用部材３３を開閉操作させることに
よって流下量が調節される繰り出しロール３４によって
繰り出し案内されるように構成され、繰り出された穀粒
が多数の穀粒通過用孔３５が形成される筒体であるスカ
ルパーロール３６を通して穀粒は下方に流下し、通過し
ない枝梗付穀粒等をリスカルパーロール３７にて再度選
別して枝梗付穀粒はスクリューコンベア３８にて横送り
して外部に排出させるようになっている。尚、図中、３
９は、スカルパーロール３６に対する供給案内板であ
り、４０はこの供給案内板３９の案内角度を変更調節す
るための手動操作式の調節機構である。スカルパーロー
ル３６やリスカルパーロール３７を通して流下した穀粒
は、下方の排出口４１から下方の精選機１３に向けて排
出されることになるが、このとき、図７に矢符にて示す
ように吸気口Ｑ１から排気口Ｑ２に向けて通流する選別
風によって細かな塵埃が吹き飛ばされて回収スクリュー
４２にて別途回収されるようになっている。尚、粗選機
１２から外部に排出される枝梗付穀粒は、図１６に示す
ようなリスレッシャーＲにより再脱穀処理が施されるよ
うになっている。このリスレッシャーＲは、供給口４３
から供給される穀粒（枝梗付穀粒）を、電動モータ４４
により回転駆動される扱歯４５付きの処理胴４６によっ
て扱き処理する構成となっている。

【００２３】次に、精選機１３の構成について説明す
る。精選機１３は、図８，図９に示すように、同一構成
の精選装置４７，４７が左右一対並設されており、前記
粗選機１２から流下供給される穀粒が、分配用スクリュ
ーコンベア４８にて分配されて、２台の精選装置４７，
４７に振り分け供給されて並列的に選別処理するように
構成され、選別処理された後の穀粒（整粒）は合流して
計量機１４に供給され、枝梗付穀粒は脱芒機１５に供給
され再処理された後、前記穀粒（整粒）に合流させる構
成となっている。

【００２４】前記分配用スクリューコンベア４８は、図
１０に示すように、前記粗選機１２から幅広の帯状で流
下供給される穀粒を受け止める案内樋４９が設けられ、
この案内樋４９には搬送スクリュー５０が設けられると
ともに、搬送スクリュー５０の底部案内面の中央部、並
びに左右両端部の夫々に搬送スクリュー５０にて搬送さ
れる穀粒を下方に落下案内する案内筒５１，５２，５３
が形成されている。中央の案内筒５１は前記穀粒を精選
装置４７を迂回してそのまま計量部１４に供給するバイ
パス路として構成され、左右両側に位置する案内筒５
２，５３が左右の精選装置４７，４７に夫々分配した状
態で穀粒を供給させる供給路として機能するようになっ
ている。

【００２５】つまり、前記搬送スクリュー５０には、左
右両側部に同一方向に駆動回転させても互いに穀粒搬送
方向が異なるように傾斜姿勢が逆向きのスクリュー羽根
５０ａ，５０ｂが形成され、搬送スクリュー５０を所定
方向に回転させると、粗選機１２から流下供給される穀
粒を全て前記中央の案内筒５１に向けて搬送する状態と
なり、搬送スクリュー５０を所定方向と逆方向に回転さ
せると、粗選機１２から流下供給される穀粒を左右両側
に位置する案内筒５２，５３に向けて振り分け搬送する
状態となるように構成されている。つまり、搬送スクリ
ュー５０の回転方向を変更することで、荷受け処理時に
は精選装置４７を迂回してそのまま計量する状態に切り
換え、精選処理時には粗選機１２から排出される穀粒を
左右一対の精選装置４７，４７に振り分け供給して精選
別する状態に切り換えて使用することができるように構
成されている。

【００２６】次に、精選装置４７の構成について説明す
る。尚、前記各精選装置は、同一構成であるから１つの
構成についてのみ説明する。図９に示すように、精選装
置４７は、前記粗選機１２から流下供給される穀粒群か
ら枝梗付粒を分離除去する第１選別部４７Ａと、第１選
別部４７Ａにおいて前記枝梗付粒が分離除去された穀粒
群を、整粒と脱ぷ粒とに分離して整粒を回収する第２選
別部４７Ｂとで構成されている。そして、前記第１選別
部４７Ａは、図１１に示すように、ケーシング５４の内
部に、電動モータＭ１によって回転駆動される筒状の第
１回転体５６が設けられ、この第１回転体５６には、径
方向外方側に向かって凹入する第１凹部５７が内周部の
略全領域にわたって多数形成されるとともに、図１３に
示すように、前記整粒及び前記脱ぷ粒が通過し且つ前記
枝梗付粒の通過を阻止する枝梗付粒分離用の第１挿通孔
５８が前記各第１凹部５７の底部個所に形成されてい
る。前記第１凹部５７の開口部は、その開口部の大きさ
が、前記整粒及び前記脱ぷ粒が入り込み可能で且つ前記
枝梗付粒が入り込み不能な大きさに設定されている。具
体的には、第１凹部５７の開口部の直径が８．７ｍｍ程
度に設定され、第１挿通孔５８の直径が７ｍｍ程度に設
定されている。

【００２７】第１回転体５６の内部にその軸芯方向一端
側の供給口５９から、粗選機１２からの穀粒が供給され
るとともに、穀粒が第１回転体５６の内部に沿って（図
１１の右方向に向けて）移送されるに伴って、前記第１
挿通孔５８を通過して径方向外方側に排出される前記整
粒及び前記脱ぷ粒を受け止め回収して第１排出口６０に
向けて搬送するスクリューコンベア６１が設けられてい
る。又、第１回転体５６の前記第１挿通孔５８を通過せ
ずに軸芯方向他端側から排出される前記枝梗付粒は第２
排出口６２から外部（脱芒機１５）に排出される構成と
なっている。前記スクリューコンベア６１、第１排出口
６０、第２排出口６２、及び、それらへの穀粒案内部等
により、分離供給手段Ｓ１が構成されることになる。

【００２８】尚、第１回転体５６は、図８に示すよう
に、その回転軸芯の一端側が上方に位置し、他端側が下
方に位置するように傾斜姿勢に設定されるとともに、図
１１に示すように、第１回転体５６の穀粒が供給される
個所には回転駆動によって穀粒を他端側に向けて送り出
す搬送スクリュー６３が設けられ、この搬送スクリュー
６３による穀粒送り機構と前記軸芯が傾斜する構成とに
よって、穀粒を他端側に移送する移送手段ＩＳが構成さ
れている。

【００２９】前記第２選別部４７Ｂは、図１２に示すよ
うに、前記第１回転体５６とほぼ同様な構成であって、
電動モータＭ２により回転駆動される筒状の第２回転体
６４が設けられている。但し、この第２回転体６４に形
成される各第２凹部６５には、脱ぷ粒が通過し且つ整粒
の通過を阻止する脱ぷ粒分離用の第２挿通孔６６が形成
されている。第２回転体６４の内部にその軸芯方向一端
側の供給口６７より、第１選別部４７Ａにおける第１排
出口６０から排出される穀粒が供給されるとともに、穀
粒が第２回転体６４の内部に沿って（図１２の左方向に
向けて）移送されるに伴って、前記挿通孔６６を通過し
て径方向外方側に排出される脱ぷ粒を受け止め回収して
第３排出口６８に向けて搬送するスクリューコンベア６
９が設けられている。又、第２回転体６４の前記第２挿
通孔６６を通過せずに軸芯方向他端側から排出される整
粒は第４排出口７０から外部（計量機１４）に排出され
る構成となっている。

【００３０】又、第２回転体６４における前記各第２凹
部６５は、その開口部の大きさが、脱ぷ粒が入り込むと
ともに、整粒が入り込まない大きさに設定され、第２回
転体６４における第２凹部６５に入り込み且つ第２挿通
孔６６を通過しない状態で、第２回転体６４の回転に伴
って凹部６５が下向き姿勢になるまで回動されて、その
凹部内から落下する穀粒（脱ぷ粒）を、第２回転体の内
部にて受け止める受け樋７１ａと、その穀粒を横送り搬
送して回転体外部に排出させる搬送スクリュー７１ｂと
からなる第２受止め回収部７１が備えられている。尚、
この受止め回収部７１にて回収された穀粒（脱ぷ粒）
は、前記第３排出口６８にてスクリューコンベア６９に
より搬送される穀粒（脱ぷ粒）と合流して外部（下方側
の脱ぷ粒タンク１６）に排出される構成となっている。
具体的には、第２凹部６５の開口部の直径が、５．２ｍ
ｍ程度に設定され、第２挿通孔６６の直径が３ｍｍ程度
に設定されている。前記スクリューコンベア６９、第３
排出口６８、第４排出口７０、前記受止め回収部７１等
により、分離回収手段Ｓ２が構成されることになる。

【００３１】尚、第２回転体６４は、図８に示すよう
に、その回転軸芯の一端側が上方に位置し、他端側が下
方に位置するように傾斜姿勢に設定されるとともに、図
１２に示すように、第２回転体６４の穀粒が供給される
個所には回転駆動によって穀粒を他端側に向けて送り出
す搬送スクリュー７２が設けられ、この搬送スクリュー
７２による穀粒送り機構と、前記軸芯が傾斜する構成と
によって、穀粒を他端側に移送する移送手段ＩＳが構成
されている。尚、穀粒の移送方向は第１回転体５６と反
対方向となっており、合理的な配置構成により設置スペ
ースを少なくするようにしている。

【００３２】前記脱芒機１５は、図１７に示すように、
ホッパー７３に供給される枝梗付粒を電動モータ７４に
よって縦軸芯周りで回転駆動される複数の処理刃７５に
よる扱き作用により単粒化処理して、処理済みの穀粒は
案内シュート７６を介して計量機１４に供給するように
構成されている。

【００３３】そして、前記流量調整タンク１１、粗選機
１２、精選機１３及び計量機１４等は、上下方向に並ぶ
複数の構成体にて構成され、前記各構成体は、下側の構
成体が上側の構成体の荷重を支持するように、順次積み
重ねるとともに互いに連結して一体的に組み付けられ、
最下段側の構成体が設置面に荷重が支持される状態で設
置されて構成されている。詳述すると、図５に示すよう
に、前記計量機１４における排出用タンク１４ａが枠組
みフレーム材Ｆに一体的に取り付け装着された第１構成
体Ｋ１、前記計量機１４と前記脱ぷ粒タンク１６とが枠
組みフレーム材Ｆに一体的に取り付け装着された第２構
成体Ｋ２、前記精選機１３が枠組みフレーム材Ｆに一体
的に取り付け装着された第３構成体Ｋ３、ケーシング３
１が強度メンバーとして角筒状に構成された粗選機１２
を構成する第４構成体Ｋ４、ケーシング２７が強度メン
バーとして略箱型に構成された流量調整タンク１１を構
成する第５構成体Ｋ５の夫々を、その記載順序で、下側
から順次積み重ねるとともに互いに連結して一体的に組
み付ける構成となっており、図４に示すように、最下段
側の第１構成体Ｋ１が設置面Ｌ（当該設備のフロア面）
に荷重が支持される状態で設置される構成となってい
る。

【００３４】前記各構成体Ｋ１〜Ｋ５同士は、ケーシン
グ２７，３１や枠組みフレーム材Ｆ等の接続個所同士を
そのまま連結してボルト締結等により外方側から簡単に
接続作業を行えるようになっている。又、上方側に位置
する構成体からの穀粒の排出部分と、下方側に位置する
構成体の穀粒の受け止め部分とが、各構成体を接続する
だけで連通するように構成されており、それらの間を特
別なシュートパイプ等を用いて接続する等の煩わしい作
業が不要になるようにしている。

【００３５】尚、前記各構成体には、図５，図６に示す
ように、それらが組み付けられた状態で上下方向に連通
して穀物搬送用通路ＴＵを構成する通路形成用筒部７７
が形成され、前記各構成体Ｋ１〜Ｋ５が積み重ね接続さ
れると、各構成体の夫々の通路形成用筒部７７が接続さ
れて穀物搬送用通路ＴＵが形成される構成としてあり、
組み付け構成された後に、第１構成体Ｋ１に対応する下
端側コンベア部分と、第５構成体Ｋ５に備えられるコン
ベア駆動部７８との間でバケット搬送チェーン等を装着
させて第４揚送コンベア１７（搬送コンベアの一例）が
構成される。又、図６に示すように、この第４揚送コン
ベア１７における左右のバケット通過経路７７ａの中間
部を利用して塵埃吸引排気用のダクト７７ｂが構成され
ている。前記各部における塵埃発生個所と前記ダクト７
７ｂとを連通する通路が別途設けられ、上方側から図示
しない吸引装置により塵埃を吸引して外部に排出させる
構成としている。

【００３６】図３に示すように、前記第２構成体Ｋ２、
第３構成体Ｋ３、及び、第５構成体Ｋ５の夫々の上部側
個所には、作業者が点検作業を行うための点検架台７９
が設けられるとともに、図２に示すように、これらの点
検架台７９と、建屋８０における昇降用階段８１の途中
部とが連結される構成となっており、例えば地震等の横
揺れ荷重に対しても充分な強度を確保することができる
とともに、点検作業を容易に行える構成としている。

【００３７】上記第１凹部や第２凹部の開口部の大きさ
や第１挿通孔や第２挿通孔の大きさの具体例は一例であ
って、この値に限定されるものではない。

【００３８】以上、前記第２荷受け処理部Ａ２における
構成を例に説明したが、前記第１荷受け処理部Ａ１につ
いては、図１５に示すように、精選部１２が備えられて
いないだけが異なり、その他は同じ構成となっているの
で説明は省略する。

【００３９】〔別実施形態〕 （１）上記実施形態では、前記第１選別部４７Ａにおけ
る第１回転体５６の内部には、何も設けられない構成と
したが、このような構成に代えて、例えば、図１８に示
すように、前記分離供給手段として、第１回転体５６に
おける各第１凹部５７に入り込み且つ第１挿通孔５８を
通過しない状態で第１凹部５７に保持され、且つ、第１
回転体５６の回転に伴って第１凹部５７が下向き姿勢に
なるに伴って、その第１凹部５７内から落下する整粒及
び脱っぷ粒を第１回転体５６の内部にて受け止め回収し
て、第２選別部４７Ｂに供給する第１受止め回収部８２
を備えて、この第１受止め回収部８２にて回収された回
収物を第２選別部４７Ｂに供給するように構成してもよ
い。

【００４０】（２）上記実施形態では、前記第２回転体
の内部に第２受止め回収部を備える構成としたが、この
ような第２受止め回収部を備えない構成としてもよい。

【図面の簡単な説明】

【図１】穀物処理設備の概略構成図

【図２】穀物処理設備の外観の斜視図

【図３】第２荷受け処理部の側面図

【図４】第２荷受け処理部の縦断側面図

【図５】第２荷受け処理部の組み付け構造を示す図

【図６】第２荷受け処理部の横断平面図

【図７】粗選部の構成図

【図８】精選部の側面図

【図９】精選部の正面図

【図１０】分配用スクリューコンベアの縦断側面図

【図１１】第１選別部の縦断側面図

【図１２】第２選別部の縦断側面図

【図１３】第１回転体の断面図

【図１４】精選装置の動作説明図

【図１５】第１荷受け処理部の縦断側面図

【図１６】リスレッシャーの断面図

【図１７】脱芒機の断面図

【図１８】別実施形態の精選装置の動作説明図

【図１９】従来の精選装置の動作説明図

【符号の説明】

４７Ａ 第１選別部 ４７Ｂ 第２選別部 ５６ 第１回転体 ５７ 第１凹部 ５８ 第１挿通孔 ６４ 第２回転体 ６５ 第２凹部 ６６ 第２挿通孔 ８２ 第１受止め回収部 Ｓ１ 分離供給手段 Ｓ２ 分離回収手段 ＩＳ 移送手段

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 原田 猛 香川県丸亀市山北町168‐１ 株式会社 川辺機械内 (72)発明者 岩下 正弘 大阪府堺市石津北町64番地 株式会社ク ボタ 堺製造所内 (72)発明者 大島 康広 大阪府堺市石津北町64番地 株式会社ク ボタ 堺製造所内 (72)発明者 中村 慈光 大阪府堺市石津北町64番地 株式会社ク ボタ 堺製造所内 (72)発明者 清水 健二 大阪府堺市石津北町64番地 株式会社ク ボタ 堺製造所内 (72)発明者 細川 和彦 大阪府堺市石津北町64番地 株式会社ク ボタ 堺製造所内 (72)発明者 木津 晴彦 大阪府堺市石津北町64番地 株式会社ク ボタ 堺製造所内 (56)参考文献 特開 平10−202188（ＪＰ，Ａ) 特開 昭60−75381（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−341382（ＪＰ，Ａ) 実開 昭63−32687（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭47−28663（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B07B 1/00 - 15/00

Claims (3)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 整粒、枝梗付粒、脱ぷ粒の夫々を含む穀
   粒群を選別処理して、整粒、枝梗付粒、脱ぷ粒の夫々に
   分離するように構成された精選装置であって、 前記穀粒群から前記枝梗付粒を分離除去する第１選別部
   と、第１選別部において前記枝梗付粒が分離除去された
   穀粒群を、前記整粒と前記脱ぷ粒とに分離して前記整粒
   を回収する第２選別部とで構成され、 前記第１選別部は、 径方向外方側に向かって凹入する第１凹部が内周部の略
   全領域にわたって多数形成されるとともに、前記整粒及
   び前記脱ぷ粒が通過し且つ前記枝梗付粒の通過を阻止す
   る枝梗付粒分離用の第１挿通孔が前記各第１凹部の底部
   個所に形成された筒状の第１回転体と、 前記第１回転体の内部下方において、軸芯方向一端側か
   ら供給される前記穀粒群を軸芯方向他端側に向けて移送
   させる第１移送手段と、 第１回転体の内部から前記第１挿通孔を通過して径方向
   外方側に排出される前記整粒及び前記脱ぷ粒を回収し
   て、これを前記第２選別部に供給するとともに、前記第
   １回転体の軸芯方向他端側から排出される前記枝梗付粒
   を外部に排出させる分離供給手段とを備えて構成され、 前記第２選別部は、 径方向外方側に向かって凹入する第２凹部が内周部の略
   全領域にわたって多数形成されるとともに、前記脱ぷ粒
   が通過し且つ前記整粒の通過を阻止する脱ぷ粒分離用の
   第２挿通孔が前記各第２凹部の底部個所に形成された筒
   状の第２回転体と、 前記第２回転体の内部下方において、軸芯方向一端側か
   ら前記分離供給手段にて供給される前記整粒及び前記脱
   ぷ粒を軸芯方向他端側に向けて移送させる第２移送手段
   と、 第２回転体の内部から前記第２挿通孔を通過して径方向
   外方に排出される脱ぷ粒と、前記第２回転体の軸芯方向
   他端側から排出される前記整粒とを分離状態で回収する
   分離回収手段とを備えて構成されている精選装置。
2. 【請求項２】 前記第２回転体における前記各第２凹部
   は、その開口部の大きさが、前記脱ぷ粒が入り込み可能
   で且つ前記整粒が入り込み不能な大きさに設定され、 前記分離回収手段は、 前記第２回転体における前記第２凹部に入り込み且つ前
   記第２挿通孔を通過しない状態で第２凹部に保持され、
   且つ、前記第２回転体の回転に伴って前記第２凹部が下
   向き姿勢になるに伴って、その第２凹部内から落下する
   前記脱ぷ粒を第２回転体の内部にて受け止め回収して外
   部に排出させる第２受止め回収部を備えて構成されてい
   る請求項１記載の精選装置。
3. 【請求項３】 前記第１回転体における前記各第１凹部
   は、その開口部の大きさが、前記整粒及び前記脱ぷ粒が
   入り込み可能で且つ前記枝梗付粒が入り込み不能な大き
   さに設定され、 前記分離供給手段は、 前記第１回転体における前記各第１凹部に入り込み且つ
   前記第１挿通孔を通過しない状態で第１凹部に保持さ
   れ、且つ、前記第１回転体の回転に伴って前記第１凹部
   が下向き姿勢になるに伴って、その第１凹部内から落下
   する前記整粒及び前記脱ぷ粒を第１回転体の内部にて受
   け止め回収して、前記第２選別部に供給する第１受止め
   回収部を備えて構成されている請求項１又は２記載の精
   選装置。