JP3538307B2 - 片面焼きグリルバーナー - Google Patents
片面焼きグリルバーナーInfo
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- JP3538307B2 JP3538307B2 JP02348598A JP2348598A JP3538307B2 JP 3538307 B2 JP3538307 B2 JP 3538307B2 JP 02348598 A JP02348598 A JP 02348598A JP 2348598 A JP2348598 A JP 2348598A JP 3538307 B2 JP3538307 B2 JP 3538307B2
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、ブンゼン燃焼方
式の片面焼きグリルバーナーに関し、詳しくは点火装置
の構造に関するものである。
式の片面焼きグリルバーナーに関し、詳しくは点火装置
の構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来より、ブンゼン燃焼方式の片面焼き
グリルバーナーを用いたガス器具の点火装置としては、
パイロットバーナーによる間接点火方式が一般的であ
る。
グリルバーナーを用いたガス器具の点火装置としては、
パイロットバーナーによる間接点火方式が一般的であ
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところが、パイロット
バーナーによる間接点火方式の場合には、パイロットバ
ーナー用のガス導管や保護カバー等を別に設ける必要が
あり、そのために部品数が増えてコストが高くつき、そ
のうえバーナーの構造が複雑となり、組立て作業の工数
が増えるという問題があった。
バーナーによる間接点火方式の場合には、パイロットバ
ーナー用のガス導管や保護カバー等を別に設ける必要が
あり、そのために部品数が増えてコストが高くつき、そ
のうえバーナーの構造が複雑となり、組立て作業の工数
が増えるという問題があった。
【０００４】一方、直接点火方式のものとして、全一次
空気燃焼方式のセラミックバーナーが知られているが、
この種のセラミックバーナーは点火用放電電極部をバー
ナー炎孔面近辺に設けて、一次混合ガスに直接点火する
ものであり、このような全一次空気燃焼方式のセラミッ
クバーナーの点火構造は、ブンゼン燃焼方式のバーナー
の点火方式には応用できないものであった。
空気燃焼方式のセラミックバーナーが知られているが、
この種のセラミックバーナーは点火用放電電極部をバー
ナー炎孔面近辺に設けて、一次混合ガスに直接点火する
ものであり、このような全一次空気燃焼方式のセラミッ
クバーナーの点火構造は、ブンゼン燃焼方式のバーナー
の点火方式には応用できないものであった。
【０００５】本発明は、上記従来例に鑑みてなされたも
ので、ブンゼン燃焼方式バーナーにおいてパイロットバ
ーナーを必要としない直接点火方式を実現でき、しか
も、低コストで、構造の簡略化及び組立て作業工数の低
減を図ることができる片面焼きグリルバーナーを提供す
ることを目的とする。
ので、ブンゼン燃焼方式バーナーにおいてパイロットバ
ーナーを必要としない直接点火方式を実現でき、しか
も、低コストで、構造の簡略化及び組立て作業工数の低
減を図ることができる片面焼きグリルバーナーを提供す
ることを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明は、多数の炎孔４が形成された表面板３とこ
の表面板３の背後に隙間をあけて配置された背面板５と
で片面加熱構造のバーナーヘッド２が構成され、このバ
ーナーヘッド２の一端部側にバーナーヘッド２内に燃料
ガスと一次空気とを混合した一次混合ガス６を供給する
混合管７が設けられると共に、バーナーヘッド２の炎孔
面１２側に点火装置８が配置され、この点火装置８は、
バーナーヘッド２の一部の炎孔４を囲むことにより一部
の炎孔４より噴出する一次混合ガス６を採集して二次空
気と混合させて点火可能ガス濃度とするための枠状のガ
ス採集部９と、ガス採集部９内で点火用の炎を発生させ
てバーナーヘッド２の炎孔面１２に火移りを起こさせる
ための点火プラグ３５を有する点火用放電電極部１０と
を備え、点火プラグ３５を上記ガス採集部９側に取付け
たことを特徴としており、このように構成することで、
混合管７からバーナーヘッド２内に供給される一次混合
ガス６のうち、バーナーヘッド２の一部の炎孔４から噴
出する一次混合ガス６だけをガス採集部９で採集して二
次空気と混合させ、点火用放電電極部１０にて点火用の
炎を発生させることにより、この点火用の炎がバーナー
ヘッド２の炎孔面１２全体に火移りして、直接点火方式
で点火できるようになる。
に、本発明は、多数の炎孔４が形成された表面板３とこ
の表面板３の背後に隙間をあけて配置された背面板５と
で片面加熱構造のバーナーヘッド２が構成され、このバ
ーナーヘッド２の一端部側にバーナーヘッド２内に燃料
ガスと一次空気とを混合した一次混合ガス６を供給する
混合管７が設けられると共に、バーナーヘッド２の炎孔
面１２側に点火装置８が配置され、この点火装置８は、
バーナーヘッド２の一部の炎孔４を囲むことにより一部
の炎孔４より噴出する一次混合ガス６を採集して二次空
気と混合させて点火可能ガス濃度とするための枠状のガ
ス採集部９と、ガス採集部９内で点火用の炎を発生させ
てバーナーヘッド２の炎孔面１２に火移りを起こさせる
ための点火プラグ３５を有する点火用放電電極部１０と
を備え、点火プラグ３５を上記ガス採集部９側に取付け
たことを特徴としており、このように構成することで、
混合管７からバーナーヘッド２内に供給される一次混合
ガス６のうち、バーナーヘッド２の一部の炎孔４から噴
出する一次混合ガス６だけをガス採集部９で採集して二
次空気と混合させ、点火用放電電極部１０にて点火用の
炎を発生させることにより、この点火用の炎がバーナー
ヘッド２の炎孔面１２全体に火移りして、直接点火方式
で点火できるようになる。
【０００７】
【０００８】また、上記ガス採集部９の側壁に、ガス採
集部９の外部近傍に位置する炎孔部４ｂに火移りを起こ
させるための火移り補助孔１１を形成し、ガス採集部９
の下部に、ガス採集部９で囲まれた炎孔４からの一次混
合ガスの噴出量を制限するための折曲部３２を設けるの
が好ましく、この場合、ガス採集部９内で発生した点火
用の炎を火移り補助孔１１からガス採集部９外部近傍の
炎孔部４ｂにスムーズに火移りさせることができ、爆発
着火の防止に役立つ。また、折曲部３２によって一部の
炎孔４からの一次混合ガス６の噴出量を制限でき、ガス
採集部９内で二次空気との混合が十分となり点火可能ガ
ス濃度にすることができる。
集部９の外部近傍に位置する炎孔部４ｂに火移りを起こ
させるための火移り補助孔１１を形成し、ガス採集部９
の下部に、ガス採集部９で囲まれた炎孔４からの一次混
合ガスの噴出量を制限するための折曲部３２を設けるの
が好ましく、この場合、ガス採集部９内で発生した点火
用の炎を火移り補助孔１１からガス採集部９外部近傍の
炎孔部４ｂにスムーズに火移りさせることができ、爆発
着火の防止に役立つ。また、折曲部３２によって一部の
炎孔４からの一次混合ガス６の噴出量を制限でき、ガス
採集部９内で二次空気との混合が十分となり点火可能ガ
ス濃度にすることができる。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態の一例を
説明すると、図２に示すように、片面焼きグリル１３
は、前面が開口した焼成室を有するグリルケース１５内
の上部に、本発明のブンゼン燃焼方式の片面焼きグリル
バーナー１が配置されている。グリルケース１５内の下
部にはグリルケース１５の前面から出し入れ自在となっ
た焼き網１６付き受皿１７が配置されていると共に、グ
リルケース１５の前面に扉１８、後面に排気筒１９がそ
れぞれ配置されている。尚、図２中の２０ａ，２０ｂ，
２０ｃは防熱板、２１はグリル天板、２２はグリル後
板、２３は扉枠、２４は受け皿用取手である。
説明すると、図２に示すように、片面焼きグリル１３
は、前面が開口した焼成室を有するグリルケース１５内
の上部に、本発明のブンゼン燃焼方式の片面焼きグリル
バーナー１が配置されている。グリルケース１５内の下
部にはグリルケース１５の前面から出し入れ自在となっ
た焼き網１６付き受皿１７が配置されていると共に、グ
リルケース１５の前面に扉１８、後面に排気筒１９がそ
れぞれ配置されている。尚、図２中の２０ａ，２０ｂ，
２０ｃは防熱板、２１はグリル天板、２２はグリル後
板、２３は扉枠、２４は受け皿用取手である。
【００１０】上記片面焼きグリルバーナー１は、図１に
示すように、多数の炎孔４が形成された金属板から成る
表面板３と、この表面板３の背後に隙間をあけて配置さ
れた金属板から成る背面板５とで構成された偏平な四角
形状のバーナーヘッド２と、このバーナーヘッド２内に
一次混合ガス６を供給するための混合管７と、バーナー
ヘッド２の炎孔面１２上に配置されて点火用の炎を発生
させて火移りを起こさせる点火装置８とで主体が構成さ
れている。
示すように、多数の炎孔４が形成された金属板から成る
表面板３と、この表面板３の背後に隙間をあけて配置さ
れた金属板から成る背面板５とで構成された偏平な四角
形状のバーナーヘッド２と、このバーナーヘッド２内に
一次混合ガス６を供給するための混合管７と、バーナー
ヘッド２の炎孔面１２上に配置されて点火用の炎を発生
させて火移りを起こさせる点火装置８とで主体が構成さ
れている。
【００１１】バーナーヘッド２の炎孔４は、図１に示す
実施形態では、表面板３の中央部を除く外周領域に縦横
方向に規則正しく多数配列されている。バーナーヘッド
２内の隙間はバーナーヘッド２の混合管７側の一辺２ａ
のみに開放されている。図１中の２５は表面板３に形成
された凹み部であり、この凹み部２５によって表面板３
と背面板５間の隙間が確保されている。２６は炎孔面１
２の外周部に沿って突設された立ち上がり壁である。
実施形態では、表面板３の中央部を除く外周領域に縦横
方向に規則正しく多数配列されている。バーナーヘッド
２内の隙間はバーナーヘッド２の混合管７側の一辺２ａ
のみに開放されている。図１中の２５は表面板３に形成
された凹み部であり、この凹み部２５によって表面板３
と背面板５間の隙間が確保されている。２６は炎孔面１
２の外周部に沿って突設された立ち上がり壁である。
【００１２】混合管７は、バーナーヘッド２と略面一上
に配置されており、バーナーヘッド２の開口側の一辺２
ａに連結された偏平管部７ｂと、ガス管側に連結される
円管部７ａとが略Ｌ字状に一体形成されている。本実施
形態では、図３に示すように、バーナーヘッド２の背面
板５が偏平管部７ｂの背面部に延びており、背面板５が
偏平管部７ｂの背面板を兼ねた構造となっている。円管
部７ａの基端部には燃料ガスの供給口３０（図２）が設
けられ、供給口３０より下流側に一次空気の流入口３１
（図２）が設けられている。そして、円管部７ａ内で燃
料ガスと一次空気とが混合されて一次混合ガス６とな
り、偏平管部７ｂ内に広がって偏平状のバーナーヘッド
２内の隙間に供給されるようになっている。
に配置されており、バーナーヘッド２の開口側の一辺２
ａに連結された偏平管部７ｂと、ガス管側に連結される
円管部７ａとが略Ｌ字状に一体形成されている。本実施
形態では、図３に示すように、バーナーヘッド２の背面
板５が偏平管部７ｂの背面部に延びており、背面板５が
偏平管部７ｂの背面板を兼ねた構造となっている。円管
部７ａの基端部には燃料ガスの供給口３０（図２）が設
けられ、供給口３０より下流側に一次空気の流入口３１
（図２）が設けられている。そして、円管部７ａ内で燃
料ガスと一次空気とが混合されて一次混合ガス６とな
り、偏平管部７ｂ内に広がって偏平状のバーナーヘッド
２内の隙間に供給されるようになっている。
【００１３】点火装置８は、バーナーヘッド２の一部の
炎孔部４ａより噴出する一次混合ガス６を採集する枠状
のガス採集部９と、ガス採集部９内で点火用の炎を発生
させてバーナーヘッド２の炎孔面１２に火移りを起こさ
せるための点火用放電電極部１０とで構成されている。
本実施形態では、点火装置８は、混合管７からバーナー
ヘッド２内に供給される一次混合ガス６の最大流速とな
る部位、つまり一次混合ガス６がいち早く噴出する混合
管７の最先端部７ｃに近い位置に配置されている。尚、
点火装置８の位置は、必ずしも最先端部７ｃに限定され
るものではない。
炎孔部４ａより噴出する一次混合ガス６を採集する枠状
のガス採集部９と、ガス採集部９内で点火用の炎を発生
させてバーナーヘッド２の炎孔面１２に火移りを起こさ
せるための点火用放電電極部１０とで構成されている。
本実施形態では、点火装置８は、混合管７からバーナー
ヘッド２内に供給される一次混合ガス６の最大流速とな
る部位、つまり一次混合ガス６がいち早く噴出する混合
管７の最先端部７ｃに近い位置に配置されている。尚、
点火装置８の位置は、必ずしも最先端部７ｃに限定され
るものではない。
【００１４】枠状のガス採集部９は、図３（ｂ）、図４
に示すように、炎孔面１２に対して略垂直に立設され、
上下両面がそれぞれ開口した平面視コ字状に形成されて
おり、一次混合ガス６がいち早く噴出する混合管７の最
先端部７ｃに近い位置にある一部の炎孔（以下、「点火
用炎孔部４ａ」という）を囲むように配置されている。
ここで、一次混合ガス６がいち早く噴出する混合管７の
最先端部７ｃは一次混合ガス６の流速が最大となる部分
であり、この部分に位置する点火用炎孔部４ａをガス採
集部９で囲むことで一次混合ガス６をいち早く採集でき
て、二次空気と確実に混合させることができるようにな
る。このガス採集部９によって、一次混合ガス６の供給
量の安定的確保と同時に、ガス採集部９内での一次混合
ガス６と二次空気との混合が容易となり、ガス採集部９
内で可燃ガス濃度にして点火用の炎が確実に発生する構
造となる。
に示すように、炎孔面１２に対して略垂直に立設され、
上下両面がそれぞれ開口した平面視コ字状に形成されて
おり、一次混合ガス６がいち早く噴出する混合管７の最
先端部７ｃに近い位置にある一部の炎孔（以下、「点火
用炎孔部４ａ」という）を囲むように配置されている。
ここで、一次混合ガス６がいち早く噴出する混合管７の
最先端部７ｃは一次混合ガス６の流速が最大となる部分
であり、この部分に位置する点火用炎孔部４ａをガス採
集部９で囲むことで一次混合ガス６をいち早く採集でき
て、二次空気と確実に混合させることができるようにな
る。このガス採集部９によって、一次混合ガス６の供給
量の安定的確保と同時に、ガス採集部９内での一次混合
ガス６と二次空気との混合が容易となり、ガス採集部９
内で可燃ガス濃度にして点火用の炎が確実に発生する構
造となる。
【００１５】また、図４に示すように、ガス採集部９の
下部には、約２〜３ｍｍの幅ｄで内側に折り曲げられた
折曲部３２が設けられている。この折曲部３２によって
点火用炎孔部４ａからの一次混合ガス６の噴出量を制限
でき、ガス採集部９内で二次空気との混合が十分となり
点火可能ガス濃度にすることができる。つまり、ガス採
集部９の大きさを変えることなく、折曲部３２の幅ｄを
変えるだけで、点火用の炎を確実に発生させることがで
きるようになっている。また、ガス採集部９の前壁９ａ
の炎孔面１２からの高さＨは例えば１０．５ｍｍ以下と
され、ガス採集部９の両側壁９ｂ，９ｃは前壁９ａより
も低くなるように下り傾斜しており、点火用の炎がガス
採集部９の上端部、特に両側壁９ｂ，９ｃを乗り越えて
火移りが起こり易い構造となっている。さらに、ガス採
集部９の外側壁９ｃと、この外側壁９ｃと対向するバー
ナーヘッド２の立ち上がり壁２６ａとの間には、２列〜
３列分の炎孔部４ｂを配置できるスペースが設けられて
いると共に、ガス採集部９の外側壁９ｃには上記炎孔部
４ｂに面して火移り補助孔１１が形成してある。この火
移り補助孔１１によって火移りがスムーズとなり、爆発
着火を防止できるものとなる。火移り補助孔１１の数、
及び形成される位置は図３（ｂ）の実施形態に限定され
るものではない。
下部には、約２〜３ｍｍの幅ｄで内側に折り曲げられた
折曲部３２が設けられている。この折曲部３２によって
点火用炎孔部４ａからの一次混合ガス６の噴出量を制限
でき、ガス採集部９内で二次空気との混合が十分となり
点火可能ガス濃度にすることができる。つまり、ガス採
集部９の大きさを変えることなく、折曲部３２の幅ｄを
変えるだけで、点火用の炎を確実に発生させることがで
きるようになっている。また、ガス採集部９の前壁９ａ
の炎孔面１２からの高さＨは例えば１０．５ｍｍ以下と
され、ガス採集部９の両側壁９ｂ，９ｃは前壁９ａより
も低くなるように下り傾斜しており、点火用の炎がガス
採集部９の上端部、特に両側壁９ｂ，９ｃを乗り越えて
火移りが起こり易い構造となっている。さらに、ガス採
集部９の外側壁９ｃと、この外側壁９ｃと対向するバー
ナーヘッド２の立ち上がり壁２６ａとの間には、２列〜
３列分の炎孔部４ｂを配置できるスペースが設けられて
いると共に、ガス採集部９の外側壁９ｃには上記炎孔部
４ｂに面して火移り補助孔１１が形成してある。この火
移り補助孔１１によって火移りがスムーズとなり、爆発
着火を防止できるものとなる。火移り補助孔１１の数、
及び形成される位置は図３（ｂ）の実施形態に限定され
るものではない。
【００１６】一方、点火用放電電極部１０は、点火プラ
グ３５と、点火プラグ３５の電極部に対向して配置され
るアース電極部３６とを備えている。アース電極部３６
は、ガス採集部９の前壁９ａの上部中央に一体に突設さ
れており、このアース電極部３６と点火プラグ３５との
間が放電ギャップ部３７となっている。尚、アース電極
部３６はガス採集部９とは別体で構成されてもよいもの
である。
グ３５と、点火プラグ３５の電極部に対向して配置され
るアース電極部３６とを備えている。アース電極部３６
は、ガス採集部９の前壁９ａの上部中央に一体に突設さ
れており、このアース電極部３６と点火プラグ３５との
間が放電ギャップ部３７となっている。尚、アース電極
部３６はガス採集部９とは別体で構成されてもよいもの
である。
【００１７】点火プラグ３５は、プラグ取付け板３８と
プラグ押さえ片４０とを用いて、混合管７の最先端部７
ｃ側に取付けられている。プラグ取付け板３８は、板金
等によって前記コ字状のガス採集部９と一体的に形成さ
れている。つまり、プラグ取付け板３８の中央部３８ａ
はバーナーヘッド２の立ち上がり壁２６ｂを跨いで配置
され、プラグ取付け板３８の先端側の片側半分がコ字状
のガス採集部９となっており、基端側の片側半分がプラ
グ取付け部３９となっている。プラグ取付け部３９に
は、混合管７にネジ４１で固定される固定部４２と、点
火プラグ３５を取付ける取付け凹部４３と、プラグ押さ
え片４０を係止するための係止孔部４４とが設けられお
り、点火プラグ３５を取付け凹部４３に挿入してプラグ
押さえ片４０で点火プラグ３５を上から押さえ付けた状
態でプラグ押さえ片４０の先端を係止孔部４４に引っ掛
けることにより、点火プラグ３５をプラグ取付け部３９
に対して容易に取付け可能となっている。尚、図３
（ａ）中の５０は熱電対である。この熱電対５０は不意
の消火の場合に冷やされて起電力がなくなり、弁等を閉
じて、ガスの流れが止まる立消え安全装置として用い
る。
プラグ押さえ片４０とを用いて、混合管７の最先端部７
ｃ側に取付けられている。プラグ取付け板３８は、板金
等によって前記コ字状のガス採集部９と一体的に形成さ
れている。つまり、プラグ取付け板３８の中央部３８ａ
はバーナーヘッド２の立ち上がり壁２６ｂを跨いで配置
され、プラグ取付け板３８の先端側の片側半分がコ字状
のガス採集部９となっており、基端側の片側半分がプラ
グ取付け部３９となっている。プラグ取付け部３９に
は、混合管７にネジ４１で固定される固定部４２と、点
火プラグ３５を取付ける取付け凹部４３と、プラグ押さ
え片４０を係止するための係止孔部４４とが設けられお
り、点火プラグ３５を取付け凹部４３に挿入してプラグ
押さえ片４０で点火プラグ３５を上から押さえ付けた状
態でプラグ押さえ片４０の先端を係止孔部４４に引っ掛
けることにより、点火プラグ３５をプラグ取付け部３９
に対して容易に取付け可能となっている。尚、図３
（ａ）中の５０は熱電対である。この熱電対５０は不意
の消火の場合に冷やされて起電力がなくなり、弁等を閉
じて、ガスの流れが止まる立消え安全装置として用い
る。
【００１８】しかして、混合管７の円管部７ａ内に燃料
ガスが供給されると、円管部７ａ内で燃料ガスと一次空
気とが混合されて一次混合ガス６となり、偏平管部７ｂ
内に広がりながら流入してバーナーヘッド２内に供給さ
れ、バーナーヘッド２の各炎孔４から噴出して、炎孔面
１２上で二次空気と混合して可燃ガス濃度となる。この
とき、一次混合ガス６の流速は、混合管７の最先端部７
ｃで最大となり、この一次混合ガス６がいち早く噴出す
る混合管７の最先端部７ｃの近くにはガス採集部９と点
火用放電電極部１０とが配置されているので、ガス採集
部９内で一次混合ガス６がいち早く採集されるようにな
り、さらにガス採集部９内で一次混合ガス６と二次空気
とが混合されて点火可能ガス濃度となり、点火プラグ３
５の着火によって点火用の炎が発生する。この点火用の
炎は、ガス採集部９を乗り越えて図１の矢印イ、ロで示
す方向に火移りを起こさせる。ここで、ガス採集部９の
外側壁９ｃには火移り補助孔１１を設けてあり、一方、
ガス採集部９の外側壁９ｃの近傍には約２列〜３列分の
炎孔部４ｂが位置しているので、図１のイ、ロで示す火
移りよりも先に、火移り補助孔１１から図１の矢印ハで
示す方向に火移りが生じる。つまり火移り補助孔１１が
ないと、図１の矢印イ、ロで示す火移りのみとなり、火
移りはガス採集部９を乗り越えて起こり、着火がスムー
ズにいかない場合もあるが、火移り補助孔１１を設ける
ことで、ガス採集部９を乗り越えるよりも先に、図１の
矢印ハで示す火移り補助孔１１からの火移りが最も先に
起こることによって、火移りがスムーズに起こり、従っ
て、爆発着火を防止しながら、バーナーヘッド２の直接
点火を安全に行えるようになる。
ガスが供給されると、円管部７ａ内で燃料ガスと一次空
気とが混合されて一次混合ガス６となり、偏平管部７ｂ
内に広がりながら流入してバーナーヘッド２内に供給さ
れ、バーナーヘッド２の各炎孔４から噴出して、炎孔面
１２上で二次空気と混合して可燃ガス濃度となる。この
とき、一次混合ガス６の流速は、混合管７の最先端部７
ｃで最大となり、この一次混合ガス６がいち早く噴出す
る混合管７の最先端部７ｃの近くにはガス採集部９と点
火用放電電極部１０とが配置されているので、ガス採集
部９内で一次混合ガス６がいち早く採集されるようにな
り、さらにガス採集部９内で一次混合ガス６と二次空気
とが混合されて点火可能ガス濃度となり、点火プラグ３
５の着火によって点火用の炎が発生する。この点火用の
炎は、ガス採集部９を乗り越えて図１の矢印イ、ロで示
す方向に火移りを起こさせる。ここで、ガス採集部９の
外側壁９ｃには火移り補助孔１１を設けてあり、一方、
ガス採集部９の外側壁９ｃの近傍には約２列〜３列分の
炎孔部４ｂが位置しているので、図１のイ、ロで示す火
移りよりも先に、火移り補助孔１１から図１の矢印ハで
示す方向に火移りが生じる。つまり火移り補助孔１１が
ないと、図１の矢印イ、ロで示す火移りのみとなり、火
移りはガス採集部９を乗り越えて起こり、着火がスムー
ズにいかない場合もあるが、火移り補助孔１１を設ける
ことで、ガス採集部９を乗り越えるよりも先に、図１の
矢印ハで示す火移り補助孔１１からの火移りが最も先に
起こることによって、火移りがスムーズに起こり、従っ
て、爆発着火を防止しながら、バーナーヘッド２の直接
点火を安全に行えるようになる。
【００１９】このように、ブンゼン燃焼方式の片面焼き
グリルバーナー１において、直接点火方式を実現できる
ので、従来のようなパイロットバーナーを用いた間接点
火方式と比較して部品数を削減（パイロットバーナー用
のガス導管や保護カバー等を削減）でき、コストダウン
を図ることができる。しかも、バーナーヘッド２の炎孔
面１２側に点火装置８を設けるという簡単な構造で、直
接点火方式の片面焼きグリルバーナー１を実現できるの
で、組立て作業工数を削減でき、組立て性が一段と良く
なる。しかも、点火装置８をバーナーヘッド２に設置す
る際に用いられるプラグ取付け板３８は、プレス加工が
可能な板金で一体形成されているので、加工コストが安
価であり、そのうえプラグ取付け板３８の先端側の片側
半分がコ字状のガス採集部９を構成し、且つ、基端側の
片側半分がプラグ取付け部３９を構成しているので、１
枚のプラグ取付け板３８でガス採集部９と点火プラグ３
５の取付け部とを兼ね備えたものとなり、部品コストを
一層低減できると共に、アース電極部３６をガス採集部
９と一体に設けてあるので、点火装置８の構造の簡素化
を図ることができ、さらにプラグ取付け板３８をネジ４
１で混合管７の最先端部７ｃ側に固定するだけで、バー
ナーヘッド２に対する点火装置８の取付けが容易にでき
るので、組立て作業効率が大幅に向上することとなる。
グリルバーナー１において、直接点火方式を実現できる
ので、従来のようなパイロットバーナーを用いた間接点
火方式と比較して部品数を削減（パイロットバーナー用
のガス導管や保護カバー等を削減）でき、コストダウン
を図ることができる。しかも、バーナーヘッド２の炎孔
面１２側に点火装置８を設けるという簡単な構造で、直
接点火方式の片面焼きグリルバーナー１を実現できるの
で、組立て作業工数を削減でき、組立て性が一段と良く
なる。しかも、点火装置８をバーナーヘッド２に設置す
る際に用いられるプラグ取付け板３８は、プレス加工が
可能な板金で一体形成されているので、加工コストが安
価であり、そのうえプラグ取付け板３８の先端側の片側
半分がコ字状のガス採集部９を構成し、且つ、基端側の
片側半分がプラグ取付け部３９を構成しているので、１
枚のプラグ取付け板３８でガス採集部９と点火プラグ３
５の取付け部とを兼ね備えたものとなり、部品コストを
一層低減できると共に、アース電極部３６をガス採集部
９と一体に設けてあるので、点火装置８の構造の簡素化
を図ることができ、さらにプラグ取付け板３８をネジ４
１で混合管７の最先端部７ｃ側に固定するだけで、バー
ナーヘッド２に対する点火装置８の取付けが容易にでき
るので、組立て作業効率が大幅に向上することとなる。
【００２０】さらに、枠状のガス採集部９の高さＨを、
放電ギャップ部３７を囲むことができる高さに設定して
あるので、グリルケース１５の前面から調理物を出し入
れする際に、放電ギャップ部３７への異物（魚などの調
理物の一部）のかみこみを防止できるという利点もあ
る。
放電ギャップ部３７を囲むことができる高さに設定して
あるので、グリルケース１５の前面から調理物を出し入
れする際に、放電ギャップ部３７への異物（魚などの調
理物の一部）のかみこみを防止できるという利点もあ
る。
【００２１】
【発明の効果】以上説明したように、本発明のうち請求
項１記載の発明は、多数の炎孔が形成された表面板とこ
の表面板の背後に隙間をあけて配置された背面板とで片
面加熱構造のバーナーヘッドが構成され、このバーナー
ヘッドの一端部側にバーナーヘッド内に燃料ガスと一次
空気とを混合した一次混合ガスを供給する混合管が設け
られると共に、バーナーヘッドの炎孔面側に点火装置が
配置され、この点火装置は、バーナーヘッドの一部の炎
孔を囲むことにより一部の炎孔より噴出する一次混合ガ
スを採集して二次空気と混合させて点火可能ガス濃度と
するための枠状のガス採集部と、ガス採集部内で点火用
の炎を発生させてバーナーヘッドの炎孔面に火移りを起
こさせるための点火プラグを有する点火用放電電極部と
を備え、点火プラグを上記ガス採集部側に取付けたか
ら、混合管からバーナーヘッド内に供給される一次混合
ガスのうち、バーナーヘッドの一部の炎孔から噴出する
一次混合ガスをガス採集部で採集して二次空気と混合
し、点火用放電電極部により点火用の炎を発生させるこ
とによって、この点火用の炎がバーナーヘッドの炎孔面
全体に火移りし、従来のパイロットバーナーを用いるこ
となく、直接点火方式で点火させることができる。従っ
て、パイロットバーナー用のガス導管や保護カバー等の
部品を削減できると共に、構成及び組立てが容易であ
り、さらにコストダウンを図ることができるブンゼン燃
焼方式の片面焼きグリルバーナーを提供できるものであ
る。
項１記載の発明は、多数の炎孔が形成された表面板とこ
の表面板の背後に隙間をあけて配置された背面板とで片
面加熱構造のバーナーヘッドが構成され、このバーナー
ヘッドの一端部側にバーナーヘッド内に燃料ガスと一次
空気とを混合した一次混合ガスを供給する混合管が設け
られると共に、バーナーヘッドの炎孔面側に点火装置が
配置され、この点火装置は、バーナーヘッドの一部の炎
孔を囲むことにより一部の炎孔より噴出する一次混合ガ
スを採集して二次空気と混合させて点火可能ガス濃度と
するための枠状のガス採集部と、ガス採集部内で点火用
の炎を発生させてバーナーヘッドの炎孔面に火移りを起
こさせるための点火プラグを有する点火用放電電極部と
を備え、点火プラグを上記ガス採集部側に取付けたか
ら、混合管からバーナーヘッド内に供給される一次混合
ガスのうち、バーナーヘッドの一部の炎孔から噴出する
一次混合ガスをガス採集部で採集して二次空気と混合
し、点火用放電電極部により点火用の炎を発生させるこ
とによって、この点火用の炎がバーナーヘッドの炎孔面
全体に火移りし、従来のパイロットバーナーを用いるこ
となく、直接点火方式で点火させることができる。従っ
て、パイロットバーナー用のガス導管や保護カバー等の
部品を削減できると共に、構成及び組立てが容易であ
り、さらにコストダウンを図ることができるブンゼン燃
焼方式の片面焼きグリルバーナーを提供できるものであ
る。
【００２２】
【００２３】また請求項２記載の発明は、請求項１記載
の効果に加えて、ガス採集部の側壁に、ガス採集部の外
部近傍に位置する炎孔部に火移りを起こさせるための火
移り補助孔を形成したから、ガス採集部内で発生した点
火用の炎を火移り補助孔からガス採集部外部近傍に位置
する炎孔部にスムーズに火移りさせることができ、爆発
着火防止に効果的となる。また、ガス採集部の下部に、
ガス採集部で囲まれた炎孔からの一次混合ガスの噴出量
を制限するための折曲部を設けたから、この折曲部によ
って一部の炎孔からの一次混合ガスの噴出量を制限で
き、ガス採集部内で二次空気との混合が十分となり点火
可能ガス濃度にすることができる。
の効果に加えて、ガス採集部の側壁に、ガス採集部の外
部近傍に位置する炎孔部に火移りを起こさせるための火
移り補助孔を形成したから、ガス採集部内で発生した点
火用の炎を火移り補助孔からガス採集部外部近傍に位置
する炎孔部にスムーズに火移りさせることができ、爆発
着火防止に効果的となる。また、ガス採集部の下部に、
ガス採集部で囲まれた炎孔からの一次混合ガスの噴出量
を制限するための折曲部を設けたから、この折曲部によ
って一部の炎孔からの一次混合ガスの噴出量を制限で
き、ガス採集部内で二次空気との混合が十分となり点火
可能ガス濃度にすることができる。
【図１】本発明の実施形態の一例を示す片面焼きグリル
バーナーの下面図である。
バーナーの下面図である。
【図２】同上の片面焼きグリルの分解斜視図である。
【図３】（ａ）は熱電対付近の断面図、（ｂ）は点火装
置付近の断面図である。
置付近の断面図である。
【図４】同上の点火装置の斜視図である。
１ 片面焼きグリルバーナー
２ バーナーヘッド
３ 表面板
４ 炎孔
５ 背面板
６ 一次混合ガス
７ 混合管
８ 点火装置
９ ガス採集部
１０ 点火用放電電極部
１１ 火移り補助孔
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
F23D 14/12 - 14/18
F23D 14/30
F23Q 3/00
F24C 3/10
Claims (2)
- 【請求項１】 多数の炎孔が形成された表面板とこの表
面板の背後に隙間をあけて配置された背面板とで片面加
熱構造のバーナーヘッドが構成され、このバーナーヘッ
ドの一端部側にバーナーヘッド内に燃料ガスと一次空気
とを混合した一次混合ガスを供給する混合管が設けられ
ると共に、バーナーヘッドの炎孔面側に点火装置が配置
され、この点火装置は、バーナーヘッドの一部の炎孔を
囲むことにより一部の炎孔より噴出する一次混合ガスを
採集して二次空気と混合させて点火可能ガス濃度とする
ための枠状のガス採集部と、ガス採集部内で点火用の炎
を発生させてバーナーヘッドの炎孔面に火移りを起こさ
せるための点火プラグを有する点火用放電電極部とを備
え、点火プラグを上記ガス採集部側に取付けたことを特
徴とする片面焼きグリルバーナー。 - 【請求項２】 ガス採集部の側壁に、ガス採集部の外部
近傍に位置する炎孔部に火移りを起こさせるための火移
り補助孔を形成し、ガス採集部の下部に、ガス採集部で
囲まれた炎孔からの一次混合ガスの噴出量を制限するた
めの折曲部を設けたことを特徴とする請求項１記載の片
面焼きグリルバーナー。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP02348598A JP3538307B2 (ja) | 1998-02-04 | 1998-02-04 | 片面焼きグリルバーナー |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP02348598A JP3538307B2 (ja) | 1998-02-04 | 1998-02-04 | 片面焼きグリルバーナー |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11223312A JPH11223312A (ja) | 1999-08-17 |
| JP3538307B2 true JP3538307B2 (ja) | 2004-06-14 |
Family
ID=12111838
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP02348598A Expired - Fee Related JP3538307B2 (ja) | 1998-02-04 | 1998-02-04 | 片面焼きグリルバーナー |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3538307B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5771568B2 (ja) * | 2012-06-22 | 2015-09-02 | リンナイ株式会社 | グリル |
| JP5858963B2 (ja) * | 2013-09-05 | 2016-02-10 | リンナイ株式会社 | グリル |
-
1998
- 1998-02-04 JP JP02348598A patent/JP3538307B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH11223312A (ja) | 1999-08-17 |
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