JP3537886B2 - 液体食品充填容器搬送用のコンベア - Google Patents
液体食品充填容器搬送用のコンベアInfo
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G17/00—Conveyors having an endless traction element, e.g. a chain, transmitting movement to a continuous or substantially-continuous load-carrying surface or to a series of individual load-carriers; Endless-chain conveyors in which the chains form the load-carrying surface
- B65G17/06—Conveyors having an endless traction element, e.g. a chain, transmitting movement to a continuous or substantially-continuous load-carrying surface or to a series of individual load-carriers; Endless-chain conveyors in which the chains form the load-carrying surface having a load-carrying surface formed by a series of interconnected, e.g. longitudinal, links, plates, or platforms
- B65G17/08—Conveyors having an endless traction element, e.g. a chain, transmitting movement to a continuous or substantially-continuous load-carrying surface or to a series of individual load-carriers; Endless-chain conveyors in which the chains form the load-carrying surface having a load-carrying surface formed by a series of interconnected, e.g. longitudinal, links, plates, or platforms the surface being formed by the traction element
- B65G17/086—Conveyors having an endless traction element, e.g. a chain, transmitting movement to a continuous or substantially-continuous load-carrying surface or to a series of individual load-carriers; Endless-chain conveyors in which the chains form the load-carrying surface having a load-carrying surface formed by a series of interconnected, e.g. longitudinal, links, plates, or platforms the surface being formed by the traction element specially adapted to follow a curved path
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chain Conveyers (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は液体食品が充填され側部
にサイドフラップが形成された矩形状容器を該サイドフ
ラップが向かい合うように並べて搬送する液体食品充填
容器搬送用のコンベアに関するものである。
にサイドフラップが形成された矩形状容器を該サイドフ
ラップが向かい合うように並べて搬送する液体食品充填
容器搬送用のコンベアに関するものである。
【０００２】
【従来技術】ジュース、牛乳等の液体食品が充填された
矩形状の容器を搬送するコンベアは、液体食品を容器に
充填する装置と該液体食品が充填された複数の容器を輸
送に便利な形態にまとめあげる梱包装置との間に設置さ
れ、容器を充填装置から梱包装置へ連続的に搬送する作
用を奏するものである。
矩形状の容器を搬送するコンベアは、液体食品を容器に
充填する装置と該液体食品が充填された複数の容器を輸
送に便利な形態にまとめあげる梱包装置との間に設置さ
れ、容器を充填装置から梱包装置へ連続的に搬送する作
用を奏するものである。
【０００３】上記液体食品を充填する充填装置では、紙
を基質とし、ガスバリヤ層、ヒートシール層を有する包
装容器用ウエブを折り曲げた後に、液体食品をその中へ
液面下充填し、充填終了後成形し、その後に容器の上面
及び底面となる面についてヒートシールを行い、カット
する。そして上面と側面との間にある耳状のサイドフラ
ップを側面に折曲げて貼着し、また底面と側面との間に
ある耳状のボトムフラップを底面に折曲げて貼着し、矩
形に成形した後に上記コンベアに送り出す。
を基質とし、ガスバリヤ層、ヒートシール層を有する包
装容器用ウエブを折り曲げた後に、液体食品をその中へ
液面下充填し、充填終了後成形し、その後に容器の上面
及び底面となる面についてヒートシールを行い、カット
する。そして上面と側面との間にある耳状のサイドフラ
ップを側面に折曲げて貼着し、また底面と側面との間に
ある耳状のボトムフラップを底面に折曲げて貼着し、矩
形に成形した後に上記コンベアに送り出す。
【０００４】１個ずつコンベア上に載せられた容器は、
梱包装置へと搬送される。該コンベアは梱包装置が故障
して容器を梱包する作業が中断してしまった場合であっ
ても、充填装置を停止しなくて済むように、梱包装置が
作業を再開するまでの間、容器を一時的に保持する役割
を果たしている。梱包装置の前まで搬送された容器は、
ストッパーにより堰き止められ、それに続く容器はこの
堰き止められた容器に堰き止められ、更に続く容器も同
様に堰き止められるというように、順々に容器が堰き止
められる。
梱包装置へと搬送される。該コンベアは梱包装置が故障
して容器を梱包する作業が中断してしまった場合であっ
ても、充填装置を停止しなくて済むように、梱包装置が
作業を再開するまでの間、容器を一時的に保持する役割
を果たしている。梱包装置の前まで搬送された容器は、
ストッパーにより堰き止められ、それに続く容器はこの
堰き止められた容器に堰き止められ、更に続く容器も同
様に堰き止められるというように、順々に容器が堰き止
められる。
【０００５】上記コンベア上で堰き止められた複数の容
器は、コンベアの上から梱包装置へリフター或いはプッ
シャーによって移動させられ、収縮性のあるポリエチレ
ンフィルムによって包装されたり、段ボール箱で包装さ
れたりして、一まとまりにされる。これにより輸送時の
取り扱いが容易となり、また湿気、ほこり、衝撃等の影
響を受けにくくなる。
器は、コンベアの上から梱包装置へリフター或いはプッ
シャーによって移動させられ、収縮性のあるポリエチレ
ンフィルムによって包装されたり、段ボール箱で包装さ
れたりして、一まとまりにされる。これにより輸送時の
取り扱いが容易となり、また湿気、ほこり、衝撃等の影
響を受けにくくなる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】上記容器は図６に示す
ように、側面のサイドフラップ１０２ａは容器１０２の
側面と一体化することにより完全な平面とすることが困
難であるため、側面から多少突出した状態となる。従っ
て、上記従来のコンベアでは、図５に示すように、複数
の容器１０２がコンベア１００の上にストッパー１６０
で堰き止められた状態において、１つの容器１０２の搬
送方向に対して後方にある側面に貼着されたサイドフラ
ップ１０２ａと、後続の容器１０２の搬送方向に対して
前方にある側面に貼着されたサイドフラップ１０２ａと
が接触すると、この後続の容器１０２は傾斜することに
なる。多くの容器１０２同士がこのように接触する場合
には、後方に位置する容器１０２ほどコンベア１００に
対する傾きが大きくなり（サイドフラップ１０２ａ同士
の接触により容器本体と容器本体の間に隙間ができ、該
隙間が累積して傾きが大きくなる）、時には転倒するこ
ともある。
ように、側面のサイドフラップ１０２ａは容器１０２の
側面と一体化することにより完全な平面とすることが困
難であるため、側面から多少突出した状態となる。従っ
て、上記従来のコンベアでは、図５に示すように、複数
の容器１０２がコンベア１００の上にストッパー１６０
で堰き止められた状態において、１つの容器１０２の搬
送方向に対して後方にある側面に貼着されたサイドフラ
ップ１０２ａと、後続の容器１０２の搬送方向に対して
前方にある側面に貼着されたサイドフラップ１０２ａと
が接触すると、この後続の容器１０２は傾斜することに
なる。多くの容器１０２同士がこのように接触する場合
には、後方に位置する容器１０２ほどコンベア１００に
対する傾きが大きくなり（サイドフラップ１０２ａ同士
の接触により容器本体と容器本体の間に隙間ができ、該
隙間が累積して傾きが大きくなる）、時には転倒するこ
ともある。
【０００７】そして、１つの容器１０２が転倒し、梱包
装置への容器の搬送が停止してしまう。容器１０２の搬
送を再開するためには、保守員が転倒箇所に行き、転倒
した容器をコンベア１００の上から取り除かねばなら
ず、更に取り除いた容器１０２群を、正常な搬送状態に
復帰したコンベア１００上で容器１０２と容器１０２と
の狭い間に１個ずつ戻さなければならないため、多大な
時間と労力と要するという問題があった。
装置への容器の搬送が停止してしまう。容器１０２の搬
送を再開するためには、保守員が転倒箇所に行き、転倒
した容器をコンベア１００の上から取り除かねばなら
ず、更に取り除いた容器１０２群を、正常な搬送状態に
復帰したコンベア１００上で容器１０２と容器１０２と
の狭い間に１個ずつ戻さなければならないため、多大な
時間と労力と要するという問題があった。
【０００８】本発明は上述の点に鑑みてなされたもの
で、隣接する容器のサイドフラップ同士又は該サイドフ
ラップ１０２ａと容器本体が接触して容器が転倒するこ
とのない液体食品充填容器搬送用のコンベアを提供する
ことを目的とする。
で、隣接する容器のサイドフラップ同士又は該サイドフ
ラップ１０２ａと容器本体が接触して容器が転倒するこ
とのない液体食品充填容器搬送用のコンベアを提供する
ことを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
本発明は、液体食品が充填され側部にサイドフラップが
形成された矩形状の容器を該サイドフラップが向かい合
うように並べて搬送する液体食品充填容器搬送用のコン
ベアであって、前記コンベアは所定間隔に設けられた複
数の直線部を有し、該所定間隔で左右に蛇行して配設さ
れ、該所定間隔は隣接する容器のサイドフラップ同士又
は該サイドフラップと容器本体の接触により形成される
容器本体間の間隔の累積により容器が傾斜し、最後尾に
ある容器が転倒しない距離とし、蛇行点手前のコンベア
と蛇行点後方のコンベアとのなす角度が隣接する容器の
サイドフラップ同士が接触せず且つ隣接する容器の本体
部の角部同士が接触する角度に設定されることを特徴と
する。
本発明は、液体食品が充填され側部にサイドフラップが
形成された矩形状の容器を該サイドフラップが向かい合
うように並べて搬送する液体食品充填容器搬送用のコン
ベアであって、前記コンベアは所定間隔に設けられた複
数の直線部を有し、該所定間隔で左右に蛇行して配設さ
れ、該所定間隔は隣接する容器のサイドフラップ同士又
は該サイドフラップと容器本体の接触により形成される
容器本体間の間隔の累積により容器が傾斜し、最後尾に
ある容器が転倒しない距離とし、蛇行点手前のコンベア
と蛇行点後方のコンベアとのなす角度が隣接する容器の
サイドフラップ同士が接触せず且つ隣接する容器の本体
部の角部同士が接触する角度に設定されることを特徴と
する。
【００１０】
【００１１】
【作用】本発明はコンベアを蛇行させる間隔をこの間隔
に在る最後の容器のサイドフラップが隣接する容器のサ
イドフラップ又は容器本体に接触して転倒しない距離に
設定しているため、この最後の容器は転倒せず、また蛇
行点手前のコンベアと蛇行点後方のコンベアとのなす角
度が隣接する容器のサイドフラップ同士が接触せず且つ
隣接する容器の本体部の角部同士が接触する角度に設定
しているため、前記最後の容器のサイドフラップ先端部
と、後続の間隔にある容器の先頭の容器のサイドフラッ
プ先端部とが接触しないため、この先頭の容器も転倒す
ることはない。しかもコンベアを該所定間隔で連続して
蛇行させているため、容器はコンベア上のいずれにあっ
ても転倒することがない。
に在る最後の容器のサイドフラップが隣接する容器のサ
イドフラップ又は容器本体に接触して転倒しない距離に
設定しているため、この最後の容器は転倒せず、また蛇
行点手前のコンベアと蛇行点後方のコンベアとのなす角
度が隣接する容器のサイドフラップ同士が接触せず且つ
隣接する容器の本体部の角部同士が接触する角度に設定
しているため、前記最後の容器のサイドフラップ先端部
と、後続の間隔にある容器の先頭の容器のサイドフラッ
プ先端部とが接触しないため、この先頭の容器も転倒す
ることはない。しかもコンベアを該所定間隔で連続して
蛇行させているため、容器はコンベア上のいずれにあっ
ても転倒することがない。
【００１２】
【００１３】
【００１４】従って、本発明によれば、コンベア上で転
倒した容器群をコンベアから取り除いたりコンベア上へ
戻したりする作業が不要となる。
倒した容器群をコンベアから取り除いたりコンベア上へ
戻したりする作業が不要となる。
【００１５】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。図１は本発明の液体食品充填容器搬送用のコンベ
アの構成を示す図で、同図（ａ）は平面図、同図（ｂ）
はコンベアで液体食品充填容器を搬送する状態を示す平
面図である。図示するように、コンベア１００は所定間
隔Ｄ１で案内ローラ１５０（駆動源を具備しない）に案
内されて左右に蛇行して配設されている。
する。図１は本発明の液体食品充填容器搬送用のコンベ
アの構成を示す図で、同図（ａ）は平面図、同図（ｂ）
はコンベアで液体食品充填容器を搬送する状態を示す平
面図である。図示するように、コンベア１００は所定間
隔Ｄ１で案内ローラ１５０（駆動源を具備しない）に案
内されて左右に蛇行して配設されている。
【００１６】所定間隔Ｄ１は隣接する容器１０２、１０
２のサイドフラップ１０２ａ，１０２ａ同士の接触によ
り形成される容器１０２の本体間の間隔ｄの累積により
容器１０２が傾斜し、最後尾にある容器１０２が転倒し
ない距離とし（図では容器１０２の３個分の距離）、蛇
行点Ｐの手前のコンベア１００と該蛇行点Ｐの後方のコ
ンベア１００とのなす角度αが隣接する容器１０２のサ
イドフラップ１０２ａ同士が接触しない角度に設定され
る。これは図において、例えば間隔Ｄ１を容器１０２の
４個分以上とすると、間隔ｄの累積により、後続の容器
１０２ほど傾いてしまう結果、最後尾の容器１０２が転
倒してしまうということを防止するためである。
２のサイドフラップ１０２ａ，１０２ａ同士の接触によ
り形成される容器１０２の本体間の間隔ｄの累積により
容器１０２が傾斜し、最後尾にある容器１０２が転倒し
ない距離とし（図では容器１０２の３個分の距離）、蛇
行点Ｐの手前のコンベア１００と該蛇行点Ｐの後方のコ
ンベア１００とのなす角度αが隣接する容器１０２のサ
イドフラップ１０２ａ同士が接触しない角度に設定され
る。これは図において、例えば間隔Ｄ１を容器１０２の
４個分以上とすると、間隔ｄの累積により、後続の容器
１０２ほど傾いてしまう結果、最後尾の容器１０２が転
倒してしまうということを防止するためである。
【００１７】上記コンベア１００の通常の区間、即ち、
図示しない梱包装置に接近して設けられストッパー１６
０が存在する直線区間Ａ以外の直線区間（間隔Ｄ１）に
おいては、容器１０２同士が何等接触することなく搬送
されるが、該ストッパー１６０が存在する直線区間Ａで
は、容器１０２が搬送されてくると、即ち、位置Ｚ４に
ある容器１０２が位置Ｚ３に搬送されると、ストッパー
１６０によって堰き止められている容器１０２（位置Ｚ
１，Ｚ２にある容器１０２）のうち位置Ｚ２にある容器
１０２と接触することになる。
図示しない梱包装置に接近して設けられストッパー１６
０が存在する直線区間Ａ以外の直線区間（間隔Ｄ１）に
おいては、容器１０２同士が何等接触することなく搬送
されるが、該ストッパー１６０が存在する直線区間Ａで
は、容器１０２が搬送されてくると、即ち、位置Ｚ４に
ある容器１０２が位置Ｚ３に搬送されると、ストッパー
１６０によって堰き止められている容器１０２（位置Ｚ
１，Ｚ２にある容器１０２）のうち位置Ｚ２にある容器
１０２と接触することになる。
【００１８】この場合に、位置Ｚ３に搬送された容器１
０２は３番目であるため、決して転倒することはない。
一方、位置Ｚ４にある容器１０２は、そのサイドフラッ
プ１０２ａが位置Ｚ３にある容器１０２のサイドフラッ
プ１０２ａと接触することなく、単に容器１０２の本体
の角部同士が接触するだけであるため、位置Ｚ３にある
容器１０２と同様に転倒しないばかりではなく、位置Ｚ
３にある容器１０２の傾斜に影響されないため、全く傾
斜していない直立状態で搬送される。
０２は３番目であるため、決して転倒することはない。
一方、位置Ｚ４にある容器１０２は、そのサイドフラッ
プ１０２ａが位置Ｚ３にある容器１０２のサイドフラッ
プ１０２ａと接触することなく、単に容器１０２の本体
の角部同士が接触するだけであるため、位置Ｚ３にある
容器１０２と同様に転倒しないばかりではなく、位置Ｚ
３にある容器１０２の傾斜に影響されないため、全く傾
斜していない直立状態で搬送される。
【００１９】万が一、プッシャー１６１が故障により動
作停止となり、位置Ｚ１、Ｚ２、Ｚ３にある容器１０
２、１０２、１０２が梱包装置に移送されない場合が生
じても、位置Ｚ４にある容器１０２は、これら位置Ｚ
１、Ｚ２、Ｚ３にある容器群の傾斜の影響を一切受けな
いため、位置Ｚ４にある容器は位置Ｚ３にある容器１０
２がストッパー１６０として機能することにより堰き止
められ、位置Ｚ１にある容器と同様な状態になるに過ぎ
ない。その結果、位置Ｚ１、Ｚ２、Ｚ３にある容器群の
状態が位置Ｚ４、Ｚ５、Ｚ６の位置にある容器群で繰り
返されることになるが、位置Ｚ１にある容器１０２から
起算して６番目にある位置Ｚ６にある容器も決して転倒
することはない。
作停止となり、位置Ｚ１、Ｚ２、Ｚ３にある容器１０
２、１０２、１０２が梱包装置に移送されない場合が生
じても、位置Ｚ４にある容器１０２は、これら位置Ｚ
１、Ｚ２、Ｚ３にある容器群の傾斜の影響を一切受けな
いため、位置Ｚ４にある容器は位置Ｚ３にある容器１０
２がストッパー１６０として機能することにより堰き止
められ、位置Ｚ１にある容器と同様な状態になるに過ぎ
ない。その結果、位置Ｚ１、Ｚ２、Ｚ３にある容器群の
状態が位置Ｚ４、Ｚ５、Ｚ６の位置にある容器群で繰り
返されることになるが、位置Ｚ１にある容器１０２から
起算して６番目にある位置Ｚ６にある容器も決して転倒
することはない。
【００２０】図２は、直線状のガイドレール（図示せ
ず）をコンベア１００の進行方向と平行に延設し、且つ
三角形の保護ブロックＢ１を敷設した状態を示す図であ
る。保護ブロックＢ１は容器１０２を保護するためのも
のであるゆえ、プラスチック製であることが望ましい。
かかる保護ブロックＢ１を蛇行するコンベア１００の凹
部に組み込み、且つ隣接する保護ブロックＢ１同士を接
着あるいはボルト締め等して一体化する。これにより蛇
行するコンベア上にある容器の全てを保護することがで
きる。
ず）をコンベア１００の進行方向と平行に延設し、且つ
三角形の保護ブロックＢ１を敷設した状態を示す図であ
る。保護ブロックＢ１は容器１０２を保護するためのも
のであるゆえ、プラスチック製であることが望ましい。
かかる保護ブロックＢ１を蛇行するコンベア１００の凹
部に組み込み、且つ隣接する保護ブロックＢ１同士を接
着あるいはボルト締め等して一体化する。これにより蛇
行するコンベア上にある容器の全てを保護することがで
きる。
【００２１】
【００２２】
【００２３】
【００２４】
【００２５】
【００２６】
【００２７】図４は上記液体食品充填容器搬送用のコン
ベアに用いるコンベアの構成例（蛇行させる前の構成）
を示す図で、同図（ａ）は側面図、同図（ｂ）は正面図
である。コンベア１００は支持部１１０と搬送部１３０
とから構成される。
ベアに用いるコンベアの構成例（蛇行させる前の構成）
を示す図で、同図（ａ）は側面図、同図（ｂ）は正面図
である。コンベア１００は支持部１１０と搬送部１３０
とから構成される。
【００２８】支持部１１０はレール支持体１１１、支持
部本体１１２、本体支持体１１３及び支柱１１４から構
成される。これらは一定の剛性を必要とすることから金
属製であることが望ましい。レール支持体１１１は、支
持部本体１１２にその上方向へ伸びるようにボルト１１
５で締め付け固定されている。支持部本体１１２は左右
の支持部本体片１１２ａ、１１２ｂからなり、２本のボ
ルト１１６で締め付けされた上下２本のスペーサ１１
７、１１８によって一定間隔に固定されている。
部本体１１２、本体支持体１１３及び支柱１１４から構
成される。これらは一定の剛性を必要とすることから金
属製であることが望ましい。レール支持体１１１は、支
持部本体１１２にその上方向へ伸びるようにボルト１１
５で締め付け固定されている。支持部本体１１２は左右
の支持部本体片１１２ａ、１１２ｂからなり、２本のボ
ルト１１６で締め付けされた上下２本のスペーサ１１
７、１１８によって一定間隔に固定されている。
【００２９】さらに、プラスチック製のスライダー１２
２が後述するチェーンコンベア１３３の両側に平行に配
置されて前記左右の支持部本体片１１２ａ、１１２ｂの
それぞれに２本ずつ固定されている。該スライダー１２
２はチェーンコンベア１３３が容器１０２の搬送中に左
右方向にずれてしまうことを防止する作用を奏する。
２が後述するチェーンコンベア１３３の両側に平行に配
置されて前記左右の支持部本体片１１２ａ、１１２ｂの
それぞれに２本ずつ固定されている。該スライダー１２
２はチェーンコンベア１３３が容器１０２の搬送中に左
右方向にずれてしまうことを防止する作用を奏する。
【００３０】支持部本体１１２はボルト１２０で締め付
け固定された本体支持体１１３を介して支柱１１４に支
持されている。該支柱１１４にはクランパー１１９が設
けられており、上下方向にスライド可能な支柱１１４を
所定の長さで固定することにより、支持部本体１１２を
所望の高さに設定する。
け固定された本体支持体１１３を介して支柱１１４に支
持されている。該支柱１１４にはクランパー１１９が設
けられており、上下方向にスライド可能な支柱１１４を
所定の長さで固定することにより、支持部本体１１２を
所望の高さに設定する。
【００３１】一方搬送部１３０はガイド・レール１３
１、スライド・レール１３２、チェーンコンベア１３３
及びモータ１３４から構成される。ガイド・レール１３
１は容器１０２の進行方向に上下及び左右に計４本平行
に配置され、前記レール支持体１１１に固定されてい
る。該ガイド・レール１３１は容器１０２がチェーンコ
ンベア１３３から逸脱してしまうことを防止する作用を
奏する。
１、スライド・レール１３２、チェーンコンベア１３３
及びモータ１３４から構成される。ガイド・レール１３
１は容器１０２の進行方向に上下及び左右に計４本平行
に配置され、前記レール支持体１１１に固定されてい
る。該ガイド・レール１３１は容器１０２がチェーンコ
ンベア１３３から逸脱してしまうことを防止する作用を
奏する。
【００３２】スライド・レール１３２はチェーンコンベ
ア１３３と接触する面にプラスチック製のプレートが取
り付けられており、モータ１３４によってチェーンコン
ベア１３３が円滑に移動できるように構成されている。
チェーンコンベア１３３は上下左右方向のいずれにも曲
げることのできる周知のものであり、上段と下段の折り
返し点では、上下方向に曲げている。
ア１３３と接触する面にプラスチック製のプレートが取
り付けられており、モータ１３４によってチェーンコン
ベア１３３が円滑に移動できるように構成されている。
チェーンコンベア１３３は上下左右方向のいずれにも曲
げることのできる周知のものであり、上段と下段の折り
返し点では、上下方向に曲げている。
【００３３】上記図４に示す構成のコンベアを、図１に
示すように左右に蛇行させることにより、本発明の液体
食品充填容器搬送用のコンベアが構成される。なお、図
４に示すコンベアは本発明に用いるコンベアの一構成例
であり、本発明に用いるコンベアはこのように構成され
たコンベアに限定されるものでないことは当然である。
示すように左右に蛇行させることにより、本発明の液体
食品充填容器搬送用のコンベアが構成される。なお、図
４に示すコンベアは本発明に用いるコンベアの一構成例
であり、本発明に用いるコンベアはこのように構成され
たコンベアに限定されるものでないことは当然である。
【００３４】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によればコ
ンベアを所定の間隔及び所定の角度で左右に蛇行させる
ので、容器がコンベアのいかなる位置にあっても決して
転倒することはない。従って、コンベア上で転倒した容
器群をコンベアから取り除いたりコンベア上へ戻したり
する作業が不要となるという優れた効果が得られる。
ンベアを所定の間隔及び所定の角度で左右に蛇行させる
ので、容器がコンベアのいかなる位置にあっても決して
転倒することはない。従って、コンベア上で転倒した容
器群をコンベアから取り除いたりコンベア上へ戻したり
する作業が不要となるという優れた効果が得られる。
【図１】本発明の液体食品充填容器搬送用のコンベアの
構成を示す図で、同図（ａ）は平面図、同図（ｂ）はコ
ンベアで液体食品充填容器を搬送する状態を示す平面図
である。
構成を示す図で、同図（ａ）は平面図、同図（ｂ）はコ
ンベアで液体食品充填容器を搬送する状態を示す平面図
である。
【図２】本発明の液体食品充填容器搬送用のコンベアの
蛇行凹部に三角形の保護ブロックを敷設した状態を示す
平面図である。
蛇行凹部に三角形の保護ブロックを敷設した状態を示す
平面図である。
【図３】本発明の液体食品充填容器搬送用のコンベアの
他の構成例を示す図で、同図（ａ）は平面図、同図
（ｂ）はコンベアで液体食品充填容器を搬送する状態を
示す平面図である。
他の構成例を示す図で、同図（ａ）は平面図、同図
（ｂ）はコンベアで液体食品充填容器を搬送する状態を
示す平面図である。
【図４】本発明の液体食品充填容器搬送用のコンベアに
用いるコンベアの構成（蛇行させる前の構成）を示す図
で、同図（ａ）は側面図、同図（ｂ）は正面図である。
用いるコンベアの構成（蛇行させる前の構成）を示す図
で、同図（ａ）は側面図、同図（ｂ）は正面図である。
【図５】液体食品充填容器の転倒状況を説明するための
図である。
図である。
【図６】液体食品充填容器の形状を示す図で、同図
（ａ）は側面図、同図（ｂ）は正面図である。
（ａ）は側面図、同図（ｂ）は正面図である。
１００ コンベア
１０２ 容器
１１０ 支持部
１３０ 搬送部
１３１ ガイド・レール
１３２ スライド・レール
１３３ チェーンコンベア
１３４ モータ
１６０ ストッパー
Claims (1)
- 【請求項１】液体食品が充填され側部にサイドフラップ
が形成された矩形状の容器を該サイドフラップが向かい
合うように並べて搬送する液体食品充填容器搬送用のコ
ンベアであって、 前記コンベアは所定間隔に設けられた複数の直線部を有
し、該所定間隔で左右に蛇行して配設され、 該所定間隔は隣接する容器のサイドフラップ同士又は該
サイドフラップと容器本体の接触により形成される容器
本体間の間隔の累積により容器が傾斜し、最後尾にある
容器が転倒しない距離とし、蛇行点手前のコンベアと蛇
行点後方のコンベアとのなす角度が隣接する容器のサイ
ドフラップ同士が接触せず且つ隣接する容器の本体部の
角部同士が接触する角度に設定されること、 を特徴とする液体食品充填容器搬送用のコンベア。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24852394A JP3537886B2 (ja) | 1994-09-16 | 1994-09-16 | 液体食品充填容器搬送用のコンベア |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24852394A JP3537886B2 (ja) | 1994-09-16 | 1994-09-16 | 液体食品充填容器搬送用のコンベア |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0885610A JPH0885610A (ja) | 1996-04-02 |
| JP3537886B2 true JP3537886B2 (ja) | 2004-06-14 |
Family
ID=17179458
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24852394A Expired - Fee Related JP3537886B2 (ja) | 1994-09-16 | 1994-09-16 | 液体食品充填容器搬送用のコンベア |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3537886B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2011092943A1 (ja) * | 2010-01-26 | 2011-08-04 | シャープ株式会社 | 搬送装置 |
-
1994
- 1994-09-16 JP JP24852394A patent/JP3537886B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0885610A (ja) | 1996-04-02 |
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