JP3537815B1 - ステータと同ステータを備えた軸方向空隙型ブラシレスモータ - Google Patents
ステータと同ステータを備えた軸方向空隙型ブラシレスモータInfo
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Abstract
【要約】
【課題】薄型なものでも、磁極の中心がデイテントトル
ク発生部材上に来るようにして起動の容易性を得ると共
に、空心電機子コイルに最大起動トルクが発生するよう
にし、かつ、駆動部材を内蔵させながらも極めて薄いも
のにする。 【解決手段】軸方向空隙型空心電機子コイル５Ａ、５Ｂ
と、ホールセンサＨと、この出力で駆動される駆動回路
部材Ｄとが配置された薄いステータベース３を有するヨ
ークブラケット１を有するステータで軸支承部１ａと、
この軸支承部から一体に突き出され軸方向空隙型マグネ
ットのニュートラル程度の幅がある支骨１ｂと、この支
骨を閉じるリング状の保持部１ｃとがあり、平面視で前
記ホールセンサが支骨上に配され、前記駆動回路部材が
支骨間の空所１ｅに配される。
ク発生部材上に来るようにして起動の容易性を得ると共
に、空心電機子コイルに最大起動トルクが発生するよう
にし、かつ、駆動部材を内蔵させながらも極めて薄いも
のにする。 【解決手段】軸方向空隙型空心電機子コイル５Ａ、５Ｂ
と、ホールセンサＨと、この出力で駆動される駆動回路
部材Ｄとが配置された薄いステータベース３を有するヨ
ークブラケット１を有するステータで軸支承部１ａと、
この軸支承部から一体に突き出され軸方向空隙型マグネ
ットのニュートラル程度の幅がある支骨１ｂと、この支
骨を閉じるリング状の保持部１ｃとがあり、平面視で前
記ホールセンサが支骨上に配され、前記駆動回路部材が
支骨間の空所１ｅに配される。
Description
【０００１】この発明は、移動体通信装置の無音報知手
段に用いて好適なもので駆動回路部材が内蔵されたステ
ータと同ステータを備えた軸方向空隙型ブラシレスモー
タに関する。
段に用いて好適なもので駆動回路部材が内蔵されたステ
ータと同ステータを備えた軸方向空隙型ブラシレスモー
タに関する。
【０００２】ブラシレスモータは、ブラシ、コミュテー
タに代わる駆動回路が必須要件であるが、上記従来の構
造はいずれも駆動回路が内蔵されておらず、外付けのた
め引き出し端子も４端子以上が必要となって通常の２端
子型直流モータのように取り扱うことができない問題が
あり、しかも、通常のブラシレスモータでは、ステータ
は複数個の電機子コイルを均等に全周に配置しており、
駆動回路装置もＩＣを始め他の電子部品が必要なため、
これらの駆動回路装置は通常ではとても内蔵できるもの
ではなかった。
タに代わる駆動回路が必須要件であるが、上記従来の構
造はいずれも駆動回路が内蔵されておらず、外付けのた
め引き出し端子も４端子以上が必要となって通常の２端
子型直流モータのように取り扱うことができない問題が
あり、しかも、通常のブラシレスモータでは、ステータ
は複数個の電機子コイルを均等に全周に配置しており、
駆動回路装置もＩＣを始め他の電子部品が必要なため、
これらの駆動回路装置は通常ではとても内蔵できるもの
ではなかった。
【０００３】扁平な軸方向空隙型ブラシレス振動モータ
として本出願人は、先にコアレススロットレス型で駆動
回路部材を内蔵させないものを提案している。（特許文
献１、特許文献２参照） 駆動回路付きのブラシレス振
動モータとしては、コアード型で、複数個の等分に配置
した突極に電機子コイルを巻回してなるコアード型で駆
動回路部材をステータの側方に配置した非円形なものが
知られている。（特許文献３参照）しかしながら、この
ようなものは、側方向のサイズが大となってしまい、セ
ットが印刷配線板にＳＭＤ方式では実装効率が悪く、ま
たコアード型のため、厚みが大とならざるを得ず実用性
がない。
として本出願人は、先にコアレススロットレス型で駆動
回路部材を内蔵させないものを提案している。（特許文
献１、特許文献２参照） 駆動回路付きのブラシレス振
動モータとしては、コアード型で、複数個の等分に配置
した突極に電機子コイルを巻回してなるコアード型で駆
動回路部材をステータの側方に配置した非円形なものが
知られている。（特許文献３参照）しかしながら、この
ようなものは、側方向のサイズが大となってしまい、セ
ットが印刷配線板にＳＭＤ方式では実装効率が悪く、ま
たコアード型のため、厚みが大とならざるを得ず実用性
がない。
【０００４】そこで、本出願人は、先にコアード、スロ
ットレスコアレス型を含んだもので複数個の電機子コイ
ルの一部を削除して空間を設け、この空間に駆動回路部
材を配置したものを提案している。（特許文献４参照）
ットレスコアレス型を含んだもので複数個の電機子コイ
ルの一部を削除して空間を設け、この空間に駆動回路部
材を配置したものを提案している。（特許文献４参照）
【特許文献１】実開平４−１３７４６３号公報
【特許文献２】特開２００２−１４３７６７号公報
【特許文献３】特開２０００−２４５１０３号公報
【特許文献４】特開２００２−１４２４２７号公報
【０００５】また、このような振動モータは携帯電話機
等の移動体通信装置に搭載される場合、サイズが極限ま
で薄く小型化が要求され、偏心ロータを構成する軸も
０．６ｍｍ以下のものが採用せざるを得ないようになっ
ているので、耐衝撃性に十分配慮しなくてはならない。
また、薄型化を実現するために軸方向空隙型でコアレス
スロットレス型にする必要があるが、マグネットの磁力
をコントロールしないと、ステータ側に吸着するロスが
大きく、起動が困難である。特に直径が１０ｍｍ程度ま
で追い込まれるようになると、起動トルクが少なくな
り、偏心ウエイトを配した偏心ロータでは、軸方向を水
平にした場合、ウエイトの重量を引き上げるトルク分を
起動トルクに考慮する必要がある。
等の移動体通信装置に搭載される場合、サイズが極限ま
で薄く小型化が要求され、偏心ロータを構成する軸も
０．６ｍｍ以下のものが採用せざるを得ないようになっ
ているので、耐衝撃性に十分配慮しなくてはならない。
また、薄型化を実現するために軸方向空隙型でコアレス
スロットレス型にする必要があるが、マグネットの磁力
をコントロールしないと、ステータ側に吸着するロスが
大きく、起動が困難である。特に直径が１０ｍｍ程度ま
で追い込まれるようになると、起動トルクが少なくな
り、偏心ウエイトを配した偏心ロータでは、軸方向を水
平にした場合、ウエイトの重量を引き上げるトルク分を
起動トルクに考慮する必要がある。
【０００６】また、駆動回路を内蔵させたブラシレスモ
ータは、通常１個のホールセンサと駆動用集積回路部材
（ＩＣ）を単相に結線された軸方向空心電機子コイルの
間に格納したステータが部材のコスト、サイズ上から採
用される。単相のブラシレスモータは、停動させる位置
が特定の位置でないと起動できないため、ステータ側に
組みあわせるマグネットの磁極の位置を特定させるデイ
テントトルク発生手段が必要である。
ータは、通常１個のホールセンサと駆動用集積回路部材
（ＩＣ）を単相に結線された軸方向空心電機子コイルの
間に格納したステータが部材のコスト、サイズ上から採
用される。単相のブラシレスモータは、停動させる位置
が特定の位置でないと起動できないため、ステータ側に
組みあわせるマグネットの磁極の位置を特定させるデイ
テントトルク発生手段が必要である。
【０００７】空心電機子コイルからなる軸方向空隙型ス
ロットレスタイプではこのデイテントトルクをコントロ
ールしないと、起動トルクに対してマグネットによる保
持力が相対的に大きくなって起動電圧を上げないと起動
しにくい問題がある。さらに、このデイテントトルク発
生部材上にホールセンサがあるものでは、この部分にマ
グネットの磁極に中心が来るように停止するのがよい
が、ニュートラル部が来るように止まると起動不能とな
る。薄型で特に、マグネットとデイテントトルク発生部
材との空隙が少なくなると、磁極の中心の他にニュート
ラル部分が両隣の磁極の影響受けてデイテントトルク発
生部材上に止まるようになりやすい。
ロットレスタイプではこのデイテントトルクをコントロ
ールしないと、起動トルクに対してマグネットによる保
持力が相対的に大きくなって起動電圧を上げないと起動
しにくい問題がある。さらに、このデイテントトルク発
生部材上にホールセンサがあるものでは、この部分にマ
グネットの磁極に中心が来るように停止するのがよい
が、ニュートラル部が来るように止まると起動不能とな
る。薄型で特に、マグネットとデイテントトルク発生部
材との空隙が少なくなると、磁極の中心の他にニュート
ラル部分が両隣の磁極の影響受けてデイテントトルク発
生部材上に止まるようになりやすい。
【０００８】この発明の目的は、軸方向空隙型モータに
使用するステータとして空隙が少ない薄型なものでも、
デイテントトルク発生部材の形状に工夫を加えることに
よって磁極の中心のみがデイテントトルク発生部材上に
確実に来るようにして起動の容易性を得ると共に、この
ディテントトルク発生部材によって強度を十分に得るよ
うにし、ステータ側の空心電機子コイルに発生する磁界
をロータマグネットに有効に働かせて最大起動トルクが
発生するようにし、かつ、マグネットの吸着磁力を適切
にコントロールすることによって少ない電圧でも起動を
容易とならしめるのを最小の部品で実現しようとするも
のであり、しかも、駆動部材を内蔵させながらも極めて
薄いものにして軸方向空隙型モータの構成して極めて薄
型ながら強度の十分なものを実現させるものである。
使用するステータとして空隙が少ない薄型なものでも、
デイテントトルク発生部材の形状に工夫を加えることに
よって磁極の中心のみがデイテントトルク発生部材上に
確実に来るようにして起動の容易性を得ると共に、この
ディテントトルク発生部材によって強度を十分に得るよ
うにし、ステータ側の空心電機子コイルに発生する磁界
をロータマグネットに有効に働かせて最大起動トルクが
発生するようにし、かつ、マグネットの吸着磁力を適切
にコントロールすることによって少ない電圧でも起動を
容易とならしめるのを最小の部品で実現しようとするも
のであり、しかも、駆動部材を内蔵させながらも極めて
薄いものにして軸方向空隙型モータの構成して極めて薄
型ながら強度の十分なものを実現させるものである。
【０００９】上記課題を解決するには、請求項１に示す
ように軸方向空隙型マグネットが備えられたロータを軸
方向空隙を介して駆動させるステータであって、０．２
ｍｍ以下で厚みがある磁性板からなるヨークブラケット
（１、１１）と、このヨークブラケットに添設されたフ
レキシブル基板からなるステータベース（３）と、この
ステータベースに中心を介して対向して配された２個の
単相の軸方向空隙型空心電機子コイル（５Ａ、５Ｂ）
と、この軸方向空隙型空心電機子コイルの配置されてい
ない空間で前記ステータベース（３）に配されたホール
センサ（Ｈ）とこのホールセンサの出力で駆動される駆
動回路部材（Ｄ）とが備えられ、、前記ヨークブラケッ
トは中心に配された軸支承部（１ａ、１１ａ）と、この
軸支承部から一体に半径方向に突き出され、少なくとも
一部の開角が前記軸方向空隙型マグネットの磁極の開
角、または同開角の２倍にほぼ等しくなっている３個の
支骨（１ｂ‥‥）と、これらの支骨の先端が一体に閉じ
られたリング状の保持部（１ｃ）と、この保持部と前記
支骨に囲まれた空所（１ｅ）が形成され、前記ホールセ
ンサの少なくとも一部が平面視で支骨上に配されると共
に、前記駆動部材が平面視で一部の空所の位置に配さ
れ、これらの部材と共に少なくとも前記駆動回路部材
（Ｄ）が配された部分の少なくとも一部が前記ヨークブ
ラケットの厚み内に収まるように樹脂（４）で固定され
たもので達成できる。 このようにしたステータを備え
て軸方向空隙型ブラシレス振動モータにするには、軸固
定型としては、請求項２に示す発明のように請求項１に
記載のステータに組みあわせたケースとでハウジングを
構成し、このハウジング内に前記軸支承部（１ａ）に基
端が固着されている軸（２）を介して回転自在に格納さ
れたロータであって、該ロータは複数個の磁極を有する
軸方向空隙型マグネット（８）を保持する薄いヨーク板
と、この薄いヨーク板の前記軸方向空隙型マグネットの
外方で該マグネット面と前記薄いヨーク板より軸方向に
突き出ないように固着された弧状の偏心ウエイト（９）
と、前記マグネットの内方で前記薄いヨーク板に固着さ
れた軸受（７）とが備えられたものにするのがよい。
ように軸方向空隙型マグネットが備えられたロータを軸
方向空隙を介して駆動させるステータであって、０．２
ｍｍ以下で厚みがある磁性板からなるヨークブラケット
（１、１１）と、このヨークブラケットに添設されたフ
レキシブル基板からなるステータベース（３）と、この
ステータベースに中心を介して対向して配された２個の
単相の軸方向空隙型空心電機子コイル（５Ａ、５Ｂ）
と、この軸方向空隙型空心電機子コイルの配置されてい
ない空間で前記ステータベース（３）に配されたホール
センサ（Ｈ）とこのホールセンサの出力で駆動される駆
動回路部材（Ｄ）とが備えられ、、前記ヨークブラケッ
トは中心に配された軸支承部（１ａ、１１ａ）と、この
軸支承部から一体に半径方向に突き出され、少なくとも
一部の開角が前記軸方向空隙型マグネットの磁極の開
角、または同開角の２倍にほぼ等しくなっている３個の
支骨（１ｂ‥‥）と、これらの支骨の先端が一体に閉じ
られたリング状の保持部（１ｃ）と、この保持部と前記
支骨に囲まれた空所（１ｅ）が形成され、前記ホールセ
ンサの少なくとも一部が平面視で支骨上に配されると共
に、前記駆動部材が平面視で一部の空所の位置に配さ
れ、これらの部材と共に少なくとも前記駆動回路部材
（Ｄ）が配された部分の少なくとも一部が前記ヨークブ
ラケットの厚み内に収まるように樹脂（４）で固定され
たもので達成できる。 このようにしたステータを備え
て軸方向空隙型ブラシレス振動モータにするには、軸固
定型としては、請求項２に示す発明のように請求項１に
記載のステータに組みあわせたケースとでハウジングを
構成し、このハウジング内に前記軸支承部（１ａ）に基
端が固着されている軸（２）を介して回転自在に格納さ
れたロータであって、該ロータは複数個の磁極を有する
軸方向空隙型マグネット（８）を保持する薄いヨーク板
と、この薄いヨーク板の前記軸方向空隙型マグネットの
外方で該マグネット面と前記薄いヨーク板より軸方向に
突き出ないように固着された弧状の偏心ウエイト（９）
と、前記マグネットの内方で前記薄いヨーク板に固着さ
れた軸受（７）とが備えられたものにするのがよい。
【００１０】さらに、軸回転型としてこのようなステー
タを備えて軸方向空隙型ブラシレス振動モータにするに
は、請求項３に示すように請求項１に記載のステータに
組みあわせたケースとでハウジングを構成し、このハウ
ジング内に前記軸支承部（１１ａ）に配された１個の含
油軸受（７７）を介して回転自在に格納されたロータで
あって、該ロータは複数個の磁極を有する軸方向空隙型
マグネットを保持する薄いヨーク板と、この薄いヨーク
板に前記軸方向空隙型マグネットの外方で該マグネット
面と前記薄いヨーク板より軸方向に突き出な いように固
着された弧状の偏心ウエイト（９）と、前記マグネット
の内方で前記薄いヨーク板に固着された軸（７７）とが
備えられ、前記軸の基端が前記軸支承部にピボット支承
されたものにするのがよい。
タを備えて軸方向空隙型ブラシレス振動モータにするに
は、請求項３に示すように請求項１に記載のステータに
組みあわせたケースとでハウジングを構成し、このハウ
ジング内に前記軸支承部（１１ａ）に配された１個の含
油軸受（７７）を介して回転自在に格納されたロータで
あって、該ロータは複数個の磁極を有する軸方向空隙型
マグネットを保持する薄いヨーク板と、この薄いヨーク
板に前記軸方向空隙型マグネットの外方で該マグネット
面と前記薄いヨーク板より軸方向に突き出な いように固
着された弧状の偏心ウエイト（９）と、前記マグネット
の内方で前記薄いヨーク板に固着された軸（７７）とが
備えられ、前記軸の基端が前記軸支承部にピボット支承
されたものにするのがよい。
【００１１】請求項１の発明によれば、ヨークブラケッ
トは３個の支骨でディテントトルクが適切に得られ、か
つ、支骨は一体の保持部によって強度が十分に得られ、
軸方向空隙型マグネットが軸方向空隙を介して組み合わ
せられたとき磁極のニュートラルゾーンの位置が支骨と
開角が一致することになり、支骨の幅が組みあわせるマ
グネットの磁極が切り替わる位置であるニュートラルゾ
ーン程度の幅に設定すれば、ニュートラルゾーンは支骨
上に停止しなくなり、強い磁界が得られる磁極の中心が
支骨に位置の停動することになるので、センサの出力が
大きくなって起動が容易にできる。ステータベースに配
された駆動回路部材の一部がヨークブラケットの厚み内
になっているので、この部分のステータベースは厚みが
無視できるようになり、ホールセンサ、このホールセン
サの出力で駆動される駆動部材とが配置された極めて薄
型なステータが得られ、しかも樹脂で各部材を一体化し
たのでブラケットが薄く空所があるものでも強度が得ら
れることになり、落下などの衝撃に十分耐えられるもの
が得られる。
トは３個の支骨でディテントトルクが適切に得られ、か
つ、支骨は一体の保持部によって強度が十分に得られ、
軸方向空隙型マグネットが軸方向空隙を介して組み合わ
せられたとき磁極のニュートラルゾーンの位置が支骨と
開角が一致することになり、支骨の幅が組みあわせるマ
グネットの磁極が切り替わる位置であるニュートラルゾ
ーン程度の幅に設定すれば、ニュートラルゾーンは支骨
上に停止しなくなり、強い磁界が得られる磁極の中心が
支骨に位置の停動することになるので、センサの出力が
大きくなって起動が容易にできる。ステータベースに配
された駆動回路部材の一部がヨークブラケットの厚み内
になっているので、この部分のステータベースは厚みが
無視できるようになり、ホールセンサ、このホールセン
サの出力で駆動される駆動部材とが配置された極めて薄
型なステータが得られ、しかも樹脂で各部材を一体化し
たのでブラケットが薄く空所があるものでも強度が得ら
れることになり、落下などの衝撃に十分耐えられるもの
が得られる。
【００１２】請求項２、３の発明によれば、ステータと
してヨークブラケットは３個の支骨でディテントトルク
が適切に得られ、かつ、支骨は一体の保持部によって強
度が十分に得られ、軸方向空隙型マグネットが軸方向空
隙を介して組み合わせられたとき磁極のニュートラルゾ
ーンの位置が支骨と開角が一致することになり、支骨の
幅が組みあわせるマグネットの磁極が切り替わる位置で
あるニュートラルゾーン程度の幅に設定すれば、ニュー
トラルゾーンは支骨上に停止しなくなり、強い磁界が得
られる磁極の中心が支骨に位置の停動することになるの
で、センサの出力が大きくなって起動が容易にできる。
ステータベースに配された駆動回路部材の一部がヨーク
ブラケットの厚み内になっているので、この部分のステ
ータベースは厚みが無視できるようになり、ホールセン
サ、このホールセンサの出力で駆動される駆動部材とが
配置された極めて薄型なステータが得られ、しかも樹脂
で各部材を一体化したのでブラケットが薄く空所がある
ものでも強度が得られることになり、落下などの衝撃に
十分耐えられるものが得られ、ロータとしては、該マグ
ネット面とロータヨーク面より軸方向に突き出ないよう
に固着されたので、ロータとして極めて薄く、空隙が犠
牲ににならないものとなり、ロータ、ステータとも薄い
ロータとして極めて薄く、該マグネット面と平坦部より
軸方向に突き出ないように固着されたので、空隙が犠牲
ににならないものとなり、ロータステータとも薄い軸固
定型、あるいは軸回転型ブラシレス振動モータが得られ
る。
してヨークブラケットは３個の支骨でディテントトルク
が適切に得られ、かつ、支骨は一体の保持部によって強
度が十分に得られ、軸方向空隙型マグネットが軸方向空
隙を介して組み合わせられたとき磁極のニュートラルゾ
ーンの位置が支骨と開角が一致することになり、支骨の
幅が組みあわせるマグネットの磁極が切り替わる位置で
あるニュートラルゾーン程度の幅に設定すれば、ニュー
トラルゾーンは支骨上に停止しなくなり、強い磁界が得
られる磁極の中心が支骨に位置の停動することになるの
で、センサの出力が大きくなって起動が容易にできる。
ステータベースに配された駆動回路部材の一部がヨーク
ブラケットの厚み内になっているので、この部分のステ
ータベースは厚みが無視できるようになり、ホールセン
サ、このホールセンサの出力で駆動される駆動部材とが
配置された極めて薄型なステータが得られ、しかも樹脂
で各部材を一体化したのでブラケットが薄く空所がある
ものでも強度が得られることになり、落下などの衝撃に
十分耐えられるものが得られ、ロータとしては、該マグ
ネット面とロータヨーク面より軸方向に突き出ないよう
に固着されたので、ロータとして極めて薄く、空隙が犠
牲ににならないものとなり、ロータ、ステータとも薄い
ロータとして極めて薄く、該マグネット面と平坦部より
軸方向に突き出ないように固着されたので、空隙が犠牲
ににならないものとなり、ロータステータとも薄い軸固
定型、あるいは軸回転型ブラシレス振動モータが得られ
る。
【００１３】軸方向空隙型マグネットが備えられたロー
タを軸方向空隙を介して駆動させるステータであって、
０．２ｍｍ以下で厚みがある磁性板からなるヨークブラ
ケットにステータベースを添設し、このステータベース
に中心を介して対向して単相の軸方向空隙型空心電機子
コイルを配し、この軸方向空隙型空心電機子コイルの配
置されていない空間で前記ステータベースにホールセン
サとこのホールセンサの出力で駆動される駆動回路部材
とが備えられ、、前記ヨークブラケットは中心に配され
た軸支承部から一体に半径方向に突き出され、少なくと
も一部の開角が前記軸方向空隙型マグネットの磁極の開
角、または同開角の２倍にほぼ等しくなっている３個の
支骨と、これらの支骨の先端が一体に閉じられたリング
状の保持部と、この保持部と前記支骨に囲まれた空所が
形成され、前記ホールセンサの少なくとも一部が平面視
で支骨上に配されると共に、前記駆動部材が平面視で一
部の空所の位置に配され、これらの部材と共に少なくと
も前記駆動回路部材が配された部分の少なくとも一部が
前記ヨークブラケットの厚み内に収まるように樹脂で固
定された。
タを軸方向空隙を介して駆動させるステータであって、
０．２ｍｍ以下で厚みがある磁性板からなるヨークブラ
ケットにステータベースを添設し、このステータベース
に中心を介して対向して単相の軸方向空隙型空心電機子
コイルを配し、この軸方向空隙型空心電機子コイルの配
置されていない空間で前記ステータベースにホールセン
サとこのホールセンサの出力で駆動される駆動回路部材
とが備えられ、、前記ヨークブラケットは中心に配され
た軸支承部から一体に半径方向に突き出され、少なくと
も一部の開角が前記軸方向空隙型マグネットの磁極の開
角、または同開角の２倍にほぼ等しくなっている３個の
支骨と、これらの支骨の先端が一体に閉じられたリング
状の保持部と、この保持部と前記支骨に囲まれた空所が
形成され、前記ホールセンサの少なくとも一部が平面視
で支骨上に配されると共に、前記駆動部材が平面視で一
部の空所の位置に配され、これらの部材と共に少なくと
も前記駆動回路部材が配された部分の少なくとも一部が
前記ヨークブラケットの厚み内に収まるように樹脂で固
定された。
【００１４】図１は、本発明のブラスレスモータのステ
ータ側を示す平面図である。（実施例１）図２は図１の
ヨークブラケット部分の平面図である。図３は図１のヨ
ークブラケットに組みあわせるロータの平面図である。
図４は図３のロータのＡ−Ａ線切断断面図である。図５
は図１のヨークブラケットを格納した軸固定型の軸方向
空隙型１ホールセンサ式コアレススロットレス方式ブラ
シレスモータの縦断面図で、ヨークブラケットは図４の
場合のものである。（実施例２）図６は図１のヨークブ
ラケットを格納した軸回転型の軸方向空隙型１ホールセ
ンサ式コアレススロットレス方式ブラシレスモータの縦
断面図である。（実施例３）
ータ側を示す平面図である。（実施例１）図２は図１の
ヨークブラケット部分の平面図である。図３は図１のヨ
ークブラケットに組みあわせるロータの平面図である。
図４は図３のロータのＡ−Ａ線切断断面図である。図５
は図１のヨークブラケットを格納した軸固定型の軸方向
空隙型１ホールセンサ式コアレススロットレス方式ブラ
シレスモータの縦断面図で、ヨークブラケットは図４の
場合のものである。（実施例２）図６は図１のヨークブ
ラケットを格納した軸回転型の軸方向空隙型１ホールセ
ンサ式コアレススロットレス方式ブラシレスモータの縦
断面図である。（実施例３）
【実施例１】
【００１５】図１、図２のヨークブラケット１は、鉄板
より弱い磁性を有するステンレス板で厚みが０．１ｍｍ
ないし０．２ｍｍの薄型で構成され、中央にバーリング
状に突き立てた軸支承部１ａがあり、この軸支承部１ａ
から一体に半径方向に、ほぼ等分に３個の支骨１ｂが延
設されている。この支骨１ｂは、組みあわせる後述の軸
方向空隙型マグネットの磁極の開角に合わせて設定さ
れ、幅が磁極のニュートラル程度になっているのが特徴
で、ここでは、６極の軸方向空隙型マグネットの磁極の
開角である約６０°の２倍の１２０°となっており、前
記軸方向界磁型マグネットの磁界を受けるディテントト
ルク発生部材として機能している。この支骨１ｂの各先
端には、リング状の補強を兼ねた保持部１ｃと一体化さ
れ、この保持部の一部がさらに半径方向に突き出されて
給電端子載置部１ｄとなっている。このヨークブラケッ
ト１は、軸方向界磁型マグネットの磁極を特定の位置に
停止しておくために前記のディテントトルク発生部材で
ある支骨１ｂの間は非磁性の空所１ｅを構成している。
この空所１ｅは、支骨の数が少ないので比較的大きく設
定できる。ここで、組みあわせる軸方向空隙型マグネッ
トは内径が軸支承部１ａよりわずかに大きく、外径は保
持部１ｃより小にするのがよく、このようにすることに
よって軸方向空隙型マグネットは、前記軸支承部１ａ、
保持部１ｃの影響が出なくなるので、確実に磁極の中心
が支骨１ｂ、すなわち、デイテントトルク発生部材上に
停動することになる。図中、１ｆは前記保持部１ｃから
さらに外方に突き出された取り付け用脚部で機器側の印
刷配線板などに直接リフロー半田できるように配慮して
ある。
より弱い磁性を有するステンレス板で厚みが０．１ｍｍ
ないし０．２ｍｍの薄型で構成され、中央にバーリング
状に突き立てた軸支承部１ａがあり、この軸支承部１ａ
から一体に半径方向に、ほぼ等分に３個の支骨１ｂが延
設されている。この支骨１ｂは、組みあわせる後述の軸
方向空隙型マグネットの磁極の開角に合わせて設定さ
れ、幅が磁極のニュートラル程度になっているのが特徴
で、ここでは、６極の軸方向空隙型マグネットの磁極の
開角である約６０°の２倍の１２０°となっており、前
記軸方向界磁型マグネットの磁界を受けるディテントト
ルク発生部材として機能している。この支骨１ｂの各先
端には、リング状の補強を兼ねた保持部１ｃと一体化さ
れ、この保持部の一部がさらに半径方向に突き出されて
給電端子載置部１ｄとなっている。このヨークブラケッ
ト１は、軸方向界磁型マグネットの磁極を特定の位置に
停止しておくために前記のディテントトルク発生部材で
ある支骨１ｂの間は非磁性の空所１ｅを構成している。
この空所１ｅは、支骨の数が少ないので比較的大きく設
定できる。ここで、組みあわせる軸方向空隙型マグネッ
トは内径が軸支承部１ａよりわずかに大きく、外径は保
持部１ｃより小にするのがよく、このようにすることに
よって軸方向空隙型マグネットは、前記軸支承部１ａ、
保持部１ｃの影響が出なくなるので、確実に磁極の中心
が支骨１ｂ、すなわち、デイテントトルク発生部材上に
停動することになる。図中、１ｆは前記保持部１ｃから
さらに外方に突き出された取り付け用脚部で機器側の印
刷配線板などに直接リフロー半田できるように配慮して
ある。
【００１６】このように構成したヨークブラケット１の
上面には、前記軸支承部１ａに０．５ｍｍ〜０．６ｍｍ
程度の細手の軸２が基端で圧入されると共に、この周囲
に後述の図５に示すようなフレキシブル印刷配線板ステ
ータベース３が載置される。ここで圧入だけで強度が確
保できない場合は、外側からレーザ溶接Ｙするのがよ
い。前記ステータベース３には、２個の巻線型空心電機
子コイル５Ａ、５Ｂが対向して載置され、単相となるよ
うにシリーズに結線されている。これらの巻線型空心電
機子コイル５Ａ、５Ｂ間には１個のホールセンサＨとＩ
Ｃ化された駆動回路部材Ｄからなる駆動回路装置が前記
ステータベースに配置される。ここで、ホールセンサＨ
は平面視で前記支骨１ｂ上に来るように、また、駆動回
路部材Ｄは支骨間の空所１ｅの位置に配される。ディテ
ントトルク発生部材として支骨１ｂと単相の空心電機子
コイルの位置関係は、空心電機子コイルの有効導体部が
後記のマグネットの磁極に合わせて設定され、支骨１ｂ
の幅は組み合わせるマグネットの磁力によって停止させ
ておくに当たって全姿勢で最小の起動トルクが得られる
ように設定される。磁極のニュートラルの幅と同程度設
定することによって磁極のニュートラルゾーンは磁力が
なく、支骨の幅が少ないので支骨上に停止しないように
なる。すなわち、最大磁界である磁極の中心が支骨上に
停止することになるので、通電するとホールセンサＨの
出力は大きく得られ、起動が容易となる。
上面には、前記軸支承部１ａに０．５ｍｍ〜０．６ｍｍ
程度の細手の軸２が基端で圧入されると共に、この周囲
に後述の図５に示すようなフレキシブル印刷配線板ステ
ータベース３が載置される。ここで圧入だけで強度が確
保できない場合は、外側からレーザ溶接Ｙするのがよ
い。前記ステータベース３には、２個の巻線型空心電機
子コイル５Ａ、５Ｂが対向して載置され、単相となるよ
うにシリーズに結線されている。これらの巻線型空心電
機子コイル５Ａ、５Ｂ間には１個のホールセンサＨとＩ
Ｃ化された駆動回路部材Ｄからなる駆動回路装置が前記
ステータベースに配置される。ここで、ホールセンサＨ
は平面視で前記支骨１ｂ上に来るように、また、駆動回
路部材Ｄは支骨間の空所１ｅの位置に配される。ディテ
ントトルク発生部材として支骨１ｂと単相の空心電機子
コイルの位置関係は、空心電機子コイルの有効導体部が
後記のマグネットの磁極に合わせて設定され、支骨１ｂ
の幅は組み合わせるマグネットの磁力によって停止させ
ておくに当たって全姿勢で最小の起動トルクが得られる
ように設定される。磁極のニュートラルの幅と同程度設
定することによって磁極のニュートラルゾーンは磁力が
なく、支骨の幅が少ないので支骨上に停止しないように
なる。すなわち、最大磁界である磁極の中心が支骨上に
停止することになるので、通電するとホールセンサＨの
出力は大きく得られ、起動が容易となる。
【００１７】これらの各ステータ部材からなるステータ
は、空心電機子コイル等が平面視重畳してないことにな
るので薄型に構成できる。ここで前記ステータベース３
の駆動回路部材の載置される位置はデイテントトルク発
生部材である支骨１ｂでなく空所１ｅに設定することに
よって、フレキシブル印刷配線板からなるステータベー
ス３はこの空所１ｅに撓んで入り込むので、この部分の
ステータベース３の厚みが無視できる。このように構成
したヨークブラケット１は他のステータ各部材と含めて
樹脂４で一体成形する。したがって、ヨークブラケット
１が薄手のものであっても、前記一体化された部材が骨
幹となり、その相互作用によって強度が補強され、ステ
ータとして全体の補強ができる。図中、１ｇはステータ
ベースの位置を定め、樹脂で一体成形するとき、ヨーク
ブラケット１と樹脂４の離脱を防止する突起である。
は、空心電機子コイル等が平面視重畳してないことにな
るので薄型に構成できる。ここで前記ステータベース３
の駆動回路部材の載置される位置はデイテントトルク発
生部材である支骨１ｂでなく空所１ｅに設定することに
よって、フレキシブル印刷配線板からなるステータベー
ス３はこの空所１ｅに撓んで入り込むので、この部分の
ステータベース３の厚みが無視できる。このように構成
したヨークブラケット１は他のステータ各部材と含めて
樹脂４で一体成形する。したがって、ヨークブラケット
１が薄手のものであっても、前記一体化された部材が骨
幹となり、その相互作用によって強度が補強され、ステ
ータとして全体の補強ができる。図中、１ｇはステータ
ベースの位置を定め、樹脂で一体成形するとき、ヨーク
ブラケット１と樹脂４の離脱を防止する突起である。
【実施例２】
【００１８】このようなヨークブラケットと組みあわせ
るロータは、ここでは、図３、図４に示すように偏心ロ
ータＲで構成されており、この偏心ロータＲを構成する
一部材である薄いヨーク板６には、希土類磁石粉末をポ
リアミド樹脂に一体化した軸方向空隙型樹脂製マグネッ
ト８が接着される。この薄いヨーク板６は、前記軸方向
空隙型樹脂製マグネット８の磁界を受ける平坦部６ｈと
この平坦部６ｈに一体の外径側垂下部６ａと内径側垂下
部６ｂを有し、前記軸方向空隙型樹脂製マグネット８を
囲うようになっているので、このマグネット８は強い接
着力を得ている。弧状の偏心ウエイト９を固着する外径
側垂下部６ａには、２個の舌片６ｃが前記外径側垂下部
６ａに一体に水平に法線方向外方に突き出されると共
に、フランジ６ｄが前記内径側垂下部６ｂから水平に内
方に突き出され、前記舌片６ｃに前記凹所９ａをはめ込
んで受け止めするように偏心ウエイト９を配着し、前記
マグネットの内径側で前記内径側垂下部６ｂから内方に
一体に突き出されたフランジ６ｄに鍔付き焼結含油軸受
７７をカシメＬ２によって取り付けたものである。
るロータは、ここでは、図３、図４に示すように偏心ロ
ータＲで構成されており、この偏心ロータＲを構成する
一部材である薄いヨーク板６には、希土類磁石粉末をポ
リアミド樹脂に一体化した軸方向空隙型樹脂製マグネッ
ト８が接着される。この薄いヨーク板６は、前記軸方向
空隙型樹脂製マグネット８の磁界を受ける平坦部６ｈと
この平坦部６ｈに一体の外径側垂下部６ａと内径側垂下
部６ｂを有し、前記軸方向空隙型樹脂製マグネット８を
囲うようになっているので、このマグネット８は強い接
着力を得ている。弧状の偏心ウエイト９を固着する外径
側垂下部６ａには、２個の舌片６ｃが前記外径側垂下部
６ａに一体に水平に法線方向外方に突き出されると共
に、フランジ６ｄが前記内径側垂下部６ｂから水平に内
方に突き出され、前記舌片６ｃに前記凹所９ａをはめ込
んで受け止めするように偏心ウエイト９を配着し、前記
マグネットの内径側で前記内径側垂下部６ｂから内方に
一体に突き出されたフランジ６ｄに鍔付き焼結含油軸受
７７をカシメＬ２によって取り付けたものである。
【００１９】このようにすれば、弧状の偏心ウエイト９
を凹所９ａと前記舌片６ｃをろう付あるいは接着で固定
し、前記マグネットは接着あるいは希土類焼結性の金属
マグネットの場合は前記舌片６ｃに２スポット溶接等で
取り付けることによって偏心ロータＲとして容易に構成
できる。
を凹所９ａと前記舌片６ｃをろう付あるいは接着で固定
し、前記マグネットは接着あるいは希土類焼結性の金属
マグネットの場合は前記舌片６ｃに２スポット溶接等で
取り付けることによって偏心ロータＲとして容易に構成
できる。
【００２０】薄いヨーク板６は、さらに、前記舌片を間
にして約１８０度弱対向して係止部として機能する切り
欠き６ｄが形成されている。弧状の偏心ウエイト９に
は、さらに、両端の切り欠き６ｄに入り込む突起部９ｂ
が設けられる。この偏心ウエイト９は前記薄いヨーク板
６の外径側垂下部６ａに前記凹所９ａと突起部９ｂをそ
れぞれ舌片６ｃ、切り欠き６ｄをはめ合わせながら前記
外径側垂下部６ａに接着などで固着されるのであるが、
前記舌片６ｃは２カ所法線方法に形成しているので、偏
心ウエイト９は径方向の動きが防止される。この偏心ウ
エイトは、取付時に図面から判断できるようにマグネッ
ト面、平坦部から軸方向突き出ないようにしてある。な
お、図示しないが、この突起部はさらに内側に延ばされ
てマグネットに形成した凹所に食い込ませるようにして
もよい。このようにすればより径方向に動きが確実に防
止できる。したがって、偏心ウエイト９は、凹所９ａに
よって舌片６ｃとのはめ合わせ、位置決めが容易とな
り、舌片６ｃによって軸方向と径方向の動きが出なくな
り、切り欠き６ｄによって確実に接着剤が回り込み、径
方向の動きが防止されるので落下などの衝撃に十分耐え
られることになる。
にして約１８０度弱対向して係止部として機能する切り
欠き６ｄが形成されている。弧状の偏心ウエイト９に
は、さらに、両端の切り欠き６ｄに入り込む突起部９ｂ
が設けられる。この偏心ウエイト９は前記薄いヨーク板
６の外径側垂下部６ａに前記凹所９ａと突起部９ｂをそ
れぞれ舌片６ｃ、切り欠き６ｄをはめ合わせながら前記
外径側垂下部６ａに接着などで固着されるのであるが、
前記舌片６ｃは２カ所法線方法に形成しているので、偏
心ウエイト９は径方向の動きが防止される。この偏心ウ
エイトは、取付時に図面から判断できるようにマグネッ
ト面、平坦部から軸方向突き出ないようにしてある。な
お、図示しないが、この突起部はさらに内側に延ばされ
てマグネットに形成した凹所に食い込ませるようにして
もよい。このようにすればより径方向に動きが確実に防
止できる。したがって、偏心ウエイト９は、凹所９ａに
よって舌片６ｃとのはめ合わせ、位置決めが容易とな
り、舌片６ｃによって軸方向と径方向の動きが出なくな
り、切り欠き６ｄによって確実に接着剤が回り込み、径
方向の動きが防止されるので落下などの衝撃に十分耐え
られることになる。
【００２１】このように構成した偏心ロータＲと前記ヨ
ークブラケット１を含むステータを組みあわせて軸方向
空隙型ブラシレス振動モータにするには、図５に示すよ
うなものとなる。すなわち、前記ヨークブラケット１の
中央の軸支承部に圧入して基端をレーザ溶接Ｙされた軸
２に、前記偏心ロータＲを回転自在に装着するのである
が、格納するに当たっては、ブレーキ損失を軽減させる
ために少なくとも２枚に積層したスラストワッシャＳ１
を介して前記軸２に回転自在に装着される。その後、薄
い非磁性ステンレス材からなる浅いキャップ状のカバー
部材１０が被せられ、前記軸の先端が前記カバー部材１
０の中央に形成された軸装着孔１０ａにスラストワッシ
ャＳ２を介してはめ込まれる。ここで、この軸装着孔１
０ａは先端が軸径よりさらに細くなっており、軸２の先
端が突き出ないようになっていてこの先端部分は衝撃時
の変形予防のために前記カバー部材１０にレーザスポッ
ト溶接Ｙされると共に、カバー部材１０の開口縁は前記
ヨークブラケット１の保持部１ｃにレーザスポット溶接
Ｌ１で組み付けられる。したがって、このように溶接に
よってモノコック構造に組み立てられるので、薄手の部
材を使用しても強度が十分得られることになる。
ークブラケット１を含むステータを組みあわせて軸方向
空隙型ブラシレス振動モータにするには、図５に示すよ
うなものとなる。すなわち、前記ヨークブラケット１の
中央の軸支承部に圧入して基端をレーザ溶接Ｙされた軸
２に、前記偏心ロータＲを回転自在に装着するのである
が、格納するに当たっては、ブレーキ損失を軽減させる
ために少なくとも２枚に積層したスラストワッシャＳ１
を介して前記軸２に回転自在に装着される。その後、薄
い非磁性ステンレス材からなる浅いキャップ状のカバー
部材１０が被せられ、前記軸の先端が前記カバー部材１
０の中央に形成された軸装着孔１０ａにスラストワッシ
ャＳ２を介してはめ込まれる。ここで、この軸装着孔１
０ａは先端が軸径よりさらに細くなっており、軸２の先
端が突き出ないようになっていてこの先端部分は衝撃時
の変形予防のために前記カバー部材１０にレーザスポッ
ト溶接Ｙされると共に、カバー部材１０の開口縁は前記
ヨークブラケット１の保持部１ｃにレーザスポット溶接
Ｌ１で組み付けられる。したがって、このように溶接に
よってモノコック構造に組み立てられるので、薄手の部
材を使用しても強度が十分得られることになる。
【００２２】ステータベース３上に設けた巻線型空心電
機子コイル５Ａ、５Ｂ、ホールセンサＨおよび駆動回路
部材Ｄなどからなるステータをカバー部材１０の内部に
格納することによってモータ外部へは給電端子載置部１
ｄから一対の電源端子を導出するだけでよいので、ブラ
シレスモータでありながら通常のモータと同様に取り扱
うことができる。カバー部材１０は非磁性オーステナイ
ト系ステンレスにすれば、断熱効果があるので、リフロ
ーに耐えられる。なお、図中で説明されない符号につい
ては、図１〜図４の説明を参照されたい。
機子コイル５Ａ、５Ｂ、ホールセンサＨおよび駆動回路
部材Ｄなどからなるステータをカバー部材１０の内部に
格納することによってモータ外部へは給電端子載置部１
ｄから一対の電源端子を導出するだけでよいので、ブラ
シレスモータでありながら通常のモータと同様に取り扱
うことができる。カバー部材１０は非磁性オーステナイ
ト系ステンレスにすれば、断熱効果があるので、リフロ
ーに耐えられる。なお、図中で説明されない符号につい
ては、図１〜図４の説明を参照されたい。
【実施例３】
【００２３】図６は、軸回転型同モータの構成を示すも
ので、すなわち、ヨークブラケット１１の中央には、第
１の実施の形態と比較して少し大径の軸支部１１ａがバ
ーリング状に上方に突き出され、ここに焼結含油軸受７
７が格納される。ヨークブラケット１１は、リング状保
持部１ｄが軸支承部１１ａと支骨１ｂに対して下方に一
段下がった状態で形成され、ヨークブラケット１１の下
部、すなわち軸支承部１１ａと支骨１ｂの下側に、フレ
キシブル印刷配線板、あるいはガラスクロスエポキシ基
板からなるステータベース３３が添設されている。この
ため、ヨークブラケット１１は各ステータ部材に対して
厚みが無視できることになる。その他の部位は前記実施
例と同様なためその説明は省略する。また、偏心ロータ
Ｒ２は、軸回転型のため、薄いヨーク板６６と軸方向空
隙型マグネット８の内径部に接着された金属部材８ａと
薄いヨーク板６６に軸の先端側が溶接されており、内径
側垂下部と軸受がなく、偏心ウエイト９などは前述と同
様であるので同一符号でもってその説明は省略する。こ
こで、前記軸支承部に回転自在に装着された軸２２の基
端にはスラスト軸受としてボールベアリングＢが配され
ているが、替わりに軸に基端を丸く形成してもよい。偏
心ロータＲ２は、ヨークブラケット側へ吸引されるの
で、スラストワッシャは不要となる。当然ながらカバー
部材１００は、ここでは軸の他端を受けなくてもよいの
でめくら型でよいことになる。
ので、すなわち、ヨークブラケット１１の中央には、第
１の実施の形態と比較して少し大径の軸支部１１ａがバ
ーリング状に上方に突き出され、ここに焼結含油軸受７
７が格納される。ヨークブラケット１１は、リング状保
持部１ｄが軸支承部１１ａと支骨１ｂに対して下方に一
段下がった状態で形成され、ヨークブラケット１１の下
部、すなわち軸支承部１１ａと支骨１ｂの下側に、フレ
キシブル印刷配線板、あるいはガラスクロスエポキシ基
板からなるステータベース３３が添設されている。この
ため、ヨークブラケット１１は各ステータ部材に対して
厚みが無視できることになる。その他の部位は前記実施
例と同様なためその説明は省略する。また、偏心ロータ
Ｒ２は、軸回転型のため、薄いヨーク板６６と軸方向空
隙型マグネット８の内径部に接着された金属部材８ａと
薄いヨーク板６６に軸の先端側が溶接されており、内径
側垂下部と軸受がなく、偏心ウエイト９などは前述と同
様であるので同一符号でもってその説明は省略する。こ
こで、前記軸支承部に回転自在に装着された軸２２の基
端にはスラスト軸受としてボールベアリングＢが配され
ているが、替わりに軸に基端を丸く形成してもよい。偏
心ロータＲ２は、ヨークブラケット側へ吸引されるの
で、スラストワッシャは不要となる。当然ながらカバー
部材１００は、ここでは軸の他端を受けなくてもよいの
でめくら型でよいことになる。
【００２４】この発明によるステータは、ロータと組み
合わせて確実に起動でき、上述のように強度を損なうこ
となく薄型にできるので、軸方向空隙型ブラシレス振動
モータに採用して極めて薄く構成できるようになり、移
動体通信装置のような携帯機器に無音報知手段として産
業上有意義な技術手段として奏するものである。なお、
ステータだけとしては振動モータだけに限定しなくても
よい。すなわち、軸回転型であれば出力軸を有するスピ
ンドルモータにも、また、出力軸にフアンを取り付けて
冷却用フアンモータにも展開できる。なお、前記の実施
例では軸方向空隙型マグネットを樹脂製で説明したが、
希土類焼結型であってもよく、磁極の数は４極、２極で
も組みあわせる空心電機子コイルに合わせて対応でき、
その都度前記ヨークブラケットの支骨の数と位置を組み
あわせるマグネットの磁極に合わせて設定できる。
合わせて確実に起動でき、上述のように強度を損なうこ
となく薄型にできるので、軸方向空隙型ブラシレス振動
モータに採用して極めて薄く構成できるようになり、移
動体通信装置のような携帯機器に無音報知手段として産
業上有意義な技術手段として奏するものである。なお、
ステータだけとしては振動モータだけに限定しなくても
よい。すなわち、軸回転型であれば出力軸を有するスピ
ンドルモータにも、また、出力軸にフアンを取り付けて
冷却用フアンモータにも展開できる。なお、前記の実施
例では軸方向空隙型マグネットを樹脂製で説明したが、
希土類焼結型であってもよく、磁極の数は４極、２極で
も組みあわせる空心電機子コイルに合わせて対応でき、
その都度前記ヨークブラケットの支骨の数と位置を組み
あわせるマグネットの磁極に合わせて設定できる。
【００２５】
【図１】本発明のステータを使用したブラスレスモータ
のステータ側を示す平面図である。（実施例１）
のステータ側を示す平面図である。（実施例１）
【図２】図１のヨークブラケット部分の平面図である。
【図３】図１のヨークブラケットに組みあわせるロータ
の平面図である。
の平面図である。
【図４】図３のロータのＡ−Ａ線切断断面図である
【図５】図１のステータを格納した軸固定型の軸方向空
隙型１ホールセンサ式コアレススロットレス方式ブラシ
レスモータの縦断面図で、ロータは図４の場合のもので
ある。（実施例２）
隙型１ホールセンサ式コアレススロットレス方式ブラシ
レスモータの縦断面図で、ロータは図４の場合のもので
ある。（実施例２）
【図６】図１のステータを格納した軸回転型の軸方向空
隙型１ホールセンサ式コアレススロットレス方式ブラシ
レスモータの縦断面図である。（実施例３）
隙型１ホールセンサ式コアレススロットレス方式ブラシ
レスモータの縦断面図である。（実施例３）
【００２６】
１、１１ ヨークブラケット
２、２２ 軸
３ ステータベース
４ 樹脂
５Ａ、５Ｂ 空心電機子コイル
６、６６ 薄いヨーク板
Ｒ、Ｒ１、偏心ロータ
Ｈ ホールセンサ
Ｄ 駆動回路部材
７、７７ 焼結含油軸受
８ 軸方向空隙型マグネット
９ 弧状の偏心ウエイト
１０、１００ カバー部材
フロントページの続き
(56)参考文献 特開 平８−154356（ＪＰ，Ａ)
特開 平７−75318（ＪＰ，Ａ)
特開 平７−170682（ＪＰ，Ａ)
特開 平11−8951（ＪＰ，Ａ)
特開2002−142427（ＪＰ，Ａ)
特開2002−143768（ＪＰ，Ａ)
特開2003−180062（ＪＰ，Ａ)
特開2003−88805（ＪＰ，Ａ)
特開2003−62526（ＪＰ，Ａ)
特開2001−232290（ＪＰ，Ａ)
実開 昭59−53685（ＪＰ，Ｕ)
実開 昭63−10775（ＪＰ，Ｕ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
H02K 29/00
B06B 1/04
B06B 1/16
H02K 7/065
H02K 21/24
Claims (3)
- 【請求項１】 軸方向空隙型マグネットが備えられたロ
ータを軸方向空隙を介して駆動させるステータであっ
て、０．２ｍｍ以下で厚みがある磁性板からなるヨーク
ブラケット（１、１１）と、このヨークブラケットに添
設されたフレキシブル基板からなるステータベース
（３）と、このステータベースに中心を介して対向して
配された２個の単相の軸方向空隙型空心電機子コイル
（５Ａ、５Ｂ）と、この軸方向空隙型空心電機子コイル
の配置されていない空間で前記ステータベース（３）に
配されたホールセンサ（Ｈ）とこのホールセンサの出力
で駆動される駆動回路部材（Ｄ）とが備えられ、前記ヨ
ークブラケットは中心に配された軸支承部（１ａ、１１
ａ）と、この軸支承部から一体に半径方向に突き出さ
れ、少なくとも一部の開角が前記軸方向空隙型マグネッ
トの磁極の開角、または同開角の２倍にほぼ等しくなっ
ている３個の支骨（１ｂ‥‥）と、これらの支骨の先端
が一体に閉じられたリング状の保持部（１ｃ）と、この
保持部と前記支骨に囲まれた空所（１ｅ）が形成され、
前記ホールセンサの少なくとも一部が平面視で支骨上に
配されると共に、前記駆動部材が平面視で一部の空所の
位置に配され、これらの部材と共に少なくとも前記駆動
回路部材（Ｄ）が配された部分の少なくとも一部が前記
ヨークブラケットの厚み内に収まるように樹脂（４）で
固定されたステータ。 - 【請求項２】 請求項１に記載のステータに組みあわせ
たケースとでハウジングを構成し、このハウジング内に
前記軸支承部（１ａ）に基端が固着されている軸（２）
を介して回転自在に格納されたロータであって、該ロー
タは複数個の磁極を有する軸方向空隙型マグネット
（８）を保持する薄いヨーク板と、この薄いヨーク板の
前記軸方向空隙型マグネットの外方で該マグネット面と
前記薄いヨーク板より軸方向に突き出ないように固着さ
れた弧状の偏心ウエイト（９）と、前記マグネットの内
方で前記薄いヨーク板に固着された軸受（７）とが備え
られた軸方向空隙型ブラシレスモータ。 - 【請求項３】 請求項１に記載のステータに組みあわせ
たケースとでハウジングを構成し、このハウジング内に
前記軸支承部（１１ａ）に配された１個の含油軸受（７
７）を介して回転自在に格納されたロータであって、該
ロータは複数個の磁極を有する軸方向空隙型マグネット
を保持する薄いヨーク板と、この薄いヨーク板に前記軸
方向空隙型マグネットの外方で該マグネット面と前記薄
いヨーク板より軸方向に突き出ないように固着された弧
状の偏心ウエイト（９）と、前記マグネットの内方で前
記薄いヨーク板に固着された軸（７７）とが備えられ、
前記軸の基端が前記軸支承部にピボット支承された軸方
向空隙型ブラシレスモータ。
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