WO2012008248A1 - 扁平形振動モータ - Google Patents

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WO2012008248A1
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vibration motor
stator substrate
flat vibration
support shaft
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Inventor
向一郎 斎藤
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三洋精密株式会社
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    • H02K7/06—Means for converting reciprocating motion into rotary motion or vice versa
    • H02K7/061—Means for converting reciprocating motion into rotary motion or vice versa using rotary unbalanced masses
    • H02K7/063—Means for converting reciprocating motion into rotary motion or vice versa using rotary unbalanced masses integrally combined with motor parts, e.g. motors with eccentric rotors
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    • B06B1/00—Methods or apparatus for generating mechanical vibrations of infrasonic, sonic, or ultrasonic frequency
    • B06B1/10—Methods or apparatus for generating mechanical vibrations of infrasonic, sonic, or ultrasonic frequency making use of mechanical energy
    • B06B1/16—Methods or apparatus for generating mechanical vibrations of infrasonic, sonic, or ultrasonic frequency making use of mechanical energy operating with systems involving rotary unbalanced masses
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    • H02K21/24—Synchronous motors having permanent magnets; Synchronous generators having permanent magnets with stationary armatures and rotating magnets with magnets axially facing the armatures, e.g. hub-type cycle dynamos

Definitions

  • the present invention relates to a flat vibration motor built in a mobile phone or the like, and more particularly to the structure of the stator plate.
  • a flat vibration motor for example, a brushless motor
  • a disk-shaped stator plate in which one end of a support shaft is press-fitted into a burring portion, and an opening portion is closed by a stator plate and the other end of the support shaft is a shaft mounting hole.
  • a rotor plate having a U-shaped cross-section covered with a shaft a rotor plate having an axial field-type rotor magnet and an eccentric weight, which is rotatably supported via a sliding bearing through which a support shaft passes, and is superimposed on the stator plate.
  • a flexible printed wiring board on which electronic components such as a plurality of stator coils and current control ICs are mounted.
  • the stator plate has a plurality of detent torque generating holes for avoiding the rotation stop at the dead point of the rotor plate around the burring portion.
  • the stator plate has an ear-shaped feeding terminal mounting portion protruding radially outward from the arc-shaped outer peripheral portion for the purpose of feeding power to the required wiring of the flexible printed wiring board, It is electrically connected to a power supply pattern on a substrate on the device side on which the flat vibration motor is mounted via a flexible printed wiring board on the power supply terminal mounting portion. Also, because the stator plate has a problem of penetration of solder into the hole by drilling holes for generating detent torque at a plurality of locations, the mounting legs projecting radially outward from the arc-shaped outer periphery And can be fixed by reflow soldering to a board on the device side on which the flat vibration motor is mounted.
  • the stator plate has a feeding terminal mounting portion and a plurality of mounting leg portions that project radially outward from the arc-shaped outer peripheral portion. It spills out from the occupied area of the cover having the opening, and consumes an additional occupied area of the board on the device side on which the flat vibration motor is mounted.
  • an object of the present invention is to provide a flat vibration motor that can be mounted on a device-side substrate only by reflow processing and that can reduce the occupied area.
  • the present invention provides a stator substrate with one end of a support shaft in contact, a cover having a shaft mounting hole in which an opening is closed by the stator substrate and the other end of the support shaft is fitted, and an axial field supported by the support shaft.
  • a stator substrate includes a magnetic metal core plate having a plurality of detent torque generating cavities, and the magnetic metal core plate.
  • the conventional flexible printed wiring board can replace the first electrical insulating film and wiring pattern on the surface of the magnetic metal core, and the electrode pattern on the second electrical insulating film can be used for reflow processing on the substrate on the equipment side.
  • Surface mounting is possible, and the occupied area can be reduced.
  • the interior of the detent torque generating space is covered with the front and back overlapping films of the first electric insulating film and the second electric insulating film, the inside of the motor can be blocked from the outside. Furthermore, the number of parts can be reduced, and the assembly process can be simplified.
  • the stator substrate has a structure in which only one end of the support shaft abuts at most and does not have a through-hole into which the support shaft fits.
  • a center circular electrode pattern can be formed, securing a fixed area, and preventing a short circuit failure between the center side annular electrode pattern and one end of the support shaft, which are likely to occur in the reflow process.
  • a resin plate that is superimposed on the stator substrate and has a central hole into which one end of the support shaft fits, a coil housing recess for positioning the drive coil, and an outer peripheral portion that fits into the peripheral wall of the cover. . Since one end of the support shaft can be supported at the tip by the center hole of the resin plate, the support shaft does not need to be cantilevered, which contributes to the robustness of the support shaft fixing. Further, since the resin plate has the coil housing recess, the shape retention of the drive coil is exhibited, and the coil wire can be prevented from being deformed at a high temperature during the reflow process. Since the outer peripheral portion of the resin plate can be fitted into the peripheral wall of the cover to secure a fitting allowance, the welding and fixing between the cover and the stator substrate can be eliminated, and the resin plate and the cover can be bonded together.
  • the resin plate has an opening and a notch so as not to interfere with the mounting part of the electronic component, but fixes the wire terminal drawn from the drive coil positioned in the coil housing recess and the corresponding wiring pattern. It is desirable to have a notch that exposes the wiring pattern as possible.
  • the drive coil can be housed in the coil housing recess after the resin plate is overlaid on the stator substrate.
  • the resin plate can be superimposed on the stator substrate after the drive coil is stored in the coil receiving recess. Since the rotor side of the drive coil is also covered with a resin plate, there is also a heat insulating effect at high temperatures during reflow treatment, and the coil winding can be further prevented from being deformed.
  • the present invention can be mounted on a substrate on the equipment side by reflow processing, and the occupied area can be reduced.
  • FIG. 4A is a cross-sectional view showing a state cut along a line aa ′ in FIG. 3A
  • FIG. 4B is a partially enlarged view showing an enlarged portion b in FIG. .
  • Flat-shaped vibration motor of the present embodiment is a brushless motor, as shown in FIGS. 1 and 2, a disc-shaped stator substrate 2 having a through-hole H 1 of which one end is fitted in the support shaft (a fixed shaft) 1, openings sliding bearing (metal bearing but a U-shaped cross-section of the metal cover 3 with a shaft mounting hole of H 2 burring portion fitted the other end of the support shaft 1 is closed by the stator substrate 2, the support shaft 1 penetrates ) 4 and a rotor frame 6 having an axial field type rotor magnet 5 and an eccentric weight (not shown) supported rotatably.
  • Reference numeral 7 denotes a resin washer that receives an end face of the rotating slide bearing 4.
  • the stator substrate 2 as shown in FIGS. 2 to 4, with central through-hole H 1 3 pieces of circular drilled at 120 ° intervals around the detent torque generating holes 10a ⁇ 10c and projecting arcs 10d, the 10e A substantially disc-shaped magnetic metal core plate 10 and a wiring pattern 30 arranged on the first electric insulating film 20 formed on the surface (inner surface) of the magnetic metal core plate 10 to interconnect the mounted electronic components.
  • the first electric insulating film 20 and the second electric insulating film 40 extend into the detent torque generating holes 10a to 10c and are integrated into the front and back overlapping films W 1 to W 3 to form the detent torque generating holes 10a to 10c. Are covered with the front and back laminated films W 1 to W 3 .
  • lands R 1 and R 2 for solder-connecting the terminals of the air-core coil L 1 and terminals of another air-core coil L 2 are formed on the first electrical insulating film 20.
  • the lands R 11 and R 12 for connection and the lands R 13 and R 14 for connecting the terminals of the second capacitor (not shown) are formed in an exposed state (indicated by hatching in the drawing).
  • the land R 11 is connected from the land R 9 through the wiring pattern 33
  • the land R 12 is connected from the land R 8 through the wiring pattern 34
  • the land R 13 is connected from the land R 10 through the wiring pattern 35.
  • the land R 14 is connected to the land R 12 via the wiring pattern 36.
  • the first power supply wiring patterns 37 for connecting the first through hole h 1 and the land R 8, a second through hole h 2 and the land R 13 a second power supply wiring patterns 38 for connecting the third power supply wiring patterns 39 for connecting the third through hole h 3 and the land R 7 are formed.
  • the portions of the projecting arcs 10d and 10e function as the receiving plate portion of the cover 3, but are not covered by the first electric insulating film 20 and the second electric insulating film 40, and are not covered by the projecting arcs 10d and 10e.
  • the cover 3 can be welded and fixed to the exposed portion using the exposed portion.
  • the first power supply wiring pattern 37 and the first through the through hole h 1 is connected, through hole H 1 concentrically formed inside the annular electrode patterns 51
  • the outer annular electrode pattern 52 concentrically formed with the inner annular electrode pattern 51, and the third feeder wiring pattern 39 connected to the second feeder wiring pattern 38 via the second through hole h 2.
  • the center-side annular electrode pattern 53 formed in concentric circles around the through-hole H 1 is formed.
  • An inner annular electrode pattern 51 passes over the second electrical insulating film 40 in the front and back overlapping films W 1 to W 3 covering and closing the detent torque generating holes 10a to 10c.
  • the third through hole h 3 is located within the distance between the center-side annular electrode pattern 53 and the inner annular electrode pattern 51 and is connected to the center-side annular electrode pattern 53 by the lead-out wiring 54. Further, the annular width of the inner annular electrode pattern 51 is formed wider than the annular width of the outer annular electrode pattern 52.
  • the stator substrate 2 in this example is formed on the wiring patterns 30 to 39 disposed on the first electrical insulating film 20 formed on the surface of the magnetic metal core plate 10 and on the back surface of the magnetic metal core plate 10.
  • the electrode patterns 51 to 53 are disposed on the second electric insulating film 40 and connected to the wiring patterns 37 to 39 through the through holes h 1 to h 3 , and the detent torque generating holes 10 a to 10 c are formed in the holes 10 a to 10 c.
  • the first electric insulating film 20 and the second electric insulating film 40 are covered with front and back overlapping films W 1 to W 3 extending.
  • the conventional flexible printed wiring board can be substituted for the first electric insulating film 20 and the wiring patterns 30 to 39 on the surface of the magnetic metallic core plate 10, and the electrode patterns 51 to 50 on the second electric insulating film 40 can be replaced. 53, surface mounting can be performed on the board on the device side by reflow processing, and the occupied area can be reduced. Further, since the detent torque generating holes 10a to 10c are covered with the front and back overlapping films W 1 to W 3 of the first electric insulating film 20 and the second electric insulating film 40, the inside of the motor is externally exposed. Can be blocked. Furthermore, the number of parts can be reduced, and the assembly process can be simplified.
  • the detent torque generating holes 10a to 10c are larger than the through holes h 1 to h 3 and the like, the front and back overlapping film W 1 of the first electric insulating film 20 and the second electric insulating film 40 is formed. only it is closed tight by ⁇ W 3, upon the occurrence of an impact or the like, easily crack or the like occurs in the combined films W 1 ⁇ W 3 overlapping the front and back.
  • the inner annular electrode pattern 51 passes through the second electrical insulating film 40 of the front and back overlapping films W 1 to W 3 of this example, the inner annular electrode pattern 51 that has passed through is overlapped. It becomes an aggregate of the films W 1 to W 3 , can suppress the generation of cracks, can secure a necessary fixing area of the inner annular electrode pattern 51, and can achieve fixing strength.
  • the power supply pattern of the board (not shown) on the device side on which the flat vibration motor is mounted must also be formed as an inner annular pattern and an outer annular pattern concentric with this, but before the reflow treatment, When mounting on the substrate, the double annular patterns are overlapped with each other, so that the azimuth misalignment around the center is not a problem only by center alignment.
  • control electrode for exerting the braking action third through hole h 3 through the third center side annular electrode pattern 53 connected to the power supply wiring pattern 39 at the time of stopping the rotation of the flat-shaped vibration motor
  • it is used as a ground electrode.
  • the annular width of the inner annular electrode pattern 51 and the outer annular electrode pattern 52 can be wide enough to form the through holes h 1 and h 2 within the width, but the central annular electrode pattern 53 can be formed.
  • the annular width hardly can have a width that forms a third through hole h 3 within its width. Therefore, the third through hole h 3 in this example is positioned within the interval between the center-side annular electrode pattern 53 and the inner annular electrode pattern 51 and is connected to the center-side annular electrode pattern 53 by the lead-out wiring 54. It is.
  • the annular width of the inner annular electrode pattern 51 is formed wider than the annular width of the outer annular electrode pattern 52, and the area of the inner annular electrode pattern 51 is the area of the outer annular electrode pattern 52. It is possible to equalize the bond strength distribution.
  • the stator substrate 12 does not have the through hole H 1 as in the first embodiment, and a central circular electrode pattern 55 is formed on the second electrical insulating film 40.
  • a substantially circular multi-purpose resin plate 60 is superimposed on the first electrical insulating film 20 of the stator substrate 12 with an adhesive or the like.
  • the multi-purpose resin plate 60 is attached to a mounting portion of an electronic component 56 such as a capacitor.
  • the peripheral wall 3a of the cover 3 includes a notch 60a for preventing interference, a center hole H into which one end of the support shaft 1 fits, and coil receiving recesses 60b and 60c for positioning the air-core coils L 1 and L 2. And a thick outer peripheral portion 60i fitted inside.
  • the multipurpose resin plate 60 has wiring patterns corresponding to the wire terminals T 11 , T 12 , T 21 , T 22 drawn from the air core coils L 1 , L 2 positioned in the coil receiving recesses 60b, 60c. Has notches 60d, 60e, 60f, and 60g that are exposed so as to be solderable.
  • the multipurpose resin plate 60 may be provided with leg portions that are inserted into and fixed to the stator substrate 12. Two resin washers 7 a and 7 b are interposed between the resin plate 60 and the sliding bearing 4 around the center hole H. In this example, an eccentric weight 8 is fixed on the rotor frame 6.
  • the conventional flexible printed wiring board can be substituted for the first electric insulating film 20 and the wiring patterns 30 to 39 on the surface of the magnetic metallic core board 10, and the electrode pattern on the second electric insulating film 40 55, 51 and 52 can be surface-mounted on the board on the equipment side by reflow processing, and the occupied area can be reduced.
  • the blocking for example, since the detent torque generating cavity in 10c which are closed tension on the front and back overlay film W 3 of the first electrically insulating film 20 and the second electrically insulating film 40, the inside of the motor from the outside it can. Furthermore, the number of parts can be reduced, and the assembly process can be simplified.
  • Example 1 Compared with Example 1, the stator substrate 12, only one end of the support shaft 1 is at most contact, because it does not have the through-hole H 1 of the support shaft 1 is fitted, a second electrically insulating the stator substrate 12 A central circular electrode pattern 55 can be formed on the film 40 instead of the central annular electrode pattern 53, and a fixed area can be secured, and the central annular electrode pattern 53 and one end of the support shaft 1 that are likely to occur in the reflow process can be formed. Short circuit failure can be prevented.
  • the multipurpose resin plate 60 is fixed on the stator substrate 12. Since one end of the support shaft 1 can be supported at the tip end by the center hole H of the multipurpose resin plate 60, the support shaft 1 does not need to be cantilevered, which contributes to the solid fixation of the support shaft 1. In addition, since the multipurpose resin plate 60 has the coil receiving recesses 60b and 60c, the shape retention of the air-core coils L 1 and L 2 is exhibited, and the coil wire is deformed at a high temperature during the reflow process. Can be suppressed. In this example, after the multipurpose resin plate 60 is overlaid on the stator substrate 12, the air-core coils L 1 and L 2 can be stored in the coil receiving recesses 60b and 60c.
  • the outer peripheral portion 60i of the multi-purpose resin plate 60 can be fitted into the peripheral wall 3a of the cover 3 to secure a fitting allowance, the welding fixation between the cover 3 and the stator substrate 12 can be eliminated, and the multi-purpose resin plate 60 and the cover 3 It can be done by bonding.
  • the difference from Example 3 of the present example is in the point of multipurpose resin plate 60 '.
  • the multipurpose resin plate 60 ′ has coating layers 60 h and 60 h so as to be flat on the rotor side even in the coil housing recesses 60 b ′ and 60 c ′, and is open on the stator substrate side. After the air-core coils L 1 and L 2 are stored in the coil receiving recesses 60 b ′ and 60 c ′, the multipurpose resin plate 60 ′ is superimposed on the stator substrate 12.
  • the rotor side of the air-core coils L 1 and L 2 is also covered with the coating layers 60h and 60h, there is also a heat insulating effect under high temperature during the reflow process, and the coil winding can be further prevented from being deformed.
  • the multi-purpose resin plate 60 ' is thick as a whole, the center hole H is deep, and the center blurring at one end of the support shaft 1 can be suppressed, and the thickness of the outer peripheral portion 60i' allows the fitting with the peripheral wall 3a. The bill can be deepened, and adhesive fixing is sufficient.
  • Multipurpose resin plate 60a ... Notches 60b, 60c, 60b ', 60c' ... Coil housing recesses 60i, 60i '... Outer peripheral parts 60d, 60e, 60f, 60 ... notches 60h ... coating layer h 1 ... first through hole h 2 ... second through hole h 3 ... third through-hole H ... center hole H 1 ... through hole H 2 ... shaft mounting holes L 1, L 2 ... Air-core coils R 1 to R 14 ... Lands T 11 , T 12 , T 21 , T 22 ... Wire terminal W 1 to W 3 ... Front and back overlapping films

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Abstract

【課題】リフロー処理で機器側の基板に実装可能で占有面積を縮小できる扁平形振動モータの提供。 【解決手段】このモータは、支軸１の一端が当接したステータ基板１２と、この基板１２で塞がれて支軸１の他端が嵌った軸装着孔Ｈ２を持つカバー３と、支軸１が貫通する滑り軸受４を介して回転自在に支持されてロータマグネット５及び偏心錘８を持つロータフレーム６を備え、ステータ基板１２は、ディテントトルク発生用孔１０ａ～１０ｃを持つ磁性金属製芯板１０と、この芯板１０の表面に成膜された第１の電気絶縁膜２０上に配されて搭載電子部品を相互接続する配線パターン３０～３９と、芯板１０の裏面に成膜された第２の電気絶縁膜４０上に配されてスルーホールｈ１～ｈ３を通じて配線パターンと接続した電極パターン５５，５１，５２を有し、孔１０ａ～１０ｃ内は第１の電気絶縁膜２０と第２の電気絶縁膜４０の表裏重ね合せ膜Ｗ１～Ｗ３で張り塞がれている。

Description

扁平形振動モータ
　本発明は、携帯電話機等に内蔵される扁平形振動モータに関し、特に、そのステータ板の構造に関する。
　従来、扁平形振動モータとしては例えばブラシレスモータで、支軸の一端がバーリング部に圧入された円盤状のステータ板と、開口部がステータ板で塞がれて支軸の他端が軸装着孔に嵌められた断面コ字形状のカバーと、支軸が貫通する滑り軸受を介して回転自在に支持されて軸方向界磁型のロータマグネット及び偏心錘を持つロータ板と、ステータ板上に重ねられて複数個のステータコイルや電流制御用ＩＣなどの電子部品を搭載するフレキシブル印刷配線板とを備える。ステータ板はバーリング部の周りにロータ板のデットポイントでの回転停止を回避するための複数個のディテントトルク発生用孔を有している。
　ここで、ステータ板は、フレキシブル印刷配線板の所要の配線に対して給電する都合上、円弧状の外周部から半径方向外方へ突き出た耳状の給電端子載置部を有しており、この給電端子載置部上のフレキシブル印刷配線板を介して当該扁平形振動モータを搭載する機器側の基板上の給電パターンと電気的に接続される。また、ステータ板は複数箇所にディテントトルク発生用孔を穿孔することにより、この孔内への半田の侵入の問題があるため、円弧状の外周部から半径方向外方へ突き出た取り付け用脚部を有し、当該扁平形振動モータを搭載する機器側の基板にリフロー半田で固着できるようになっている。
特開２００５－２７４８４（図２）
　上記の扁平形振動モータにおいては、ステータ板は円弧状の外周部から半径方向外方へ張り出た給電端子載置部及び複数の取り付け用脚部を有しているため、これらが円弧状の開口部を持つカバーの占有面積からはみ出してしまい、当該扁平形振動モータを搭載する機器側の基板の占有面積を余分に消費している。
　また、機器側の基板へのフレキシブル印刷配線板による電気的接続と取り付け用脚部による機械的な固定とが別々であり、実装作業が煩雑である。
　そこで上記問題点に鑑み、本発明の課題は、リフロー処理だけで機器側の基板に実装可能でしかも占有面積を縮小できる扁平形振動モータを提供することにある。
　本発明は、支軸の一端が接触したステータ基板と、開口部がステータ基板で塞がれて支軸の他端が嵌った軸装着孔を持つカバーと、支軸に支持されて軸方向界磁型のロータマグネット及び偏心錘を持つロータフレームとを備える扁平型振動モータにおいて、ステータ基板は、複数個のディテントトルク発生用空所を持つ磁性金属製芯板と、この磁性金属製芯板の表面に成膜された第１の電気絶縁膜の上に配されて搭載電子部品を相互接続する配線パターンと、磁性金属製芯板の裏面に成膜された第２の電気絶縁膜の上に配されてスルーホールを通じて配線パターンと接続した電極パターンとを有し、ディテントトルク発生用空所内は第１の電気絶縁膜と第２の電気絶縁膜とが延在した表裏重ね合せ膜で張り塞がれていることを特徴とする。
　従前のフレキシブル印刷配線板は磁性金属性芯板の表面上の第１の電気絶縁膜及び配線パターンと代替でき、また、第２の電気絶縁膜上の電極パターンによりリフロー処理で機器側の基板に面実装可能となり、しかも占有面積を縮小化できる。また、ディテントトルク発生用空所内は第１の電気絶縁膜と第２の電気絶縁膜との表裏重ね合わせ膜で張り塞がれているため、モータ内を外界から遮断できる。更に、部品点数の削減を図ることができ、組立工程を簡略化できる。
　ステータ基板は、支軸の一端が高々当接するに過ぎず、支軸が嵌る貫通孔を有していない構造を採用でき、ステータ基板の第２の電気絶縁膜上に中心側円環状電極パターンではなく中心円形状電極パターンを形成でき、固着面積の確保と共に、リフロー処理に発生し易い中心側円環状電極パターンと支軸の一端との短絡不良を防止できる。
　ここで、ステータ基板上に重ね合わされており、支軸の一端が嵌る中心孔と駆動コイルを位置決めするコイル収容凹所とカバーの周壁に内嵌する外周部を備えた樹脂板を有することが望ましい。樹脂板の中心孔で支軸の一端が先端支持できるため、支軸が片持ち支持とならずに済み、支軸固定の堅牢化に寄与する。また、樹脂板がコイル収容凹所を有しているため駆動コイルの保形性を発揮し、リフロー処理時の高温下におけるコイル捲線の型崩れを抑制できる。樹脂板の外周部がカバーの周壁に内嵌し嵌め合わせ代を確保できるため、カバーとステータ基板との溶接固着を排除でき、樹脂板とカバーとの接着で済ませることもできる。
　樹脂板は、電子部品の搭載部分と干渉しないように開口部や切り欠きを有するものであるが、コイル収容凹所内に位置決めされた駆動コイルから引出された捲線端末と対応する配線パターンとを固着可能に配線パターンを露出する切り欠き部を有することが望ましい。
　そして、コイル収容凹所が貫通孔である場合は、ステータ基板上に樹脂板を重ね合せた後、そのコイル収容凹所に駆動コイルを収納できる。他方、コイル収容凹所としてはロータ側が覆われてステータ基板側に開口して成る場合は、コイル収容凹所に駆動コイルを収納した後に、樹脂板をステータ基板上に重ね合せることができ、また、駆動コイルのロータ側も樹脂板で覆われているため、リフロー処理時の高温下においては断熱効果もあり、コイル捲線の型崩れを一層抑制できる。
　本発明によれば、リフロー処理で機器側の基板に実装可能でしかも占有面積を縮小できる。
（Ａ）は本発明の実施例１に係る扁平形振動モータの外観を示す斜視図、（Ｂ）は同扁平形振動モータを示す縦断面図である。 （Ａ）は同扁平形振動モータを底面側から見た状態を示す斜視図、（Ｂ）は同扁平形振動モータの底面図である。 （Ａ）は同扁平形振動モータに用いるステータ基板を示す平面図、（Ｂ）は同ステータ基板の底面図である。 （Ａ）は図３（Ａ）中のａ－ａ′線に沿って切断した状態を示す断面図、（Ｂ）は図４（Ａ）中のｂ部を拡大して示す部分拡大図である。 は本発明の実施例２に係る扁平形振動モータを示す縦断面図である。 （Ａ）は同扁平形振動モータに用いるステータを示す平面図、（Ｂ）はその縦断面図である。 同扁平形振動モータを上から見た組立斜視図である。 同扁平形振動モータを下から見た組立斜視図である。 は本発明の実施例３に係る扁平形振動モータを示す縦断面図である。 （Ａ）は同扁平形振動モータに用いるステータを示す平面図、（Ｂ）はその縦断面図である。 同扁平形振動モータを上から見た組立斜視図である。 同扁平形振動モータを下から見た組立斜視図である。
　次に、本発明の実施形態を添付図面に基づいて説明する。
　本例の扁平形振動モータはブラシレスモータであり、図１及び図２に示す如く、支軸（固定軸）１の一端が嵌った貫通孔Ｈ１を持つ円盤状のステータ基板２と、開口部がステータ基板２で塞がれて支軸１の他端が嵌ったバーリング部の軸装着孔Ｈ２を持つ断面コ字状の金属製カバー３と、支軸１が貫通する滑り軸受（メタル軸受）４を介して回転自在に支持されて軸方向界磁型のロータマグネット５及び偏心錘（図示せず）を持つロータフレーム６とを備える。なお、７は回転する滑り軸受４の端面を受ける樹脂ワッシャーである。
　ステータ基板２は、図２乃至図４に示す如く、中央の貫通孔Ｈ１の周りに１２０°間隔で穿孔した３個の円形のディテントトルク発生用孔１０ａ～１０ｃ及び張り出し円弧１０ｄ，１０ｅを持つ略円盤状の磁性金属芯板１０と、この磁性金属製芯板１０の表面（内面）に成膜された第１電気絶縁膜２０の上に配されて搭載電子部品を相互接続する配線パターン３０～３９と、磁性金属製芯板１０の裏面（外面）に成膜された第２電気絶縁膜４０の上に配された電極パターン５１～５３とを有する。第１電気絶縁膜２０と第２電気絶縁膜４０はディテントトルク発生用孔１０ａ～１０ｃ内にまで延在して一体化し表裏重ね合せ膜Ｗ１～Ｗ３となり、ディテントトルク発生用孔１０ａ～１０ｃが表裏重ね合せ膜Ｗ１～Ｗ３で張り塞がれている。
　第１電気絶縁膜２０の上には、図３（Ａ）に示す如く、空芯コイルＬ１の端子を半田接続するためのランドＲ１，Ｒ２と、別の空芯コイルＬ２の端子を半田接続するためのランドＲ３，Ｒ４と、電流制御用ＩＣ（図示せず）の端子を接続するためのランドＲ５～Ｒ１０と、第１のコンデンサ（図示せず）の端子を接続するためのランドＲ１１，Ｒ１２と、第２のコンデンサ（図示せず）の端子を接続するためのランドＲ１３，Ｒ１４とが露出状態（図示斜線）で形成されており、ランドＲ２はランドＲ６から配線パターン３０を介して接続し、ランドＲ３はランドＲ１から配線パターン３１を介して接続し、ランドＲ４はランドＲ５から配線パターン３２を介して接続し、空芯コイルＬ１とＬ２は直列接続している。また、ランドＲ１１はランドＲ９から配線パターン３３を介して接続し、ランドＲ１２はランドＲ８から配線パターン３４を介して接続し、ランドＲ１３はランドＲ１０から配線パターン３５を介して接続し、ランドＲ１４はランドＲ１２から配線パターン３６を介して接続している。更に、この第１電気絶縁膜２０の上には、第１のスルーホールｈ１とランドＲ８とを接続する第１の給電配線パターン３７と、第２のスルーホールｈ２とランドＲ１３とを接続する第２の給電配線パターン３８と、第３のスルーホールｈ３とランドＲ７とを接続する第３の給電配線パターン３９とが形成されている。なお、張り出し円弧１０ｄ，１０ｅの部分はカバー３の受け板部として機能するものであるが、第１電気絶縁膜２０及び第２電気絶縁膜４０に被覆されておらず、張り出し円弧１０ｄ，１０ｅの露出部分を用いてカバー３を当該露出部分に溶接固着できるようになっている。
　他方、第２電気絶縁膜４０の上には、第１の給電配線パターン３７と第１のスルーホールｈ１を介して接続し、貫通孔Ｈ１と同心円に形成された内側円環状電極パターン５１と、第２の給電配線パターン３８と第２のスルーホールｈ２を介して接続し、内側円環状電極パターン５１と同心円に形成された外側円環状電極パターン５２と、第３の給電配線パターン３９と第３のスルーホールｈ３を介して接続し、貫通孔Ｈ１の周りに同心円で形成された中心側円環状電極パターン５３とが形成されている。ディテントトルク発生用孔１０ａ～１０ｃ内を張り塞ぐ表裏重ね合せ膜Ｗ１～Ｗ３における第２電気絶縁膜４０の上には内側円環状電極パターン５１が通過している。
　中心側円環状電極パターン５３の円環状の幅は幅狭であるため、その幅内に第３のスルーホールｈ３を形成する広さを持たせることができ難い。そこで、第３のスルーホールｈ３は中心側円環状電極パターン５３と内側円環状電極パターン５１との間隔内に位置し、引き出し配線５４で中心側円環状電極パターン５３と接続されている。また、内側円環状電極パターン５１の円環状の幅は外側円環状電極パターン５２の円環状の幅よりも広く形成されている。
　本例におけるステータ基板２は、磁性金属製芯板１０の表面に成膜された第１電気絶縁膜２０上に配された配線パターン３０～３９と、磁性金属製芯板１０の裏面に成膜された第２電気絶縁膜４０の上に配されてスルーホールｈ１～ｈ３を通じて配線パターン３７～３９と接続した電極パターン５１～５３とを有し、ディテントトルク発生用孔１０ａ～１０ｃ内は第１電気絶縁膜２０と第２電気絶縁膜４０とが延在した表裏重ね合せ膜Ｗ１～Ｗ３で張り塞がれている。このため、従前のフレキシブル印刷配線板は磁性金属性芯板１０の表面上の第１電気絶縁膜２０及び配線パターン３０～３９と代替でき、また、第２電気絶縁膜４０上の電極パターン５１～５３によりリフロー処理で機器側の基板に面実装可能となり、しかも占有面積を縮小化できる。また、ディテントトルク発生用孔１０ａ～１０ｃ内は第１電気絶縁膜２０と第２電気絶縁膜４０との表裏重ね合わせ膜Ｗ１～Ｗ３で張り塞がれているため、モータ内を外界から遮断できる。更に、部品点数の削減を図ることができ、組立工程を簡略化できる。
　ここで、ディテントトルク発生用孔１０ａ～１０ｃはスルーホールｈ１～ｈ３などに比べて大きな孔となるため、第１電気絶縁膜２０と第２電気絶縁膜４０との表裏重ね合せ膜Ｗ１～Ｗ３で張り塞がれているだけでは、衝撃等の発生の際、その表裏重ね合せ膜Ｗ１～Ｗ３にクラック等が発生し易い。
　そこで、本例の表裏重ね合せ膜Ｗ１～Ｗ３の第２電気絶縁膜４０上を内側円環状電極パターン５１が張り合わせて通過しているため、通過した内側円環状電極パターン５１が表裏重ね合せ膜Ｗ１～Ｗ３の骨材となり、クラックの発生を抑制することができると共に、内側円環状電極パターン５１の必要な固着面積を確保でき、固着強度も達成できる。
　扁平形振動モータを搭載する機器側の基板（図示せず）の給電パターンも内側円環状パターンとこれと同心の外側円環状パターンとして形成する必要があるが、扁平形振動モータをリフロー処理前に上記基板へマウントする際、２重の円環状パターン同士の重ね合わせとなるので、中心位置合わせだけで中心周りの方位ズレが問題とならずに済む。
　本例では、第３のスルーホールｈ３を介して第３の給電配線パターン３９に接続した中心側円環状電極パターン５３は扁平形振動モータの回転停止時において制動作用を発揮させるための制御電極或いは接地電極として利用している。
　内側円環状電極パターン５１や外側円環状電極パターン５２の円環状の幅はその幅内にスルーホールｈ１，ｈ２を形成する広さを持たせることができるが、中心側円環状電極パターン５３の円環状の幅はその幅内に第３のスルーホールｈ３を形成する広さを持たせることができ難い。そこで、本例の第３のスルーホールｈ３は中心側円環状電極パターン５３と内側円環状電極パターン５１との間隔内に位置させた上、引き出し配線５４で中心側円環状電極パターン５３と接続してある。また、内側円環状電極パターン５１の円環状の幅は外側円環状電極パターン５２の円環状の幅よりも広く形成してあり、内側円環状電極パターン５１の面積を外側円環状電極パターン５２の面積と同等化でき、固着強度分布を均等化できる。
　なお、ディテントトルク発生用孔１０ａ内の表裏重ね合せ膜Ｗ１のうち第１電気絶縁膜２０上には、ランドＲ６～Ｒ９と配線パターン３３，３４，３７も張り合わされているため、補強効果を発揮している。
　図５～図８において、図１～図４に示す部分と同一部分には同一参照符号を付し、その説明は省略する。
　本例においては、ステータ基板１２は実施例１のような貫通孔Ｈ１を具備しておらず、第２電気絶縁膜４０の上には中心円形状電極パターン５５が形成されている。そして、ステータ基板１２の第１電気絶縁膜２０上には略円形の多目的樹脂板６０が接着剤などで重ね合せられており、この多目的樹脂板６０は、コンデンサなどの電子部品５６の搭載部分と干渉しないための切り欠き部６０ａと、支軸１の一端が嵌る中心孔Ｈと、空芯コイルＬ１，Ｌ２を位置決めするコイル収容凹所６０ｂ，６０ｃとを備えて、カバー３の周壁３ａに内嵌する肉厚の外周部６０ｉとを備えている。また多目的樹脂板６０は、コイル収容凹所６０ｂ，６０ｃ内に位置決めされた空芯コイルＬ１，Ｌ２から引出された捲線端末Ｔ１１，Ｔ１２，Ｔ２１，Ｔ２２と対応する配線パターンとを半田付け可能に露出する切り欠き部６０ｄ，６０ｅ，６０ｆ，６０ｇを有する。なお、多目的樹脂板６０はステータ基板１２に差し込み固定する脚部を設けても良い。そして、樹脂板６０のうち中心孔Ｈの周辺で滑り軸受４との間に２枚の樹脂ワッシャー７ａ，７ｂが介在している。なお、本例ではロータフレーム６上に偏芯錘８が固定されている。
　本例でも従前のフレキシブル印刷配線板は磁性金属性芯板１０の表面上の第１の電気絶縁膜２０及び配線パターン３０～３９と代替でき、また、第２の電気絶縁膜４０上の電極パターン５５，５１，５２によりリフロー処理で機器側の基板に面実装可能となり、しかも占有面積を縮小化できる。また、例えばディテントトルク発生用空所１０ｃ内は第１の電気絶縁膜２０と第２の電気絶縁膜４０との表裏重ね合わせ膜Ｗ３で張り塞がれているため、モータ内を外界から遮断できる。更に、部品点数の削減を図ることができ、組立工程を簡略化できる。
　実施例１と比べると、ステータ基板１２は、支軸１の一端が高々当接するに過ぎず、支軸１が嵌る貫通孔Ｈ１を有していないため、ステータ基板１２の第２の電気絶縁膜４０上に中心側円環状電極パターン５３ではなく中心円形状電極パターン５５を形成でき、固着面積の確保と共に、リフロー処理に発生し易い中心側円環状電極パターン５３と支軸１の一端との短絡不良を防止できる。
　また本例においては、多目的樹脂板６０がステータ基板１２上に固定されている。多目的樹脂板６０の中心孔Ｈで支軸１の一端が先端支持できるため、支軸１が片持ち支持とならずに済み、支軸１の固定の堅牢化に寄与する。また、多目的樹脂板６０がコイル収容凹所６０ｂ，６０ｃを有しているため、空芯コイルＬ１，Ｌ２の保形性を発揮し、リフロー処理時の高温下におけるコイル捲線の型崩れを抑制できる。本例ではステータ基板１２上に多目的樹脂板６０を重ね合せた後、そのコイル収容凹所６０ｂ，６０ｃに空芯コイルＬ１，Ｌ２を収納できる。更に、多目的樹脂板６０の外周部６０ｉがカバー３の周壁３ａに内嵌し嵌め合わせ代を確保できるため、カバー３とステータ基板１２との溶接固着を排除でき、多目的樹脂板６０とカバー３との接着で済ませることもできる。
　図９～図１２において、図５～図８に示す部分と同一部分には同一参照符号を付し、その説明は省略する。
　本例の実施例３と異なるところは多目的樹脂板６０′の点にある。多目的樹脂板６０′はコイル収容凹所６０ｂ′，６０ｃ′でもロータ側に平坦となるよう被覆層６０ｈ，６０ｈを持ちステータ基板側に開口している。コイル収容凹所６０ｂ′，６０ｃ′に空芯コイルＬ１，Ｌ２を収納した後に、多目的樹脂板６０′をステータ基板１２上に重ね合せる。また、空芯コイルＬ１，Ｌ２のロータ側も被覆層６０ｈ，６０ｈで覆われているため、リフロー処理時の高温下における断熱効果もあり、コイル捲線の型崩れを一層抑制できる。そして、多目的樹脂板６０′は全体として肉厚になるため、中央孔Ｈは深く、支軸１の一端の心ブレを抑制でき、また外周部６０ｉ′の肉厚により、周壁３ａとの嵌め合い代を深くでき、接着固定でも十分となる。
１…支軸（固定軸）
２，１２…ステータ基板
３…金属製カバー
３ａ…周壁
４…滑り軸受
５…ロータマグネット
６…ロータフレーム
７，７ａ，７ｂ…樹脂ワッシャー
８…偏芯錘
１０…磁性金属製芯板
１０ａ～１０ｃ…ディテントトルク発生用孔
１０ｄ，１０ｅ…張り出し円弧
２０…第１電気絶縁膜
３０～３６…配線パターン
３７…第１の給電配線パターン
３８…第２の給電配線パターン
３９…第３の給電配線パターン
４０…第２電気絶縁膜
５１…内側円環状電極パターン
５２…外側円環状電極パターン
５３…中心側円環状電極パターン
５４…引き出し配線
５５…中心円形状電極パターン
５６…電子部品
６０，６０′…多目的樹脂板
６０ａ…切り欠き部
６０ｂ，６０ｃ，６０ｂ′，６０ｃ′…コイル収容凹所
６０ｉ，６０ｉ′…外周部
６０ｄ，６０ｅ，６０ｆ，６０ｇ…切り欠き部
６０ｈ…被覆層
ｈ１…第１のスルーホール
ｈ２…第２のスルーホール
ｈ３…第３のスルーホール
Ｈ…中心孔
Ｈ１…貫通孔
Ｈ２…軸装着孔
Ｌ１，Ｌ２…空芯コイル
Ｒ１～Ｒ１４…ランド
Ｔ１１，Ｔ１２，Ｔ２１，Ｔ２２…捲線端末
Ｗ１～Ｗ３…表裏重ね合せ膜
 

Claims (5)

  1. 支軸の一端が接触したステータ基板と、開口部が前記ステータ基板で塞がれて前記支軸の他端が嵌った軸装着孔を持つカバーと、前記支軸に支持されて軸方向界磁型のロータマグネット及び偏心錘を持つロータフレームとを備える扁平型振動モータにおいて、
    　前記ステータ基板は、複数個のディテントトルク発生用空所を持つ磁性金属製芯板と、この磁性金属製芯板の表面に成膜された第１の電気絶縁膜の上に配されて搭載電子部品を相互接続する配線パターンと、前記磁性金属製芯板の裏面に成膜された第２の電気絶縁膜の上に配されてスルーホールを通じて前記配線パターンと接続した電極パターンとを有し、前記ディテントトルク発生用空所内は前記第１の電気絶縁膜と前記第２の電気絶縁膜とが延在した表裏重ね合せ膜で張り塞がれていることを特徴とする扁平形振動モータ。
  2. 支軸の一端が接触したステータ基板と、開口部が前記ステータ基板で塞がれて前記支軸の他端が嵌った軸装着孔を持つカバーと、前記支軸に支持されて軸方向界磁型のロータマグネット及び偏心錘を持つロータフレームとを備える扁平型振動モータにおいて、
    　前記ステータ基板は、複数個のディテントトルク発生用空所を持つ磁性金属製芯板と、この磁性金属製芯板の表面に成膜された第１の電気絶縁膜の上に配されて搭載電子部品を相互接続する配線パターンと、前記磁性金属製芯板の裏面に成膜された第２の電気絶縁膜の上に配されてスルーホールを通じて前記配線パターンと接続した電極パターンとを有し、前記ディテントトルク発生用空所内は前記第１の電気絶縁膜と前記第２の電気絶縁膜とが延在した表裏重ね合せ膜で張り塞がれており、当該ステータ基板上に重ね合わされ、前記支軸の一端が嵌る中心孔と駆動コイルを位置決めするコイル収容凹所と前記カバーの周壁に内嵌する外周を備えた樹脂板を有することを特徴とする扁平形振動モータ。
  3. 請求項２に記載の扁平型振動モータにおいて、前記樹脂板は、前記コイル収容凹所内に位置決めされた前記駆動コイルから引出された捲線端末と対応する前記印刷配線パターンとを固着可能に前記印刷配線パターンを露出する切り欠き部を有することを特徴とする扁平形振動モータ。
  4. 請求項２に記載の扁平型振動モータにおいて、前記コイル収容凹所は貫通孔であることを特徴とする扁平形振動モータ。
  5. 請求項２に記載の扁平型振動モータにおいて、前記コイル収容凹所は前記ロータ側が覆われて前記ステータ基板側に開口して成ることを特徴とする扁平形振動モータ。
     
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