JP3536124B2 - 射出成形機の射出装置 - Google Patents
射出成形機の射出装置Info
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、樹脂材料を溶融し
て金型の成形キャビティに射出する射出成形機の射出装
置に関するものである。
て金型の成形キャビティに射出する射出成形機の射出装
置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】電動式射出成形機の射出装置として図７
に示すものが知られている（実開平５−５４２５号公
報）。この射出装置は、加熱筒１と、スクリュ２と、フ
ロントプレート３と、プッシャプレート４と、リヤプレ
ート５とを備えている。加熱筒１はフロントプレート３
に取り付けられ、またスクリュ２は、プッシャプレート
４に軸受７で周方向に回転自在に取り付けられ、加熱筒
１に軸方向に移動自在に挿入されている。フロントプレ
ート３とリヤプレート５とは一対の平行なガイドバー８
で一体結合され、プッシャプレート４は、ガイドバー
８，８に前後（図７では左右）に移動自在に支持されて
いる。
に示すものが知られている（実開平５−５４２５号公
報）。この射出装置は、加熱筒１と、スクリュ２と、フ
ロントプレート３と、プッシャプレート４と、リヤプレ
ート５とを備えている。加熱筒１はフロントプレート３
に取り付けられ、またスクリュ２は、プッシャプレート
４に軸受７で周方向に回転自在に取り付けられ、加熱筒
１に軸方向に移動自在に挿入されている。フロントプレ
ート３とリヤプレート５とは一対の平行なガイドバー８
で一体結合され、プッシャプレート４は、ガイドバー
８，８に前後（図７では左右）に移動自在に支持されて
いる。
【０００３】フロントプレート３には一対のボールナッ
ト１０が固定され、またプッシャプレート４には、一対
のボールねじ軸１１がボールナット１０に螺入された状
態で軸受１２によって周方向に回転自在に取り付けられ
ている。そして、プッシャプレート４には、一対のボー
ルねじ軸１１を、プーリ１４，１５とそれらに巻き掛け
られたタイミングベルト１６とを介して回転させる射出
用モータ１７と、スクリュ２を、プーリ１９，２０（図
１参照）とそれらに巻き掛けられたタイミングベルト２
１とを介して回転させる可塑化用モータ２２が固定され
ている。
ト１０が固定され、またプッシャプレート４には、一対
のボールねじ軸１１がボールナット１０に螺入された状
態で軸受１２によって周方向に回転自在に取り付けられ
ている。そして、プッシャプレート４には、一対のボー
ルねじ軸１１を、プーリ１４，１５とそれらに巻き掛け
られたタイミングベルト１６とを介して回転させる射出
用モータ１７と、スクリュ２を、プーリ１９，２０（図
１参照）とそれらに巻き掛けられたタイミングベルト２
１とを介して回転させる可塑化用モータ２２が固定され
ている。
【０００４】この射出装置においては、可塑化用モータ
２２でスクリュ２を回転させて樹脂材料を加熱筒１内で
可塑化計量し、また射出用モータ１７で一対のボールね
じ軸１１を回転させてプッシャプレート４をガイドバー
８，８に沿って図７で左に移動させることにより、スク
リュ２を前進させて加熱筒１のノズルから溶融樹脂を金
型の成形キャビティに射出する。
２２でスクリュ２を回転させて樹脂材料を加熱筒１内で
可塑化計量し、また射出用モータ１７で一対のボールね
じ軸１１を回転させてプッシャプレート４をガイドバー
８，８に沿って図７で左に移動させることにより、スク
リュ２を前進させて加熱筒１のノズルから溶融樹脂を金
型の成形キャビティに射出する。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上記従来の射出装置
は、モータ１７，２２等が取り付けられた重いプッシャ
プレート４を、フロントプレート３とリヤプレート５と
の間に架設されたスパンの長いガイドバー８，８で前後
に移動自在に支持した構造となっているため、ガイドバ
ー８，８がプッシャプレート４の重量で撓んでプッシャ
プレート４の姿勢を崩しやすい。この状態では、加熱筒
１に対するスクリュ２の平行度が狂って加熱筒１の内周
面にスクリュ２が部分的に接触し、異常に摩耗するだけ
でなく、その際発生する摩擦熱によって樹脂材料が炭化
（ヤケ）するといった弊害が出る。
は、モータ１７，２２等が取り付けられた重いプッシャ
プレート４を、フロントプレート３とリヤプレート５と
の間に架設されたスパンの長いガイドバー８，８で前後
に移動自在に支持した構造となっているため、ガイドバ
ー８，８がプッシャプレート４の重量で撓んでプッシャ
プレート４の姿勢を崩しやすい。この状態では、加熱筒
１に対するスクリュ２の平行度が狂って加熱筒１の内周
面にスクリュ２が部分的に接触し、異常に摩耗するだけ
でなく、その際発生する摩擦熱によって樹脂材料が炭化
（ヤケ）するといった弊害が出る。
【０００６】本発明は、加熱筒とスクリュの平行度が正
しく保たれる射出成形機の射出装置を提供することを目
的とする。本発明の他の目的は、作動が円滑な射出成形
機の射出装置を提供することである。
しく保たれる射出成形機の射出装置を提供することを目
的とする。本発明の他の目的は、作動が円滑な射出成形
機の射出装置を提供することである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記の少なくとも１つの
目的を達成するために、請求項１記載の発明は、フロン
トプレートに取り付けられた加熱筒に、プッシャプレー
トに周方向に回転自在に取り付けられたスクリュが軸方
向に移動自在に挿入され、プッシャプレートでスクリュ
を前進移動させて加熱筒のノズルから溶融樹脂を金型の
成形キャビティに射出する射出成形機の射出装置におい
て、上記フロントプレートが、水平とされたベース部を
一体に備え、該ベース部とともにマシンボディ上に固定
され、上記プッシャプレートが、上記ベース部上に固定
されたガイド装置のみによって前後に移動自在に支持さ
れ、上記プレッシャプレートの上部に、上記スクリュを
回転駆動するためのモータと、上記スクリュを前進移動
するためのモータとが取り付けられた構成とした。
目的を達成するために、請求項１記載の発明は、フロン
トプレートに取り付けられた加熱筒に、プッシャプレー
トに周方向に回転自在に取り付けられたスクリュが軸方
向に移動自在に挿入され、プッシャプレートでスクリュ
を前進移動させて加熱筒のノズルから溶融樹脂を金型の
成形キャビティに射出する射出成形機の射出装置におい
て、上記フロントプレートが、水平とされたベース部を
一体に備え、該ベース部とともにマシンボディ上に固定
され、上記プッシャプレートが、上記ベース部上に固定
されたガイド装置のみによって前後に移動自在に支持さ
れ、上記プレッシャプレートの上部に、上記スクリュを
回転駆動するためのモータと、上記スクリュを前進移動
するためのモータとが取り付けられた構成とした。
【０００８】この手段では、ベース部が実質的にプッシ
ャプレートの全重量を受ける。したがって、ベース部が
撓まない限りプッシャプレートは所定の姿勢を保って前
後に移動する。ベース部は、鋳物によってフロントプレ
ートと一体に製造することが望ましいが、鋳造に限ら
ず、フロントプレートとは別体に製造して後でフロント
プレートに一体に組み立てることもできる。
ャプレートの全重量を受ける。したがって、ベース部が
撓まない限りプッシャプレートは所定の姿勢を保って前
後に移動する。ベース部は、鋳物によってフロントプレ
ートと一体に製造することが望ましいが、鋳造に限ら
ず、フロントプレートとは別体に製造して後でフロント
プレートに一体に組み立てることもできる。
【０００９】請求項１記載の射出成形機の射出装置にお
いて、ガイド装置を、レールに可動部材が鋼球を介して
移動自在に嵌合されたリニヤガイドとすることができる
（請求項２）。この構成では、プッシャプレートは小さ
い摩擦抵抗で円滑に前後に移動するようになる。
いて、ガイド装置を、レールに可動部材が鋼球を介して
移動自在に嵌合されたリニヤガイドとすることができる
（請求項２）。この構成では、プッシャプレートは小さ
い摩擦抵抗で円滑に前後に移動するようになる。
【００１０】請求項１記載の射出成形機の射出装置にお
いて、ガイド装置を、プッシャプレートに固定されてベ
ース部に摺動自在に支持された砲金等のスライドプレー
トとすることができる（請求項３）。この構成では、ガ
イド装置の構造が簡単になり、製造コストを低減するこ
とができる。
いて、ガイド装置を、プッシャプレートに固定されてベ
ース部に摺動自在に支持された砲金等のスライドプレー
トとすることができる（請求項３）。この構成では、ガ
イド装置の構造が簡単になり、製造コストを低減するこ
とができる。
【００１１】請求１記載の射出成形機の射出装置におい
て、ガイド装置を、ベース部に固定されたガイドレール
と、プッシャプレートに回転自在に取り付けられ、上記
ガイドレールに沿って移動するローラとを備えた構成と
することができる（請求項４）。この構成では、ガイド
装置の構造が比較的簡単になり、また摩擦抵抗が比較的
小さくなる。
て、ガイド装置を、ベース部に固定されたガイドレール
と、プッシャプレートに回転自在に取り付けられ、上記
ガイドレールに沿って移動するローラとを備えた構成と
することができる（請求項４）。この構成では、ガイド
装置の構造が比較的簡単になり、また摩擦抵抗が比較的
小さくなる。
【００１２】
【発明の実施の形態】発明の実施の形態を添付図面を参
照して説明する。図１ないし図４は本発明に係る射出成
形機の射出装置の第１の実施の形態を示す。フロントプ
レート３はベース部３ａを一体に有し、マシンボディ２
５の上に介在板２５ａを介して固定ボルト２６で固定さ
れている。ベース部３ａは水平とされ、左右一対のガイ
ド装置２８によってプッシャプレート４を前後（図１と
図２で左右）に移動自在に支持している。
照して説明する。図１ないし図４は本発明に係る射出成
形機の射出装置の第１の実施の形態を示す。フロントプ
レート３はベース部３ａを一体に有し、マシンボディ２
５の上に介在板２５ａを介して固定ボルト２６で固定さ
れている。ベース部３ａは水平とされ、左右一対のガイ
ド装置２８によってプッシャプレート４を前後（図１と
図２で左右）に移動自在に支持している。
【００１３】ガイド装置２８は、一般にリニヤガイドと
呼ばれているものであり、ベース部３ａに固定されたレ
ール２９に、プッシャプレート４に固定された可動部材
３０を多数の鋼球３１を介して嵌合させ、それらの溝２
９ａ，３０ａに鋼球３１を巡回させて可動部材３０を低
い抵抗で移動させることができる構成とされている。
呼ばれているものであり、ベース部３ａに固定されたレ
ール２９に、プッシャプレート４に固定された可動部材
３０を多数の鋼球３１を介して嵌合させ、それらの溝２
９ａ，３０ａに鋼球３１を巡回させて可動部材３０を低
い抵抗で移動させることができる構成とされている。
【００１４】本射出装置の上記の構造、及びガイドバー
８，８とリヤプレート５が省かれている以外は図７の射
出装置と同一であるので、同一の部材等に同一の符号を
付して説明を省略する。
８，８とリヤプレート５が省かれている以外は図７の射
出装置と同一であるので、同一の部材等に同一の符号を
付して説明を省略する。
【００１５】この射出成形機の射出装置においては、射
出用モータ１７を作動させて一対のボールねじ軸１１，
１１を回転させると、その回転方向に従ってプッシャプ
レート４はガイド装置２８，２８に案内されて前又は後
に移動する。ガイド装置２８は移動抵抗の極めて小さい
リニヤガイドとされており、しかも、そのリニヤガイド
２８は、剛性の大きいベース部３ａに設けられていてプ
ッシャプレート４の重量によって撓むことがないので、
プッシャプレート４は所定の姿勢を保って移動し、スク
リュ２を加熱筒１に対して常に平行状態で移動させる。
出用モータ１７を作動させて一対のボールねじ軸１１，
１１を回転させると、その回転方向に従ってプッシャプ
レート４はガイド装置２８，２８に案内されて前又は後
に移動する。ガイド装置２８は移動抵抗の極めて小さい
リニヤガイドとされており、しかも、そのリニヤガイド
２８は、剛性の大きいベース部３ａに設けられていてプ
ッシャプレート４の重量によって撓むことがないので、
プッシャプレート４は所定の姿勢を保って移動し、スク
リュ２を加熱筒１に対して常に平行状態で移動させる。
【００１６】したがって、射出作動と、背圧をかけなが
らスクリュ２をプッシャプレート４と一緒に後退させる
計量作動が円滑に行われるようになり、また、加熱筒１
の内面にスクリュ２が接触して摩耗したり、その際の摩
擦熱で樹脂が炭化したりする支障が防止される。
らスクリュ２をプッシャプレート４と一緒に後退させる
計量作動が円滑に行われるようになり、また、加熱筒１
の内面にスクリュ２が接触して摩耗したり、その際の摩
擦熱で樹脂が炭化したりする支障が防止される。
【００１７】図５は本発明に係る射出成形機の射出装置
の第２の実施の形態を示す。この射出装置のガイド装置
２８はスライドプレート３３となっている。スライドプ
レート３３は、砲金等によって製造され、プッシャプレ
ート４の下面にボルト３４で固定されてベース部３ａに
摺動自在に支持されている。左右一対のスライドプレー
ト３３（図５には１個のスライドプレート３３しか示さ
れていない。）の互いに反対側には、リテーナ３５がボ
ルト３６でベース部３ａに固定してそれぞれ設けられて
おり、互いに協働してスライドプレート３３，３３の横
移動を防止している。この射出装置の他の構造は、図１
〜図４の射出装置と同一である。
の第２の実施の形態を示す。この射出装置のガイド装置
２８はスライドプレート３３となっている。スライドプ
レート３３は、砲金等によって製造され、プッシャプレ
ート４の下面にボルト３４で固定されてベース部３ａに
摺動自在に支持されている。左右一対のスライドプレー
ト３３（図５には１個のスライドプレート３３しか示さ
れていない。）の互いに反対側には、リテーナ３５がボ
ルト３６でベース部３ａに固定してそれぞれ設けられて
おり、互いに協働してスライドプレート３３，３３の横
移動を防止している。この射出装置の他の構造は、図１
〜図４の射出装置と同一である。
【００１８】この射出装置においても、プッシャプレー
ト４は姿勢を崩すことなく前後に移動する。したがっ
て、図１〜図４の射出装置と同等の効果が期待できる。
また、ガイド装置２８が単純なだけ、実施が容易で、し
かも製造コストを低減することができる。
ト４は姿勢を崩すことなく前後に移動する。したがっ
て、図１〜図４の射出装置と同等の効果が期待できる。
また、ガイド装置２８が単純なだけ、実施が容易で、し
かも製造コストを低減することができる。
【００１９】図６は本発明に係る射出成形機の射出装置
の第３の実施の形態を示す。この射出装置のガイド装置
２８は、ガイドレール３８とローラ３９とから成る。ガ
イドレール３８はチャンネル状に形成され、ボルト４１
でベース部３ａに固定されている。またローラ３９は、
プッシャプレート４に軸受４０で回転自在に取り付けら
れ、ガイドレール３８の溝３８ａに嵌め入れられてい
る。この射出装置の他の構造も、図１〜図４の射出装置
と同一である。
の第３の実施の形態を示す。この射出装置のガイド装置
２８は、ガイドレール３８とローラ３９とから成る。ガ
イドレール３８はチャンネル状に形成され、ボルト４１
でベース部３ａに固定されている。またローラ３９は、
プッシャプレート４に軸受４０で回転自在に取り付けら
れ、ガイドレール３８の溝３８ａに嵌め入れられてい
る。この射出装置の他の構造も、図１〜図４の射出装置
と同一である。
【００２０】この射出装置の場合は、ローラ３９がベー
ス部３ａに固定されたガイドレール３８の溝３８ａ内を
転がってプッシャプレート４を案内する。したがって、
この射出装置においても、プッシャプレート４が姿勢を
崩すことがなく、図１〜図５の射出装置と同等の効果を
期待することができる。ガイド装置２８の構造が比較的
簡単で実施し易い上、移動抵抗を比較的低くすることが
できることも長所といえる。
ス部３ａに固定されたガイドレール３８の溝３８ａ内を
転がってプッシャプレート４を案内する。したがって、
この射出装置においても、プッシャプレート４が姿勢を
崩すことがなく、図１〜図５の射出装置と同等の効果を
期待することができる。ガイド装置２８の構造が比較的
簡単で実施し易い上、移動抵抗を比較的低くすることが
できることも長所といえる。
【００２１】本発明においてプッシャプレート４の駆動
方式は図のものに限らず任意であり、種々設計変更する
ことができる。
方式は図のものに限らず任意であり、種々設計変更する
ことができる。
【００２２】
【発明の効果】以上説明したように、請求項１記載の発
明によれば、プッシャプレートは姿勢を崩すことなく所
定の状態で前又は後に移動する。したがって、加熱筒と
スクリュの平行度が常に正しく保たれるようになり、加
熱筒の内面にスクリュが接触して摩耗したり、その際の
摩擦熱によって樹脂が炭化する支障が防止される。
明によれば、プッシャプレートは姿勢を崩すことなく所
定の状態で前又は後に移動する。したがって、加熱筒と
スクリュの平行度が常に正しく保たれるようになり、加
熱筒の内面にスクリュが接触して摩耗したり、その際の
摩擦熱によって樹脂が炭化する支障が防止される。
【００２３】請求項１記載の射出成形機の射出装置にお
いて、ガイド装置を、レールに可動部材が鋼球を介して
移動自在に嵌合されたリニヤガイドとすると、プッシャ
プレートの移動抵抗が小さくなり、プッシャプレートが
小さい力で円滑かつ迅速に移動するようになる。
いて、ガイド装置を、レールに可動部材が鋼球を介して
移動自在に嵌合されたリニヤガイドとすると、プッシャ
プレートの移動抵抗が小さくなり、プッシャプレートが
小さい力で円滑かつ迅速に移動するようになる。
【００２４】請求項１記載の射出成形機の射出装置にお
いて、ガイド装置を、プッシャプレートに固定されてベ
ース部に摺動自在に支持された砲金等のスライドプレー
トとした場合は、構造が簡単になり、製造コストを低く
抑えることが容易になる。また、請求項１記載の射出成
形機の射出装置において、ガイド装置を、ベース部に固
定されたガイドレールと、プッシャプレートに回転自在
に取り付けられ、上記ガイドレールに沿って移動するロ
ーラとを備えた構成とすると、プッシャプレートの実用
的な案内性能を比較的簡単な構造で得ることができる。
いて、ガイド装置を、プッシャプレートに固定されてベ
ース部に摺動自在に支持された砲金等のスライドプレー
トとした場合は、構造が簡単になり、製造コストを低く
抑えることが容易になる。また、請求項１記載の射出成
形機の射出装置において、ガイド装置を、ベース部に固
定されたガイドレールと、プッシャプレートに回転自在
に取り付けられ、上記ガイドレールに沿って移動するロ
ーラとを備えた構成とすると、プッシャプレートの実用
的な案内性能を比較的簡単な構造で得ることができる。
【図１】 本発明に係る射出成形機の射出装置の第１の
実施の形態を示す一部破断の側面図である。
実施の形態を示す一部破断の側面図である。
【図２】 図１の射出装置の一部破断の平面図である。
【図３】 図１の射出装置を右から左に見た図である。
【図４】 図１の射出装置のガイド装置の断面図であ
る。
る。
【図５】 本発明に係る射出成形機の射出装置の第２の
実施の形態を示す主要部の図である。
実施の形態を示す主要部の図である。
【図６】 本発明に係る射出成形機の射出装置の第３の
実施の形態を示す主要部の図である。
実施の形態を示す主要部の図である。
【図７】 従来の射出成形機の射出装置の一部破断の平
面図である。
面図である。
１ 加熱筒 １ａ ノズル
２ スクリュ ３ フロントプレート
３ａ ベース部 ４ プッシャプレート
２５ マシンボディ ２８ ガイド装置
２９ レール ３０ 可動部材
３１ 鋼球 ３３ スライドプレート
３８ ガイドレール ３９ ローラ
４０ 軸受
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
B29C 45/00 - 45/84
Claims (4)
- 【請求項１】 フロントプレートに取り付けられた加熱
筒に、プッシャプレートに周方向に回転自在に取り付け
られたスクリュが軸方向に移動自在に挿入され、プッシ
ャプレートでスクリュを前進移動させて加熱筒のノズル
から溶融樹脂を金型の成形キャビティに射出する射出成
形機の射出装置において、 上記フロントプレートが、水平とされたベース部を一体
に備え、該ベース部とともにマシンボディ上に固定さ
れ、 上記プッシャプレートが、上記ベース部上に固定された
ガイド装置のみによって前後に移動自在に支持され、 上記プッシャプレートの上部に、上記スクリュを回転駆
動するためのモータと、上記スクリュを前進移動するた
めのモータとが取り付けられたことを特徴とする射出成
形機の射出装置。 - 【請求項２】 ガイド装置は、レールに可動部材が鋼球
を介して移動自在に嵌合されたリニヤガイドとされたこ
とを特徴とする請求項１記載の射出成形機の射出装置。 - 【請求項３】 ガイド装置は、プッシャプレートに固定
されてベース部に摺動自在に支持された砲金等のスライ
ドプレートとされたことを特徴とする請求項１記載の射
出成形機の射出装置。 - 【請求項４】 ガイド装置は、ベース部に固定されたガ
イドレールと、プッシャプレートに回転自在に取り付け
られ、上記ガイドレールに沿って移動するローラとを備
えたことを特徴とする請求項１記載の射出成形機の射出
装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21294299A JP3536124B2 (ja) | 1999-07-27 | 1999-07-27 | 射出成形機の射出装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21294299A JP3536124B2 (ja) | 1999-07-27 | 1999-07-27 | 射出成形機の射出装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001038781A JP2001038781A (ja) | 2001-02-13 |
| JP3536124B2 true JP3536124B2 (ja) | 2004-06-07 |
Family
ID=16630858
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21294299A Expired - Fee Related JP3536124B2 (ja) | 1999-07-27 | 1999-07-27 | 射出成形機の射出装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3536124B2 (ja) |
-
1999
- 1999-07-27 JP JP21294299A patent/JP3536124B2/ja not_active Expired - Fee Related
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|---|---|
| JP2001038781A (ja) | 2001-02-13 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
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|
| R155 | Notification before disposition of declining of application |
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