JP3533417B2 - スクリーン版自動交換装置 - Google Patents
スクリーン版自動交換装置Info
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- JP3533417B2 JP3533417B2 JP11612494A JP11612494A JP3533417B2 JP 3533417 B2 JP3533417 B2 JP 3533417B2 JP 11612494 A JP11612494 A JP 11612494A JP 11612494 A JP11612494 A JP 11612494A JP 3533417 B2 JP3533417 B2 JP 3533417B2
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- screen
- screen plate
- printing
- printing machine
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- Electric Connection Of Electric Components To Printed Circuits (AREA)
- Manufacturing Of Printed Wiring (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、印刷配線基板等の被印
刷物に対しパターン開孔を有するスクリーン版を介して
半田ペースト等の印刷材料を印刷するスクリーン印刷機
に係り、殊にかかる印刷機において用いるスクリーン版
を自動的に交換する装置に関するものである。
刷物に対しパターン開孔を有するスクリーン版を介して
半田ペースト等の印刷材料を印刷するスクリーン印刷機
に係り、殊にかかる印刷機において用いるスクリーン版
を自動的に交換する装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来より、印刷配線基板（プリント基
板）等の被印刷物に対しパターン開孔を有するスクリー
ン版を介して印刷材料を印刷するスクリーン印刷機は広
く知られている。そして、チップ状電子部品等の表面実
装が行われるプリント基板に対しては、その印刷配線の
接続部分等に、金属板製もしくは金属メッシュ製のスク
リーン版等を介して５〜５０ミクロン程度の半田粒子と
液状フラックスとを混練してなる半円ペーストや接着剤
が印刷される。これらのスクリーン版には一定の寿命が
あり、また使用により半田ペースト等の印刷材料が付着
して汚れるため、定期的に張り替えやクリーニングを行
う必要性が生ずる。さらに、スクリーン印刷すべき被印
刷物としてのプリント基板が変われば、新たな基板に対
する印刷に必要な新しいスクリーン版を不要となったス
クリーン版と交換しなければならない。このスクリーン
版の交換は、新しいスクリーン版をスクリーン印刷機に
セットする際にその位置決めや張力の調整等を要する
が、それらの作業はこれまで人手によって行われてき
た。
板）等の被印刷物に対しパターン開孔を有するスクリー
ン版を介して印刷材料を印刷するスクリーン印刷機は広
く知られている。そして、チップ状電子部品等の表面実
装が行われるプリント基板に対しては、その印刷配線の
接続部分等に、金属板製もしくは金属メッシュ製のスク
リーン版等を介して５〜５０ミクロン程度の半田粒子と
液状フラックスとを混練してなる半円ペーストや接着剤
が印刷される。これらのスクリーン版には一定の寿命が
あり、また使用により半田ペースト等の印刷材料が付着
して汚れるため、定期的に張り替えやクリーニングを行
う必要性が生ずる。さらに、スクリーン印刷すべき被印
刷物としてのプリント基板が変われば、新たな基板に対
する印刷に必要な新しいスクリーン版を不要となったス
クリーン版と交換しなければならない。このスクリーン
版の交換は、新しいスクリーン版をスクリーン印刷機に
セットする際にその位置決めや張力の調整等を要する
が、それらの作業はこれまで人手によって行われてき
た。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、自動
化、省力化は産業界の流れであり、また、多種少量生産
ではスクリーン版の交換頻度も比較的高く、スクリーン
版を自動交換する装置の必要性が高まっで来た。
化、省力化は産業界の流れであり、また、多種少量生産
ではスクリーン版の交換頻度も比較的高く、スクリーン
版を自動交換する装置の必要性が高まっで来た。
【０００４】本発明は、このような課題を解決するため
になされたものであり、その目的は、印刷配線板等の被
印刷物に対して半田ペースト等の印刷材料を印刷するス
クリーン印刷機に用いるスクリーン版を作業性良く自動
交換できるスクリーン版自動交換装置を提供することに
ある。
になされたものであり、その目的は、印刷配線板等の被
印刷物に対して半田ペースト等の印刷材料を印刷するス
クリーン印刷機に用いるスクリーン版を作業性良く自動
交換できるスクリーン版自動交換装置を提供することに
ある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め、本発明に係るスクリーン版自動交換装置は、複数の
スクリーン版を折曲可能な連結部材で連結して折りたた
んで収納する収納部と、この連結したスクリーン版を順
送りに引き出してその１枚をスクリーン印刷機にセット
する機構と、該印刷機にセットされたスクリーン版に引
っ張りテンションを与えるテンション発生手段と、該ス
クリーン版と被印刷物の相対位置を合わせる位置合わせ
手段とを具備することを特徴とするものである。
め、本発明に係るスクリーン版自動交換装置は、複数の
スクリーン版を折曲可能な連結部材で連結して折りたた
んで収納する収納部と、この連結したスクリーン版を順
送りに引き出してその１枚をスクリーン印刷機にセット
する機構と、該印刷機にセットされたスクリーン版に引
っ張りテンションを与えるテンション発生手段と、該ス
クリーン版と被印刷物の相対位置を合わせる位置合わせ
手段とを具備することを特徴とするものである。
【０００６】また、本発明に係るスクリーン版自動交換
装置は、上記のものにおいて前記スクリーン印刷機が半
田ペーストを内蔵するハウジング型スキージ装置を具備
し、該スキージ装置の底部に設けた供給口からペースト
を供給しながらスクリーン印刷を行うようになっている
ことを特徴とするものである。さらに、該スクリーン版
自動交換装置は、前記スキージ装置が、印刷が終了する
と、前記供給口を閉じて次回の印刷のための待機位置に
移動せしめられるようになっていることを特徴とするも
のである。
装置は、上記のものにおいて前記スクリーン印刷機が半
田ペーストを内蔵するハウジング型スキージ装置を具備
し、該スキージ装置の底部に設けた供給口からペースト
を供給しながらスクリーン印刷を行うようになっている
ことを特徴とするものである。さらに、該スクリーン版
自動交換装置は、前記スキージ装置が、印刷が終了する
と、前記供給口を閉じて次回の印刷のための待機位置に
移動せしめられるようになっていることを特徴とするも
のである。
【０００７】
【作用】本発明のスクリーン版自動交換装置では、スク
リーン版をスクリーン印刷機に自動的にセットしてこれ
にテンションをかけること、および、スクリーン版と被
印刷物の位置合わせを行うことによって、スクリーン版
の自動交換を可能にしている。
リーン版をスクリーン印刷機に自動的にセットしてこれ
にテンションをかけること、および、スクリーン版と被
印刷物の位置合わせを行うことによって、スクリーン版
の自動交換を可能にしている。
【０００８】
【実施例】以下、本発明の実施例を、図面を参照して詳
細に説明する。
細に説明する。
【０００９】図１は本発明の一の実施例の要部を示す斜
視図、図２はその側面図である。各図において、１はス
クリーン印刷機、２はそれに用いるスクリーン版、３は
スクリーン版収納部である。本実施例では、複数のスク
リーン版２の辺部同士を折曲可能な連結部材２１（ある
いはベルト状連結部材でも良い）で図示のように連鎖状
に連結してなる一連のスクリーン版を具備し、これを該
連結部材を介して折りたたんでスクリーン版収納部３へ
収納しておく。そして、これを順送りで引き出してリミ
ットスイッチや光電スイッチ等により位置検出を行い、
１枚のスクリーン版２をスクリーン印刷機１の上部に停
止させて位置決めする。
視図、図２はその側面図である。各図において、１はス
クリーン印刷機、２はそれに用いるスクリーン版、３は
スクリーン版収納部である。本実施例では、複数のスク
リーン版２の辺部同士を折曲可能な連結部材２１（ある
いはベルト状連結部材でも良い）で図示のように連鎖状
に連結してなる一連のスクリーン版を具備し、これを該
連結部材を介して折りたたんでスクリーン版収納部３へ
収納しておく。そして、これを順送りで引き出してリミ
ットスイッチや光電スイッチ等により位置検出を行い、
１枚のスクリーン版２をスクリーン印刷機１の上部に停
止させて位置決めする。
【００１０】スクリーン印刷機１の上部にはスクリーン
版２の両辺の枠体２２に位置する２列のテンション発生
用の複数の引っ掛けピン１１（以下、単にピン１１と記
す）を突設し、スクリーン版２の両辺の枠体２２にはそ
れに対応する複数の穴２３をあけておく。スクリーン版
２をスクリーン印刷機１にセットするときは、それらの
穴２３がそれらのピン１１にそれぞれ係合される。２列
のピン１１は、スクリーン版２の移送時のガイドを兼ね
るカバー１２ａの一方に内蔵されたテンション発生機構
１２により互いの列が開く方向に微動され、スクリーン
版２を引っ張るようなテンションを与える。スクリーン
印刷機１には、プリント基板５を搬送するためのベルト
コンベア１３があり、搬送されたプリント基板５はこの
ベルトコンベア１３上に位置させたストッパ１４で係止
されて、スクリーン版２に対して概ね位置決めされる。
版２の両辺の枠体２２に位置する２列のテンション発生
用の複数の引っ掛けピン１１（以下、単にピン１１と記
す）を突設し、スクリーン版２の両辺の枠体２２にはそ
れに対応する複数の穴２３をあけておく。スクリーン版
２をスクリーン印刷機１にセットするときは、それらの
穴２３がそれらのピン１１にそれぞれ係合される。２列
のピン１１は、スクリーン版２の移送時のガイドを兼ね
るカバー１２ａの一方に内蔵されたテンション発生機構
１２により互いの列が開く方向に微動され、スクリーン
版２を引っ張るようなテンションを与える。スクリーン
印刷機１には、プリント基板５を搬送するためのベルト
コンベア１３があり、搬送されたプリント基板５はこの
ベルトコンベア１３上に位置させたストッパ１４で係止
されて、スクリーン版２に対して概ね位置決めされる。
【００１１】スクリーン印刷機１内部には、詳しくは後
述するプリント基板把持・位置決め機溝４が内蔵されて
おり、このプリント基板把持・位置決め機構４が、スト
ッパ１４で係止されたことを契機にプリント基板５を基
台４１で把持し、プリント基板５を上動させ、スクリー
ン版２に対し密着させる。ここで、基台４１はスクリー
ン版２のセット時にスクリーン版２に対し位置合わせを
行っておくのが好適である。基台４１に把持されたプリ
ント基板５とスクリーン版２の位置合わせの微調整は、
プリント基板５を把持する都度これを行う。これらの場
合の基台４１の位置合わせ並びにプリント基板５の位置
合わせは、スクリーン印刷機１の上方に配置したＣＣＤ
カメラ４２でスクリーン版２に付与したゲージ等を撮像
するとともに基台４１やプリント基板５に付与したマー
クをスクリーン版２に設けた透明なのぞき窓（この窓は
常時クリーニングにより透明状態が維持される）から撮
像して画像処理により相対位置関係をフイードバックし
ながらプリント基板把持・位置決め機構４を制御して行
う。スクリーン印刷は一般にスクリーン版２の上面を摺
動する印刷材塗布機溝ないしスキージ装置（図示してな
い）によってなされるが、ここでは半田ペーストを内蔵
するハウジング型スキージ装置１５でその底部に設けた
供給口からペーストを供給しながらスクリーン印刷を行
うようになっている。印刷が終了すると該スキージ装置
１５は前記供給口を閉じて次回の印刷のための待機位置
に移動せしめられる。
述するプリント基板把持・位置決め機溝４が内蔵されて
おり、このプリント基板把持・位置決め機構４が、スト
ッパ１４で係止されたことを契機にプリント基板５を基
台４１で把持し、プリント基板５を上動させ、スクリー
ン版２に対し密着させる。ここで、基台４１はスクリー
ン版２のセット時にスクリーン版２に対し位置合わせを
行っておくのが好適である。基台４１に把持されたプリ
ント基板５とスクリーン版２の位置合わせの微調整は、
プリント基板５を把持する都度これを行う。これらの場
合の基台４１の位置合わせ並びにプリント基板５の位置
合わせは、スクリーン印刷機１の上方に配置したＣＣＤ
カメラ４２でスクリーン版２に付与したゲージ等を撮像
するとともに基台４１やプリント基板５に付与したマー
クをスクリーン版２に設けた透明なのぞき窓（この窓は
常時クリーニングにより透明状態が維持される）から撮
像して画像処理により相対位置関係をフイードバックし
ながらプリント基板把持・位置決め機構４を制御して行
う。スクリーン印刷は一般にスクリーン版２の上面を摺
動する印刷材塗布機溝ないしスキージ装置（図示してな
い）によってなされるが、ここでは半田ペーストを内蔵
するハウジング型スキージ装置１５でその底部に設けた
供給口からペーストを供給しながらスクリーン印刷を行
うようになっている。印刷が終了すると該スキージ装置
１５は前記供給口を閉じて次回の印刷のための待機位置
に移動せしめられる。
【００１２】図３（ａ）、（ｂ）に１枚のスクリーン版
２の構成例を示す。（ｂ）の断面図に示すとおり、枠体
２２は引きテンション部２２ａを設け、一方で、スクリ
ーン本体２４の端部には引っ張り受け部２４ａに固着し
て引きテンション部２２ａ内に遊挿する。また、枠体２
２には並列した前述の複数の穴２３と、前記連結部材２
１の取り付け穴２５が設けられる。さらに、スクリーン
本体２４には、テンションゲージ２４ｂ、透明なのぞき
窓２４ｃ等が設けられる。
２の構成例を示す。（ｂ）の断面図に示すとおり、枠体
２２は引きテンション部２２ａを設け、一方で、スクリ
ーン本体２４の端部には引っ張り受け部２４ａに固着し
て引きテンション部２２ａ内に遊挿する。また、枠体２
２には並列した前述の複数の穴２３と、前記連結部材２
１の取り付け穴２５が設けられる。さらに、スクリーン
本体２４には、テンションゲージ２４ｂ、透明なのぞき
窓２４ｃ等が設けられる。
【００１３】次に、スクリーン印刷機１のテンション発
生機構１２について説明する。図４にその全体図を示
し、図５（ａ）、（ｂ）、（ｃ）にその細部の部分図を
示す。テンション発生機構は、複数のピン１１を整列さ
せたスライド部材１２１と、これをスライドさせる棒状
のピニオン１２２ａおよびラック１２２ｂと、ピニオン
１２２ａを回転させるためのモータ１２３と、このモー
タ１２３でピニオン１２２ａを実際に回転させるウォー
ム１２４ａおよびウォームホイール１２４ｂと、を有し
て成る。ピン１１の他方の列は印刷機１の筺体に固定さ
れており、スライド部材１２１のみが図５（ａ）に示す
ようにピン１１の２列が互いに開く方向にスライド可能
になっている。ピニオン１２２ａの軸の両端は印刷機１
の筐体に設けた軸受１２２ｃで支えられ、ラック１２２
ｂがスライド部材１２１に固定されている。ウォームホ
イール１２４ｂはピニオン１２２ａの軸に固定されてお
り、対するウォーム１２４ａはモータ１２３による回転
軸１２５の先端のセレーション軸（またはスプライン
軸）１２５ａに挿入されている。また、セレーション軸
の先端にはストッパ１２５ｂが付いている。回転軸１２
５は、摩擦クラッチ１２６を介してモータ１２３の回転
軸に結合させる。
生機構１２について説明する。図４にその全体図を示
し、図５（ａ）、（ｂ）、（ｃ）にその細部の部分図を
示す。テンション発生機構は、複数のピン１１を整列さ
せたスライド部材１２１と、これをスライドさせる棒状
のピニオン１２２ａおよびラック１２２ｂと、ピニオン
１２２ａを回転させるためのモータ１２３と、このモー
タ１２３でピニオン１２２ａを実際に回転させるウォー
ム１２４ａおよびウォームホイール１２４ｂと、を有し
て成る。ピン１１の他方の列は印刷機１の筺体に固定さ
れており、スライド部材１２１のみが図５（ａ）に示す
ようにピン１１の２列が互いに開く方向にスライド可能
になっている。ピニオン１２２ａの軸の両端は印刷機１
の筐体に設けた軸受１２２ｃで支えられ、ラック１２２
ｂがスライド部材１２１に固定されている。ウォームホ
イール１２４ｂはピニオン１２２ａの軸に固定されてお
り、対するウォーム１２４ａはモータ１２３による回転
軸１２５の先端のセレーション軸（またはスプライン
軸）１２５ａに挿入されている。また、セレーション軸
の先端にはストッパ１２５ｂが付いている。回転軸１２
５は、摩擦クラッチ１２６を介してモータ１２３の回転
軸に結合させる。
【００１４】このようなテンション発生機構１２は、以
下のように動作する。不図示のスクリーン版がピン１１
にセットされたことを契機として、モータ１２３を回転
させる。その回転はクラッチ１２６、回転軸１２５、ウ
ォーム１２４ａ、ウォームホイール１２４ｂで伝達さ
れ、ピニオン１２２ａを回転させる。ピニオン１２２ａ
はラック１２２ｂを動かしてスライド部材１２１をピン
１１の列間を開くように移動させ、スクリーン版２に対
し引っ張るようなテンションを与える。適度な張力に達
するとピニオン１２２ａの回転は停止するが、ウォーム
１２４ａはなおも回転しようとするのでセレーション軸
１２５ａ上を上方へ動く。この動きをウォーム１２４ａ
の端面がリミットスイッチ１２７をオン（またはオフ）
させることで検出し、モータ１２３の回転を停止させ
る。何らかの原因で暴走してモータ１２３が回転を続け
たり、過剰なテンションを与えたりした場合にはクラッ
チ１２６でモータ１２３の回転を逃がす。
下のように動作する。不図示のスクリーン版がピン１１
にセットされたことを契機として、モータ１２３を回転
させる。その回転はクラッチ１２６、回転軸１２５、ウ
ォーム１２４ａ、ウォームホイール１２４ｂで伝達さ
れ、ピニオン１２２ａを回転させる。ピニオン１２２ａ
はラック１２２ｂを動かしてスライド部材１２１をピン
１１の列間を開くように移動させ、スクリーン版２に対
し引っ張るようなテンションを与える。適度な張力に達
するとピニオン１２２ａの回転は停止するが、ウォーム
１２４ａはなおも回転しようとするのでセレーション軸
１２５ａ上を上方へ動く。この動きをウォーム１２４ａ
の端面がリミットスイッチ１２７をオン（またはオフ）
させることで検出し、モータ１２３の回転を停止させ
る。何らかの原因で暴走してモータ１２３が回転を続け
たり、過剰なテンションを与えたりした場合にはクラッ
チ１２６でモータ１２３の回転を逃がす。
【００１５】次に、プリント基板把持・位置決め機構４
について説明する。図６にその全体を表す側面図を、図
７に上下動機構の一例を示す。プリント基板把持・位置
決め機構４は、プリント板を把持する基台４１と、この
基台４１を位置決めするＸＹテーブル４２と、ＸＹテー
ブル４２を上下動させる上下動機構４３を有して成る。
上下動機構４３は、雄ねじ部を縦にした４本のボールね
じ機構４３ａを用い、これらを回転可能に軸支して、モ
ータ４３ｂと１本のタイミングベルト４３ｃでギヤ結合
して同期して正逆に回転させることにより、ボールねじ
機溝４３ａの雌ねじ部に４隅を支えられた、ＸＹテーブ
ル４２を固定するベース４３ｄを上下動させる。
について説明する。図６にその全体を表す側面図を、図
７に上下動機構の一例を示す。プリント基板把持・位置
決め機構４は、プリント板を把持する基台４１と、この
基台４１を位置決めするＸＹテーブル４２と、ＸＹテー
ブル４２を上下動させる上下動機構４３を有して成る。
上下動機構４３は、雄ねじ部を縦にした４本のボールね
じ機構４３ａを用い、これらを回転可能に軸支して、モ
ータ４３ｂと１本のタイミングベルト４３ｃでギヤ結合
して同期して正逆に回転させることにより、ボールねじ
機溝４３ａの雌ねじ部に４隅を支えられた、ＸＹテーブ
ル４２を固定するベース４３ｄを上下動させる。
【００１６】なお、以上の実施例では、プリント基板の
スクリーン印刷に適用した場合について説明したが、本
発明は、プリント基板以外の平板状の被印刷物に対する
スクリーン印刷にも広く適用できることは言うまでもな
い。このように本発明は、その主旨に沿って種々に応用
され、種々の実施態様を取り得るものである。
スクリーン印刷に適用した場合について説明したが、本
発明は、プリント基板以外の平板状の被印刷物に対する
スクリーン印刷にも広く適用できることは言うまでもな
い。このように本発明は、その主旨に沿って種々に応用
され、種々の実施態様を取り得るものである。
【００１７】
【発明の効果】以上の説明で明らかなように、請求項１
に代表される本発明のスクリーン版自動交換装置によれ
ば、スクリーン印刷やスクリーン版を用いたプリント基
板への半田ペースト等の印刷の工程が省力化され、作業
能率が向上できる。また、多品種少量生産に効率良く対
応することができる。
に代表される本発明のスクリーン版自動交換装置によれ
ば、スクリーン印刷やスクリーン版を用いたプリント基
板への半田ペースト等の印刷の工程が省力化され、作業
能率が向上できる。また、多品種少量生産に効率良く対
応することができる。
【図１】本発明の第１の実施例の全体構成を示す斜視
図。
図。
【図２】上記第１の実施例の側面図。
【図３】（ａ）・（ｂ）は上記第１の実施例のスクリー
ン版の構成例を示す図。
ン版の構成例を示す図。
【図４】上記第１の実施例におけるスクリーン印刷機の
テンション発生機構の構成図。
テンション発生機構の構成図。
【図５】（ａ）、（ｂ）、（ｃ）は上記テンション発生
機構の細部を示す部分構成図。
機構の細部を示す部分構成図。
【図６】上記第１の実施例におけるプリント基板把持・
位置決め械構を示す側面図。
位置決め械構を示す側面図。
【図７】上記プリント基板把持・位置決め機構の上下動
機構の構成図。
機構の構成図。
１ スクリーン印刷機
２ スクリーン版
３ スクリーン版収納部
４ 上下動機構
５ プリント基板
６ スクリーン版搬送機
１１ ピン
１２ テンション発生機構
１２ａ カバー
２１ 折曲連結部材
２３ 穴
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
B41F 15/36
H05K 3/12 610
H05K 3/34 505
Claims (3)
- 【請求項１】 複数のスクリーン版を折曲可能な連結部
材で連結して折りたたんで収納する収納部と、この連結
したスクリーン版を順送りに引き出してその１枚をスク
リーン印刷機にセットする機構と、該印刷機にセットさ
れたスクリーン版に引っ張りテンションを与えるテンシ
ョン発生手段と、該スクリーン版と被印刷物の相対位置
を合わせる位置合わせ手段とを具備することを特徴とす
るスクリーン版自動交換装置。 - 【請求項２】 前記スクリーン印刷機は半田ペーストを
内蔵するハウジング型スキージ装置を具備し、該スキー
ジ装置の底部に設けた供給口からペーストを供給しなが
らスクリーン印刷を行うようになっていることを特徴と
する請求項１に記載のスクリーン版自動交換装置。 - 【請求項３】 前記スキージ装置は、印刷が終了する
と、前記供給口を閉じて次回の印刷のための待機位置に
移動せしめられるようになっていることを特徴とする請
求項２に記載のスクリーン版自動交換装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11612494A JP3533417B2 (ja) | 1994-05-30 | 1994-05-30 | スクリーン版自動交換装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11612494A JP3533417B2 (ja) | 1994-05-30 | 1994-05-30 | スクリーン版自動交換装置 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2003202745A Division JP3699964B2 (ja) | 2003-07-28 | 2003-07-28 | スクリーン版自動交換装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07314639A JPH07314639A (ja) | 1995-12-05 |
| JP3533417B2 true JP3533417B2 (ja) | 2004-05-31 |
Family
ID=14679301
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11612494A Expired - Fee Related JP3533417B2 (ja) | 1994-05-30 | 1994-05-30 | スクリーン版自動交換装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3533417B2 (ja) |
Families Citing this family (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100682505B1 (ko) * | 2004-08-31 | 2007-02-15 | (주)제이이씨 | 스크린 스트렛처 및 이를 이용한 스크린 스트레칭 방법 |
| KR101716407B1 (ko) * | 2010-02-23 | 2017-03-15 | 한화테크윈 주식회사 | 스크린 프린터용 기판 안착 모듈 교체 장치 |
| CN102328491A (zh) * | 2011-07-18 | 2012-01-25 | 吴江市锦邦纺织品有限公司 | 带可折叠的扩展台面的印花机 |
| WO2017216948A1 (ja) * | 2016-06-17 | 2017-12-21 | 富士機械製造株式会社 | スクリーン印刷装置 |
| WO2019225002A1 (ja) * | 2018-05-25 | 2019-11-28 | 株式会社Ｆｕｊｉ | 収納装置及び印刷システム |
| JP7075488B2 (ja) * | 2018-06-20 | 2022-05-25 | 株式会社Fuji | マスク自動交換方法およびマスク自動交換システム |
| DE102020208163B4 (de) * | 2020-06-30 | 2023-10-12 | Ekra Automatisierungssysteme Gmbh | Druckvorrichtung und Drucksystem mit Schablonenmagazin zum Bedrucken flächiger Substrate |
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| CN116745131A (zh) * | 2021-02-02 | 2023-09-12 | 株式会社富士 | 印刷装置、印刷系统及框架更换单元 |
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