JP3531849B2 - ウレタン組成物、ウレタンフォーム、及びウレタンフォームの製造方法 - Google Patents
ウレタン組成物、ウレタンフォーム、及びウレタンフォームの製造方法Info
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ウレタンフォーム
原料であるウレタン組成物、ウレタンフォーム、及びウ
レタンフォームの製造方法に関する。
原料であるウレタン組成物、ウレタンフォーム、及びウ
レタンフォームの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】ウレタン組成物に発泡剤を添加して発泡
させたウレタンフォームには現在多くの利用分野があ
り、その物理的性状により軟質ウレタンフォーム、半硬
質ウレタンフォーム、及び硬質ウレタンフォームに分類
される。軟質ウレタンフォームは圧縮硬さが非常に小さ
く、可撓性があり、又、半硬質ウレタンフォームは軟質
ウレタンフォームと硬質ウレタンフォームの中間の圧縮
硬さがあり、衝撃吸収や永久歪も大きい。更に、硬質ウ
レタンフォームは、軟質ウレタンフォームのように弾性
は高くないが、断熱性が非常に大きい。そのためにウレ
タンフォームはこれらの特徴に応じて、自動車、寝具、
家具、及び建材等の用途に広く使用されている。
させたウレタンフォームには現在多くの利用分野があ
り、その物理的性状により軟質ウレタンフォーム、半硬
質ウレタンフォーム、及び硬質ウレタンフォームに分類
される。軟質ウレタンフォームは圧縮硬さが非常に小さ
く、可撓性があり、又、半硬質ウレタンフォームは軟質
ウレタンフォームと硬質ウレタンフォームの中間の圧縮
硬さがあり、衝撃吸収や永久歪も大きい。更に、硬質ウ
レタンフォームは、軟質ウレタンフォームのように弾性
は高くないが、断熱性が非常に大きい。そのためにウレ
タンフォームはこれらの特徴に応じて、自動車、寝具、
家具、及び建材等の用途に広く使用されている。
【０００３】従来、ウレタンフォームを製造する場合に
使用する発泡剤としては、水、フロン１１やフロン１２
等の塩化フッ化炭素、メチレンクロライドやエチレンク
ロライド等の塩化アルキレン、並びに、イソペンタン等
が挙げられる（特開平５−１１７１号公報参照）。水
は、イソシアネート類との反応により炭酸ガスを放出す
るために発泡作用を示し、塩化フッ化炭素、塩化アルキ
レン、及びイソペンタン等は低沸点成分であり、常温で
気体であったり、反応熱により気化したりするために発
泡作用を示す〔今井嘉夫著「ポリウレタンフォーム」、
高分子刊行会編（１９８７）〕。
使用する発泡剤としては、水、フロン１１やフロン１２
等の塩化フッ化炭素、メチレンクロライドやエチレンク
ロライド等の塩化アルキレン、並びに、イソペンタン等
が挙げられる（特開平５−１１７１号公報参照）。水
は、イソシアネート類との反応により炭酸ガスを放出す
るために発泡作用を示し、塩化フッ化炭素、塩化アルキ
レン、及びイソペンタン等は低沸点成分であり、常温で
気体であったり、反応熱により気化したりするために発
泡作用を示す〔今井嘉夫著「ポリウレタンフォーム」、
高分子刊行会編（１９８７）〕。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、発泡剤として
水やイソペンタンを使用した場合、自己消火性を付与で
きないという課題があり、塩化フッ化炭素や塩化アルキ
レンを使用することは、健康上や環境上の理由で好まし
くないという課題があった。又、ウレタンフォームは燃
えやすいために火災の危険性が大きく、難燃剤を添加し
て自己消火性を付与する必要があった。難燃剤としてハ
ロゲンやリン系化合物等が使用されるが、やはり健康上
や環境上好ましくないという課題があった。
水やイソペンタンを使用した場合、自己消火性を付与で
きないという課題があり、塩化フッ化炭素や塩化アルキ
レンを使用することは、健康上や環境上の理由で好まし
くないという課題があった。又、ウレタンフォームは燃
えやすいために火災の危険性が大きく、難燃剤を添加し
て自己消火性を付与する必要があった。難燃剤としてハ
ロゲンやリン系化合物等が使用されるが、やはり健康上
や環境上好ましくないという課題があった。
【０００５】ウレタンフォームには多様な用途があり、
我々の生活に密着した高分子材料の一つであるために、
ウレタンフォームを使用する場合には健康や環境に対す
る安全性や自己消火性の向上を十分考慮することが望ま
れていた。本発明者らはこれらの課題を解決するために
鋭意検討した結果、ある特定の発泡剤を含有してなるウ
レタン組成物の発泡性とウレタンフォームの自己消火性
を同時に向上できるという知見を得て本発明を完成する
に至った。
我々の生活に密着した高分子材料の一つであるために、
ウレタンフォームを使用する場合には健康や環境に対す
る安全性や自己消火性の向上を十分考慮することが望ま
れていた。本発明者らはこれらの課題を解決するために
鋭意検討した結果、ある特定の発泡剤を含有してなるウ
レタン組成物の発泡性とウレタンフォームの自己消火性
を同時に向上できるという知見を得て本発明を完成する
に至った。
【０００６】
【課題を解決するための手段】即ち本発明は、層状アル
ミノケイ酸塩類を含有してなるウレタンフォーム製造用
発泡剤とイソシアネート類とポリオール類と触媒を含有
してなるウレタン組成物、ウレタンフォーム、及びウレ
タンフォームの製造方法である。
ミノケイ酸塩類を含有してなるウレタンフォーム製造用
発泡剤とイソシアネート類とポリオール類と触媒を含有
してなるウレタン組成物、ウレタンフォーム、及びウレ
タンフォームの製造方法である。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下、本発明を詳細に説明する。
発泡剤は、層状アルミノケイ酸塩類を含有してなる物質
である。
発泡剤は、層状アルミノケイ酸塩類を含有してなる物質
である。
【０００８】本発明で使用する層状アルミノケイ酸塩と
は、ケイ酸塩のケイ素の一部がアルミニウムにより置換
されて生ずる、積層した層状構造である塩をいう。これ
らの中では含水率が大きい点で、Ｓｉ−Ｏ四面体又はＡ
ｌ−Ｏ四面体が平面的に連続したＳｉ−Ｏ四面体層又は
Ａｌ−Ｏ四面体層と、Ａｌ−Ｏ八面体又はＡｌ−ＯＨ八
面体が平面的に連続したＡｌ−Ｏ八面体層又はＡｌ−Ｏ
Ｈ八面体層とが、積層した層状構造である層状アルミノ
ケイ酸塩である。
は、ケイ酸塩のケイ素の一部がアルミニウムにより置換
されて生ずる、積層した層状構造である塩をいう。これ
らの中では含水率が大きい点で、Ｓｉ−Ｏ四面体又はＡ
ｌ−Ｏ四面体が平面的に連続したＳｉ−Ｏ四面体層又は
Ａｌ−Ｏ四面体層と、Ａｌ−Ｏ八面体又はＡｌ−ＯＨ八
面体が平面的に連続したＡｌ−Ｏ八面体層又はＡｌ−Ｏ
Ｈ八面体層とが、積層した層状構造である層状アルミノ
ケイ酸塩である。
【０００９】Ｓｉ−Ｏ四面体又はＡｌ−Ｏ四面体は、ケ
イ素原子又はアルミニウム原子を中心とし、それらに酸
素原子が結合した構造である。Ａｌ−Ｏ八面体又はＡｌ
−ＯＨ八面体はアルミニウム原子を中心とし、アルミニ
ウム原子に酸素原子又は水酸基が結合した構造である。
層状アルミノケイ酸塩類は、その層状構造により２：１
層と１：１層に分類される。２：１層とはＡｌ−Ｏ八面
体層又はＡｌ−ＯＨ八面体層の上下をＳｉ−Ｏ四面体層
又はＡｌ−Ｏ四面体層で挟んだ層状構造の繰り返しをい
い、１：１層とはＡｌ−Ｏ八面体層又はＡｌ−ＯＨ八面
体層と、Ｓｉ−Ｏ四面体層又はＡｌ−Ｏ四面体層とが交
互に積層した層状構造をいう。
イ素原子又はアルミニウム原子を中心とし、それらに酸
素原子が結合した構造である。Ａｌ−Ｏ八面体又はＡｌ
−ＯＨ八面体はアルミニウム原子を中心とし、アルミニ
ウム原子に酸素原子又は水酸基が結合した構造である。
層状アルミノケイ酸塩類は、その層状構造により２：１
層と１：１層に分類される。２：１層とはＡｌ−Ｏ八面
体層又はＡｌ−ＯＨ八面体層の上下をＳｉ−Ｏ四面体層
又はＡｌ−Ｏ四面体層で挟んだ層状構造の繰り返しをい
い、１：１層とはＡｌ−Ｏ八面体層又はＡｌ−ＯＨ八面
体層と、Ｓｉ−Ｏ四面体層又はＡｌ−Ｏ四面体層とが交
互に積層した層状構造をいう。
【００１０】層状アルミノケイ酸塩類としては、バイデ
ライト、カオリナイト、ハロイサイト、モンモリロナイ
ト、パイロフィライト、バーミキュライト、雲母、緑泥
石、サポナイト、又は酸性白土等を含有してなる粘土鉱
物等が挙げられ、これらの１種又は２種以上を含有して
なる粘土を使用できる。これらの中では含水率を大きく
できる点で、モンモリロナイト−バイデライト系鉱物を
主に含有してなるベントナイトが好ましい。
ライト、カオリナイト、ハロイサイト、モンモリロナイ
ト、パイロフィライト、バーミキュライト、雲母、緑泥
石、サポナイト、又は酸性白土等を含有してなる粘土鉱
物等が挙げられ、これらの１種又は２種以上を含有して
なる粘土を使用できる。これらの中では含水率を大きく
できる点で、モンモリロナイト−バイデライト系鉱物を
主に含有してなるベントナイトが好ましい。
【００１１】本発明の含水率とは、層状アルミノケイ酸
塩類中に含有する非結晶水の割合をいう。層状アルミノ
ケイ酸塩類中の非結晶水とは、１５０℃程度の乾燥工程
で放出される水分をいい、層状アルミノケイ酸塩類の表
面に付着したり層間に含有したりする遊離水分を主にい
う。
塩類中に含有する非結晶水の割合をいう。層状アルミノ
ケイ酸塩類中の非結晶水とは、１５０℃程度の乾燥工程
で放出される水分をいい、層状アルミノケイ酸塩類の表
面に付着したり層間に含有したりする遊離水分を主にい
う。
【００１２】含水率は適度な発泡状態を得る上で、５〜
２０重量％が好ましく、５〜１５重量％がより好まし
い。含水率が５重量％未満では発泡の効果がないおそれ
がある。含水率が２０重量％を越えるとウレタン組成物
が急激に発泡し、硬化不良を起こすおそれがある。含水
率が２０重量％を越える場合は層状アルミノケイ酸塩類
を乾燥させ、含水率が５重量％未満の場合は層状アルミ
ノケイ酸塩類を含水させることによって、含水率を調整
できる。
２０重量％が好ましく、５〜１５重量％がより好まし
い。含水率が５重量％未満では発泡の効果がないおそれ
がある。含水率が２０重量％を越えるとウレタン組成物
が急激に発泡し、硬化不良を起こすおそれがある。含水
率が２０重量％を越える場合は層状アルミノケイ酸塩類
を乾燥させ、含水率が５重量％未満の場合は層状アルミ
ノケイ酸塩類を含水させることによって、含水率を調整
できる。
【００１３】発泡剤の使用量は、ウレタン組成物の原料
である後述のイソシアネート類とポリオール類との合計
１００重量部に対して、１〜１２０重量部が好ましく、
３〜８０重量部がより好ましい。使用量が１重量部未満
ではウレタン組成物を発泡させることが難しくなるおそ
れがある。使用量が１２０重量部を越えるとウレタン組
成物が急激に発泡し、硬化不良を起こすおそれがある。
である後述のイソシアネート類とポリオール類との合計
１００重量部に対して、１〜１２０重量部が好ましく、
３〜８０重量部がより好ましい。使用量が１重量部未満
ではウレタン組成物を発泡させることが難しくなるおそ
れがある。使用量が１２０重量部を越えるとウレタン組
成物が急激に発泡し、硬化不良を起こすおそれがある。
【００１４】本発明で使用するイソシアネート類として
は、４，４’−ジフェニルメタンジイソシアネート（Ｍ
ＤＩ）、２，４−トリレンジイソシアネート（ＴＤ
Ｉ）、１，３−キシリレンジイソシアネート（ＸＤ
Ｉ）、ヘキサメチレンジイソシアネート（ＨＭＤＩ）、
ポリメチレンポリフェニルポリイソシアネート（ポリメ
リックＭＤＩ）、１，５−ナフタレンジイソシアネート
（ＮＤＩ）、上記イソシアネート類を、水や分子量１０
００以下の１価又は多価のアルコールで変性した変性
物、及び上記イソシアネート類と分子量１０００を越え
る１価又は多価のアルコール等が挙げられ、これらのう
ちの１種又は２種以上を使用できる。
は、４，４’−ジフェニルメタンジイソシアネート（Ｍ
ＤＩ）、２，４−トリレンジイソシアネート（ＴＤ
Ｉ）、１，３−キシリレンジイソシアネート（ＸＤ
Ｉ）、ヘキサメチレンジイソシアネート（ＨＭＤＩ）、
ポリメチレンポリフェニルポリイソシアネート（ポリメ
リックＭＤＩ）、１，５−ナフタレンジイソシアネート
（ＮＤＩ）、上記イソシアネート類を、水や分子量１０
００以下の１価又は多価のアルコールで変性した変性
物、及び上記イソシアネート類と分子量１０００を越え
る１価又は多価のアルコール等が挙げられ、これらのう
ちの１種又は２種以上を使用できる。
【００１５】又、本発明で使用するポリオール類として
は、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコー
ル、及びヘキサメチレングリコール等のポリアルキレン
グリコール類、グリセリン、ソルビトール、及びショ糖
にエチレンオキサイドやプロピレンオキサイドを付加し
た付加物、トリメチロールプロパン、並びに、ひまし油
のトリグリセリト等が挙げられ、これらのうちの１種又
は２種以上を使用できる。
は、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコー
ル、及びヘキサメチレングリコール等のポリアルキレン
グリコール類、グリセリン、ソルビトール、及びショ糖
にエチレンオキサイドやプロピレンオキサイドを付加し
た付加物、トリメチロールプロパン、並びに、ひまし油
のトリグリセリト等が挙げられ、これらのうちの１種又
は２種以上を使用できる。
【００１６】ポリオール類の使用量は、イソシアネート
類１００重量部に対して、５０〜１５０重量部が好まし
く、８０〜１２０重量部がより好ましい。５０重量部未
満ではウレタンフォームの硬化時間が遅くなり、１５０
重量部を越えるとウレタン組成物が発泡しにくくなるお
それがある。
類１００重量部に対して、５０〜１５０重量部が好まし
く、８０〜１２０重量部がより好ましい。５０重量部未
満ではウレタンフォームの硬化時間が遅くなり、１５０
重量部を越えるとウレタン組成物が発泡しにくくなるお
それがある。
【００１７】本発明で使用する触媒とは、イソシアネー
トとポリオールの反応時間を制御する物質をいう。触媒
としては、アミン系触媒、有機金属系触媒、及び無機系
触媒等が挙げられるが、有機金属系触媒や無機系触媒は
イソシアネートとポリオールの反応活性が比較的小さ
く、環境への悪影響も考えられるので、アミン系触媒を
使用することが好ましい。アミン系触媒としては、エチ
レンジアミン、トリエチレンジアミン、トリエチルアミ
ン、トリエタノールアミン、及びヘキサメチレンジアミ
ン等が挙げられる。これらの触媒にエーテル、トルエ
ン、ヘキサン等の溶剤を併用することもできる。
トとポリオールの反応時間を制御する物質をいう。触媒
としては、アミン系触媒、有機金属系触媒、及び無機系
触媒等が挙げられるが、有機金属系触媒や無機系触媒は
イソシアネートとポリオールの反応活性が比較的小さ
く、環境への悪影響も考えられるので、アミン系触媒を
使用することが好ましい。アミン系触媒としては、エチ
レンジアミン、トリエチレンジアミン、トリエチルアミ
ン、トリエタノールアミン、及びヘキサメチレンジアミ
ン等が挙げられる。これらの触媒にエーテル、トルエ
ン、ヘキサン等の溶剤を併用することもできる。
【００１８】触媒の使用量はイソシアネート類１００重
量部に対して、０．１〜５重量部が好ましく、０．２〜
３重量部がより好ましい。０．１重量部未満では反応が
遅くなるおそれがあり、５重量部を越えると反応が速す
ぎて発泡作用を制御しにくくなるおそれがある。
量部に対して、０．１〜５重量部が好ましく、０．２〜
３重量部がより好ましい。０．１重量部未満では反応が
遅くなるおそれがあり、５重量部を越えると反応が速す
ぎて発泡作用を制御しにくくなるおそれがある。
【００１９】発泡剤の分散性を向上させるために、ナフ
タリン系スルホン酸ナトリウムやドデシルベンゼンスル
ホン酸ナトリウム等のスルホン酸塩類、トリポリリン酸
ナトリウム等のリン酸塩類等の分散剤を添加してもよ
い。又、本発明には、ポリオキシアルキレンアルキルエ
ーテルやポリオキシアルキレンアルキルアミノエーテル
等のポリオキシアルキレン系、オルガノポリシロキサン
やシロキサンオキシアルキレンコポリマー等のシリコン
系の整泡剤を添加してもよい。その他、可塑剤、安定
剤、着色剤等を必要に応じ添加してもよい。
タリン系スルホン酸ナトリウムやドデシルベンゼンスル
ホン酸ナトリウム等のスルホン酸塩類、トリポリリン酸
ナトリウム等のリン酸塩類等の分散剤を添加してもよ
い。又、本発明には、ポリオキシアルキレンアルキルエ
ーテルやポリオキシアルキレンアルキルアミノエーテル
等のポリオキシアルキレン系、オルガノポリシロキサン
やシロキサンオキシアルキレンコポリマー等のシリコン
系の整泡剤を添加してもよい。その他、可塑剤、安定
剤、着色剤等を必要に応じ添加してもよい。
【００２０】発泡剤の使用方法は特に限定されるもので
はないが、次のような方法が挙げられる。例えば、イソ
シアネート類、ポリオール類、触媒、及び発泡剤を予め
一括混合して発泡硬化させる方法や、イソシアネート類
とポリオール類を混合後に、更に発泡剤を添加、混合し
て発泡硬化させる方法等が挙げられる。ウレタン組成物
の発泡方法としては、通常の大気圧下で発泡させる方法
や真空状態で発泡させる方法等があるが、通常は適当な
型枠に流し込んで硬化させ、加熱炉で熟成後更に室温で
熟成し成形する方法が一般的である。又、本発明では、
ギアポンプやピストンポンプ等により圧送できるという
特徴を有する。通常ウレタン組成物はギアポンプやピス
トンポンプ等により４〜３００ｋｇ／ｃｍ２ の圧力で
混合機に圧送された後に、混合液として１ｋｇ／ｍｉｎ
〜７００ｋｇ／ｍｉｎの吐出量で吐出され、ウレタンフ
ォームが形成される。
はないが、次のような方法が挙げられる。例えば、イソ
シアネート類、ポリオール類、触媒、及び発泡剤を予め
一括混合して発泡硬化させる方法や、イソシアネート類
とポリオール類を混合後に、更に発泡剤を添加、混合し
て発泡硬化させる方法等が挙げられる。ウレタン組成物
の発泡方法としては、通常の大気圧下で発泡させる方法
や真空状態で発泡させる方法等があるが、通常は適当な
型枠に流し込んで硬化させ、加熱炉で熟成後更に室温で
熟成し成形する方法が一般的である。又、本発明では、
ギアポンプやピストンポンプ等により圧送できるという
特徴を有する。通常ウレタン組成物はギアポンプやピス
トンポンプ等により４〜３００ｋｇ／ｃｍ２ の圧力で
混合機に圧送された後に、混合液として１ｋｇ／ｍｉｎ
〜７００ｋｇ／ｍｉｎの吐出量で吐出され、ウレタンフ
ォームが形成される。
【００２１】なお、本発明のウレタン組成物は、ポリオ
ール類を添加したＡ液と、イソシアネート類を添加した
Ｂ液とに分けた二液型ウレタン組成物として使用しても
よい。この場合、それぞれ別々のタンクに投入したＡ液
とＢ液を圧送してＹ字管等の合流管で両液を合流させた
後に、スタティクミキサーで混合してウレタン組成物を
発泡硬化させる。なお、発泡剤はＡ液とＢ液のいずれか
一方又は両方に添加してよく、発泡剤を添加した液には
分散剤も一緒に添加できる。
ール類を添加したＡ液と、イソシアネート類を添加した
Ｂ液とに分けた二液型ウレタン組成物として使用しても
よい。この場合、それぞれ別々のタンクに投入したＡ液
とＢ液を圧送してＹ字管等の合流管で両液を合流させた
後に、スタティクミキサーで混合してウレタン組成物を
発泡硬化させる。なお、発泡剤はＡ液とＢ液のいずれか
一方又は両方に添加してよく、発泡剤を添加した液には
分散剤も一緒に添加できる。
【００２２】
【実施例】以下、実施例に基づき詳細に説明する。
【００２３】（実施例１）
イソシアネート類(1)１００重量部に対して、ポリオー
ル類α１００重量部と、触媒ｉ０．５重量部を混合し、
更に発泡剤の使用量をイソシアネート類とポリオール類
の合計１００重量部に対して表１に示すように混合し
た。混合後室温で放置して、発泡、硬化してウレタンフ
ォームを得た。得られたウレタンフォームの発泡倍率と
酸素指数を測定し、結果を表１に示した。なお、比較例
として、発泡剤に水を使用して発泡倍率を２０倍にさせ
たウレタンフォームを製造した。
ル類α１００重量部と、触媒ｉ０．５重量部を混合し、
更に発泡剤の使用量をイソシアネート類とポリオール類
の合計１００重量部に対して表１に示すように混合し
た。混合後室温で放置して、発泡、硬化してウレタンフ
ォームを得た。得られたウレタンフォームの発泡倍率と
酸素指数を測定し、結果を表１に示した。なお、比較例
として、発泡剤に水を使用して発泡倍率を２０倍にさせ
たウレタンフォームを製造した。
【００２４】
【００２５】（測定方法）
含水率：アルミノケイ酸塩類を１５０℃の乾燥器で２４
時間乾燥し、減少した重量分を以下の計算方法によって
算出した。 （含水率）＝〔｛（乾燥前の重量）−（乾燥後の重
量）｝／（乾燥前の重量）〕×１００（重量％） 発泡倍率：以下の計算方法によって算出した。 （発泡倍率）＝（発泡前の混合液の比重）／（得られた
ウレタンフォームの比重） 酸素指数：「酸素指数法による高分子材料の燃焼試験方
法」JIS-K-7201に従い行った。酸素指数は２２以上の場
合自己消化性を示し、２９以上の場合難燃性を示す。
時間乾燥し、減少した重量分を以下の計算方法によって
算出した。 （含水率）＝〔｛（乾燥前の重量）−（乾燥後の重
量）｝／（乾燥前の重量）〕×１００（重量％） 発泡倍率：以下の計算方法によって算出した。 （発泡倍率）＝（発泡前の混合液の比重）／（得られた
ウレタンフォームの比重） 酸素指数：「酸素指数法による高分子材料の燃焼試験方
法」JIS-K-7201に従い行った。酸素指数は２２以上の場
合自己消化性を示し、２９以上の場合難燃性を示す。
【００２６】
【表１】
１）発泡剤はイソシアネート類とポリオール類の合計１
００重量部に対する重量部。２）発 泡剤の代わりに水を使用して発泡倍率を２０倍に
調整。３）発 泡剤の代わりにアルミン酸ナトリウムを使用。
００重量部に対する重量部。２）発 泡剤の代わりに水を使用して発泡倍率を２０倍に
調整。３）発 泡剤の代わりにアルミン酸ナトリウムを使用。
【００２７】（実施例２）
イソシアネート類(1)１００重量部に対して、触媒ｉ
０．５重量部、又、イソシアネート類(1)とポリオール
類αの合計１００重量部に対して、発泡剤ａ１０重量部
を混合し、更にポリオール類αの使用量をイソシアネー
ト類１００重量部に対して表２に示すように添加、混合
し、硬化してウレタンフォームを得たこと以外は実施例
１と同様に行った。得られたウレタンフォームの発泡倍
率と酸素指数を測定し、結果を表２に示した。
０．５重量部、又、イソシアネート類(1)とポリオール
類αの合計１００重量部に対して、発泡剤ａ１０重量部
を混合し、更にポリオール類αの使用量をイソシアネー
ト類１００重量部に対して表２に示すように添加、混合
し、硬化してウレタンフォームを得たこと以外は実施例
１と同様に行った。得られたウレタンフォームの発泡倍
率と酸素指数を測定し、結果を表２に示した。
【００２８】
【表２】
１）ポリオール類はイソシアネート類１００重量部に対
する重量部。
する重量部。
【００２９】（実施例３）
イソシアネート類(1)１００重量部に対して、ポリオー
ル類α１００重量部、触媒ｉ０．５重量部、又、発泡剤
ａを乾燥又は含水させたりして表３に示す含水率にした
発泡剤を、イソシアネート類(1)とポリオール類αの合
計１００重量部に対して２０重量部を添加、混合、硬化
してウレタンフォームを得たこと以外は実施例１と同様
に行った。得られたウレタンフォームの発泡倍率と酸素
指数を測定し、結果を表３に示した。
ル類α１００重量部、触媒ｉ０．５重量部、又、発泡剤
ａを乾燥又は含水させたりして表３に示す含水率にした
発泡剤を、イソシアネート類(1)とポリオール類αの合
計１００重量部に対して２０重量部を添加、混合、硬化
してウレタンフォームを得たこと以外は実施例１と同様
に行った。得られたウレタンフォームの発泡倍率と酸素
指数を測定し、結果を表３に示した。
【００３０】
【表３】
【００３１】（実施例４）
ポリオール類(1)からなるＡ液とイソシアネート類αか
らなるＢ液を別々のタンクに投入した。Ａ液側には、発
泡剤ａをイソシアネート類とポリオール類の合計１００
重量部に対して５重量部、又、触媒ｉをイソシアネート
類１００重量部に対して０．５重量部添加、混合した。
Ａ液を圧送圧４ｋｇ／ｃｍ２ でギアポンプにより圧送
し、Ｙ字管でＢ液と容積比で１：１になるように合流し
た。その後、スタティックミキサーを通してＡ液とＢ液
を混合し、吐出量１０ｋｇ／ｍｉｎで吐出、発泡硬化さ
せてウレタンフォームを得た。発泡倍率は４．２倍であ
った。又実用上ポンプの圧送時に液が凝集することもな
く、作業性は良好であった。
らなるＢ液を別々のタンクに投入した。Ａ液側には、発
泡剤ａをイソシアネート類とポリオール類の合計１００
重量部に対して５重量部、又、触媒ｉをイソシアネート
類１００重量部に対して０．５重量部添加、混合した。
Ａ液を圧送圧４ｋｇ／ｃｍ２ でギアポンプにより圧送
し、Ｙ字管でＢ液と容積比で１：１になるように合流し
た。その後、スタティックミキサーを通してＡ液とＢ液
を混合し、吐出量１０ｋｇ／ｍｉｎで吐出、発泡硬化さ
せてウレタンフォームを得た。発泡倍率は４．２倍であ
った。又実用上ポンプの圧送時に液が凝集することもな
く、作業性は良好であった。
【００３２】（実施例５）
Ｂ液側に発泡剤ａをイソシアネート類とポリオール類の
合計１００重量部に対して３０重量部添加してスラリー
状とし、Ｂ液のスラリーをモルタルポンプにより圧送し
たこと以外は実施例４と同様に行った。得られたウレタ
ンフォームに着火しても黒く焦げる程度で炎は発生しな
かった。そのウレタンフォームの酸素指数を測定したと
ころ、難燃性を示す３０であった。
合計１００重量部に対して３０重量部添加してスラリー
状とし、Ｂ液のスラリーをモルタルポンプにより圧送し
たこと以外は実施例４と同様に行った。得られたウレタ
ンフォームに着火しても黒く焦げる程度で炎は発生しな
かった。そのウレタンフォームの酸素指数を測定したと
ころ、難燃性を示す３０であった。
【００３３】
【発明の効果】本発明のウレタン組成物、ウレタンフォ
ーム、及びウレタンフォームの製造方法を使用すること
により、従来の発泡剤には全くなかった自己消火性を、
発泡性と同時に付与できる。そのために、本発明では層
状アルミノケイ酸塩以外の発泡剤や難燃剤を添加する必
要がなく、安価で発泡性の大きいウレタンフォームが期
待できる。
ーム、及びウレタンフォームの製造方法を使用すること
により、従来の発泡剤には全くなかった自己消火性を、
発泡性と同時に付与できる。そのために、本発明では層
状アルミノケイ酸塩以外の発泡剤や難燃剤を添加する必
要がなく、安価で発泡性の大きいウレタンフォームが期
待できる。
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フロントページの続き
(56)参考文献 特開 平４−7338（ＪＰ，Ａ)
特公 昭47−23677（ＪＰ，Ｂ１)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
C08J 9/02 - 9/04
C08G 18/00
Claims (5)
- 【請求項１】 含水率が５〜２０重量％の層状アルミノ
ケイ酸塩類を含有してなるウレタンフォーム製造用発泡
剤、イソシアネート類、ポリオール類、及び触媒を含有
してなるウレタン組成物。 - 【請求項２】 層状アルミノケイ酸塩類がベントナイト
であることを特徴とする請求項１記載のウレタン組成
物。 - 【請求項３】 ポリオールを含有する A 液とイソシアネ
ート類を含有するＢ液からなる請求項１又は請求項２記
載のウレタン組成物。 - 【請求項４】 請求項１〜３のうちの１項に記載のウレ
タン組成物を用することを特徴とするウレタンフォーム
の製造方法。 - 【請求項５】 請求項１〜３のうちの１項に記載のウレ
タン組成物を含有してなるウレタンフォーム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33189095A JP3531849B2 (ja) | 1995-12-20 | 1995-12-20 | ウレタン組成物、ウレタンフォーム、及びウレタンフォームの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33189095A JP3531849B2 (ja) | 1995-12-20 | 1995-12-20 | ウレタン組成物、ウレタンフォーム、及びウレタンフォームの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09169863A JPH09169863A (ja) | 1997-06-30 |
| JP3531849B2 true JP3531849B2 (ja) | 2004-05-31 |
Family
ID=18248775
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33189095A Expired - Fee Related JP3531849B2 (ja) | 1995-12-20 | 1995-12-20 | ウレタン組成物、ウレタンフォーム、及びウレタンフォームの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3531849B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4699834B2 (ja) * | 2005-08-02 | 2011-06-15 | 旭ファイバーグラス株式会社 | ポリイソシアヌレート発泡体の製造方法 |
| TW201439287A (zh) | 2013-01-20 | 2014-10-16 | Sekisui Chemical Co Ltd | 阻燃性胺甲酸乙酯樹脂組成物 |
| JP6564160B2 (ja) * | 2013-03-05 | 2019-08-21 | 積水化学工業株式会社 | 耐火性ウレタン樹脂組成物 |
| JP6730003B2 (ja) * | 2014-03-27 | 2020-07-29 | 積水化学工業株式会社 | 難燃性ウレタン樹脂組成物 |
-
1995
- 1995-12-20 JP JP33189095A patent/JP3531849B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH09169863A (ja) | 1997-06-30 |
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