JP3529629B2 - 光ケーブルの製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、新規構造の光ファ
イバケーブル（以下、光ケーブルと呼ぶ）の製造方法に
関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、数１０心から数１００心（最大１
０００心）の光ファイバを集合させた光ケーブルの構造
としては、例えば、図３に示すようなスロット型ケーブ
ル３０、図４に示すようなルーズチューブ型ケ一ブル４
０、および図５に示すようなセンターチューブ型ケーブ
ル５０が周知である。

【０００３】図３のスロット型ケーブル３０は、スロッ
トロッド３３の外周面に形成された溝内に光ファイバテ
ープ心線３１が収納され、スロットロッド３３の外周上
に不織布および／または合成樹脂フィルムからなる抑え
巻きテープ３４および外被３５が順次形成されている。
抗張力体３２はスロットロッド３３の中心に配置され、
抑え巻き止水テープ３４と外被３５との間には引裂き紐
３６が配置されている。

【０００４】図４のルーズチューブ型ケーブル４０は、
抗張力体４２の外周面に防水性ジェリー４３を配置し、
その上に単心の光ファイバ心線４１を単数ないし複数収
納したルーズチューブ４４が集合され、この集合体上に
抑え巻きテープ４５および外被４６が順次形成されてい
る。ルーズチューブ４４内には防水性ジェリー４３が充
填されており、抑え巻き止水テープ４５と外被４６との
間には引裂き紐４７が配置されている。

【０００５】図５のセンターチューブ型ケーブル５０
は、光ファイバテープ心線５１を収納したセンターチュ
ーブ５３が中心に配置され、その外周面に外被５５が形
成されている。抗張力体５２は外被５５内に埋め込まれ
ており、センターチューブ５３には防水性ジェリー５４
が充填されている。また、センターチューブ５３と外被
５５との間には引裂き紐５６が配置されている。

【０００６】また、最近開発された架空光ケーブルの一
部には、図６に示すような引落し光コード撚ケーブル６
０が導入されている。この例では、チューブ６１内に光
コード６２が複数で収納され、その外周面に外被６３が
形成され、外被６３の上部に外被６３で被覆されたメッ
センジャーワイヤー６４を持っている。光コード６２は
８字型であり、単心の光ファイバ６５、外被６３および
鋼鉄ワイヤー６６からなっている。

【０００７】これらの従来の構造の光ケーブルにあって
は、それぞれ次のような問題点があった。すなわち、ス
ロット型ケーブル３０はスロットロッド３３を用いるた
め、多心の光ケーブルを構成するには適した構造である
が、スロットロッド３３のコストがかかるので、少心の
光ケ一ブルの場合には非常に割高になるという問題があ
った。

【０００８】また、ルーズチューブ型ケーブル４０は、
単心の光ファイバ心線４１を用いて少心の光ケーブルを
構成するには適した構造であるが、ルーズチューブ４４
を形成する工程と複数のルーズチューブ４４を抗張力体
４２の周囲に集合させる工程がそれぞれ必要なので工程
数が多い。また光ファイバテープ心線を用いた光ケーブ
ル、あるいは多心の光ケーブルを構成する際には外径が
大きくなるという問題があった。さらに、ルーズチュー
ブ４４は、光ファイバ心線４１を挿入しつつ合成樹脂を
押出・成形するという方法で製造されているので、押出
成形時に溶融した合成樹脂が光ファイバ心線４１に付着
するのを防止するためにも、ルーズチューブ４４内全体
に防水性ジェリー４３を充填することが不可欠であっ
た。このため防水性ジェリー４３のコストがかかり、ま
た光ケーブルの接続時には接続点で防水性ジェリー４３
を除去する必要があり、接続作業が難しく、著しく時間
を要するという不都合があった。

【０００９】センターチューブ型ケーブル５０は、構造
が単純で製造工程数も比較的少なくてすむが、光ファイ
バテープ心線５１を挿入しつつセンターチューブ５３を
押出・成形し、さらにセンターチューブ５３内での光フ
ァイバテープ心線５１の長さ方向の移動を防止するため
に防水性ジェリー５４の充填が必要であり、製造費用が
嵩み、接続作業が難しく、時間を要するという問題があ
った。

【００１０】また、架空用引落し光コード撚ケーブル６
０は、構造が単純で製造工程も非常に少なくてすむが、
光コード６２を挿入しつつチューブ６１を押出・成形す
るため、製造費用が嵩むという問題があった。

【００１１】このように、従来の光ケーブル構造は、種
々の問題があり、価格も高価になるので、特に光ケーブ
ルの製造工程数が少なく、安価で、光ケーブルの接続作
業が容易で、接続時間をあまり費やさない新しい構造の
光ケーブルの開発が切望されていた。

【００１２】このような製造工程数が少なく、安価で、
接続作業が容易で、接続時間を余り費やさない新規構造
の光ケ一ブルとしては、例えば、図２に示すような構造
が検討されている。すなわち、この新規光ケーブル２０
は、帯状の止水テープ２１上に充填材２２を長さ方向に
間隔を置いて一定量付着させると同時に成形機を用いて
円筒体に成形しながら光ファイバテープ心線２３（また
は光ファイバ心線）を止水テープ２１の円筒中に挿入
し、ついで、円筒上に引裂き紐２６および抗張力体２５
を挿入しつつ外被２４を押出して製造される。なお、架
空引落し光コード撚ケーブル６０の場合は、上記の長さ
方向に間隔を置いて付着させた充填剤２２は不要であ
る。

【００１３】この新規光ケーブル２０は、光ファイバテ
ープ心線２３（または光ファイバ心線）が収納される円
筒体は帯状の止水テープ２１を円筒形に成形して作製さ
れ、押出成形で作製されるものでないので、防水性ジェ
リー、スロットロッド、ルーズチューブ、センターチュ
ーブ等を用いずに製造でき、ほぼ一工程で製造できる。
そのため、製造が容易で製造コストが低く、接続作業が
容易で、接続作業に余り時間を費やさずにすむ。円筒体
に成形された止水テープ２１内には充填材２２が長さ方
向に一定間隔を置いて充填されているので、防水性ジェ
リーを用いずに円筒体内に光ファイバ心線２３を固定す
ることができ、円筒体内で光ファイバ心線２３が長さ方
向に移動するのが防止され、取扱い性も良い。また充填
材２２を円筒体の内部全体に充填しなくてよいので材料
コストも低く抑えられる。

【００１４】このような新規光ケーブル２０の止水テー
プ２１として、従来のスロット型光ケーブル、ルーズチ
ューブ型光ケーブル、センターチューブ型光ケーブル等
に通常使用される公知の抑え巻きテープを使用すること
が考えられる。従来の各種光ケーブル用抑え巻きテープ
としては、目付３５〜９０ｇ／ｍ² のポリエステル長繊
維スパンボンド法不織布テープ、厚さ１９〜５０μｍの
ポリエチレンテレフタレートからなるポリエステルフィ
ルムテープ、またはこれらテープの併用、または上記不
織布とポリエステルフィルムの貼り合わせテープが使用
されている。

【００１５】しかしながら、図２に示すような新規光ケ
ーブル２０の円筒体に成形できる止水テープ２１とし
て、上記従来の抑え巻きテープを検討した結果、いずれ
の抑え巻きテープも以下に示すような問題点があること
が判明した。すなわち、先ず第一に、不織布タイプの抑
え巻きテープは剛性（腰）が弱く、帯状のままでは円筒
体に成形できない。二番目に、ポリエチレンフィルムタ
イプ、または不織布とポリエステルフィルムの貼り合わ
せタイプの抑え巻きテープは、円筒体に成形しても、成
形された円筒体が単に帯状テープを丸めただけなので、
すぐに帯状体に戻り、円筒に固定できず光ファイバ心線
を挿入できない。三番目に、ポリエチレンフィルムタイ
プ、または不織布とポリエステルフィルムの貼り合わせ
タイプの抑え巻きテープは、例えば、接着剤等を用いて
円筒の重ね部分を接着させて円筒体に成形できても、外
被が形成されたケーブルを曲げた際、止水テープ２１の
円筒体が曲げ箇所の底部で折れ曲がり、止水テープ２１
が円筒体内で突出し、光ファイバ心線または光ファイバ
テープ心線に過度の側圧を与え、心線の伝送特性を著し
く低下させ実用に供せない。このように、これら従来の
抑え巻きテープでは、上記新規光ケーブル２０を得るこ
とはできない。

【００１６】

【発明が解決しようとする課題】よって、本発明におけ
る課題は、従来のスロット型光ケーブル、ルーズチュー
ブ型光ケーブル、センターチューブ型光ケーブル等に比
べて製造工程が削減され、光ケーブルの接続作業が容易
で、かつ短時間で行え、光ケーブルのコストが削減され
た光ケーブルを得ることが可能な光ケーブルの製造方法
を提供することにある。

【００１７】

【課題を解決するための手段】かかる課題は、合成樹脂
フィルムからなる耐熱性補強材層と、この耐熱性補強剤
層下に形成された熱接着剤層とを有する光ケーブル用抑
え巻きテープの耐熱性補強材層上に、充填材を盛り、こ
の充填材上に光ファイバテープ心線または光ファイバ心
線を布設し、光ケーブル用抑え巻きテープを、光ファイ
バテープ心線または光ファイバ心線の布設された側を内
側に向けて円筒体に成形し、この円筒体を外被とともに
押出機より押出し、熱接着剤層と外被とを接着すること
を特徴とする光ケーブルの製造方法により解決される。

【００１８】ここで、光ケーブル用抑え巻きテープとし
て、合成繊維の織物、合成繊維の編物および合成繊維の
不織布からなる群から選ばれる少なくとも１種以上から
なる凹凸層が、上記耐熱性補強材層上に形成されたもの
を用いてもよい。また、かかる課題は、合成樹脂フィル
ムからなる耐熱性補強材層と、この耐熱性補強材層の上
下に形成された熱接着剤層とを有する光ケーブル用抑え
巻きテープ上に、充填材を盛り、この充填材上に光ファ
イバテープ心線または光ファイバ心線を布設し、光ケー
ブル用抑え巻きテープを、光ファイバテープ心線または
光ファイバ心線の布設された側を内側に向けて円筒体に
成形し、この円筒体を外被とともに押出機より押出し、
熱接着剤層と外被とを接着することを特徴とする光ケー
ブルの製造方法により解決される。

【００１９】

【発明の実施の形態】以下、図面を用いて本発明で用い
られる光ケーブル用抑え巻きテープを詳細に説明する。
図１（ａ）は、本発明で用いられる光ケーブル用抑え巻
きテープの一形態例を示す断面図であり、合成樹脂フィ
ルムからなる耐熱性補強材層１、および熱接着剤層２よ
り順次構成されている。

【００２０】図１（ｂ）は、本発明で用いられる光ケー
ブル用抑え巻きテープの別の形態例を示す断面図であ
り、合成樹脂フィルムからなる耐熱性補強材層１と、こ
の耐熱性補強材層の上下に形成された熱接着剤層２，２
とから構成されている。

【００２１】図１（ｃ）は、本発明で用いられる光ケー
ブル用抑え巻きテープの別の形態例を示す断面図であ
り、合成繊維の織物、合成繊維の編み物および合成繊維
の不織布からなる群から選ばれる少なくとも１種以上か
らなる凹凸層３と、合成樹脂フィルムからなる耐熱性補
強材層１と、熱接着剤層２とから順次構成されている。

【００２２】本発明で用いられる光ケーブル用抑え巻き
テープにおける耐熱性補強材層１としては、光ケーブル
への適用時の張力に耐える機械的強度を有し、円筒体に
成形できる剛性（腰）を持ち、微生物で分解されず、外
被の押出時の熱に耐える耐熱性を有するものであればよ
く、大抵の合成樹脂フィルムが使用できる。材質面から
は、ポリエチレンテレフタレート等のポリエステル、ポ
リエチレン、ポリプロピレン、ポリアミド、ポリカーボ
ネート、ポリブテン−１、ポリエチレンナフタレート、
ポリイミド、ポリアミドイミド、ポリエステルイミド、
ポリスルホン、ポリエーテルスルホン等が好適である。
ただし、硝酸繊維素、エチルセルロース、酢酸繊維素、
酪酸繊維素等の繊維素誘導体は、微生物で分解されて光
ファイバに有害な水素ガスを発生するので使用できな
い。円筒体の成形性、耐熱性および価格の面から、ポリ
エステルが好適である。

【００２３】本発明で用いられる光ケーブル用抑え巻き
テープの剛性（腰）は、耐熱性補強材層１の厚さ、剛性
（腰）の適宜な組合せによって好適に調整できる。耐熱
性補強材層１の厚さとしては、２５〜２００μｍが好適
である。２５μｍ未満だと、円筒体の成形に必要な剛性
（腰）が不足し、２００μｍを超えると剛性（腰）が強
くなりすぎ、経済的に不利だからである。

【００２４】本発明で用いられる光ケーブル用抑え巻き
テープおける熱接着剤層２としては、テープを円筒体に
成形した際に重ね部分（接着部分）が熱風吹き付けまた
は光ケーブルの外被押出時の熱で接着し、かつ光ケーブ
ルの外被押出時の熱で外被に接着し、微生物で分解され
ない熱接着性樹脂をすべて使用できる。例えば、外被が
ポリエチレンの場合、ポリエチレン、エチレン・酢酸ビ
ニル共重合体、エチレン・アクリル酸共重合体、エチレ
ン・アクリル酸エチル共重合体、エチレン・メチルアク
リレート共重合体、アイオノマー樹脂（エチレン・α，
β−不飽和カルボン酸共重合体を金属イオンで部分的ま
たは完全に中和した樹脂）、高接着機能性ポリオレフィ
ン系ポリマーアロイ（例えば、大日本インキ化学工業
（株）製ディックサーム）、エチレン・無水マレイン酸
共重合体、エチレン・エチルアクリレート共重合体の酸
変性物、エチレン，グリシジル（メタ）アクリレート共
重合体、エチレン・酢酸ビニル・グリシジル（メタ）ア
クリレートターポリマー、エチレン・エチルアクリレー
ト・グリシジル（メタ）アクリレートターポリマー、共
重合エステル・エチレン・グリシジル（メタ）アクリレ
ートターポリマー（住友化学工業（株）製ポンドファー
ストＶＣ−４０）等が単独または二種以上の組合せで使
用できる。

【００２５】光ケーブルの外被がポリ塩化ビニルの場
合、熱接着剤性樹脂としては、ポリ塩化ビニル、塩化ビ
ニル・酢酸ビニル共重合体、塩化ビニル・酢酸ビニル・
マレイン酸ターポリマー、エチレン・酢酸ビニル・塩化
ビニルグラフト樹脂、飽和ポリエステル、塩素化ポリエ
チレン、共重合エステル・エチレン・グリシジル（メ
タ）アクリレートターポリマー等が単独または二種以上
の組合せで使用できる。

【００２６】本発明で用いられる光ケーブル用抑え巻き
テープにおける凹凸層３は、合成繊維の織物、編物、ま
たは不織布からなる。耐熱性補強材層１の片面のみに熱
接着剤層２を持つ光ケーブル用抑え巻きテープの場合、
円筒体の重ね部分（接着部分）における熱接着剤層２の
熱接着性樹脂と耐熱補強材層１の合成樹脂フィルムとの
接着力は弱い。これを改善するため、凹凸層３を耐熱性
補強材層１の他面に設け、熱接着剤層２の凹凸層３に対
する投錨効果により円筒体の重ね部分の接着力を向上さ
せる。

【００２７】凹凸層３の材質としては、例えば、ポリエ
ステル繊維、ナイロン繊維、ポリプロピレン繊維、ポリ
エチレン繊維、アクリル繊維が単独または二種以上組み
合わせて使用できる。ただし、ナイロン繊維の場合、貼
り合わせ後の吸湿によりシワが発生しやすいのであまり
好ましくない。また、木綿、スフ、ポリノジック等の天
然または化繊は、微生物で分解されて光ファイバに有害
な水素ガスを発生するので使用できない。

【００２８】合成繊維からなる織物、編物、または不織
布は、熱接着剤層２の凹凸層３に対する投錨効果により
接着力を改善するものなので、経済上、薄いもので十分
である。薄い織物、編物、または不織布としては、例え
ば、寒冷紗、割布、目付５〜２０ｇ／ｍ² の不織布等が
好適である。なお、高価ではあるが、例えば、共重合エ
ステル樹脂を用いた熱接着性繊維からなる不織布も使用
できる。

【００２９】次に、本発明で用いられる光ケーブル用抑
え巻きテープの製造方法を説明する。本発明で用いられ
る光ケーブル用抑え巻きテープは、前記の耐熱性補強材
層１の合成樹脂フィルムを熱接着剤層２の熱接着性樹脂
フィルムに、必要に応じて接着剤を用いて、ドライラミ
ネート法、押出ラミネート法、または熱ラミネート法で
貼り合わせて得られる。熱接着性樹脂が、有機溶剤に可
溶であれば、有機溶剤に溶解して直接合成樹脂フィルム
からなる耐熱性補強材層１に塗布・乾燥してもよい。耐
熱性補強材層１の両面に熱接着剤層２を設ける場合も、
同様の方法が使用できる。また、耐熱性補強材層１の一
方の面に、接着剤を用いて、ドライラミネート法、ウエ
ットラミネート法、押出ラミネート法、または熱ラミネ
ート法によって、合成繊維からなる織物、編物、または
不織布を貼り合わせ、凹凸層３を設けることができる。
このようにして得られた光ケーブル用抑え巻きテープ
は、スリット機を用いて所望の幅に裁断される。

【００３０】押出ラミネート法は、熱接着性樹脂を押出
機で加熱し、溶融状態でＴダイから押出し、耐熱性補強
材層１上にラミネートする方法であり、熱接着剤層２と
耐熱補強材層１間の接着力が弱ければ、これらの間にア
ンカーコート剤層を介在させて、接着力を改善できる。
アンカーコート剤としては、例えば、有機チタン系、イ
ソシアネート系、ポリエチレンイミン系、ポリブタジエ
ン系等のアンカーコート剤が使用できる。

【００３１】有機チタン系アンカーコート剤としては、
例えば、テトライソプロピルチタネート、テトライソプ
ロピルチタネートポリマー、テトラブチルチタネート、
テトラブチルチタネートポリマー、テトラステアリルチ
タネート、２−エチルヘキシルチタネート等のアルキル
チタネート；ブトキシチタニウムステアレート等のチタ
ンシアレート；チタニウムアセチルアセトネートチタニ
ウムラクテート等のチタンキレートなどが挙げられる。

【００３２】イソシアネート系アンカーコート剤として
は、トリレンジイソシアネート、ジフェニルメタンジイ
ソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、キシ
リレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート
等の一液型、およびポリイソシアネートとポリオール、
あるいはこれらの水酸基末端ポリウレタンポリマーとポ
リイソシアネートとを使用直前に混合する二液型があ
る。通常、これらの一液型や二液型が最も多く使用され
ている。

【００３３】ポリエチレンイミン系アンカーコート剤
は、３員環構造のイミノ基を有する非常に反応性に富む
エチレンイミンの重合によって得られる高分子量の水溶
性樹脂である。ポリブタジエン系アンカーコート剤は、
最近開発されたもので、その組成は公開されていない
が、液状ポリブタジエンの変性樹脂と言われている。

【００３４】これらのアンカーコート剤は、有機溶剤溶
液、水溶液、あるいは水分散液として市販されている。
有機チタン系化合物は、３〜５重量％の濃度に希釈し
て、ドライ付着量２〜４ｇ／ｍ² で使用できる。ここ
で、ドライ付着量とは、アンカーコート剤の塗布・乾燥
後における単位面積当たりの乾燥塗布重量のことであ
る。イソシアネート系アンカーコート剤は、３〜８重量
％の濃度に希釈して、ドライ付着量２〜５ｇ／ｍ² で使
用できるが、貼り合わせ後架橋させる必要があり、一般
に３０〜５０℃の温度で２４〜４８時間、加熱処理す
る。ポリエチレンイミン系アンカーコート剤は、耐熱補
強材層１の合成樹脂フィルムへの濡れ性と乾燥条件を考
慮して、水と低分子量アルコールの混合比率を変えて、
０．５〜１重量％の濃度に希釈して、ドライ付着量２〜
４ｇ／ｍ² で使用できる。いずれのアンカーコート剤を
使用するかは、耐熱性補強材層１と熱接着剤層２の種類
および接着力を考慮して決定される。

【００３５】また、これらのアンカーコート剤を使用せ
ずに、市販されている易接着性フィルムを使用してもよ
い。さらに、アンカーコート剤の代わりに、耐熱性補強
材層１の合成樹脂フィルム表面にコロナ処理を施すか、
アンカーコート剤とコロナ処理を併用してもよい。

【００３６】ドライラミネート法は、予め耐熱性補強材
層１の合成樹脂フィルムに水性型、溶剤型、または液状
（１００％）の接着剤を塗布・乾燥した後、これと熱接
着剤層２の熱接着性樹脂フィルムを２本のロール間で圧
着して貼り合わせる方法である。ドライラミネート用接
着剤としては、アクリル系、ポリアミド系、エポキシ
系、ゴム系、およびウレタン系接着剤があり、中でもウ
レタン系溶剤型接着剤が好適に用いられる。

【００３７】ウレタン系溶剤型接着剤としては、一液型
と二液型がある。一液型は、湿気硬化型であり、イソシ
アネート基を末端に持つプレポリマーポリウレタンを単
独で使用し、空気中の水分や合成樹脂フィルム表面に吸
着している水分との反応で尿素結合を形成して硬化する
ものである。二液型は、高分子末端に水酸基を有するポ
リオール成分とイソシアネート基を有するポリイソシア
ネート成分とからなり、水酸基とイソシアネート基の反
応でウレタン結合を形成して硬化するものである。一般
に、これら二液型のウレタン系溶剤型接着剤は、有機溶
剤で、例えば、酢酸エチルで２０〜３０重量％の濃度に
希釈してドライ付着量１．５〜２０ｇ／ｍ² で使用でき
る。また、貼り合わせ後、３０〜６０℃の温度で２４〜
４８時間加熱して、接着剤を架橋させる必要がある。な
お、ウレタン系溶剤型接着剤を用いる場合、大きな接着
力を得るために、予め耐熱性補強材層１の合成樹脂フィ
ルム表面にコロナ処理を施しておくことが好ましい。さ
らに、最近、無溶剤型接着剤も開発されており、これも
接着剤として使用することができる。

【００３８】耐熱性補強材層１の片面に熱接着剤層２を
貼り合わせた後、耐熱補強材層１の他方の面に、合成繊
維からなる織物、編物、または不織布を貼り合わせる時
に用いられるラミネート法の中でも、ウエットラミネー
ト法が好適に用いられる。ウエットラミネート法は、耐
熱性補強材層１に接着剤を塗布し、接着剤が湿潤状態に
あるうちに合成繊維からなる織物、編物、または不織布
を貼り合わせ、接着剤を乾燥させる方法である。接着剤
としては、水溶性樹脂、水性合成樹脂エマルジョン、合
成樹脂溶剤溶液があり、中でも耐熱性の点から合成樹脂
溶剤溶液が好ましい。合成樹脂溶剤溶液からなる接着剤
としては、前記ドライラミネート用接着剤が使用でき
る。接着剤のドライ付着量は、ドライラミネート法より
若干多めに使用する。それは、一部の接着剤が合成繊維
からなる織物、編物、または不織布に浸透するからであ
る。

【００３９】上記の各種ラミネート法において、接着剤
は周知の方法、例えば、ロールコーティング、バーコー
ティング、グラビアコーティング、リバースロールコー
ティング、コンマドクターコーティング等により、耐熱
性補強材層１に塗布される。

【００４０】次に、光ケーブル用抑え巻きテープを用い
た本発明の光ケーブルの製造方法の一例を図２を用いて
説明する。まず、帯状の光ケーブル用抑え巻きテープ２
１をロールから送り出し、この光ケーブル用抑え巻きテ
ープ２１上に、充填材２２を長さ方向に間隔をあけて盛
り、この充填材２２上に複数の光ファイバテープ心線２
３（または光ファイバ心線）を布設する。この光ファイ
バテープ心線２３を布設した光ケーブル用抑え巻きテー
プ２１を成形機に通し、光ファイバテープ心線２３の布
設された側を内側に向けて円筒体に成形し、この円筒体
の重ね部分に熱風を吹き付け凹型ロールで抑えて円筒体
の重ね部分を接着する。この円筒体と、抗張力体２５
と、引裂き紐２６とを押出機より外被２４とともに押出
して、光ケーブル２０を得る。

【００４１】本発明で用いられる光ケーブル用抑え巻き
テープにあっては、合成樹脂フィルムからなる耐熱性補
強材層１が抑え巻きテープに剛性（腰）を付与する。ま
た、熱接着剤層１が、円筒体成形時に重ね部分と接着
し、また光ケーブルの外被押出時の熱により外被と接着
するので、円筒体に成形しても綺麗な円筒体が成形で
き、また外被が円筒体に綺麗に押出でき、さらに完成し
た光ケーブルを曲げても、円筒体の曲げ箇所の底部の抑
え巻きテープが突出せず、光ファイバ心線または光ファ
イバテープ心線の伝送特性に悪影響を及ぼさない。

【００４２】さらに、本発明で用いられる光ケーブル用
抑え巻きテープは、（１）熱接着剤層２を耐熱補強材層
１の両面に設けることによって、円筒体の重ね部分の接
着性を改善でき、（２）耐熱性補強材層１の一方の面に
熱接着剤層２を設け、他方の面に合成繊維の織物、編
物、または不織布からなる凹凸層３を設けることによっ
て、円筒体の重ね部分の接着性を改善できる。

【００４３】以下、参考例を示し、本発明で用いられる
光ケーブル用抑え巻きテープを詳細に説明する。 （参考例１） 厚さ７５μｍのポリエステルフィルム（耐熱性補強材
層）の片面にウレタン系二液型接着剤（日本ポリウレタ
ン工業（株）製、ニッポランＮ−３１２４／コロネート
Ｌ）をドライ付着量１５ｇ／ｍ² で塗布・乾燥し、これ
とインフレーション法で押出して製造された厚さ５０μ
ｍの共重合エステル・エチレン・グリシジルアクリレー
トターポリマーフィルム（熱接着剤層）を、７０℃に加
熱した金属ロールとゴムロールの間に通して貼り合わ
せ、常温で７日間エージングし、テープ状に裁断して、
耐熱性補強材層と熱接着剤層とからなる光ケーブル用抑
え巻きテープを得た。

【００４４】（参考例２） 厚さ７５μｍのポリエステルフィルム（耐熱性補強材
層）の片面にロールコーターを用いてイソシアネート系
アンカーコート剤（日本曹達（株）製チタンボンドＴ−
１６０／Ｔ−１２５）をドライ付着量０．２ｇ／ｍ² で
塗布し、９０℃で乾燥し、直ちにＴダイ押出機を用い
て、３００℃に加熱溶融させた低密度ポリエチレンをア
ンカーコート剤層上に押出し、厚さ４０μｍの低密度ポ
リエチレン層（熱接着剤層）を形成し、同様にして他方
の面に厚さ２０μｍの低密度ポリエチレン層（熱接着剤
層）を形成し、４０℃で４８時間加熱処理し、テープ状
に裁断して、耐熱性補強材層の両面に熱接着剤層が形成
された光ケーブル用抑え巻きテープを得た。

【００４５】（参考例３） 厚さ７５μｍのポリエステルフィルム（耐熱性補強材
層）の片面にロールコーターを用いてイソシアネート系
アンカーコート剤（日本曹達（株）製チタンボンドＴ−
１６０／Ｔ−１２５）をドライ付着量０．２ｇ／ｍ² で
塗布し、９０℃で乾燥し、直ちにＴダイ押出機を用い
て、３００℃に加熱溶融させた低密度ポリエチレンをア
ンカーコート剤層上に押出し、厚さ４０μｍの低密度ポ
リエチレン層（熱接着剤層）を形成し、４０℃で４８時
間加熱処理した。ついで、低密度ポリエチレン層の形成
されていないポリエステルフィルム面にグラビアコータ
ーを用いて、ウレタン系二液型接着剤（大日本インキ化
学工業（株）製、ＥＰＳ７４７／ＫＲ９０）をドライ付
着量２０ｇ／ｍ² で塗布し、直ちに厚さ約９０μｍのポ
リエステル不織布（旭化成工業（株）製スパンボンド不
織布、Ｅ０−５０１２）をロールで軽く押さえて貼り合
わせた後、１００℃で１分間乾燥させ、常温で７日間放
置し、テープ状に裁断して、凹凸層と、耐熱性補強材層
と、熱接着剤層とからなる光ケーブル用抑え巻きテープ
を得た。

【００４６】（比較例） 厚さ２５μｍのポリエステルフィルム（耐熱性補強材
層）の片面にウレタン系二液型接着剤（日本ポリウレタ
ン工業（株）製、ニッポランＮ−３１２／コロネートＬ
／）をドライ付着量２０ｇ／ｍ² で塗布し、直ちに厚さ
０．２０μｍのポリエステル不織布（旭化成工業（株）
製、スパンボンド不織布ＥＯ−１０３０）をロールで軽
く押さえて貼り合わせた後、１００℃で１．５分間乾燥
させ、常温で７日間放置し、テープ状に裁断して、従来
の光ケーブル用抑え巻きテープを得た。

【００４７】以上で得た光ケーブル用抑え巻きテープお
よび従来の光ケーブル用抑え巻きテープを下記の諸試験
に供した。その結果を表１に示す。 （円筒体成形製試験） 直径６．２ｍｍ、長さ３０ｃｍのステンレス鋼棒に光ケ
ーブル用抑え巻きテープを熱接着剤層がステンレス鋼棒
側とは反対側になるように長さ方向にタテ添えし、その
上に綿糸を１５ｍｍ間隔で螺旋状に巻き付け、抑え巻き
テープの重ね部分に２００℃の熱風を５秒間吹き付けな
がら、直ちに重ね部分に雨戸用戸車を押し付け、圧着す
る。室温まで放冷後、綿糸を取り外し、抑え巻きテープ
の円筒体からステンレス鋼棒を引抜き、円筒体の状態を
目視で観察し、円筒体が形成されているものを○、重ね
部分が剥がれて円筒体を形成できないものを×と評価し
た。

【００４８】（突出試験） ２５ｍｍ幅の光ケーブル用抑え巻きテープを熱接着剤層
側が外側に向くように直径約１３．２ｍｍの円筒に成形
して、２００℃の熱風を１０秒間吹き付けて重ね部分を
接着させ、その上に外被用黒色ポリエチレンコンパウン
ドを円形に押出し、放冷後、長さ３０ｃｍを切り出し、
この円筒体を曲げて、曲げ部分底部の浮き上がり（突
出）の有無を目視で観察した。

【００４９】

【表１】

【００５０】これらの結果から明らかなように、本発明
で用いられる光ケーブル用抑え巻きテープは、いずれも
円筒体の成形性良好で、外被とも接着しているので、外
被を施した円筒体を曲げても、円筒体の曲げ部分の底部
が突出しない。一方、従来の光ケーブル用抑え巻きテー
プは、円筒体の重ね部分が接着しないので外被なしでは
円筒体に成形できず、また、外被にも接着しないので、
外被を施した円筒体を曲げると円筒体の曲げ部分の底部
が突出する。

【００５１】

【発明の効果】以上説明したように、本発明で用いられ
る光ケーブル用抑え巻きテープにあっては、合成樹脂フ
ィルムからなる耐熱性補強材層が抑え巻きテープに剛性
（腰）を付与し、熱接着剤層が、円筒体成形時に重ね部
分と接着しているので、光ケーブル用抑え巻きを円筒体
に成形することができ、かつその円筒体の形状を充分に
保持することができる。さらに、光ケーブルの外被押出
時の熱により外被と接着しているので、完成した光ケー
ブルを曲げても、円筒体の曲げ箇所の底部の抑え巻きテ
ープが突出せず、光ファイバ心線または光ファイバテー
プ心線の伝送特性に悪影響を及ぼさない。

【００５２】さらに、本発明で用いられる光ケーブル用
抑え巻きテープは、熱接着剤層を耐熱補強材層の両面に
設けることによって、円筒体の重ね部分の接着性を改善
できる。また、耐熱性補強材層の一方の面に熱接着剤層
を設け、他方の面に合成繊維の織物、編物、または不織
布からなる凹凸層を設けることによって、円筒体の重ね
部分の接着性を改善できる。

【００５３】このような光ケーブル用抑え巻きテープを
用いることによって、従来のスロット型光ケーブル、ル
ーズチューブ型光ケーブル、センターチューブ型光ケー
ブル等に比べ、製造工程を削減することができ、光ケー
ブルの接続作業も容易で時間がかからず、光ケーブルの
コスト削減に大きく貢献する新規構造の光ケーブルを得
ることが可能となり、その産業上の利用価値は極めて大
きい。

【図面の簡単な説明】

【図１】（ａ）〜（ｃ）は本発明で用いられる光ケーブ
ル用抑え巻きテープの種々の形態を示す断面図である。

【図２】 現在検討されているの新規な光ケーブルの一
例を示す断面図である。

【図３】 従来のスロット型光ケープルの一例を示す断
面図である。

【図４】 従来のルーズチューブ型光ケーブルの一例を
示す断面図である。

【図５】 従来のセンターチューブ型光ケーブルの一例
を示す断面図である。

【図６】 従来の架空引落し型光コード撚ケーブルの一
例を示す断面図である。

【符号の説明】

１・・・耐熱性補強材層、２・・・熱接着剤層、３・・
・凹凸層

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 中山 信 福岡県粕屋郡新宮町大字原上1820 福岡 クロス工業株式会社 新宮工場内 (72)発明者 田中 喜詮 福岡県粕屋郡新宮町大字原上1820 福岡 クロス工業株式会社 新宮工場内 (72)発明者 岡田 直樹 千葉県佐倉市六崎1440番地 株式会社フ ジクラ 佐倉工場内 (72)発明者 岩田 秀行 東京都新宿区西新宿三丁目19番２号 日 本電信電話株式会社内 (56)参考文献 特開 平４−286809（ＪＰ，Ａ) 特開 平８−329741（ＪＰ，Ａ) 実開 昭62−41529（ＪＰ，Ｕ) 特公 昭44−17468（ＪＰ，Ｂ１) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) G02B 6/44 381

Claims (3)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 合成樹脂フィルムからなる耐熱性補強材
   層と、この耐熱性補強剤層下に形成された熱接着剤層と
   を有する光ケーブル用抑え巻きテープの耐熱性補強材層
   上に、充填材を盛り、 この充填材上に光ファイバテープ心線または光ファイバ
   心線を布設し、 光ケーブル用抑え巻きテープを、光ファイバテープ心線
   または光ファイバ心線の布設された側を内側に向けて円
   筒体に成形し、 この円筒体を外被とともに押出機より押出し、熱接着剤
   層と外被とを接着する ことを特徴とする光ケーブルの製
   造方法。
2. 【請求項２】 合成樹脂フィルムからなる耐熱性補強材
   層と、この耐熱性補強材層の上下に形成された熱接着剤
   層とを有する光ケーブル用抑え巻きテープ上に、充填材
   を盛り、 この充填材上に光ファイバテープ心線または光ファイバ
   心線を布設し、 光ケーブル用抑え巻きテープを、光ファイバテープ心線
   または光ファイバ心線の布設された側を内側に向けて円
   筒体に成形し、 この円筒体を外被とともに押出機より押出し、熱接着剤
   層と外被とを接着する ことを特徴とする光ケーブルの製
   造方法。
3. 【請求項３】 合成繊維の織物、合成繊維の編物および
   合成繊維の不織布からなる群から選ばれる少なくとも１
   種以上からなる凹凸層が、上記耐熱性補強材層上に形成
   されていることを特徴とする請求項１記載の光ケーブル
   の製造方法。