JP3526733B2 - ガス管の接続装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、２つのガス管ど
うしを接続するための接続装置に関する。なお、この発
明においてガス管とは、通常のガス管のみならず、ガス
栓の流入側または流出側端部のようにガス管状をなす部
分をも含むものである。

【０００２】

【従来の技術】一般に、２つのガス管どうしを接続する
場合には、継手を用いた接続装置が採用されている。こ
の接続装置は、一方のガス管に継手の一端部を回転可能
に連結し、他方のガス管に継手の他端部を螺合させるこ
とによってガス管どうしを接続するものである。

【０００３】ところで、継手およびこれが回転可能に連
結される一方のガス管とが回転自在であるため、それら
の内周面と外周面との間には不可避の隙間が存在し、そ
の隙間からガスが漏れるおそれがある。そこで、従来の
接続装置においては、継手とガス管との間にＯリングを
装着している。しかし、Ｏリングは火災等によって焼失
ないしは損傷してしまうという問題がある。

【０００４】そこで、特開平６−７４３７９号公報に記
載の接続装置においては、ガス管と継手との間に金属製
のシール部材を装着し、このシール部材をガス管および
継手の内外周面に押圧接触させることにより、Ｏリング
が焼損した場合にもガス管と継手との間からガスが漏れ
るのを防止するようにしている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記公
報に記載のものにおいては、シール部材をガス管および
継手の内外周面とに押圧接触させているため、継手をガ
ス管に挿入するときにシール部材がガス管および継手の
内外周面を擦る。その結果、シール部材、ガス管および
継手に軸線方向に延びる擦過傷が発生し、その擦過傷か
らガスが漏れるおそれがあった。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記の問題を解決するた
めに、請求項１に係る発明は、２つのガス管のうちの一
方のガス管に継手の一端部を回転自在に、かつ他方のガ
ス管側へ離脱不能に嵌合し、上記継手の他端部に形成さ
れたねじ部に他方のガス管を螺合することによって２つ
のガス管を接続するガス管の接続装置において、上記一
方のガス管と上記継手との嵌合部に、その軸線方向に対
向する環状の対向面をそれぞれ形成し、この一対の対向
面間に、耐火材からなるリング状のシール部材を、上記
継手の軸線方向に弾性変形させた状態で介装し、シール
部材をそれ自体の弾性によって上記一対の対向面に環状
に押圧接触させることにより、上記一対の対向面間を封
止したことを特徴としている。

【０００７】この場合、上記シール部材については、金
属で薄肉に形成することが望ましい。また、上記シール
部材を円錐状に形成し、その一端面の内周側部分と他端
面の外周側部分とを上記一対の対向面にそれぞれ押圧接
触させてもよく、あるいは断面略三角形状に形成し、そ
の一端面の内周側部分および外周側部分を上記一対の対
向面のいずれか一方と押圧接触させ、その他端面の径方
向の中間部を上記一対の対向面の他方と押圧接触させて
もよい。

【０００８】上記継手と上記一方のガス管とには、上記
一対の対向面間に位置し、かつ径方向に対向する対向内
周面と対向外周面とをそれぞれ形成し、上記シール部材
の外径が、上記シール部材に外力が作用しない自然状態
においては上記対向内周面の内径より小さく、かつ上記
シール部材が上記一対の対向面によって押圧された状態
では上記対向内周面の内径より大きくなり、上記シール
部材の内径が、上記シール部材に外径が作用しない自然
状態においては上記対向外周面の外径より大きく、かつ
上記シール部材が上記一対の対向面によって押圧された
状態では上記対向外周面の外径より小さくなるように、
上記シール部材の寸法を設定するのが望ましい。

【０００９】上記シール部材の上記一対の対向面と押圧
する部分については、断面円弧状に形成するのが望まし
い。また、上記ねじ部については、テーパねじ部とする
のが望ましい。

【００１０】

【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態につ
いて図１〜図１４を参照して説明する。なお、以下に述
べる実施の形態は、この発明の接続装置をガスメータを
支持するためのガスメータユニットに適用したものであ
る。勿論、この発明は、ガス管またはガス管状の部分を
有するガス機器にも適用可能である。

【００１１】まず、この発明が適用されたガスメータユ
ニット１を図１３および図１４に基づいて説明すると、
このガスメータユニット１は、水平に配置された支持板
１１を有している。この支持板１１の前端の左右には後
方に延びる溝１１ａ，１１ｂが形成されている。この溝
１１ａ，１１ｂの奥側の端部は半円状をなしており、こ
の半円状をなす端部の曲率中心を中心として四半分の円
弧状に延びるガイド孔１１ｃ，１１ｄが支持板１１に形
成されている。

【００１２】支持板１１の左右の両端部には、流入管１
２および流出管１３が配置されている。流入管１２は、
逆Ｕ字状をなしており、その流入側端部１２ａおよび流
出側端部１２ｂを下方に向けて支持板１１に配置されて
いる。流出側端部１２ｂは、支持板１１の溝１１ａに回
動自在に嵌合されている。また、流出側端部１２ｂに
は、支持板１１の上面に沿って延びる固定アーム１２ｃ
が形成されている。この固定アーム１２ｃの先端部に
は、ボルト１４が挿通されている。このボルト１４は、
ガイド孔１１ｃをその長手方向へ移動可能に貫通してお
り、ガイド孔１１ｃから下方に突出した下端部にはナッ
ト（図示せず）が螺合されている。したがって、流入管
１２を回動させると、ボルト１４がガイド孔１１ｃに沿
って移動することになり、流入管１２を所望の位置に回
動させた後、ボルト１４およびナットを締め付けること
により、流入管１２が支持板１１に所望の回動位置で固
定されている。また、流入管１２の中央部には、流入管
１２の内部のガス通路１２ｄ（図１および図１５参照）
を開閉するためのガス栓部１２ｅが設けられている。こ
のガス栓部１２ｅの構造は、公知のガス栓と同様である
のでその説明は省略する。

【００１３】一方、流出管１３も流入管１２と同様に、
逆Ｕ字状をなしており、流入側端部１３ａおよび流出側
端部１３ｂを下方に向けて支持板１１に配置されてい
る。流入側端部１３ａは、溝１１ｂに回動自在に嵌合さ
れており、固定アーム１３ｃおよびガイド孔１１ｄを貫
通するボルト１５およびナット（図示せず）によって支
持板１１に所望の回動位置で固定されている。また、流
出管１３の中央部外面には、流出管１３内のガス通路
（図示せず）に連通した検査孔（図示せず）が形成され
ている。この検査孔は、流出管１３のガス通路内を流れ
るガスの圧力を測定するための圧力計が接続されるもの
であるが、測定時以外は閉栓１６によって閉じられてい
る。

【００１４】流入管１２の流出側端部１２ｂには、ガス
メータＭのガス導入管部Ｍａがナット１７を介して接続
されている。図１５に示すように、ナット１７は、流出
側端部１２ａに抜け止めされた状態で回転自在に設けら
れる一方、ガスメータＭのガス導入管部Ｍａに螺合され
ている。したがって、ナット１７を締め付けると、流出
側端部１２ｂとガス導入管部Ｍａとの互いに対向する先
端面どうしがパッキンＰを介して押圧接触され、両者の
内部が気密に接続される。これにより、流入管１２のガ
ス通路１２ｄに供給されたガスがガスメータＭ内に導入
される。

【００１５】流出管１３の流入側端部１３ａには、ガス
メータＭのガス導出管部Ｍｂがナット１８を介して接続
されている。この接続構造は、流入側端部１２ａとガス
導入管部Ｍａとの接続構造と同様である。したがって、
ガスメータＭ内を通過したガスは、流出管１３のガス通
路に流入する。

【００１６】このように、ガスメータユニット１は、支
持板１１に流入管１２および流出管１３が取り付けら
れ、流入管１２および流出管１３にガスメータＭが接続
されることにより、全体がユニット化されており、流入
管１２の流入側端部１２ａおよび流出管１３の流出側端
部１３ｂは、地面に立設されたガス管１９，２０の各上
端部にこの発明に係るガス管の接続装置（以下、接続装
置と略称することもある。）３０Ａ，３０Ａ′を介して
それぞれ接続されている。ガス管１９の地中に埋設され
た下端部は、元栓に接続されている。したがって、元栓
を開くとガス管１９および流入管１２を介してガスメー
タＭにガスが導入される。一方、ガス管２０の地中に埋
設された下端部は、家庭用の配管に接続されている。し
たがって、ガスメータＭから流出したガスは、流出管１
３およびガス管２０を介して家庭のガス機器に供給され
る。なお、ガスメータユニット１全体が、ガス管１９，
２０によって支持されている。

【００１７】次に、この発明に係る接続装置３０Ａにつ
いて説明する。なお、接続装置３０Ａ′は接続装置３０
Ａと同様に構成されているのでその説明は省略する。

【００１８】まず、接続装置３０Ａによって接続すべき
流入側端部１２ａおよびガス管１９について説明する
と、図１および図１３に示すように、流入側端部１２ａ
の外周面には、断面六角形状をなすスパナ掛け部３１が
形成されている。流入側端部１２ａの内周面には、嵌合
孔部３２が形成されている。この嵌合孔部３２は、ガス
通路１２ｄより大きな内径を有しており、嵌合孔部３２
とガス通路１２ｄとの間には環状をなす段差面（対向
面）３３が形成されている。一方、流入側端部１２ａに
接続されるガス管１９は、鉄等の金属からなるものであ
り、その先端部外周面には、テーパ雄ねじ部３４が形成
されている。

【００１９】上記流入側端部１２ａとガス管１９とは、
筒状をなす継手５０によって接続されている。すなわ
ち、継手５０の流入側端部１２ａ側の端部には、断面円
形の嵌合部５１が形成されている。この嵌合部５１の先
端面（対向面）５１ａの内周側部分には、環状突出部５
２が形成されている。一方、継手５０のガス管１９側の
端部にはナット部５３が形成されている。このナット部
５３の外周面には、断面六角形状をなすスパナ掛け部５
４が形成され、内周面にはテーパ雌ねじ部（ねじ部）５
５が形成されている。

【００２０】継手５０の嵌合部５１は、流入側端部１２
ａの嵌合孔部３２に回転自在に挿入されており、嵌合部
５１の外周面と嵌合孔部３２の内周面との間には、Ｏリ
ング３５，３６および止めリング３７が装着されてい
る。Ｏリング３５，３６によって嵌合部５１の外周面と
嵌合孔部３２の内周面との間が気密に封止されている。
一方、止めリング３７によって嵌合部５１が流入側端部
１２ａにガス管１９側へ離脱不能に抜け止めされ、ひい
ては継手５０が流入管１２に離脱不能に連結されてい
る。

【００２１】なお、この実施の形態では、止めリング３
７が入り込む環状溝３８の幅が止めリング３７の幅より
広いので、その幅の差の分だけ継手５０が流入側端部１
２ａに対して軸線方向（図１において上下方向）へ移動
可能である。ただし、継手５０は流入側端部１２ａに移
動不能に連結してもよい。

【００２２】継手５０のテーパ雌ねじ部５５には、ガス
管１９のテーパ雄ねじ部３４が螺合固定され、これによ
ってガス管１９が継手５０に接続され、ひいては流入管
１２に接続されている。

【００２３】上記継手５０の嵌合部５１の先端面５１ａ
は、段差面３３と間隙をもって対向しており、先端面５
１ａと段差面３３との間にはシール部材６０が配置され
ている。

【００２４】図２〜図４に示すように、シール部材６０
は、肉厚の薄い金属板を環状に、それも円錐台状に成形
したものであり、全体が皿ばね状をなしている。したが
って、シール部材６０は、軸線方向に弾性変形可能であ
る。また、シール部材６０の幅Ｗは、その肉厚ｔよりも
大きいのは勿論のこと、先端面５１ａと段差面３３との
間の最大間隙（止めリング３７が環状溝３８の下側の側
面に突き当たったときの間隙）より大きくなっている。
したがって、シール部材６０は、軸線方向に圧縮変形さ
せられた状態で先端面５１ａと段差面３３との間に装着
されており、それ自体の弾性により、下面の小径側端縁
６１が先端面５１ａに押圧接触され、上面の大径側端縁
６２が段差面３３に押圧接触されている。また、シール
部材６０は、軸線方向に圧縮変形させられると、圧縮変
形されない自然状態のときに比して、その内径ｄが小さ
くなり、外径Ｄが大きくなるように変形するが、内径ｄ
は弾性変形前後のいずれにおいても環状突出部５２の外
径より大きくなっており、外径Ｄは嵌合孔部３２の内径
より小さくなっている。したがって、シール部材６０が
環状突出部５２の外周面および嵌合孔部３２の内周面に
押圧接触することはない。

【００２５】上記構成の接続装置３０Ａを用いて流入管
１２の流入側端部１２ａにガス管１９を接続する場合に
は、継手５０を流入側端部１２ａに予め連結しておく。
継手５０を流入側端部１２ａに連結するには、嵌合部５
１の外周面にＯリング３５，３６および止めリング３７
を装着するとともに、先端面５１ａにシール部材６０を
載置する。このとき、シール部材６０の小径側の端縁６
１が環状突出部５２に引っ掛かるので、継手５０が若干
傾いたとしてもシール部材６０が先端面５１ａから滑り
落ちることがない。その後、止めリング３７を縮径させ
た状態で嵌合部５１を嵌合孔部３２に挿入する。そし
て、嵌合部５１を止めリング３７が環状溝３８に達する
まで嵌合孔部３２に挿入すると、止めリング３７が拡径
して嵌合溝３８に嵌まり込み、継手５０が流入側端部１
２ａに回転可能に、かつ離脱不能に連結される。その状
態では、シール部材６０の小径側および大径側の端縁６
１，６２が先端面５１ａおよび段差面３３にそれぞれ環
状に押圧接触する。その後、継手５０のテーパ雌ねじ部
５５にガス管１９のテーパ雄ねじ部３４を螺合させた状
態で継手５０を回転させることにより、ガス管１９を継
手５０に螺合固定する。これにより、ガス管１９が継手
５０を介して流入管１２の流入側端部１２ａに接続され
る。

【００２６】ここで、上記接続装置３０Ａにおいては、
シール部材６０が先端面５１ａおよび段差面３３に環状
に押圧接触するので、仮にＯリング３５，３６が焼失な
いしは破損したとしも、シール部材６０が流入側端部１
２ａと継手５０との間を封止する。したがって、ガス漏
れが発生するのを防止することができる。しかも、継手
５０とガス管１９とがテーパねじ５５，３４によって連
結されているので、それらの間からガスが漏れることも
ない。

【００２７】また、シール部材６０の内径ｄが環状突出
部５２の外径より大きいので、シール部材６０を先端面
５１ａに装着するときに、シール部材６０の内周面が環
状突出部５２の外周面を擦ることがない。したがって、
シール部材６０の内周面および環状突出部５２の外周面
に軸線方向に延びる擦過傷が発生することがない。ま
た、シール部材６０の外径Ｄが嵌合孔部３２の内径より
小さいので、嵌合部５１を嵌合孔部３２に挿入するとき
に、シール部材６０の外周面が嵌合孔部３２の内周面を
擦ることがない。したがって、それらに軸線方向に延び
る擦過傷が発生することがない。よって、Ｏリング３
５，３６の外周面と嵌合孔部３２の内周面との間からガ
スが漏れるのを防止することができる。

【００２８】次に、この発明の他の実施の形態について
説明する。なお、以下の実施の形態においては、上記実
施の形態と異なる構成についてのみ説明し、上記実施の
形態と同様の構成部分については同一符号を付してその
説明を省略する。

【００２９】図５はこの発明の第２の実施の形態たる接
続装置３０Ｂを示すものであり、この接続装置３０Ｂに
おいては、嵌合孔部３２が、基端側（図５において上
側）の小径孔部３２Ａと、先端側（下側）の大径孔部３
２Ｂとから構成されており、小径孔部３２Ａと大径孔部
３２Ｂとの間に段差面（対向面）３９が形成されてい
る。これに対応して、継手５０の嵌合部５１が、基端側
の小径部５１Ａと、先端側の大径部５１Ｂとから構成さ
れており、小径部５１Ａと大径部５１Ｂとの間に段差面
（対向面）５６が形成されている。そして、小径孔部３
２Ａおよび大径孔部３２Ｂに小径部５１Ａおよび大径部
５１Ｂがそれぞれ嵌合されるとともに、段差面３９，５
６間にシール部材６０が配置されている。勿論、シール
部材６０の内径は、小径部５１Ａの外径より大きく、シ
ール部材６０の外径は大径孔部３２Ｂの内径より小さく
なっている。なお、小径孔部３２Ａと小径部５１Ａとの
間にＯリング３５，３６が装着され、大径孔部３２Ｂと
大径部５１Ｂとの間に止めリング３７が装着されてい
る。

【００３０】図６に示す接続装置３０Ｃは、接続装置３
０Ｂをさらに変形したものであり、この接続装置３０Ｃ
においては、止めリング３７が小径孔部３２Ａと小径部
５１Ａとの間に、それもＯリング３５の上側に配置され
ている。

【００３１】図７はこの発明の第４の実施の形態たる接
続装置３０Ｄを示すものであり、この接続装置３０Ｄに
おいては、流入側端部１２ａの外周に継手５０が嵌合さ
れている。すなわち、流入側端部１２ａの先端部には、
スパナ掛け部３１に続く断面円形の筒部４０が形成され
ている。この筒部４０が継手５０の嵌合部５１の内周面
に回転自在に嵌合されており、筒部４０の外周面と嵌合
部５１の内周面との間にＯリング３５，３６および止め
リング３７が装着されている。また、筒部４０の先端面
（対向面）４０ａの内周側部分には、環状突起４２が形
成されている。一方、継手５０の内周面には、軸線方向
における中央部に環状突出部５７が形成されている。こ
の環状突出部５７の上側の側面（対向面）５７ａは、先
端面４０ａと間隔をもって対向しており、先端面４０ａ
と側面５７ａとの間にシール部材６０が装着されてい
る。

【００３２】次に、この発明において用いられるシール
部材の変形例を説明する。なお、以下に述べる各シール
部材は、各接続装置３０Ａ，３０Ｂ，３０Ｃ，３０Ｄに
それぞれ採用可能である。

【００３３】図８に示すシール部材６０Ａは、その一端
面の小径側端部と他端面の大径側端部とに、シール部材
６０Ａに沿って環状に延びる断面円弧状の円弧面部６
３，６４がそれぞれ形成されている。そして、一方の円
弧面部６３が継手３０と流入側端部１２ａとの対向面
（例えば、図１の先端面５１ａおよび段差面３３）の一
方に押圧接触し、他方の円弧面部６４が他方の対向面に
押圧接触するようになっている。シール部材６０Ａに円
弧面部６３，６４を形成すると、シール部材６０Ａと一
対の対向面とをより確実に環状に押圧接触させることが
できる。

【００３４】図９に示すシール部材６０Ｂは、断面略三
角形状に形成されており、その一端面の小径側端部およ
び大径側端部と他端面の中央部とに、シール部材３０Ｂ
に沿って環状に延びる断面円弧状の円弧面部６５，６
６，６７がそれぞれ形成されている。そして、円弧面部
６５，６６が継手５０と流入側端部１２ａとの対向面の
一方に押圧接触し、円弧面部６７が他方の対向面に押圧
接触するようになっている。

【００３５】図１０に示すシール部材６０Ｃは、シール
部材６０Ａを変形したものであり、円弧面部６３，６４
に続いてシール部材６０Ｃの軸線方向（図１０において
上下方向）に延びる円筒部６８，６９がそれぞれ形成さ
れている。図１１に示すように、シール部材６０Ｃは、
それに外力が作用しない自然状態にあるときには、円筒
部６８の内径ｄが環状突出部５２の外周面（対向外周
面）５２ａの外径より若干大きく、円筒部６９の外径Ｄ
が嵌合孔部３２の内周面（対向内周面）３２ａの内径よ
り若干小さくなっている。したがって、シール部材６０
Ｃを先端面５１ａに載置するときに、円筒部６８が環状
突出部５２の外周面５２ａに擦ることがない。また、嵌
合部５１を嵌合孔部３２に挿入するときに、円筒部６９
が嵌合孔部３２の内周面３２ａを擦ることがない。よっ
て、シール部材６０Ｃの内外周面、環状突出部５２の外
周面５２ａおよび嵌合孔部３２の内周面３２ａに継手６
０Ｃの軸線方向に延びる擦過傷が発生することがない。

【００３６】また、図１２に示すように、シール部材６
０Ｃは、先端面５１ａと段差面３３との間に装着されて
圧縮変形されると、その変形に伴って内径ｄが小さく、
外径Ｄが大きくなる。この場合、シール部材６０Ｃは、
内径ｄが環状突出部５２の外径より小さくなり、外径Ｄ
が嵌合孔部３２の内径より大きくなるように、その寸法
が設定されている。したがって、シール部材６０Ｃを先
端面５１ａと段差面３３との間に装着すると、円筒部６
８が環状突出部５２の外周面５２ａに押圧接触し、円筒
部６９が嵌合孔部３２の内周面３２ａに押圧接触する。
これにより、継手６０Ｃと流入管１２の流入側端部１２
ａとの間からガスが漏れるのをより一層確実に防止する
ことができる。しかも、円筒部６８，６９が外周面５２
ａおよび内周面３２ａに接触するのは、嵌合孔部３２に
対する嵌合部５１の挿入完了直前であるから、継手６０
Ｃの軸線方向に延びる擦過傷が発生することもない。

【００３７】なお、この発明は、上記の実施の形態に限
定されるものでなく、適宜変更可能である。例えば、上
記の実施の形態においては、継手５０の内周面にテーパ
雌ねじ部５５を形成し、ガス管１９の外周面にテーパ雄
ねじ部３４を形成しているが、継手５０の外周面にテー
パ雄ねじ部を形成し、ガス管１９の内周面にテーパ雌ね
じ部を形成してもよい。また、テーパ雌ねじ部５５およ
びテーパ雌ねじ部３４に代えて、ストレートねじ部を形
成してもよい。その場合には、例えば、継手５０の内周
面にガス管１９の先端面が突き当たる当接面を形成す
る。また、金属製のシール部材６０，６０Ａ，６０Ｂ，
６０Ｃに代えて、耐火材からなるシール部材を用いても
よい。

【００３８】

【発明の効果】以上説明したように、請求項１に係る発
明によれば、Ｏリング等が焼損したとしても継手とガス
管との間からガスが漏れるのを防止することができるの
は勿論のこと、継手とガス管とに擦過傷が発生するのを
防止することができるという効果が得られる。特に、請
求項３，４に係る発明によれば、ガス漏れをより一層確
実に防止することができるという効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の第１の実施の形態を示す図１３のＸ
−Ｘ線に沿う拡大断面図である。

【図２】この発明に係るシール部材を示す図であって、
図２（Ａ）はその平面図、図２（Ｂ）はその側面図であ
る。

【図３】図２のＸ−Ｘ線に沿う拡大断面図である。

【図４】図１のＸ円部の拡大図である。

【図５】この発明の第２の実施の形態を示す図１と同様
の断面図である。

【図６】この発明の第３の実施の形態を示す図１と同様
の断面図である。

【図７】この発明の第４の実施の形態を示す図１と同様
の断面図である。

【図８】この発明において用いられるシール部材を示す
図３と同様の断面図である。

【図９】この発明において用いられるシール部材を示す
図３と同様の断面図である。

【図１０】この発明において用いられるシール部材を示
す図３と同様の断面図である。

【図１１】図１０に示すシール部材を図１に示す接続装
置に採用した場合を示す図４と同様の断面図であって、
シール部材がその軸線方向に弾性圧縮される前の状態で
図示されている。

【図１２】図１０に示すシール部材を図１に示す接続装
置に採用した場合を示す図４と同様の断面図であって、
シール部材がその軸線方向に弾性圧縮された後の状態で
図示されている。

【図１３】この発明が適用されたガスメータユニットを
示す正面図である。

【図１４】同ガスメータユニットの平面図である。

【図１５】流入管の流出側端部とガスメータの導入管部
との接続構造を示す図１３のＹ−Ｙ線に沿う拡大断面図
である。

【符号の説明】

１２ 流入管（一方のガス管） １３ 流出管（一方のガス管） １９ ガス管（他方のガス管） ２０ ガス管（他方のガス管） ３０Ａ ガス管の接続装置 ３０Ｂ ガス管の接続装置 ３０Ｃ ガス管の接続装置 ３０Ｄ ガス管の接続装置 ３２ａ 嵌合孔部の内周面（対向内周面） ３３ 段差面（対向面） ３９ 段差面（対向面） ４０ａ 先端面（対向面） ５０ 継手 ５１ａ 先端面（対向面） ５２ａ 環状突出部の外周面（対向外周面） ５６ 段差面（対向面） ５７ａ 側面（対向面） ６０ シール部材 ６０Ａ シール部材 ６０Ｂ シール部材 ６０Ｃ シール部材 ６３ 円弧面部（対向面との接触部） ６４ 円弧面部（対向面との接触部） ６５ 円弧面部（対向面との接触部） ６６ 円弧面部（対向面との接触部） ６７ 円弧面部（対向面との接触部）

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平６−74379（ＪＰ，Ａ) 特開 平８−200182（ＪＰ，Ａ) 特開 平９−112697（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−248573（ＪＰ，Ａ) 実開 昭55−171751（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) G01F 1/00 - 9/02 F16J 15/08

Claims (7)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ２つのガス管のうちの一方のガス管に継
   手の一端部を回転自在に、かつ他方のガス管側へ離脱不
   能に嵌合し、上記継手の他端部に形成されたねじ部に他
   方のガス管を螺合することによって２つのガス管を接続
   するガス管の接続装置において、上記一方のガス管と上
   記継手との嵌合部に、その軸線方向に対向する環状の対
   向面をそれぞれ形成し、この一対の対向面間に、耐火材
   からなるリング状のシール部材を、上記継手の軸線方向
   に弾性変形させた状態で介装し、シール部材をそれ自体
   の弾性によって上記一対の対向面に環状に押圧接触させ
   ることにより、上記一対の対向面間を封止したことを特
   徴とするガス管の接続装置。
2. 【請求項２】 上記シール部材を金属で薄肉に形成した
   ことを特徴とする請求項１に記載のガス管の接続装置。
3. 【請求項３】 上記シール部材を円錐状に形成し、その
   一端面の内周側部分と他端面の外周側部分とを上記一対
   の対向面にそれぞれ押圧接触させたことを特徴とする請
   求項１又は２に記載のガス管の接続装置。
4. 【請求項４】 上記シール部材を断面略三角形状に形成
   し、その一端面の内周側部分および外周側部分を上記一
   対の対向面のいずれか一方と押圧接触させ、その他端面
   の径方向の中間部を上記一対の対向面の他方と押圧接触
   させたことを特徴とする請求項１又は２に記載のガス管
   の接続装置。
5. 【請求項５】 上記継手と上記一方のガス管とには、上
   記一対の対向面間に位置し、かつ径方向に対向する対向
   内周面と対向外周面とをそれぞれ形成し、上記シール部
   材の外径が、上記シール部材に外力が作用しない自然状
   態においては上記対向内周面の内径より小さく、かつ上
   記シール部材が上記一対の対向面によって押圧された状
   態では上記対向内周面の内径より大きくなり、上記シー
   ル部材の内径が、上記シール部材に外力が作用しない自
   然状態においては上記対向外周面の外径より大きく、か
   つ上記シール部材が上記一対の対向面によって押圧され
   た状態では上記対向外周面の外径より小さくなるよう
   に、上記シール部材の寸法を設定したことを特徴とする
   請求項１〜４のいずれかに記載のガス管の接続装置。
6. 【請求項６】 上記シール部材の上記一対の対向面に押
   圧接触する部分を、断面円弧状に形成したことを特徴と
   する請求項１〜５のいずれかに記載のガス管の接続装
   置。
7. 【請求項７】 上記継手のねじ部がテーパねじ部である
   ことを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載のガス
   管の接続装置。