JP3522697B2 - レーザー墨出し装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 【０００１】 【発明の属する技術分野】本発明は、例えば、建築現場
等における墨出し作業に用いられるレーザー墨出し装置
に関する。 【０００２】 【従来の技術】従来、この種のレーザー墨出し装置に
は、例えば、特開平１０−１４１９５７号公報に開示さ
れたものがある。その公開公報のレーザー墨出し装置
は、レーザー光を照射可能なレーザー光照射装置を有す
る振子本体を、ベース部材に揺動可能に支持するため
に、図１９に断面図で示される揺動機構を備えている。
その揺動機構において、振子本体側の部材１５２には、
一対のベアリング１５７のアウタレース１５７ｂが嵌合
されている。また、ベース側の部材１５１には、振子本
体側の部材１５２を間にして一対の軸支持部１５１ｂが
設けられている。各軸支持部１５１ｂにそれぞれねじ付
けられた支軸１５３が各ベアリング１５７のインナレー
ス１５７ａに回転可能に嵌入されている。なお、図１９
において右側の支軸１５３には、インナレース１５７ａ
を押圧するばね１５９が設けられている。 【０００３】 【発明が解決しようとする課題】従来のレーザー墨出し
装置では、各ベアリング１５７に対する与圧を規定値に
するためには、各支軸１５３のねじ込み量を個別に調整
しなければならなかった。したがって、ベアリング１５
７の与圧調整作業が煩雑で、揺動機構の組付け作業性が
悪いという問題があった。 【０００４】本発明は上記した問題点を解決するために
なされたものであり、本発明が解決しようとする課題
は、揺動機構の組付け作業性を向上することのできるレ
ーザー墨出し装置を提供することにある。 【０００５】 【課題を解決するための手段】前記課題は、特許請求の
範囲の欄に記載された構成を要旨とするレーザー墨出し
装置により解決することができる。すなわち、請求項１
に記載されたレーザー墨出し装置によると、レーザー光
を照射可能なレーザー光照射装置を有する振子本体が、
ジンバル機構を介してベース部材に揺動可能に支持され
る。前記ジンバル機構が備えるＹ軸揺動機構において、
ベース部材側の部材に設けた前後一対の軸支持部には、
揺動枠に設けた第１の支軸の両軸端部がそれぞれ前後の
ベアリングを介して回転可能に支持される。そして、第
１の支軸の両軸端部に設けた段付面が前後のベアリング
のインナレースにそれぞれ当接するとともに、一方の軸
支持部に圧入したガイドパイプが当該ベアリングのアウ
タレースに当接し、他方の軸支持部にねじ付けた押さえ
リングからなる与圧付与部材が当該ベアリングのアウタ
レースに当接することによって、前後のベアリングが位
置決めされる。しかして、与圧付与部材のねじ込み量の
調整により、前後のベアリングに対する与圧を同時に調
整することができ、その前後のベアリングの与圧調整作
業が簡単に行えるため、Ｙ軸揺動機構の組付け作業性を
向上することができる。また、前記ジンバル機構が備え
るＸ軸揺動機構において、揺動枠に設けた左右一対の軸
支持部には、振子部材に設けた左右一対の第２の支軸の
軸端部がそれぞれ左右のベアリングを介して回転可能に
支持される。そして、左右一対の第２の支軸の軸端部に
設けた段付面が左右のベアリングのインナレースにそれ
ぞれ当接するとともに、一方の軸支持部に圧入したガイ
ドパイプが当該ベアリングのアウタレースに当接し、他
方の軸支持部にねじ付けた押さえリングからなる与圧付
与部材が当該ベアリングのアウタレースに当接すること
によって、左右のベアリングが位置決めされる。しかし
て、与圧付与部材のねじ込み量の調整により、左右のベ
アリングに対する与圧を同時に調整することができ、そ
の左右のベアリングの与圧調整作業が簡単に行えるた
め、Ｘ軸揺動機構の組付け作業性を向上することができ
る。 【０００６】 【０００７】 【発明の実施の形態】本発明の一実施の形態を図面に基
づいて説明する。図１にレーザー墨出し装置の斜視図、
図２に同じく平面図、図３に同じく一部破断した正面
図、図４に同じく一部破断した左側面図が示されてい
る。図１〜図４に示すように、レーザー墨出し装置のベ
ース１０は、ほぼ三角形板状に形成されている。ベース
１０の下面の各隅角部には、計３個の水準つまみ１７が
ねじ付けられている（図３参照）。各水準つまみ１７の
ねじ込み量の調整によりベース１０のレベルを調整する
ことができる。 【０００８】図１３にレーザー墨出し装置の一部破断右
側面図を示すように、前記ベース１０の中央部には、ほ
ぼ円筒状の筒部１０ａがほぼ同心状に形成されている。
また、ベース１０上には、ほぼ四角形板状の受け板８が
前記筒部１０ａに嵌合した状態で同一軸線回りに回転可
能に配置されている。筒部１０ａにベース押えリング９
がねじ付けられており、受け板８の抜け外れが阻止され
ている。なお、ベース１０は本明細書でいう「ベース部
材」に相当する。 【０００９】図４及び図１３に示すように、前記ベース
１０上には、ほぼ矩形枠状をなす本体枠５１が固定され
ている。本体枠５１の上枠部５１ａには、振子本体５０
がジンバル機構４０を介して揺動可能に支持されてい
る。なお、説明の都合上、振子本体５０の説明に先立っ
てジンバル機構４０を説明する。 【００１０】図５に図４のＶ−Ｖ線断面図を示すよう
に、ジンバル機構４０は、振子本体５０をＸ軸回りに揺
動すなわち回転可能とするＸ軸揺動機構４１と、振子本
体５０をＹ軸回りに揺動すなわち回転可能とするＹ軸揺
動機構４２とを備えている。説明の都合上、Ｙ軸揺動機
構４２、Ｘ軸揺動機構４１の順で説明する。 【００１１】Ｙ軸揺動機構４２を図５を参照して述べ
る。前記本体枠５１の上枠部５１ａ上には、前後（図５
において上下）一対の軸支持部５１ｂが一体形成されて
いる。両軸支持部５１ｂには、Ｙ軸上において同心状を
なす軸受孔５１ｃがそれぞれ形成されている。また、両
軸支持部５１ｂの間には、ほぼリング状の揺動枠５２が
配置される。揺動枠５２には、径方向すなわちＹ軸方向
に貫通する第１の支軸５３が固定されている。また、第
１の支軸５３の両軸端部５３ａは、段付面５３ｂを介し
て小径軸状に突出されている。 【００１２】前記第１の支軸５３の両軸端部５３ａは、
前記本体枠５１の各軸支持部５１ｂに対しそれぞれ前後
のベアリング５７を介して回転可能に支持されている。
各ベアリング５７には、例えばボールベアリングが採用
されている。ベアリング５７は、周知のように、インナ
レース５７ａとアウタレース５７ｂとボール５７ｃとに
より構成されている。 【００１３】前記ベアリング５７のインナレース５７ａ
内には、第１の支軸５３の軸端部５３ａが嵌入されてい
る。そして、ベアリング５７のインナレース５７ａと第
１の支軸５３の段付面５３ｂとが面接触状に当接されて
いる。なお、第１の支軸５３の段付面５３ｂは本明細書
でいう「インナ側当接部」に相当する。 【００１４】また、前記本体枠５１の各軸支持部５１ｂ
の軸受孔５１ｃには、各ベアリング５７のアウタレース
５７ｂが嵌入されている。また、本体枠５１における一
方側、例えば後側（図５において上側）の軸支持部５１
ｂの軸受孔５１ｃ内には、円管状のガイドパイプ５５が
圧入されている。後側のベアリング５７のアウタレース
５７ｂとガイドパイプ５５とが面接触状に当接されてい
る。このガイドパイプ５５と第１の支軸５３の後側の段
付面５３ｂとにより、後側のベアリング５７が軸方向
（図５において上下方向）に関し位置決めされている。
なお、ガイドパイプ５５は本明細書でいう「当接部材」
に相当し、アウタレース５７ｂに当接するガイドパイプ
５５の端面が本明細書でいう「アウタ側当接部」に相当
する。 【００１５】前記本体枠５１における他方側すなわち前
側（図５において下側）の軸支持部５１ｂの軸受孔５１
ｃ内には、押さえリング５６がねじ付けられている。前
側のベアリング５７のアウタレース５７ｂと押さえリン
グ５６とが面接触状に当接されている。この押さえリン
グ５６と第１の支軸５３の前側の段付面５３ｂとによ
り、前側のベアリング５７が軸方向に関し位置決めされ
ている。この押さえリング５６のねじ込み量を調整する
ことによって、前後の両ベアリング５７に対する与圧が
同時に調整される。なお、押さえリング５６は本明細書
でいう「与圧付与部材」に相当し、アウタレース５７ｂ
に当接する押さえリング５６の端面が本明細書でいう
「アウタ側当接部」に相当する。 【００１６】上記Ｙ軸揺動機構４２の組付け手順として
は、まず、第１の支軸５３の各軸端部５３ａを本体枠５
１の各軸支持部５１ｂの軸受孔５１ｃ内に介入させる。
次に、本体枠５１における各軸支持部５１ｂの外側から
それぞれベアリング５７を軸受孔５１ｃ内に嵌合すると
ともに、そのベアリング５７のインナレース５７ａを第
１の支軸５３の軸端部５３ａに嵌合する。次に、本体枠
５１における後側の軸支持部５１ｂの外側からガイドパ
イプ５５を軸受孔５１ｃ内に圧入する。その後、本体枠
５１における前側の軸支持部５１ｂの外側から押さえリ
ング５６をねじ付けるとともに、その押さえリング５６
のねじ込み量を調整する。このようにして、Ｙ軸揺動機
構４２の組付けが完了する。 【００１７】続いて、Ｘ軸揺動機構４１を図５を参照し
て述べる。前記揺動枠５２には、Ｙ軸に直交するＸ軸上
において同心状をなす軸受孔５２ｃがそれぞれ形成され
ている。この揺動枠５２の各軸受孔５２ｃの回りが左右
一対をなす軸支持部５２ｂになっている。また、両軸支
持部５２ｂの間に配置される前記振子本体５０には、Ｘ
軸方向（図５において左右方向）に延びるほぼ円筒状の
ボス部５０ａが形成されている。ボス部５０ａの中央部
には、Ｙ軸方向（図５において上下方向）に貫通する開
口孔５０ｂが形成されている。ボス部５０ａの開口孔５
０ｂには、前記第１の支軸５３が揺動枠５２に対する取
付けに先立って貫通されている。また、ボス部５０ａの
開口孔５０ｂは、第１の支軸５３の外径よりも大きい口
径で形成されており、第１の支軸５３のＸ軸回りの揺動
を許容する。 【００１８】また、ボス部５０ａには、Ｘ軸方向に延び
る左右一対の第２の支軸５４が同心状に固定されてい
る。両第２の支軸５４は、左右対称状に設けられてお
り、実質的に１本の支軸として機能するものである。ま
た、前記両第２の支軸５４の軸端部５４ａは、段付面５
４ｂを介して小径軸状に突出されている。 【００１９】前記両第２の支軸５４の軸端部５４ａは、
前記揺動枠５２の各軸支持部５２ｂの軸受孔５２ｃに対
し、それぞれ前記と同様のベアリング５７（同一符号を
付す）を介して回転可能に支持されている。そのベアリ
ング５７のインナレース５７ａ内には、第２の支軸５４
の軸端部５４ａが嵌入されている。そして、ベアリング
５７のインナレース５７ａと第２の支軸５４の段付面５
４ｂとが面接触状に当接されている。なお、第２の支軸
５４の段付面５４ｂは本明細書でいう「インナ側当接
部」に相当する。 【００２０】また、前記揺動枠５２の各軸支持部５２ｂ
の軸受孔５２ｃには、それぞれベアリング５７のアウタ
レース５７ｂが嵌入されている。また、揺動枠５２にお
ける一方側、例えば右側の軸支持部５２ｂの軸受孔５２
ｃ内には、前記Ｙ軸揺動機構４２と同様のガイドパイプ
５５（同一符号を付す）が圧入されている。右側のベア
リング５７のアウタレース５７ｂとガイドパイプ５５と
が面接触状に当接されている。このガイドパイプ５５と
第２の支軸５４の右側の段付面５４ｂとにより、右側の
ベアリング５７が軸方向に関し位置決めされている。 【００２１】前記揺動枠５２における他方側すなわち左
側の軸支持部５２ｂの軸受孔５２ｃ内には、前記Ｙ軸揺
動機構４２と同様の押さえリング５６（同一符号を付
す）がねじ付けられている。左側のベアリング５７のア
ウタレース５７ｂと押さえリング５６とが面接触状に当
接されている。この押さえリング５６と第２の支軸５４
の左側の段付面５４ｂとにより、左側のベアリング５７
が軸方向に関し位置決めされている。この押さえリング
５６のねじ込み量を調整することによって、左右の両ベ
アリング５７に対する与圧が同時に調整される。 【００２２】上記Ｘ軸揺動機構４１は、前記Ｙ軸揺動機
構４２の組付け手順に準じて組付けることができる。す
なわち、各第２の支軸５４の軸端部５４ａを揺動枠５２
の各軸支持部５２ｂの軸受孔５２ｃ内に介入させる。次
に、揺動枠５２における各軸支持部５２ｂの外側からそ
れぞれベアリング５７を軸受孔５２ｃ内に嵌合するとと
もに、そのベアリング５７のインナレース５７ａを第２
の支軸５４の軸端部５４ａに嵌合する。次に、揺動枠５
２における左側の軸支持部５２ｂの外側からガイドパイ
プ５５を軸受孔５２ｃ内に圧入する。その後、揺動枠５
２における右側の軸支持部５２ｂの外側から押さえリン
グ５６をねじ付けるとともに、その押さえリング５６の
ねじ込み量を調整する。このようにして、Ｘ軸揺動機構
４１の組付けが完了する。 【００２３】上記したＸ軸揺動機構４１とＹ軸揺動機構
４２とを備えるジンバル機構４０（図５参照）によっ
て、本体枠５１に振子本体５０がＸ軸回り及びＹ軸回り
に揺動可能に支持されている。これにより、振子本体５
０は、その自重によって鉛直姿勢をとることができる。 【００２４】次に、上記のように、ベース１０上の本体
枠５１に対しジンバル機構４０を介して揺動可能に支持
された振子本体５０について説明する。図６に振子本体
５０の正面図、図７に同じく左側面図、図８に図７のＶ
ＩＩＩ−ＶＩＩＩ線断面図が示されている。図６に示す
ように、前記振子本体５０は、上端部より下方へ順に、
上側のホルダー支持部５０ｃ、上側の連設部５０ｄ、前
記ボス部５０ａ、下側の連設部５０ｅ、第１の錘取付け
部５０ｆ、第２の錘取付け部５０ｈ、下側のホルダー支
持部５０ｉ、錘筒取付け部５０ｋが一体に連設されてい
る。 【００２５】図６に示すように、前記上側のホルダー支
持部５０ｃは、ほぼ半軸受状に形成されている。図１３
に示すように、上側のホルダー支持部５０ｃは、前上が
り後下がり（図１３において左上がり右下がり）に傾斜
する軸線Ｌ１上に形成されている。また、上側のホルダ
ー支持部５０ｃの開口は、図６において左方に向けられ
ている。前記上側の連設部５０ｄは、上側のホルダー支
持部５０ｃと前記ボス部５０ａとを上下に連設している
（図６参照）。 【００２６】前記ボス部５０ａは、前にも述べたよう
に、Ｘ軸方向（図８において左右方向）に延びるほぼ円
筒状に形成されている（図５参照）。ボス部５０ａは、
振子本体５０の中央寄りの上部に形成されている（図６
参照）。前記下側の連設部５０ｅは、前記ボス部５０ａ
と第１の錘取付け部５０ｆとを連設している（図６参
照）。 【００２７】図６及び図８に示すように、前記第１の錘
取付け部５０ｆは、Ｙ軸方向（図６及び図８において紙
面表裏方向）に延びるほぼ円筒状に形成されている。第
１の錘取付け部５０ｆ内には、調整用錘り（図示省略）
をねじ付け可能なめねじ孔５０ｆａが形成されている。
前記第２の錘取付け部５０ｈは、Ｘ軸方向（図８におい
て左右方向）に延びるほぼ円筒状に形成されている。第
２の錘取付け部５０ｈ内には、調整用錘り（図示省略）
をねじ付け可能なめねじ孔５０ｈａが形成されている。 【００２８】図８に示すように、前記下側のホルダー支
持部５０ｉは、ほぼ半軸受状に形成されている。図８に
示すように、下側のホルダー支持部５０ｉは、Ｙ軸方向
（図８において紙面表裏方向）に延びる軸線Ｌ２（図７
参照）上に形成されている。また、下側のホルダー支持
部５０ｉの開口は、右方に向けられている（図８参
照）。下側のホルダー支持部５０ｉにおける後端部（図
７において左端部）の外側面には、制動板取付け面５０
ｉａが形成されている。前記錘筒取付け部５０ｋは、ほ
ぼ円板状に形成されている（図８参照）。 【００２９】前記上側のホルダー支持部５０ｃ（図６参
照）には、墨出しのためのレーザー光を照射可能な第１
のレーザー光照射装置３（図７参照）が装備されてい
る。図７に示される第１のレーザー光照射装置３は、図
１に示すように鉛直方向に延びるレーザー光Ｂ１を照射
するものである。図１０に図７のＸ−Ｘ線断面図、図１
１に第１のレーザー光照射装置３の正面図、図１２に図
１１のＸＩＩ−ＸＩＩ線断面図が示されている。図１２
に示すように、第１のレーザー光照射装置３は、大略、
レーザーホルダー１とレンズホルダー２とレーザー光発
光装置１３とロッドレンズ１５とにより構成されてい
る。 【００３０】図１２に示すように、前記レーザーホルダ
ー１は、ほぼ円筒状に形成されている。レーザーホルダ
ー１の中央部内には、集光レンズ１２が内蔵されてい
る。また、レーザーホルダー１の中央部には、図１０に
示すように、上下の後部取付フランジ１ａが形成されて
いる（図１１参照）。レーザーホルダー１の前端部に
は、上下左右方向に９０°間隔で突出する前部取付フラ
ンジ１ｂが形成されている（図１１及び図１２参照）。
図１０に示すように、レーザーホルダー１が上側のホル
ダー支持部５０ｃに嵌合されるとともに、そのレーザー
ホルダー１の各後部取付フランジ１ａが上側のホルダー
支持部５０ｃの上下端部に第１のねじ６１により締付け
られている。 【００３１】しかして、図６及び図１０に示すように、
上側のホルダー支持部５０ｃの内周面には、ほぼ半円弧
状をした上下２つの突起５０ｃａが突出されている。レ
ーザーホルダー１は、両突起５０ｃａにそれぞれ点接触
している。これにより、各第１のねじ６１のそれぞれの
ねじ込み量を調整することによって、上側のホルダー支
持部５０ｃに対するレーザーホルダー１の取付角度、ひ
いては図１１において矢印Ｙ１方向に関するロッドレン
ズ１５の傾き角度の微調整を行うことができる。 【００３２】図１２に示すように、前記レーザー光発光
装置１３は、前記レーザーホルダー１の後端部（図１２
において左端部）内に装着されている。前記レーザー光
発光装置１３は、可視半導体レーザー（図示省略）を内
蔵しており、その可視半導体レーザーが通電されること
によって、レーザー光を前記集光レンズ１２に向けて発
光する。 【００３３】図１１及び図１２に示すように、前記レン
ズホルダー２は、ほぼ円環状に形成されている。レンズ
ホルダー２には、相反方向（図１１において左右方向）
に突出するフランジ２ａが形成されている。レンズホル
ダー２には、前記ロッドレンズ１５が両フランジ２ａ間
を結ぶ直線上においてそのレンズホルダー２の中空部を
横切る状態で固定されている。ロッドレンズ１５は、ほ
ぼ円柱状に形成されており、前記集光レンズ１２を透過
したレーザー光を鉛直方向に延びるレーザー光Ｂ１（図
１参照）として発散させる。 【００３４】図１１及び図１２に示すように、前記レン
ズホルダー２の両フランジ２ａが前記レーザーホルダー
１において左右に位置する各前部取付フランジ１ｂに第
２のねじ６２により締付けられている。しかして、レン
ズホルダー２の中央部裏面には、前記両フランジ２ａを
結ぶ直線に直交する直線上に位置しかつほぼ半円弧状を
した上下一対をなす２つの突起２ｂが突出されている。
また、レーザーホルダー１の各前部取付フランジ１ｂに
は、それぞれ径方向に延びるＶ字溝１ｃが形成されてい
る。そして、レーザーホルダー１において上下に位置す
る前部フランジのＶ字溝１ｃに対し、レンズホルダー２
の各突起２ｂが点接触している（図１２参照）。これに
より、各第２のねじ６２のねじ込み量を調整することに
よって、レーザーホルダー１に対するレンズホルダー２
の取付角度、ひいては図１２において矢印Ｙ２方向に関
するロッドレンズ１５の傾き角度の微調整を行うことが
できる。 【００３５】また、図６及び図７に示すように、前記振
子本体５０の下側のホルダー支持部５０ｉには、墨出し
のためのレーザー光を照射可能な第２のレーザー光照射
装置５が装備されている。第２のレーザー光照射装置５
は、前記第１のレーザー光照射装置３（図１０〜図１２
参照）と基本的に同一構成をなすものであるから、同一
部位に同一符号を付し、重複する説明は省略する。な
お、図９に図７のＩＸ−ＩＸ線断面図が示されている。 【００３６】第２のレーザー光照射装置５は、図１に示
すように水平方向に延びるレーザー光Ｂ２を照射するも
のである。このため、第２のレーザー光照射装置５にお
いては、第１のレーザー光照射装置３と異なり、レーザ
ーホルダー１に対するレンズホルダー２の取付け位置が
軸回り方向に９０°ずらしてある。すなわち、図６及び
図７に示すように、前記レンズホルダー２の両フランジ
２ａが前記レーザーホルダー１において上下に位置する
各前部取付フランジ１ｂに対し第２のねじ６２により締
付けられている。したがって、各第２のねじ６２のねじ
込み量を調整することによって、レーザーホルダー１に
対するレンズホルダー２の取付角度、ひいては図７にお
いて矢印Ｙ３方向に関するロッドレンズ１５の傾き角度
の微調整を行うことができる。 【００３７】図６及び図７に示すように、前記振子本体
５０の下側のホルダー支持部５０ｉの制動板取付け面５
０ｉａには、例えば、無酸素銅からなる制動板６の取付
板部６ａがねじ（図示省略）等により取付けられてい
る。制動板６は、振子本体５０の軸線Ｌ３に対して直交
する方向に広がるほぼ扇形板状に形成されている。 【００３８】また、図３に示すように、前記受け板８上
には、例えば鉄製のヨーク１６が配置されている。ヨー
ク１６は、ほぼＵ字状に形成されており、受け板８上に
横向きにした状態で固定されている。また、ヨーク１６
の両端部には、制動板６に対して所定の隙間を隔てて対
向する上下の磁石２７が取付けられている。上下の磁石
２７の間に所定の磁界が形成される。したがって、振子
本体５０が揺動しても、制動板６が両磁石２７の磁気作
用を受けることにより、その振子本体５０が速やかに鉛
直姿勢に戻される。なお、磁石２７を有するヨーク１６
は、例えば所定間隔を隔てて２個並設されている（図１
４中、二点鎖線１６参照）。 【００３９】また、図６〜図８に示すように、前記振子
本体５０の錘筒取付け部５０ｋには、ほぼ円筒状の錘筒
４が同心状に取付けられている。錘筒４の上端部にはほ
ぼ環状のフランジ４ａが形成されている。錘筒４の下半
部は、図１３に示すように、前記ベース１０の筒部１０
ａの上半部内に遊嵌状に嵌合されている。錘筒４の下半
部外周には、Ｏリング６３が嵌めつけられている。Ｏリ
ング６３の弾性を利用して、錘筒４とベース１０の筒部
１０ａとの衝突（図１６参照）による衝撃が緩和され
る。 【００４０】次に、第１のレーザー光照射装置３及び第
２のレーザー光照射装置５（図４参照）の各レーザー光
発光装置１３の電源及びその電源スイッチに関連する構
成を説明する。図４に示すように、前記本体枠５１の後
側面（図４において左側面）には、電池ケース５８が設
置されている。電池ケース５８内には、乾電池（図示省
略）が交換可能に収容されている。乾電池は、前記第１
のレーザー光照射装置３及び前記第２のレーザー光照射
装置５の各レーザー光発光装置１３（図７参照）の電源
である。 【００４１】図１４に受け板８の平面図が示されてい
る。受け板８の右側部上には、電源スイッチ３１がオン
（ＯＮ）、オフ（ＯＦＦ）操作可能に設置されている。
電源スイッチ３１のオンにより、前記第１のレーザー光
照射装置３及び前記第２のレーザー光照射装置５の各レ
ーザー光発光装置１３（図７参照）及び前記乾電池（電
源）を含む電気回路が閉じられることにより、各レーザ
ー光発光装置１３が通電されて各レーザー光Ｂ１，Ｂ２
（図１参照）を発光する。また、電源スイッチ３１のオ
フにより、前記電気回路が開かれることにより、各レー
ザー光照射装置のレーザー光発光装置１３（図７参照）
が消灯される。 【００４２】しかして、前記電源スイッチ３１のＯＮ状
態が図１４及び図１５に示され、そのオフ状態が図１７
及び図１８に示されている。図１４及び図１５又は図１
７及び図１８に示すように、電源スイッチ３１は、スラ
イド式のもので、スイッチホルダー３２とスライドプレ
ート３９とからなる。スイッチホルダー３２には、スラ
イドプレート３９が前後方向（図１４及び図１７におい
て上下方向で、図１５及び図１８において左右方向）に
スライド可能に組込まれている。スライドプレート３９
は、側方へ突出する操作つまみ３９ａを有している。 【００４３】図１５及び図１８に示すように、前記スラ
イドプレート３９に対する前記スイッチホルダー３２の
摺動面には、プラス側の接点端子３４と、マイナス側の
接点端子３５が上下に配置されている。また、スイッチ
ホルダー３２に対するスライドプレート３９の摺動面に
は、接点板３６が配置されている。なお、スライドプレ
ート３９には、接点板３６をスイッチホルダー３２の摺
動面に押し付けるためのスプリング（図示省略）が内蔵
されている。 【００４４】前記スライドプレート３９が前方位置（図
１４及び図１５参照）にスライドしたときは、スイッチ
ホルダー３２のプラス側の接点端子３４及びマイナス側
の接点端子３５（図１５参照）に対しスライドプレート
３９の接点板３６が接触するため、電源スイッチ３１が
オン状態となる。また、スライドプレート３９が後方位
置（図１７及び図１８参照）にスライドしたときは、ス
イッチホルダー３２のプラス側の接点端子３４及びマイ
ナス側の接点端子３５（図１５参照）に対しスライドプ
レート３９の接点板３６が離れた位置にあるため、電源
スイッチ３１がオフ状態となる。 【００４５】また、図１４及び図１７に示すように、前
記ベース１０上には、前記電源スイッチ３１のスライド
プレート３９のスライド動作に連動するロック機構７０
が設けられている。ロック機構７０は、ベース１０上に
アーム軸１９を介して回動可能に支持されたロックアー
ム３３と、ベース１０上に前記アーム軸１９及びばね取
付け軸３８を介して取付けられアーム用ばね３７とから
構成されている。アーム用ばね３７は、その両端部がベ
ース１０とロックアーム３３とに掛装されており、前記
ロックアーム３３を常には図１４において右回り方向
（図１４中、矢印Ｙ４参照）すなわちアンロック方向に
付勢している。 【００４６】ロックアーム３３は、前記電源スイッチ３
１のスライドプレート３９の後端部３９ｂ（図１４及び
図１７において上端部）に対し当接可能な当接片３３ａ
と、前記振子本体５０における錘筒４のフランジ４ａ
（図１６及び図１７参照）の外周面に当接可能な押付け
片３３ｂとを有している。ロックアーム３３は樹脂製
で、押付け片３３ｂが図１４に二点鎖線３３ｂで示すよ
うに弾性変形可能に形成されている。なお、錘筒４のフ
ランジ４ａに面する押付け片３３ｂの側面には、２つの
突起３３ｃが突出されている。押付け片３３ｂの各突起
３３ｃは、錘筒４のフランジ４ａに点接触可能に設けら
れている（図１７参照）。 【００４７】上記ロック機構７０において、図１４に示
すように、電源スイッチ３１がオン状態のときは、スラ
イドプレート３９が前方位置にあるため、前記ロックア
ーム３３はアーム用ばね３７によってアンロック位置す
なわち押付け片３３ｂが錘筒４のフランジ４ａ（図１３
参照）から離れた位置となる。このアンロック状態で
は、図１３に示すように、前記振子本体５０がジンバル
機構４０を介して揺動可能であり、両レーザー光照射装
置（図７参照）のレーザー光発光装置１３が通電されて
レーザー光Ｂ１，Ｂ２（図１参照）が照射される。この
ため、レーザー墨出し装置を墨出し作業に使用すること
ができる。 【００４８】また、墨出し作業を終え、レーザー墨出し
装置を片付けるときは、図１７に示すように、スライド
プレート３９を後方位置にスライドさせることにより、
電源スイッチ３１がオフされ、前記両レーザー光照射装
置（図７参照）のレーザー光発光装置１３が消灯され
る。これとともに、スライドプレート３９の後端部３９
ａがロックアーム３３の当接片３３ａに当接しかつその
当接片３３ａを押し回すことにより、ロックアーム３３
が図１７に示すようにアーム用ばね３７の弾性変形を利
用して回動される。すると、ロックアーム３３の押付け
片３３ｂが錘筒４のフランジ４ａに当接してその錘筒４
をベース１０の筒部１０ａにその押付け片３３ｂの弾性
変形を利用して弾性的に押し付ける。これにより、振子
本体５０が揺動不能に保持いわゆるロックされる（図１
６参照）。したがって、レーザー墨出し装置の運搬時等
において振子本体５０が不要に揺動することを防止する
ことができる。 【００４９】また、再び、レーザー墨出し装置を使用す
るときには、図１４に示すように、スライドプレート３
９を後方位置にスライドさせることにより、電源スイッ
チ３１がオンされるともに、ロックアーム３３がアーム
用ばね３７によってアンロック位置に回動される。した
がって、前にも述べたように、レーザー墨出し装置を墨
出し作業に使用することができる。 【００５０】また、図１〜図４に示すように、前記受け
板８には、ほぼ箱状をなすカバー部材２０がその下面の
開口を塞ぐように取付けられている。カバー部材２０
は、受け板８上の本体枠５１及び振子本体５０（図４参
照）やロック機構７０（図１４及び図１７参照）等を取
り囲んでいる。カバー部材２０の前上側の傾斜壁部２０
ａには、前記第１のレーザー光照射装置３（図４参照）
から照射されるレーザー光Ｂ１（図１参照）が透過可能
な縦長状の開口窓２０ｂが開口されている（図１〜図４
参照）。 【００５１】また、図１及び図４に示すように、前記カ
バー部材２０の前側の側壁部２０ｃには、前記第２のレ
ーザー光照射装置５から照射されるレーザー光Ｂ２（図
１参照）が透過可能な横長状の開口窓２０ｄが開口され
ている。また、図１に示すように、カバー部材２０の右
側の側壁部２０ｅには、前記電源スイッチ３１（図１４
及び図１７参照）のスライドプレート３９の操作つまみ
３９ａをオン、オフ操作可能なスイッチ操作窓２０ｆが
開口されている。なお、各開口窓２０ｂ，２０ｄ（図４
参照）及び前記ベース１０の筒部１０ａ（図１３参照）
の下面開口は、透明なフィルム材又はプレート材からな
るフィルター材（図示省略）によって塞がれている。 【００５２】次に、上記レーザー墨出し装置を使用して
墨出し作業をする場合の手順を述べる。いま、電源スイ
ッチ３１がオフ状態（図１７参照）にあるとすると、前
にも述べたように、各レーザー光照射装置３，５（図４
参照）はレーザー光を照射していないとともに、ロック
機構７０がロック状態（図１７参照）にあり、振子本体
５０がロックされている（図１６参照）。 【００５３】そして、レーザー墨出し装置を、例えば建
築現場の建物の床面上に載置する。次に、水準つまみ１
７（図３参照）を回動させることで、ベース１０すなわ
ちレーザー墨出し装置のレベルを調整する。その後、電
源スイッチ３１をオンすると（図１４参照）、前にも述
べたように、各レーザー光照射装置３，５（図４参照）
の各レーザー光発光装置１３（図７参照）が通電される
ことによりレーザー光Ｂ１，Ｂ２（図１参照）を発光す
る。これとともに、ロック機構７０がアンロック（図１
４参照）されることにより、振子本体５０が自由状態に
解放されて揺動可能になる（図１３参照）。また、振子
本体５０が揺動可能な状態で生じる揺動は、制動板６に
対する磁石２７（図３参照）の磁気作用によって抑制さ
れる。このため、振子本体５０は、速やかに鉛直姿勢を
とることができる。 【００５４】したがって、鉛直姿勢の振子本体５０にお
ける第１のレーザー光照射装置３（図４参照）から照射
されるレーザー光Ｂ１（図１参照）は、建物の壁面に鉛
直方向に延びる鉛直ラインを墨出しする。また、同じく
第２のレーザー光照射装置５（図４参照）から照射され
るレーザー光Ｂ２（図１参照）は、建物の壁面に水平方
向に延びる水平ラインを墨出しする。 【００５５】墨出し作業を終えたならば、電源スイッチ
３１をオフする（図１７参照）。すると、前にも述べた
ように、各レーザー光照射装置３，５（図４参照）の各
レーザー光発光装置１３（図７参照）が消灯されるとと
もに、ロック機構７０がロック状態（図１７参照）にな
り、振子本体５０がロックされる（図１６参照）。その
後、レーザー墨出し装置を所定の格納場所に格納すれば
よい。 【００５６】上記したレーザー墨出し装置によると、レ
ーザー光Ｂ１，Ｂ２（図１参照）を照射可能なレーザー
光照射装置３，５を有する振子本体５０を、ベース１０
に揺動可能に支持するジンバル機構４０（図５参照）の
Ｘ軸揺動機構４１において、本体枠５１に設けた一対の
軸支持部５１ｂには、揺動枠５２に設けた第１の支軸５
３の両軸端部５３ａがそれぞれベアリング５７を介して
回転可能に支持される。そして、第１の支軸５３の両軸
端部５３ａに設けた段付面５３ｂが各ベアリング５７の
インナレース５７ａにそれぞれ当接するとともに、各軸
支持部５１ｂに設けたガイドパイプ５５及び押さえリン
グ５６が各ベアリング５７のアウタレース５７ｂにそれ
ぞれ当接することによって、各ベアリング５７が位置決
めされる。しかして、各軸支持部５１ｂのうち前側の軸
支持部５１ｂにねじ付けた押さえリング５６（図５参
照）のねじ込み量の調整により各ベアリング５７に対す
る与圧を同時に調整することができ、ベアリング５７の
与圧調整作業が簡単に行える。このため、Ｘ軸揺動機構
４１の組付け作業性を向上することができる。また、各
軸支持部５１ｂのうち後側の軸支持部５１ｂに対するガ
イドパイプ５５（図５参照）の圧入によって、その軸支
持部５１ｂのアウタ側当接部を容易に形成することがで
きる。 【００５７】また、Ｘ軸揺動機構４１と同様、Ｙ軸揺動
機構４２（図５参照）においても、揺動枠５２に設けた
一対の軸支持部５２ｂには、振子本体５０に設けた第２
の支軸５４の両軸端部５４ａがそれぞれベアリング５７
を介して回転可能に支持される。そして、第２の支軸５
４の両軸端部５４ａに設けた段付面５４ｂが各ベアリン
グ５７のインナレース５７ａにそれぞれ当接するととも
に、各軸支持部５２ｂに設けたガイドパイプ５５及び押
さえリング５６が各ベアリング５７のアウタレース５７
ｂにそれぞれ当接することによって、各ベアリング５７
が位置決めされる。しかして、各軸支持部５２ｂのうち
右側の軸支持部５２ｂにねじ付けた押さえリング５６の
ねじ込み量の調整により各ベアリング５７に対する与圧
を同時に調整することができ、ベアリング５７の与圧調
整作業が簡単に行える。このため、Ｙ軸揺動機構４２の
組付け作業性を向上することができる。また、各軸支持
部５２ｂのうち左側の軸支持部５２ｂに対するガイドパ
イプ５５の圧入によって、その軸支持部５２ｂのアウタ
側当接部を容易に形成することができる。 【００５８】本発明は前記実施の形態に限定されるもの
ではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲における変更
が可能である。例えば、振子本体５０に設けた第１のレ
ーザー光照射装置３及び第２のレーザー光照射装置５
（図４参照）のうち一方のレーザー光照射装置は省略す
ることができる。また、レーザー光照射装置としては、
鉛直ラインや水平ライン等のラインを墨出しするレーザ
ー光照射装置３，５に限らず、鉛直点等のスポットを墨
出しするレーザー光照射装置を採用してもよい。また、
レーザー光発光装置１３（図７参照）の可視半導体レー
ザーは、他の形式のレーザー発振器に代えることができ
る。 【００５９】 【発明の効果】以上述べたように、本発明のレーザー墨
出し装置によれば、ジンバル機構が備えるＹ軸揺動機構
における与圧付与部材のねじ込み量の調整により、前後
のベアリングに対する与圧調整作業が簡単に行えるか
ら、Ｙ軸揺動機構の組付け作業性を向上することができ
る。また、ジンバル機構が備えるＸ軸揺動機構における
与圧付与部材のねじ込み量の調整により、左右のベアリ
ングに対する与圧調整作業が簡単に行えるから、Ｘ軸揺
動機構の組付け作業性を向上することができる。

【図面の簡単な説明】 【図１】本発明の一実施の形態にかかるレーザー墨出し
装置を示す斜視図である。 【図２】レーザー墨出し装置を示す平面図である。 【図３】レーザー墨出し装置を一部破断して示す正面図
である。 【図４】レーザー墨出し装置を一部破断して示す左側面
図である。 【図５】図４のＶ−Ｖ線断面図である。 【図６】振子本体の正面図である。 【図７】振子本体の左側面図である。 【図８】図７のＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ線断面図である。 【図９】図７のＩＸ−ＩＸ線断面図である。 【図１０】図７のＸ−Ｘ線断面図である。 【図１１】第１のレーザー光照射装置の正面図である。 【図１２】図１１のＸＩＩ−ＸＩＩ線断面図である。 【図１３】電源スイッチのオン状態におけるレーザー墨
出し装置の一部破断右側面図である。 【図１４】電源スイッチのオン状態における受け板の平
面図である。 【図１５】電源スイッチのオン状態を示す正面図であ
る。 【図１６】電源スイッチのオフ状態におけるレーザー墨
出し装置の一部破断右側面図である。 【図１７】電源スイッチのオフ状態における受け板の平
面図である。 【図１８】電源スイッチのオフ状態を示す正面図であ
る。 【図１９】従来例にかかる揺動機構を示す断面図であ
る。 【符号の説明】 ３ 第１のレーザー光照射装置 ５ 第２のレーザー光照射装置 １０ ベース（ベース部材） ４１ Ｘ軸揺動機構 ４２ Ｙ軸揺動機構 ５０ 振子本体 ５１ 本体枠 ５１ｂ 軸支持部 ５２ 揺動枠 ５２ｂ 軸支持部 ５３ 第１の支軸 ５３ａ 軸端部 ５３ｂ 段付面（インナ側当接部） ５４ 第２の支軸 ５４ａ 軸端部 ５４ｂ 段付面（インナ側当接部） ５５ ガイドパイプ（当接部材） ５６ 押さえリング（与圧付与部材） ５７ ベアリング ５７ａ インナレース ５７ｂ アウタレース

Claims (1)

1. (57)【特許請求の範囲】 【請求項１】 ベース部材には、振子本体がジンバル機
   構を介して揺動可能に支持され、前記振子本体には、 レーザー光を照射可能なレーザー光
   照射装置が設けられ、前記ジンバル機構は、前記振子本体をＸ軸回りに揺動可
   能とするＸ軸揺動機構と、該振子本体をＹ軸回りに揺動
   可能とするＹ軸揺動機構とを備えている レーザー墨し装
   置であって、前記Ｙ軸揺動機構は、前記ベース部材側に設けられかつ
   Ｙ軸上において同心状をなす軸受孔をそれぞれ有する前
   後一対の軸支持部と、その一対の軸支持部の間に配置さ
   れる揺動枠と、その揺動枠にＹ軸方向に貫通する状態で
   固定されるとともに前記振子本体を遊嵌状に貫通しかつ
   段付面を介して小径軸状に突出する両軸端部を有する第
   １の支軸と、その第１の支軸の両軸端部を前記一対の軸
   支持部にそれぞれ回転可能に支持する前後のベアリング
   とを備え、 前記前後のベアリングは、インナレースとアウタレース
   とを備え、 前記前後のベアリングの両インナレース内に前記第１の
   支軸の両軸端部がそれぞれ嵌入され、その両インナレー
   スに第１の支軸の両段付面がそれぞれ当接され、 前記前後の軸支持部の両軸受孔には、前記前後のベアリ
   ングの両アウタレースがそれぞれ嵌入され、 前記前後の軸支持部の両軸受孔のうち一方の軸受孔内に
   は、その軸受孔内に嵌入されたベアリングのアウタレー
   スに当接して該ベアリングを前記第１の支軸の当該段付
   面との間に位置決めするガイドパイプが圧入され、 他方の軸支持部の軸受孔内には、その軸受孔内に嵌入さ
   れたベアリングのアウタレースに当接して該ベアリング
   を前記第１の支軸の当該段付面との間に位置決めする押
   さえリングからなる与圧付与部材がねじ付けられ、 前記与圧付与部材のねじ込み量を調整することにより、
   前記前後のベアリングに対する与圧が調整可能に構成さ
   れている一方、 前記Ｘ軸揺動機構は、前記揺動枠に設けられかつＸ軸上
   において同心状をなす軸受孔をそれぞれ有する左右一対
   の軸支持部と、前記振子本体にＸ軸方向に延びる状態で
   固定されかつ段付面を介して小径軸状に突出する軸端部
   をそれぞれ有する左右一対の第２の支軸と、その両第２
   の支軸の軸端部を前記一対の軸支持部にそれぞれ回転可
   能に支持する左右のベアリングとを備え、 前記左右のベアリングは、インナレースとアウタレース
   とを備え、 前記左右のベアリングの両インナレース内に前記両第２
   の支軸の軸端部がそれぞれ嵌入され、その両インナレー
   スに両第２の支軸の段付面がそれぞれ当接され、 前記左右の軸支持部の両軸受孔には、前記左右のベアリ
   ングの両アウタレースがそれぞれ嵌入され、 前記左右の軸支持部の両軸受孔のうち一方の軸受孔内に
   は、その軸受孔内に嵌入されたベアリングのアウタレー
   スに当接して該ベアリングを当該第２の支軸の段付面と
   の間に位置決めするガイドパイプが圧入され、 他方の軸支持部の軸受孔内には、その軸受孔内に嵌入さ
   れたベアリングのアウタレースに当接して該ベアリング
   を当該第２の支軸の段付面との間に位置決めする押さえ
   リングからなる与圧付与部材がねじ付けられ、 前記与圧付与部材のねじ込み量を調整することにより、
   前記左右の両ベアリングに対する与圧が調整可能に構成
   されている ことを特徴とするレーザー墨出し装置。