JP3521667B2

JP3521667B2 - アルミニウム又はその合金の連続鋳造用幅可変鋳型装置

Info

Publication number: JP3521667B2
Application number: JP00471697A
Authority: JP
Inventors: 彰加藤; 和美東野; 雄詞鈴木; 雄一長谷川
Original assignee: Nippon Light Metal Co Ltd
Current assignee: Nippon Light Metal Co Ltd
Priority date: 1997-01-14
Filing date: 1997-01-14
Publication date: 2004-04-19
Anticipated expiration: 2017-01-14
Also published as: JPH10193043A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、アルミニウム又は
その合金の圧延用スラブを得るための鋳塊を垂直方向に
連続鋳造するために用いられる幅可変鋳型装置に関し、
特にその冷却水の噴射構造に関する。

【０００２】

【従来の技術とその問題点】一般に板圧延用の鋳塊は、
断面長方形状を呈し、その長手方向の寸法（以下、幅と
称する）を変更可能にした幅可変鋳型が用いられてい
る。また、上記鋳塊を連続鋳造するため、一対の長辺鋳
型とこれらの間において互いに水平に移動可能な一対の
短辺鋳型をセットし、これら長・短辺鋳型に囲まれたキ
ャビティ内に溶湯を上方から注ぎ、キャビティ底面の下
部鋳型を順次下方に下降させて上下方向に連続した鋳塊
を得ている。この際、下降する鋳塊を充分冷却し凝固さ
せるため、長・短辺鋳型から斜め内側に向けて冷却水を
鋳塊の周面に噴射させている。

【０００３】例えば、図８(Ａ)の鋳型装置１００は、一
対の長辺鋳型１０２とこれらの間において左右方向に移
動可能な一対の短辺鋳型１１０を有し、長・短辺鋳型１
０２，１１０の各中空部１０４，１１２内にはパイプ１
０６，１１４から冷却水が各々供給されると共に、同図
(Ｂ)に示すように、長辺鋳型１０２の内側の下隅にスリ
ット状に開口した噴射口１０８から鋳塊の表面に向けて
薄膜状に冷却水を噴射する。また、短辺鋳型１１０にも
同様の噴射口が設けられているため、鋳塊はその全周面
にほぼ均一に冷却水が噴射される(特開平４−３３７５
０号公報)。

【０００４】しかし、鋳塊の水平方向における冷却は、
一般に長・短辺鋳型双方の冷却の影響を受けるコーナー
部で最も大きくなる。このため、鋳塊のコーナー部の過
冷却に起因して、鋳塊のクビレ(凹み)、或いは鋳塊の凝
固収縮による鋳型からの鋳塊離脱、係る離脱した鋳塊部
分の部分的再溶解(以下、発汗と称する)、或いは、再溶
解部分と鋳型部の部分的溶着によるむしれ、引きつりが
断続的に生じ、更には溶湯漏れを招く原因にもなってい
る。これらの不具合は鋳塊の品質の低下を招き、ロット
アウトにも繋がるばかりでなく、前記溶湯漏れは冷却水
ピットでの爆発等を引き起こしかねないため、安全上の
点からも回避する必要がある。

【０００５】係る鋳塊コーナー部の過冷却は、従前の長
・短辺鋳型が一体の矩形の鋳型装置であれば、そのコー
ナー部のみ冷却水の噴射口を設けないことで対応でき
る。しかし、前記した従来技術のような幅可変鋳型で
は、一対の短辺鋳型の位置が常に移動し、これに連れて
上記コーナー部も移動するため、鋳造時における長・短
辺鋳型間のコーナー部からの冷却水の噴射をその都度遮
ることは困難であった。

【０００６】

【発明が解決すべき課題】本発明は、前記幅可変鋳型装
置、及び、長辺鋳型の形状も変更可能な幅可変鋳型装置
において、短辺鋳型がどの位置に移動しても、鋳塊のコ
ーナー部への冷却水の噴射を避け、前記過冷却の発生を
常に予防し得るアルミニウム又はその合金の連続鋳造に
用いる幅可変鋳型装置を提供することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記課題を解
決するため、一対の短辺鋳型の両端側にそれぞれ位置し
て対接する長辺鋳型側からの冷却水の噴射を阻止する手
段を設けることに着想して成されたものである。即ち、
本発明のアルミニウム又はその合金の連続鋳造用幅可変
鋳型装置( 請求項１ )は、一対の互いに略平行に配置され
る長辺鋳型と、これらの長辺鋳型の間において直交状に
配置され且つ互いに移動可能な一対の短辺鋳型とからな
り、上記各長辺鋳型の略全長及び短辺鋳型の両端部を除
く全長に沿って斜め内側に冷却水を噴射する冷却水供給
部を設け、上記各短辺鋳型の両端と連動され且つ対接す
る長辺鋳型の下側に位置し、鋳造された鋳塊のコーナー
部のみへの上記冷却水の噴射を避ける冷却水流出方向変
換手段を設けた、ことを特徴とする。以上の構成によれ
ば、短辺鋳型がどの位置に移動しても、係る位置におけ
る長・短辺鋳型のコーナー部から噴射される冷却水は鋳
塊のコーナー部の表面には到達せず、鋳塊のコーナー部
の過冷却を防ぐことができる。尚、短辺鋳型自体の両端
部は、予め冷却水が噴射されない構造とされている。

【０００８】また、上記冷却水流出方向変換手段が、短
辺鋳型の両端から延びる延長部と、これに弾性体を介し
て取付けられ、且つその上部が前記対接する長辺鋳型の
底面に接触する水切り体を含み、該水切り体の外側に冷
却水を外方向に流下させるテーパ面を有する、アルミニ
ウム又はその合金の連続鋳造用幅可変鋳型装置( 請求項
２ )も含まれる。上記テーパ面が下方に４５度乃至６０
度傾斜する、アルミニウム又はその合金の連続鋳造用幅
可変鋳型装置 ( 請求項３ )としたり、前記水切り体におい
て少なくとも長辺鋳型の底面に当接する当接部を耐熱性
と柔軟性を有するゴム又はポリアミド等の樹脂にて構成
する、アルミニウム又はその合金の連続鋳造用幅可変鋳
型装置( 請求項４ ) とすることもできる。この構成によれ
ば、コーナー部における長辺鋳型から噴射された冷却水
は、鋳塊と反対側の外方向に流下され、鋳塊コーナー部
の過冷却を確実に防止できる。

【０００９】更に、本発明は、一対の互いに略平行に配
置される長辺鋳型と、これらの長辺鋳型の間において直
交状に配置され且つ互いに移動可能な一対の短辺鋳型と
からなり、上記各長辺鋳型の略全長及び短辺鋳型の両端
部を除く全長に沿って斜め内側に冷却水を噴射する冷却
水噴射孔を設け、上記各短辺鋳型の両端と連動され且つ
対接する長辺鋳型の下側に位置し、鋳造された鋳塊のコ
ーナー部のみへの上記冷却水の噴射を避ける噴射孔遮蔽
手段を設けた、アルミニウム又はその合金の連続鋳造用
幅可変鋳型装置( 請求項５ )も含む。係る構成により、長
辺鋳型のコーナー部から噴射される冷却水は、所要長さ
に渉り鋳塊のコーナー部に噴射されず、その両側に送水
される。また、前記噴射孔遮蔽手段が、短辺鋳型の両端
から延びる延長部と、これに弾性体を介して取付けら
れ、且つその上部が前記対接する長辺鋳型の底面に密接
し、前記噴射孔からの冷却水の噴射を遮る遮水片を含
む、アルミニウム又はその合金の連続鋳造用幅可変鋳型
装置( 請求項６ )も含まれる。

【００１０】

【発明の実施の形態】以下に本発明の実施に好適な形態
を図面と共に説明する。図１に平面図を示す幅可変鋳型
装置１は、互いに略平行な一対の長辺鋳型２と、これら
の長辺鋳型２間において直交状に両側に配置される一対
の短辺鋳型１０とからなる。各長辺鋳型２は、アルミニ
ウム合金製の薄板からなり、全体に水平方向に弾性変形
可能で、わずかに外側にカーブする本体３と、その両端
の端部４とからなる。この長辺鋳型２は、鋳造すべき鋳
塊の断面形状をその鋳造初期から定常状態に至るまで、
時々刻々と変化する各鋳造部分の収縮率に追随させるべ
く、本体３の弾性変形を利用して各部分の鋳造形状を調
整可能にしたものである（特公昭５９−３３０５６号、
及び実公昭６１−１９５６号公報参照）。

【００１１】上記本体３と端部４の背面のほぼ全長に渉
って、給水ジャケット５が配設される。このジャケット
５には、図２(Ａ)に示すように、中間に蛇腹部を有する
複数の給水管６が接続される。給水ジャケット５の下部
は、本体３及び端部４の背面下方のテーパに沿って僅か
な隙間を介して延び、下端に斜め内側に向いたスリット
状の噴射口３ａ、４ａを全長に有する。本体３と端部４
の背面に位置する給水ジャケット５は、長辺鋳型２の弾
性変形に応じて変形可能にされている。尚、図２(Ｂ)に
示すように、給水ジャケット５から本体３や端部４を背
面から底面に斜めに貫通する丸孔状の噴射孔３ｂ，４ｂ
を長辺鋳型２の長手方向に沿って多数連続して穿設した
ものを用いることもできる。

【００１２】また、長辺鋳型２は、その本体３の背面中
央付近に固定した二つの金具８の各ピン９を介して、進
退装置５０によって水平方向に進退可能に支持される。
この進退装置５０は上記ピン９に結合するリンク５２
と、このリンク５２の外側端の両側に斜めにピン結合す
る一対の斜めリンク５３，５３と、これらの斜めリンク
５３と内側端でピン結合する左右一対のスライド体５
４，５４と、各スライド体５４の外側寄りに穿設した雌
ネジ孔５６内を貫通し、これと螺合する左ネジ・右ネジ
部５９を長手方向に複数形成した回転軸５８とからな
る。そして、モータ等により上記回転軸５８を回すと、
左ネジ・右ネジ部５９を介して一対のスライド体５４同
士は互いに接離して、一対の斜めリンク５３，５３を回
動させて、リンク５２を水平方向に進退させると、長辺
鋳型２の中央部を図１の横矢印方向に移動させることが
できる。

【００１３】一方、各短辺鋳型１０は、中央の本体１２
とその両端に固定した密着片１４からなり、図１の縦矢
印方向に互いに接近又は離隔するよう図示しない駆動源
により、移動可能とされている。本体１２には、図２
(Ｃ)に示すように、両端の各密着片１４寄りの部分を除
き、ほぼ全長に渉り中空の給水部１６が形成され、その
内隅部には、斜め内側に向いたスリット状又は多数の丸
孔状の噴射口１８を全長に有する。また、密着片１４
は、その内側端が対接する長辺鋳型２の前記本体３又は
端部４に向けて突出し、その上下に沿って本体３等の内
側面と密着可能とされている。上記密着片１４には、鋳
塊コーナー部の過冷却を防ぐため上記給水部１６や噴射
口１８を設けていない。尚、短辺鋳型１０を構成する本
体１２と密着片１４は一体物としても良いが、各長辺鋳
型２との密着による磨耗のため、密着片１４を本体１２
と別体とし、取り替え可能とするのが望ましい。

【００１４】更に、各短辺鋳型１０の両側には、対接す
る長辺鋳型２の本体３又は端部４を挟んでこれらを内側
に押して、長・短辺鋳型２，１０を密接させる押圧装置
４０が設けられる。これらの押圧装置４０は短辺鋳型１
０と共に移動するため、その本体１２の外側下部から端
部４の下方に延びる図示しない突出部を介して短辺鋳型
１０と連結されている。各押圧装置４０には、対接する
本体３又は端部４を内側に押す押板４２がカム機構等に
より進退可能に取付けられている。尚、各長辺鋳型２の
外側の前記進退装置５０と上記押圧装置４０との間に
は、長辺鋳型２の本体３の移動を規制する位置決め体７
がそれぞれ立設されている。

【００１５】図３は本発明の冷却水流出方向変換／噴射
孔遮蔽手段（以下、方向変換／遮蔽手段と称する）２０
に関し、同図(Ａ)は短辺鋳型１０の本体１２の両側底面
の垂下部１３から長辺鋳型２の本体３又は端部４の下方
に延びる延長部２１と、この各延長部２１から上部の本
体３等に沿って水平に延びる水切り体２８等を示す。同
図(Ｂ)に示すように、上記延長部２１には、本体３の底
面と平行して垂下部１３に水平に固定される支持板２２
と、この支持板２２の下部外側に固定される受け材２４
が含まれる。更に、受け材２４の上方には所定長さの水
切り体２８が昇降自在に取付られる。この受け材２４の
上向きの凹溝２５内と、水切り体２８の下向きの凹溝２
７内に跨って複数のコイルバネ２６が挿入される。

【００１６】この水切り体２８は耐熱性と柔軟性を併せ
持つ合成ゴムやポリアミド（商品名：ナイロン）等の合
成樹脂から形成され、その外側上方にはテーパ面３０を
有し、且つ図４にも示すように、その上面(当接部)２９
は上記バネ２６によって長辺鋳型２の本体３等の底面に
面状に当接する。上記テーパ面３０は略６０度下方に傾
斜し、その上縁は前記噴射口３ａに接近している。尚、
図３(Ｂ)中の短辺鋳型１０における符号１９は、短辺鋳
型１０から冷却水を噴射しない範囲を示す両端部の一方
である。図４に示すように、受け材２４の下面には、ナ
ット３２が固着され、ハンドル３６を下端に有するボル
ト３４がナット３２にネジ込まれて受け材２４を貫通
し、その凹溝２５内の長板３８を昇降自在に支持してい
る。これらハンドル３６及びボルト３４を回して長板３
８を上下することで、上記の各バネ２６を伸縮させ、水
切り体２８の前記本体３等の底面への当接圧力を調整す
るものである。

【００１７】次に、連続鋳造用鋳型装置１の使用方法を
説明する。先ず図１において、前記各進退装置５０のリ
ンク５２を後退させると共に、各押圧装置４０の押板４
２を後退させ、且つ長辺鋳型２の各端部４をフリーの位
置付近まで復帰させる。すると、各短辺鋳型１０の両端
の密着片１４は各本体３又は端部４から離される。次
に、短辺鋳型１０を所望の位置に移動した後、進退装置
５０の各リンク５２を前進させ、更に両側の押圧装置４
０の各押板４２を前進させ、各本体３又は端部４を短辺
鋳型１０の密着片１４に押し付ける。更に、進退装置５
０の各リンク５２の進退により長辺鋳型２の中央部を所
望の位置に移動させる。この結果、新たに鋳造すべき鋳
塊の断面形状に倣ったキャビティが長・短辺鋳型２，１
０の間に形成される。この状態において、前記各方向変
換／遮蔽手段２０も延長部２１を介して連結される短辺
鋳型１０の両端に共に移動している。且つ、それらの水
切り体２８の上面２９は、短辺鋳型１０に対接する長辺
鋳型２の本体３又は端部４の底面に面状に当接してい
る。

【００１８】長・短辺鋳型２、１０に囲まれたキャビテ
ィの下面は、図示しない昇降自在な下部鋳型で予め塞が
れ、上方からアルミニウム合金等の溶湯が注がれる。各
長・短辺鋳型２、１０の上部の細孔(図示せず)からそれ
らの内側面に潤滑油が流下する。また、各長・短辺鋳型
２,１０の給水ジャケット５や給水部１６の各噴射口３
ａ(３ｂ),１８から冷却水Ｗが斜め内側に向けて薄い膜
状に噴射される(図２参照)。キャビティ内に注がれた上
記溶湯は、周囲から凝固し始める。そして、下部鋳型を
下降させると、長・短辺鋳型２、１０により冷却され表
面が凝固した鋳塊が、長・短辺鋳型２、１０から下方に
下降する。係る鋳塊Ｍは、図５に示すように、上記薄膜
状に噴射された冷却水Ｗにより冷却され、表面凝固層の
厚みを増し、充分な機械的強度を持つようになる。

【００１９】この際、鋳塊Ｍのコーナー部Ｃにおいて
は、前記方向変換手段２０の水切り体２８に隣接する噴
射口３ａから噴射される冷却水Ｗは、図４に示す矢印の
ように、水切り体２８によって鋳塊Ｍの側面には到達せ
ず、そのテーパ面３０に沿って外方向に流下される。ま
た、前記図３(Ｂ)にて示した各短辺鋳型１０の両端の冷
却水Ｗを噴射しない両端部１９によって、短辺鋳型１０
の両端においても冷却水Ｗは鋳塊Ｍには噴射されない。

【００２０】従って、図５の示すように鋳塊Ｍの各側面
には冷却水Ｗが噴射され、鋳塊Ｍを同じ高さにおいて同
時に冷却するが、上記水切り体２８と両端部１９によっ
て、鋳塊Ｍの各コーナー部Ｃには所定長さ(通常、数ｃ
ｍ程度に設定される）に渉り冷却水Ｗが噴射されなくな
る。この結果、前述した鋳塊Ｍの各コーナー部Ｃの過冷
却を阻止することができ、これに起因する鋳塊Ｍのクビ
レや鋳型からの離脱、或いは、引きつりや溶湯漏れ等を
確実に防止することができる。尚、前記水切り体２８の
位置をやや外寄りに調整して、噴射口３ａを所要長さに
渉り、例えば断面Ω形状のシール材等により塞ぐことに
よって、方向変換手段２０は噴射孔遮蔽手段２０とする
こともできる。

【００２１】図６は、異なる形態の方向変換／遮蔽手段
に関し、同図(Ａ)の方向変換／遮蔽手段６０は、その水
切り体６２のテーパ面６４を下方に４５度傾斜したもの
とし、且つその下端に沿って水切り突条６６を垂直に設
け、その上面全体に弾性と耐熱・耐久性を有する合成ゴ
ムや樹脂の水密シート(当接部)６８を貼り付けたもので
ある。上記水切り突条６６によって、噴射された冷却水
は、テーパ面６４上を流下し、内部へ進入することがで
きず、且つ、上記水密シート６８が上方の長辺鋳型２の
本体３等の底面に密に当接するので、鋳塊側へ流出する
ことも防止される。尚、上記水密シート６８を遮水片と
して、前記噴射口３ａを所要長さに渉り密に接触して塞
いだり、複数の噴射孔３ｂを同様に塞ぐこともできる。

【００２２】また、図６(Ｂ)に示す方向変換／遮蔽手段
７０は、その水切り体７２の上面に長手方向に沿って底
広溝７４を形成し、この溝７４内に基部を挿入した合成
ゴム製等の中空パッキング７６を上面全長に取付けてい
る。係る変形容易なパッキング７６を用いることによ
り、水切り体７２は上方の本体３等の底面に密に当接し
て冷却水の鋳塊側への流出を防ぎ、且つ、水切り体７２
等の移動も容易に行い得る。尚、上記パッキング７６を
遮水片として、前記噴射口３ａを所要長さ密接して塞い
だり、複数の噴射孔３ｂを密接して塞ぐこともできる。

【００２３】図７は、異なる形態の幅可変鋳型装置８０
の平面図を示す。尚、前記鋳型装置１と同じ部分には同
じ符号を、同様の部分には同様の符号を用いる。左右一
対の長辺鋳型２′は、中央部が直線で全体が外向きに屈
曲した略弓形状の固定部３′と、その両端の水平方向に
弾性変形可能な可動部４′(図中のハッチング部分)とか
らなる。各固定部３′と可動部４′は、前記と同様に背
面のほぼ全長に給水ジャケット５と前記噴射口３ａ，４
ａ(３ｂ，４ｂ)を各々設けている。また、固定部３′
は、その背面において図示しない外枠上に固定されてい
る。

【００２４】一方、短辺鋳型１０は、鋳造すべき鋳塊の
断面形状に応じて長辺鋳型２′の間を前記と同様に移動
される。そして、短辺鋳型１０を移動する際には、接離
装置８２により各長辺鋳型２′の対向する可動部４′を
離間させると共に、押圧装置４０を前記同様に操作する
ことにより可動部４′の弾性変形を活用して、上記長・
短鋳型２′，１０の離間と密接を行わせる。上記接離装
置８２は、各々の可動部４′から突設した各端板４ａに
当接する左右両端のロッド８４と、中央に設けたリンク
機構部８６と、これから左右に伸びるスリーブ８６の各
先端に上記ロッド８４を結合したものである。そして、
短辺鋳型１０の両端には、前記方向変換／遮蔽手段２
０，６０、又は７０を用いることで、前記と同様の方向
変換／遮蔽作用を得ることができる。

【００２５】本発明は、以上の各形態に限定されるもの
ではない。前記方向変換／遮蔽手段に用いる弾性体は、
コイルバネの他に、板バネ、ゴム、エアダンパ、適度な
弾性と強度を有する発泡樹脂等を用いることもできる。
また、上記手段における水切り体のテーパ面の傾斜角度
は任意であるが、下方に４５度乃至６０度とすると、冷
却水を外方向へ確実、且つ適度な範囲内に排水すること
ができる。更に、短辺鋳型の冷却水の噴射口もその本体
底面の中間又は後方に位置させても良い。また、その両
端の密着片を幅広のものとし、その密着片自体を冷却水
の噴射しない範囲の両端部とすると、準備作業も容易に
することができる。

【００２６】

【発明の効果】以上において説明した本発明のアルミニ
ウム又はその合金の連続鋳造用幅可変鋳型装置によれ
ば、短辺鋳型がどの位置に移動しても常にその両端に冷
却水流出方向変換／噴射孔遮蔽手段が位置するので、長
・短辺鋳型の各コーナー部には、冷却水が噴射されず、
確実に鋳塊の各コーナー部の過冷却を予防し、健全なコ
ーナー部を有する鋳塊を連続鋳造することができる。そ
の結果、鋳塊コーナ部からの溶湯漏れ、爆発等を皆無と
することが可能であり、更に、鋳塊の品質と歩留まりの
向上にも寄与することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の幅可変鋳型装置の一形態を示す平面図
である。

【図２】(Ａ)は図１中のＡ−Ａ断面図、(Ｂ)は(Ａ)と異
なる形態の断面図、(Ｃ)は図１中のＣ−Ｃ断面図であ
る。

【図３】(Ａ)は本発明に用いる短辺鋳型と方向変換／遮
蔽手段の平面図、(Ｂ)は方向変換／遮蔽手段の斜視図で
ある。

【図４】方向変換／遮蔽手段の縦断面図である。

【図５】鋳造された鋳塊の冷却態様を示す水平断面図で
ある。

【図６】(Ａ)及び(Ｂ)は共に異なる方向変換／遮蔽手段
の各縦断面図である。

【図７】本発明の異なる形態の幅可変鋳型装置を示す平
面図である。

【図８】(Ａ)は従来の幅可変鋳型装置の平面図、(Ｂ)は
(Ａ)中のＢ−Ｂ断面図である。

【符号の説明】

１，８０……………………………幅可変鋳型装置２，２′……………………………長辺鋳型３ａ,３ｂ,４ａ,４ｂ,１８………噴射口・孔(冷却水供
給部) １０…………………………………短辺鋳型１９…………………………………両端部２０,６０,７０……………………方向変換／遮蔽手段２１…………………………………延長部２６…………………………………コイルバネ(弾性体) ２８,６２,７２……………………水切り体２９，６８…………………………上面／水密シート(当
接部) ３０，６４…………………………テーパ面６８，７６…………………………水密シート／パッキン
グ(遮水片) Ｍ……………………………………鋳塊Ｃ……………………………………コーナー部Ｗ……………………………………冷却水

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者長谷川雄一静岡県庵原郡蒲原町蒲原161番地日本軽金属株式会社蒲原製造所内 (56)参考文献特開平４−33750（ＪＰ，Ａ) 特開昭63−174768（ＪＰ，Ａ) 特開平４−118157（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B22D 11/04 311 B22D 11/049 B22D 11/05 B22D 11/124

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】一対の互いに略平行に配置される長辺鋳型
と、これらの長辺鋳型の間において直交状に配置され且
つ互いに移動可能な一対の短辺鋳型とからなり、上記各
長辺鋳型の略全長及び短辺鋳型の両端部を除く全長に沿
って斜め内側に冷却水を噴射する冷却水供給部を設け、
上記各短辺鋳型の両端と連動され且つ対接する長辺鋳型
の下側に位置し、鋳造された鋳塊のコーナー部のみへの
上記冷却水の噴射を避ける冷却水流出方向変換手段を設
けた、ことを特徴とするアルミニウム又はその合金の連続鋳造
用幅可変鋳型装置。
【請求項２】前記冷却水流出方向変換手段が、短辺鋳型
の両端から延びる延長部と、これに弾性体を介して取付
けられ、且つその上部が前記対接する長辺鋳型の底面に
当接する水切り体を含み、この水切り体の外側に冷却水
を外方向に流下させるテーパ面を有する、ことを特徴と
する請求項１に記載のアルミニウム又はその合金の連続
鋳造用幅可変鋳型装置。
【請求項３】前記テーパ面が下方に４５度乃至６０度傾
斜している、ことを特徴とする請求項２に記載のアルミ
ニウム又はその合金の連続鋳造用幅可変鋳型装置。
【請求項４】前記水切り体において、少なくとも長辺鋳
型の底面に当接する当接部を耐熱性と柔軟性を有するゴ
ム又はポリアミド等の樹脂にて構成する、ことを特徴と
する請求項２又は３に記載のアルミニウム又はその合金
の連続鋳造用幅可変鋳型装置。
【請求項５】一対の互いに略平行に配置される長辺鋳型
と、これらの長辺鋳型の間において直交状に配置され且
つ互いに移動可能な一対の短辺鋳型とからなり、上記各
長辺鋳型の略全長及び短辺鋳型の両端部を除く全長に沿
って斜め内側に冷却水を噴射する冷却水噴射孔を設け、
上記各短辺鋳型の両端と連動され且つ対接する長辺鋳型
の下側に位置し、鋳造された鋳塊のコーナー部のみへの
上記冷却水の噴射を避ける噴射孔遮蔽手段を設けた、こ
とを特徴とするアルミニウム又はその合金の連続鋳造用
幅可変鋳型装置。
【請求項６】前記噴射孔遮蔽手段が、短辺鋳型の両端か
ら延びる延長部と、これに弾性体を介して取付けられ、
且つその上部が前記対接する長辺鋳型の底面に密接し、
前記噴射孔からの冷却水の噴射を遮る遮水片を含む、こ
とを特徴とする請求項５に記載のアルミニウム又はその
合金の連続鋳造用幅可変鋳型装置。