JP3521250B2 - 注射針安全処理装置 - Google Patents
注射針安全処理装置Info
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- A61M5/00—Devices for bringing media into the body in a subcutaneous, intra-vascular or intramuscular way; Accessories therefor, e.g. filling or cleaning devices, arm-rests
- A61M5/178—Syringes
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- A61M5/32—Needles; Details of needles pertaining to their connection with syringe or hub; Accessories for bringing the needle into, or holding the needle on, the body; Devices for protection of needles
- A61M5/3205—Apparatus for removing or disposing of used needles or syringes, e.g. containers; Means for protection against accidental injuries from used needles
- A61M5/3278—Apparatus for destroying used needles or syringes
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、注射針安全処理
装置に関し、さらに詳しくは、注射針に接触する電極の
寿命を延ばすことができると共に、注射針の直径にかか
わらず安定した処理を行うことができる注射針安全処理
装置に関する。
装置に関し、さらに詳しくは、注射針に接触する電極の
寿命を延ばすことができると共に、注射針の直径にかか
わらず安定した処理を行うことができる注射針安全処理
装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】図１６は、特開平１−３２００５７号公
報に開示されている注射針安全装置を示す説明図であ
る。この注射針安全装置５００において、蓋５０７を開
けて使用済みの注射針Ｎを投入口５０２に投入すると、
注射針Ｎがリング５１０の保持部５１０ａに保持され
る。また、注射針Ｎの先端は、バネ５２２で支持されて
いる電極５０３に接触する。蓋５０７を閉じると、これ
に連動して、電極５０４が注射針Ｎをクランプし、スイ
ッチ５１１が入り、バッテリ５１２から電極５０３，５
０４に通電される。この通電により、注射針Ｎが赤熱し
て殺菌されると共に、注射針Ｎの先端は溶融して丸くな
る。注射針Ｎの赤熱により発生した気体は、ファン５２
０により脱臭剤５１８に導かれて脱臭され、排気され
る。通電開始より２秒〜３秒後にスイッチ５１１が自動
的に切れる。次に、リング５１０が１８０度回転し、処
理された注射針Ｎ’は容器５１６に投下破棄される。
報に開示されている注射針安全装置を示す説明図であ
る。この注射針安全装置５００において、蓋５０７を開
けて使用済みの注射針Ｎを投入口５０２に投入すると、
注射針Ｎがリング５１０の保持部５１０ａに保持され
る。また、注射針Ｎの先端は、バネ５２２で支持されて
いる電極５０３に接触する。蓋５０７を閉じると、これ
に連動して、電極５０４が注射針Ｎをクランプし、スイ
ッチ５１１が入り、バッテリ５１２から電極５０３，５
０４に通電される。この通電により、注射針Ｎが赤熱し
て殺菌されると共に、注射針Ｎの先端は溶融して丸くな
る。注射針Ｎの赤熱により発生した気体は、ファン５２
０により脱臭剤５１８に導かれて脱臭され、排気され
る。通電開始より２秒〜３秒後にスイッチ５１１が自動
的に切れる。次に、リング５１０が１８０度回転し、処
理された注射針Ｎ’は容器５１６に投下破棄される。
【０００３】また、特開平４−１２６１４６号公報に
は、プラズマ放電により注射針を溶融する注射針処理装
置が開示されている。
は、プラズマ放電により注射針を溶融する注射針処理装
置が開示されている。
【０００４】また、特開平５−９２０２６号公報には、
通電により軟化させた注射針を刃により切断する注射針
処理装置が開示されている。
通電により軟化させた注射針を刃により切断する注射針
処理装置が開示されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上記従来の注射針安全
処理装置５００では、注射針Ｎに接触する電極５０４の
接触部４に注射針の溶けた一部が付着堆積し、電極５０
４の性能を劣化させるため、頻繁に電極５０４を交換し
なければならない問題点がある。同様に、他の従来の注
射針安全処理装置でも、注射針に接触する電極の接触部
が劣化するため、頻繁に電極を交換しなければならない
問題点がある。また、注射針の直径によっては安定した
処理を行うことができない問題点がある。そこで、この
発明の第１の目的は、電極を頻繁に交換する必要がない
ように改良した注射針安全処理装置を提供することにあ
る。また、この発明の第２の目的は、注射針の直径にか
かわらず安定に処理できるように改良した注射針安全処
理装置を提供することにある。
処理装置５００では、注射針Ｎに接触する電極５０４の
接触部４に注射針の溶けた一部が付着堆積し、電極５０
４の性能を劣化させるため、頻繁に電極５０４を交換し
なければならない問題点がある。同様に、他の従来の注
射針安全処理装置でも、注射針に接触する電極の接触部
が劣化するため、頻繁に電極を交換しなければならない
問題点がある。また、注射針の直径によっては安定した
処理を行うことができない問題点がある。そこで、この
発明の第１の目的は、電極を頻繁に交換する必要がない
ように改良した注射針安全処理装置を提供することにあ
る。また、この発明の第２の目的は、注射針の直径にか
かわらず安定に処理できるように改良した注射針安全処
理装置を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】第１の観点では、この発
明は、注射針の先端と接触しうる直径が一定の又はテー
パ状の第１のローラ状電極と、前記注射針の先端より少
し根元側の部分と接触しうる直径が一定の又はテーパ状
の第２のローラ状電極と、注射針の太さに応じて前記第
１のローラ状電極と前記第２のローラ状電極の間隔を調
整するように前記第１のローラ状電極または前記第２の
ローラ状電極の少なくとも一方を付勢する付勢手段と、
前記第１のローラ状電極および前記第２のローラ状電極
を回転させるローラ回転駆動手段と、前記注射針が前記
第１のローラ状電極および前記第２のローラ状電極に接
触した時に当該注射針の一部を溶かしうる電力を前記第
１のローラ状電極および前記第２のローラ状電極に印加
する電源手段とを具備したことを特徴とする注射針安全
処理装置を提供する。上記第１の観点の注射針安全処理
装置では、注射器に装着した注射針の先端を第１のロー
ラ状電極に接触させ、その先端より少し根元側の部分を
第２のローラ状電極に接触させ、電源手段からの電力を
加える。これにより、両ローラ状電極で挟まれた注射針
の部分がジュール熱により溶ける。注射針の先端を第１
のローラ状電極に常に接触させるように注射器を押し進
めることで、注射針の大部分を溶かすことが出来る。こ
こで、ローラ状電極を回転させることにより、注射針と
接触する電極の接触部が常に変えられているため、溶け
た注射針の一部が付着堆積しにくくなり、電極の性能の
劣化が少ない。従って、電極の寿命が長くなり、メイン
テナンス作業が容易になる。
明は、注射針の先端と接触しうる直径が一定の又はテー
パ状の第１のローラ状電極と、前記注射針の先端より少
し根元側の部分と接触しうる直径が一定の又はテーパ状
の第２のローラ状電極と、注射針の太さに応じて前記第
１のローラ状電極と前記第２のローラ状電極の間隔を調
整するように前記第１のローラ状電極または前記第２の
ローラ状電極の少なくとも一方を付勢する付勢手段と、
前記第１のローラ状電極および前記第２のローラ状電極
を回転させるローラ回転駆動手段と、前記注射針が前記
第１のローラ状電極および前記第２のローラ状電極に接
触した時に当該注射針の一部を溶かしうる電力を前記第
１のローラ状電極および前記第２のローラ状電極に印加
する電源手段とを具備したことを特徴とする注射針安全
処理装置を提供する。上記第１の観点の注射針安全処理
装置では、注射器に装着した注射針の先端を第１のロー
ラ状電極に接触させ、その先端より少し根元側の部分を
第２のローラ状電極に接触させ、電源手段からの電力を
加える。これにより、両ローラ状電極で挟まれた注射針
の部分がジュール熱により溶ける。注射針の先端を第１
のローラ状電極に常に接触させるように注射器を押し進
めることで、注射針の大部分を溶かすことが出来る。こ
こで、ローラ状電極を回転させることにより、注射針と
接触する電極の接触部が常に変えられているため、溶け
た注射針の一部が付着堆積しにくくなり、電極の性能の
劣化が少ない。従って、電極の寿命が長くなり、メイン
テナンス作業が容易になる。
【０００７】さらに、上記第１の観点の注射針安全処理
装置では、付勢手段（例えば弾性体）の付勢力により、
注射針の太さに応じて第１のローラ状電極と第２のロー
ラ状電極の間隔を調整するようにした。このため、注射
針の直径に適合した間隔の場所を選択する必要がなくな
り、注射針の直径を知らない作業者でも、注射針を好適
に処分できる。また、ローラ状電極の形状を単純な円筒
状としたから、製作しやすい。
装置では、付勢手段（例えば弾性体）の付勢力により、
注射針の太さに応じて第１のローラ状電極と第２のロー
ラ状電極の間隔を調整するようにした。このため、注射
針の直径に適合した間隔の場所を選択する必要がなくな
り、注射針の直径を知らない作業者でも、注射針を好適
に処分できる。また、ローラ状電極の形状を単純な円筒
状としたから、製作しやすい。
【０００８】
【０００９】
【００１０】第２の観点では、この発明は、上記構成の
注射針安全処理装置において、前記第１のローラ状電極
と前記第２のローラ状電極の間隔を、注射針の挿入方向
に交差する方向に沿って変化させたことを特徴とする注
射針安全処理装置を提供する。上記第２の観点の注射針
安全処理装置では、第１のローラ状電極と第２のローラ
状電極の間隔を注射針の挿入方向に交差する方向に沿っ
て変化させた。これにより、注射針の直径に適合した間
隔の場所を選んで使えるため、多様な直径の注射針に好
適に対応でき、注射針の直径にかかわらず安定に処理で
きるようになる。
注射針安全処理装置において、前記第１のローラ状電極
と前記第２のローラ状電極の間隔を、注射針の挿入方向
に交差する方向に沿って変化させたことを特徴とする注
射針安全処理装置を提供する。上記第２の観点の注射針
安全処理装置では、第１のローラ状電極と第２のローラ
状電極の間隔を注射針の挿入方向に交差する方向に沿っ
て変化させた。これにより、注射針の直径に適合した間
隔の場所を選んで使えるため、多様な直径の注射針に好
適に対応でき、注射針の直径にかかわらず安定に処理で
きるようになる。
【００１１】
【００１２】
【００１３】第３の観点では、この発明は、上記構成の
注射針安全処理装置において、前記第１のローラ状電極
と前記第２のローラ状電極の少なくとも一方の近傍に当
該ローラ状電極の付着物を掻き落とすための付着物掻き
落し手段を設けたことを特徴とする注射針安全処理装置
を提供する。上記第３の観点の注射針安全処理装置で
は、第１のローラ状電極と第２のローラ状電極の少なく
とも一方の近傍に当該ローラ状電極の付着物を掻き落と
すための付着物掻き落し手段を設けた。これにより、溶
けた注射針の一部がローラ状電極に付着しても、固着し
てしまう前に直ちに掻き落とされるため、ローラ状電極
の性能の劣化が少ない。従って、ローラ状電極の寿命が
長くなり、メインテナンス作業が容易になる。
注射針安全処理装置において、前記第１のローラ状電極
と前記第２のローラ状電極の少なくとも一方の近傍に当
該ローラ状電極の付着物を掻き落とすための付着物掻き
落し手段を設けたことを特徴とする注射針安全処理装置
を提供する。上記第３の観点の注射針安全処理装置で
は、第１のローラ状電極と第２のローラ状電極の少なく
とも一方の近傍に当該ローラ状電極の付着物を掻き落と
すための付着物掻き落し手段を設けた。これにより、溶
けた注射針の一部がローラ状電極に付着しても、固着し
てしまう前に直ちに掻き落とされるため、ローラ状電極
の性能の劣化が少ない。従って、ローラ状電極の寿命が
長くなり、メインテナンス作業が容易になる。
【００１４】第４の観点では、この発明は、上記構成の
注射針安全処理装置において、注射針を挿入しうる注射
針挿入孔を有しその注射針挿入孔に注射針を挿入したと
きに注射針が装着されている注射器の底部と密着して注
射針安全処理の内部と外部とを遮断し且つ注射器を押す
と下がり注射器を引くと上がる蓋手段を設けたことを特
徴とする注射針安全処理装置を提供する。上記第４の観
点の注射針安全処理装置では、注射器の底部と密着して
注射針安全処理の内部と外部とを遮断すると共に、注射
器の押し引きに追従する蓋手段を設けた。注射針とロー
ラ状電極とが接触した時に火花が出るが、この火花が蓋
手段により注射針安全処理装置の外部に洩れないように
なり、安全性が向上する。
注射針安全処理装置において、注射針を挿入しうる注射
針挿入孔を有しその注射針挿入孔に注射針を挿入したと
きに注射針が装着されている注射器の底部と密着して注
射針安全処理の内部と外部とを遮断し且つ注射器を押す
と下がり注射器を引くと上がる蓋手段を設けたことを特
徴とする注射針安全処理装置を提供する。上記第４の観
点の注射針安全処理装置では、注射器の底部と密着して
注射針安全処理の内部と外部とを遮断すると共に、注射
器の押し引きに追従する蓋手段を設けた。注射針とロー
ラ状電極とが接触した時に火花が出るが、この火花が蓋
手段により注射針安全処理装置の外部に洩れないように
なり、安全性が向上する。
【００１５】第５の観点では、この発明は、上記構成の
注射針安全処理装置において、注射針の一部を溶かした
ときに発生し落下してくる溶融体および固体を受け止め
て収容すると共に注射針安全処理装置から容易に外すこ
とが可能なトレイ手段と、そのトレイ手段を注射針安全
処理装置から外した状態では前記電源手段が注射針の一
部を溶かしうる電力を前記第１のローラ状電極および前
記第２のローラ状電極に印加するのを不能とする安全ス
イッチ手段とを設けたことを特徴とする注射針安全処理
装置を提供する。上記第５の観点の注射針安全処理装置
では、注射針が溶けて発生する金屑を収容すると共に注
射針安全処理装置から容易に外せるトレイ手段を設け、
且つ、そのトレイ手段を注射針安全処理装置から外した
状態では通電されないようにする安全スイッチ手段を設
けた。これにより、金屑を捨てるためにトレイ手段を外
し、その後、装着するのを忘れているときには、注射針
安全処理装置が作動しないようになり、トレイ手段の装
着忘れを防止できるようになる。
注射針安全処理装置において、注射針の一部を溶かした
ときに発生し落下してくる溶融体および固体を受け止め
て収容すると共に注射針安全処理装置から容易に外すこ
とが可能なトレイ手段と、そのトレイ手段を注射針安全
処理装置から外した状態では前記電源手段が注射針の一
部を溶かしうる電力を前記第１のローラ状電極および前
記第２のローラ状電極に印加するのを不能とする安全ス
イッチ手段とを設けたことを特徴とする注射針安全処理
装置を提供する。上記第５の観点の注射針安全処理装置
では、注射針が溶けて発生する金屑を収容すると共に注
射針安全処理装置から容易に外せるトレイ手段を設け、
且つ、そのトレイ手段を注射針安全処理装置から外した
状態では通電されないようにする安全スイッチ手段を設
けた。これにより、金屑を捨てるためにトレイ手段を外
し、その後、装着するのを忘れているときには、注射針
安全処理装置が作動しないようになり、トレイ手段の装
着忘れを防止できるようになる。
【００１６】第６の観点では、この発明は、上記構成の
注射針安全処理装置において、脱臭手段と、前記第１の
ローラ状電極および前記第２のローラ状電極の少なくと
も一方の近傍の空気を前記脱臭手段に導いて脱臭したの
ち排気する排気手段とを備え、前記排気手段が容積形ポ
ンプであることを特徴とする注射針安全処理装置を提供
する。上記第６の観点の注射針安全処理装置では、ロー
ラ状電極近傍の空気を脱臭手段に導いて脱臭したのち排
気するようにし、その排気手段として容積形ポンプを採
用した。従来は、排気手段として軸流ファンや遠心ファ
ンなどを用いていたが、軸流ファンや遠心ファンなどの
ターボポンプでは十分な静圧が得られないため、十分な
脱臭剤を通過させられず、例えば血の焼けた臭いが残る
ことがあった。これに対し、この発明では、排気手段と
して往復ポンプや回転ポンプのような容積形ポンプを採
用したので、１００mmＨ２Ｏ以上の静圧が得られ、十分
な脱臭剤を通過させることが出来て、十分な脱臭を行う
ことが出来る。
注射針安全処理装置において、脱臭手段と、前記第１の
ローラ状電極および前記第２のローラ状電極の少なくと
も一方の近傍の空気を前記脱臭手段に導いて脱臭したの
ち排気する排気手段とを備え、前記排気手段が容積形ポ
ンプであることを特徴とする注射針安全処理装置を提供
する。上記第６の観点の注射針安全処理装置では、ロー
ラ状電極近傍の空気を脱臭手段に導いて脱臭したのち排
気するようにし、その排気手段として容積形ポンプを採
用した。従来は、排気手段として軸流ファンや遠心ファ
ンなどを用いていたが、軸流ファンや遠心ファンなどの
ターボポンプでは十分な静圧が得られないため、十分な
脱臭剤を通過させられず、例えば血の焼けた臭いが残る
ことがあった。これに対し、この発明では、排気手段と
して往復ポンプや回転ポンプのような容積形ポンプを採
用したので、１００mmＨ２Ｏ以上の静圧が得られ、十分
な脱臭剤を通過させることが出来て、十分な脱臭を行う
ことが出来る。
【００１７】第７の観点では、この発明は、上記構成の
注射針安全処理装置において、前記ローラ回転駆動手段
に電力を供給する補助電源手段を具備したことを特徴と
する注射針安全処理装置を提供する。なお、上記構成に
おいて、前記補助電源手段は、前記電源手段からの供給
電圧により充電される構成とすることが好ましい。上記
第７の観点の注射針安全処理装置では、補助電源手段か
らの電力がローラ回転駆動手段に供給されうるから、注
射針を溶かす大電流が流れた時に電源手段の電圧が低下
した場合でも、ローラ回転駆動手段が停止することがな
く、注射針の処理を安定して継続することが出来る。ま
た、補助電源手段を電源手段からの供給電圧により充電
する構成とすれば、電源手段の供給電圧が回復したとき
に、自動的に充電することができ、充電の手間がかから
ない。
注射針安全処理装置において、前記ローラ回転駆動手段
に電力を供給する補助電源手段を具備したことを特徴と
する注射針安全処理装置を提供する。なお、上記構成に
おいて、前記補助電源手段は、前記電源手段からの供給
電圧により充電される構成とすることが好ましい。上記
第７の観点の注射針安全処理装置では、補助電源手段か
らの電力がローラ回転駆動手段に供給されうるから、注
射針を溶かす大電流が流れた時に電源手段の電圧が低下
した場合でも、ローラ回転駆動手段が停止することがな
く、注射針の処理を安定して継続することが出来る。ま
た、補助電源手段を電源手段からの供給電圧により充電
する構成とすれば、電源手段の供給電圧が回復したとき
に、自動的に充電することができ、充電の手間がかから
ない。
【００１８】
【発明の実施の形態】以下、図に示す実施形態によりこ
の発明をさらに詳細に説明する。なお、これによりこの
発明が限定されるものではない。
の発明をさらに詳細に説明する。なお、これによりこの
発明が限定されるものではない。
【００１９】−第１実施形態−
図１は、この発明の第１実施形態にかかる注射針安全処
理装置１００の外観図である。説明の都合上、横方向を
ｘ方向とし，奥行方向をｙ方向とし，上下方向をｚ方向
とする。この注射針安全処理装置１００の上面には、パ
ネル１６と、電源ランプ４６と、充電指示ランプ４７と
が配置されている。また、前記パネル１６からシリンダ
１８が突出している。そのシリンダ１８は、ｘ方向に移
動でき、左端に移動すると注射針安全処理装置１００の
電源がＯＦＦになり、右側へ移動すると注射針安全処理
装置１００の電源がＯＮになる。前記パネル１６には、
シリンダ１８の位置と注射針の直径とを関係付けた目盛
が印刷されており、シリンダ１８の位置を右にするほど
注射針の直径は細くなっている。また、前記シリンダ１
８は、注射針を挿入するための注射針挿入孔２３を有し
ている。注射針安全処理装置１００の正面には、注射針
が溶けてできる金屑を収容するためのトレイ４０の引出
面が露出している。また、注射針が溶けたときに発生す
る気体を脱臭する脱臭ユニット３０の引出面が露出して
いる。また、過電流が流れたときに回路を切断するサー
キットプロテクタ（図８の４４）の復帰スイッチ２４が
配置されている。また、後述するローラ状電極（図３の
５，６）の回転方向を逆転するための逆転スイッチ２５
が配置されている。注射針安全処理装置１００の側面に
は、充電器４８を接続するための充電用ジャック４５が
設けられている。なお、前記充電指示ランプ４７に代え
て、バッテリ（後述する）の出力電圧をアナログ的に検
出するバッテリチェッカメータを設けてもよい。この場
合には、充電の必要性の程度を細かく把握できる利点が
得られる。
理装置１００の外観図である。説明の都合上、横方向を
ｘ方向とし，奥行方向をｙ方向とし，上下方向をｚ方向
とする。この注射針安全処理装置１００の上面には、パ
ネル１６と、電源ランプ４６と、充電指示ランプ４７と
が配置されている。また、前記パネル１６からシリンダ
１８が突出している。そのシリンダ１８は、ｘ方向に移
動でき、左端に移動すると注射針安全処理装置１００の
電源がＯＦＦになり、右側へ移動すると注射針安全処理
装置１００の電源がＯＮになる。前記パネル１６には、
シリンダ１８の位置と注射針の直径とを関係付けた目盛
が印刷されており、シリンダ１８の位置を右にするほど
注射針の直径は細くなっている。また、前記シリンダ１
８は、注射針を挿入するための注射針挿入孔２３を有し
ている。注射針安全処理装置１００の正面には、注射針
が溶けてできる金屑を収容するためのトレイ４０の引出
面が露出している。また、注射針が溶けたときに発生す
る気体を脱臭する脱臭ユニット３０の引出面が露出して
いる。また、過電流が流れたときに回路を切断するサー
キットプロテクタ（図８の４４）の復帰スイッチ２４が
配置されている。また、後述するローラ状電極（図３の
５，６）の回転方向を逆転するための逆転スイッチ２５
が配置されている。注射針安全処理装置１００の側面に
は、充電器４８を接続するための充電用ジャック４５が
設けられている。なお、前記充電指示ランプ４７に代え
て、バッテリ（後述する）の出力電圧をアナログ的に検
出するバッテリチェッカメータを設けてもよい。この場
合には、充電の必要性の程度を細かく把握できる利点が
得られる。
【００２０】図２は、注射針安全処理装置１００の内部
構成を示す透視図である。前記シリンダ１８のｘ方向へ
の移動を可能にする移動ユニット１８０は、前記シリン
ダ１８の直下に設けられている。この移動ユニット１８
０の構成と動作については図３，図５を参照して後で説
明する。注射針を溶かす電極ユニット１９０は、前記移
動ユニット１８０の直下に設けられている。この電極ユ
ニット１９０の構成と動作については図３，図４を参照
して後で説明する。前記電極ユニット１９０内の空気を
脱臭ユニット３０を介して収集し排気する排気装置３１
は、注射針安全処理装置１００の背面側に設置されてい
る。注射針を溶かす電力などを供給するバッテリ１は、
注射針安全処理装置１００の背面側に設置されている。
構成を示す透視図である。前記シリンダ１８のｘ方向へ
の移動を可能にする移動ユニット１８０は、前記シリン
ダ１８の直下に設けられている。この移動ユニット１８
０の構成と動作については図３，図５を参照して後で説
明する。注射針を溶かす電極ユニット１９０は、前記移
動ユニット１８０の直下に設けられている。この電極ユ
ニット１９０の構成と動作については図３，図４を参照
して後で説明する。前記電極ユニット１９０内の空気を
脱臭ユニット３０を介して収集し排気する排気装置３１
は、注射針安全処理装置１００の背面側に設置されてい
る。注射針を溶かす電力などを供給するバッテリ１は、
注射針安全処理装置１００の背面側に設置されている。
【００２１】図３は、移動ユニット１８０と電極ユニッ
ト１９０の説明図である。移動ユニット１８０では、ガ
イド板１５が、シリンダ１８から突出したフランジ１８
ｆのｙ方向の突出部分のみを支持している。このため、
フランジ１８ｆがガイド板１５上をｘ方向に摺動し、シ
リンダ１８がｘ方向に移動し得る。移動ユニット１８０
の底部には、火花防護膜２１が貼着されている。
ト１９０の説明図である。移動ユニット１８０では、ガ
イド板１５が、シリンダ１８から突出したフランジ１８
ｆのｙ方向の突出部分のみを支持している。このため、
フランジ１８ｆがガイド板１５上をｘ方向に摺動し、シ
リンダ１８がｘ方向に移動し得る。移動ユニット１８０
の底部には、火花防護膜２１が貼着されている。
【００２２】電極ユニット１９０には、第１のローラ状
電極５と第２のローラ状電極６とが設けられている。前
記第１のローラ状電極５は、回転軸方向に沿って直径が
変化するテーパ状である。また、前記第２のローラ状電
極６は、回転軸方向に沿って直径が一定である。一方、
第１のローラ状電極５の回転軸と第２のローラ状電極６
の回転軸は平行である。このため、第１のローラ状電極
５の周面と第２のローラ状電極６の周面の間隔は、回転
軸方向に沿って右へ行くほど狭く変化している。そこ
で、前記パネル１６の目盛に合せて前記シリンダ１８の
位置を決めると、細い注射針に対してはロール状電極
５，６の周面の間隙が狭い所を使用し、太い注射針に対
してはロール状電極５，６の周面の間隙が広い所を使用
することになる。
電極５と第２のローラ状電極６とが設けられている。前
記第１のローラ状電極５は、回転軸方向に沿って直径が
変化するテーパ状である。また、前記第２のローラ状電
極６は、回転軸方向に沿って直径が一定である。一方、
第１のローラ状電極５の回転軸と第２のローラ状電極６
の回転軸は平行である。このため、第１のローラ状電極
５の周面と第２のローラ状電極６の周面の間隔は、回転
軸方向に沿って右へ行くほど狭く変化している。そこ
で、前記パネル１６の目盛に合せて前記シリンダ１８の
位置を決めると、細い注射針に対してはロール状電極
５，６の周面の間隙が狭い所を使用し、太い注射針に対
してはロール状電極５，６の周面の間隙が広い所を使用
することになる。
【００２３】前記ローラ状電極５，６の中心軸部分は、
電気抵抗が小さい材料が好ましく、例えば黄銅やリン青
銅である。前記ローラ状電極５，６の外周部分（注射針
Ｎと接触する電極面の部分）は、電気抵抗が小さく，融
点が高く，熱伝導率がよい材質が好ましく、例えばチタ
ニウムや，タングステンや，それらと銅または銀を含む
材料（例えば黄銅やリン青銅）との合金である。かかる
外周部分を中心軸部分に巻きつけるか、かかる外周部分
をパイプ状にして中心軸部分に圧入することによりロー
ラ状電極５，６を製作する。
電気抵抗が小さい材料が好ましく、例えば黄銅やリン青
銅である。前記ローラ状電極５，６の外周部分（注射針
Ｎと接触する電極面の部分）は、電気抵抗が小さく，融
点が高く，熱伝導率がよい材質が好ましく、例えばチタ
ニウムや，タングステンや，それらと銅または銀を含む
材料（例えば黄銅やリン青銅）との合金である。かかる
外周部分を中心軸部分に巻きつけるか、かかる外周部分
をパイプ状にして中心軸部分に圧入することによりロー
ラ状電極５，６を製作する。
【００２４】前記ローラ状電極５，６の中心軸には、ス
リップリング１１０ａ，１１０ｂが設けられている。そ
れらスリップリング１１０ａ，１１０ｂは、バッテリ１
から電力を供給されるブラシ１０ａ，１０ｂと接触して
いる。すなわち、バッテリ１からの電力は、ブラシ１０
ａ，１０ｂおよびスリップリング１１０ａ，１１０ｂを
介してローラ状電極５，６に供給される。なお、前記ス
リップリング１１０ａ，１１０ｂの内周面とローラ状電
極５，６の軸部分の表面とが滑り動くようになっている
場合には、摩耗を軽減するため、両者にハードクローム
メッキを施すことが好ましい。
リップリング１１０ａ，１１０ｂが設けられている。そ
れらスリップリング１１０ａ，１１０ｂは、バッテリ１
から電力を供給されるブラシ１０ａ，１０ｂと接触して
いる。すなわち、バッテリ１からの電力は、ブラシ１０
ａ，１０ｂおよびスリップリング１１０ａ，１１０ｂを
介してローラ状電極５，６に供給される。なお、前記ス
リップリング１１０ａ，１１０ｂの内周面とローラ状電
極５，６の軸部分の表面とが滑り動くようになっている
場合には、摩耗を軽減するため、両者にハードクローム
メッキを施すことが好ましい。
【００２５】前記第１のローラ状電極５は、ＤＣモータ
２により、歯車３，４を介して回転駆動される。また、
前記第２のローラ状電極６は、ＤＣモータ２により、歯
車３，４および前記第１のローラ状電極５および歯車１
３ａ，１３ｂを介して回転駆動される。
２により、歯車３，４を介して回転駆動される。また、
前記第２のローラ状電極６は、ＤＣモータ２により、歯
車３，４および前記第１のローラ状電極５および歯車１
３ａ，１３ｂを介して回転駆動される。
【００２６】前記第１のローラ状電極５に近接して、第
１のローラ状電極５の付着物を掻き落とすためのスクレ
ーパ７が設けられている。第１のローラ状電極５とスク
レーパ７とは、丸ベルト９ａ，９ｂで結ばれており、互
いに逆回転する。これにより掻き落としを効率よく行う
ことが出来る。また、前記第２のローラ状電極６に近接
して、第２のローラ状電極６の付着物を掻き落とすため
のスクレーパ８が設けられている。第２のローラ状電極
６とスクレーパ８とは、丸ベルト９ｃ，９ｄで結ばれて
おり、互いに逆回転する。これにより掻き落としを効率
よく行うことが出来る。
１のローラ状電極５の付着物を掻き落とすためのスクレ
ーパ７が設けられている。第１のローラ状電極５とスク
レーパ７とは、丸ベルト９ａ，９ｂで結ばれており、互
いに逆回転する。これにより掻き落としを効率よく行う
ことが出来る。また、前記第２のローラ状電極６に近接
して、第２のローラ状電極６の付着物を掻き落とすため
のスクレーパ８が設けられている。第２のローラ状電極
６とスクレーパ８とは、丸ベルト９ｃ，９ｄで結ばれて
おり、互いに逆回転する。これにより掻き落としを効率
よく行うことが出来る。
【００２７】なお、前記ローラ状電極５，６およびスク
レーパ７，８は、支持板１１ａ，１１ｂで支持されてい
る。前記支持板１１ａ，１１ｂは、ローラ状電極５，６
から熱が伝わってくるため、耐熱性プラスチック（例え
ば熱可塑性ポリエステル系コンポジットシート）を使用
することが好ましい。前記支持板１１ａ，１１ｂは、前
記移動ユニット１８０に対して着脱可能になっている。
移動ユニット１８０から支持板１１ａ，１１ｂを外す
と、前記ローラ状電極５，６およびスクレーパ７，８を
取り出すことが出来るので、これらのクリーニングや交
換などのメインテナンスの作業性を向上できる。
レーパ７，８は、支持板１１ａ，１１ｂで支持されてい
る。前記支持板１１ａ，１１ｂは、ローラ状電極５，６
から熱が伝わってくるため、耐熱性プラスチック（例え
ば熱可塑性ポリエステル系コンポジットシート）を使用
することが好ましい。前記支持板１１ａ，１１ｂは、前
記移動ユニット１８０に対して着脱可能になっている。
移動ユニット１８０から支持板１１ａ，１１ｂを外す
と、前記ローラ状電極５，６およびスクレーパ７，８を
取り出すことが出来るので、これらのクリーニングや交
換などのメインテナンスの作業性を向上できる。
【００２８】前記シリンダ１８に挿入された注射器Ｓの
注射針Ｎは、シリンダ１８を貫通する。そして、注射針
Ｎの先端は、前記第１のローラ状電極５に接触する。ま
た、注射針Ｎの先端より少し根元側の部分は、前記第２
のローラ状電極６に接触する。そこで、ローラ状電極
５，６と接触している箇所の間の注射針Ｎの部分は、大
きな電流が流れてジュール熱が発生するため、溶けて落
下し、その金屑は前記トレイ４０に収容される。このと
き、前記パネル１６の目盛に合せて前記シリンダ１８の
位置を決めるため、注射針Ｎの直径が細いとローラ状電
極５，６と接触している箇所の間隔が狭くなり、注射針
Ｎの直径が太いとローラ状電極５，６と接触している箇
所の間隔が広くなる。ローラ状電極５，６と接触してい
る部分の注射針Ｎの抵抗値は、注射針Ｎの直径から見る
と細い場合より太い場合が低くなるが、前記間隔から見
ると狭い場合より広い場合が高くなる。このため、注射
針Ｎの直径にかかわらず、前記抵抗値はあまり変化しな
いことになる。そこで、注射針Ｎの直径によって電流が
過小になったり過大になることがなく、安定に処理でき
るようになる。
注射針Ｎは、シリンダ１８を貫通する。そして、注射針
Ｎの先端は、前記第１のローラ状電極５に接触する。ま
た、注射針Ｎの先端より少し根元側の部分は、前記第２
のローラ状電極６に接触する。そこで、ローラ状電極
５，６と接触している箇所の間の注射針Ｎの部分は、大
きな電流が流れてジュール熱が発生するため、溶けて落
下し、その金屑は前記トレイ４０に収容される。このと
き、前記パネル１６の目盛に合せて前記シリンダ１８の
位置を決めるため、注射針Ｎの直径が細いとローラ状電
極５，６と接触している箇所の間隔が狭くなり、注射針
Ｎの直径が太いとローラ状電極５，６と接触している箇
所の間隔が広くなる。ローラ状電極５，６と接触してい
る部分の注射針Ｎの抵抗値は、注射針Ｎの直径から見る
と細い場合より太い場合が低くなるが、前記間隔から見
ると狭い場合より広い場合が高くなる。このため、注射
針Ｎの直径にかかわらず、前記抵抗値はあまり変化しな
いことになる。そこで、注射針Ｎの直径によって電流が
過小になったり過大になることがなく、安定に処理でき
るようになる。
【００２９】図４は、電極ユニット１９０の要部斜視図
である。ローラ状電極５，６の回転方向は、通常は矢印
で示すように注射針Ｎを引き込む方向とする。
である。ローラ状電極５，６の回転方向は、通常は矢印
で示すように注射針Ｎを引き込む方向とする。
【００３０】図５は、前記シリンダ１８の内部構造を示
す断面図である。シリンダ１８の内部に設けられた蓋１
４は、バネ２０に支持され、上下に移動可能である。前
記蓋１４には、前記注射針挿入孔２３が穿設されてい
る。この注射針挿入孔２３に注射器Ｓの注射針Ｎを挿入
したとき、注射器Ｓの底部が蓋１４と密着する。このた
め、注射針Ｎがローラ状電極５，６と接触した時に火花
が出るが、この火花が注射針安全処理装置１００の外部
に洩れないようになり、安全性が向上する。
す断面図である。シリンダ１８の内部に設けられた蓋１
４は、バネ２０に支持され、上下に移動可能である。前
記蓋１４には、前記注射針挿入孔２３が穿設されてい
る。この注射針挿入孔２３に注射器Ｓの注射針Ｎを挿入
したとき、注射器Ｓの底部が蓋１４と密着する。このた
め、注射針Ｎがローラ状電極５，６と接触した時に火花
が出るが、この火花が注射針安全処理装置１００の外部
に洩れないようになり、安全性が向上する。
【００３１】注射針Ｎを処理する時、作業者は、注射器
Ｓの底部を蓋１４と密着させた状態でバネ２０の弾性力
に抗しながら注射器Ｓを押し込む。すると、注射針Ｎの
先端は、まず第２のローラ状電極６に接触し、次に第１
のローラ状電極５に接触する。そして、注射針Ｎの先端
部分が通電されて溶ける。そこで、作業者は、さらに注
射器Ｓを押し込む。これにより、わずかに根元を残して
注射針Ｎが金屑になってしまう。注射針Ｎの根元は、溶
けて封止されるため、注射器Ｓの内部の残留物が洩れる
ことも防止される。ここで、ローラ状電極５，６は回転
しており、注射針Ｎと接触する接触部が常に変えられて
いる。また、スクレーパ７，８で付着物を直ちに掻き落
としている。このため、溶けた注射針Ｎの一部が付着堆
積しにくく、ローラ状電極５，６の性能の劣化が少なく
なり、寿命を長くできる。
Ｓの底部を蓋１４と密着させた状態でバネ２０の弾性力
に抗しながら注射器Ｓを押し込む。すると、注射針Ｎの
先端は、まず第２のローラ状電極６に接触し、次に第１
のローラ状電極５に接触する。そして、注射針Ｎの先端
部分が通電されて溶ける。そこで、作業者は、さらに注
射器Ｓを押し込む。これにより、わずかに根元を残して
注射針Ｎが金屑になってしまう。注射針Ｎの根元は、溶
けて封止されるため、注射器Ｓの内部の残留物が洩れる
ことも防止される。ここで、ローラ状電極５，６は回転
しており、注射針Ｎと接触する接触部が常に変えられて
いる。また、スクレーパ７，８で付着物を直ちに掻き落
としている。このため、溶けた注射針Ｎの一部が付着堆
積しにくく、ローラ状電極５，６の性能の劣化が少なく
なり、寿命を長くできる。
【００３２】注射針Ｎを引き込む方向にローラ状電極
５，６を回転させていると、注射器Ｓを押し込む時、軽
い力で済む。もし、バッテリ１の電圧低下等により注射
針Ｎがローラ状電極５，６に噛み込まれた場合には、逆
転スイッチ２５により回転方向を逆転させることで、注
射針Ｎを引き出すことが出来る。
５，６を回転させていると、注射器Ｓを押し込む時、軽
い力で済む。もし、バッテリ１の電圧低下等により注射
針Ｎがローラ状電極５，６に噛み込まれた場合には、逆
転スイッチ２５により回転方向を逆転させることで、注
射針Ｎを引き出すことが出来る。
【００３３】図６は、脱臭ユニット３０および排気装置
３１の説明図である。脱臭ユニット３０には、活性炭，
活性炭を含む連続気泡ウレタンシート，繊維上活性炭，
不織布等を単独または複合して用いた脱臭材が入ってい
る。脱臭ユニット３０は、注射針安全処理装置１００か
ら容易に外せるので（図１，図２参照）、簡単に脱臭材
を交換できる。排気装置３１は、脱臭ユニット３０およ
び吸気管３３を通じて、電極ユニット１９０の内部の空
気Ａを吸引し、排気管３３を通じて注射針安全処理装置
１００の外部へ排出する。前記排気装置３１としては、
いわゆるターボ形の送風機または圧縮機を用いるより
も、容積形の送風機または圧縮機を用いる方が好まし
い。その理由は、後者の方が、小型で，圧力の高いもの
（例えば１００mmＨ2Ｏ 以上の静圧を得るもの）を容易
に作製できるため、注射針安全処理装置１００のコンパ
クトさを損わずに、内部の悪臭および注射針溶解時のガ
スを脱臭材により十分に脱臭吸着することができるため
である。これにより、注射針Ｎの内部に残留している注
射液や血液が燃えて発生した気体が脱臭排気されるた
め、悪臭が拡散するのを防止することが出来る。
３１の説明図である。脱臭ユニット３０には、活性炭，
活性炭を含む連続気泡ウレタンシート，繊維上活性炭，
不織布等を単独または複合して用いた脱臭材が入ってい
る。脱臭ユニット３０は、注射針安全処理装置１００か
ら容易に外せるので（図１，図２参照）、簡単に脱臭材
を交換できる。排気装置３１は、脱臭ユニット３０およ
び吸気管３３を通じて、電極ユニット１９０の内部の空
気Ａを吸引し、排気管３３を通じて注射針安全処理装置
１００の外部へ排出する。前記排気装置３１としては、
いわゆるターボ形の送風機または圧縮機を用いるより
も、容積形の送風機または圧縮機を用いる方が好まし
い。その理由は、後者の方が、小型で，圧力の高いもの
（例えば１００mmＨ2Ｏ 以上の静圧を得るもの）を容易
に作製できるため、注射針安全処理装置１００のコンパ
クトさを損わずに、内部の悪臭および注射針溶解時のガ
スを脱臭材により十分に脱臭吸着することができるため
である。これにより、注射針Ｎの内部に残留している注
射液や血液が燃えて発生した気体が脱臭排気されるた
め、悪臭が拡散するのを防止することが出来る。
【００３４】図７は、トレイ４０の背面の説明図であ
る。トレイ４０の背面には、絶縁板５１が貼られてい
る。その絶縁板５１には、導電性のコンタクトブロック
４１が取り付けられている。一方、注射針安全処理装置
１００の内部には、一対のコンタクトプレート４２ａ，
４２ｂが設けられている。トレイ４０が完全に差し込ま
れたときに、コンタクトブロック４１がコンタクトプレ
ート４２ａ，４２ｂ間を導通させる。この機構により、
安全スイッチの機能が実現される（後述する）。なお、
前記の機構に代えて、トレイ４０が抜き取られるとＯＦ
Ｆするリミットスイッチ（市販品）を用いて安全スイッ
チの機能を実現することも出来る。
る。トレイ４０の背面には、絶縁板５１が貼られてい
る。その絶縁板５１には、導電性のコンタクトブロック
４１が取り付けられている。一方、注射針安全処理装置
１００の内部には、一対のコンタクトプレート４２ａ，
４２ｂが設けられている。トレイ４０が完全に差し込ま
れたときに、コンタクトブロック４１がコンタクトプレ
ート４２ａ，４２ｂ間を導通させる。この機構により、
安全スイッチの機能が実現される（後述する）。なお、
前記の機構に代えて、トレイ４０が抜き取られるとＯＦ
Ｆするリミットスイッチ（市販品）を用いて安全スイッ
チの機能を実現することも出来る。
【００３５】図８は、この注射針安全処理装置１００の
配線図である。バッテリ１は、サーキットプロテクタ４
４とメインスイッチ４９（これはシリンダ１８の位置と
連動しているスイッチである）とコンタクトプレート４
２ａ，４２ｂとを介して、端子台４３に接続されてい
る。端子台４３は、ブラシ１０ａ，１０ｂに接続されて
いる。また、端子台４３は、逆転スイッチ２５を介し
て、ＤＣモータ２に接続されている。また、端子台４３
は、排気装置３１に接続されている。
配線図である。バッテリ１は、サーキットプロテクタ４
４とメインスイッチ４９（これはシリンダ１８の位置と
連動しているスイッチである）とコンタクトプレート４
２ａ，４２ｂとを介して、端子台４３に接続されてい
る。端子台４３は、ブラシ１０ａ，１０ｂに接続されて
いる。また、端子台４３は、逆転スイッチ２５を介し
て、ＤＣモータ２に接続されている。また、端子台４３
は、排気装置３１に接続されている。
【００３６】−第２実施形態−
図９に示すように、テーパ状のローラ状電極５およびス
クレーパ７（図４参照）の代わりに、段差を設けたロー
ラ状電極５Ａおよびスクレーパ７Ａを用いてもよい。各
注射針の太さ（２３Ｇ，２１Ｇ，１８Ｇ，１６Ｇなど）
に対応したｘ方向の範囲が広くなる利点がある。
クレーパ７（図４参照）の代わりに、段差を設けたロー
ラ状電極５Ａおよびスクレーパ７Ａを用いてもよい。各
注射針の太さ（２３Ｇ，２１Ｇ，１８Ｇ，１６Ｇなど）
に対応したｘ方向の範囲が広くなる利点がある。
【００３７】−第３実施形態−
図１０に示すように、直径が一定の円筒状の第１のロー
ラ状電極５Ｂを第２のローラ状電極６に対して傾けて設
けてもよい。製作しにくいテーパ状のローラ状電極５を
使わずに済む利点がある。
ラ状電極５Ｂを第２のローラ状電極６に対して傾けて設
けてもよい。製作しにくいテーパ状のローラ状電極５を
使わずに済む利点がある。
【００３８】−第４実施形態−
図１１に示すように、間隔調節ネジ５３でガイド軸５２
に沿って移動する支持金具５７により、直径が一定の円
筒状の第１のローラ状電極５Ｃを支持し、第１のローラ
状電極５Ｃを第２のローラ状電極６に対して間隔調整可
能に設けてもよい。第２のローラ状電極６への回転の伝
達は、プーリ（またはスプロケット）５４とタイミング
ベルト（またはチェーン）５５とアイドラローラ５６と
により行う。作業者が、注射針の太さに最適の間隔に容
易に調整できる利点がある。
に沿って移動する支持金具５７により、直径が一定の円
筒状の第１のローラ状電極５Ｃを支持し、第１のローラ
状電極５Ｃを第２のローラ状電極６に対して間隔調整可
能に設けてもよい。第２のローラ状電極６への回転の伝
達は、プーリ（またはスプロケット）５４とタイミング
ベルト（またはチェーン）５５とアイドラローラ５６と
により行う。作業者が、注射針の太さに最適の間隔に容
易に調整できる利点がある。
【００３９】−第５実施形態−
図１２に示すように、回転軸が固定された第１のローラ
状電極１０５と，歯車１３ａと歯車１３ｂの咬み合いの
マージンの範囲内で回転軸が前記第１のローラ状電極の
方向に移動可能な第２のローラ状電極１０６と，前記第
２のローラ状電極１０６を前記第１のローラ状電極１０
５の向きに付勢する引張バネ１０１ａ，１０１ｂを用い
てもよい（このように、ＤＣモータ２により直接に回転
させられない側のローラ状電極を軸移動可能とすること
が好ましい）。前記ローラ状電極１０５，１０６は、回
転軸方向に沿って直径が一定の円筒状である。
状電極１０５と，歯車１３ａと歯車１３ｂの咬み合いの
マージンの範囲内で回転軸が前記第１のローラ状電極の
方向に移動可能な第２のローラ状電極１０６と，前記第
２のローラ状電極１０６を前記第１のローラ状電極１０
５の向きに付勢する引張バネ１０１ａ，１０１ｂを用い
てもよい（このように、ＤＣモータ２により直接に回転
させられない側のローラ状電極を軸移動可能とすること
が好ましい）。前記ローラ状電極１０５，１０６は、回
転軸方向に沿って直径が一定の円筒状である。
【００４０】この結果、注射針Ｎが前記ローラ状電極１
０５，１０６の間に挿入されると、注射針Ｎの太さに応
じて両電極１０５，１０６の間隔が調整されることとな
り、注射針Ｎとの接触圧も太さにかかわらずほぼ一定に
することが出来る。前記歯車１３ａ，１３ｂの咬み合い
のマージンの関係から、０．６５ｍｍ〜１．６ｍｍ程度
の直径を有する注射針Ｎを処理対象とするのが好まし
い。注射針Ｎの直径に適合した間隔の場所にシリンダ
（図３の１８相当）を位置合わせする操作が不要なの
で、注射針Ｎの直径を知らない作業者でも、注射針Ｎを
好適に処分できる利点がある。また、製作しにくいテー
パ状のローラ状電極５や段差を設けたローラ状電極５Ａ
を使わずに済む利点がある。
０５，１０６の間に挿入されると、注射針Ｎの太さに応
じて両電極１０５，１０６の間隔が調整されることとな
り、注射針Ｎとの接触圧も太さにかかわらずほぼ一定に
することが出来る。前記歯車１３ａ，１３ｂの咬み合い
のマージンの関係から、０．６５ｍｍ〜１．６ｍｍ程度
の直径を有する注射針Ｎを処理対象とするのが好まし
い。注射針Ｎの直径に適合した間隔の場所にシリンダ
（図３の１８相当）を位置合わせする操作が不要なの
で、注射針Ｎの直径を知らない作業者でも、注射針Ｎを
好適に処分できる利点がある。また、製作しにくいテー
パ状のローラ状電極５や段差を設けたローラ状電極５Ａ
を使わずに済む利点がある。
【００４１】−第６実施形態−
図１３に示すように、切欠部Ｆを設けたカム形のスリッ
プリング１２０ａ，１２０ｂを用いてもよい。切欠部Ｆ
の所でブラシ１０ａ，１０ｂとスリップリング１２０
ａ，１２０ｂとが離れる（または接触圧が小さくなって
接触抵抗が増加する）ので、注射針にパルス状に断続す
る電流（または周期的に小さくなる電流）を流すことが
出来る。これにより、電力の消費が小さくなるため、バ
ッテリ１の寿命を延ばすことが出来る。また、小さな電
流で処理すると、ローラ状電極５，６の傷みが少なくな
る利点が得られる。
プリング１２０ａ，１２０ｂを用いてもよい。切欠部Ｆ
の所でブラシ１０ａ，１０ｂとスリップリング１２０
ａ，１２０ｂとが離れる（または接触圧が小さくなって
接触抵抗が増加する）ので、注射針にパルス状に断続す
る電流（または周期的に小さくなる電流）を流すことが
出来る。これにより、電力の消費が小さくなるため、バ
ッテリ１の寿命を延ばすことが出来る。また、小さな電
流で処理すると、ローラ状電極５，６の傷みが少なくな
る利点が得られる。
【００４２】−第７実施形態−
図１４は、この発明の第７実施形態にかかる注射針安全
処理装置を示す回路図である。この注射針安全処理装置
７００において、バッテリ１からの電力は、過電流保護
機能付メインスイッチＣＲを通じて、注射針Ｎを挟んだ
ローラ状電極５，６（図４参照）と、排気装置３１（図
６参照）に用いた容積形の送風機（または圧縮機）Ｆと
に供給されると共に、制御基板７０１に供給される。前
記制御基板７０１において、前記電力は、前記ローラ状
電極５，６を回転駆動するためのＤＣモータ２に供給さ
れる。ＰＷＭ（Pulse Width Modulation）発振回路Ｐ
は、電流検出コンパレータＣで検出された前記ＤＣモー
タ２の駆動電流に応じたパルス幅のパルス信号をＦＥＴ
にフィードバックし、ＤＣモータ２の回転を安定化す
る。
処理装置を示す回路図である。この注射針安全処理装置
７００において、バッテリ１からの電力は、過電流保護
機能付メインスイッチＣＲを通じて、注射針Ｎを挟んだ
ローラ状電極５，６（図４参照）と、排気装置３１（図
６参照）に用いた容積形の送風機（または圧縮機）Ｆと
に供給されると共に、制御基板７０１に供給される。前
記制御基板７０１において、前記電力は、前記ローラ状
電極５，６を回転駆動するためのＤＣモータ２に供給さ
れる。ＰＷＭ（Pulse Width Modulation）発振回路Ｐ
は、電流検出コンパレータＣで検出された前記ＤＣモー
タ２の駆動電流に応じたパルス幅のパルス信号をＦＥＴ
にフィードバックし、ＤＣモータ２の回転を安定化す
る。
【００４３】さて、第７実施形態にかかる注射針安全装
置７００は、補助バッテリ７０２と，その補助バッテリ
７０２からの電力を前記制御基板７０１に供給する補助
電力供給回路７０３と，前記補助バッテリ７０２を充電
する充電回路７０４とを具備した点に特徴を有する。す
なわち、前記補助バッテリ７０２が無い実施形態では、
注射針Ｎの溶解時にバッテリ１から大電流が流れて供給
電圧が下がり、ＤＣモータ２が一時的に停止した場合、
ＤＣモータ２へ過大な電流が流れ、このために過電流保
護機能付メインスイッチＣＲが落ち、全体としての動作
が停止してしまうことがある。これに対し、第７実施形
態では、バッテリ１から大電流が流れて、ＤＣモータ２
への供給電圧（図１４のＱ点の電圧）が下がると、補助
バッテリ７０２からの電力が補助電力供給回路７０３を
通じてＤＣモータ２に供給される。このため、ＤＣモー
タ２が一時的に停止することが防止される。従って、過
電流保護機能付メインスイッチＣＲが落ちて全体の動作
が停止することが防止される。そして、補助バッテリ７
０２の出力電圧が低下する一方で、バッテリ１からの供
給電圧が回復すると、充電回路７０４を通じて補助バッ
テリ７０２に充電電流が流れ、充電される（ただし、充
電回路７０４のダイオードの順方向電圧は無視する）。
したがって、人手により補助バッテリ７０２を充電する
手間がかからない。
置７００は、補助バッテリ７０２と，その補助バッテリ
７０２からの電力を前記制御基板７０１に供給する補助
電力供給回路７０３と，前記補助バッテリ７０２を充電
する充電回路７０４とを具備した点に特徴を有する。す
なわち、前記補助バッテリ７０２が無い実施形態では、
注射針Ｎの溶解時にバッテリ１から大電流が流れて供給
電圧が下がり、ＤＣモータ２が一時的に停止した場合、
ＤＣモータ２へ過大な電流が流れ、このために過電流保
護機能付メインスイッチＣＲが落ち、全体としての動作
が停止してしまうことがある。これに対し、第７実施形
態では、バッテリ１から大電流が流れて、ＤＣモータ２
への供給電圧（図１４のＱ点の電圧）が下がると、補助
バッテリ７０２からの電力が補助電力供給回路７０３を
通じてＤＣモータ２に供給される。このため、ＤＣモー
タ２が一時的に停止することが防止される。従って、過
電流保護機能付メインスイッチＣＲが落ちて全体の動作
が停止することが防止される。そして、補助バッテリ７
０２の出力電圧が低下する一方で、バッテリ１からの供
給電圧が回復すると、充電回路７０４を通じて補助バッ
テリ７０２に充電電流が流れ、充電される（ただし、充
電回路７０４のダイオードの順方向電圧は無視する）。
したがって、人手により補助バッテリ７０２を充電する
手間がかからない。
【００４４】−参考例−
図１５の（ａ）に示すように、一対のローラ６１，６２
の間に金属ワイヤ（または金属ベルト）６５ａ，６５ｂ
を掛ける。ローラ６１，６２は、図１５の（ｂ）に断面
図を示すように、金属ベルト６５ａ，６５ｂの接触部分
７２ａ，７２ｂは導電性金属製である。また、前記接触
部分７２ａ，７２ｂは、絶縁スリーブ７３ａ，７３ｂお
よび絶縁ディスク７３ｃにより絶縁されている。これら
接触部分７２ａ，７２ｂにコンタクト６３ａ，６３ｂを
密着させて電力を供給する。注射器Ｓの注射針Ｎを金属
ベルト６５ａ，６５ｂの間に差し込み、注射針Ｎの先端
を金属ベルト６５ａの手前側の内面に接触させる。ま
た、注射針Ｎの先端より少し根元側部分を金属ベルト６
５ｂの奥側の内面に接触させる。これにより、金属ワイ
ヤ６５ａ，６５ｂを通じて電力が供給され、注射針Ｎを
溶かすことが出来る。
の間に金属ワイヤ（または金属ベルト）６５ａ，６５ｂ
を掛ける。ローラ６１，６２は、図１５の（ｂ）に断面
図を示すように、金属ベルト６５ａ，６５ｂの接触部分
７２ａ，７２ｂは導電性金属製である。また、前記接触
部分７２ａ，７２ｂは、絶縁スリーブ７３ａ，７３ｂお
よび絶縁ディスク７３ｃにより絶縁されている。これら
接触部分７２ａ，７２ｂにコンタクト６３ａ，６３ｂを
密着させて電力を供給する。注射器Ｓの注射針Ｎを金属
ベルト６５ａ，６５ｂの間に差し込み、注射針Ｎの先端
を金属ベルト６５ａの手前側の内面に接触させる。ま
た、注射針Ｎの先端より少し根元側部分を金属ベルト６
５ｂの奥側の内面に接触させる。これにより、金属ワイ
ヤ６５ａ，６５ｂを通じて電力が供給され、注射針Ｎを
溶かすことが出来る。
【００４５】ＤＣモータ２に取り付けたカップリングＣ
１にローラ６２のセレーションＲ１を噛み合わせてロー
ラ６２を回転させる。また、ヤスリ６４で、金属ベルト
６５ａ，６５ｂの付着物を掻き落とす。これにより、金
属ベルト６５ａ，６５ｂの寿命を延ばすことが出来る。
１にローラ６２のセレーションＲ１を噛み合わせてロー
ラ６２を回転させる。また、ヤスリ６４で、金属ベルト
６５ａ，６５ｂの付着物を掻き落とす。これにより、金
属ベルト６５ａ，６５ｂの寿命を延ばすことが出来る。
【００４６】なお、ローラ６１，６２を直径の異なるも
のとすれば、金属ベルト６５ａの手前側の内面と金属ベ
ルト６５ｂの奥側の内面の間隔が位置により変わるか
ら、種々の太さの注射針Ｎに対応できる。
のとすれば、金属ベルト６５ａの手前側の内面と金属ベ
ルト６５ｂの奥側の内面の間隔が位置により変わるか
ら、種々の太さの注射針Ｎに対応できる。
【００４７】−第８実施形態−
逆転スイッチ２５を設けず、ＤＣモータ２の回転方向を
一方向とし、ＤＣモータ２の歯車３の回転軸にトルクリ
ミッタを取り付けてもよい。これにより、注射針がロー
ラ状電極５，６に噛み込まれそうになると、ＤＣモータ
２が空転するため、強い力では噛み込まれなくなる。ま
た、注射針を引き抜けるようになる。
一方向とし、ＤＣモータ２の歯車３の回転軸にトルクリ
ミッタを取り付けてもよい。これにより、注射針がロー
ラ状電極５，６に噛み込まれそうになると、ＤＣモータ
２が空転するため、強い力では噛み込まれなくなる。ま
た、注射針を引き抜けるようになる。
【００４８】−第９実施形態−
ＤＣモータ２を用いる代りに、パルスモータを用いても
よい。一般に、ＤＣモータ２では、すべり接点を作るた
めのブラシが機械的にすり減ってしまい、寿命が比較的
に短くなってしまう。また、モータ自体で低回転速度
（例えば１００ｒｐｍ）を得ることは困難なので、高回
転速度（例えば６０００ｒｐｍ）の回転をギア機構で減
速する必要があり、動作音が大きい。これに対し、パル
スモータは、ブラシレスの機構なので寿命が長い。ま
た、特別なギア機構を設けなくとも、モータ自体で低回
転速度の回転を得られるので、動作音を小さく出来る。
なお、ローラ状電極（図４の５，６等）の回転に要する
トルクはさほど大きくないので、パルスモータでも十分
な回転力を得ることが出来る。
よい。一般に、ＤＣモータ２では、すべり接点を作るた
めのブラシが機械的にすり減ってしまい、寿命が比較的
に短くなってしまう。また、モータ自体で低回転速度
（例えば１００ｒｐｍ）を得ることは困難なので、高回
転速度（例えば６０００ｒｐｍ）の回転をギア機構で減
速する必要があり、動作音が大きい。これに対し、パル
スモータは、ブラシレスの機構なので寿命が長い。ま
た、特別なギア機構を設けなくとも、モータ自体で低回
転速度の回転を得られるので、動作音を小さく出来る。
なお、ローラ状電極（図４の５，６等）の回転に要する
トルクはさほど大きくないので、パルスモータでも十分
な回転力を得ることが出来る。
【００４９】
【発明の効果】この発明の注射針安全処理装置によれ
ば、電極を移動させることにより、注射針と接触する電
極の接触部が常に変えられているため、溶けた注射針の
一部が付着堆積しにくくなり、電極の性能の劣化が防止
され、電極の寿命が長くなり、メインテナンス作業が容
易になる。
ば、電極を移動させることにより、注射針と接触する電
極の接触部が常に変えられているため、溶けた注射針の
一部が付着堆積しにくくなり、電極の性能の劣化が防止
され、電極の寿命が長くなり、メインテナンス作業が容
易になる。
【図１】この発明の第１実施形態にかかる注射針安全処
理装置を示す外観図である。
理装置を示す外観図である。
【図２】図１の注射針安全処理装置の内部構造を示す透
視図である。
視図である。
【図３】移動ユニットと電極ユニットの説明図である。
【図４】電極ユニットの要部斜視図である。
【図５】シリンダの内部構造を示す断面図である。
【図６】脱臭ユニットおよび排気装置の説明図である。
【図７】安全スイッチの説明図である。
【図８】図１の注射針安全処理装置の配線図である。
【図９】この発明の第２実施形態にかかるローラ状電極
の斜視図である。
の斜視図である。
【図１０】この発明の第３実施形態にかかるローラ状電
極の配置の説明図である。
極の配置の説明図である。
【図１１】この発明の第４実施形態にかかるローラ状電
極の構造を示す斜視図である。
極の構造を示す斜視図である。
【図１２】この発明の第５実施形態にかかるローラ状電
極の構造を示す斜視図である。
極の構造を示す斜視図である。
【図１３】この発明の第６実施形態にかかるスリップリ
ングの説明図である。
ングの説明図である。
【図１４】この発明の第７実施形態にかかる注射針安全
処理装置を示す回路図である。
処理装置を示す回路図である。
【図１５】参考例の説明図である。
【図１６】従来の注射針安全処理装置の一例を示す説明
図である。
図である。
１００，７００ 注射針安全処理装置
１ バッテリ
２ ＤＣモータ
３，４，１３ａ，１３ｂ 歯車
５，６，１０５，１０６ ローラ状電極
７，８ スクレーパ
９ａ，９ｂ，９ｃ，９ｄ 丸ベルト
１０ａ，１０ｂ ブラシ
１４ 蓋
１６ パネル
２３ 注射針挿入孔
３０ 脱臭ユニット
４０ トレイ
４１ コンタクトブロック
４２ コンタクトプレート
４４ サーキットプロテクタ
４５ 充電用ジャック
４８ 充電器
１０１ａ，１０１ｂ 引張バネ
１１０ａ，１１０ｂ スリップリング
１９０ 電極ユニット
７０１ 制御基板
７０２ 補助バッテリ
７０３ 補助電力供給回路
７０４ 充電回路
ＣＲ 過電流保護機能付メインスイ
ッチ Ｓ 注射器 Ｎ 注射針
ッチ Ｓ 注射器 Ｎ 注射針
フロントページの続き
(56)参考文献 特開 平３−182248（ＪＰ，Ａ)
特開 平５−92026（ＪＰ，Ａ)
特開 昭57−130774（ＪＰ，Ａ)
特開 昭62−227367（ＪＰ，Ａ)
特開 平１−320057（ＪＰ，Ａ)
特開 平４−17849（ＪＰ，Ａ)
特開 平４−126146（ＪＰ，Ａ)
特開 平５−15559（ＪＰ，Ａ)
特開 平６−245987（ＪＰ，Ａ)
特開 平６−254144（ＪＰ，Ａ)
特開 平７−24020（ＪＰ，Ａ)
特開 平７−24023（ＪＰ，Ａ)
特開 平５−92323（ＪＰ，Ａ)
実開 平２−94552（ＪＰ，Ｕ)
実開 平６−81527（ＪＰ，Ｕ)
特公 平２−58937（ＪＰ，Ｂ２)
実公 平５−25627（ＪＰ，Ｙ２)
登録実用新案3014222（ＪＰ，Ｕ)
登録実用新案3003041（ＪＰ，Ｕ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
A61G 12/00
A61M 5/32
Claims (7)
- 【請求項１】 注射針の先端と接触しうる直径が一定の
又はテーパ状の第１のローラ状電極と、前記注射針の先
端より少し根元側の部分と接触しうる直径が一定の又は
テーパ状の第２のローラ状電極と、注射針の太さに応じ
て前記第１のローラ状電極と前記第２のローラ状電極の
間隔を調整するように前記第１のローラ状電極または前
記第２のローラ状電極の少なくとも一方を付勢する付勢
手段と、前記第１のローラ状電極および前記第２のロー
ラ状電極を回転させるローラ回転駆動手段と、前記注射
針が前記第１のローラ状電極および前記第２のローラ状
電極に接触した時に当該注射針の一部を溶かしうる電力
を前記第１のローラ状電極および前記第２のローラ状電
極に印加する電源手段とを具備したことを特徴とする注
射針安全処理装置。 - 【請求項２】 請求項１に記載の注射針安全処理装置に
おいて、前記第１のローラ状電極と前記第２のローラ状
電極の間隔を、注射針の挿入方向に交差する方向に沿っ
て変化させたことを特徴とする注射針安全処理装置。 - 【請求項３】 請求項１または請求項２に記載の注射針
安全処理装置において、前記第１のローラ状電極と前記
第２のローラ状電極の少なくとも一方の近傍に当該電極
の付着物を掻き落とすための付着物掻き落し手段を設け
たことを特徴とする注射針安全処理装置。 - 【請求項４】 請求項１から請求項３のいずれかに記載
の注射針安全処理装置において、注射針を挿入しうる注
射針挿入孔を有しその注射針挿入孔に注射針を挿入した
ときに注射針が装着されている注射器の底部と密着して
注射針安全処理の内部と外部とを遮断し且つ注射器を押
すと下がり注射器を引くと上がる蓋手段を設けたことを
特徴とする注射針安全処理装置。 - 【請求項５】 請求項１から請求項４のいずれかに記載
の注射針安全処理装置において、注射針の一部を溶かし
たときに発生し落下してくる溶融体および固体を受け止
めて収容すると共に注射針安全処理装置から容易に外す
ことが可能なトレイ手段と、そのトレイ手段を注射針安
全処理装置から外した状態では前記電源手段が注射針の
一部を溶かしうる電力を前記第１のローラ状電極および
前記第２のローラ状電極に印加するのを不能とする安全
スイッチ手段とを設けたことを特徴とする注射針安全処
理装置。 - 【請求項６】 請求項１から請求項５のいずれかに記載
の注射針安全処理装置において、脱臭手段と、前記第１
のローラ状電極および前記第２のローラ状電極の少なく
とも一方の近傍の空気を前記脱臭手段に導いて脱臭した
のち排気する排気手段とを備え、前記排気手段が容積形
ポンプであることを特徴とする注射針安全処理装置。 - 【請求項７】 請求項１から請求項６のいずれかに記載
の注射針安全処理装置において、前記ローラ回転駆動手
段に電力を供給する補助電源手段を具備したことを特徴
とする注射針安全処理装置。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16552796A JP3521250B2 (ja) | 1995-06-27 | 1996-06-26 | 注射針安全処理装置 |
| US08/720,505 US5852267A (en) | 1995-11-30 | 1996-09-30 | Injection needle safety disposal apparatus |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7-160333 | 1995-06-27 | ||
| JP16033395 | 1995-06-27 | ||
| JP16552796A JP3521250B2 (ja) | 1995-06-27 | 1996-06-26 | 注射針安全処理装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0970417A JPH0970417A (ja) | 1997-03-18 |
| JP3521250B2 true JP3521250B2 (ja) | 2004-04-19 |
Family
ID=26486873
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16552796A Expired - Fee Related JP3521250B2 (ja) | 1995-06-27 | 1996-06-26 | 注射針安全処理装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3521250B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20070215578A1 (en) * | 2004-04-26 | 2007-09-20 | Softic Japan Co., Ltd. | Apparatus for Melting Off Injection Needles |
| US8829394B2 (en) | 2011-06-08 | 2014-09-09 | Becton, Dickinson And Company | Medical needle removal and storage device |
| EP3659658A1 (en) * | 2011-06-08 | 2020-06-03 | Becton, Dickinson and Company | Medical needle removal and storage device |
| JP5467666B1 (ja) * | 2013-07-05 | 2014-04-09 | 株式会社秋山機器 | 注射針溶解処理装置 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3003041U (ja) | 1994-04-12 | 1994-10-11 | 健一 古谷 | 主として歯科医療用器具の溶融処理装置 |
| JP3014222U (ja) | 1995-02-01 | 1995-08-08 | 福島 文雄 | 注射針ディスポーザ |
-
1996
- 1996-06-26 JP JP16552796A patent/JP3521250B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3003041U (ja) | 1994-04-12 | 1994-10-11 | 健一 古谷 | 主として歯科医療用器具の溶融処理装置 |
| JP3014222U (ja) | 1995-02-01 | 1995-08-08 | 福島 文雄 | 注射針ディスポーザ |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0970417A (ja) | 1997-03-18 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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