JP3521091B2

JP3521091B2 - 脱臭体

Info

Publication number: JP3521091B2
Application number: JP30918593A
Authority: JP
Inventors: 英延脇田; 邦夫木村; 之良小野; 利樹前田
Original assignee: Panasonic Corp; Matsushita Electric Industrial Co Ltd
Current assignee: Panasonic Corp; Panasonic Holdings Corp
Priority date: 1993-12-09
Filing date: 1993-12-09
Publication date: 2004-04-19
Anticipated expiration: 2019-04-19
Also published as: JPH07155365A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、暖房、給湯、乾燥、調
理、冷蔵、空調用機器等において利用される脱臭体およ
び脱臭作用を有する発熱体に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、活性炭やゼオライトなどの吸着剤
を脱臭器内に配置して、ガス状の悪臭物質を吸着して脱
臭する方法が主に用いられてきた。また、オゾン発生機
能を持たせた機器を室内に配置して、悪臭成分をオゾン
ガスによって酸化分解する方式や、貴金属などの酸化分
解触媒を火炎、発熱体などの熱源近傍に設けることによ
り触媒を加熱、活性化させ、臭気物質を酸化分解するこ
とにより脱臭を行う方式も採用されている。さらに近
年、ゼオライト、セピオライトなどの無機物系吸着剤と
貴金属などの酸化分解触媒を有する脱臭体を発熱体など
の熱源近傍に設置し、発熱体に通電されていないときに
は吸着剤により臭気物質を吸着することにより脱臭を行
い、発熱体通電時には触媒が加熱、活性化され、脱臭体
に接触した臭気物質の酸化分解を行うと同時に、吸着剤
に吸着した臭気物質を酸化分解し吸着剤の再生を行う方
式も行われている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、このような従
来の脱臭法には、以下に示すような課題があった。従来
の活性炭やゼオライトのように、臭気物質の吸着により
脱臭を行う方式では、吸着が飽和に達すると交換が必要
である。また、触媒により脱臭を行う方式では、触媒を
常に加熱しなければ、脱臭ができない。さらに、オゾン
による臭気分解法では、脱臭に最適なオゾン発生濃度を
制御するために特別な装置を備えなければならない。ま
た、オゾンによって分解が困難な臭気成分種があるし、
オゾン発生器に寿命があるなどが問題点としてある。

【０００４】また、無機物系吸着剤と酸化分解触媒を有
する脱臭体により脱臭を行う方式では、ＳｉＯ₂／Ａｌ₂
Ｏ₃比の低い通常のゼオライトでは、耐酸性が弱いため
限られた用途にしか適用できないといった問題点があ
る。また、メチルメルカプタンなどのチオール化合物
は、貴金属などの酸化分解触媒により効果的に除去され
るものの、ＳｉＯ₂／Ａｌ₂Ｏ₃比の低い通常のゼオライ
トを用いた場合、ジメチルジサルファイドなどのジサル
ファイドが生成し易いといった問題点も有していた。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明は、モル比ＳｉＯ
₂／Ａｌ₂Ｏ₃が８以上のゼオライト、アルミナおよび貴
金属を含む脱臭体である。ここに吸着剤として用いられ
るゼオライトは、Ｗ_mＺ_nＯ_2n・ｓＨ₂Ｏで表わされる含
水ケイ酸塩であり、Ｗは交換可能な金属カチオン、Ｚは
ＳｉとＡｌである。また、本発明の脱臭体は、前記の
ゼオライト、および貴金属を担持したアルミナを含む構
成である。

【０００６】さらに、他の態様において、本発明の脱臭
体は、前記のゼオライトとアルミナを含む成型体もしく
は被膜の外表面ないし外表面近傍に貴金属を偏在させた
構成を有する。

【０００７】本発明の発熱体は、電器抵抗体を内蔵する
石英またはガラス体と、前記石英またはガラス体の表面
に形成された触媒被覆層を具備し、前記触媒被覆層が上
記のゼオライト、アルミナ、無機バインダーおよび貴金
属を含んでいる。ここで、触媒被覆層の貴金属触媒は、
触媒を含まない被覆層を形成し、これに触媒を添加する
か、被覆層を形成するアルミナにあらかじめ触媒を担持
させておくのが好ましい。

【０００８】また、無機バインダーは、シリカであるこ
とが好ましく、前記触媒被覆層のバインダーとしてのシ
リカ含有割合は１０〜４０ｗｔ％が適当である。このバ
インダーは、上記脱臭体におけるゼオライトとアルミナ
を含む成型体もしくは被膜を作製するためのバインダー
としても適用される。

【０００９】

【作用】本発明の脱臭体にはゼオライトが含まれている
ために、周囲の空気を脱臭体に接触させることにより、
悪臭成分がゼオライトに吸着され、脱臭体を加熱するこ
となく、脱臭を行うことができる。さらに、通常は上記
の方法で脱臭を行い、ゼオライトの吸着能が飽和に達し
た時点で、脱臭体を加熱することにより、触媒物質であ
る貴金属を活性化し、脱臭体に接触した臭気物質を脱臭
するとともに、ゼオライトに吸着された臭気物質を酸化
分解し、ゼオライトの吸着能力を再生することも可能で
ある。この結果、長期間にわたり脱臭能力を維持するこ
とができる。

【００１０】ところで、冷蔵庫内の除霜用ヒータ近傍に
この脱臭体を置いた場合、通常熱交換器がヒータの上部
に存在する構造であるため、除霜時ないし除霜直後に熱
交換器に霜として付着していたデフロスト水が脱臭体に
かかる場合がある。冷蔵庫の使用状況にもよるが、これ
らのデフロスト水は一般に酸性で、ｐＨ４近くになるこ
ともある。ゼオライトは、ＳｉＯ₂／Ａｌ₂Ｏ₃比が大き
いほど耐酸性に優れている。ＳｉＯ₂／Ａｌ₂Ｏ₃＝８よ
りも小さいゼオライトを用いると、ｐＨ４程度の酸でゼ
オライト構造が破壊され、脱臭特性が劣化するといった
問題が生じる。このようにＳｉＯ₂／Ａｌ₂Ｏ₃比の大き
いゼオライトを用いることにより、脱臭体の適用用途が
広がる。

【００１１】また、臭気物質がメチルメルカプタンであ
る場合、通常のＨ型、Ｎａ型ゼオライト単独で貴金属を
含まない脱臭体では、ＳｉＯ₂／Ａｌ₂Ｏ₃＝８以上のゼ
オライトを用いても、十分にメチルメルカプタンを低減
させることができない。イオン交換サイトにＣｕなどの
遷移金属イオンが入ったゼオライトでは、メチルメルカ
プタンを効果的に低減させることが可能であるが、ジメ
チルジサルファイドが生成し易いといった問題点を有し
ている。さらに、ゼオライトを含まず表面に貴金属を担
持したアルミナ単独を脱臭体として用いた場合でも、Ｃ
ｕイオン交換ゼオライトと同様の問題が生じる。しか
し、ＳｉＯ₂／Ａｌ₂Ｏ₃比の大きいハイシリカゼオライ
トと無機酸化物と貴金属を複合させた脱臭体を用いる
と、効果的にメチルメルカプタンを低減することがで
き、さらにジメチルジサルファイドの発生も抑制でき
る。これは、ＳｉＯ₂／Ａｌ₂Ｏ₃比の大きいハイシリカ
ゼオライトは、ジメチルジサルファイドの吸着特性に優
れているためであると考えられる。

【００１２】さらに、ＳｉＯ₂／Ａｌ₂Ｏ₃比が大きいほ
ど空気中の水分を吸着しにくく、水分の吸着による脱臭
能の低下が抑制されるといった効果や、ゼオライトの耐
熱性が向上するといった効果も期待される。また、貴金
属の担持状態に関しては、ゼオライトに担持された場合
やシリカなどアルミナ以外の無機酸化物に担持されてい
る場合に比べて、貴金属がアルミナの上に高分散で担持
されている場合の方が、優れた耐熱性を得ることができ
る。なお、アセトアルデヒドなどのアルデヒドの臭気に
対しては、貴金属が脱臭に効果的であり、特にＰｔの特
性が高い。また、貴金属担持量が多いほど浄化特性が高
く、また同じ貴金属担持量では脱臭体の外表面ないし外
表面近傍に貴金属が偏在する方が浄化特性が高い。

【００１３】さらに、脱臭体を発熱体の基材に塗布し被
覆層として使用することにより、発熱体の熱が効率的に
脱臭体に伝わり、貴金属の酸化分解能を十分に発揮させ
ることができる。また、発熱体の基材としては、被覆層
の密着性の点で石英やガラスが最適である。この場合、
無機バインダーとして、シリカが最も優れている。シリ
カを用いることにより、触媒特性を低下させることな
く、基材から剥離しにくい被膜を形成することができ
る。シリカの含有割合は、被覆層中に１０〜４０ｗｔ％
であることが望ましい。シリカの含有割合が４０ｗｔ％
を超えると、被膜に亀裂が入りやすくなり、密着性低下
を招き易い。また、１０ｗｔ％未満では、シリカの十分
な密着性が得られない。

【００１４】

【実施例】以下に、本発明に用いる好ましい材料につい
て説明する。ゼオライトは、Ｈ型、Ｎａ型、Ｋ型など種
々の交換カチオンを持ったゼオライトを用いることがで
きる。また、ゼオライト骨格中に存在するＡｌをＧａや
Ｔｉなどで置換したものを用いてもよい。この場合、置
換原子をＭとすると、モル比Ｓｉ／Ｍ＝４以上であれば
Ａｌの場合と同様の効果が期待できる。アルミナは、β
−、γ−、δ−、θ−、η−、ρ−、χ−アルミナなど
の準安定アルミナである。アルミナへの貴金属の担持
は、あらかじめ貴金属をアルミナに担持しておいてもよ
いが、アルミナとゼオライトを混合してから貴金属水溶
液に含浸したり、前記混合物に貴金属水溶液を滴下した
後、焼成し貴金属を担持してもよい。これは、ゼオライ
ト上に担持される貴金属もあるが、アルミナ上に担持さ
れた貴金属もあるため耐熱性は維持されるからである。

【００１５】本発明の脱臭体は、酸化セリウムを含むこ
とが望ましい。酸化セリウムを脱臭体中に含むことによ
り、脱臭体を加熱した場合、炭化水素化合物に対する酸
化分解活性を向上させることができる。酸化セリウム含
有割合は、脱臭体中に２〜１５ｗｔ％であることが望ま
しい。酸化セリウムの含有割合が１５ｗｔ％を超える
と、触媒の酸化分解特性が低下し始め、また２ｗｔ％未
満では、酸化セリウムの十分な添加効果が得られない。
本発明の脱臭体は、酸化バリウムを含むことが望まし
い。酸化バリウムを脱臭体中に含むことにより、触媒の
酸化分解特性を向上することができる。また、酸化バリ
ウムの代わりに炭酸バリウムを用いても同様の添加効果
が得られる。

【００１６】貴金属としては、ＰｔまたはＰｄを用いる
ことが望ましく、ＰｔとＰｄの両方を用いた場合さらに
望ましい。これは、ＰｔやＰｄの酸化分解力がＲｈやＩ
ｒに比べて高く、ＰｔとＰｄの両方を用いることにより
さらに高活性となるためである。また、Ｒｕを用いた場
合、高温での使用によりＲｕが揮散し有害物質となる。
また、被覆層を形成するとき、石英またはガラス体表面
を粗面化した後被覆層を設けるか、石英またはガラス体
表面を十分に脱脂した後被覆層を設けることが望まし
い。この製造方法により、石英またはガラス体と被覆層
との密着性を向上することができる。前記の被覆層形成
方法は、種々の方法を用いることができる。例えば、ス
プレー塗装、ディップ塗装、静電塗装、ロールコート
法、スクリーン印刷法などがある。

【００１７】本発明の脱臭体は、基材表面に被膜として
形成しても、ペレットに成型しても、また粉末として不
織布のようなものに包んで用いることもできる。ペレッ
ト等の成型体として用いる場合にも、無機バインダーと
してシリカを用いることにより、耐衝撃性に優れた成型
体を得ることができる。本発明の発熱体の代表的な実施
例を図１に示す。図１において、１はニクロム線、２は
石英管、３は触媒被覆層、４はニクロム線１を保持する
碍子である。以下に具体的な実施例を示す。

【００１８】［実施例１]塩化白金酸水溶液とアルミナ
をボールミルを用いて十分に混合した後、５００℃にて
焼成し、粉砕して、Ｐｔを担持したアルミナを調製し
た。このＰｔを担持したアルミナ１６０ｇと、シリカに
換算して２０ｗｔ％含むコロイダルシリカ水溶液４００
ｇと、水２００ｇおよびＳｉＯ₂／Ａｌ₂Ｏ₃＝１５のＨ
−モルデナイト１６０ｇを、ボールミルを用いて十分に
混合して、スラリーＡを調製した。一方、外径１０ｍ
ｍ、内径９ｍｍ、長さ３４４ｍｍの石英管２の外周面を
脱脂洗浄した。スラリーＡを用いて、石英管２の両側３
３ｍｍを残して外周面にスプレ−法で塗装した後、１０
０℃で２時間乾燥し、続いて５００℃で１時間焼成して
触媒被膜３を有する石英管２を作製した。被膜重量は
１．０ｇであり、Ｐｔ含有量は、２５ｍｇである。この
石英管２に、４０Ωのコイル状ニクロム線１を内蔵さ
せ、碍子４により石英管２の両側で絶縁、保持し、触媒
被膜３を有する発熱体Ａを作成した。

【００１９】種々のゼオライトを用い、ゼオライトの耐
酸性を調べるため以下の検討を行った。スラリーＡにお
いてＨ−モルデナイトの代わりに、ＳｉＯ₂／Ａｌ₂Ｏ₃
比がそれぞれ２、５．５、７．５、８、１１のＮａイオ
ン交換Ａ型ゼオライト、Ｈ−Ｙ型ゼオライト、エリオナ
イト、オフレタイト、Ｈ−モルデナイトを用いスラリー
を調製し、石英管に被覆し発熱体Ｂ、Ｃ、Ｄ、Ｅ、Ｆを
作製した。この発熱体をｐＨ３．５の酢酸水溶液中に室
温で１週間浸漬した後、焼成し被膜の重量減を求め、ゼ
オライトの耐酸性を調べた。結果を表１に示した。耐酸
性に乏しいゼオライトは酸性溶液に溶解するが、表１に
示すように、ＳｉＯ₂／Ａｌ₂Ｏ₃比が大きいほど耐酸性
に優れており、特にＳｉＯ₂／Ａｌ₂Ｏ₃＝８以上で優れ
ていることがわかる。

【００２０】

【表１】

【００２１】［実施例２］メチルメルカプタン浄化特性
およびジメチルジサルファイド浄化特性と脱臭体構成成
分との関係を調べるため、以下の検討を行った。スラリ
ーＡにおいてＨ−モルデナイトのかわりに、シリカライ
トを用いスラリーＧを調製し、このスラリーを石英管に
被覆して発熱体Ｇを作製した。被膜重量、Ｐｔ含有量は
Ａと同じである。また、スラリーＡにおいて、Ｐｔの担
持量を半分にしたアルミナを調製し、Ｐｔ担持アルミナ
３２０ｇと、シリカに換算して２０ｗｔ％含むコロイダ
ルシリカ水溶液４００ｇと、水２００ｇを、ボールミル
を用いて十分に混合しスラリーＨを調製し、このスラリ
ーを石英管に被覆してゼオライトを含まない発熱体Ｈを
作製した。被膜重量、Ｐｔ含有量はＡと同じである。

【００２２】一方、シリカライト３２０ｇと、シリカに
換算して２０ｗｔ％含むコロイダルシリカ水溶液４００
ｇと、水２００ｇを、ボールミルを用いて十分に混合し
て、スラリーＩを調製し、このスラリーを石英管に被覆
して貴金属とアルミナを含まない発熱体Ｉを作製した。
被膜重量はＡと同じである。さらに、スラリーＩにおい
てゼオライトとしてＳｉＯ₂／Ａｌ₂Ｏ₃＝２のＮａイオ
ン交換Ａ型ゼオライトを用いてスラリーＪを調製し、こ
のスラリーを石英管に被覆して発熱体Ｊを作製した。被
膜重量はＡと同じである。次に、発熱体Ｇ、Ｈ、Ｉ、Ｊ
についてメチルメルカプタン浄化試験を行った。メチル
メルカプタン浄化試験は、２５０ｌの立方体のフッ素樹
脂製の容器の中に発熱体を置き、発熱体を加熱せず、濃
度が８ｐｐｍになるようにメチルメルカプタンを容器に
注入し、９０分後のメチルメルカプタン濃度とジメチル
ジサルファイド生成量を調べることにより行った。測定
はガスクロマトグラフにより調べた。結果を表２に示し
た。

【００２３】

【表２】

【００２４】さらに、発熱体Ｇ、Ｈ、Ｉ、Ｊについてジ
メチルジサルファイド浄化試験を行った。メチルメルカ
プタン浄化試験と同様の実験方法により、ジメチルジサ
ルファイド初期濃度は５ｐｐｍになるようにジメチルジ
サルファイドを容器に注入し、９０分後の残存率を調べ
た。結果を表３に示した。

【００２５】

【表３】

【００２６】表２、表３より明らかなように、貴金属担
持アルミナのみを脱臭体として用いると、メチルメルカ
プタンが効率的に除去されるが、ジメチルジサルファイ
ドが多量に副生する。また、シリカライトのみを用いる
と、ジメチルジサルファイドは生成しないものの、メチ
ルメルカプタンの浄化能に劣る。シリカライトと貴金属
担持アルミナの両方を含有させることにより、メチルメ
ルカプタンを効率的に除去できるとともに、ジメチルジ
サルファイドの発生を抑制することができる。これは、
シリカライトはＳｉＯ₂／Ａｌ₂Ｏ₃比が著しく大きいこ
とによりジメチルジサルファイドを効果的に吸着するか
らであり、発熱体ＪのようにＳｉＯ₂／Ａｌ₂Ｏ₃が小さ
いゼオライトでは、ジメチルジサルファイドを効果的に
吸着することができない。

【００２７】［実施例３］貴金属の担持状態とアセトア
ルデヒドの浄化特性の関係を調べるため、以下の実験を
行った。塩化白金酸水溶液とアルミナ１６０ｇと、シリ
カに換算して２０ｗｔ％含むコロイダルシリカ水溶液４
００ｇと、水２００ｇとシリカライト１６０ｇをボール
ミルを用いて十分に混合して、スラリーＫを調製し、こ
のスラリーを石英管に被覆して発熱体Ｋを作製した。被
膜重量、Ｐｔ含有量はＡと同じである。一方、スラリー
Ｇにおいて貴金属を担持しないアルミナを用い、スラリ
ーＬを調製し、このスラリーを石英管に被覆して貴金属
を含まない発熱体を作製した。被膜重量はＡと同じであ
る。この発熱体の被膜に塩化白金水溶液をスポイトにて
均一に滴下した後焼成し、被膜外表面に白金を担持した
発熱体Ｌを作製した。Ｐｔ含有量はＡと同じである。

【００２８】発熱体Ｇ、Ｋ、Ｌについてアセトアルデヒ
ドの浄化特性を調べた。アセトアルデヒド浄化試験は、
２５０ｌの立方体のフッ素樹脂製の容器の中に発熱体を
置き、発熱体を加熱せず、濃度が１４ｐｐｍになるよう
にアセトアルデヒドを容器に注入し、６０分後のアセト
アルデヒド濃度をガスクロマトグラフにより調べた。結
果を表４に示した。表４に示すように、貴金属を被膜外
表面に担持することにより、アセトアルデヒド浄化能が
向上する。

【００２９】

【表４】

【００３０】［実施例４］貴金属の担持状態と触媒の耐
熱性の関係を調べるため、種々の無機酸化物に貴金属を
担持し検討を行った。塩化白金酸水溶液とシリカライト
をボールミルを用いて十分に混合した後、５００℃にて
焼成し、粉砕して、Ｐｔを担持したシリカライトを調製
した。このＰｔを担持したシリカライト１６０ｇと、シ
リカに換算して２０ｗｔ％含むコロイダルシリカ水溶液
４００ｇと、水２００ｇおよびアルミナ１６０ｇを、ボ
ールミルを用いて十分に混合してスラリーＭを調製し、
このスラリーを石英管に被覆して貴金属をシリカライト
に担持した発熱体Ｍを作製した。被膜重量、Ｐｔ含有量
はＡと同じである。一方、スラリーＧにおいてアルミナ
の代わりに、シリカ、ジルコニアを用いてスラリーを調
製し、それぞれのスラリーを石英管に被覆して発熱体
Ｎ、Ｏを作製した。

【００３１】これらの発熱体Ｇ、Ｍ、Ｎ、Ｏについて酢
酸酸化浄化試験を行った。酢酸酸化浄化試験は、２５０
ｌの立方体のフッ素樹脂製の容器の中に発熱体を置き、
発熱体の中心の外表面の温度が２５０℃となるよう加熱
したところへ、濃度が１５ｐｐｍになるように酢酸を容
器に注入し、１０分後の濃度を調べることにより行い、
このときの残存率を初期特性とした。測定後発熱体の碍
子、ニクロム線を外し、７５０℃で１０００時間空気中
で焼成した後、再び碍子、ニクロム線を装着し、酢酸酸
化浄化試験を行い、耐熱試験後の特性とした。結果を表
５に示した。表５に示すように、アルミナ上に貴金属を
担持した場合に最も高活性となり、さらに触媒の耐熱性
に優れていることがわかる。

【００３２】

【表５】

【００３３】［実施例５］加熱再生の効果を調べるた
め、以下の検討を行った。発熱体Ｇについて酢酸吸着試
験を行った。酢酸吸着試験は、２５０ｌの立方体のフッ
素樹脂製の容器の中に発熱体を置き、まず通電せずに吸
着させた。初期濃度は４０ｐｐｍとし、９０分後の濃度
を調べ、１回目の試験結果とした。次に、容器を開放し
空気を入れ換えた後、同じ実験を行い、２回目の試験結
果とした。さらに、その実験の後、容器を開放し、発熱
体の中心の外表面の温度が３５０℃となるよう１０分間
通電した。発熱体を室温近くまで冷却した後、もう一度
酢酸吸着試験を行い、再生後１回目の試験結果とした。
結果を表６に示す。表６に示すように、一度の実験以後
は酢酸吸着能力が落ちるが、再生により初期の吸着能力
に戻る。

【００３４】

【表６】

【００３５】［実施例６］脱臭体を被膜として形成する
とき、適当な基材が何かを選定するために、様々な基材
を用いて被膜の形成を行い、密着性を調べた。大きさ１
００ｍ×９０ｍｍ，厚さ１ｍｍの石英板、アルミニウム
板、ステンレス鋼板（ＳＵＳ４３０）をそれぞれ脱脂洗
浄した。これらの基材の片側にスラリーＧを塗布し、４
００℃にて焼成することにより被膜を形成した。なお、
被膜重量は１．０ｇとした。これらを４００℃で加熱
し、すぐに室温の水中に落下させる水中急冷試験を５回
繰り返し、被膜の剥離状況を調べた。結果を表７に示
す。表７に示すように、石英の基材を用いることによ
り、良好な耐熱衝撃性が得られる。

【００３６】

【表７】

【００３７】［実施例７］実施例２で作成したスラリー
Ｇにおいて、スラリー中のコロイダルシリカ水溶液を、
最終固形分中に含まれる無機バインダーの量が同じにな
るように、種々の無機バインダーに置き換えたスラリー
を調製し、同様に発熱体を作成した。これらの被膜の膜
硬度について調べるために、ＪＩＳＧ−３３２０の鉛筆
硬度試験を行った。また、それぞれの発熱体について、
実施例４で述べた酢酸酸化浄化試験を行い、１０分後の
残存率を求めた。結果を表８に示した。表８に示すよう
に、バインダーとしてアルミナゾルやベントナイトを用
いると被膜硬度が低下し、リチウムシリケートや水ガラ
スを用いると被膜硬度は向上するものの膜が多孔質とな
らず触媒活性が低下することがわかった。以上のよう
に、無機バインダーとしてシリカを用いることにより、
触媒活性を低下させることなく強固な被膜を形成するこ
とができる。

【００３８】

【表８】

【００３９】［実施例８］適切な無機バインダーが何か
を調べるため、以下の検討を行った。実施例２で作成し
たスラリーＧにおいて、コロイダルシリカ水溶液４００
ｇを加える代わりに、シリカ粉末８０ｇと水３２０ｇを
加えたスラリーを調製し、シリカ粉末をシリカ源とした
発熱体Ｐを作製した。なお、被膜重量および固形分中の
シリカの量は発熱体Ｇと同じである。これらの被膜の膜
硬度について調べるために、ＪＩＳＧ−３３２０の鉛筆
硬度試験を行った。結果を表９に示す。表９に示すよう
に、シリカ源としてコロイダルシリカを用いることによ
り強固な被膜が形成できる。

【００４０】

【表９】

【００４１】［実施例９］シリカの添加量と被膜密着性
との関係について調べるため、以下の検討を行った。実
施例２で調製したスラリーＧにおいて、スラリー中の全
固形分に対して、コロイダルシリカ水溶液をシリカに換
算して５〜６０ｗｔ％の間の種々の含有割合とし、シリ
カ増減分はアルミナを増減したスラリーを調製し、これ
を用いて被膜１．０ｇを形成した発熱体を作製した。こ
れらの発熱体について熱衝撃試験を行い、被膜の密着性
を調べた。熱衝撃試験は、石英管に内蔵した電気抵抗体
に通電し、被膜中央の表面温度を２５℃毎に設定し、そ
の温度で１０分間保持した後、室温水中に投下して被膜
の剥離の有無を調べ、剥離を起こさない最大温度を耐熱
衝撃温度とした。結果を表１０に示した。表１０より明
らかなように、シリカの含有割合が１０ｗｔ％以上４０
ｗｔ％以下で最も良好な密着性が得られ望ましい。

【００４２】

【表１０】

【００４３】

【発明の効果】以上のように本発明の脱臭体は、ＳｉＯ
₂／Ａｌ₂Ｏ₃＝８以上のゼオライトを用いることによ
り、優れた耐酸性を得ることができる。また、悪臭物質
の１つであるメチルメルカプタンを効率的に除去でき、
しかも副生成物であるジメチルジサルファイドの生成を
抑制できる。また、貴金属をアルミナに担持させること
により優れた耐熱性を得ることができ、脱臭体外表面に
貴金属を偏在させることにより、優れた脱臭特性が得ら
れる。また、脱臭体の吸着能が飽和に達した時点で、脱
臭体を加熱したり、加熱された空気を脱臭体に接触させ
ることにより、触媒物質である貴金属を活性化し、脱臭
体に接触した空気中の臭気物質を脱臭するとともに、ゼ
オライトに吸着された臭気物質も貴金属により酸化分解
し、ゼオライトの吸着能力を再生することができる。ま
た、電気抵抗体を内蔵した石英またはガラス体の表面に
脱臭体を被膜として形成することにより、効果的に脱臭
を行うことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例で用いた発熱体の構成を示す縦
断面図である。

【符号の説明】

１ニクロム線２石英管３触媒被覆層４碍子

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者前田利樹大阪府東大阪市高井田本通３丁目22番地松下冷機株式会社内 (56)参考文献特開平５−96178（ＪＰ，Ａ) 特開平５−96156（ＪＰ，Ａ) 特開平５−98184（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) A61L 9/00 - 9/22 B01D 53/34 B01J 29/068

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】モル比ＳｉＯ₂／Ａｌ₂Ｏ₃が８以上のゼ
オライト、アルミナおよび貴金属を含む脱臭体。
【請求項２】モル比ＳｉＯ₂／Ａｌ₂Ｏ₃が８以上のゼ
オライトと、貴金属を担持したアルミナを含む脱臭体。
【請求項３】モル比ＳｉＯ₂／Ａｌ₂Ｏ₃が８以上のゼ
オライトと、アルミナを含む成型体もしくは被膜の外表
面ないし外表面近傍に、貴金属を偏在させた脱臭体。
【請求項４】電気抵抗体を内蔵する石英またはガラス
体と、前記石英またはガラス体表面に形成された触媒被
覆層を具備し、前記触媒被覆層が、モル比ＳｉＯ₂／Ａ
ｌ₂Ｏ₃が８以上のゼオライト、アルミナ、無機バインダ
ーおよび貴金属を含む発熱体。
【請求項５】無機バインダーがシリカである請求項４
記載の発熱体。
【請求項６】触媒被覆層のシリカ含有割合が１０〜４
０ｗｔ％である請求項５記載の発熱体。