JP3520561B2 - 珪酸二石灰微粉末の製造方法 - Google Patents
珪酸二石灰微粉末の製造方法Info
- Publication number
- JP3520561B2 JP3520561B2 JP11046494A JP11046494A JP3520561B2 JP 3520561 B2 JP3520561 B2 JP 3520561B2 JP 11046494 A JP11046494 A JP 11046494A JP 11046494 A JP11046494 A JP 11046494A JP 3520561 B2 JP3520561 B2 JP 3520561B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- hydration
- silica
- slaked lime
- raw material
- fine powder
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B7/00—Hydraulic cements
- C04B7/345—Hydraulic cements not provided for in one of the groups C04B7/02 - C04B7/34
- C04B7/3453—Belite cements, e.g. self-disintegrating cements based on dicalciumsilicate
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
- Y02P40/10—Production of cement, e.g. improving or optimising the production methods; Cement grinding
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Silicates, Zeolites, And Molecular Sieves (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、例えば普通ポルトラン
ドセメントに早強性を持たせるための添加剤として、あ
るいは単独で接着剤や補修材として使用する急結性の材
料等として使用される珪酸二石灰（以下、Ｃ2 Ｓと略記
する）、特にβ−Ｃ2 Ｓの微粉末の製造方法に関する。
ドセメントに早強性を持たせるための添加剤として、あ
るいは単独で接着剤や補修材として使用する急結性の材
料等として使用される珪酸二石灰（以下、Ｃ2 Ｓと略記
する）、特にβ−Ｃ2 Ｓの微粉末の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、土木建築分野では工期短縮に対す
る要求が極めて高く、短期間で高い強度を発現する早強
ポルトランドセメントの需要が年々高まりつつある。そ
の早強ポルトランドセメントは、セメント鉱物中最も水
和活性が高い珪酸三石灰（以下、Ｃ3 Ｓと略記する）を
普通ポルトランドセメントより３割程度多く含有し、か
つ水和活性度がＣ3 Ｓよりも著しく劣る珪酸二石灰の含
有量を普通ポルトランドセメントの半分以上としてい
る。又その粉末度を上げて反応性（水和性）の向上を達
成している。
る要求が極めて高く、短期間で高い強度を発現する早強
ポルトランドセメントの需要が年々高まりつつある。そ
の早強ポルトランドセメントは、セメント鉱物中最も水
和活性が高い珪酸三石灰（以下、Ｃ3 Ｓと略記する）を
普通ポルトランドセメントより３割程度多く含有し、か
つ水和活性度がＣ3 Ｓよりも著しく劣る珪酸二石灰の含
有量を普通ポルトランドセメントの半分以上としてい
る。又その粉末度を上げて反応性（水和性）の向上を達
成している。
【０００３】しかし、上記のようにＣ3 Ｓの含有量を増
やすと、より多くのＣａ原料が必要となり原料コストが
上昇し、しかも高粉末度化により製造コストが増大する
という問題点があった。さらに、Ｃ3 Ｓは水和により多
量のＣａ（ＯＨ）2 を生成するため、化学的な安定性に
劣るという欠点も有していた。
やすと、より多くのＣａ原料が必要となり原料コストが
上昇し、しかも高粉末度化により製造コストが増大する
という問題点があった。さらに、Ｃ3 Ｓは水和により多
量のＣａ（ＯＨ）2 を生成するため、化学的な安定性に
劣るという欠点も有していた。
【０００４】また、普通ポルトランドセメントの初期強
度を高めるために、ＣａＣｌ2 やアルカリ塩などの急結
剤を添加し、Ｃ3 ＳやＣ2 Ｓの水和を促進させる方法も
あるが、塩素化物やアルカリ分はセメント硬化体や補強
用鉄筋の耐久性を悪化させるという問題を有している。
度を高めるために、ＣａＣｌ2 やアルカリ塩などの急結
剤を添加し、Ｃ3 ＳやＣ2 Ｓの水和を促進させる方法も
あるが、塩素化物やアルカリ分はセメント硬化体や補強
用鉄筋の耐久性を悪化させるという問題を有している。
【０００５】一方、Ｃ2 Ｓは、存在する５つの相タイプ
のうち、常温準安定相で最も活性なβ−Ｃ2 Ｓでさえも
Ｃ3 Ｓに比べ水和活性度が著しく劣る反面、石灰源が少
なく原料コスト面で有利であり、水和に伴い生成するＣ
ａ（ＯＨ）2 の量もＣ3 Ｓに比べ少なく化学的な安定性
にも優れる利点がある。従って、β−Ｃ2 Ｓの水和活性
を上げることができれば、低コストで化学的安定性ひい
ては耐久性にも優れる早強セメントを得ることが可能に
なると考えられる。
のうち、常温準安定相で最も活性なβ−Ｃ2 Ｓでさえも
Ｃ3 Ｓに比べ水和活性度が著しく劣る反面、石灰源が少
なく原料コスト面で有利であり、水和に伴い生成するＣ
ａ（ＯＨ）2 の量もＣ3 Ｓに比べ少なく化学的な安定性
にも優れる利点がある。従って、β−Ｃ2 Ｓの水和活性
を上げることができれば、低コストで化学的安定性ひい
ては耐久性にも優れる早強セメントを得ることが可能に
なると考えられる。
【０００６】そのβ−Ｃ2 Ｓの水和活性を上げるには、
その粉末度あるいは比表面積を高めることが必要である
が、例えば従来のセメント製造プロセスでは１４００℃
以上の高温固相反応によりＣ3 Ｓやβ−Ｃ2 Ｓなどのセ
メント鉱物を生成しているため、粒子が燒結し比表面積
は非常に小さくなり、通常のセメント製造プロセスによ
ってβ−Ｃ2 Ｓの水和活性を上げることは不可能であ
る。
その粉末度あるいは比表面積を高めることが必要である
が、例えば従来のセメント製造プロセスでは１４００℃
以上の高温固相反応によりＣ3 Ｓやβ−Ｃ2 Ｓなどのセ
メント鉱物を生成しているため、粒子が燒結し比表面積
は非常に小さくなり、通常のセメント製造プロセスによ
ってβ−Ｃ2 Ｓの水和活性を上げることは不可能であ
る。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明は上記の問題に
鑑みて提案されたもので、例えばポルトランドセメント
の添加剤として用いる場合に、水和活性度が非常に高い
ため普通ポルトランドセメントの一部と置き換えること
で早強性を与え、長期的な耐久性にも有利で、かつコス
ト的にも優れるＣ2 Ｓ、特にβ−Ｃ2 Ｓの製造方法を提
供することを目的とする。
鑑みて提案されたもので、例えばポルトランドセメント
の添加剤として用いる場合に、水和活性度が非常に高い
ため普通ポルトランドセメントの一部と置き換えること
で早強性を与え、長期的な耐久性にも有利で、かつコス
ト的にも優れるＣ2 Ｓ、特にβ−Ｃ2 Ｓの製造方法を提
供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに本発明は以下の製造方法によりＣ2 Ｓ、特にβ−Ｃ
2 Ｓ粉末を製造するようにしたものである。即ち、シリ
カ原料と消石灰とを、シリカ原料に対する消石灰のモル
比が１．８〜２．２の範囲内において混合し、その混合
物を消石灰が完全に反応し消失するまで乾式で摩砕処理
して非晶質状化合物とし、次いでこの非晶質状化合物を
４００〜１０００℃の範囲で焼成することを特徴とす
る。
めに本発明は以下の製造方法によりＣ2 Ｓ、特にβ−Ｃ
2 Ｓ粉末を製造するようにしたものである。即ち、シリ
カ原料と消石灰とを、シリカ原料に対する消石灰のモル
比が１．８〜２．２の範囲内において混合し、その混合
物を消石灰が完全に反応し消失するまで乾式で摩砕処理
して非晶質状化合物とし、次いでこの非晶質状化合物を
４００〜１０００℃の範囲で焼成することを特徴とす
る。
【０００９】
【作用】上記のように、シリカ原料と消石灰とを混合し
て摩砕処理することで、メカノケミカル反応により非晶
質状化合物、いわゆるＣ−Ｓ−Ｈゲルが生成され、それ
を上記の温度で焼成することによって、微細なβ−Ｃ2
Ｓ粉末を製造することができる。
て摩砕処理することで、メカノケミカル反応により非晶
質状化合物、いわゆるＣ−Ｓ−Ｈゲルが生成され、それ
を上記の温度で焼成することによって、微細なβ−Ｃ2
Ｓ粉末を製造することができる。
【００１０】上記の製造方法によって得られるβ−Ｃ2
Ｓは低温で合成されるため粒子の焼結が起こらず、従来
のセメント製造方法等により得られるものに対し、５倍
から１０倍もの比表面積（１〜８ｍ2 ／ｇ程度）を有
し、極めて活性な水和特性を示すβ−Ｃ2 Ｓを製造する
ことができる。また上記の製造工程においては、例えば
通常のセメント製造プロセスよりもはるかに低い温度で
製造できるため、製造コストを低減することが可能にな
る。
Ｓは低温で合成されるため粒子の焼結が起こらず、従来
のセメント製造方法等により得られるものに対し、５倍
から１０倍もの比表面積（１〜８ｍ2 ／ｇ程度）を有
し、極めて活性な水和特性を示すβ−Ｃ2 Ｓを製造する
ことができる。また上記の製造工程においては、例えば
通常のセメント製造プロセスよりもはるかに低い温度で
製造できるため、製造コストを低減することが可能にな
る。
【００１１】なお、本発明で用いるシリカ原料として、
例えば珪石、珪砂等のα−石英を主成分とする結晶質の
ものを用いた場合には、摩砕処理によるＣ−Ｓ−Ｈゲル
への非晶質化が非常に遅いので、好ましくは非晶質シリ
カ、また好ましくは粉末状のものを用いるとよい。その
非晶質シリカとしては、Ｘ線回折により石英の反射を示
さず非晶質と認められるものであればよく、例えば、コ
ロイダルシリカ、シリカヒューム、シリカゲル、シリカ
ゾル、ホワイトカーボン等を使用することができる。
例えば珪石、珪砂等のα−石英を主成分とする結晶質の
ものを用いた場合には、摩砕処理によるＣ−Ｓ−Ｈゲル
への非晶質化が非常に遅いので、好ましくは非晶質シリ
カ、また好ましくは粉末状のものを用いるとよい。その
非晶質シリカとしては、Ｘ線回折により石英の反射を示
さず非晶質と認められるものであればよく、例えば、コ
ロイダルシリカ、シリカヒューム、シリカゲル、シリカ
ゾル、ホワイトカーボン等を使用することができる。
【００１２】また本発明で消石灰を用いたのは、生石灰
を用いた場合には、Ｃ−Ｓ−Ｈゲルの生成ができないた
めであり、その消石灰としては好ましくは粉末状のもの
を用いるとよく、その粉末の粒度等については、特に制
限はない。
を用いた場合には、Ｃ−Ｓ−Ｈゲルの生成ができないた
めであり、その消石灰としては好ましくは粉末状のもの
を用いるとよく、その粉末の粒度等については、特に制
限はない。
【００１３】シリカ原料と消石灰との混合モル比（Ｃａ
０／Ｓｉ０2 ）を、１．８〜２．２の範囲内としたの
は、上記の範囲外でも非晶質Ｃ−Ｓ−Ｈゲルは生成する
が、加熱後β−Ｃ2 Ｓ以外のワラストナイト等の不純物
を増加させβ−Ｃ2 Ｓの生成量の低下を引き起こし反応
性を低下させるためである。
０／Ｓｉ０2 ）を、１．８〜２．２の範囲内としたの
は、上記の範囲外でも非晶質Ｃ−Ｓ−Ｈゲルは生成する
が、加熱後β−Ｃ2 Ｓ以外のワラストナイト等の不純物
を増加させβ−Ｃ2 Ｓの生成量の低下を引き起こし反応
性を低下させるためである。
【００１４】シリカ原料と消石灰との混合物を乾式で摩
砕処理する手段としては、例えばボールミル、振動ミ
ル、ディスクミルなど一般的な摩砕器等が使用可能であ
り、特に限定されない。
砕処理する手段としては、例えばボールミル、振動ミ
ル、ディスクミルなど一般的な摩砕器等が使用可能であ
り、特に限定されない。
【００１５】その摩砕処理により混合物は前述のように
非晶質状化合物、いわゆるＣ−Ｓ−Ｈゲルに変化する
が、その非晶質化の判定は、例えばＸ線回折装置による
消石灰の回折ピークの消失、または熱分析（ＤＴＡ、Ｄ
ＳＣ）による消石灰の脱水ピークの消失をもって行うこ
とができる。
非晶質状化合物、いわゆるＣ−Ｓ−Ｈゲルに変化する
が、その非晶質化の判定は、例えばＸ線回折装置による
消石灰の回折ピークの消失、または熱分析（ＤＴＡ、Ｄ
ＳＣ）による消石灰の脱水ピークの消失をもって行うこ
とができる。
【００１６】また上記の非晶質状化合物を焼成する手段
としては、目的の温度すなわち４００〜１０００℃の範
囲に加熱できるものであれば特に限定はされない。その
温度を４００〜１０００℃の範囲としたのは、４００℃
未満ではＣ−Ｓ−Ｈゲルの水分子が完全に脱離しないた
めβ−Ｃ2 Ｓへ変化させることができないためであり、
また１０００℃を越えると、生成したＣ2 Ｓ粒子の焼結
により比表面積を著しく低下させ、その結果反応性を低
下させてしまうためである。
としては、目的の温度すなわち４００〜１０００℃の範
囲に加熱できるものであれば特に限定はされない。その
温度を４００〜１０００℃の範囲としたのは、４００℃
未満ではＣ−Ｓ−Ｈゲルの水分子が完全に脱離しないた
めβ−Ｃ2 Ｓへ変化させることができないためであり、
また１０００℃を越えると、生成したＣ2 Ｓ粒子の焼結
により比表面積を著しく低下させ、その結果反応性を低
下させてしまうためである。
【００１７】
【実施例】以下、本発明による珪酸二石灰微粉末の製造
方法の具体的な実施例について説明する。
方法の具体的な実施例について説明する。
【００１８】〔実施例１〜４〕本実施例においては、シ
リカ原料として粉末状の非晶質シリカ（日本シリカ工業
株式会社製、商品名；ニップシールＬＰ）を、また消石
灰も粉末状のものを用いた。上記の非晶質シリカと消石
灰とを、非晶質シリカに対する消石灰の混合モル比（Ｃ
ａ０／Ｓｉ０2 ）が、実施例１および実施例２において
は２．０、実施例３においては２．２、実施例４におい
ては１．８となるように混合して、それぞれ摩砕器で摩
砕処理した。
リカ原料として粉末状の非晶質シリカ（日本シリカ工業
株式会社製、商品名；ニップシールＬＰ）を、また消石
灰も粉末状のものを用いた。上記の非晶質シリカと消石
灰とを、非晶質シリカに対する消石灰の混合モル比（Ｃ
ａ０／Ｓｉ０2 ）が、実施例１および実施例２において
は２．０、実施例３においては２．２、実施例４におい
ては１．８となるように混合して、それぞれ摩砕器で摩
砕処理した。
【００１９】その摩砕器としては、縦型のボールミル
（アトライタ）を用い、１０ｍｍφと５ｍｍφのジルコ
ニア製ボールを同じ重量で、ステンレスの摩砕容器に８
０％の容積まで充填し、４００ｒｐｍの回転速度で摩砕
処理した。
（アトライタ）を用い、１０ｍｍφと５ｍｍφのジルコ
ニア製ボールを同じ重量で、ステンレスの摩砕容器に８
０％の容積まで充填し、４００ｒｐｍの回転速度で摩砕
処理した。
【００２０】上記実施例１〜４の何れの場合も摩砕処理
後、約９ｈｒでＸ線回折による消石灰の回折ピークが認
められなくなりＣ−Ｓ−Ｈゲルが生成した。その得られ
たＣ−Ｓ−Ｈゲルを実施例１、３および４においては４
００℃、実施例２においては１０００℃でそれぞれ１時
間加熱（焼成）処理した。加熱後の試料は粉末Ｘ線回折
によりβ−Ｃ2 Ｓを主成分とすることを確認した。
後、約９ｈｒでＸ線回折による消石灰の回折ピークが認
められなくなりＣ−Ｓ−Ｈゲルが生成した。その得られ
たＣ−Ｓ−Ｈゲルを実施例１、３および４においては４
００℃、実施例２においては１０００℃でそれぞれ１時
間加熱（焼成）処理した。加熱後の試料は粉末Ｘ線回折
によりβ−Ｃ2 Ｓを主成分とすることを確認した。
【００２１】加熱処理後の試料を、その個体重量に対す
る水の重量比を０．５、水和温度を２５℃として、７
日、１４日、２８日後の水和率を測定した。その水和率
の測定は、Ｘ線回折により未反応のβ−Ｃ2 ＳのＣｕＫ
α・２θ＝３２．１゜のピーク高さの減少率を水和前の
ピークと比較して求めた。さらにＮ2 −ＢＥＴ法により
比表面積を求めた。
る水の重量比を０．５、水和温度を２５℃として、７
日、１４日、２８日後の水和率を測定した。その水和率
の測定は、Ｘ線回折により未反応のβ−Ｃ2 ＳのＣｕＫ
α・２θ＝３２．１゜のピーク高さの減少率を水和前の
ピークと比較して求めた。さらにＮ2 −ＢＥＴ法により
比表面積を求めた。
【００２２】〔比較例１〜３〕上記実施例に対する比較
例として、比較例１においては混合モル比を２．０、加
熱温度を１１００℃とし、比較例２においては混合モル
比を２．３、加熱温度を４００℃とし、さらに比較例３
においては混合モル比を１．７、加熱温度を４００℃と
し、それ以外は実施例１〜４と同様にして、試料を作製
し、それらの水和率と比表面積を上記実施例と同様の要
領で求めた。
例として、比較例１においては混合モル比を２．０、加
熱温度を１１００℃とし、比較例２においては混合モル
比を２．３、加熱温度を４００℃とし、さらに比較例３
においては混合モル比を１．７、加熱温度を４００℃と
し、それ以外は実施例１〜４と同様にして、試料を作製
し、それらの水和率と比表面積を上記実施例と同様の要
領で求めた。
【００２３】上記各実施例１〜４および比較例１〜３に
よる結果を、下記表１にまとめて示す。
よる結果を、下記表１にまとめて示す。
【００２４】なお上記表中の文献値は、The Chemistry
of Cements Vol.1,ACADEMIC PRESS1964,P301 によるも
ので、文献値Ａはβ−Ｃ2 Ｓ、文献値ＢはＣ3 Ｓの水和
率を前記実施例および比較例と同様の要領で測定した値
である。
of Cements Vol.1,ACADEMIC PRESS1964,P301 によるも
ので、文献値Ａはβ−Ｃ2 Ｓ、文献値ＢはＣ3 Ｓの水和
率を前記実施例および比較例と同様の要領で測定した値
である。
【００２５】上記の表からも明らかなように、本発明に
よる実施例１で得られたβ−Ｃ2 Ｓの水和率は、７日で
７０％、１４日で９８％とほぼ水和を終了し、従来の文
献値Ａのβ−Ｃ2 Ｓと比較して極めて水和速度が早く、
文献値ＢのＣ3 Ｓをも凌駕する。また実施例２〜４は、
ほぼＣ3 Ｓと同等の水和速度を示した。
よる実施例１で得られたβ−Ｃ2 Ｓの水和率は、７日で
７０％、１４日で９８％とほぼ水和を終了し、従来の文
献値Ａのβ−Ｃ2 Ｓと比較して極めて水和速度が早く、
文献値ＢのＣ3 Ｓをも凌駕する。また実施例２〜４は、
ほぼＣ3 Ｓと同等の水和速度を示した。
【００２６】これに対し比較例１の水和速度は、文献値
Ａのβ−Ｃ2 Ｓより僅かに速いが、文献値ＢのＣ3 Ｓよ
りは劣り、２８日で６１％にとどまった。しかも比較例
１の比表面積は０．８ｍ2 ／ｇ 程度であり、加熱によ
る粒子の焼結のために比表面積が低下し、それによって
反応速度が低下したものと考えられる。また比較例２お
よび比較例３の水和速度は、文献値Ａのβ−Ｃ2 Ｓとほ
ぼ同程度であった。これはβ−Ｃ2 Ｓ以外の不純物の生
成が水和率を低下させたものと考えられる。
Ａのβ−Ｃ2 Ｓより僅かに速いが、文献値ＢのＣ3 Ｓよ
りは劣り、２８日で６１％にとどまった。しかも比較例
１の比表面積は０．８ｍ2 ／ｇ 程度であり、加熱によ
る粒子の焼結のために比表面積が低下し、それによって
反応速度が低下したものと考えられる。また比較例２お
よび比較例３の水和速度は、文献値Ａのβ−Ｃ2 Ｓとほ
ぼ同程度であった。これはβ−Ｃ2 Ｓ以外の不純物の生
成が水和率を低下させたものと考えられる。
【００２７】
【発明の効果】以上説明したように本発明の製造方法に
よれば、微細なβ−Ｃ2 Ｓ粉末を良好に製造できるもの
で、その製造されたβ−Ｃ2 Ｓは、従来のβ−Ｃ2 Ｓに
比べて水和活性が極めて高く、Ｃ3 Ｓに匹敵するもので
ある。従って、例えば普通ポルトランドセメントと混合
して使用すれば、早強セメントと同等以上の早強性が得
られる。また上記の高い水和活性を利用して例えば単独
で接着剤や補強用セメントとして使用しても極めて良好
な効果が得られる。しかも、Ｃａ源が少なくて済むため
原料コストの低減も達成できる。また、特筆すべきこと
は、本発明の製造方法において必要な摩砕処理は従来使
用されている摩砕器等を利用でき、かつ焼成温度は従来
のセメント製造等に必要とされる温度より大幅に低い温
度でよいため、設備投資、エネルギーコストに極めて有
利である等の利点がある。
よれば、微細なβ−Ｃ2 Ｓ粉末を良好に製造できるもの
で、その製造されたβ−Ｃ2 Ｓは、従来のβ−Ｃ2 Ｓに
比べて水和活性が極めて高く、Ｃ3 Ｓに匹敵するもので
ある。従って、例えば普通ポルトランドセメントと混合
して使用すれば、早強セメントと同等以上の早強性が得
られる。また上記の高い水和活性を利用して例えば単独
で接着剤や補強用セメントとして使用しても極めて良好
な効果が得られる。しかも、Ｃａ源が少なくて済むため
原料コストの低減も達成できる。また、特筆すべきこと
は、本発明の製造方法において必要な摩砕処理は従来使
用されている摩砕器等を利用でき、かつ焼成温度は従来
のセメント製造等に必要とされる温度より大幅に低い温
度でよいため、設備投資、エネルギーコストに極めて有
利である等の利点がある。
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
C01B 33/20
ＪＳＴＰｌｕｓ（ＪＯＩＳ)
Claims (2)
- 【請求項１】 シリカ原料と消石灰とを、シリカ原料に
対する消石灰のモル比が１．８〜２．２の範囲内におい
て混合し、その混合物を消石灰が完全に反応し消失する
まで乾式で摩砕処理して非晶質状化合物とし、次いでこ
の非晶質状化合物を４００〜１０００℃の範囲で焼成す
ることを特徴とする珪酸二石灰微粉末の製造方法。 - 【請求項２】 前記のシリカ原料として非晶質シリカを
用いることを特徴とする請求項１記載の珪酸二石灰微粉
末の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11046494A JP3520561B2 (ja) | 1994-04-26 | 1994-04-26 | 珪酸二石灰微粉末の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11046494A JP3520561B2 (ja) | 1994-04-26 | 1994-04-26 | 珪酸二石灰微粉末の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07291618A JPH07291618A (ja) | 1995-11-07 |
| JP3520561B2 true JP3520561B2 (ja) | 2004-04-19 |
Family
ID=14536378
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11046494A Expired - Fee Related JP3520561B2 (ja) | 1994-04-26 | 1994-04-26 | 珪酸二石灰微粉末の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3520561B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4568549B2 (ja) * | 2004-07-26 | 2010-10-27 | 三菱マテリアル株式会社 | セメント組成物及びその製造方法 |
| JP5867734B2 (ja) * | 2011-02-03 | 2016-02-24 | デンカ株式会社 | β−２ＣａＯ・ＳｉＯ２の製造方法 |
-
1994
- 1994-04-26 JP JP11046494A patent/JP3520561B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07291618A (ja) | 1995-11-07 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN111978061B (zh) | 一种高耐水性无水磷石膏胶凝材料的制备方法 | |
| EP2389345B1 (en) | Tailored geopolymer composite binders for cement and concrete applications | |
| KR101621022B1 (ko) | 단일상 수경성 바인더, 이의 제조방법 및 이를 사용하여 만든 건축자재 | |
| US3066031A (en) | Cementitious material and method of preparation thereof | |
| Billong et al. | Physicochemical characteristics of some Cameroonian pozzolans for use in sustainable cement like materials | |
| EP2878585B1 (en) | Method for the manufacturing of cementitious C-S-H seeds | |
| US7537653B2 (en) | Microsilica materials with improved pozzolanic activity | |
| JP3520561B2 (ja) | 珪酸二石灰微粉末の製造方法 | |
| JP3260911B2 (ja) | セメントクリンカー及びその製造方法 | |
| JPH07291616A (ja) | 結晶質珪酸カルシウム水和物の製造方法 | |
| JP3367010B2 (ja) | 土質安定処理用組成物 | |
| JP2616053B2 (ja) | フライアッシュの加熱処理方法及び低発熱・高耐久性セメント | |
| JPH07126049A (ja) | セメント、その製造方法及びこれを含有する地盤改良材 | |
| WO1999007650A1 (en) | Alkaline sulfoaluminosilicate hydraulic cement and process for its manufacture | |
| JPS6144835B2 (ja) | ||
| WO2023153259A1 (ja) | セメント、セメント組成物、セメント硬化物、及びセメント硬化物の製造方法 | |
| JP2809031B2 (ja) | セメントの改質方法 | |
| CN1014881B (zh) | 低温型速效无声破碎剂 | |
| KR102130649B1 (ko) | 포름산염이 첨가된 플라이애시-함유 결합재 조성물 및 이로부터 제조된 고강도 결합재 | |
| KR850000492B1 (ko) | 내화 수경성 바인더의 제조방법 | |
| WO2001044358A1 (en) | Organic-mineral modifier for cementitious systems | |
| JP3488975B2 (ja) | 土質安定処理用組成物 | |
| JP3290460B2 (ja) | 繊維状トリカルシウムシリケート水和物及びその製造方法 | |
| CN1105005A (zh) | 低需水量胶凝材料的制备方法 | |
| JP2001058813A (ja) | トバモライトの製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20040113 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20040126 |
|
| S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313113 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |