JP3520469B2 - 給紙装置および該給紙装置を備えた記録装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】本発明は、プリンタ、ファクシミリ、コピ
ー装置に代表される記録装置における、被記録材を給送
する給紙装置に関する。また、本発明は、該給紙装置を
備えた記録装置に関する。

【０００２】

【発明の属する技術分野】

【従来の技術】記録装置の１つとしてプリンタがあり、
プリンタには、積層された複数の印刷用紙（単票紙）が
置かれた給紙（用紙）トレイから、最上位の印刷用紙を
取り出して記録部（印刷部）に給送するものがある。こ
のようなプリンタにおいては、給紙トレイの下部に配置
されたホッパが、印刷用紙を上方に持ち上げて給紙ロー
ラに当接（圧接）させ、その後、給紙ローラを回転させ
ることにより最上位の印刷用紙が取り出され、印刷部に
給送されるという給紙動作が行われている。

【０００３】ところで、給紙トレイ、給紙ローラ、記録
部の配置構成によっては、印刷用紙が給紙ローラによっ
て反転湾曲されるような給紙方法、即ち、給送経路を側
面視すると略Ｕ字形の形状をなすような給紙方法となる
給紙装置も存在する。より詳細には、鉛直方向において
給紙ローラが記録部と給紙トレイとの間に挟まれるよう
に配置されていて、給紙に際しては、給紙トレイの最上
位に位置する印刷用紙が給紙ローラによって巻回され、
下方から上方に向かって反転湾曲した状態で記録部に給
送される。

【０００４】ここで、反転湾曲された印刷用紙は、反転
湾曲されない状態と比べて給送経路上に存在する障害物
の影響を受け易くなっている。即ち、反転湾曲部におい
ては印刷用紙に撓みが生じ易く、例えば、反転湾曲部か
ら給送方向下流側の給送経路上に障害物がある場合に印
刷用紙先端が該障害物に当接すると、これを押し退けよ
うとする力（印刷用紙の剛性）は反転湾曲部の存在によ
って弱まっている為、結果として反転湾曲部に撓みが容
易に生じることになる。従って、換言すれば、印刷用紙
は反転湾曲部によって見かけ上の剛性が低下しているこ
とになる。

【０００５】一方、プリンタにおいては、給紙ローラか
ら搬送ローラ（記録部へ印刷用紙を一定ピッチで搬送す
る為のローラ）に向かう途中に、給送される印刷用紙の
先端および後端を検出する用紙検出装置が設けられる場
合がある。この用紙検出装置は、印刷用紙の先端および
後端を検出すると、検出したことを電気信号としてプリ
ンタの制御部に送信する。制御装置は、送られた信号に
よって印刷用紙の現在位置の検知、印刷用紙の有無の判
定、印刷用紙のサイズの識別等を行う。従って、該用紙
検出装置はプリンタにおいて極めて重要な構成要素とな
っている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかし、この用紙検出
装置は印刷用紙の先端に当接して前述した機能を発揮す
る為、反転湾曲されて見かけ上の剛性が低下した印刷用
紙の先端と当接すると、該用紙検出装置が障害物とな
り、これによって前述の如く印刷用紙先端が用紙検出装
置の検出部を押し退けて進む際に、それが抵抗となっ
て、反転湾曲部が容易に撓む場合が生じる。この反転湾
曲部の撓みは、以下のような問題を引き起こす。

【０００７】まず、印刷用紙に生じるスキュー（印刷用
紙の斜行）を取り除く為に、搬送ローラに印刷用紙先端
を突き当てるスキュー取りが一般的に行われている。よ
り詳しくは、その一例として所謂“食い付き吐き出し”
方式によるスキュー取り方法があり、これは即ち、搬送
ローラと給紙ローラとを駆動して、印刷用紙を一旦、搬
送ローラと搬送従動ローラとの間に食いつかせる。そし
て、一定量の頭出しが行われた後に、給紙ローラを停止
した状態で搬送ローラを一定量逆転させ、頭出しがされ
た印刷用紙先端を搬送ローラと搬送従動ローラとのニッ
プ点から吐き出す。これにより、印刷用紙先端が搬送ロ
ーラに当接してスキューが取り除かれる。

【０００８】ここで、前述した“一定量の頭出し”を行
う量は、用紙検出装置からの用紙検出信号によって制御
される。即ち、用紙検出装置から搬送ローラまでの距離
はプリンタの構造上予め決定される要素であるので、印
刷用紙先端が用紙検出装置を通過した後、どれだけ紙送
りを行えば、目的とする“一定量の頭出し”が行えるか
どうかが決定できる。

【０００９】しかし、前述の如く印刷用紙先端が用紙検
出装置を通過する際に、それが抵抗となって反転湾曲部
が撓むと、これによって用紙検出信号を発生させるタイ
ミングが遅れ、結果として前述した“一定量の頭出し”
に狂いが生じることになる。以下、図１０乃至図１４を
参照しつつ、これについて説明する。ここで、図１０
は、印刷用紙（以下「用紙Ｐ」と言う）と用紙検出装置
１３との位置関係を示す平面図であり、図中の矢印は、
用紙の給送方向を示している。尚、図１１乃至図１４に
おける（Ａ），（Ｂ）は図１０における（Ａ），（Ｂ）
の位置関係に対応していて、（Ａ）は用紙Ｐにおいて検
出部１５２と当接しない側の用紙端を示し、（Ｂ）はこ
れに対して検出部１５２が当接する側の用紙端を示して
いる。

【００１０】まず、用紙Ｐは給紙ローラ３の回動（図の
矢印の方向：反時計回転）に従って給送経路上を進み、
やがて用紙先端が用紙検出装置１３の検出部１５２に当
接する（図１１）。しかし、用紙Ｐは給紙ローラ３によ
って反転湾曲されている為、該反転湾曲部に撓みが生じ
易くなっている。また、検出部１５２には図示を省略す
る付勢部材が設けられていて、用紙Ｐの先端が検出部１
５２を押し退けて前進する為には一定の力が必要とな
る。従って、用紙Ｐ先端において、検出部１５２と当接
する側は反転湾曲部の撓みによって一旦その進行が停止
し（図１２（Ｂ））、他端側においては検出部１５２の
影響を受けず反転湾曲部は撓まない為、順調に給送経路
上を進む（図１２（Ａ））。従って、用紙検出装置１３
が、用紙Ｐ先端が通過したことを示す用紙検出信号を発
していないにも関わらず、実際には用紙Ｐ先端はδだけ
給送方向に進むことになる（図１２（Ａ））。

【００１１】その後、用紙Ｐ先端は検出部１５２を押し
退けて給送方向に進み、やがて搬送駆動ローラ６および
搬送従動ローラ６ｂとの間に食い付き、一定量頭出しが
される。しかし、前述の如く用紙検出装置１３が用紙検
出信号を発した際には用紙Ｐ先端は既にδだけ進んでい
る為、頭出し量についても目的とする頭出し量よりもδ
だけ多く頭出しされる（図１３）。この状態から、スキ
ュー取りを行うべく給紙ローラ３を停止させた状態で搬
送駆動ローラ６を一定量逆転（図の矢印の方向：時計回
転）させ、食いついた用紙Ｐの先端を吐き出そうとして
も、目的とする頭出し量よりもδだけ多く頭出しされて
いる為、用紙Ｐ先端が吐き出しきれなくなるという不具
合が発生する。

【００１２】以上が、用紙Ｐ先端が用紙検出装置１３に
当接して反転湾曲部に撓みが生ずることによる、スキュ
ー取り時の問題点であるが、これに限らず、用紙Ｐ先端
が何らかの障害物に当接してその進行が阻害されると、
用紙Ｐの円滑な給送動作が行えず、問題であることは勿
論のことである。従って、本発明は上記問題に鑑みなさ
れたものであり、その課題は、印刷用紙の給送経路上に
存在する障害物によって給送動作が阻害される不具合を
防止すべく、印刷用紙を側面視略Ｕ字形に反転湾曲させ
て給送させる給紙装置において、印刷用紙が反転湾曲部
から先の給送方向に力強く進行することができるように
することにある。

【００１３】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本願請求項１記載の給紙装置は、被記録材を外周面
に巻回して給送し、これによって側面視略Ｕ字形の形状
をなす被記録材の給送経路を形成する給紙ローラと、前
記給紙ローラとの間で被記録材をニップすることによっ
て前記給紙ローラと被記録材との間に摩擦力を発生さ
せ、該摩擦力によって前記給紙ローラによる被記録材の
給送を実現させる給紙ローラ補助手段と、前記給紙ロー
ラの外周面から離間して位置し、前記被記録材と接触し
て給送方向へ被記録材を案内するガイド部材と、を有す
る給紙装置であって、前記給紙ローラと前記給紙ローラ
補助手段とのニップ点より給送方向下流側であって且つ
円弧状となっている被記録材の反転湾曲部の外側に設け
られ、該反転湾曲部を外側から押し付けることにより、
被記録材が反転湾曲部から先の給送経路を進むための進
行力をアシストするアシスト部材と、被記録材と接触す
ることにより被記録材の通過を検出する被記録材検出装
置と、を有し、該被記録材検出装置が、前記アシスト部
材より給送方向下流側であって且つ被記録材の反転湾曲
が終了して側面視略直線状となる給送経路上において、
給送される被記録材の幅中心からずれた位置において被
記録材と接触するように配置されていることを特徴とす
る。 本発明によれば、給紙ローラによって被記録材が
略Ｕ字形に反転湾曲されて給送される給送経路を備えて
いて、反転湾曲部の存在によって被記録材が該反転湾曲
部から給送方向下流側へ進行する力（被記録材の見かけ
上の剛性）が低下しているような場合であっても、被記
録材の進行力をアシストするアシスト部材によって、被
記録材の進行を阻害する障害物に負けることなく、被記
録材を給送方向下流側に向けて力強く進行させることが
できる。

【００１４】即ち、被記録材を給紙ローラによって反転
湾曲させて給送を行う給紙方法を採用する給紙装置にお
いては、被記録材は、反転湾曲部によって給送経路上に
存在する障害物の影響を受け易くなっている。つまり、
反転湾曲部においては被記録材に撓みが生じ易く、例え
ば、反転湾曲部から給送方向下流側の給送経路上に被記
録材先端と当接して被記録材の進行を阻害するような障
害物が存在する場合、被記録材先端が前記障害物に当接
すると、反転湾曲部が容易に撓み、これによって被記録
材先端は一時的に前記障害物から先に進行せずに停滞す
る。この撓みの発生は、被記録材に撓み癖を与えるばか
りでなく、被記録材の円滑な給送動作を阻害し、特に、
前記障害物が被記録材と接触して被記録材の通過を検出
する被記録材検出装置である場合、前述の如く、被記録
材の正確な通過検出行うことができない為に正常なスキ
ュー取り動作を行うことができなくなる等の種々の問題
を引き起こす。

【００１５】しかし、本発明によれば、被記録材の反転
湾曲部を外側から押し付けるアシスト部材を設けたの
で、これによって反転湾曲部から先へ被記録材を力強く
進行させることが可能となり、以て前述した問題を解消
することが可能となる。

【００１６】また、被記録材と接触することにより被記
録材の通過を検出する被記録材検出装置を有し、該被記
録材検出装置が、前記アシスト部材より給送方向下流側
であって且つ被記録材の反転湾曲が終了して側面視略直
線状となる給送経路上において、給送される被記録材の
幅中心からずれた位置において被記録材と接触するよう
に配置されているので、上述の作用効果をより一層発揮
させることができる。即ち、被記録材と接触して被記録
材の通過を検出する被記録材検出装置が、被記録材の幅
中心からずれた位置で被記録材と接触するように配置さ
れているので、通常であれば、被記録材先端において
は、被記録材検出装置に当接する一端側が該被記録材検
出装置に当接して停滞し、反転湾曲部に撓みを発生させ
る。一方、他端側は、順調に給送経路上を先に進行す
る。従って、被記録材検出装置による正常な被記録材通
過検出を行えず、これによって前述した不正常なスキュ
ー取り動作を招来する虞がある。しかし、本発明によれ
ば、上述したアシスト部材を備えているので、このよう
な問題を確実に解消することができ、以て前述したアシ
スト部材の作用効果をより一層発揮させることができ
る。

【００１７】本願請求項２記載の給紙装置は、請求項１
において、少なくとも１つの前記アシスト部材の被記録
材幅方向配置位置が、前記被記録材検出装置の被記録材
幅方向配置位置と一致するように設けられていることを
特徴とする。 本発明によれば、被記録材の反転湾曲部
に設けられるアシスト部材の少なくとも１つの被記録材
幅方向配置位置が、前記被記録材検出装置の被記録材幅
方向配置位置と一致するように設けられているので、ア
シスト部材がアシスト力を作用させる先に被記録材検出
装置が必ず位置することとなり、以て確実に且つ効果的
に、被記録材を被記録材検出装置に負けることなく給送
方向下流側に向かって進行させることが可能となる。

【００１８】本願請求項３記載の給紙装置は、請求項１
または２において、前記アシスト部材が、被記録材の幅
方向に渡って複数個設けられていることを特徴とする。
本発明によれば、アシスト部材が被記録材の幅方向に
渡って複数個設けられているので、これによってアシス
ト部材による被記録材のアシスト効果をより一層確実に
得ることができる。

【００１９】本願請求項４記載の給紙装置は、請求項１
から３のいずれか１項において、前記アシスト部材が、
前記ガイド部材において被記録材を案内するガイド面と
略同一形状からなる、被記録材の反転湾曲部を押し付け
るアシスト面と、前記ガイド面の給送方向下流側端部付
近に設けられた回動中心と、を有し、回動することによ
り前記給紙ローラに対して進退可能に、且つ、付勢部材
によって前記給紙ローラに向かって付勢された状態で前
記ガイド部材に取り付けられていることを特徴とする。
本発明によれば、アシスト部材は、付勢部材によって
付勢されつつ回動することによって被記録材の反転湾曲
部を押し付けるようにガイド部材に取り付けられている
ので、簡易な構造で安価にアシスト部材によるアシスト
機能を発揮させることが可能となる。尚、アシスト面が
ガイド面と略同一形状であるとは、アシスト面がガイド
面と同様に給紙ローラの外周面に沿うような形状であっ
て、且つ、被記録材を滑らかにガイドさせるような形状
からなることを言う。

【００２０】本願請求項５記載の給紙装置は、請求項１
から４のいずれか１項において、前記アシスト部材にお
ける被記録材の反転湾曲部を押し付けるアシスト面に
は、被記録材と接触して回転するガイド・ローラが設け
られていることを特徴とする。 本発明によれば、アシ
スト部材には被記録材と接触して回転するガイド・ロー
ラが設けられているので、これによって給送負荷（バッ
クテンション）が軽減され、以て円滑な給送動作を行う
ことが可能となる。

【００２１】本願請求項６記載の給紙装置は、請求項５
において、前記ガイド・ローラが前記アシスト面の給送
方向下流側端部付近に少なくとも１つ、前記給紙ローラ
に対して進退可能に設けられていることを特徴とする。
ガイド・ローラは給紙ローラとの間で一定間隔を形成
し、被記録材と接触回転することによって被記録材を給
送方向下流へ案内する役割を果たすので、給紙ローラと
の間に形成される前記一定間隔はより重要な要素とな
る。従って前記一定間隔は設計値通りとなることが望ま
しいが、給紙装置の組み立て誤差によって設計値通りと
はなり難く、場合によっては、ガイド・ローラが給紙ロ
ーラから必要以上に離間して、被記録材の給送経路が滑
らかに形成されず、給送される被記録材に変形を来す場
合がある。また、一方で、可能な限りガイド・ローラを
給紙ローラに近づけるような設計とすれば、組み立て誤
差によってガイド・ローラが給紙ローラに圧接し、被記
録材が給紙ローラとガイド・ローラとの間で不必要に挟
圧され、これにより大なる給送負荷（バックテンショ
ン）が発生する虞もある。しかし、本発明によれば、ガ
イド・ローラは給紙ローラに対して進退可能に構成され
ている為、これによって前述した組み立て誤差を吸収可
能となり、以て給紙装置の組み立て後においてもガイド
・ローラと給紙ローラとの適切な関係を維持することが
可能となる。

【００２２】本願請求項７記載の給紙装置は、請求項１
から６のいずれか１項において、前記給紙ローラと、被
記録材に記録を行う記録部へ被記録材を搬送する搬送ロ
ーラとを駆動制御することにより被記録材の斜行を解消
する、食い付き吐き出し方式又は突き当て方式のスキュ
ー取り手段を有し、該スキュー取り時に、前記アシスト
部材を前記給紙ローラから離間させるアシスト部材退避
手段が設けられていることを特徴とする。

【００２３】本発明によれば、食い付き吐き出し方式又
は突き当て方式によって被記録材の斜行を解消するスキ
ュー取り時に、アシスト部材が邪魔にならないようにす
ることができる。即ち、食い付き吐き出し方式或いは突
き当て方式のスキュー取りにおいては被記録材に撓みが
生じるが、この被記録材の撓みは、反転湾曲部が存在す
る為に該反転湾曲部に形成され易くなっている。従っ
て、反転湾曲部に一定の所謂“撓み空間”が存在してい
ることが望ましい。一定の撓み空間が存在しなければ、
被記録材はその他の部分において不自然な姿勢で撓むこ
ととなり、これによって被記録材に撓み癖が形成される
虞があるからである。従って、アシスト部材が前記撓み
空間を小なるものとしている場合には、スキュー取り動
作時において形成されるべき撓みが反転湾曲部に形成さ
れずにその他の部分において不自然に形成され、以て被
記録材の撓み癖が形成される虞があるが、本発明によれ
ばスキュー取り動作時においてはアシスト部材が退避す
るように構成されているので、前述の様な問題が生じる
虞が無い。

【００２４】尚、“スキュー取り動作時に退避する“と
は、スキュー取り動作時において被記録材に撓みが生ず
る際に必ず退避するとの意であり、スキュー取り動作時
全般において退避すべき必要があるとの意味では無い。
又、”食い付き吐き出し“方式のスキュー取り手段と
は、搬送ローラと搬送従動ローラとのニップ点から搬送
方向下流側へ被記録材先端を一定量頭出しした後、該一
定量頭出しされた被記録材先端を前記ニップ点から搬送
方向上流側へ吐き出すことにより、被記録材の斜行を解
消するものである。”突き当て“方式のスキュー取り手
段とは、搬送ローラに被記録材先端を突き当てて被記録
材の斜行を解消するものである。従って、被記録材の撓
みは、食い付き吐き出し方式スキュー取り動作時におい
ては吐き出し時に、突き当て方式スキュー取り動作時に
おいては突き当て時に発生する。

【００２５】本願請求項８記載の記録装置は、請求項１
から７のいずれか１項に記載の給紙装置を備えているこ
とを特徴とする。 本願請求項８記載の発明によれば、
記録装置において、前述した本願請求項１から７のいず
れか１項に記載の発明と同様な作用効果を得ることがで
きる。

【００２６】

【発明の実施の形態】［インク・ジェット・プリンタの
概要］以下では、図１を参照して、本発明に係る「記録
装置」としてのインク・ジェット・プリンタの概要につ
いて説明する。図１は、インク・ジェット・プリンタ１
００の概略側面図である。インク・ジェット・プリンタ
（以下、単に「プリンタ」という。）１００は、「被記
録材」としての印刷用紙（単票紙、以下、単に「用紙」
という。）Ｐの給送経路（搬送路）として側面視略Ｕ字
形の給送経路を有する。このＵ字形給送経路の開始端に
は給紙トレイ１が設けられ、給送経路上には、給紙ロー
ラ３および搬送ローラ（紙送りローラ）６が設けられて
いる。また、搬送ローラ６の下流側には、キャリッジ８
および排紙ローラ７が設けられている。

【００２７】給紙トレイ１は、複数枚積層された用紙Ｐ
を収納可能な構成を有し、用紙Ｐを収納した状態でプリ
ンタ１００に着脱可能に装着される。装着は、プリンタ
１００の手前側（図１における左側）からプリンタ１０
０の奥部（図１における右側）へほぼ水平に差し込むこ
とにより行われる。

【００２８】給紙ローラ３は、給紙ローラ軸３ａに複数
個取り付けられ、給紙ローラ軸３ａを中心に、図示しな
い駆動モータによって回転（正転および逆転）駆動され
る。給紙ローラのローラ表面には、ゴム材３ｂが取り付
けられ、用紙Ｐをその表面に巻回させて給送するように
構成されている。

【００２９】搬送ローラ６は、図示しない駆動モータに
よって回転駆動される駆動ローラ６ａと、駆動ローラ６
ａに圧接されることにより従動回転する従動ローラ６ｂ
とを備えている。搬送ローラ６は、これらの駆動ローラ
６ａと従動ローラ６ｂとの間に用紙Ｐを挟圧し、一定ピ
ッチで副走査方向（図１における左方向）に搬送するよ
うに構成されている。

【００３０】キャリッジ８は、図示しないキャリッジ・
モータによって、ガイド軸１２に沿って主走査方向（図
１における紙面の表裏方向）に往復移動するように構成
されている。キャリッジ８には、インク・カートリッジ
８ａが着脱可能に取り付けられ、このインク・カートリ
ッジ８ａ内のインクは、キャリッジ８の用紙Ｐに対向す
る面に設けられた記録ヘッド８ｂに送られる。記録ヘッ
ド８ｂは、用紙Ｐに対向する面に形成されたノズル列
（図示略）からインクを、プラテン９上に搬送された用
紙Ｐに吐出し、これにより、印刷が行われる。

【００３１】給紙トレイ１の下部には、ホッパ２および
ホッパ・ホルダ１８が配置されている。ホッパ２は、給
紙トレイ１の底部にホッパ軸２ａを中心に回動可能に取
り付けられ、底部の一部を構成している。ホッパ・ホル
ダ１８は、ホッパ２の下部に設けられている。ホッパ・
ホルダ１８は、支点軸１８ａを有し、プリンタ１００の
本体（底部）フレーム（図示略）に、この支点軸１８ａ
を中心に回動可能に取り付けられている。ホッパ・ホル
ダ１８には、ホッパ・ホルダ１８を上方に付勢するホッ
パ・バネ１８ｂが取り付けられるとともに、ホッパ２の
下部を押し上げるための凸部１８ｃが形成されている。

【００３２】また、ホッパ・ホルダ１８には、図示しな
いホッパ・カム・フォロア部が形成されている。このホ
ッパ・カム・フォロア部は、図示しないホッパ・カムと
当接し、ホッパ・バネ１８ｂの付勢力に抗して、ホッパ
・ホルダ１８をほぼ水平な状態に維持する。これによ
り、ホッパ２もほぼ水平な状態に維持され、用紙Ｐは給
紙ローラ３のローラ面から離間した状態に維持される。
一方、ホッパ・カム・フォロア部とホッパ・カムとの当
接が解除されると、ホッパ・ホルダ１８は、ホッパ・バ
ネ１８ｂの付勢力により、支点軸１８ａを中心に反時計
方向に回転し、凸部１８ｃがホッパ２を上方に向けて押
圧する。これにより、ホッパ２もホッパ軸２ａを中心に
反時計方向に回転し、ホッパ２上の置かれた用紙Ｐは、
給紙ローラ３のローラ面に接触押圧される。その後、給
紙ローラ３が反時計方向に回転することにより、用紙Ｐ
の最上位のものが給送される。

【００３３】給紙ローラ３の側部近傍には、給紙ローラ
３による給送動作を補助するための補助ローラ１０が設
けられている。補助ローラ１０は、補助ローラ・ホルダ
１０ａに支持されている。補助ローラ１０には駆動モー
タは連結されておらず、用紙Ｐの給送に伴い用紙Ｐに接
触して自由に回動するように構成されている。

【００３４】給紙ローラ３の後方下部には、分離パッド
１１ａを有するパッド・ホルダ１１が設けられている。
パッド・ホルダ１１は、給紙ローラ３に対して進退可能
に構成され、給紙時には、分離パッド１１ａを給紙ロー
ラ３のローラ面に押圧し、印刷時には、押圧を解除す
る。

【００３５】給紙ローラ３の背面には、「給紙ローラ補
助手段」としての給紙従動ローラ４が設けられている。
給紙従動ローラ４は、給紙ローラ３に対向して配置され
ている。給紙従動ローラ４は、給紙ローラ３に対して進
退可能に構成され、給紙時には、給紙ローラ３のローラ
面に押圧され、印刷時には解除される。

【００３６】給紙ローラ３の周囲には、給紙ローラ３の
外周面に沿って、用紙Ｐを案内する第１の用紙ガイド部
材１６および第２の用紙ガイド部材１７が、給紙ローラ
３の外周面（ゴム材３の外周面）から一定の距離（たと
えば２ｍｍ）離間して設けられている。また、給紙ロー
ラ３と搬送ローラ６との間には、上部に第３の用紙ガイ
ド部材１８が、下部に第４の用紙ガイド部材１９が、そ
れぞれ設けられている。第３の用紙ガイド部材１８のガ
イド面と第４の用紙ガイド部材１９のガイド面とは、一
定の距離（たとえば２ｍｍ）離間して設けられ、両ガイ
ド面の間に給送経路が形成されている。第１のガイド部
材１７および第３のガイド部材１８のガイド面には、用
紙Ｐの給送を円滑にするとともに、用紙Ｐに傷が付かな
いようにするための複数の自由回転可能なガイド・ロー
ラ１５ａ〜１５ｄが取り付けられている。尚、第２のガ
イド部材１７の詳しい構成については後に説明する。

【００３７】給紙ローラ３と搬送ローラ６との間には、
「被記録材検出装置」としての用紙検出装置１３が取り
付けられている。用紙検出装置１３は、用紙Ｐの先端お
よび終端を検出し、検出信号として、図示しない制御装
置に送る。制御装置は、送られた検出信号に基づいて、
用紙Ｐの現在位置の検知、用紙Ｐのサイズの識別等を行
う。以上が、プリンタ１００の概要である。

【００３８】［用紙検出装置の構成］次に、図２を参照
しつつ用紙検出装置１３の構成について説明する。図２
（ａ）は用紙検出装置１３の背面図であり、同図（ｂ）
は、用紙を検出していない状態（以下「非検出状態」と
いう）における用紙検出装置１３の右側面図であり、同
図（ｃ）は用紙を検出している状態における用紙検出装
置１３の右側面図である。

【００３９】用紙検出装置１３は、ホルダ１３ａと、レ
バー状部材１３ｂとを備えている。ホルダ１３ａは、レ
バー状部材１３ｂを保持するとともに、プリンタ１００
の本体フレーム（図示せず）に取り付けられていて、用
紙検出装置１３全体をプリンタ１００の本体フレームに
固定支持する。レバー状部材１３ｂは、中央部に回動軸
１５０を備えるとともに、回動軸１５０の一方の端部か
ら上方に形成されたセンサ係合部１５１と、回動軸１５
０の他方の端部から下方に形成された用紙検出部１５２
とを備えている。センサ係合部１５１および用紙検出部
１５２は、回動軸１５０において鈍角を形成して連結さ
れ、これにより、レバー状部材１３ｂは、右側面視にお
いて「ノ」の字形を有する。

【００４０】回動軸１５０は、ホルダ１３ａから突出し
た支持部１３ｃ、１３ｃに形成された挿通孔に挿通し、
支持部１３ｃ、１３ｃによって回動可能に支持されてい
る。回動軸１５０の一方の端部（図２における右端部）
には、ねじりコイル・バネ１８０のコイル部が取り付け
られている。このねじりコイル・バネ１８０の一方の端
子はホルダ１３ａに取り付けられ、他方の端子はレバー
状部材１３ｂに取り付けられている。これにより、レバ
ー状部材１３ｂは、ねじりコイル・バネ１８０によっ
て、回動軸１５０を中心に図２（ｂ）における反時計方
向に回動するように付勢されている。従って、ねじりコ
イル・バネ１８０の付勢力は、給送されてきた用紙Ｐが
用紙検出部１５２に接触（当接）した場合に、用紙検出
部１５２を容易に回動させるように可能な限り小なるこ
とが望ましいが、振動等によってレバー状部材１３ｂが
不用意に回動しないよう、一定の大きさに設定されてい
る。

【００４１】一方、ホルダ１３ａには、ストッパ１３ｄ
が突出して設けられており、レバー状部材１３ｂのセン
サ係合部１５１は、このストッパ１３ｄに当接して、そ
の回動を規制されている。これにより、センサ係合部１
５１は、非検出状態（図２（ｂ）の状態）では、回動軸
１５０からほぼ垂直上方に延びる状態で停止している。

【００４２】ホルダ１３ａには、検出手段としてのセン
サ（たとえば光センサ）１３ｅが取り付けられている。
このセンサ１３ｅは、図示しない制御装置に信号線（図
示略）を介して接続されている。また、センサ１３ｅに
は、間隙１３０が、非検出状態においてセンサ係合部１
５１の先端が嵌まり込む位置に形成されている。間隙１
３０にセンサ係合部１５１の先端が嵌まり込み、たとえ
ば光センサ１３ｅの発光部の放射光がこの先端によって
遮られ、受光部に受光されないことにより、センサ１３
ｅ（すなわち用紙検出装置１３）は、非検出状態である
ことを示す信号を制御装置（図示略）に与える。一方、
検出状態（図２（ｃ）に示す状態）では、レバー状部材
１３ｂが時計方向に回動し、センサ係合部１５１は、間
隙１３０から抜け出る。これにより、たとえば光センサ
１３ｅの発光部の放射光が遮られることなく間隙１３０
を通過して受光部に受光されるので、光センサ１３ｅ
は、検出状態であることを示す信号を制御装置に与え
る。

【００４３】レバー状部材１３ｂの用紙検出部１５２
は、その中央部付近で第１の枝部１６０と第２の枝部１
７０との二つの枝部に分岐して構成されている。第１の
枝部１６０は、用紙検出部１５２から下方に突出し、搬
送される用紙Ｐの印刷面（記録面）に対してほぼ直交し
て給送経路を遮るように延設されている。第１の枝部１
６０の給送方向上流側には、給送されてきた用紙Ｐの先
端が接触（当接）する第１の接触部（接触面）１６０ａ
が形成されている。第１の接触部１６０ａは、第１の枝
部１６０と同様に、給送されてきた用紙Ｐの印刷面に対
してほぼ直交して給送経路を遮るように設けられてい
る。

【００４４】第１の接触部１６０ａの長さ寸法は、用紙
Ｐの先端が第１の接触部１６０ａに確実に接触（当接）
するとともに、給送されてきた用紙Ｐが第１の接触部１
６０ａに接触（当接）した場合に、用紙検出部１５２が
回動して、用紙Ｐが第１の枝部１６０の底部を容易に通
過できる長さ寸法に設定されている。本実施の形態で
は、この長さ寸法は、非検出状態において、第４のガイ
ド部材１９のガイド面より僅かに突出する長さ寸法であ
る。これにより、用紙Ｐの給送は第１の接触部１６０ａ
（すなわち第１の枝部１６０）に極力妨害されないよう
になっている。

【００４５】第２の枝部１７０は、用紙検出部１５２の
基端側（回動軸１５０側）から直線的に延設され、給送
される用紙Ｐの印刷面に対して給送方向上流側から下流
側に向かって斜めに給送経路を遮るように形成されてい
る。また、第２の枝部１７０は、その先端に向かうほど
次第に細くなるように形成されており、第２の枝部１７
０の先端部における用紙Ｐの印刷面に対向する部分に
は、用紙Ｐの後端（および場合によっては先端）が接触
（当接）する第２の接触部（接触面）１７０ａが形成さ
れている。第２の接触部１７０ａは、第２の枝部１７０
と同様に、給送される用紙Ｐの印刷面に対して給送方向
上流側から下流側に向かって斜めに給送経路を遮るよう
に形成されている。また、この斜めに形成された斜面の
印刷面と水平な方向の長さ成分は、印刷面と直交する方
向の長さ成分よりも長くなるように設定されている。第
２の接触部１７０ａの長さ寸法は、後述するように、給
送されてきた用紙Ｐが第２の接触部１７０ａに接触（当
接）した場合に、用紙Ｐが第２の接触部１７０ａと接触
しながら容易に通過できる長さ寸法に設定されている。
本実施の形態では、この長さ寸法は、非検出状態におい
て、第４のガイド部材１９のガイド面より僅かに突出す
る長さ寸法である。これにより、用紙Ｐの給送は第２の
接触部１７０ａ（すなわち第１の枝部１７０）に妨害さ
れないようになっている。

【００４６】［第２の用紙ガイド部材およびアシスト部
材の構成］次に、図３乃至図６を参照しつつ、第２の用
紙ガイド部材（以下、単に「ガイド部材」と言う）１７
の構成について詳述する。ここで、図３は第２の用紙ガ
イド部材１７を下方から上方に向かって視た斜視図（図
１において左下から右上を視た図）であり、図４は同正
面図（図１において左側から右側を視た図）、図５はア
シスト部材３０の斜視図（図３及び図４におけるＸ矢視
図）、図６はガイド部材１７を下方から視た平面図（図
１において下方から上方を視た図）である。

【００４７】図３および図４に示す様に、ガイド部材１
７は用紙Ｐを幅方向に渡って全体的にガイドすべく、図
１における紙面の表裏方向に長い形状となっていて、本
実施の形態では、その本体は樹脂成形によって一体成形
されている。そして、用紙Ｐをガイドする部分には、長
手方向に複数のリブ１７１，１７２が形成されている。
リブ１７１，１７２は図１において示した様に反転湾曲
される用紙Ｐの先端を給送方向下流に案内するため、給
紙ローラ３の外周面に沿うような円弧状のガイド面１７
１ａおよび１７２ａをそれぞれ有していて、該ガイド面
１７１ａ，１７２ａは、用紙Ｐの先端が給送方向下流に
向かって円滑に案内されるように滑らかに形成されてい
る。

【００４８】図４から容易に判る様に、リブ１７２に
は、リブ１７１と異なり、用紙Ｐを給送方向下流に向か
って更に円滑にガイドするために、ガイド・ローラ１５
ａおよび１５ｂが取り付けられている。即ち、ガイド・
ローラ１５ａおよび１５ｂはそれぞれガイド面１７２ａ
における給送方向上流側端部および下流側端部に配置さ
れていて（図１も参照）、用紙Ｐが反転湾曲されて給送
される際、用紙Ｐがガイド面１７１ａ，１７２ａとの間
で接触することによる接触摩擦抵抗を軽減し、バックテ
ンションを軽減し、以て更なる円滑な用紙Ｐの給送動作
を行わせている。尚、本実施形態においては、ガイド・
ローラ１５ａおよび１５ｂはそれぞれ６ヶ、ガイド部材
１７の長手方向に取り付けられている。

【００４９】ガイド部材１７の中央付近に形成されたリ
ブ１７２には、ガイド・ローラ１５ａ，１５ｂの他に、
アシスト部材３０が取り付けられている。アシスト部材
３０には、リブ１７２，１７２と同様に用紙Ｐを案内す
るアシスト面３１が形成されていて、用紙Ｐは、リブ１
７１，１７２に形成されたガイド面１７１ａ，１７２ａ
と共に、アシスト面３１に案内されながら給送方向下流
側に進む。

【００５０】アシスト部材３０はリブ１７２に挟まれる
様に配置され、且つ、ガイド部材１７に取り付けられた
際に、アシスト面３１がガイド面１７１ａ，１７２ａか
ら突出するように、後述する付勢部材によって給紙ロー
ラ３の外周面に向かって付勢された状態で取り付けられ
る。

【００５１】尚、本実施の形態では、コストとの兼ね合
いから１個のアシスト部材３０が取り付けられている例
を示しているが、各ガイド・ローラ１５ａ，１５ｂの取
り付けられる全ての部分にアシスト部材３０が設けられ
るのが尚望ましい（本実施の形態では、６個）。こうす
ることにより、用紙Ｐの全幅に渡ってアシスト力を作用
させることができるからである。

【００５２】次に、図５および図６を参照しつつ、アシ
スト部材３０の構成について詳説する。図５はアシスト
部材３０の斜視図であって、図３における上方から視て
（Ｘ矢視）アシスト部材３０のみを抽出し、同時にガイ
ド部材１７の一部を抽出したものである。図５から判る
様に、アシスト部材３０は側面視で略円弧形状、平面視
で略長方形形状をなしていて、下側には前述したアシス
ト面３１が形成されている。アシスト部材３０の一端側
（図５における右側）にはガイド・ローラ１５ｂを取り
付ける空間が形成されていて、ガイド・ローラ１５ｂは
該空間に配置され、且つ、該空間内部に向かって突出す
るように形成された回動突起（図示せず）と嵌合して、
回動可能に取り付けられている。

【００５３】ガイド・ローラ１５ｂが取り付けられる部
分の外側には、アシスト部材３０自身がガイド部材１７
に取り付けられた際に回動動作を行うための回動突起３
２，３２が、外側に向かって突出するように形成されて
いる。回動突起３２は、リブ１７２の上部に形成された
軸受部１７３（図３参照）に嵌合し、これにより、アシ
スト部材３０は、回動突起３２（軸受部１７３）を回動
中心として回動するように、ガイド部材１７に取り付け
られる。尚、回動突起３２の軸受部１７３への取付は、
２つのリブ１７２の上端部を両側に押し拡げることによ
って行われる。

【００５４】ここで、アシスト部材３０の回動は、ガイ
ド・ローラ１５ａによって規制されるようになってい
る。即ち、アシスト部材３０は、下端側部分がガイド・
ローラ１５ａに上方から当接する位置を、給紙ローラ３
に対する最大限の前進位置としている。従って、通常時
（用紙Ｐが存在していない場合、或いは、アシスト部材
３０が用紙Ｐの反転湾曲部に押し付け力を作用させてい
ない場合）には、後述する付勢部材によって、ガイド・
ローラ１５ａに圧接している状態となっている。

【００５５】アシスト部材３０の上側中央部には、アシ
スト部材３０を付勢する付勢部材としての棒ばね３３ａ
が図示の如く取り付けられている。棒ばね３３ａはガイ
ド部材１７のばね受け部１７４（図８参照）と当接し、
そして変形して、アシスト部材３０を給紙ローラ３に向
けて付勢する。また、ガイド部材３０の上部には、ばね
受け部３４が形成されていて、ばね受け部３４には、棒
ばね３３ｂを層通させる層通穴３４ａが形成されてい
る。一方、ガイド部材１７側には棒ばね３３ｂの一端を
固定するための棒ばね固定部１７５が形成されていて、
アシスト部材３０は、ばね受け部３４と棒ばね固定部１
７５とによって保持される棒ばね３３ｂの変形によっ
て、給紙ローラ３に向けて付勢されるようになってい
る。従って、アシスト部材３０は、回動軸３２を中心に
回動することにより給紙ローラ３に向かって進退可能
に、且つ、棒ばね３３ａと３３ｂの２つの付勢部材によ
って、給紙ローラ３に向かって付勢された状態で、ガイ
ド部材１７に取り付けられる。

【００５６】尚、アシスト部材３０の、用紙Ｐの幅方向
に対する配置位置は、図６に示す様になっている。図６
に示す矢印は用紙Ｐの給送方向を示していて、用紙Ｐの
先端は、ガイド部材１７を通過した後、仮想線で示す用
紙検出装置１３に到達することとなる。用紙検出装置１
３は、給送される用紙Ｐの幅中心線ｃからずれた位置に
設置されていて、アシスト部材３０は、図示の如く、用
紙Ｐの幅方向において、用紙検出装置１３の配置位置と
一致するように配置される。換言すると、アシスト部材
３０を通過した用紙Ｐ先端（用紙Ｐ先端における、幅方
向の一部）は、後に、用紙検出装置１３と当接すること
となる。このように、アシスト部材３０の用紙Ｐの幅方
向配置位置を用紙検出装置１３の配置位置と一致させる
ことによって、用紙Ｐの先端が用紙検出装置１３の用紙
検出部１５２から給送負荷（給送阻害力）を受けても確
実にこれに対向することができる。

【００５７】ところで、前述したアシスト部材３０の回
動軸３２は、ガイド部材１７の軸受部１７３に、給紙ロ
ーラ３に対して若干量進退可能に取り付けられる。図７
は当該取り付け構造の拡大図（ガイド部材１７の側面
図）であり、（Ａ）はアシスト部材３０が前述した最大
限の前進位置にある状態を、（Ｂ）はアシスト部材３０
が（Ａ）の状態から回動し、給紙ローラ３から遠ざかっ
た位置にある状態を示している。

【００５８】図７に示す様に、回動軸３２は、より詳細
には、符号３２ａで示す様にその末端部において上側が
半月状に削除されていて、実質的な意味において軸径が
小なるように形成されている（図５も参照）。従って、
回動軸３２は実際には軸受部１７３に回動可能に嵌合す
ると同時に、嵌合した際に上下方向にクリアランスが存
在する為、その軸心が鉛直方向に僅かに移動可能となっ
ている。即ち、（Ａ）に示す状態においては末端部３２
ａの上面と、軸受部１７３の上面１７３ａとの間にクリ
アランスがあり、この状態から回動軸３２が図における
反時計方向に回転し、且つ、上方にスライドすることに
よって、（Ｂ）の状態となる。

【００５９】この様に、ガイド・ローラ１５ｂが給紙ロ
ーラ３に対して進退可能に構成されていることにより、
組み立て誤差によってガイド・ローラ１５ｂが給紙ロー
ラ３に必要以上に強く圧接してバックテンションを発生
させる不具合を解消させることができる。

【００６０】［アシスト部材の作用効果］次に、図８及
び図９を参照しつつ、アシスト部材３０の作用効果につ
いて説明する。図８及び図９は給送経路を側面視したガ
イド部材１７およびアシスト部材３０の断面図であり、
図８は、アシスト部材３０が最大限の前進位置にある状
態を、図９はアシスト部材３０が給紙ローラ３から離間
する側に回動した状態を示している。

【００６１】図８および図９において、用紙Ｐは給紙ロ
ーラ３と給紙従動ローラ４との間に挟圧され、給紙ロー
ラ３に巻回されて給送されている。図８は用紙Ｐ先端が
用紙検出装置１３の用紙検出部１５２に当接した瞬間を
示していて、用紙検出部１５２からは何らの影響も受け
ていない。しかし、用紙検出部１５２は、前述の如くね
じりコイル・バネ１８０（図２参照）によって付勢され
ている。従って、この状態から用紙Ｐ先端が用紙検出部
１５２を上方に押し上げて通過し、用紙検出装置１３に
用紙検出信号を発生させる為には一定の力が必要となる
が、略Ｕ字形に反転湾曲されている用紙Ｐは、特に図８
に示す反転湾曲区間Ｒにおいて撓み易くなっていて、用
紙Ｐの剛性によっては用紙検出部１５２を押し上げるこ
とができず、従って通常は、用紙Ｐ先端が用紙検出部１
５２に一時的に停滞する場合がある。一方で、用紙Ｐ先
端において用紙検出部１５２に当接していない側は、こ
れに関わらず給送方向下流側に進む為、用紙検出装置１
３において正常な用紙検出を行うことができない。

【００６２】しかし、本発明においては、アシスト部材
３０が用紙Ｐの反転湾曲区間Ｒの外側に配置されてい
る。図９は図８の状態から用紙Ｐ先端が更に進み、用紙
検出部１５２を押し上げて通過する瞬間を示している。
この状態までの過程において、まず、用紙Ｐ先端は用紙
検出部１５２からその進行を阻害する力を受け、その阻
害力は、反転湾曲区間Ｒに伝播して用紙Ｐは撓もうとす
る。ここで、アシスト部材３０は、付勢部材によって給
紙ローラ３に向かって付勢されている為、用紙Ｐの反転
湾曲区間Ｒはアシスト部材３０から押し付け力を受け
る。従って、該押し付け力が、即ち、用紙Ｐ先端が給送
方向下流側に進む為の進行力をアシストするアシスト力
となり、用紙Ｐ先端において用紙検出部１５２と当接す
る側は、用紙検出部１５２と当接しない側と足並みを揃
えて進行することができ、以て前述した用紙検出装置１
３による不正常な用紙検出を防止することができる。

【００６３】尚、反転湾曲区間Ｒは、用紙Ｐのスキュー
取り動作時に、用紙Ｐを積極的に撓ませる区間となる。
即ち、“食い付き吐き出し”方式のスキュー取り動作を
行う際に、吐き出しされた用紙Ｐは給送経路上のいずれ
かで撓む必要があるが、既に反転湾曲している反転湾曲
区間Ｒに撓みが形成されれば、他の区間において不自然
な撓みを形成せずに済むこととなる。従って、本実施形
態においてはアシスト部材３０は付勢部材（前述した棒
ばね３３ａ、３３ｂ）によって常に給紙ローラ３に向け
て付勢された状態に置かれているが、スキュー取り動作
時にアシスト部材３０を積極的に図９に示す退避状態と
するアシスト部材退避手段を設けることによって、より
適切なスキュー取り動作を行うことも可能となる。アシ
スト部材退避手段としては、例えば、アシスト部材３０
を付勢する前述した棒ばね３３ａ，３３ｂのばね力を最
適化して、スキュー取り時に用紙Ｐが反転湾曲区間Ｒに
おいて撓もうとする際に、その撓み力によってアシスト
部材３０が後退するようにすることが考えられ、その他
には、スキュー取り動作と連動して、アシスト部材３０
を後退させるメカ機構を設けることが考えられる。

【００６４】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
被記録材を給紙ローラによってＵ字状に反転湾曲させて
給送する給紙装置であって、反転湾曲によって給送方向
下流側へ向かう進行力が弱まる為に給送経路上の障害物
等から影響を受け易くなっていても、前記進行力をアシ
ストするアシスト部材が設けられているので、前記障害
物等に負けることなく、被記録材を給送方向下流側に向
けて力強く進行させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るインク・ジェット・プリンタの概
略側面図である。

【図２】（ａ）は用紙検出装置の背面図であり、（ｂ）
は同右側面図であり、（ｃ）は用紙を検出している状態
における同右側面図である。

【図３】用紙ガイド部材の斜視図である。

【図４】用紙ガイド部材の正面図である。

【図５】アシスト部材の斜視図である。

【図６】用紙ガイド部材の平面図である。

【図７】アシスト部材の回動軸の取り付け構造を示す側
面図である。

【図８】ガイド部材およびアシスト部材（前進位置）の
断面図である。

【図９】ガイド部材およびアシスト部材（後退位置）の
断面図である。

【図１０】従来技術に係る給紙装置の、給送経路の平面
図である。

【図１１】（Ａ），（Ｂ）共に、従来技術に係る給紙装
置の、給送経路の側面図である。

【図１２】（Ａ），（Ｂ）共に、従来技術に係る給紙装
置の、給送経路の側面図である。

【図１３】（Ａ），（Ｂ）共に、従来技術に係る給紙装
置の、給送経路の側面図である。

【図１４】（Ａ），（Ｂ）共に、従来技術に係る給紙装
置の、給送経路の側面図である。

【符号の説明】

３ 給紙ローラ １３ 用紙検出器 １５ａ，１５ｂ ガイド・ローラ １７ ガイド部材 ３０ アシスト部材 ３１ アシスト面 ３２ 回動軸 ３３ａ、３３Ｂ 棒ばね

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 奥田 泰康 長野県諏訪市大和３丁目３番５号 セイ コーエプソン株式会社内 (56)参考文献 特開 平11−334894（ＪＰ，Ａ) 特開 平７−157111（ＪＰ，Ａ) 特開 昭59−207339（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−161371（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−191686（ＪＰ，Ａ) 実開 昭61−196048（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B65H 3/06 340 B65H 5/06 B65H 5/38

Claims (8)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 被記録材を外周面に巻回して給送し、こ
   れによって側面視略Ｕ字形の形状をなす被記録材の給送
   経路を形成する給紙ローラと、 前記給紙ローラとの間で被記録材をニップすることによ
   って前記給紙ローラと被記録材との間に摩擦力を発生さ
   せ、該摩擦力によって前記給紙ローラによる被記録材の
   給送を実現させる給紙ローラ補助手段と、 前記給紙ローラの外周面から離間して位置し、前記被記
   録材と接触して給送方向へ被記録材を案内するガイド部
   材と、を有する給紙装置であって、 前記給紙ローラと前記給紙ローラ補助手段とのニップ点
   より給送方向下流側であって且つ円弧状となっている被
   記録材の反転湾曲部の外側に設けられ、該反転湾曲部を
   外側から押し付けることにより、被記録材が反転湾曲部
   から先の給送経路を進むための進行力をアシストするア
   シスト部材と、 被記録材と接触することにより被記録材の通過を検出す
   る被記録材検出装置と、を有し、 該被記録材検出装置が、前記アシスト部材より給送方向
   下流側であって且つ被記録材の反転湾曲が終了して側面
   視略直線状となる給送経路上において、給送される被記
   録材の幅中心からずれた位置において被記録材と接触す
   るように配置されている、 ことを特徴とする給紙装置。
2. 【請求項２】 請求項１において、少なくとも１つの前
   記アシスト部材の被記録材幅方向配置位置が、前記被記
   録材検出装置の被記録材幅方向配置位置と一致するよう
   に設けられている、 ことを特徴とする給紙装置。
3. 【請求項３】 請求項１または２において、前記アシス
   ト部材が、被記録材の幅方向に渡って複数個設けられて
   いる、 ことを特徴とする給紙装置。
4. 【請求項４】 請求項１から３のいずれか１項におい
   て、前記アシスト部材が、 前記ガイド部材において被記録材を案内するガイド面と
   略同一形状からなる、被記録材の反転湾曲部を押し付け
   るアシスト面と、 前記ガイド面の給送方向下流側端部付近に設けられた回
   動中心と、を有し、 回動することにより前記給紙ローラに対して進退可能
   に、且つ、付勢部材によって前記給紙ローラに向かって
   付勢された状態で前記ガイド部材に取り付けられてい
   る、 ことを特徴とする給紙装置。
5. 【請求項５】 請求項１から４のいずれか１項におい
   て、前記アシスト部材における被記録材の反転湾曲部を
   押し付けるアシスト面には、被記録材と接触して回転す
   るガイド・ローラが設けられている、 ことを特徴とする給紙装置。
6. 【請求項６】 請求項５において、前記ガイド・ローラ
   が前記アシスト面の給送方向下流側端部付近に少なくと
   も１つ、前記給紙ローラに対して進退可能に設けられて
   いる、ことを特徴とする給紙装置。
7. 【請求項７】 請求項１から６のいずれか１項におい
   て、前記給紙ローラと、被記録材に記録を行う記録部へ
   被記録材を搬送する搬送ローラとを駆動制御することに
   より被記録材の斜行を解消する、食い付き吐き出し方式
   又は突き当て方式のスキュー取り手段を有し、 該スキュー取り時に、前記アシスト部材を前記給紙ロー
   ラから離間させるアシスト部材退避手段が設けられてい
   る、 ことを特徴とする給紙装置。
8. 【請求項８】 請求項１から７のいずれか１項に記載の
   給紙装置を備えていることを特徴とする記録装置。