JP2000344377A

JP2000344377A - プリンタ

Info

Publication number: JP2000344377A
Application number: JP15261099A
Authority: JP
Inventors: Motoharu Sakurai; 基晴櫻井; Satoru Tada; 悟多田; Naoki Tanabe; 直樹田辺; Mikio Amakasu; 幹夫甘粕
Original assignee: Seiko Precision Inc
Current assignee: Seiko Precision Inc
Priority date: 1999-05-31
Filing date: 1999-05-31
Publication date: 2000-12-12

Abstract

(57)【要約】【課題】トレーを、その剛性を維持しつつトレーの搬
送用部品を損ねることのないように構成し、簡単な構成
にして安価に提供する。【解決手段】ＣＤ等を印刷部に供給するためのトレー
２３は、ステンレス等の金属の板体で形成し、その先端
部下面に、供給経路に配置されている搬送用部品の材質
より軟質の材料、例えばラバー塗装や合成樹脂の発泡塗
装による表面処理層を形成している。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、プリンタに関し、
特に、コンパクトディスク（以下、「ＣＤ」という。」
やカード等、厚肉の板状をしている記録媒体をトレーに
保持して印刷部へ導き、その上に所望の文字や図形を記
録した後、排出部へ排出するプリンタに関する。

【０００２】

【従来の技術】近来より、例えば直径１２０ｍｍの丸形
のＣＤなどの記録媒体の表面に印刷をする場合には、例
えば、図７に示すようなプリンタ用のトレーａが用いら
れていた。このトレーａは、金属や硬質の樹脂で作られ
ており、ＣＤｂがぴったりと嵌合できる直径１２０ｍｍ
の丸形の凹部ｃが形成してある。印刷する際には、ＣＤ
ｂを凹部ｃに嵌合させた上で、トレーａをプリンタの供
給経路に設置してあるトレーガイドから挿入し、図示し
ない１対のローラの間を通過して印字部へ送り込まれて
印刷するようになっている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】このように従来のトレ
ーａは、金属や硬質の樹脂で作られているので、トレー
ａを印字部へ送り込むための送りローラや、印字後にト
レーａを排出するための排出ローラ等が、ゴム等で作ら
れていて金属や硬質の樹脂よりも軟質の材質であるため
に損傷を受け易く、トレーの搬送機構を傷める原因にな
っていた。このために、トレーの搬送機構の寿命が短く
なったり、トレーの搬送機構の寿命を保つために特別な
機構を設けることによりコストが上昇するという問題点
があった。

【０００４】

【課題を解決するための手段】上記の問題点を解決する
ために、本発明に係るプリンタでは、供給経路から印刷
部へ供給するために記録媒体を保持するトレーとして、
搬送不良が生じないように搬送に必要な剛性を維持する
硬質の材料を用いるとともに、先端部下面に供給経路に
配置されている搬送用部品の材質よりも軟質の材料によ
る表面処理層が設けてある。この構造によって、記録媒
体をトレーにセットして搬送する際に、トレーの搬送機
構を傷めることがなく、しかもトレーの搬送不良が生じ
ることもなく、製造が容易なプリンタを安価に提供する
ことができる。

【０００５】

【発明の実施の形態】本発明に係るプリンタでは、記録
媒体を供給する供給経路と、この供給経路から供給され
た記録媒体に印刷する印刷部と、この印刷部で印刷され
た記録媒体を排出する排出部とが備わっており、記録媒
体は、トレーに保持されて供給経路から印刷部へ供給さ
れるものであり、トレーには、当該トレーの剛性を維持
するための硬質部と、この硬質部の先端部下面に上記供
給経路に配置されている搬送用部品の材質より軟質の材
料による表面処理層とが形成してある

【０００６】上記の表面処理層はラバー塗装またはゴム
系やウレタン系等の発泡塗装により形成されていること
が好ましい。

【０００７】また、上記の表面処理層は、硬質部の下面
全面に形成しても良い。

【０００８】

【実施例】以下に図面に基づいて、本発明の実施例を説
明する。

【０００９】図１及び図２は、本発明が適用されたプリ
ンタの全体の概略構成を示している。即ち、記録媒体を
供給する供給経路として、紙などの厚さの薄い記録媒体
１０を供給する第１供給経路１と、ＣＤ等の厚さがこれ
よりも厚い記録媒体２０を供給する第２供給経路２とが
備わっている。各記録媒体１０，２０はそれぞれの供給
経路を介して共通の印刷部３へ供給され、印刷部３で印
刷された後は、共通の排出部４へ排出される構成になっ
ている。

【００１０】第１供給経路１の幅Ｗ1は広く設定されて
いる。この第１供給経路１から供給される記録媒体１０
としては、記録紙が用いられ、カットシートフィーダ
（ＣＳＦ）１１上に載置され、ＣＳＦ１１の幅方向の両
端部には１対のＣＳＦガイド１２及びフィードローラ１
３が位置している。フィードローラ１３は、フレーム６
から立ち上げてあるフレーム６１と６２に回転自在に支
持されたフィードローラ軸１３ａに嵌合し、軸方向に摺
動可能かつ回転不能に連結されている。ＣＳＦガイド１
２及びフィードローラ１３は、フィードローラ軸１３ａ
の軸方向に相対的に接近させ、或いは離反させることに
より異なる幅の記録紙に適宜対応させることができる。

【００１１】カットシートフィーダ１１はほぼ４５度に
傾斜して設けてあり、フィードローラ１３により１枚ず
つ引き出された記録媒体１０は、１対のガイド板１４の
上面にガイドされて湾曲されながら、印刷部３の上流側
に位置する送りローラ１５とこれに弾接する補助ローラ
１６との間に引き込まれて印刷部３へ供給される。この
記録媒体１０は薄肉であるので、幅方向の中間部でたる
みができやすく、しわや斜行などの送り不良の原因にな
りがちである。しかしこの例ではガイド板１４や後述の
ガイドばね部材によってたるみ等の発生を防いでいる。
このガイド板１４の上面は所定の高さを有し、印刷部３
へ円滑に導くのに適した傾斜面に形成してある。送りロ
ーラ１５は、フレーム６１と６２に回転自在に支持され
た送りローラ軸１５ａに固定されており、補助ローラ１
６は補助ローラ受け１７のピンに回転自在に軸支され、
補助ローラ受け１７はフレーム６３に固定されている。

【００１２】第２供給経路２は、図１に示す幅Ｗ2 のよ
うに、第１供給経路１の中央に狭い幅に設定され、記録
媒体１０よりも厚肉の、例えば、ＣＤや金属板や樹脂板
などの剛性のある記録媒体２０を印刷部３に供給する経
路である。図２に示すように、フレーム６の上面に、印
刷部３に直線的に連通するように設けられたトレーガイ
ド２１により構成されている。

【００１３】トレーガイド２１は、図３（ａ）（ｂ）に
示すように、その前端部の両側に、細幅で記録媒体２０
の進行方向に長い切欠孔２１ａ，２１ａが設けてある。
この切欠孔２１ａをガイドばね部材２２，２２が貫通し
て上面に一部を突出させてある。ガイドばね部材２２
は、細幅で長い板ばね材を用い、切欠孔２１ａに対向す
る部分を屈曲させて山形にしてあり、板ばね材の一端を
トレーガイド２１の裏面に固定してある。山形の屈曲部
は、印刷部３側の傾斜面２２ａが、ガイド板１４の傾斜
面に高さと傾斜がほぼ一致するように形成してある。ガ
イド板１４及びガイドばね部材２２は、第１供給経路１
と第２供給経路２との合流部に幅方向にほぼ整列して設
けられている。

【００１４】前記のようにガイド板１４とガイドばね部
材２２は所定の高さに設けられるものであるが、これは
記録媒体１０と２０の厚さが異なっているために、第１
供給経路１と第２供給経路２との合流部において、送り
ローラ１５と補助ローラ１６へ記録媒体を円滑に送り込
むために要求される床面位置が微妙に相違することから
来ている。即ち、記録媒体２０の場合は厚肉であるの
で、その分トレーガイド２１の床面を低くしておかねば
ならないが、この低い床面で薄肉の記録媒体１０を送る
と、ローラ１５と１６との間に丁度送り込まれず、送り
不良が発生する危険がある。そこで薄肉の記録媒体１０
を送る場合には、トレーガイド２１の床面より所定の高
さをもってローラ１５と１６との間に送り込むことが望
ましい。ガイド板１４とガイドばね部材２２との所定の
高さは、これに最適の高さに設定されるものである。

【００１５】記録媒体２０の一例としての丸形のＣＤを
トレーガイド２１から供給する場合に用いられるトレー
には、図４及び図５に示しているように、ほぼ方形のト
レー２３の後半部分の上面に、ＣＤである記録媒体２０
の形状に合った凹部２３ａが設けてある。トレー２３の
材料としては従来と同様な金属や硬質の樹脂を用い、そ
の先端部の下面に、送りローラ１５及び後述の排出ロー
ラ４１の材料よりも軟質の材料を用いて表面処理層２３
ｂを形成する。表面処理層２３ｂとしては、例えば、ラ
バー塗装や、ゴム系やウレタン系等の発泡塗装に容易に
形成することができる。トレー２３の前半部分は一方の
側部が切り欠かれており、その角部が検知部２３ｃとな
っている。

【００１６】トレー２３は剛性を有する金属や硬質の樹
脂で作っているので、搬送に必要な剛性が得られると同
時に、トレーの先端部を、送りローラ１５と補助ローラ
１６との弾接力に抗して両者間に挿入する際には、両ロ
ーラに大きな負荷がかかるものであるが、先端部下面に
送りローラ１５よりも軟質の表面処理層２３ｂを形成し
ておくことで、その負荷を軽減でき、送りローラ１５の
損傷を減少させることができる。

【００１７】なお、トレー２３の上下両面に摩擦力の大
きい表面処理層２３ｂを形成するのは、搬送力への負荷
が大になる点から望ましくない。そこで図６に示すトレ
ー２４では、下面全面にのみ表面処理層２４ｂを形成す
ることとしている。こうすることでトレーを搬送する際
の送りローラ１５及び後述の排出ローラ４１の損傷をさ
らに減少させることができる。

【００１８】トレーガイド２１にセットされたトレー２
３（２４）は、図３（ｃ）のように平面状態のままでガ
イドばね部材２２を下方に撓ませて前進し、第１供給経
路１の場合と同様に、送りローラ１５とこれに弾接する
補助ローラ１６との間に引き込まれて印刷部３へ供給さ
れる。トレーガイド２１の幅は、１対のガイド板１４の
間隔より狭いので、トレー２３（２４）はガイド板１４
の上面に接することはなく、前記のようにガイドばね部
材２２を下方に撓ませて前進する。

【００１９】前記のフィードローラ１３及び送りローラ
１５は、図１に示したモータＭ1 の駆動により、フィー
ドローラ軸１３ａ及び送りローラ軸１５ａを介して回転
駆動される。

【００２０】印刷部３は、フレーム６１と６２によって
固定的に設けてある幅方向に長いプラテン３１と、この
プラテンに対向して移動可能に設けてある印字ヘッド３
２とからなる。印字ヘッド３２はキャリッジ３３に搭載
されており、このキャリッジはフレーム６１と６４に両
端が支持されているガイド軸３４に案内され、図１に示
したモータＭ2 の駆動によって往復移動される。前記の
第１供給経路１または第２供給経路２から供給された記
録媒体１０または２０は、この印字部３のプラテン３１
と印字ヘッド３２の間の間隙を通過する間に、外部から
の命令による所定のタイミングで、印字ヘッド３２から
インクが吐出されて、記録媒体１０または２０の上面に
印刷される。

【００２１】排出部４は、印刷部３の下流側に位置する
排出ローラ４１とこれに弾接する補助ローラ４２とから
なり、印刷部３で印刷された記録媒体を排出する。排出
ローラ４１は排出ローラ軸４１ａに軸支されており、補
助ローラ４２はフレーム６５に回転自在に結合されてい
る。排出ローラ４１は、図１に示したモータＭ1 の駆動
によって、排出ローラ軸４１ａを介して回転される。

【００２２】次に、記録媒体１０、２０の位置検知装置
５について説明する。図１及び図２に示すように、フレ
ーム６３には、例えば、光透過型のセンサ５１が固定し
てある。このセンサ５１の光路を遮断・解放することに
よって、記録媒体１０または２０の供給・排出を検知す
るものであるから、通過する記録媒体１０または２０の
上面とセンサ５１との間にレバー５２を介在させてい
る。レバー５２はほぼ中心部で揺動自在に支持してあ
り、その一端部（上端）がセンサ５１に対向してセンサ
５１の光路を遮断・解放可能にし、その他端部（下端）
が記録媒体１０または２０の供給により押し上げられて
レバー５２を揺動させる。レバー５２の下端は、記録媒
体１０または２０が無い時は、ほぼトレーガイド２１の
上面に接する位置に来るように設定してある。そして、
記録媒体１０または２０が通過する時に、レバー５２の
下端が押し上げられてレバーを揺動させ、センサ５１が
検知状態となるように設定されているので、記録媒体１
０または２０の有る時と無い時とのレバーの下端の高さ
の差が十分にあるように設定し、レバー５２の揺動角度
が大きくなるようにすることにより、センサ５１による
検知が安定して行われる。また、レバー５２の幅方向の
位置は、記録媒体１０および２０がいずれも通過する位
置であることが必要であり、レバー５２の下端を押し上
げるに際して記録媒体がたるむことがない方が検知の安
定度が増すので、レバー５２の下端が記録媒体を下面側
から支えているガイドばね部材２２の近く、またはガイ
ド板１４とガイドばね部材２２との間に来るように位置
させることが望ましい。

【００２３】センサ５１によって供給されてきた記録媒
体１０または２０の先端部をレバー５２を介して検知し
たときに、記録媒体１０または２０への記録開始位置が
設定され、また、記録媒体１０または２０の後端を検知
したときに、記録媒体１０または２０への記録終了位置
が設定されると共に、記録媒体１０または２０の排出の
タイミングも設定される。

【００２４】このような構成であるので、第１供給経路
１から記録媒体１０として幅Ｗ1 の記録紙を供給する場
合には、カットシートフィーダ１１に載置してある記録
紙がフィードローラ１３により１枚ずつ送り出され、記
録紙の先端がガイド板１４の傾斜面及びガイドばね部材
２２の傾斜面２２ａにガイドされて、幅方向にたるみな
くかつ斜行することなく、緩やかに湾曲しながら送りロ
ーラ１５と補助ローラ１６との間に引き込まれて行く。
この時記録紙の先端がレバー５２の下端を押し上げてレ
バーを揺動させるので、センサ５１により記録紙が供給
されてきたことが検知される。先に説明したように、記
録紙はガイド板１４とガイドばね部材２２とにより所定
の高さに支えられているので、レバーの下端を押し上げ
る力に耐えることができてたるむことがなく、センサ５
１により正確な検知が行われる。

【００２５】送りローラ１５と補助ローラ１６とにより
印刷部３へ供給された記録紙上に、前述のように印刷が
行われ、排出部４により排出される。記録紙の後端がレ
バー５２を通過すると、レバー５２が揺動状態から元に
復帰し、センサ５１は不検出状態に戻る。

【００２６】第１供給経路１から記録媒体１０として幅
Ｗ2 の記録紙１０を供給する場合には、両側のフィード
ローラ１３を記録紙の幅に合わせて接近させておき、記
録紙を１枚ずつ送り出す。記録紙の幅が狭いので、カイ
ド板１４の傾斜面によってはガイドされないが、この場
合でも、図３（ｂ）に示すように、トレーガイド２１の
ガイドばね部材２２の傾斜面２２ａにガイドされるの
で、レバー５２の下端を押し上げる力に耐えることがで
きてたるむことがなく、センサ５１により正確な検知が
行われる。以後の動作は先に述べたと同様である。

【００２７】次に、ＣＤ等の剛体の記録媒体２０の上面
に印刷する場合には、第２供給経路２が使用される。Ｃ
Ｄの場合は、図４及び図６に示したトレー２３（２４）
の凹部２３ａ（２４ａ）にＣＤ２０を組み込み、トレー
ガイド２１の上面に載置し、印刷部３へ向かって押し込
む。トレーに組み込まれたＣＤの上面は、レバー５２を
揺動させるのに十分な高さがあるので、図３（ｃ）に示
すように、トレー２３がガイドばね部材２２を下方へ撓
ませながら平面状に前進し、トレーの検知部２３ｃによ
りレバー５２の下端を押し上げてレバーを揺動させるの
で、センサ５１により正確な検知が行われる。トレー２
３（２４）が送りローラ１５と補助ローラ１６との間、
及び排出ローラ４１と補助ローラ４２との間に挿入され
る際には、トレーの表面処理層２３ｂ（２４ｂ）によっ
て送りローラ１５及び排出ローラ４１が保護される。印
刷部３へ供給されたＣＤ上に、前記のように印刷が行わ
れ、その後、排出部４から排出される。トレー２３（２
４）の後端がレバー５２を通過すると、レバー５２が揺
動状態から元に復帰し、センサ５１は不検出状態に戻
る。

【００２８】

【発明の効果】以上説明したように本発明に係るプリン
タでは、トレーをその剛性を維持する硬質の材料で形成
しているので、確実にトレーを搬送することができると
ともに、先端部下面に軟質の表面処理層を形成している
ので、トレーを送り込むためのローラ等の搬送用部品を
損ねることが少なく搬送用部品の寿命を長くできる。ま
た、トレーの製造が簡単で安価に提供できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例における全体の概略構成を示
し、カットシートフィーダを取り外した状態の平面図で
ある。

【図２】図１Ａ−Ａ線拡大断面図である。

【図３】（ａ）はトレーガイドの拡大斜視図、（ｂ）は
同上のガイドばね部の拡大断面図、（ｃ）はトレーが供
給される状態を示す同上のガイドばね部の拡大断面図で
ある。

【図４】ＣＤが組み込まれるトレーの一実施の形態を示
す下面の斜視図である。

【図５】図４の拡大縦断面図である。

【図６】他の実施の形態を示し、図５と同じ部位の拡大
縦断面図である。

【図７】従来例を示すもので、（ａ）はＣＤの斜視図、
（ｂ）はこのＣＤが組み込まれるトレーの斜視図であ
る。

【符号の説明】

２供給経路３印刷部４排出部２０記録媒体２３，２４トレー２３ｂ，２４ｂ表面処理層

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者田辺直樹千葉県習志野市茜浜一丁目１番１号セイコープレシジョン株式会社内 (72)発明者甘粕幹夫千葉県習志野市茜浜一丁目１番１号セイコープレシジョン株式会社内Ｆターム(参考） 2C059 DD03 DD13 2C062 RA01 3F101 LA07 LB09 LB12

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】記録媒体を供給する供給経路と、この供
給経路から供給された記録媒体に印刷する印刷部と、こ
の印刷部で印刷された記録媒体を排出する排出部とが備
わっており、上記記録媒体は、トレーに保持されて上記供給経路から
上記印刷部へ供給されるものであり、上記トレーには、当該トレーの剛性を維持するための硬
質部と、この硬質部の先端部下面に上記供給経路に配置
されている搬送用部品の材質より軟質の材料による表面
処理層とが形成してあることを特徴とするプリンタ。
【請求項２】請求項１において、上記表面処理層はラ
バー塗装により形成されていることを特徴とするプリン
タ。
【請求項３】請求項１において、上記表面処理層はゴ
ム系やウレタン系等の発泡塗装により形成されているこ
とを特徴とするプリンタ。
【請求項４】請求項１乃至３のいずれかにおいて、上
記表面処理層は、上記硬質部の下面全面に形成してある
ことを特徴とするプリンタ。