JP3519286B2 - 容器のキャップ - Google Patents
容器のキャップInfo
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- JP3519286B2 JP3519286B2 JP27582298A JP27582298A JP3519286B2 JP 3519286 B2 JP3519286 B2 JP 3519286B2 JP 27582298 A JP27582298 A JP 27582298A JP 27582298 A JP27582298 A JP 27582298A JP 3519286 B2 JP3519286 B2 JP 3519286B2
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、シール材で口部を
封止した容器の口部に螺着されるキャップに関する。
封止した容器の口部に螺着されるキャップに関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に用いられているレトルト容器は、
容器本体と、容器本体の開口部に固着された取出装置と
から構成されている。取出装置の口部２０には。図６に
示すように、ねじ部２１が形成され、口部２０の端面２
２にはアルミニウム箔を有するシール材２３が高周波手
段や超音波手段あるいはヒートシール手段により溶着さ
れ、口部２０にキャップ２４が螺着される。上記シール
材２３は、たとえば、厚さ２５ミクロンのポリエステル
フィルムと厚さ３５ミクロンのアルミニウム箔と厚さ４
０ミクロンのポリプロピレン層をラミネートしたラミネ
ートフィルムによって形成されている。
容器本体と、容器本体の開口部に固着された取出装置と
から構成されている。取出装置の口部２０には。図６に
示すように、ねじ部２１が形成され、口部２０の端面２
２にはアルミニウム箔を有するシール材２３が高周波手
段や超音波手段あるいはヒートシール手段により溶着さ
れ、口部２０にキャップ２４が螺着される。上記シール
材２３は、たとえば、厚さ２５ミクロンのポリエステル
フィルムと厚さ３５ミクロンのアルミニウム箔と厚さ４
０ミクロンのポリプロピレン層をラミネートしたラミネ
ートフィルムによって形成されている。
【０００３】上記キャップ２４は、図７に示すように、
円形頂板部２５と、この円形頂板部２５の周縁から下方
に延びる周壁部２６と、周壁部２６の内面に形成された
ねじ面２７とを有する。キャップ２４の円形頂板部１１
の裏面２８はシール材２３に密着するように平面をなし
ている。
円形頂板部２５と、この円形頂板部２５の周縁から下方
に延びる周壁部２６と、周壁部２６の内面に形成された
ねじ面２７とを有する。キャップ２４の円形頂板部１１
の裏面２８はシール材２３に密着するように平面をなし
ている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記形式のキャップ
は、円形頂板部の裏面を平面とし、シール材との密着性
を確保するようにしているが、口部に封着されるシール
材は、レトルト容器を加熱処理する際に変形して中央部
が凹んだ状態になり、キャップの裏面とシール材の上面
との間に空間が形成されてしまう。そのため、レトルト
容器を加熱処理する際に発生する蒸気がキャップと口部
のねじ部の間を通り抜けてキャップの円形頂板部の裏面
とシール材の上面との空間に侵入すると、その蒸気はそ
の空間に滞留し冷却されて水となり、その水はシール材
の凹部に溜まってしまう。
は、円形頂板部の裏面を平面とし、シール材との密着性
を確保するようにしているが、口部に封着されるシール
材は、レトルト容器を加熱処理する際に変形して中央部
が凹んだ状態になり、キャップの裏面とシール材の上面
との間に空間が形成されてしまう。そのため、レトルト
容器を加熱処理する際に発生する蒸気がキャップと口部
のねじ部の間を通り抜けてキャップの円形頂板部の裏面
とシール材の上面との空間に侵入すると、その蒸気はそ
の空間に滞留し冷却されて水となり、その水はシール材
の凹部に溜まってしまう。
【０００５】レトルト容器においては、容器の口部はシ
ール材で封止されているので、シール材の上面に水が溜
まっても、シール材の上面に溜まった水が容器の内部に
入り込むことはないが、利用者がレトルト容器に充填さ
れた内容物を取り出すためにキャップを口部から取り外
した際、利用者にシール材の上に溜まった水が視認され
たり、長期間を経てその水が蒸発したとしても、その水
の痕跡はシール材の上に残ることになり、利用者は、内
容物の漏れに伴う容器のシール不良と誤認したり、容器
の汚れであると誤認してしまうという問題点がある。
ール材で封止されているので、シール材の上面に水が溜
まっても、シール材の上面に溜まった水が容器の内部に
入り込むことはないが、利用者がレトルト容器に充填さ
れた内容物を取り出すためにキャップを口部から取り外
した際、利用者にシール材の上に溜まった水が視認され
たり、長期間を経てその水が蒸発したとしても、その水
の痕跡はシール材の上に残ることになり、利用者は、内
容物の漏れに伴う容器のシール不良と誤認したり、容器
の汚れであると誤認してしまうという問題点がある。
【０００６】また、レトルト容器においては、容器の口
部の端面にシール材を溶着するので、この溶着手段によ
り口部の端面も溶けて荒れた面になる。そのため、口部
を封止するシール材をはがした後、キャップによって口
部を再封する時、キャップと口部との間の密封性を確保
することができない。
部の端面にシール材を溶着するので、この溶着手段によ
り口部の端面も溶けて荒れた面になる。そのため、口部
を封止するシール材をはがした後、キャップによって口
部を再封する時、キャップと口部との間の密封性を確保
することができない。
【０００７】本発明は上記した点に鑑みてなされたもの
で、シール材の上面への水の溜まりを防ぐとともに、口
部を再封する時の密封性を確保する容器のキャップを提
供することを目的とする。
で、シール材の上面への水の溜まりを防ぐとともに、口
部を再封する時の密封性を確保する容器のキャップを提
供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明の容器のキャップ
は、頂板の裏面に先端面を平面とした突部を有し、この
突部は、容器の口部の内径にシール材の厚さを加えた外
径の基部と、容器の口部の内径からシール材の厚さを引
いた外径の先端部とを有し、キャップを口部に螺着した
際に、キャップに設けた突部の先端面がシール材の上面
に圧接した状態を維持するように構成されている。
は、頂板の裏面に先端面を平面とした突部を有し、この
突部は、容器の口部の内径にシール材の厚さを加えた外
径の基部と、容器の口部の内径からシール材の厚さを引
いた外径の先端部とを有し、キャップを口部に螺着した
際に、キャップに設けた突部の先端面がシール材の上面
に圧接した状態を維持するように構成されている。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下本発明の実施の形態を図面を
参照して説明する。図１において符号１はレトルト容器
を示し、このレトルト容器１は、たとえば、液状食品を
充填するのに利用される。
参照して説明する。図１において符号１はレトルト容器
を示し、このレトルト容器１は、たとえば、液状食品を
充填するのに利用される。
【００１０】上記レトルト容器１は、図１に示すよう
に、上方開口のガセット形容器本体２と、このガセット
形容器本体２の開口部２ａに固着された取出装置３とか
ら構成されている。ガセット形容器本体２は、両面部分
４，４と、これら両面部分４，４の間に折り込み端が内
方に位置するように配置されたガセット部分５，５を有
する。取出装置３は、ポリエチレン樹脂またはポリプロ
ピレン樹脂により成形されている。
に、上方開口のガセット形容器本体２と、このガセット
形容器本体２の開口部２ａに固着された取出装置３とか
ら構成されている。ガセット形容器本体２は、両面部分
４，４と、これら両面部分４，４の間に折り込み端が内
方に位置するように配置されたガセット部分５，５を有
する。取出装置３は、ポリエチレン樹脂またはポリプロ
ピレン樹脂により成形されている。
【００１１】上記取出装置３は、図２および図３に示す
ように、ねじ部６を設けた口部７と、この口部７に一体
に連接される導管部８とを有する。導管部８は、ガセッ
ト形容器本体２に接着される接合部分９とこの接合部分
９より下方に延びる狭搾部分１０を有する。狭搾部分１
０は、接合部分９から下端方向に先窄まり状に偏平とし
た形状をなしている。狭搾部分１０の偏平面は指の腹に
対応した凹曲面をなし、凹曲面には開口１１が形成され
ている。この開口１１は、狭搾部分１０の下端を略Ｕ形
に切り欠くことて形成されるが、狭搾部分１０の強度を
高めるために、狭搾部分１０の下端に橋絡部を設けるこ
ともできる。
ように、ねじ部６を設けた口部７と、この口部７に一体
に連接される導管部８とを有する。導管部８は、ガセッ
ト形容器本体２に接着される接合部分９とこの接合部分
９より下方に延びる狭搾部分１０を有する。狭搾部分１
０は、接合部分９から下端方向に先窄まり状に偏平とし
た形状をなしている。狭搾部分１０の偏平面は指の腹に
対応した凹曲面をなし、凹曲面には開口１１が形成され
ている。この開口１１は、狭搾部分１０の下端を略Ｕ形
に切り欠くことて形成されるが、狭搾部分１０の強度を
高めるために、狭搾部分１０の下端に橋絡部を設けるこ
ともできる。
【００１２】一方、上記取出装置３の口部７には、図１
に示すようなキャップ１２が螺着されている。キャップ
１２は、ポリエチレン樹脂またはポリプロピレン樹脂に
より成形されている。
に示すようなキャップ１２が螺着されている。キャップ
１２は、ポリエチレン樹脂またはポリプロピレン樹脂に
より成形されている。
【００１３】上記キャップ１２は、図４に示すように、
円形頂板部１３と、この円形頂板部１３の周縁から下方
に延びる周壁部１４と、周壁部１４の内面に形成された
ねじ面１５とを有する。キャップ１２の円形頂板部１３
の裏面には突部１６が形成されている。
円形頂板部１３と、この円形頂板部１３の周縁から下方
に延びる周壁部１４と、周壁部１４の内面に形成された
ねじ面１５とを有する。キャップ１２の円形頂板部１３
の裏面には突部１６が形成されている。
【００１４】上記突部１６は、基部の外径Ｒ1 が口部７
の内径Ｒより僅かに大きく、先端部の外径Ｒ2 が口部の
内径Ｒより僅かに小径に設定され、先端面１７は平面を
なしている。ここで、口部７の端面に溶着されるシール
材２３が厚さ１００ミクロンで、口部７の内径が８．５
ｍｍである場合、突部１６は、基部の外径Ｒ1 が８．６
ｍｍ、先端部の外径Ｒ2 が８．４ｍｍに設定され、口部
７の端面に溶着されるシール材２３が厚さ１００ミクロ
ンで、口部７の内径が１５ｍｍである場合、突部１６
は、基部の外径Ｒ1 が１５．１ｍｍ、先端部の外径Ｒ2
が１４．９ｍｍに設定される。これに関連して、シール
材２３が厚さ２００ミクロンである場合には、上記突部
１６の先端部の外径Ｒ2 は口部の内径Ｒよりシール材が
厚さだけ小さく設定される。
の内径Ｒより僅かに大きく、先端部の外径Ｒ2 が口部の
内径Ｒより僅かに小径に設定され、先端面１７は平面を
なしている。ここで、口部７の端面に溶着されるシール
材２３が厚さ１００ミクロンで、口部７の内径が８．５
ｍｍである場合、突部１６は、基部の外径Ｒ1 が８．６
ｍｍ、先端部の外径Ｒ2 が８．４ｍｍに設定され、口部
７の端面に溶着されるシール材２３が厚さ１００ミクロ
ンで、口部７の内径が１５ｍｍである場合、突部１６
は、基部の外径Ｒ1 が１５．１ｍｍ、先端部の外径Ｒ2
が１４．９ｍｍに設定される。これに関連して、シール
材２３が厚さ２００ミクロンである場合には、上記突部
１６の先端部の外径Ｒ2 は口部の内径Ｒよりシール材が
厚さだけ小さく設定される。
【００１５】これは、キャップ１２を口部７に螺着した
際に、突部１６の先端部がシール材２３の上面を押し下
げる程度に入り込みそれ以上口部７に入り込まないよう
にするためである。この際、シール材２３の具有する剛
性も突部１６の先端部のシール材２３への押し下げに対
する抵抗となっている。
際に、突部１６の先端部がシール材２３の上面を押し下
げる程度に入り込みそれ以上口部７に入り込まないよう
にするためである。この際、シール材２３の具有する剛
性も突部１６の先端部のシール材２３への押し下げに対
する抵抗となっている。
【００１６】しかして、液体容器１に液状食品を充填す
るには、図示しない充填ノズルを取出装置３の口部７に
装着し、液状食品を充填ノズルを通して液体容器の内部
に導入することで行うが、導管部８の狭搾部分１０が下
端方向に先窄まり状に偏平とした形状をなし、狭搾部分
１０の凹曲面に開口１１が形成されているので、口部７
から導管部８に導かれる液状食品は、狭搾部分１０の凹
曲面に沿ってなだらかに流れ、開口１１から液体容器１
に充填される。そのため、液状食品は、導管部８の狭搾
部分１０において抵抗を受けることがほとんどなく、充
填速度が従来のもののように低下すことがない。
るには、図示しない充填ノズルを取出装置３の口部７に
装着し、液状食品を充填ノズルを通して液体容器の内部
に導入することで行うが、導管部８の狭搾部分１０が下
端方向に先窄まり状に偏平とした形状をなし、狭搾部分
１０の凹曲面に開口１１が形成されているので、口部７
から導管部８に導かれる液状食品は、狭搾部分１０の凹
曲面に沿ってなだらかに流れ、開口１１から液体容器１
に充填される。そのため、液状食品は、導管部８の狭搾
部分１０において抵抗を受けることがほとんどなく、充
填速度が従来のもののように低下すことがない。
【００１７】液体容器１に液状食品が充填されると、液
体容器１の口部７の端面にシール材２３を高周波手段や
超音波手段あるいはヒートシール手段により溶着され、
キャップ１２が口部７に螺着される。キャップ１２に設
けた突部１６は、先端部の外径とシール材２３の厚さの
合計が口部７の内径にほぼ等しく設定されているので、
キャップ１２を口部７に螺着する際、キャップ１２に設
けた突部１６の先端部は、図５に示すように、シール材
２３の上面を押し下げる程度に入り込み、それ以上口部
７に入り込むことはない。
体容器１の口部７の端面にシール材２３を高周波手段や
超音波手段あるいはヒートシール手段により溶着され、
キャップ１２が口部７に螺着される。キャップ１２に設
けた突部１６は、先端部の外径とシール材２３の厚さの
合計が口部７の内径にほぼ等しく設定されているので、
キャップ１２を口部７に螺着する際、キャップ１２に設
けた突部１６の先端部は、図５に示すように、シール材
２３の上面を押し下げる程度に入り込み、それ以上口部
７に入り込むことはない。
【００１８】また、キャップ１２を口部７に螺着した
際、キャップ１２に設けた突部１６の先端部は、図５に
示すように、シール材２３の上面に圧接した状態を維持
するので、液体容器１を加熱処理する際に発生する蒸気
がキャップ１２の円形頂板部の裏面とシール材２３の上
面との間に空間が形成されないので、侵入した蒸気がそ
の空間にとどまり、冷却されて水となりシール材２３の
凹部に溜まってしまうことはない。
際、キャップ１２に設けた突部１６の先端部は、図５に
示すように、シール材２３の上面に圧接した状態を維持
するので、液体容器１を加熱処理する際に発生する蒸気
がキャップ１２の円形頂板部の裏面とシール材２３の上
面との間に空間が形成されないので、侵入した蒸気がそ
の空間にとどまり、冷却されて水となりシール材２３の
凹部に溜まってしまうことはない。
【００１９】また、液体容器１に充填された液状食品を
取り出すために、液体容器１の口部７を封止するシール
材２３をはがし、液状食品の一部を取り出し、その後、
キャップ１２によって口部７を再封する時、液体容器１
の口部７の端面がシール材２３を溶着することにより溶
けて荒れた面になっていても、キヤップ１２の突部１６
が口部７を押し広げながら口部７に嵌合するので、キャ
ップ１２の突部１６と口部７との密封性が確保される。
取り出すために、液体容器１の口部７を封止するシール
材２３をはがし、液状食品の一部を取り出し、その後、
キャップ１２によって口部７を再封する時、液体容器１
の口部７の端面がシール材２３を溶着することにより溶
けて荒れた面になっていても、キヤップ１２の突部１６
が口部７を押し広げながら口部７に嵌合するので、キャ
ップ１２の突部１６と口部７との密封性が確保される。
【００２０】
【発明の効果】以上述べたように、本発明によれば、キ
ャップの頂板の裏面に先端面を平面とした突部を有し、
この突部は、容器の口部の内径にシール材の厚さを加え
た外径の基部と、容器の口部の内径からシール材の厚さ
を引いた外径の先端部とを有し、キャップを口部に螺着
した際に、キャップに設けた突部の先端面がシール材の
上面に圧接した状態を維持する構成であるから、シール
材の上面への水の溜まりを防ぐとともに、口部を再封す
る時の密封性を確保することができる。
ャップの頂板の裏面に先端面を平面とした突部を有し、
この突部は、容器の口部の内径にシール材の厚さを加え
た外径の基部と、容器の口部の内径からシール材の厚さ
を引いた外径の先端部とを有し、キャップを口部に螺着
した際に、キャップに設けた突部の先端面がシール材の
上面に圧接した状態を維持する構成であるから、シール
材の上面への水の溜まりを防ぐとともに、口部を再封す
る時の密封性を確保することができる。
【図１】本発明によるキャップを組み込んだ液体容器の
一部を破砕して示す斜視図。
一部を破砕して示す斜視図。
【図２】液体容器の取出装置の正面図。
【図３】液体容器の取出装置の側面図。
【図４】本発明によるキャップの断面図。
【図５】本発明によるキャップを取出装置の口部に螺着
した状態を示す図。
した状態を示す図。
【図６】従来のキャップの断面図。
【図７】従来のキャップを取出装置の口部に螺着した状
態を示す図。
態を示す図。
１ 液体容器
３ 取出装置
７ 口部
１２ キャップ
１３ 頂板
１６ 突部
２３ シール材
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
B65D 41/04
B65D 51/18
B65D 77/20
Claims (2)
- 【請求項１】シール材で封止された容器の口部に螺着さ
れるキャップにおいて、上記キャップは、頂板の裏面に
先端面を平面とした突部を有し、この突部は、容器の口
部の内径にシール材の厚さを加えた外径の基部と、容器
の口部の内径からシール材の厚さを引いた外径の先端部
とを有し、キャップを口部に螺着した際に、キャップに
設けた突部の先端面がシール材の上面に圧接した状態を
維持することを特徴とする容器のキャップ。 - 【請求項２】口部およびキャップが合成樹脂材料で成形
されたことを特徴とする請求項１に記載の容器のキャッ
プ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27582298A JP3519286B2 (ja) | 1998-09-29 | 1998-09-29 | 容器のキャップ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27582298A JP3519286B2 (ja) | 1998-09-29 | 1998-09-29 | 容器のキャップ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000103442A JP2000103442A (ja) | 2000-04-11 |
| JP3519286B2 true JP3519286B2 (ja) | 2004-04-12 |
Family
ID=17560916
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27582298A Expired - Lifetime JP3519286B2 (ja) | 1998-09-29 | 1998-09-29 | 容器のキャップ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3519286B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US11059633B2 (en) | 2019-10-31 | 2021-07-13 | Cheer Pack North America | Flip-top closure for container |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4549489B2 (ja) * | 2000-05-19 | 2010-09-22 | 大日本印刷株式会社 | 注出口組合体 |
| JP4923177B2 (ja) * | 2004-09-17 | 2012-04-25 | 株式会社細川洋行 | 容器口部の閉止機構 |
-
1998
- 1998-09-29 JP JP27582298A patent/JP3519286B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US11059633B2 (en) | 2019-10-31 | 2021-07-13 | Cheer Pack North America | Flip-top closure for container |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2000103442A (ja) | 2000-04-11 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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