JP3519103B2 - プレスブレーキの中間板装置 - Google Patents
プレスブレーキの中間板装置Info
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- JP3519103B2 JP3519103B2 JP17834393A JP17834393A JP3519103B2 JP 3519103 B2 JP3519103 B2 JP 3519103B2 JP 17834393 A JP17834393 A JP 17834393A JP 17834393 A JP17834393 A JP 17834393A JP 3519103 B2 JP3519103 B2 JP 3519103B2
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- Japan
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- intermediate plate
- punch
- upper table
- wedge member
- press brake
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D5/00—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves
- B21D5/02—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves on press brakes without making use of clamping means
- B21D5/0209—Tools therefor
- B21D5/0236—Tool clamping
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、複数の中間板で保持
されたパンチにかかる長手方向の加圧力を一定にすべ
く、パンチの上反りあるいは下反りを容易に微調整でき
るようにしたプレスブレーキの中間板装置に関する。 【０００２】 【従来の技術】従来、加圧シリンダを上部テーブルの両
端付近に設けた型式のプレスブレーキにおいては、ワー
クの抗張力，降伏点、弾性係数などの特性など、曲げ加
工に抵抗する力が抗力となって現われ、曲げ加工時の上
部テーブル（ラム）の中央部が上反りに、また下部テー
ブル（固定テーブル）の中央部が下反りに反る傾向が生
じる。そのため、製品の加工仕上りが通称「舟型」にな
るという課題が依然として内在している。 【０００３】上記の課題を解決するために、上部テーブ
ルとパンチとの間に複数の楔部材を備えた中間板を設
け、一旦ワークに試し曲げを行い、どの部分がどのくら
い甘いか、きついかを角度で測定し、その結果を基にし
て、作業者によって、甘い部分は楔部材をたたき、きつ
い部分は楔部材を引っこめて対処していた。 【０００４】 【発明が解決しようとする課題】ところで、上述した従
来の調整手段では、作業者の経験に極めて左右されやす
く、熟練者と初心者では調整された精度並びに調整時間
が異なり、曲げ加工の段取りが非常に面倒であった。 【０００５】この発明の目的は、上記問題点を改善する
ために、初心者でも熟練者なみの調整で行われかつ調整
時間を短縮くしワークにかかる加圧力を均一にし、曲げ
加工精度を良好にしたプレスブレーキを提供することに
ある。 【０００６】 【課題を解決するための手段】本発明は、前述のごとき
問題に鑑みてなされたもので、プレスブレーキにおける
上部テーブルの下部にパンチを取付けるためのプレスブ
レーキの中間板装置であって、前記パンチをクランプ自
在のクランプ部材を下部に備えた中間板の上部に、前記
上部テーブルに備えたクランプ部材によってクランプさ
れる当て板を一体に備え、前記上部テーブルに対して前
記中間板を上下に微調整するための楔部材を、前記上部
テーブルと前記中間板の上面との間に移動自在に設ける
と共に前記中間板に作用する加圧力を検出するための加
圧力検出手段を前記中間板に設け、かつ前記楔部材を移
動するための楔部材駆動手段を前記当て板に設けた構成
である。 【０００７】 【０００８】 【０００９】 【００１０】 【実施例】以下、この発明の実施例を図面に基いて詳細
に説明する。 【００１１】図４を参照するに、プレスブレーキ１は上
部フレーム３，下部フレーム５およびサイドフレーム７
などによって構成されている。上部フレーム３の両側に
は油圧シリンダ９が設けられており、この油圧シリンダ
９に装着されたピストンロッド１１には上下方向移動自
在の上部テーブル（ラム）１３が設けられている。この
上部テーブル１３の前面下端には複数のクランプ部材１
５で上部テーブル１３の長手方向（図４において左右方
向）に適宜な間隔で中間板装置１７が取付けられると共
に、各中間板装置１７には複数のクランプ部材１９でパ
ンチ２１が取付けられている。 【００１２】また、下部フレーム５の上部長手方向には
下部テーブル２３が載置されていて、この下部テーブル
２３上にはダイホルダ２５が載置されている。さらに、
このダイホルダ２５の上面にはダイ２７が載置固定され
ている。 【００１３】上記構成により、ダイ２７上にワークを載
置し、油圧シリンダ９を作動せしめると、ピストンロッ
ド１１を介して上部テーブル１３が上下動されることに
より、パンチ２１とダイ２７との協働でワークＷに折曲
げ加工が行われることになる。 【００１４】前記上部テーブル１３にパンチ２１を設け
た構成の詳細は、図１および図２に示されているよう
に、上部テーブル１３の下部には中間板装置１７の一部
を構成する楔部材２９を介して中間板３１を設けられ、
この中間板３１の下部にはクランプ部材１９を介して前
記パンチ２１が設けられている。楔部材２９と中間板３
１との間には加圧力検出手段としての例えば圧電素子３
３が設けられている。 【００１５】前記上部テーブル１３と中間板３１の前側
には当て板３５が設けられており、この当て板３５は複
数のボルトで前記中間板３１に一体化されている。そし
て、上部テーブル１３と当て板３５とはクランプ部材１
５で、パンチ２１と中間板３１とはクランプ部材１９で
それぞれクランプされている。しかも、このクランプの
詳細はすでに公知であるから説明を省略する。 【００１６】前記当て板３５の例えば中央部分には溝３
７が形成されており、この溝３７内における前記楔部材
２９の前面には突起部材３９が突出されている。また、
前記当て板３５には楔部材駆動手段としての例えば油圧
シリンダ４１が設けられており、この油圧シリンダ４１
に装着されたピストンロッド４３の先端が前記突出部材
３９にナットなどで固定されている。 【００１７】上記構成により、油圧シリンダ４１を作動
せしめてピストンロッド４３を図２において左方へ伸ば
すと、突起部材３９を介して楔部材２９が左方へ移動す
ることになり、中間板３１の加圧力が増してパンチ２１
が下降する。また、ピストンロッド４３を図２に右方へ
引っ込めると、突起部材３９を介して楔部材２９が右方
へ移動することになり、中間板３１の加圧力が減少しパ
ンチ２１が上昇する。 【００１８】このように、油圧シリンダ４１の作動によ
って自動的に楔部材２９が左右方向へ移動されるから中
間板３１を介してパンチ２１の上下動を微調整すること
ができる。すなわち、楔部材２９と中間板３１に設けた
圧電素子３３で検出された加圧力を基にして、各中間板
３１を介してパンチ２１に与えられる加圧力を検出し、
この各加圧力を均一にすることによって、ワークＷの曲
げ長さに一様の加圧力が与えられて折曲げ加工が行われ
るので、均一な曲げ角度を有した加工精度の良好な曲げ
製品を得ることができる。 【００１９】したがって、初心者であっても熟練者なみ
の調整を行うことができ、かつ調整時間も短縮でき、ワ
ークにかかる加圧力を均一にして曲げ加工精度良好な曲
げ加工を行うことができる。 【００２０】次にパンチ２１の長さ方向に均一な加圧力
をかけるための制御について説明する。図３には中間板
３１を４つ使用した例の制御構成図が示されている。 【００２１】図３において、各中間板３１の加圧力を検
出する圧電素子３３Ａ，３３Ｂ，３３Ｃ，３３Ｄがそれ
ぞれ制御装置４５に接続されている。また、この制御装
置４５には油圧シリンダ４１Ａ，４１Ｂ，４１Ｃ，４１
Ｄが接続されている。 【００２２】上記構成により、上部テーブル１３を下降
させて予めプログラミングされている突っ込み位置（デ
プス位置）までパンチ２１の先端を下降させる。この位
置にて各圧電素子３３Ａ〜３３Ｄで検出された加圧力Ｐ
A 〜ＰD が制御装置４５に取り込まれる。制御装置４５
では例えばワークＷを中央振り分けされているとする
と、ＰA ＝ＰD であるから、このＰA 値を基準にして、
ＰB ，ＰC か値がそれぞれＰA 値に等しくなるように油
圧シリンダ４１Ｂ，４１Ｃを作動させるように制御され
る。 【００２３】而して、ＰA 〜ＰD の各値が例えばＰA に
等しくすることによって、ワークＷの曲げ長さにかかる
加圧力が均一となり、曲げ加工精度の良好な曲げ加工を
行うことができる。なお、図３では４つの中間板３１を
用いた例で説明したが、４つに限定されることなく、数
が多ければ多いほどより、曲げ加工精度を上げることが
できる。 【００２４】なお、この発明は、前述した実施例に限定
されることなく、適宜な変更を行うことにより、その他
の態様で実施し得るものである。加圧力検出手段として
圧電素子を例にとって説明したが、歪みゲージでもよ
い。また、楔部材駆動手段としてサーボモータを使用し
たときには加圧力検出手段としてトルクを検出するトル
ク検出部材が用いられるものである。 【００２５】 【発明の効果】以上のごとき実施例の説明より理解され
るように、この発明によれば、各中間板の調整が容易で
あり、初心者でも熟練者なみの調整で行うことができる
と共に、調整時間を短縮させることができる。しかも、
ワークにかかる加圧力をワークの長手方向のどこでも均
一にすることができ、曲げ加工精度良好な折曲げ加工を
行うことができる。また、従来のプレスブレーキにも容
易に適用することができるものである。
されたパンチにかかる長手方向の加圧力を一定にすべ
く、パンチの上反りあるいは下反りを容易に微調整でき
るようにしたプレスブレーキの中間板装置に関する。 【０００２】 【従来の技術】従来、加圧シリンダを上部テーブルの両
端付近に設けた型式のプレスブレーキにおいては、ワー
クの抗張力，降伏点、弾性係数などの特性など、曲げ加
工に抵抗する力が抗力となって現われ、曲げ加工時の上
部テーブル（ラム）の中央部が上反りに、また下部テー
ブル（固定テーブル）の中央部が下反りに反る傾向が生
じる。そのため、製品の加工仕上りが通称「舟型」にな
るという課題が依然として内在している。 【０００３】上記の課題を解決するために、上部テーブ
ルとパンチとの間に複数の楔部材を備えた中間板を設
け、一旦ワークに試し曲げを行い、どの部分がどのくら
い甘いか、きついかを角度で測定し、その結果を基にし
て、作業者によって、甘い部分は楔部材をたたき、きつ
い部分は楔部材を引っこめて対処していた。 【０００４】 【発明が解決しようとする課題】ところで、上述した従
来の調整手段では、作業者の経験に極めて左右されやす
く、熟練者と初心者では調整された精度並びに調整時間
が異なり、曲げ加工の段取りが非常に面倒であった。 【０００５】この発明の目的は、上記問題点を改善する
ために、初心者でも熟練者なみの調整で行われかつ調整
時間を短縮くしワークにかかる加圧力を均一にし、曲げ
加工精度を良好にしたプレスブレーキを提供することに
ある。 【０００６】 【課題を解決するための手段】本発明は、前述のごとき
問題に鑑みてなされたもので、プレスブレーキにおける
上部テーブルの下部にパンチを取付けるためのプレスブ
レーキの中間板装置であって、前記パンチをクランプ自
在のクランプ部材を下部に備えた中間板の上部に、前記
上部テーブルに備えたクランプ部材によってクランプさ
れる当て板を一体に備え、前記上部テーブルに対して前
記中間板を上下に微調整するための楔部材を、前記上部
テーブルと前記中間板の上面との間に移動自在に設ける
と共に前記中間板に作用する加圧力を検出するための加
圧力検出手段を前記中間板に設け、かつ前記楔部材を移
動するための楔部材駆動手段を前記当て板に設けた構成
である。 【０００７】 【０００８】 【０００９】 【００１０】 【実施例】以下、この発明の実施例を図面に基いて詳細
に説明する。 【００１１】図４を参照するに、プレスブレーキ１は上
部フレーム３，下部フレーム５およびサイドフレーム７
などによって構成されている。上部フレーム３の両側に
は油圧シリンダ９が設けられており、この油圧シリンダ
９に装着されたピストンロッド１１には上下方向移動自
在の上部テーブル（ラム）１３が設けられている。この
上部テーブル１３の前面下端には複数のクランプ部材１
５で上部テーブル１３の長手方向（図４において左右方
向）に適宜な間隔で中間板装置１７が取付けられると共
に、各中間板装置１７には複数のクランプ部材１９でパ
ンチ２１が取付けられている。 【００１２】また、下部フレーム５の上部長手方向には
下部テーブル２３が載置されていて、この下部テーブル
２３上にはダイホルダ２５が載置されている。さらに、
このダイホルダ２５の上面にはダイ２７が載置固定され
ている。 【００１３】上記構成により、ダイ２７上にワークを載
置し、油圧シリンダ９を作動せしめると、ピストンロッ
ド１１を介して上部テーブル１３が上下動されることに
より、パンチ２１とダイ２７との協働でワークＷに折曲
げ加工が行われることになる。 【００１４】前記上部テーブル１３にパンチ２１を設け
た構成の詳細は、図１および図２に示されているよう
に、上部テーブル１３の下部には中間板装置１７の一部
を構成する楔部材２９を介して中間板３１を設けられ、
この中間板３１の下部にはクランプ部材１９を介して前
記パンチ２１が設けられている。楔部材２９と中間板３
１との間には加圧力検出手段としての例えば圧電素子３
３が設けられている。 【００１５】前記上部テーブル１３と中間板３１の前側
には当て板３５が設けられており、この当て板３５は複
数のボルトで前記中間板３１に一体化されている。そし
て、上部テーブル１３と当て板３５とはクランプ部材１
５で、パンチ２１と中間板３１とはクランプ部材１９で
それぞれクランプされている。しかも、このクランプの
詳細はすでに公知であるから説明を省略する。 【００１６】前記当て板３５の例えば中央部分には溝３
７が形成されており、この溝３７内における前記楔部材
２９の前面には突起部材３９が突出されている。また、
前記当て板３５には楔部材駆動手段としての例えば油圧
シリンダ４１が設けられており、この油圧シリンダ４１
に装着されたピストンロッド４３の先端が前記突出部材
３９にナットなどで固定されている。 【００１７】上記構成により、油圧シリンダ４１を作動
せしめてピストンロッド４３を図２において左方へ伸ば
すと、突起部材３９を介して楔部材２９が左方へ移動す
ることになり、中間板３１の加圧力が増してパンチ２１
が下降する。また、ピストンロッド４３を図２に右方へ
引っ込めると、突起部材３９を介して楔部材２９が右方
へ移動することになり、中間板３１の加圧力が減少しパ
ンチ２１が上昇する。 【００１８】このように、油圧シリンダ４１の作動によ
って自動的に楔部材２９が左右方向へ移動されるから中
間板３１を介してパンチ２１の上下動を微調整すること
ができる。すなわち、楔部材２９と中間板３１に設けた
圧電素子３３で検出された加圧力を基にして、各中間板
３１を介してパンチ２１に与えられる加圧力を検出し、
この各加圧力を均一にすることによって、ワークＷの曲
げ長さに一様の加圧力が与えられて折曲げ加工が行われ
るので、均一な曲げ角度を有した加工精度の良好な曲げ
製品を得ることができる。 【００１９】したがって、初心者であっても熟練者なみ
の調整を行うことができ、かつ調整時間も短縮でき、ワ
ークにかかる加圧力を均一にして曲げ加工精度良好な曲
げ加工を行うことができる。 【００２０】次にパンチ２１の長さ方向に均一な加圧力
をかけるための制御について説明する。図３には中間板
３１を４つ使用した例の制御構成図が示されている。 【００２１】図３において、各中間板３１の加圧力を検
出する圧電素子３３Ａ，３３Ｂ，３３Ｃ，３３Ｄがそれ
ぞれ制御装置４５に接続されている。また、この制御装
置４５には油圧シリンダ４１Ａ，４１Ｂ，４１Ｃ，４１
Ｄが接続されている。 【００２２】上記構成により、上部テーブル１３を下降
させて予めプログラミングされている突っ込み位置（デ
プス位置）までパンチ２１の先端を下降させる。この位
置にて各圧電素子３３Ａ〜３３Ｄで検出された加圧力Ｐ
A 〜ＰD が制御装置４５に取り込まれる。制御装置４５
では例えばワークＷを中央振り分けされているとする
と、ＰA ＝ＰD であるから、このＰA 値を基準にして、
ＰB ，ＰC か値がそれぞれＰA 値に等しくなるように油
圧シリンダ４１Ｂ，４１Ｃを作動させるように制御され
る。 【００２３】而して、ＰA 〜ＰD の各値が例えばＰA に
等しくすることによって、ワークＷの曲げ長さにかかる
加圧力が均一となり、曲げ加工精度の良好な曲げ加工を
行うことができる。なお、図３では４つの中間板３１を
用いた例で説明したが、４つに限定されることなく、数
が多ければ多いほどより、曲げ加工精度を上げることが
できる。 【００２４】なお、この発明は、前述した実施例に限定
されることなく、適宜な変更を行うことにより、その他
の態様で実施し得るものである。加圧力検出手段として
圧電素子を例にとって説明したが、歪みゲージでもよ
い。また、楔部材駆動手段としてサーボモータを使用し
たときには加圧力検出手段としてトルクを検出するトル
ク検出部材が用いられるものである。 【００２５】 【発明の効果】以上のごとき実施例の説明より理解され
るように、この発明によれば、各中間板の調整が容易で
あり、初心者でも熟練者なみの調整で行うことができる
と共に、調整時間を短縮させることができる。しかも、
ワークにかかる加圧力をワークの長手方向のどこでも均
一にすることができ、曲げ加工精度良好な折曲げ加工を
行うことができる。また、従来のプレスブレーキにも容
易に適用することができるものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の主要部を示し、図２における左側面
図である。 【図２】図４におけるII矢視部の拡大図である。 【図３】各中間板を自動的に制御せしめる構成図であ
る。 【図４】この発明を実施する一実施例のプレスブレーキ
の正面図である。 【符号の説明】 １ プレスブレーキ １３ 上部テーブル １７ 中間板装置 ２１ パンチ ２３ 下部テーブル ２７ ダイ ２９ 楔部材 ３１ 中間板 ３３ 圧電素子（加圧力検出手段） ３５ 当て板 ３９ 突起部材 ４１ 油圧シリンダ（楔部材駆動手段）
図である。 【図２】図４におけるII矢視部の拡大図である。 【図３】各中間板を自動的に制御せしめる構成図であ
る。 【図４】この発明を実施する一実施例のプレスブレーキ
の正面図である。 【符号の説明】 １ プレスブレーキ １３ 上部テーブル １７ 中間板装置 ２１ パンチ ２３ 下部テーブル ２７ ダイ ２９ 楔部材 ３１ 中間板 ３３ 圧電素子（加圧力検出手段） ３５ 当て板 ３９ 突起部材 ４１ 油圧シリンダ（楔部材駆動手段）
Claims (1)
- (57)【特許請求の範囲】 【請求項１】 プレスブレーキにおける上部テーブル
（１３）の下部にパンチ（２１）を取付けるためのプレ
スブレーキの中間板装置であって、前記パンチ（２１）
をクランプ自在のクランプ部材（１９）を下部に備えた
中間板（３１）の上部に、前記上部テーブル（１３）に
備えたクランプ部材（１５）によってクランプされる当
て板（３５）を一体に備え、前記上部テーブル（１３）
に対して前記中間板（３１）を上下に微調整するための
楔部材（２９）を、前記上部テーブル（１３）と前記中
間板（３１）の上面との間に移動自在に設けると共に前
記中間板（３１）に作用する加圧力を検出するための加
圧力検出手段（３３）を前記中間板（３１）に設け、か
つ前記楔部材（２９）を移動するための楔部材駆動手段
（４１）を前記当て板（３５）に設けたことを特徴とす
るプレスブレーキの中間板装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17834393A JP3519103B2 (ja) | 1993-07-19 | 1993-07-19 | プレスブレーキの中間板装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17834393A JP3519103B2 (ja) | 1993-07-19 | 1993-07-19 | プレスブレーキの中間板装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0732044A JPH0732044A (ja) | 1995-02-03 |
| JP3519103B2 true JP3519103B2 (ja) | 2004-04-12 |
Family
ID=16046842
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17834393A Expired - Fee Related JP3519103B2 (ja) | 1993-07-19 | 1993-07-19 | プレスブレーキの中間板装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3519103B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3431049B2 (ja) * | 1995-04-27 | 2003-07-28 | 株式会社小松製作所 | 曲げ加工機 |
-
1993
- 1993-07-19 JP JP17834393A patent/JP3519103B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0732044A (ja) | 1995-02-03 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20040120 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20040128 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |