JP3519045B2 - 逆流防止弁を備えた射出装置の計量値補正方法 - Google Patents
逆流防止弁を備えた射出装置の計量値補正方法Info
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- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/46—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould
- B29C45/47—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould using screws
- B29C45/50—Axially movable screw
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
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- B29C45/76—Measuring, controlling or regulating
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は逆流防止弁を備えた
射出装置の計量値補正技術に関する。
射出装置の計量値補正技術に関する。
【０００２】図６は従来の代表的なスクリュー式射出装
置の断面図であり、このスクリュー式射出装置１００
は、加熱筒１０１に前後進及び回転可能に収納したスク
リュー１０２と、このスクリュー１０２の先端部に取付
けた逆流防止弁１０３と、スクリュー１０２を前後進さ
せる射出シリンダ１０４と、この射出シリンダ１０４の
ピストンロッド１０５を介してスクリュー１０２を回転
させる回転手段１０６とからなり、次に述べる可塑化・
計量工程と待機工程と射出工程を実施する。
置の断面図であり、このスクリュー式射出装置１００
は、加熱筒１０１に前後進及び回転可能に収納したスク
リュー１０２と、このスクリュー１０２の先端部に取付
けた逆流防止弁１０３と、スクリュー１０２を前後進さ
せる射出シリンダ１０４と、この射出シリンダ１０４の
ピストンロッド１０５を介してスクリュー１０２を回転
させる回転手段１０６とからなり、次に述べる可塑化・
計量工程と待機工程と射出工程を実施する。
【０００３】可塑化・計量工程：スクリュー１０２を回
転しつつホッパ１０７の成形材料を加熱筒１０１に供給
し、スクリュー１０２の回転によってノズル１０８に向
って強制的に移送する。この移送の際に、成形材料は無
理なく圧縮変形され溶融するように加熱筒１０１（正し
くは外筒のバンドヒータ）により加熱される。スクリュ
ー１０２の溝内で溶融した材料は、スクリュー回転に伴
う材料の移動の際に、剪断作用を受けてわずかの発熱
と、混練が行われる。このときにスクリュー１０２の先
端の逆流防止弁１０３は、いわゆる弁開状態となり、成
形材料の通過を妨げない。
転しつつホッパ１０７の成形材料を加熱筒１０１に供給
し、スクリュー１０２の回転によってノズル１０８に向
って強制的に移送する。この移送の際に、成形材料は無
理なく圧縮変形され溶融するように加熱筒１０１（正し
くは外筒のバンドヒータ）により加熱される。スクリュ
ー１０２の溝内で溶融した材料は、スクリュー回転に伴
う材料の移動の際に、剪断作用を受けてわずかの発熱
と、混練が行われる。このときにスクリュー１０２の先
端の逆流防止弁１０３は、いわゆる弁開状態となり、成
形材料の通過を妨げない。
【０００４】そして、スクリュー１０２の先端（逆流防
止弁１０３からノズル１０８の間）に押出された溶融材
料の反力でスクリュー１０２が後退するので、このスト
ロークＳMを計測することで計量することができる。こ
のＳMは計量値ともいい、成形品の体積に応じて決定す
ることができる値であり、一般に運転者が制御盤に入力
する成形条件の一つである。
止弁１０３からノズル１０８の間）に押出された溶融材
料の反力でスクリュー１０２が後退するので、このスト
ロークＳMを計測することで計量することができる。こ
のＳMは計量値ともいい、成形品の体積に応じて決定す
ることができる値であり、一般に運転者が制御盤に入力
する成形条件の一つである。
【０００５】待機工程：計量完了から次の射出まで待機
させる。 射出工程：射出シリンダ１０４の作用で、スクリュー１
０２を一気に前進させ、スクリュー１０２前側に計量蓄
積された溶融材料をノズル１０８から図示せぬ金型内へ
射出する。スクリュー１０２が前進するときには逆流防
止弁１０３を閉じて、溶融材料がスクリュー１０２側へ
逆流しないようにする。
させる。 射出工程：射出シリンダ１０４の作用で、スクリュー１
０２を一気に前進させ、スクリュー１０２前側に計量蓄
積された溶融材料をノズル１０８から図示せぬ金型内へ
射出する。スクリュー１０２が前進するときには逆流防
止弁１０３を閉じて、溶融材料がスクリュー１０２側へ
逆流しないようにする。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】近年、精密成形法の一
環として射出体積の厳密な管理がより必要となってき
た。射出体積を厳密に管理する上では、従来の逆流防止
弁１０３には次に述べる課題があることが判明した。
環として射出体積の厳密な管理がより必要となってき
た。射出体積を厳密に管理する上では、従来の逆流防止
弁１０３には次に述べる課題があることが判明した。
【０００７】図７（ａ），（ｂ）は従来の逆流防止弁の
構造図兼作用図である。（ａ）において、射出装置の逆
流防止弁１０３は、スクリューヘッド１１１と、このス
クリューヘッド１１１に嵌めた円筒形状のチェックリン
グ１１２とからなり、加熱筒１０１に挿入したスクリュ
ー１０２の先端に設けたものである。計量工程では、ス
クリュー１０２を廻すことにより、矢印，及び矢印
，の通りに、チェックリング１１２とスクリューヘ
ッド１１１との間で形成した流路１１３を通じて樹脂を
通過させる。
構造図兼作用図である。（ａ）において、射出装置の逆
流防止弁１０３は、スクリューヘッド１１１と、このス
クリューヘッド１１１に嵌めた円筒形状のチェックリン
グ１１２とからなり、加熱筒１０１に挿入したスクリュ
ー１０２の先端に設けたものである。計量工程では、ス
クリュー１０２を廻すことにより、矢印，及び矢印
，の通りに、チェックリング１１２とスクリューヘ
ッド１１１との間で形成した流路１１３を通じて樹脂を
通過させる。
【０００８】（ｂ）は射出工程を示し、射出時にはスク
リュー１０２を矢印の通りに前進させる。この前進に
伴なってスクリューヘッド１１１の前に溜まっている樹
脂１１４の圧力がチェックリング１１２に矢印，の
ごとく作用し、結果としてチェックリング１１２が相対
的に後退し、スクリュー１０２のシート１１５に当り、
樹脂の逆流（スクリュー１０２への流れ）を防止するこ
とができる。
リュー１０２を矢印の通りに前進させる。この前進に
伴なってスクリューヘッド１１１の前に溜まっている樹
脂１１４の圧力がチェックリング１１２に矢印，の
ごとく作用し、結果としてチェックリング１１２が相対
的に後退し、スクリュー１０２のシート１１５に当り、
樹脂の逆流（スクリュー１０２への流れ）を防止するこ
とができる。
【０００９】図７（ａ），（ｂ）を比較すると明らかで
あるが、チェックリング１１２がＳ１だけ後退する分は
計量値の誤差となってあらわれる。従来は、チェックリ
ングが開から閉に変わるまでに必要なストロークＳ１
は、それ程大きくないとして無視してきた。しかし、近
年の精密成形法では無視できず、その改善が求められて
いる。
あるが、チェックリング１１２がＳ１だけ後退する分は
計量値の誤差となってあらわれる。従来は、チェックリ
ングが開から閉に変わるまでに必要なストロークＳ１
は、それ程大きくないとして無視してきた。しかし、近
年の精密成形法では無視できず、その改善が求められて
いる。
【００１０】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に請求項１は、射出装置の加熱筒に回転可能に且つ軸方
向移動可能に挿入したスクリューに、チェックリングを
一定距離だけ軸方向移動可能に取付け、この移動により
チェックリングを開閉させる形式の逆流防止弁を備えた
射出装置において、チェックリングに対向する部位にお
けるスクリューの外径をｄ0、チェックリングの内径を
ｄ1、同外径をｄ2、チェックリングを一定距離だけ軸方
向移動させるときの一定距離をＳとしたときに、射出条
件の一つとして設定する計量値ＳM1を、下記数式で求め
る修正計量値ＳM2に置き換えることを特徴とする。
に請求項１は、射出装置の加熱筒に回転可能に且つ軸方
向移動可能に挿入したスクリューに、チェックリングを
一定距離だけ軸方向移動可能に取付け、この移動により
チェックリングを開閉させる形式の逆流防止弁を備えた
射出装置において、チェックリングに対向する部位にお
けるスクリューの外径をｄ0、チェックリングの内径を
ｄ1、同外径をｄ2、チェックリングを一定距離だけ軸方
向移動させるときの一定距離をＳとしたときに、射出条
件の一つとして設定する計量値ＳM1を、下記数式で求め
る修正計量値ＳM2に置き換えることを特徴とする。
【数２】
【００１１】従来は計量値ＳM1で計量を行っていたた
め、チェックリングの移動に伴なう体積変化が誤差とし
て残り、この誤差が計量精度に影響していた。この点、
請求項１では、チェックリングの移動に伴なう体積変化
分を折り込んだ修正計量値ＳM2で計量を行うようにした
ので、計量精度を格段に高めることができる。
め、チェックリングの移動に伴なう体積変化が誤差とし
て残り、この誤差が計量精度に影響していた。この点、
請求項１では、チェックリングの移動に伴なう体積変化
分を折り込んだ修正計量値ＳM2で計量を行うようにした
ので、計量精度を格段に高めることができる。
【００１２】請求項２は、請求項１で求めた修正計量値
ＳM2を基準に計量工程を行い、射出シリンダの背圧を下
げた後にプリ射出工程を行ってチェックリングを強制的
に閉じ、次に前記背圧を所定の計量時背圧まで降圧し、
計量時背圧に達した時点でスクリュー位置を計測し、こ
の計測値から実計量値ＳM3を求め、差（ＳM1−ＳM3）で
前記修正計量値ＳM2を再修正することを特徴とする。
ＳM2を基準に計量工程を行い、射出シリンダの背圧を下
げた後にプリ射出工程を行ってチェックリングを強制的
に閉じ、次に前記背圧を所定の計量時背圧まで降圧し、
計量時背圧に達した時点でスクリュー位置を計測し、こ
の計測値から実計量値ＳM3を求め、差（ＳM1−ＳM3）で
前記修正計量値ＳM2を再修正することを特徴とする。
【００１３】チェックリングが閉った状態でのデータに
基づいて、修正計量値ＳM2を再修正するようにしたの
で、修正計量値ＳM2の信頼性をさらに高めることができ
る。
基づいて、修正計量値ＳM2を再修正するようにしたの
で、修正計量値ＳM2の信頼性をさらに高めることができ
る。
【００１４】
【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を添付図に基
づいて以下に説明する。なお、図面は符号の向きに見る
ものとする。図１は本発明に係る逆流防止弁を備えたス
クリュー式射出装置の断面図であり、このスクリュー式
射出装置１０は、加熱筒１１に前後進及び回転可能に収
納したスクリュー１２と、このスクリュー１２の先端部
に取付けた逆流防止弁２０と、スクリュー１２を前後進
させる射出シリンダ１４と、この射出シリンダ１４のピ
ストンロッド１５を介してスクリュー１２を回転させる
回転手段１６と、射出シリンダ１４の背圧を測る圧力セ
ンサ１７と、スクリュー１２の軸方向の移動ストローク
若しくは位置を検知するストロークセンサ１８と、圧力
センサ１７及びストロークセンサ１８の検知信号に基づ
いて計量補正に関する演算並びに制御をなす制御部１９
とからなる。制御部１９の作用は後に詳しく説明する。
づいて以下に説明する。なお、図面は符号の向きに見る
ものとする。図１は本発明に係る逆流防止弁を備えたス
クリュー式射出装置の断面図であり、このスクリュー式
射出装置１０は、加熱筒１１に前後進及び回転可能に収
納したスクリュー１２と、このスクリュー１２の先端部
に取付けた逆流防止弁２０と、スクリュー１２を前後進
させる射出シリンダ１４と、この射出シリンダ１４のピ
ストンロッド１５を介してスクリュー１２を回転させる
回転手段１６と、射出シリンダ１４の背圧を測る圧力セ
ンサ１７と、スクリュー１２の軸方向の移動ストローク
若しくは位置を検知するストロークセンサ１８と、圧力
センサ１７及びストロークセンサ１８の検知信号に基づ
いて計量補正に関する演算並びに制御をなす制御部１９
とからなる。制御部１９の作用は後に詳しく説明する。
【００１５】図２は本発明で採用した逆流防止弁の原理
図であり、逆流防止弁２０は、スクリュー１２に、チェ
ックリング２１を一定距離Ｓだけ軸方向移動可能に取付
け、この移動によりチェックリング２１を開閉させる形
式の弁であり、チェックリング２１に対向する部位にお
けるスクリュー１２の外径をｄ0、チェックリング２１
の内径をｄ1、チェックリング２１の外径をｄ2と定義す
る。
図であり、逆流防止弁２０は、スクリュー１２に、チェ
ックリング２１を一定距離Ｓだけ軸方向移動可能に取付
け、この移動によりチェックリング２１を開閉させる形
式の弁であり、チェックリング２１に対向する部位にお
けるスクリュー１２の外径をｄ0、チェックリング２１
の内径をｄ1、チェックリング２１の外径をｄ2と定義す
る。
【００１６】図ではチェックリング２１は弁開位置にあ
り、チェックリング２１を距離Ｓだけ図右へ移動させる
ことで弁を閉じることができる。すなわち、弁が開から
閉に切替わることで、後述のＡだけ体積の移動が起こる
と看做す。これを、スクリュー１２の移動に換算する。
後述のＢはその換算式であり、Ｌはスクリュー１２の移
動量である。
り、チェックリング２１を距離Ｓだけ図右へ移動させる
ことで弁を閉じることができる。すなわち、弁が開から
閉に切替わることで、後述のＡだけ体積の移動が起こる
と看做す。これを、スクリュー１２の移動に換算する。
後述のＢはその換算式であり、Ｌはスクリュー１２の移
動量である。
【００１７】
【数３】
【００１８】Ａ＝Ｂとし、両辺からπ／４を消去し、Ｌ
について求めるとＬは、上記式の通りにｄ0、ｄ1、ｄ2
及びＳの関数となる。ここで、ｄ0、ｄ1、ｄ2及びＳは
逆流防止弁の寸法から一義的に定まる値である。従って
Ｌは計算で求めることができる。
について求めるとＬは、上記式の通りにｄ0、ｄ1、ｄ2
及びＳの関数となる。ここで、ｄ0、ｄ1、ｄ2及びＳは
逆流防止弁の寸法から一義的に定まる値である。従って
Ｌは計算で求めることができる。
【００１９】図に記入した計量値ＳM1、具体的には運転
者が予め制御部へ入力する計量値ＳM1では、チェックリ
ング２１の移動に伴なう体積補償は考慮されていない。
そこで、先に計算で求めたＬを加えた（ＳM1＋Ｌ）を修
正計量値ＳM2とし、この修正計量値ＳM2で計量を開始す
ることにする。
者が予め制御部へ入力する計量値ＳM1では、チェックリ
ング２１の移動に伴なう体積補償は考慮されていない。
そこで、先に計算で求めたＬを加えた（ＳM1＋Ｌ）を修
正計量値ＳM2とし、この修正計量値ＳM2で計量を開始す
ることにする。
【００２０】すなわち、チェックリング２１に対向する
部位におけるスクリュー１２の外径をｄ0、チェックリ
ング２１の内径をｄ1、同外径をｄ2、チェックリング２
１を一定距離だけ軸方向移動させるときの一定距離をＳ
としたときに、射出条件の一つとして設定する計量値Ｓ
M1を、下記数式で求める修正計量値ＳM2に置き換えるこ
とを特徴とする。計量値補正方法を「第１の補正方法」
と言う。
部位におけるスクリュー１２の外径をｄ0、チェックリ
ング２１の内径をｄ1、同外径をｄ2、チェックリング２
１を一定距離だけ軸方向移動させるときの一定距離をＳ
としたときに、射出条件の一つとして設定する計量値Ｓ
M1を、下記数式で求める修正計量値ＳM2に置き換えるこ
とを特徴とする。計量値補正方法を「第１の補正方法」
と言う。
【００２１】
【数４】
【００２２】計量値ＳM1の代わりに修正計量値ＳM2を用
いた結果、計量精度が飛躍的に向上したことが実験で確
認できた。
いた結果、計量精度が飛躍的に向上したことが実験で確
認できた。
【００２３】次に、修正計量値ＳM2の精度を更に高める
ことができる修正計量値ＳM2の再修正方法を説明する。
この再修正方法を「第２の補正方法」と言う。図３は本
発明に係る制御フロー図（その１）であり、ＳＴ××は
ステップ番号を示す。なお、図下の(A)、(B)は次図に繋
がるシンボルである。また、以下の説明のなかで、背圧
は図１の圧力センサ１７で計測し、スクリューの位置は
図１のストロークセンサ１８で計測し、演算並びに制御
は図１の制御部１９で実施する。
ことができる修正計量値ＳM2の再修正方法を説明する。
この再修正方法を「第２の補正方法」と言う。図３は本
発明に係る制御フロー図（その１）であり、ＳＴ××は
ステップ番号を示す。なお、図下の(A)、(B)は次図に繋
がるシンボルである。また、以下の説明のなかで、背圧
は図１の圧力センサ１７で計測し、スクリューの位置は
図１のストロークセンサ１８で計測し、演算並びに制御
は図１の制御部１９で実施する。
【００２４】ＳＴ０１：計量値ＳM1を入力する。具体的
には運転者がキーボードなどを用いて制御部へ計量値Ｓ
M1を入力する。 ＳＴ０２：制御部ではｄ0、ｄ1、ｄ2及びＳからＬを計
算する。 ＳＴ０３：ＳM1＋Ｌ＝ＳM2の式により、修正計量値ＳM2
を求める。 ＳＴ０４：修正計量値ＳM2に基づいて、計量を開始す
る。 ＳＴ０５：既存の計量制御と同様に、スクリュー位置が
計量値、ここでは修正計量値ＳM2に達するまでスクリュ
ーを後退させる。 ＳＴ０６：スクリュー位置が修正計量値ＳM2に合致した
ら、計量を完了する。 ＳＴ０７：通常通り、背圧を下げる。
には運転者がキーボードなどを用いて制御部へ計量値Ｓ
M1を入力する。 ＳＴ０２：制御部ではｄ0、ｄ1、ｄ2及びＳからＬを計
算する。 ＳＴ０３：ＳM1＋Ｌ＝ＳM2の式により、修正計量値ＳM2
を求める。 ＳＴ０４：修正計量値ＳM2に基づいて、計量を開始す
る。 ＳＴ０５：既存の計量制御と同様に、スクリュー位置が
計量値、ここでは修正計量値ＳM2に達するまでスクリュ
ーを後退させる。 ＳＴ０６：スクリュー位置が修正計量値ＳM2に合致した
ら、計量を完了する。 ＳＴ０７：通常通り、背圧を下げる。
【００２５】ＳＴ０８：チェックリングを強制的に後退
させるために、プリ射出を始める。 ＳＴ０９：射出シリンダ背圧Ｐａが、目標プリ射出圧Ｐ
１に達するまでスクリューを前進させる。 ＳＴ１０：射出シリンダ背圧Ｐａが、目標プリ射出圧Ｐ
１に達したらプリ射出を終える。これで、逆流防止弁は
閉状態になったと看做す。 ＳＴ１１：プリ射出を終えたので、射出圧を下げる。 ＳＴ１２：射出シリンダ背圧Ｐａが、計量時背圧Ｐ２に
達するまで、下げる。
させるために、プリ射出を始める。 ＳＴ０９：射出シリンダ背圧Ｐａが、目標プリ射出圧Ｐ
１に達するまでスクリューを前進させる。 ＳＴ１０：射出シリンダ背圧Ｐａが、目標プリ射出圧Ｐ
１に達したらプリ射出を終える。これで、逆流防止弁は
閉状態になったと看做す。 ＳＴ１１：プリ射出を終えたので、射出圧を下げる。 ＳＴ１２：射出シリンダ背圧Ｐａが、計量時背圧Ｐ２に
達するまで、下げる。
【００２６】図４は本発明に係る制御フロー図（その
２）である。なお、図上の(A)、(B)は前図に繋がるシン
ボルである。 ＳＴ１３：射出シリンダ背圧Ｐａが計量時背圧Ｐ２に達
したときは、図３のＳＴ０６（計量完了）に圧力的には
戻ったことになり、違いは逆流防止弁が閉じたことにあ
る。この状態でのスクリュー位置を計測する。 ＳＴ１４：この計測値に基づいて計量値を計算する。求
めた計量値はより実際にそくした計量値、すなわち実計
量値であると言える。この実計量値をＳM3と呼ぶ。 ＳＴ１５：差（ＳM1−ＳM3）を計算し、この差をΔＳM
を呼ぶことにする。
２）である。なお、図上の(A)、(B)は前図に繋がるシン
ボルである。 ＳＴ１３：射出シリンダ背圧Ｐａが計量時背圧Ｐ２に達
したときは、図３のＳＴ０６（計量完了）に圧力的には
戻ったことになり、違いは逆流防止弁が閉じたことにあ
る。この状態でのスクリュー位置を計測する。 ＳＴ１４：この計測値に基づいて計量値を計算する。求
めた計量値はより実際にそくした計量値、すなわち実計
量値であると言える。この実計量値をＳM3と呼ぶ。 ＳＴ１５：差（ＳM1−ＳM3）を計算し、この差をΔＳM
を呼ぶことにする。
【００２７】図５（ａ），（ｂ）は本発明に係る射出プ
ロセスにおける制御切換位置の補正説明図である。
（ａ）は上記のＳＴ１５直前までの制御切換位置のイメ
ージ図であり、修正計量値ＳM2、速度１を速度２へ切替
えるポイントＳ１、速度２を速度３へ切替えるポイント
Ｓ２、速度制御を圧力制御に切替えるポイントＳV／ＳP
がスクリュー軸に沿って順に定めてあるとする。（ｂ）
では、ＳＴ１５で求めたΔＳMによって、ＳM2、Ｓ１、
Ｓ２及びＳV／ＳPを一律に補正したことを示す。
ロセスにおける制御切換位置の補正説明図である。
（ａ）は上記のＳＴ１５直前までの制御切換位置のイメ
ージ図であり、修正計量値ＳM2、速度１を速度２へ切替
えるポイントＳ１、速度２を速度３へ切替えるポイント
Ｓ２、速度制御を圧力制御に切替えるポイントＳV／ＳP
がスクリュー軸に沿って順に定めてあるとする。（ｂ）
では、ＳＴ１５で求めたΔＳMによって、ＳM2、Ｓ１、
Ｓ２及びＳV／ＳPを一律に補正したことを示す。
【００２８】ＳＴ１６：図５（ａ）→（ｂ）のような補
正、すなわち射出プロセスにおける制御切換位置の移動
補正を実施する。 ＳＴ１７：同様に、モニターに表示されている関係デー
タを補正する。 ＳＴ１８：通常の射出工程を実行する。 ＳＴ１９：次のサイクルに備えて、（ＳM1＋Ｌ）＋ΔＳ
Mの算式により、修正計量値ＳM2を再計算する。 ＳＴ２０：操業を終了する指令があればフローを終了す
るが、無ければ図３のＳＴ０４に戻り、サイクルを続け
る。
正、すなわち射出プロセスにおける制御切換位置の移動
補正を実施する。 ＳＴ１７：同様に、モニターに表示されている関係デー
タを補正する。 ＳＴ１８：通常の射出工程を実行する。 ＳＴ１９：次のサイクルに備えて、（ＳM1＋Ｌ）＋ΔＳ
Mの算式により、修正計量値ＳM2を再計算する。 ＳＴ２０：操業を終了する指令があればフローを終了す
るが、無ければ図３のＳＴ０４に戻り、サイクルを続け
る。
【００２９】なお、射出装置の大きさにより変化する
が、汎用中型の射出装置で実験したところ、ＳＴ０３で
求めた修正計量値ＳM2は３〜７ｍｍ程度、ＳＴ１５で求
めたΔＳMは０．５ｍｍ程度であった。
が、汎用中型の射出装置で実験したところ、ＳＴ０３で
求めた修正計量値ＳM2は３〜７ｍｍ程度、ＳＴ１５で求
めたΔＳMは０．５ｍｍ程度であった。
【００３０】以上に説明した第２の補正方法は、修正計
量値ＳM2を基準に計量工程を行い、射出シリンダの背圧
を下げた後にプリ射出工程を行ってチェックリングを強
制的に閉じ、次に背圧を所定の計量時背圧まで降圧し、
計量時背圧に達した時点でスクリュー位置を計測し、こ
の計測値から実計量値ＳM3を求め、差（ＳM1−ＳM3）で
修正計量値ＳM2を再修正することを特徴とする。
量値ＳM2を基準に計量工程を行い、射出シリンダの背圧
を下げた後にプリ射出工程を行ってチェックリングを強
制的に閉じ、次に背圧を所定の計量時背圧まで降圧し、
計量時背圧に達した時点でスクリュー位置を計測し、こ
の計測値から実計量値ＳM3を求め、差（ＳM1−ＳM3）で
修正計量値ＳM2を再修正することを特徴とする。
【００３１】この第２の補正方法は、修正計量値ＳM2を
再修正することにより、修正計量値ＳM2の信頼性を一層
高めることができる。
再修正することにより、修正計量値ＳM2の信頼性を一層
高めることができる。
【００３２】尚、本発明方法は油圧式射出装置、電動式
射出装置の何れにも適用できる。すなわち、スクリュー
軸に沿って移動させることで開閉するチェックリングを
備えた射出装置であれば、装置の形式、種類は任意であ
る。
射出装置の何れにも適用できる。すなわち、スクリュー
軸に沿って移動させることで開閉するチェックリングを
備えた射出装置であれば、装置の形式、種類は任意であ
る。
【００３３】
【発明の効果】本発明は上記構成により次の効果を発揮
する。従来は計量値ＳM1で計量を行っていたため、チェ
ックリングの移動に伴なう体積変化が誤差として残り、
この誤差が計量精度に影響していた。この点、請求項１
では、チェックリングの移動に伴なう体積変化分を折り
込んだ修正計量値ＳM2で計量を行うようにしたので、計
量精度を格段に高めることができる。
する。従来は計量値ＳM1で計量を行っていたため、チェ
ックリングの移動に伴なう体積変化が誤差として残り、
この誤差が計量精度に影響していた。この点、請求項１
では、チェックリングの移動に伴なう体積変化分を折り
込んだ修正計量値ＳM2で計量を行うようにしたので、計
量精度を格段に高めることができる。
【００３４】請求項２は、請求項１で求めた修正計量値
ＳM2を、チェックリングが閉った状態でのデータに基づ
いて、再修正するようにしたので、修正計量値ＳM2の信
頼性をさらに高めることができる。従って、請求項２に
よれば精密射出成形に合致した高い精度の計量を実行さ
せることができる。
ＳM2を、チェックリングが閉った状態でのデータに基づ
いて、再修正するようにしたので、修正計量値ＳM2の信
頼性をさらに高めることができる。従って、請求項２に
よれば精密射出成形に合致した高い精度の計量を実行さ
せることができる。
【図１】本発明に係る逆流防止弁を備えたスクリュー式
射出装置の断面図
射出装置の断面図
【図２】本発明で採用した逆流防止弁の原理図
【図３】本発明に係る制御フロー図（その１）
【図４】本発明に係る制御フロー図（その２）
【図５】本発明に係る射出プロセスにおける制御切換位
置の補正説明図
置の補正説明図
【図６】従来の代表的なスクリュー式射出装置の断面図
【図７】従来の逆流防止弁の構造図兼作用図
１０…射出装置、１１…加熱筒、１２…スクリュー、１
７…圧力センサ、１８…ストロークセンサ、１９…制御
部、２０…逆流防止弁、２１…チェックリング。
７…圧力センサ、１８…ストロークセンサ、１９…制御
部、２０…逆流防止弁、２１…チェックリング。
Claims (2)
- 【請求項１】 射出装置の加熱筒に回転可能に且つ軸方
向移動可能に挿入したスクリューに、チェックリングを
一定距離だけ軸方向移動可能に取付け、この移動により
チェックリングを開閉させる形式の逆流防止弁を備えた
射出装置において、チェックリングに対向する部位にお
けるスクリューの外径をｄ0、チェックリングの内径を
ｄ1、同外径をｄ2、チェックリングを一定距離だけ軸方
向移動させるときの一定距離をＳとしたときに、射出条
件の一つとして設定する計量値ＳM1を、下記数式で求め
る修正計量値ＳM2に置き換えることを特徴とする逆流防
止弁を備えた射出装置の計量値補正方法。 【数１】 - 【請求項２】 前記修正計量値ＳM2を基準に計量工程を
行い、射出シリンダの背圧を下げた後にプリ射出工程を
行ってチェックリングを強制的に閉じ、次に前記背圧を
所定の計量時背圧まで降圧し、計量時背圧に達した時点
でスクリュー位置を計測し、この計測値から実計量値Ｓ
M3を求め、差（ＳM1−ＳM3）で前記修正計量値ＳM2を再
修正することを特徴とした請求項１記載の逆流防止弁を
備えた射出装置の計量値補正方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000202836A JP3519045B2 (ja) | 2000-07-04 | 2000-07-04 | 逆流防止弁を備えた射出装置の計量値補正方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000202836A JP3519045B2 (ja) | 2000-07-04 | 2000-07-04 | 逆流防止弁を備えた射出装置の計量値補正方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002018923A JP2002018923A (ja) | 2002-01-22 |
| JP3519045B2 true JP3519045B2 (ja) | 2004-04-12 |
Family
ID=18700306
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000202836A Expired - Fee Related JP3519045B2 (ja) | 2000-07-04 | 2000-07-04 | 逆流防止弁を備えた射出装置の計量値補正方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3519045B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5805599B2 (ja) * | 2012-09-14 | 2015-11-04 | 株式会社日本製鋼所 | 射出成形機の制御方法 |
-
2000
- 2000-07-04 JP JP2000202836A patent/JP3519045B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2002018923A (ja) | 2002-01-22 |
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