JP3518646B2 - 射出成形機のガスアシスト成形装置 - Google Patents
射出成形機のガスアシスト成形装置Info
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- injection molding
- pressure
- nitrogen gas
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/1703—Introducing an auxiliary fluid into the mould
- B29C45/1732—Control circuits therefor
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、金型のキャビティ
（成形品形成用空間）内に溶融樹脂を射出すると共に、
キャビティ内の固化前の樹脂中に高圧の窒素ガスを注入
する、中空射出成形の１種であるガスアシスト射出成形
（ガス射出成形）用の射出成形機のガスアシスト装置に
関する。
（成形品形成用空間）内に溶融樹脂を射出すると共に、
キャビティ内の固化前の樹脂中に高圧の窒素ガスを注入
する、中空射出成形の１種であるガスアシスト射出成形
（ガス射出成形）用の射出成形機のガスアシスト装置に
関する。
【０００２】
【従来の技術】金型のキャビティ内に溶融樹脂を射出
し、このキャビティ内の溶融樹脂が固化する前に、樹脂
中に１００〜３００ｋｇｆ／ｃｍ2 程度の高圧の窒素ガ
スを注入するガスアシスト射出成形は、樹脂の内部から
保圧圧力を樹脂に対して付与して、樹脂の表面側をキャ
ビティの内壁面に押し付けるので、転写性よく、かつヒ
ケ等のない良品が成形でき、また、成形品重量を軽減で
きる。
し、このキャビティ内の溶融樹脂が固化する前に、樹脂
中に１００〜３００ｋｇｆ／ｃｍ2 程度の高圧の窒素ガ
スを注入するガスアシスト射出成形は、樹脂の内部から
保圧圧力を樹脂に対して付与して、樹脂の表面側をキャ
ビティの内壁面に押し付けるので、転写性よく、かつヒ
ケ等のない良品が成形でき、また、成形品重量を軽減で
きる。
【０００３】このようなガスアシスト射出成形を行う従
来の射出成形機においては、射出成形機から離れた場所
に、複数台数へ供給可能な大型の窒素ガス発生装置と、
この窒素ガス発生装置で生成した窒素ガスを３００ｋｇ
ｆ／ｃｍ2 程度まで昇圧して大容量高圧ガスタンクに貯
える大型のガス圧縮装置とを配備している。そして、ガ
ス圧縮装置の大容量高圧ガスタンクからガス配管によっ
て、射出成形機の本体に付設された圧力制御装置（減圧
制御装置）に窒素ガスを供給し、圧力制御装置によって
所望ガス圧まで減圧した窒素ガスを、キャビティ内の樹
脂に注入するようにしていた。
来の射出成形機においては、射出成形機から離れた場所
に、複数台数へ供給可能な大型の窒素ガス発生装置と、
この窒素ガス発生装置で生成した窒素ガスを３００ｋｇ
ｆ／ｃｍ2 程度まで昇圧して大容量高圧ガスタンクに貯
える大型のガス圧縮装置とを配備している。そして、ガ
ス圧縮装置の大容量高圧ガスタンクからガス配管によっ
て、射出成形機の本体に付設された圧力制御装置（減圧
制御装置）に窒素ガスを供給し、圧力制御装置によって
所望ガス圧まで減圧した窒素ガスを、キャビティ内の樹
脂に注入するようにしていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで、大型の窒素
ガス発生装置と大型のガス圧縮装置とを設けた場合、こ
の大型の窒素ガス発生装置並びにガス圧縮装置が、複数
の射出成形機に兼用される場合には設備効率はよいもの
となるが、単一の射出成形機のための設備としては、能
力が過剰なものとなって設備コストが嵩み、かつ、設備
が大型化し、スペースファクターが悪くなる。さらに、
ガス圧縮装置の大容量高圧ガスタンクは、種々の法的規
制を受け、運用が面倒であるという問題もある。
ガス発生装置と大型のガス圧縮装置とを設けた場合、こ
の大型の窒素ガス発生装置並びにガス圧縮装置が、複数
の射出成形機に兼用される場合には設備効率はよいもの
となるが、単一の射出成形機のための設備としては、能
力が過剰なものとなって設備コストが嵩み、かつ、設備
が大型化し、スペースファクターが悪くなる。さらに、
ガス圧縮装置の大容量高圧ガスタンクは、種々の法的規
制を受け、運用が面倒であるという問題もある。
【０００５】本発明は上記の点に鑑みなされたもので、
その目的とするところは、窒素ガスの生成から所望ガス
圧への制御までを行うガスアシスト成形装置を、コンパ
クトで低コスト化が可能なものに作製して、射出成形機
毎に個別に付設するのに好適なガスアシスト成形装置を
実現することにある。
その目的とするところは、窒素ガスの生成から所望ガス
圧への制御までを行うガスアシスト成形装置を、コンパ
クトで低コスト化が可能なものに作製して、射出成形機
毎に個別に付設するのに好適なガスアシスト成形装置を
実現することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は上記した目的を
達成するため、窒素ガス発生装置と、該窒素ガス発生装
置で生成した窒素ガスを昇圧するためのガス圧縮装置
と、所望ガス圧を得るためのガス圧制御装置とを、一体
化して１つのユニットとして組み上げたものである。ま
た、ユニット化されたガスアシスト成形装置は、射出成
形機の本体のコントローラ部によって電気的に制御され
るように、構成される。また、ガス圧縮装置とガス圧制
御装置は、窒素ガス発生装置からの窒素ガスを、１ショ
ットに必要な量だけ、１ショット毎に電動サーボモータ
の駆動力によって所望ガス圧まで昇圧するガス圧縮シリ
ンダを具備した、ガス圧縮兼ガス圧制御装置として、構
成される。
達成するため、窒素ガス発生装置と、該窒素ガス発生装
置で生成した窒素ガスを昇圧するためのガス圧縮装置
と、所望ガス圧を得るためのガス圧制御装置とを、一体
化して１つのユニットとして組み上げたものである。ま
た、ユニット化されたガスアシスト成形装置は、射出成
形機の本体のコントローラ部によって電気的に制御され
るように、構成される。また、ガス圧縮装置とガス圧制
御装置は、窒素ガス発生装置からの窒素ガスを、１ショ
ットに必要な量だけ、１ショット毎に電動サーボモータ
の駆動力によって所望ガス圧まで昇圧するガス圧縮シリ
ンダを具備した、ガス圧縮兼ガス圧制御装置として、構
成される。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を説明
する。図１は本発明の実施の１形態例（以下、本例と称
す）に係る射出成形機のガスアシスト成形装置の正面
図、図２は一部切断した図１の側面図、図３は本例のガ
スアシスト成形装置の模式説明図、図４は本例の射出成
形機におけるガスアシスト成形装置の配置を示す説明図
である。
する。図１は本発明の実施の１形態例（以下、本例と称
す）に係る射出成形機のガスアシスト成形装置の正面
図、図２は一部切断した図１の側面図、図３は本例のガ
スアシスト成形装置の模式説明図、図４は本例の射出成
形機におけるガスアシスト成形装置の配置を示す説明図
である。
【０００８】先ず、本例のガスアシスト成形装置の配置
を図４を用いて説明する。図４は平面配置を示してお
り、同図において、１は射出成形機の本体で、そのベー
ス上には射出系メカニズム２と型開閉系メカニズム３が
搭載されており、ベースの正面側には操作・表示部４が
配設されている。また、図４では示されていないが、本
体１の内部にはコントローラ部等が内蔵されている。５
はガスアシスト成形装置で、本例においては、射出成形
機の本体１の背面側に配設されている。
を図４を用いて説明する。図４は平面配置を示してお
り、同図において、１は射出成形機の本体で、そのベー
ス上には射出系メカニズム２と型開閉系メカニズム３が
搭載されており、ベースの正面側には操作・表示部４が
配設されている。また、図４では示されていないが、本
体１の内部にはコントローラ部等が内蔵されている。５
はガスアシスト成形装置で、本例においては、射出成形
機の本体１の背面側に配設されている。
【０００９】次に、本例のガスアシスト成形装置の構成
・機能を図３を用いて説明する。図３において、破線で
囲ったブロックがガスアシスト成形装置５を示してお
り、ガスアシスト成形装置５内において、１１はエア
源、１２は窒素ガス発生装置、１３，１４は逆止弁、１
５は後でその詳細を説明するガス昇圧機構、１６は圧力
計、１７は電動サーボモータ、１８はサーボアンプ、１
９，２０は切替制御弁である。
・機能を図３を用いて説明する。図３において、破線で
囲ったブロックがガスアシスト成形装置５を示してお
り、ガスアシスト成形装置５内において、１１はエア
源、１２は窒素ガス発生装置、１３，１４は逆止弁、１
５は後でその詳細を説明するガス昇圧機構、１６は圧力
計、１７は電動サーボモータ、１８はサーボアンプ、１
９，２０は切替制御弁である。
【００１０】また、２１は固定側金型と可動側金型とで
構成される成形用金型、２２は成形用の空間たるキャビ
ティ、２３はシステムコントローラである。システムコ
ントローラ２３は射出成形機の本体１に内蔵されてお
り、射出成形機全体の制御を司ると共に、本体１に付設
されたガスアシスト成形装置５の制御も司る。
構成される成形用金型、２２は成形用の空間たるキャビ
ティ、２３はシステムコントローラである。システムコ
ントローラ２３は射出成形機の本体１に内蔵されてお
り、射出成形機全体の制御を司ると共に、本体１に付設
されたガスアシスト成形装置５の制御も司る。
【００１１】図１において、エア源１１からのエアは、
図示していないがフィルタにより塵を除去され、ミスト
セパレータにより水分や油分を除去された後、窒素ガス
発生装置１２に供給される。本例では、窒素ガス発生装
置１２として公知の膜分離式（フィルタ式）のものを用
いており、供給されたエア（空気）から窒素ガスを分離
・生成して連続的に出力する。
図示していないがフィルタにより塵を除去され、ミスト
セパレータにより水分や油分を除去された後、窒素ガス
発生装置１２に供給される。本例では、窒素ガス発生装
置１２として公知の膜分離式（フィルタ式）のものを用
いており、供給されたエア（空気）から窒素ガスを分離
・生成して連続的に出力する。
【００１２】窒素ガス発生装置１２から出力された窒素
ガスは、逆止弁１３を介してガス昇圧機構１５に供給さ
れ、電動サーボモータ１７で駆動制御されるガス昇圧機
構１５によって、キャビティ２２内の樹脂中に圧入する
設定圧力まで昇圧される。ガス昇圧機構１５から出力さ
れる高圧窒素ガスは、切替制御弁２０を閉じた状態で切
替制御弁１９を開けることにより、キャビティ２２内の
図示せぬ樹脂中に圧入（注入）される。樹脂中へのガス
注入後も、保圧行程期間中は、システムコントローラ２
３からの指令で制御されるサーボアンプ１８によって、
電動サーボモータ１７は駆動され続け、これによって、
予め設定された保圧条件に見合うようにガス圧値が制御
される。そして、成形品が固化した後の排ガスのタイミ
ングに至ると、切替制御弁１９は閉じられ、この後切替
制御弁２０を開けることにより、窒素ガスは大気中等へ
放出される。
ガスは、逆止弁１３を介してガス昇圧機構１５に供給さ
れ、電動サーボモータ１７で駆動制御されるガス昇圧機
構１５によって、キャビティ２２内の樹脂中に圧入する
設定圧力まで昇圧される。ガス昇圧機構１５から出力さ
れる高圧窒素ガスは、切替制御弁２０を閉じた状態で切
替制御弁１９を開けることにより、キャビティ２２内の
図示せぬ樹脂中に圧入（注入）される。樹脂中へのガス
注入後も、保圧行程期間中は、システムコントローラ２
３からの指令で制御されるサーボアンプ１８によって、
電動サーボモータ１７は駆動され続け、これによって、
予め設定された保圧条件に見合うようにガス圧値が制御
される。そして、成形品が固化した後の排ガスのタイミ
ングに至ると、切替制御弁１９は閉じられ、この後切替
制御弁２０を開けることにより、窒素ガスは大気中等へ
放出される。
【００１３】なお、本例では、成形用金型２１から樹脂
中に高圧窒素ガスを注入するようにしているが、高圧窒
素ガスの注入個所は、射出系メカニズム２のノズル等で
あってもよい。
中に高圧窒素ガスを注入するようにしているが、高圧窒
素ガスの注入個所は、射出系メカニズム２のノズル等で
あってもよい。
【００１４】続いて、ガス昇圧機構１５について説明す
る。本例では、ガス昇圧機構１５は、２つの第１のガス
圧縮シリンダ３１と、１つの第２のガス圧縮シリンダ３
２とを含むものとなっており、窒素ガス発生装置１２か
らの窒素ガスは、逆止弁１３を介して、対となった第１
のガス圧縮シリンダ３１の圧縮用室３１ａへ導入される
ようになっている。また、第１のガス圧縮シリンダ３１
で昇圧（圧縮）された窒素ガスは、逆止弁１４を介し
て、第２のガス圧縮シリンダ３２の圧縮用室３２ａへ導
入され、第２のガス圧縮シリンダ３２によってさらに昇
圧（圧縮）されるようになっている。
る。本例では、ガス昇圧機構１５は、２つの第１のガス
圧縮シリンダ３１と、１つの第２のガス圧縮シリンダ３
２とを含むものとなっており、窒素ガス発生装置１２か
らの窒素ガスは、逆止弁１３を介して、対となった第１
のガス圧縮シリンダ３１の圧縮用室３１ａへ導入される
ようになっている。また、第１のガス圧縮シリンダ３１
で昇圧（圧縮）された窒素ガスは、逆止弁１４を介し
て、第２のガス圧縮シリンダ３２の圧縮用室３２ａへ導
入され、第２のガス圧縮シリンダ３２によってさらに昇
圧（圧縮）されるようになっている。
【００１５】図１に示すように、電動サーボモータ１７
の出力軸にはプーリ３３が固着されており、このプーリ
３３とプーリ付きナット体３４との間には、タイミング
ベルト３５が掛け渡されており、電動サーボモータ１７
の回転によってプーリ付きナット体３４が回転駆動され
るようになっている。プーリ付きナット体３４は回転可
能であるも軸方向には変位不能であるように保持されて
おり、このプーリ付きナット体３４にボールネジ３６が
螺合されて、プーリ付きナット体３４の回転でボールネ
ジ３６が軸方向に移動するようになっている。つまり、
公知のボールネジ機構で、電動サーボモータ１７の回転
を直線運動に変換する回転→直線運動変換メカニズムが
構成されている。
の出力軸にはプーリ３３が固着されており、このプーリ
３３とプーリ付きナット体３４との間には、タイミング
ベルト３５が掛け渡されており、電動サーボモータ１７
の回転によってプーリ付きナット体３４が回転駆動され
るようになっている。プーリ付きナット体３４は回転可
能であるも軸方向には変位不能であるように保持されて
おり、このプーリ付きナット体３４にボールネジ３６が
螺合されて、プーリ付きナット体３４の回転でボールネ
ジ３６が軸方向に移動するようになっている。つまり、
公知のボールネジ機構で、電動サーボモータ１７の回転
を直線運動に変換する回転→直線運動変換メカニズムが
構成されている。
【００１６】上記ボールネジ３６には、第２のガス圧縮
シリンダ３２のピストン体３２ｂが必要に応じ適宜連結
機構を介して連結されていると共に、連結部材３７，３
８を介して第１のガス圧縮シリンダ３１のピストン体３
１ｂが連結されている。したがって、電動サーボモータ
１７が第１の方向に回転して、ボールネジ３６が図示Ａ
方向に駆動されると、第１のガス圧縮シリンダ３１の圧
縮用室３１ａ内の窒素ガスは、ピストン体３１ｂによっ
て圧縮されて昇圧され、第２のガス圧縮シリンダ３２の
圧縮用室３２ａ内へ逆止弁１４を介して導入される。
シリンダ３２のピストン体３２ｂが必要に応じ適宜連結
機構を介して連結されていると共に、連結部材３７，３
８を介して第１のガス圧縮シリンダ３１のピストン体３
１ｂが連結されている。したがって、電動サーボモータ
１７が第１の方向に回転して、ボールネジ３６が図示Ａ
方向に駆動されると、第１のガス圧縮シリンダ３１の圧
縮用室３１ａ内の窒素ガスは、ピストン体３１ｂによっ
て圧縮されて昇圧され、第２のガス圧縮シリンダ３２の
圧縮用室３２ａ内へ逆止弁１４を介して導入される。
【００１７】また、電動サーボモータ１７が第２の方向
へ回転して、ボールネジ３６が図示Ｂ方向に駆動される
と、第１のガス圧縮シリンダ３１から第２のガス圧縮シ
リンダ３２の圧縮用室３２ａ内へ導入された窒素ガス
は、ピストン体３２ｂによって圧縮されて、さらに昇圧
されるようになっている。
へ回転して、ボールネジ３６が図示Ｂ方向に駆動される
と、第１のガス圧縮シリンダ３１から第２のガス圧縮シ
リンダ３２の圧縮用室３２ａ内へ導入された窒素ガス
は、ピストン体３２ｂによって圧縮されて、さらに昇圧
されるようになっている。
【００１８】ここで、圧縮用室３２ａ内のガス圧の正確
な値は、前記圧力計１６で検知可能であり、また、圧縮
ストロークは、電動サーボモータ１７に付設した図示せ
ぬエンコーダによって検知可能であるので、これらの検
出情報を取り込んだシステムコントローラ２３は、オペ
レータが設定した保圧行程のガス圧制御条件値に基づ
き、第２のガス圧縮シリンダ３２のピストン体３２ｂの
動作を、サーボアンプ１８，電動サーボモータ１７を介
して制御する。
な値は、前記圧力計１６で検知可能であり、また、圧縮
ストロークは、電動サーボモータ１７に付設した図示せ
ぬエンコーダによって検知可能であるので、これらの検
出情報を取り込んだシステムコントローラ２３は、オペ
レータが設定した保圧行程のガス圧制御条件値に基づ
き、第２のガス圧縮シリンダ３２のピストン体３２ｂの
動作を、サーボアンプ１８，電動サーボモータ１７を介
して制御する。
【００１９】そして、上述したガス昇圧機構１５の第
１，第２ガス圧縮シリンダ３１，３２による２段ガス圧
縮は、１ショット（１成形サイクル）毎に行われ、１シ
ョット毎に必要な量が設定ガス圧（所望ガス圧）まで昇
圧されて、キャビティ２２内の樹脂中に注入されるよう
になっている。
１，第２ガス圧縮シリンダ３１，３２による２段ガス圧
縮は、１ショット（１成形サイクル）毎に行われ、１シ
ョット毎に必要な量が設定ガス圧（所望ガス圧）まで昇
圧されて、キャビティ２２内の樹脂中に注入されるよう
になっている。
【００２０】本例においては、図３において破線で囲っ
て示したガスアシスト成形装置５を、１つのユニットと
して一体化してあり、その構造が図１および図２に示さ
れている。図１，図２において、４１はガスアシスト成
形装置のベース部材で、このベース部材４１に、前記窒
素ガス発生装置１２，ガス昇圧機構１５，電動サーボモ
ータ１７等を組み付けてある。
て示したガスアシスト成形装置５を、１つのユニットと
して一体化してあり、その構造が図１および図２に示さ
れている。図１，図２において、４１はガスアシスト成
形装置のベース部材で、このベース部材４１に、前記窒
素ガス発生装置１２，ガス昇圧機構１５，電動サーボモ
ータ１７等を組み付けてある。
【００２１】つまり、本例のガスアシスト成形装置５
は、窒素ガスの生成機能と、窒素ガスを１ショット毎に
所望ガス圧まで昇圧するガス圧縮兼ガス圧制御機能とを
具備したユニットとして構築してあり、窒素ガスの生成
機能を窒素ガス発生装置１２で実現し、ガス圧縮兼ガス
圧制御機能をガス昇圧機構１５や電動サーボモータ１７
等で実現してある。
は、窒素ガスの生成機能と、窒素ガスを１ショット毎に
所望ガス圧まで昇圧するガス圧縮兼ガス圧制御機能とを
具備したユニットとして構築してあり、窒素ガスの生成
機能を窒素ガス発生装置１２で実現し、ガス圧縮兼ガス
圧制御機能をガス昇圧機構１５や電動サーボモータ１７
等で実現してある。
【００２２】かように本例においては、１つの装置とし
てユニット化されたガスアシスト成形装置５が、ガスア
シスト射出成形に必要な機能、すなわち、窒素ガスの発
生機能と、窒素ガスを昇圧するガス圧縮機能と、所望ガ
ス圧を得るためのガス圧制御機能とを総べて具備したも
のとなっており、しかも、１ショット毎に必要なガス量
だけを１ショット毎に所望のガス圧まで昇圧するメカニ
ズムをとっているので、ガスアシスト成形装置５をコン
パクトで低価格なものとして実現できる。また、大容量
の高圧ガスタンクを必要としないので、法的規制も少な
く運用に利便性がある。総じて、射出成形機毎に個別に
付設するのに好適なガスアシスト成形装置を実現でき
る。
てユニット化されたガスアシスト成形装置５が、ガスア
シスト射出成形に必要な機能、すなわち、窒素ガスの発
生機能と、窒素ガスを昇圧するガス圧縮機能と、所望ガ
ス圧を得るためのガス圧制御機能とを総べて具備したも
のとなっており、しかも、１ショット毎に必要なガス量
だけを１ショット毎に所望のガス圧まで昇圧するメカニ
ズムをとっているので、ガスアシスト成形装置５をコン
パクトで低価格なものとして実現できる。また、大容量
の高圧ガスタンクを必要としないので、法的規制も少な
く運用に利便性がある。総じて、射出成形機毎に個別に
付設するのに好適なガスアシスト成形装置を実現でき
る。
【００２３】なお、前述した説明では、サーボアンプ１
８をガスアシスト成形装置５に組み込んでいるが、サー
ボアンプ１８は射出成形機の本体１側に設けてもよい。
また、前述した説明では、樹脂中へのガス注入およびガ
ス排気用の切替制御弁１９，２０も射出成形機の本体１
側に設けているが、これらの切替制御弁１９，２０の少
なくとも一部を射出成形機の本体１側に設けるようにし
てもよい。
８をガスアシスト成形装置５に組み込んでいるが、サー
ボアンプ１８は射出成形機の本体１側に設けてもよい。
また、前述した説明では、樹脂中へのガス注入およびガ
ス排気用の切替制御弁１９，２０も射出成形機の本体１
側に設けているが、これらの切替制御弁１９，２０の少
なくとも一部を射出成形機の本体１側に設けるようにし
てもよい。
【００２４】
【発明の効果】以上のように本発明によれば、窒素ガス
の生成から所望ガス圧への制御までを行うガスアシスト
成形装置を、コンパクトで低コスト化が可能なものとし
て作製でき、以って、射出成形機毎に個別に付設するの
に好適なガスアシスト成形装置が実現できる。また、従
来のガスアシスト成形装置は複数台供給のため、その駆
動装置が故障すると全台数が停止するが、本発明による
ガスアシスト成形装置は１台駆動であるからその様なこ
とはない。
の生成から所望ガス圧への制御までを行うガスアシスト
成形装置を、コンパクトで低コスト化が可能なものとし
て作製でき、以って、射出成形機毎に個別に付設するの
に好適なガスアシスト成形装置が実現できる。また、従
来のガスアシスト成形装置は複数台供給のため、その駆
動装置が故障すると全台数が停止するが、本発明による
ガスアシスト成形装置は１台駆動であるからその様なこ
とはない。
【図１】本発明の実施の１形態例に係る射出成形機のガ
スアシスト成形装置の正面図である。
スアシスト成形装置の正面図である。
【図２】本発明の実施の１形態例に係る射出成形機のガ
スアシスト成形装置の一部切断した側面図である。
スアシスト成形装置の一部切断した側面図である。
【図３】本発明の実施の１形態例に係る射出成形機のガ
スアシスト成形装置の模式説明図である。
スアシスト成形装置の模式説明図である。
【図４】本発明の実施の１形態例に係る射出成形機にお
けるガスアシスト成形装置の配置を示す説明図である。
けるガスアシスト成形装置の配置を示す説明図である。
１ 射出成形機の本体
２ 射出系メカニズム
３ 型開閉系メカニズム
４ 操作・表示部
５ ガスアシスト成形装置
１１ エア源
１２ 窒素ガス発生装置
１３，１４ 逆止弁
１５ ガス昇圧機構
１６ 圧力計
１７ 電動サーボモータ
１８ サーボアンプ
１９，２０ 電磁切替制御弁
２１ 成形用金型
２２ キャビティ
２３ システムコントローラ
３１ 第１のガス圧縮シリンダ
３１ａ 圧縮用室
３１ｂ ピストン体
３２ 第２のガス圧縮シリンダ
３２ａ 圧縮用室
３２ｂ ピストン体
３３ プーリ
３４ プーリ付きナット体
３５ タイミングベルト
３６ ボールネジ
３７，３８ 連結部材
４１ ガスアシスト成形装置のベース部材
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
B29C 45/00 - 45/84
Claims (3)
- 【請求項１】 金型内の樹脂中に窒素ガスを注入するガ
スアシスト射出成形を行うための射出成形機のガスアシ
スト成形装置であって、 窒素ガス発生装置と、該窒素ガス発生装置で生成した窒
素ガスを昇圧するためのガス圧縮装置と、所望ガス圧を
得るためのガス圧制御装置とを、一体化して１つのユニ
ットとして組み上げたことを特徴とする射出成形機のガ
スアシスト成形装置。 - 【請求項２】 請求項１記載において、 前記ユニット化されたガスアシスト成形装置は、射出成
形機の本体のコントローラ部によって電気的に制御され
ることを特徴とする射出成形機のガスアシスト成形装
置。 - 【請求項３】 請求項１記載において、 前記ガス圧縮装置と前記ガス圧制御装置は、前記窒素ガ
ス発生装置からの窒素ガスを、１ショットに必要な量だ
け、１ショット毎に電動サーボモータの駆動力によって
所望ガス圧まで昇圧するガス圧縮シリンダを具備した、
ガス圧縮兼ガス圧制御装置とされたことを特徴とする射
出成形機のガスアシスト成形装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP05323196A JP3518646B2 (ja) | 1996-03-11 | 1996-03-11 | 射出成形機のガスアシスト成形装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP05323196A JP3518646B2 (ja) | 1996-03-11 | 1996-03-11 | 射出成形機のガスアシスト成形装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09239767A JPH09239767A (ja) | 1997-09-16 |
| JP3518646B2 true JP3518646B2 (ja) | 2004-04-12 |
Family
ID=12937052
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP05323196A Expired - Fee Related JP3518646B2 (ja) | 1996-03-11 | 1996-03-11 | 射出成形機のガスアシスト成形装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3518646B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101913126B1 (ko) * | 2018-03-28 | 2018-10-31 | 이기영 | 질소 가스를 이용하는 사출 성형 장치 |
-
1996
- 1996-03-11 JP JP05323196A patent/JP3518646B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101913126B1 (ko) * | 2018-03-28 | 2018-10-31 | 이기영 | 질소 가스를 이용하는 사출 성형 장치 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH09239767A (ja) | 1997-09-16 |
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