JP3513661B2 - 浅瀬用海底駆除装置とその方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、昆布類が最も良く
生育する浅瀬において、その昆布等の着生および生長を
助長促進するために、雑海藻や貝類を除去するための浅
瀬用海底駆除装置とその方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】この種の海底駆除装置として、本出願人
の発明に係る例えば特許第２５１９６６７号公報記載の
海底の雑草駆除装置がある。

【０００３】この雑草駆除装置は、切削部体を列設して
なる駆除フォーク体すなわち作業装置を備えたバックホ
ウすなわち旋回掘削機械を乗載設置した架台を、左右一
対のキャタピラ巻装船体フロートとその外側左右一対の
補助フロートで支承し、前後左右４本のアウトリガーで
現場海域に浮上固定して、上記駆除フォークにより岩肌
の雑海藻や貝類を除去するものである。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記雑草駆除
装置には次のような問題が指摘される。 （１）喫水線を所要の高さに維持するとともに安定性を
確保するためにキャタピラ巻装船体フロートの他に補助
フロートを必要とする。 （２）アウトリガーがその駆動機構を歯車・ラック構造
としているために、高波等によりキャタピラ巻装船体フ
ロートが大きく上下動した場合にそのアウトリガーが海
底岩盤に激突すると衝撃で上記駆動機構を損傷する。 （３）駆除フォーク体の切削部体が、横断面四角形の内
筒と外筒との間にコイルスプリングを介装してなり、そ
の内筒の下端の刃先に加わる大きな圧力を上記コイルス
プリングで緩衝する構造になっているが、圧力の調整に
はそのスプリング自体を交換しなければならない。 （４）上記切削部体の刃先によるいわば機械的駆除だけ
では、岩肌を痛めずに雑海藻や貝類の駆除を完全に行う
ことは困難なことがある。 （５）陸上を自走する構造でないために、昆布類が最も
良く生育する０〜１ｍ程度の浅瀬に陸上から自走により
入って、所要の駆除作業を行い、その後は、浅瀬から陸
上に同じく自走により移動する、といった比較的簡単な
運転ないしは使用ができなかった。

【０００５】本発明の主たる目的は、陸上と浅瀬の間を
自由に自走することができ、その自走によって浅瀬に入
って、所要の駆除作業を行うとともに、同じく自走によ
って浅瀬から陸上に移動することができる簡易小型の浅
瀬用海底駆除装置を提供することである。

【０００６】本発明の他の目的は、上記補助フロートを
不要にするとともに、アウトリガーが仮に海底岩盤に激
突しても損傷することのないようにし、さらに、切削部
体の緩衝にコイルスプリングを使用することを止め、か
つ、刃先による機械的駆除に水流駆除を併せて行うこと
ができるようにし、これらによって、従来の上記諸々の
問題を解消しようとするものである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明に係
る浅瀬用海底駆除装置は、次の構成からなる。 （１）クローラー式バックホウＡの車体Ｃに、前後一対
のサポートビームｃ１，ｃ１を左右のクローラーｃ，ｃ
に貫通させて架設していること。 （２）そのサポートビームｃ１，ｃ１の各外側部にフロ
ート体Ｄ，Ｄを、油圧ジャッキーＤ１により上下調整可
能であって、上動位置にあるとき、その底面を上記クロ
ーラーｃ，ｃの接地面より上方に位置させ、また、下動
位置にあるときは、その底面を該クローラーｃ，ｃの接
地面より下方に位置させるようにして架設しているこ
と。 （３）上記各フロート体Ｄ，Ｄの前後には、上端部に油
圧緩衝装置ｇを内装固定した円筒脚管ｆを円筒外管ｅに
上下摺動自在に挿通し、上記油圧緩衝装置ｇの上端部と
下端部との間に張架したチェーン７の途中所要長さを、
上記円筒外管ｅの外側面に架設したチェーン緊張装置
ｇ′に巻回してなるアウトリガーＥ，Ｅを装備している
こと。 （４）上記クローラー式バックホウＡの屈折自在ブーム
ａには、駆除フォーク体Ｂ、すなわち、Ｔ字形取付器ｈ
の横架材１２に、上半部に油圧シリンダ１７を嵌着する
とともに下半部には該油圧シリンダ１７に連繋しかつ下
端に切削刃１５を有する円杆体１６を摺動自在に挿入し
てなる複数の切削部体ｉを列設してなる駆除フォーク体
Ｂを、上記Ｔ字形取付器ｈの縦軸管１３の上端部所要長
さを連繋器ｊの覆筒２８にその下方から挿入した状態に
おいて、ボルト３２とナット３３により取り付けてなる
こと。

【０００８】請求項２記載の発明に係る浅瀬用海底駆除
装置は、次の構成からなる。 （１）クローラー式バックホウＡの車体Ｃに前後一対の
サポートビームｃ１，ｃ１を左右のクローラーｃ，ｃに
貫通させて架設し、そのサポートビームｃ１，ｃ１の各
外側部にフロート体Ｄ，Ｄを上下調整可能に架設し、そ
の各フロート体Ｄ，Ｄの前後にアウトリガーＥ，Ｅを装
備し、かつ、上記クローラー式バックホウＡの屈折自在
ブームａの先端アームａ′に連繋器ｊを介して駆除フォ
ーク体Ｂを取り付けていること。 （２）上記フロート体Ｄは、鋼材製の複数の船底補強材
１，２を縦横に枠組みしてなる船底補強骨組ｂ上に敷設
した底板ｄの上方空間を、複数の仕切壁３，４で複数の
個室ｂ′・・・に区画してなり、かつ、そのフロート体
Ｄは、上記サポートビームｃ１の外側部に油圧ジャッキ
ーＤ１により上下調整可能に、すなわち、上動位置にあ
るとき、その底面を上記クローラーｃ，ｃの接地面より
上方に位置させ、また、下動位置にあるときは、その底
面を該クローラーｃ，ｃの接地面より下方に位置させる
状態に架設されていること。 （３）上記アウトリガーＥは、各フロート体Ｄの前後そ
れぞれに設立した鋼管製の円筒外管ｅに同じく鋼管製の
円筒脚管ｆを上下摺動自在に挿通し、上記円筒脚管ｆの
上端部に油圧緩衝装置ｇを内装固定し、その天板に取り
付けた取付片５と、該円筒脚管ｆの下端部の外側面に固
定した取付片６との間にチエーン７を張架し、かつ、そ
のチェーン７の途中所要長さを、上記円筒外管ｅの外側
面の取付枠８に架設した油圧モーター９により複数の連
繋歯車１０を介し駆動する六角形等の角形のチェーンド
ラム１１からなるチェーン緊張装置ｇ′の該チェーンド
ラム１１に巻回していること。 （４）上記駆除フォーク体Ｂは、横架材１２と縦軸管１
３とを一体に接続してなるＴ字形取付器ｈと、上記横架
材１２の前面に列設した各ガイド円筒１４の下半部に、
下端に切削刃１５を有する円杆体１６を摺動自在に挿入
してなる複数の切削部体ｉとからなり、その各切削部体
ｉは、上記各ガイド円筒１４の上半部に油圧シリンダ１
７を嵌着し、その油圧シリンダ１７のピストンロッド１
８を上記円杆体１６に連繋してなること。 （５）上記連繋器ｊは、基板２６の上側に左右一対の取
付け縦板２７，２７を起立固定するとともに、該基板２
６の下側には、下端周壁に複数の切込み凹処２９を形成
した覆筒２８を垂設固定し、上記取付け縦板２７，２７
の下端部を上記先端アームａ′の先端に軸支するととも
に、上端部を該先端アームａ′に沿設した油圧シリンダ
ー３０のピストンロッド３１に軸支連結してなること。 （６）上記駆除フォーク体Ｂは、上記縦軸管１３の上端
部所要長さを上記覆筒２８にその下方から挿入した状態
において、ボルト３２とナット３３により、上記連繋器
ｊに吊下され、上記ボルト３２が、その頭部を上記縦軸
管１３の上側盲端部の内方に位置させるとともに、先端
所要長さを上記覆筒２８の上側盲端部から上方外部に突
出させ、その突出部分に上記ナット３３を螺合緊締し、
かつ、上記覆筒２８の上記切込み上記凹処２９内におい
て上記縦軸管１３にストッパーｋを取り外し自在に取り
付けてなること。

【０００９】請求項３記載の発明は、上記駆除フォーク
体Ｂが、上記各ガイド円筒１４にわたって横架した給水
管２０に突設した水流噴出ノズル１９をその各ガイド円
筒１４の外面に沿設するとともに、同じく各ガイド円筒
１４にわたって横架した送気管２１の分岐管２２を上記
水流噴出ノズル１９に接続している請求項１記載の浅瀬
用海底駆除装置である。

【００１０】請求項４記載の発明に係る浅瀬用海底駆除
方法は、請求項１，２または３記載の浅瀬用海底駆除装
置を、陸上から自走で浅瀬に移動し、アウトリガーＥの
円筒脚管ｆを海底に到達固定させることにより当該作業
現場海面に浮上支持し、駆除フォーク体Ｂを海底岩盤に
対し所要の角度になるように保持し、各切削部体ｉの円
杆体１６をガイド円筒１４の下方に伸長させ、その円杆
体１６の下端の切削刃１５を当該岩盤に所要の油圧で押
圧した状態において、クローラー式バックホウＡの屈折
自在ブームａの屈伸動作を適宜繰り返すことにより、上
記切削刃１５を岩肌に対し前後に往復動させて岩肌の雑
海藻や貝類の駆除を行い、その後、浅瀬から自走で陸上
に移動することを内容とする。

【００１１】

【発明の実施の形態】以下図示の一実施形態について詳
しく説明する。

【００１２】Ａは屈折自在ブームａを有するクローラー
式バックホウ、Ｂはその屈折自在ブームａの先端アーム
ａ′に取り付けた駆除フォーク体である。Ｃは、左右の
クローラーｃ，ｃを貫通する前後一対のサポートビーム
ｃ１，ｃ１を備えてなる車体である。Ｄ，Ｄは、上記サ
ポートビームｃ１，ｃ１の外側部に上下調整可能に架設
することにより上記車体Ｃの左右に設置したフロート
体、Ｅ，Ｅはその各フロート体Ｄ，Ｄの前後に装備した
アウトリガーである。

【００１３】上記フロート体Ｄは、図７に示すように、
鋼材製の複数の船底補強材１，２を縦横に枠組みして船
底補強骨組ｂとし、その船底補強骨組ｂ上に敷設した底
板ｄの上方空間を、複数の仕切壁３，４を縦横に枠組み
して、上下および前後方向に隣接位置する同じく複数の
個室ｂ′・・・に区画するとともに、その各個室ｂ′・
・・には、必要に応じ、複数の鋼材製の補強縦材および
斜材等からなる鋼材骨組を配置する。これにより、船底
を含むフロート体Ｄの強度は従来に比べて飛躍的に向上
している。

【００１４】また、フロート体Ｄは、上記のように、サ
ポートビームｃ１の外側部に上下調整可能に架設されて
いる。すなわち、フロート体Ｄは、サポートビームｃ１
とフロート体Ｄとの間、さらに具体的には、それらの中
央部の所要対向位置に油圧ジャッキーＤ１を架設し、こ
の油圧ジャッキーＤ１を作動することにより、フロート
体Ｄを、サポートビームｃ１に対して（したがってまた
上記車体Ｃに対して）、例えば０．３ｍの範囲で適宜上
下動することができるようにしてある（図７，８）。そ
のフロート体Ｄは、上動位置にあるとき、その底面を、
クローラー式バックホウＡのクローラーｃ，ｃの接地面
より上方に位置させ（図１）、また、下動位置にあると
きは、その底面を、該クローラーｃ，ｃの接地面より下
方に位置させる（図２）。

【００１５】次に、上記アウトリガーＥは、図９〜１１
に示すように、各フロート体Ｄの前後それぞれに設立し
た鋼管製の円筒外管ｅに同じく鋼管製の円筒脚管ｆを上
下摺動自在に挿通している。上記円筒脚管ｆの上端部に
は、油圧緩衝装置ｇを内装固定してあり、その天板に取
り付けた取付片５と、該円筒脚管ｆの下端部の外側面に
固定した取付片６との間にチエーン７を張架し、かつ、
そのチェーン７の途中所要長さを、上記円筒外管ｅの外
側面の取付枠８に架設した油圧モーター９により複数の
連繋歯車１０を介し駆動する六角形等の角形のチェーン
ドラム１１からなるチェーン緊張装置ｇ′の該チェーン
ドラム１１に巻回している。

【００１６】したがって、油圧モーター９の駆動により
円筒脚管ｆを上記円筒外管ｅの下方に所要の長さ伸長
し、作業現場の海底に到達固定させることにより、各フ
ロート体Ｄを介してクローラー式バックホウＡを当該海
面に浮上支持できる（図２）。

【００１７】円筒脚管ｆが上記のように伸長している場
合において、高波等によりフロート体Ｄが大きく上下動
し、その円筒脚管ｆが、海底岩盤に急激に着地して強い
衝撃を受けたとき、その衝撃は、チェーン７を介し上記
油圧緩衝装置ｇによって吸収緩衝される。このため、ア
ウトリガーＥは、従来の歯車・ラック構造により駆動す
る型のアウトリガーとは異なり、上記のような衝撃で損
傷するようなことはない。

【００１８】続いて、上記駆除フォーク体Ｂの構成につ
いて説明する。ｈは横架材１２と縦軸管１３とを一体に
接続してなるＴ字形取付器、ｉはそのＴ字形取付器ｈの
前面に列設した切削部体である。各切削部体ｉは、上記
横架材１２の前面には列設した各ガイド円筒１４の下半
部に、下端に切削刃１５を有する円杆体１６を摺動自在
に挿入してなる。上記各ガイド円筒１４の上半部には油
圧シリンダ１７を嵌着し、その油圧シリンダ１７のピス
トンロッド１８を上記円杆体１６に連繋している。

【００１９】１９は上記各ガイド円筒１４の外側に沿設
した水流噴出ノズルで、各ガイド円筒１４にわたって横
架した給水管２０に突設されている。２１は同じく各ガ
イド円筒１４にわたって横架した送気管で、分岐管２２
により上記水流噴出ノズル１９に接続している。

【００２０】２３は同じく各ガイド円筒１４にわたって
横架した給油管で、分岐管２４により上記油圧シリンダ
１７に接続している。

【００２１】バックホウＡに搭載した油圧ポンプから配
管２５（図１，２）および上記給油管２３および分岐管
２４を通じて圧油を上記油圧シリンダ１７に送ることに
より、切削刃１５を有する上記円杆体１６をガイド円筒
１４の下方に伸長させることができる。なお、上記配管
２５の途中に圧力調整用の窒素タンクを接続し、その調
整弁により、その窒素量を増減することにより上記円杆
体１６の伸縮速度や圧力を調整することができるように
することも可能である。

【００２２】また、はバックホウＡに搭載したエンジン
付きのプランジャーポンプから高圧水を上記給水管２０
に送給し、上記水流噴出ノズル１９から噴出することが
できるようにする。このとき、バックホウＡに搭載した
エアータンク（図示していない）から圧力空気を上記送
気管２１を通じ水流噴出ノズル１９に送ることにより、
上記高圧水の噴出を一層強力にすることができるもので
ある。ただし、上記水流噴出ノズル１９を含む、これら
水流噴出および送気のための装備をすることは、本装置
にとって必ずしも必須なものではなく、装備するかどう
かは任意に決定できることである。

【００２３】続いて、上記構成の駆除フォーク体Ｂを、
バックホウＡの屈折自在ブームａの先端アームａ′に取
り付けている連繋器ｊについて説明する。この連繋器ｊ
は、基板２６の上側に左右一対の取付け縦板２７，２７
を起立固定するとともに、下側に覆筒２８を垂設固定し
てなる。覆筒２８は、下端周壁に複数の切込み凹処２９
・・・を形成している。上記取付け縦板２７，２７は、
その下端部を上記先端アームａ′の先端に軸支するとと
もに、上端部を該先端アームａ′に沿設した油圧シリン
ダー３０のピストンロッド３１に軸支連結している。

【００２４】駆除フォーク体Ｂは、それの縦軸管１３の
上端部所要長さを上記覆筒２８にその下方から挿入した
状態、換言すると、上記覆筒２８を上記縦軸管１３に被
せた状態において、ボルト３２とナット３３により、連
繋器ｊに吊下されている。さらに具体的には、上記ボル
ト３２は、その頭部３２′を上記縦軸管１３の上側盲端
部の内方に位置させるとともに、先端所要長さを覆筒２
８の上側盲端部から上方外部に突出させ、その突出部分
にナット３３を螺合緊締することによって、上記のよう
に、駆除フォーク体Ｂを連繋器ｊに吊下しているもので
ある。

【００２５】上記のように、ボルト３２の先端所要長さ
が上方外部に突出しているので、ナット３３の緩み、ボ
ルト３２の損傷または折損は、外部からの目視により容
易に知り、補修を簡単迅速に行うことができる。

【００２６】この点は、前記従来の雑草駆除装置におい
て、上記ボルト３２，ナット４３３に相当するボルト・
ナットを、Ｔ字形取付器内に、その横架材と縦軸管とを
連結する状態にして内蔵していたため、ナット・ボルト
の緩みや損傷または折損等の状況を外部から目視でき
ず、場合によっては、駆除フォーク体を海中に落下させ
てしまうようなこともあり、やむなく当該部分を、切断
開口して調べなければならなかった不都合を解消したこ
とになるものである。

【００２７】ｋは、上記覆筒３２の切込み凹処２９内に
おいて、上記縦軸管１３に取り外し自在に取り付けたス
トッパーである。上記縦軸管１３、したがってまた駆除
フォーク体Ｂは、外力が加わると、覆筒２８、したがっ
てまた連繋器ｊに対し、ストッパーｋの辺縁が切込み凹
処２９の辺縁に当接する範囲内で左右に回動する。

【００２８】また、連繋器ｊ、したがってまた駆除フォ
ーク体Ｂは、上記油圧シリンダー３０のピストンロッド
３１を伸縮することにより、先端アームａ′の先端の軸
支部を支点に前後に起伏することができる。

【００２９】上記構成の本発明装置による海底駆除作業
にあたっては、まず、本発明装置をクローラーｃ，ｃで
陸上から現場の浅瀬に自走させ、所定の位置で各アウト
リガーＥの円筒脚管ｆを海底に到達固定させるととも
に、上記油圧ジャッキーＤ１を作動して各フロート体Ｄ
を、サポートビームｃ１、したがってまた車体Ｃに対し
て押し下げ、バックホウＡの運転席およびエンジン搭載
部分が、海面より例えば０．４ｍ高くなるようにする。
その後、駆除フォーク体Ｂを海底岩盤に対し所要の角度
になるように保持するとともに、各切削部体ｉの円杆体
１６をガイド円筒１４の下方に伸長させ、続いて、屈折
自在ブームａおよび先端アームａ′の屈伸動作を適宜繰
り返すことにより、上記円杆体１６の下端の切削刃１５
を岩肌に対し前後に往復動させる動作を繰り返すことに
より、岩肌の雑海藻や貝類の駆除を行う。その駆除は、
前記のように、高圧水を水流噴出ノズル１９から圧力空
気と一緒に強力に噴出することによって、一層効果的に
行うことできる。

【００３０】このとき、駆除フォーク体Ｂの各切削部体
ｉにおいては、円杆体１６が、岩盤の起伏状況に応じ、
前記油圧シリンダ１７の油圧に抗し円筒脚管ｆに対し適
宜伸縮し、上記切削刃１５を当該岩盤に所要の圧力で押
圧する。油圧シリンダ１７の油圧は所要の調整弁で随時
任意に調整設定できるもので、前記従来の切削部体の場
合のように、その押圧力の調整にスプリングを交換しな
ければならないといった欠点がない。

【００３１】

【発明の効果】以上詳述したところから明らかなように
本発明によれば次の効果を奏する。

【００３２】昆布類が最も良く生育する０〜１ｍ程度の
浅瀬に陸上から自走によって入り、、所要の駆除作業を
行うとともに、同じく自走によって浅瀬から陸上に移動
することができるから、特に浅瀬での駆除作業を簡易に
実施できる。

【００３３】サポートビームの各外側部にフロート体
を、油圧ジャッキーにより上下調整可能であって、上動
位置にあるときその底面を、上記クローラーの接地面よ
り上方に位置させ、また、下動位置にあるときはその底
面を、該クローラーの接地面より下方に位置させるよう
にして架設しているから、フロート体の上下位置を水深
にあわせて最も適切に簡単に調整設定できる。

【００３４】アウトリガーは、円筒外管に円筒脚管を上
下摺動自在に挿通し、しかも、円筒外管の上端部に油圧
緩衝装置を内装固定し、その油圧緩衝装置と上記円筒脚
管の下端部との間にチエーンを張架し、そのチェーンの
途中所要長さをチェーン緊張装置に巻回しているので、
高波等によりフロート体が大きく上下動し、アウトリガ
ーが海底岩盤に激突して衝撃を受けることがあっても、
その衝撃を有効に緩和し、従来のアウトリガーの駆動機
構を歯車・ラック構造としていた場合とは相違して損傷
するようなことはない。

【００３５】駆除フォーク体は、上半部に油圧シリンダ
を嵌着したガイド円筒の下半部に、下端に切削刃を有す
る円杆体を摺動自在に挿入し、かつ、その円杆体を上記
油圧シリンダのピストンロッドと連繋した複数の切削部
体を列設してなるから、雑海藻や貝類の駆除をその切削
刃の往復動作用により円滑に行うことができる。

【００３６】この場合、ガイド円筒の外側に水流噴出ノ
ズルを設けるとともに、該水流噴出ノズルに送気管を接
続しておくことによって、雑海藻や貝類の駆除を上記切
削刃の往復動作用と水流噴出ノズルから高圧水を圧力空
気の強力噴出作用とで、効果的に実施できる。

【００３７】このとき、駆除フォーク体の各切削部体に
おいては、円杆体が、岩盤の起伏状況に応じ、前記油圧
シリンダの油圧に抗し円筒脚管に対して適宜伸縮し、上
記切削刃を当該岩盤に適切な圧力で押圧することがで
き、しかも、上記油圧シリンダの油圧を調整弁で随時任
意に調整設定できるから、前記従来の切削部体の場合の
ように、その押圧力の調整にスプリングを交換しなけれ
ばならないような不便はない。

【００３８】駆除フォーク体が、連繋器したがってまた
屈折自在ブームに対し適宜左右回動し、また、その駆除
フォーク体に列設の各切削部体の円杆体が、前記油圧に
抗し円筒脚管に対して適宜伸縮し岩盤の起伏状況に応じ
上下動することにより、各切削部体は、最も適切に当該
岩盤の形状に対応し、所期の駆除作業を実施できるもの
で、特に浅瀬用海底駆除装置として画期的である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の１実施形態に係る浅瀬用海底駆除装置
の陸上においている状態の側面図である。

【図２】上記浅瀬用海底駆除装置の浅瀬における使用状
態の側面図である。

【図３】同浅瀬用海底駆除装置の正面図である

【図４】同浅瀬用海底駆除装置の車体の側面図である。

【図５】上記車体の正面図である。

【図６】同浅瀬用海底駆除装置のフロート体の平面図で
ある。

【図７】上記フロート体の全体断面図である。

【図８】同フロート体の要部断面図である。

【図９】上記浅瀬用海底駆除装置のアウトリガーの斜視
図である。

【図１０】同アウトリガーのチェーン緊張装置の平面図
である。

【図１１】同アウトリガーの油圧緩衝装置の断面図であ
る。

【図１２】上記浅瀬用海底駆除装置の駆除フォーク体の
正面図である。

【図１３】同駆除フォーク体の一部縦断平面図である。

【図１４】同駆除フォーク体の一部縦断側面図である。

【図１５】（ａ）（ｂ）（ｃ）はいずれも同駆除フォー
ク体と連繋器の連繋部分の断面図である。

【図１６】同駆除フォーク体の切削部体の列設状態を示
す斜視図である。

【図１７】上記切削部体の斜視図である。

【符号の説明】

Ａ クローラー式バックホウ Ｂ 駆除フォーク体 Ｃ 車体 Ｄ フロー体 Ｅ アウトリガー ａ 屈折自在ブーム ａ′ 先端アーム ｂ 船底補強骨組 ｂ′ 個室 ｃ クローラー ｃ１ サポートビーム ｄ 底板 ｅ 円筒外管 ｆ 円筒脚管 ｇ 油圧緩衝装置 ｇ′ チェーン緊張装置 ｈ Ｔ字形取付器 ｉ 切削部体 ｊ 連繋器 ｋ ストッパー １，２ 船底補強材 ３，４ 仕切壁 ５，６ 取付片 ７ チエーン ８ 取付枠 ９ 油圧モーター １０ 連繋歯車 １１ チェーンドラム １２ 横架材 １３ 縦軸管 １４ ガイド円筒 １５ 切削刃 １６ 円杆体 １７ 油圧シリンダ １８ ピストンロッド １９ 水流噴出ノズル ２０ 給水管 ２１ 送気管 ２２ 分岐管 ２３ 給油管 ２４ 分岐管 ２５ 配管 ２６ 基板 ２７ 取付け縦板 ２８ 覆筒 ２９ 切込み凹処 ３０ 油圧シリンダー ３１ ピストンロッド ３２ ボルト ３３ ナット

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) A01M 21/02 A01G 33/00 E02F 5/00 E02F 9/08

Claims (4)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】（１）クローラー式バックホウの車体に、
   前後一対のサポートビームを左右のクローラーに貫通さ
   せて架設し、（２）そのサポートビームの各外側部にフ
   ロート体を、油圧ジャッキーにより上下調整可能であっ
   て、上動位置にあるとき、その底面を上記クローラーの
   接地面より上方に位置させ、また、下動位置にあるとき
   は、その底面を該クローラーの接地面より下方に位置さ
   せるようにして架設し、（３）上記各フロート体の前後
   には、上端部に油圧緩衝装置を内装固定した円筒脚管を
   円筒外管に上下摺動自在に挿通し、上記油圧緩衝装置の
   上端部と下端部との間に張架したチェーンの途中所要長
   さを、上記円筒外管の外側面に架設したチェーン緊張装
   置に巻回してなるアウトリガーを装備し、（４）上記ク
   ローラー式バックホウの屈折自在ブームには、Ｔ字形取
   付器の横架材に列設したガイド円筒に油圧シリンダと該
   油圧シリンダに連繋しかつ下端に切削刃を有する円杆体
   を摺動自在に挿入してなる複数の切削部体を列設してな
   る駆除フォーク体を、上記Ｔ字形取付器の縦軸管の上端
   部所要長さを連繋器の覆筒にその下方から挿入した状態
   において、ボルトとナットにより取り付けてなることを
   特徴とする浅瀬用海底駆除装置。
2. 【請求項２】（１）クローラー式バックホウの車体に前
   後一対のサポートビームを左右のクローラーに貫通させ
   て架設し、そのサポートビームの各外側部にフロート体
   を上下調整可能に架設し、その各フロート体の前後にア
   ウトリガーを装備し、かつ、上記クローラー式バックホ
   ウの屈折自在ブームの先端アームに連繋器を介して駆除
   フォーク体を取り付けていること、（２）上記フロート
   体は、鋼材製の複数の船底補強材を縦横に枠組みしてな
   る船底補強骨組上に敷設した底板の上方空間を、複数の
   仕切壁で複数の個室に区画してなり、かつ、そのフロー
   ト体は、上記サポートビームの外側部に油圧ジャッキー
   により上下調整可能に、すなわち、上動位置にあると
   き、その底面を、上記クローラーの接地面より上方に位
   置させ、また、下動位置にあるときは、その底面を、該
   クローラーの接地面より下方に位置させる状態に架設さ
   れていること、（３）上記アウトリガーは、各フロート
   体の前後それぞれに設立した鋼管製の円筒外管に同じく
   鋼管製の円筒脚管を上下摺動自在に挿通し、上記円筒脚
   管の上端部に油圧緩衝装置を内装固定し、その天板に取
   り付けた取付片と、該円筒脚管の下端部の外側面に固定
   した取付片との間にチエーンを張架し、かつ、そのチェ
   ーンの途中所要長さを、上記円筒外管の外側面の取付枠
   に架設した油圧モーターにより複数の連繋歯車を介し駆
   動する六角形等の角形のチェーンドラムからなるチェー
   ン緊張装置の該チェーンドラムに巻回していること、
   （４）上記駆除フォーク体は、横架材と縦軸管とを一体
   に接続してなるＴ字形取付器と、上記横架材の前面に列
   設した各ガイド円筒の下半部に、下端に切削刃を有する
   円杆体を摺動自在に挿入してなる複数の切削部体とから
   なり、その各切削部体は、上記各ガイド円筒の上半部に
   油圧シリンダを嵌着し、その油圧シリンダのピストンロ
   ッドを上記円杆体に連繋してなり、（５）上記連繋器
   は、基板の上側に左右一対の取付け縦板を起立固定する
   とともに、該基板の下側には、下端周壁に複数の切込み
   凹処を形成した覆筒を垂設固定し、上記取付け縦板の下
   端部を上記先端アームの先端に軸支するとともに、上端
   部を該先端アームに沿設した油圧シリンダーのピストン
   ロッドに軸支連結してなり、（６）上記駆除フォーク体
   は、上記縦軸管の上端部所要長さを上記覆筒にその下方
   から挿入した状態において、ボルトとナットにより、上
   記連繋器に吊下され、上記ボルトが、その頭部を上記縦
   軸管の上側盲端部の内方に位置させるとともに、先端所
   要長さを上記覆筒の上側盲端部から上方外部に突出さ
   せ、その突出部分に上記ナットを螺合緊締し、かつ、上
   記覆筒の上記切込み上記凹処内において上記縦軸管にス
   トッパーを取り外し自在に取り付けてなることを特徴と
   する浅瀬用海底駆除装置。
3. 【請求項３】上記駆除フォーク体が、上記各ガイド円筒
   にわたって横架した給水管に突設した水流噴出ノズルを
   その各ガイド円筒の外面に沿設するとともに、同じく各
   ガイド円筒にわたって横架した送気管の分岐管を上記水
   流噴出ノズルに接続していることを特徴とする請求項１
   記載の浅瀬用海底駆除装置。
4. 【請求項４】請求項１，２または３記載の浅瀬用海底駆
   除装置を、陸上から自走で浅瀬に移動し、アウトリガー
   の円筒脚管を海底に到達固定させることにより当該作業
   現場海面に浮上支持した後、駆除フォーク体を海底岩盤
   に対し所要の角度になるように保持し、各切削部体の円
   杆体をガイド円筒の下方に伸長させ、その円杆体の下端
   の切削刃を当該岩盤に所要の油圧圧力で押圧した状態に
   おいて、クローラー式バックホウの屈折自在ブームの屈
   伸動作を適宜繰り返すことにより、上記切削刃を岩肌に
   対し前後に往復動させることによって、岩肌の雑海藻や
   貝類の駆除を行い、その後、浅瀬から自走で陸上に移動
   することを特徴とする浅瀬用海底駆除方法。