JP3512097B2 - コイル内面加熱装置 - Google Patents
コイル内面加熱装置Info
- Publication number
- JP3512097B2 JP3512097B2 JP08612696A JP8612696A JP3512097B2 JP 3512097 B2 JP3512097 B2 JP 3512097B2 JP 08612696 A JP08612696 A JP 08612696A JP 8612696 A JP8612696 A JP 8612696A JP 3512097 B2 JP3512097 B2 JP 3512097B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- coil
- mandrel
- heating device
- temperature
- flame
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Metal Rolling (AREA)
- Winding, Rewinding, Material Storage Devices (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、熱間圧延設備にお
いてコイル内面を加熱するコイル内面加熱装置に関す
る。
いてコイル内面を加熱するコイル内面加熱装置に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】粗圧延後に仕上圧延を行う熱間圧延設備
では、図５（Ａ）に模式的に示すように、粗圧延機で３
０〜５０ｍｍ厚のバーまで圧延し、次いで仕上圧延機で
更に数ｍｍ厚のストリップまで圧延する。この場合、粗
圧延完了後、仕上圧延が完了するまでの時間が長く、バ
ーの後端が先端に比較して低温になり、均一な仕上加工
が困難になる問題点があった。
では、図５（Ａ）に模式的に示すように、粗圧延機で３
０〜５０ｍｍ厚のバーまで圧延し、次いで仕上圧延機で
更に数ｍｍ厚のストリップまで圧延する。この場合、粗
圧延完了後、仕上圧延が完了するまでの時間が長く、バ
ーの後端が先端に比較して低温になり、均一な仕上加工
が困難になる問題点があった。
【０００３】そこで、図５（Ｂ）に模式的に示すよう
に、粗圧延後のバーをコイル状に巻き取り、それを巻き
戻しながら仕上圧延する方法が提案されている（特公昭
５１−２６３１７号）。この方法により、バー全体の冷
却を防止し、かつ粗圧延における後端から仕上圧延する
ので、バーの先後端の温度差をほぼ同一にすることがで
きる。
に、粗圧延後のバーをコイル状に巻き取り、それを巻き
戻しながら仕上圧延する方法が提案されている（特公昭
５１−２６３１７号）。この方法により、バー全体の冷
却を防止し、かつ粗圧延における後端から仕上圧延する
ので、バーの先後端の温度差をほぼ同一にすることがで
きる。
【０００４】しかし、この場合でも、幅方向中央部に比
較して、コイル端部は冷えやすく、そのため幅方向の温
度の均一化が困難な問題点があった。そこで、この問題
を解決するために、コイルを熱シールドパネルで保温
しながら移送する方法（特表平５−５０３０４０号）、
コイルの端面を加熱する方法（特開平７−５１７２６
号）などが提案されている。
較して、コイル端部は冷えやすく、そのため幅方向の温
度の均一化が困難な問題点があった。そこで、この問題
を解決するために、コイルを熱シールドパネルで保温
しながら移送する方法（特表平５−５０３０４０号）、
コイルの端面を加熱する方法（特開平７−５１７２６
号）などが提案されている。
【０００５】図６は、特開平７−５１７２６号において
提案されているコイル加熱装置を示す図である。図６に
示すように、コイル１の両端面を複数のＬＰＧバーナを
備えた加熱装置３で加熱している。なお、加熱装置３
は、位置調節装置４により、コイル幅に従い最適な距離
に移動できるようになっている。なお、この図で２は、
クレードルロールである。
提案されているコイル加熱装置を示す図である。図６に
示すように、コイル１の両端面を複数のＬＰＧバーナを
備えた加熱装置３で加熱している。なお、加熱装置３
は、位置調節装置４により、コイル幅に従い最適な距離
に移動できるようになっている。なお、この図で２は、
クレードルロールである。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】上述した従来のコイル
端面加熱装置を用いることにより、コイル端部の温度低
下を防止でき、鋼板の幅方向の温度分布をほぼ均一にす
ることができる。しかし、かかるコイル端面加熱装置を
用いても、熱放散の最も大きいコイル内面の保温はでき
ず、そのためコイル内面の温度が極度に低下し、バー尾
端部の組成が変質する問題点があった。
端面加熱装置を用いることにより、コイル端部の温度低
下を防止でき、鋼板の幅方向の温度分布をほぼ均一にす
ることができる。しかし、かかるコイル端面加熱装置を
用いても、熱放散の最も大きいコイル内面の保温はでき
ず、そのためコイル内面の温度が極度に低下し、バー尾
端部の組成が変質する問題点があった。
【０００７】本発明は、上述した問題点を解決するため
に創案されたものである。すなわち本発明の目的は、コ
イル内面を加熱して最適温度に保温することができ、こ
れによりバー全体の組成を均一にすることができるコイ
ル内面加熱装置を提供することにある。
に創案されたものである。すなわち本発明の目的は、コ
イル内面を加熱して最適温度に保温することができ、こ
れによりバー全体の組成を均一にすることができるコイ
ル内面加熱装置を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明によれば、熱間圧
延材を芯なしでコイルに巻取りかつ巻戻す巻取り巻戻し
装置と、巻き取ったコイルの中空孔にマンドレルを挿入
するマンドレル挿入装置と、巻き取ったコイルの端面を
加熱する端面加熱装置と、を備えた装置において、端面
加熱装置に取付けられ火炎によりコイル内面を加熱する
コイル内面バーナと、マンドレルに取付られコイル内面
の温度を非接触で計測する温度センサーとを備え、コイ
ル内面バーナにより、コイル内面に沿って幅方向に広が
り、かつマンドレルに接触しない火炎を形成し、温度セ
ンサーによりコイル内面の温度を計測して最適温度に保
持する、ことを特徴とするコイル内面加熱装置が提供さ
れる。
延材を芯なしでコイルに巻取りかつ巻戻す巻取り巻戻し
装置と、巻き取ったコイルの中空孔にマンドレルを挿入
するマンドレル挿入装置と、巻き取ったコイルの端面を
加熱する端面加熱装置と、を備えた装置において、端面
加熱装置に取付けられ火炎によりコイル内面を加熱する
コイル内面バーナと、マンドレルに取付られコイル内面
の温度を非接触で計測する温度センサーとを備え、コイ
ル内面バーナにより、コイル内面に沿って幅方向に広が
り、かつマンドレルに接触しない火炎を形成し、温度セ
ンサーによりコイル内面の温度を計測して最適温度に保
持する、ことを特徴とするコイル内面加熱装置が提供さ
れる。
【０００９】上記本発明の構成によれば、コイル内面バ
ーナにより、コイル内面に沿って幅方向に広がり、かつ
マンドレルに接触しない火炎を形成して、この火炎によ
りコイル内面を加熱し、かつ温度センサーによりコイル
内面の温度を非接触で計測して、コイル内面バーナを調
節し、コイル内面の温度を最適温度に保持することがで
きる。この温度センサーには、例えば熱電対を用いこれ
を予めキャリブレーションして用いることができる。
ーナにより、コイル内面に沿って幅方向に広がり、かつ
マンドレルに接触しない火炎を形成して、この火炎によ
りコイル内面を加熱し、かつ温度センサーによりコイル
内面の温度を非接触で計測して、コイル内面バーナを調
節し、コイル内面の温度を最適温度に保持することがで
きる。この温度センサーには、例えば熱電対を用いこれ
を予めキャリブレーションして用いることができる。
【００１０】本発明の好ましい実施形態によれば、更
に、端面加熱装置に取付けられ火炎によりマンドレル外
面を加熱するマンドレルバーナを備え、該マンドレルバ
ーナにより、マンドレル外面に沿って幅方向に広がる火
炎を形成する。この構成により、マンドレル自体を加熱
し、その輻射熱でコイル内面を均一に加熱することがで
きる。コイルの最適温度範囲が例えば１０００〜１２０
０℃の場合に、マンドレルの温度をそれ以上に高め、主
として輻射加熱によりコイル内面を加熱することによ
り、コイル内面の局部過熱を防ぐことができる。
に、端面加熱装置に取付けられ火炎によりマンドレル外
面を加熱するマンドレルバーナを備え、該マンドレルバ
ーナにより、マンドレル外面に沿って幅方向に広がる火
炎を形成する。この構成により、マンドレル自体を加熱
し、その輻射熱でコイル内面を均一に加熱することがで
きる。コイルの最適温度範囲が例えば１０００〜１２０
０℃の場合に、マンドレルの温度をそれ以上に高め、主
として輻射加熱によりコイル内面を加熱することによ
り、コイル内面の局部過熱を防ぐことができる。
【００１１】また、前記マンドレルの外面には、耐火材
が取付けられており、前記温度センサーは、マンドレル
バーナによる火炎に直接接触しない位置で、耐火材の内
側に取付けられていることが好ましい。この構成によ
り、火炎によるマンドレルの損傷を防止し、かつマンド
レルバーナによる火炎の影響を低減して、温度センサー
の計測精度を高めることができる。
が取付けられており、前記温度センサーは、マンドレル
バーナによる火炎に直接接触しない位置で、耐火材の内
側に取付けられていることが好ましい。この構成によ
り、火炎によるマンドレルの損傷を防止し、かつマンド
レルバーナによる火炎の影響を低減して、温度センサー
の計測精度を高めることができる。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下に本発明の好ましい実施形態
を図面を参照して説明する。なお、各図において、共通
する部分には同一の符号を付し重複した説明を省略す
る。図１は、本発明によるコイル内面加熱装置の第１実
施形態を示す部分断面図である。このコイル内面加熱装
置１０は、熱間圧延材を芯なしでコイル１に巻取りかつ
巻戻す巻取り巻戻し装置（図示せず）と、巻き取ったコ
イル１の中空孔にマンドレル１１を挿入するマンドレル
挿入装置（図示せず）と、巻き取ったコイルの端面を加
熱する端面加熱装置１２と、を備えている。
を図面を参照して説明する。なお、各図において、共通
する部分には同一の符号を付し重複した説明を省略す
る。図１は、本発明によるコイル内面加熱装置の第１実
施形態を示す部分断面図である。このコイル内面加熱装
置１０は、熱間圧延材を芯なしでコイル１に巻取りかつ
巻戻す巻取り巻戻し装置（図示せず）と、巻き取ったコ
イル１の中空孔にマンドレル１１を挿入するマンドレル
挿入装置（図示せず）と、巻き取ったコイルの端面を加
熱する端面加熱装置１２と、を備えている。
【００１３】図１において、コイル内面加熱装置１０
は、更に、端面加熱装置１２に取付けられ火炎１４ａに
よりコイル内面１ａを加熱するコイル内面バーナ１４
と、マンドレル１１に取付られコイル内面１ａの温度を
非接触で計測する温度センサー１６とを備えている。コ
イル内面バーナ１４は、コイル内面１ａに沿って幅方向
に広がり、かつマンドレル１１に接触しない火炎１４ａ
を形成するようになっている。火炎１４ａは、都市ガス
等の可燃ガスを燃料とする拡散火炎であるのがよいが、
必要により予混合火炎であってもよい。コイル内面バー
ナ１４は、好ましくは複数設けられ、火炎の強さ，位
置，形状を保持したまま、必要数のみを使用するのがよ
い。また、温度センサー１６は、マンドレル１１の複数
箇所に埋め込まれた熱電対であり、これを予めキャリブ
レーションして用いるのがよい。
は、更に、端面加熱装置１２に取付けられ火炎１４ａに
よりコイル内面１ａを加熱するコイル内面バーナ１４
と、マンドレル１１に取付られコイル内面１ａの温度を
非接触で計測する温度センサー１６とを備えている。コ
イル内面バーナ１４は、コイル内面１ａに沿って幅方向
に広がり、かつマンドレル１１に接触しない火炎１４ａ
を形成するようになっている。火炎１４ａは、都市ガス
等の可燃ガスを燃料とする拡散火炎であるのがよいが、
必要により予混合火炎であってもよい。コイル内面バー
ナ１４は、好ましくは複数設けられ、火炎の強さ，位
置，形状を保持したまま、必要数のみを使用するのがよ
い。また、温度センサー１６は、マンドレル１１の複数
箇所に埋め込まれた熱電対であり、これを予めキャリブ
レーションして用いるのがよい。
【００１４】巻取り巻戻し装置内に巻き取られたコイル
１は、エッジ部及び内面から放熱して温度が低下する。
特に内面では水冷されたマンドレル１１が挿入されるた
め、温度低下が著しい。従って、上述した本発明では、
コイル内面を積極的にガスバーナ（コイル内面バーナ１
４）により、エッジ部は勿論のこと、センター部まで加
熱し、適当な温度に保持する。また、この際、マンドレ
ル１１にセットした温度センサー１６により、コイル内
面の温度を計測し、これをフィードバックさせてコイル
内面バーナ１４を調節することにより、コイル内面１ａ
の温度を最適温度に保持するようになっている。
１は、エッジ部及び内面から放熱して温度が低下する。
特に内面では水冷されたマンドレル１１が挿入されるた
め、温度低下が著しい。従って、上述した本発明では、
コイル内面を積極的にガスバーナ（コイル内面バーナ１
４）により、エッジ部は勿論のこと、センター部まで加
熱し、適当な温度に保持する。また、この際、マンドレ
ル１１にセットした温度センサー１６により、コイル内
面の温度を計測し、これをフィードバックさせてコイル
内面バーナ１４を調節することにより、コイル内面１ａ
の温度を最適温度に保持するようになっている。
【００１５】図２は、本発明の第２実施形態を示す図１
と同様の部分断面図である。この図において、コイル内
面加熱装置１０は、更に、端面加熱装置１２に取付けら
れ火炎１８ａによりマンドレル外面を加熱するマンドレ
ルバーナ１８を備えている。このマンドレルバーナ１８
は、マンドレル外面に沿って幅方向に広がる火炎１８ａ
を形成するようになっている。火炎１８ａは、火炎１４
ａと同様に、都市ガス等の可燃ガスを燃料とする拡散火
炎であるのがよい。また、マンドレルバーナ１８は、好
ましくは複数設けられ、火炎の強さ，位置，形状を保持
したまま、必要数を使用するのがよい。
と同様の部分断面図である。この図において、コイル内
面加熱装置１０は、更に、端面加熱装置１２に取付けら
れ火炎１８ａによりマンドレル外面を加熱するマンドレ
ルバーナ１８を備えている。このマンドレルバーナ１８
は、マンドレル外面に沿って幅方向に広がる火炎１８ａ
を形成するようになっている。火炎１８ａは、火炎１４
ａと同様に、都市ガス等の可燃ガスを燃料とする拡散火
炎であるのがよい。また、マンドレルバーナ１８は、好
ましくは複数設けられ、火炎の強さ，位置，形状を保持
したまま、必要数を使用するのがよい。
【００１６】図２は、図１と同様にコイル内面の温度低
下を防止するものであるが、図１との相違は、マンドレ
ル１１もガスバーナ１８で積極的に加熱し、コイル内面
１ａからの放熱量を減少させる機能を持たせたことであ
る。この構成により、マンドレル自体を加熱し、その輻
射熱でコイル内面１ａを均一に加熱することができる。
コイルの最適温度範囲が例えば１０００〜１２００℃の
場合に、マンドレル１１の温度をそれ以上に高め、主と
して輻射加熱によりコイル内面を加熱することにより、
コイル内面の局部過熱を防ぐことができる。
下を防止するものであるが、図１との相違は、マンドレ
ル１１もガスバーナ１８で積極的に加熱し、コイル内面
１ａからの放熱量を減少させる機能を持たせたことであ
る。この構成により、マンドレル自体を加熱し、その輻
射熱でコイル内面１ａを均一に加熱することができる。
コイルの最適温度範囲が例えば１０００〜１２００℃の
場合に、マンドレル１１の温度をそれ以上に高め、主と
して輻射加熱によりコイル内面を加熱することにより、
コイル内面の局部過熱を防ぐことができる。
【００１７】なお、図２に示すように、マンドレル１１
の外面には、耐火材１９が取付けられている。また温度
センサー１６は、マンドレルバーナ１８による火炎１８
ａに直接接触しない位置で、耐火材の内側に取付けられ
ているのがよい。この構成により、火炎１８ａによるマ
ンドレル１１の損傷を防止し、かつマンドレルバーナ１
８による火炎１８ａの影響を低減して、温度センサー１
６の計測精度を高めることができる。なお、温度センサ
ー１６は、例えば周方向に分散させて、例えば上下左右
に複数取付け、マンドレル１１の使用形態に応じて適
宜、切替えて使用するのがよい。これにより、温度セン
サー１６による検出温度の信頼性を高めることができ
る。
の外面には、耐火材１９が取付けられている。また温度
センサー１６は、マンドレルバーナ１８による火炎１８
ａに直接接触しない位置で、耐火材の内側に取付けられ
ているのがよい。この構成により、火炎１８ａによるマ
ンドレル１１の損傷を防止し、かつマンドレルバーナ１
８による火炎１８ａの影響を低減して、温度センサー１
６の計測精度を高めることができる。なお、温度センサ
ー１６は、例えば周方向に分散させて、例えば上下左右
に複数取付け、マンドレル１１の使用形態に応じて適
宜、切替えて使用するのがよい。これにより、温度セン
サー１６による検出温度の信頼性を高めることができ
る。
【００１８】図３は、本発明の第３実施形態を示す図で
あり、（Ａ）は端面加熱装置１２のバーナスタンド正面
図、（Ｂ）は図１及び図２と同様な部分断面図である。
また、図４は、端面加熱装置を用いない場合のコイルの
温度変化を模式的に示す図である。図４に示すように、
ヒータ機能がない巻取り巻戻し装置から巻き出されるコ
イル（バー）は、エッジ部及びコイル内面からの放熱に
より、コイルエッジ及び後端部（内面部）の温度が低下
する。これに対して、図３に示すように、端面加熱装置
１２のバーナスタンド１３に、コイルエッジ部加熱用の
ガスバーナ１５ａとコイル内面加熱用のガスバーナ１５
ｂをそれぞれ配置し、各部の温度低下を防止することが
できる。また、この際、例えば、マンドレル１１にセッ
トした温度センサー１６により、ガスバーナ１５ａ，１
５ｂに信号をフィードバックし温度制御を行うことによ
り、コイル内面を加熱して最適温度に保温することがで
き、これによりバー全体の組成を均一にすることができ
る。
あり、（Ａ）は端面加熱装置１２のバーナスタンド正面
図、（Ｂ）は図１及び図２と同様な部分断面図である。
また、図４は、端面加熱装置を用いない場合のコイルの
温度変化を模式的に示す図である。図４に示すように、
ヒータ機能がない巻取り巻戻し装置から巻き出されるコ
イル（バー）は、エッジ部及びコイル内面からの放熱に
より、コイルエッジ及び後端部（内面部）の温度が低下
する。これに対して、図３に示すように、端面加熱装置
１２のバーナスタンド１３に、コイルエッジ部加熱用の
ガスバーナ１５ａとコイル内面加熱用のガスバーナ１５
ｂをそれぞれ配置し、各部の温度低下を防止することが
できる。また、この際、例えば、マンドレル１１にセッ
トした温度センサー１６により、ガスバーナ１５ａ，１
５ｂに信号をフィードバックし温度制御を行うことによ
り、コイル内面を加熱して最適温度に保温することがで
き、これによりバー全体の組成を均一にすることができ
る。
【００１９】なお、本発明は上述した実施形態に限定さ
れず、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々変更できる
ことは勿論である。
れず、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々変更できる
ことは勿論である。
【００２０】
【発明の効果】上述したように本発明のコイル内面加熱
装置は、コイルエッジ及び内面のように熱放散しやす
い箇所の保温効果が高く、巻取り巻戻し装置の下流側
の工程（例えば仕上圧延）に合わせ、コイル各部の温度
制御が可能であり、組成が均一な鋼板の製造が可能で
ある、等の特徴を有する。
装置は、コイルエッジ及び内面のように熱放散しやす
い箇所の保温効果が高く、巻取り巻戻し装置の下流側
の工程（例えば仕上圧延）に合わせ、コイル各部の温度
制御が可能であり、組成が均一な鋼板の製造が可能で
ある、等の特徴を有する。
【００２１】従って、本発明のコイル内面加熱装置は、
コイル内面を加熱して最適温度に保温することができ、
これによりバー全体の組成を均一にすることができる、
等の優れた効果を有する。
コイル内面を加熱して最適温度に保温することができ、
これによりバー全体の組成を均一にすることができる、
等の優れた効果を有する。
【図１】本発明によるコイル内面加熱装置の第１実施形
態を示す部分断面図である。
態を示す部分断面図である。
【図２】本発明の第２実施形態を示す図１と同様の部分
断面図である。
断面図である。
【図３】本発明の第３実施形態を示す図である。
【図４】端面加熱装置を用いない場合のコイルの温度変
化を模式的に示す図である。
化を模式的に示す図である。
【図５】粗圧延後に仕上圧延を行う従来の熱間圧延設備
の模式図である。
の模式図である。
【図６】従来のコイル加熱装置の模式図である。
１ コイル
１ａ コイル内面
２ 端面
７ 加熱装置
８ 位置調節装置
１０ コイル内面加熱装置
１１ マンドレル
１２ 端面加熱装置
１４ コイル内面バーナ
１４ａ 火炎
１５ａ，１５ｂ ガスバーナ
１６ 温度センサー
１８ マンドレルバーナ
１８ａ 火炎
１９ 耐火材
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(72)発明者 本城 恒
神奈川県横浜市磯子区新中原町１番地
石川島播磨重工業株式会社 横浜エンジ
ニアリングセンター内
(72)発明者 杉野 友洋
神奈川県横浜市磯子区新中原町１番地
石川島播磨重工業株式会社 技術研究所
内
(56)参考文献 特開 平３−193217（ＪＰ，Ａ)
特開 平１−127117（ＪＰ，Ａ)
特開 平７−100532（ＪＰ，Ａ)
特開 平８−24947（ＪＰ，Ａ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
B21B 45/00
B21B 1/26
B21C 47/26
Claims (3)
- 【請求項１】 熱間圧延材を芯なしでコイルに巻取りか
つ巻戻す巻取り巻戻し装置と、巻き取ったコイルの中空
孔にマンドレルを挿入するマンドレル挿入装置と、巻き
取ったコイルの端面を加熱する端面加熱装置と、を備え
た装置において、 端面加熱装置に取付けられ火炎によりコイル内面を加熱
するコイル内面バーナと、マンドレルに取付られコイル
内面の温度を非接触で計測する温度センサーとを備え、 コイル内面バーナにより、コイル内面に沿って幅方向に
広がり、かつマンドレルに接触しない火炎を形成し、温
度センサーによりコイル内面の温度を計測して最適温度
に保持する、ことを特徴とするコイル内面加熱装置。 - 【請求項２】 更に、端面加熱装置に取付けられ火炎に
よりマンドレル外面を加熱するマンドレルバーナを備
え、該マンドレルバーナにより、マンドレル外面に沿っ
て幅方向に広がる火炎を形成する、ことを特徴とする請
求項１に記載のコイル内面加熱装置。 - 【請求項３】 前記マンドレルの外面には、耐火材が取
付けられており、前記温度センサーは、マンドレルバー
ナによる火炎に直接接触しない位置で、耐火材の内側に
取付けられている、ことを特徴とする請求項２に記載の
コイル内面加熱装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP08612696A JP3512097B2 (ja) | 1996-04-09 | 1996-04-09 | コイル内面加熱装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP08612696A JP3512097B2 (ja) | 1996-04-09 | 1996-04-09 | コイル内面加熱装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09271827A JPH09271827A (ja) | 1997-10-21 |
| JP3512097B2 true JP3512097B2 (ja) | 2004-03-29 |
Family
ID=13878021
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP08612696A Expired - Fee Related JP3512097B2 (ja) | 1996-04-09 | 1996-04-09 | コイル内面加熱装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3512097B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100617257B1 (ko) * | 2005-10-20 | 2006-08-29 | 주식회사 포스코 | 바 코일 보열장치 |
| KR101439886B1 (ko) * | 2013-03-05 | 2014-09-12 | 주식회사 포스코건설 | 스트립 권취장치 |
-
1996
- 1996-04-09 JP JP08612696A patent/JP3512097B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH09271827A (ja) | 1997-10-21 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR100432682B1 (ko) | 금속판의 평탄도 제어 방법 및 장치 | |
| EP0810044B1 (en) | Method for making hot-rolled steel sheet and apparatus therefor | |
| JP3512097B2 (ja) | コイル内面加熱装置 | |
| JPS59191502A (ja) | ステッケルミルを備えた圧延設備 | |
| JP3329186B2 (ja) | 熱延鋼帯の圧延方法および装置 | |
| JP3620686B2 (ja) | コイル内面保加熱方法及び装置 | |
| JP5510787B2 (ja) | 冷延鋼板の連続焼鈍設備の輻射加熱による加熱炉の板温度制御方法 | |
| JP2996013B2 (ja) | 圧延機 | |
| JP3584587B2 (ja) | コイル端面加熱装置 | |
| JP3487391B2 (ja) | コイル端面加熱装置 | |
| JP3494329B2 (ja) | コイル状巻取体の端面加熱装置 | |
| JP3632336B2 (ja) | コイル内面の保加熱装置 | |
| JP2594372B2 (ja) | エアーベアリング式形状検出ロールを備えた圧延箔形状検出装置 | |
| JP2760119B2 (ja) | コイルボックス用の冷却防止装置 | |
| JP3446387B2 (ja) | コイルエッジ加熱装置付きコイラー | |
| JP3788542B2 (ja) | コイル加熱装置 | |
| JP3478449B2 (ja) | コイル状巻取体の端面加熱装置 | |
| JP3312581B2 (ja) | 熱間圧延設備列及び熱延鋼帯の圧延方法 | |
| JPS59191503A (ja) | ステツケルミル | |
| JPS62263815A (ja) | 熱間圧延におけるシ−トバ−の冷却方法 | |
| JPH09225518A (ja) | コイル端面保加熱装置 | |
| JP3310437B2 (ja) | 長尺材の巻き取り・巻もどし用マンドレルの加熱方法およびその装置 | |
| JPS61269905A (ja) | 熱延鋼帯の製造方法および装置 | |
| JP3366712B2 (ja) | シートバーの巻き取り・巻きもどし装置 | |
| JPH06228660A (ja) | ハースロールクラウン制御方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20040101 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |