JP3511997B2

JP3511997B2 - インダクタ部品

Info

Publication number: JP3511997B2
Application number: JP2000330232A
Authority: JP
Inventors: 豊典金高; 俊博吉澤; 博正山本
Original assignee: Panasonic Corp; Matsushita Electric Industrial Co Ltd
Current assignee: Panasonic Corp; Panasonic Holdings Corp
Priority date: 2000-10-30
Filing date: 2000-10-30
Publication date: 2004-03-29
Anticipated expiration: 2020-10-30
Also published as: JP2002134323A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は電子機器、通信機器
等に用いるインダクタ部品に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】以下、従来のインダクタ部品について図
面を参照しながら説明する。

【０００３】従来のインダクタとしては、特開平９−５
５３２１号公報に記載されたものが知られている。

【０００４】図７は従来のインダクタ部品の斜視図、図
８は同インダクタの本体の斜視図、図９は同インダクタ
の断面図である。

【０００５】図７〜図９において、従来のインダクタ
は、絶縁材料からなる柱状の本体１１と、この本体１１
を被覆した導体層１２と、この導体層１２を溝切切削し
た溝切部１３と、この溝切部１３を螺旋状にして形成し
たコイル部１４と、本体１１の両端部に有した電極部１
６と、コイル部１４を被覆した絶縁樹脂からなる外装部
１５とを備えている。

【０００６】また、本体１１の両端部間に段差１７を有
して凹部１８を設けた形状とし、この凹部１８にコイル
部１４を形成している。

【０００７】さらに、本体１１の両端部の端面に絶縁樹
脂を被覆していない非外装部を設け、電極部１６は、非
外装部における導体層１２を介して本体１１の端面と電
気的に接続させた構成である。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】上記従来の構成では、
コイル部１４によって本体１１中に発生する磁束は、電
極部１６から、そのまま漏洩してしまう。

【０００９】これにより、インダクタ値を大きくするこ
とができないとともに、漏洩した磁束によって、周辺部
品に磁気的悪影響を与えるという問題点を有していた。

【００１０】本発明は、インダクタ値を大きくするとと
もに、周辺部品に与える磁気的悪影響を抑制したインダ
クタ部品を提供することを目的としている。

【００１１】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明は、以下の構成を有する。

【００１２】本発明の請求項１記載の発明は、特に、コ
イル部上には磁性材料からなる磁性体部を設けており、
前記磁性体部は磁性材料を焼結させて形成した焼結磁性
体とするとともに、導体層は前記焼結磁性体の焼結温度
よりも高い溶融点を有した導体とし、前記コイル部と前
記電極部との間には、前記導体層を除去して前記本体を
露出させる導体層除去部を設けた構成である。

【００１３】上記構成により、コイル部上には磁性材料
からなる磁性体部を設けているので、コイル部によって
本体中に発生する磁束は、本体から磁性体部を通過して
再度本体中を通過するようになり、磁性体部と本体との
間で閉磁路ループを形成するので、インダクタ値を大き
くできるとともに、磁束が漏洩しにくく、周辺部品に与
える磁気的悪影響も抑制できる。

【００１４】特に、磁性体部は磁性材料を焼結させて形
成した焼結磁性体としているので、透磁率が大きくな
り、インダクタ値をより大きくできるとともに、周辺部
品に与える磁気的悪影響もより抑制できる。

【００１５】また、導体層は焼結磁性体の焼結温度より
も高い溶融点を有した導体としているので、コイル部上
に磁性材料を配置して焼結しても、焼結温度における導
体層の溶融がなく、導体層の溶融に起因した短絡や接続
不良の発生を防止でき、導体層の導通信頼性を劣化させ
ることがない。

【００１６】このとき、磁性材料を有機溶剤等に混入し
て、ペースト状にしてコイル部上に配置すれば、複雑な
形状に対しても磁性材料を配置することができ、磁性体
部と本体との間で、より的確に閉磁路ループを形成で
き、インダクタ値を大きくできる。

【００１７】そして、コイル部で生じた磁束が本体から
磁性体部へ通過する際、導体層除去部を介して磁束が通
過するので、磁束の通過を導体層が妨げず、効率よく磁
束を通過させることができ、透磁率が大きくなって、よ
りインダクタ値を大きくできる。

【００１８】本発明の請求項２記載の発明は、請求項１
記載の発明において、特に、本体の両端部間にはコイル
部を配置する凹部を設けた構成である。

【００１９】上記構成により、磁性体部は本体の両端部
によって囲まれるので、本体から磁性体部に磁束が通り
やすくなり、透磁率が大きくなって、よりインダクタ値
を大きくできる。

【００２０】本発明の請求項３記載の発明は、請求項１
記載の発明において、特に、本体の両端部間にはコイル
部を配置する凹部を設けるとともに、前記凹部内に磁性
体部を設けた構成である。

【００２１】上記構成により、磁性体部は凹部内に設け
ているので、本体の両端部よりも突出せず、平坦性を向
上できる。

【００２２】本発明の請求項４記載の発明は、請求項１
記載の発明において、特に、コイル部と電極部との間
に、前記導体層を除去して本体を露出させた導体層除去
部を設けるとともに、前記導体層除去部内にも磁性体部
を設け、前記本体と前記磁性体部とを接触させた構成で
ある。

【００２３】上記構成により、コイル部で生じた磁束が
本体から磁性体部へ通過する際、導体層除去部を介して
磁束が通過するので、磁束の通過を導体層が妨げず、効
率よく磁束を通過させることができ、透磁率が大きくな
って、よりインダクタ値を大きくできる。

【００２４】特に、導体層除去部内にも磁性体部を設
け、本体と磁性体部とを接触させているので、より磁束
が通過しやすくなり、インダクタ値を大きくできる。

【００２５】本発明の請求項５記載の発明は、請求項４
記載の発明において、特に、本体と磁性体部とを互いに
溶融結合させて一体化するように接触させた構成であ
る。

【００２６】上記構成により、本体と磁性体部とは互い
に溶融結合して一体化しているので、本体と磁性体部と
の界面がほとんどなく、より磁束が通過しやすくなり、
一層インダクタ値を大きくできる。

【００２７】本発明の請求項６記載の発明は、請求項４
記載の発明において、特に、本体を角柱状にするととも
に、導体層除去部は本体の対向する一対向面に設けると
ともに、磁性体部は前記本体の前記一対向面のコイル部
上に設けた構成である。

【００２８】上記構成により、本体から磁性体部には、
一対向面に設けた導体層除去部を介してほとんどの磁束
が通過するとともに、磁束の伝わり方を対称的にするこ
とができるので、効率よく磁束を通過させ、透磁率が大
きくなって、インダクタ値を大きくできる。

【００２９】特に、他の対向面には磁束が通過しないの
で、実装時、実装基板に対して左右に一対向面が位置す
るように実装すれば、実装基板の配線パターンやはんだ
接続箇所からの影響を受け難くすることができる。

【００３０】本発明の請求項７記載の発明は、請求項６
記載の発明において、特に、本体の他対向面のコイル部
上に絶縁樹脂からなる外装部を設けた構成である。

【００３１】上記構成により、絶縁樹脂からなる外装部
によってコイル部を保護することができる。

【００３２】本発明の請求項８記載の発明は、請求項６
記載の発明において、特に、本体の他対向面のコイル部
上にガラスからなる外装部を設けた構成である。

【００３３】上記構成により、ガラスからなる外装部に
よってコイル部を保護することができる。

【００３４】本発明の請求項９記載の発明は、請求項１
記載の発明において、特に、コイル部と磁性体部との間
に非磁性材料からなる非磁性体部を設けた構成である。

【００３５】上記構成により、コイル部と磁性体部との
間に非磁性材料からなる非磁性体部を設けているので、
コイル部の溝切部や線状導体部近傍は非磁性体部によっ
て被覆され、コイル部の隣接する線状導体部間では、磁
束の通過に起因した閉磁路ループが形成されるというこ
とがなく、コイル部によって生じる磁束は、ほとんどが
本体から磁性体部、磁性体部から本体へ通過して閉磁路
ループを形成するので、透磁率が大きくなって、よりイ
ンダクタ値を大きくできる。

【００３６】本発明の請求項１０記載の発明は、請求項
９記載の発明において、特に、非磁性体部はコイル部の
溝切部にも充填した構成である。

【００３７】上記構成により、コイル部の溝切部にも非
磁性体部を充填しているので、コイル部の隣接する線状
導体部間で磁束が通過して閉磁路ループが形成されると
いうことがなく、コイル部によって生じる磁束は、ほと
んどが本体から磁性体部、磁性体部から本体へ通過して
閉磁路ループを形成することになるので、透磁率が大き
くなって、よりインダクタ値を大きくできる。

【００３８】本発明の請求項１１記載の発明は、請求項
９記載の発明において、特に、非磁性体部はコイル部と
磁性体部との間に層状に設けるとともに、前記非磁性体
部をガラスとした構成である。

【００３９】上記構成により、非磁性体部をコイル部と
磁性体部との間に層状に設けているので、コイル部の全
体に渡って、隣接する線状導体部間では、磁束の通過に
起因した閉磁路ループが形成されるということがなく、
コイル部によって生じる磁束が、本体から磁性体部へよ
り通過しやすくなって、本体から磁性体部、磁性体部か
ら本体への閉磁路ループを形成するので、透磁率が大き
くなって、よりインダクタ値を大きくできる。

【００４０】特に、非磁性体部をガラスとしているの
で、コイル部によって生じる磁束が本体から磁性体部へ
通過しやすく的確に閉磁路ループを形成することがで
き、透磁率を大きくして、よりインダクタ値を大きくで
きる。

【００４１】さらに、磁性体部は磁性材料を焼結した焼
結磁性体なので、微小な空隙等が多く存在しており、こ
の空隙等によって空気中の水分が吸収され、磁性体部の
内部を通じて、コイル部を腐食させる恐れがあるが、コ
イル部と磁性体部との間にガラスを層状に設けるので、
空気中の水分の吸収を抑制でき、コイル部に水分が付着
するのを防止できる。

【００４２】本発明の請求項１２記載の発明は、請求項
９記載の発明において、特に、非磁性体部はコイル部と
磁性体部との間に層状に設けるとともに、前記非磁性体
部を空気とした構成である。

【００４３】上記構成により、非磁性体部を空気として
いるので、コイル部によって生じる磁束が、本体から磁
性体部へ通過しやすく的確に閉磁路ループを形成するこ
とができ、透磁率を大きくして、よりインダクタ値を大
きくできる。

【００４４】本発明の請求項１３記載の発明は、請求項
９記載の発明において、特に、非磁性体部はコイル部と
磁性体部との間に層状に設けるとともに、前記非磁性体
部をセラミックとした構成である。

【００４５】上記構成により、非磁性体部をセラミック
としているので、コイル部によって生じる磁束が、本体
から磁性体部へ通過しやすく的確に閉磁路ループを形成
することができ、透磁率を大きくして、よりインダクタ
値を大きくできる。

【００４６】本発明の請求項１４記載の発明は、請求項
４記載の発明において、特に、導体層除去部内で本体と
対向する磁性体部の本体対向面積の総面積は、コイル部
を形成した位置に対向する本体の径断面積以上の大きさ
とした構成である。

【００４７】上記構成により、コイル部で生じた磁束は
飽和することなく、本体から磁性体部に効率よく通過す
るので、透磁率が大きくなり、インダクタ値を大きくで
きる。

【００４８】本発明の請求項１５記載の発明は、請求項
４記載の発明において、特に、コイル部上に設けた磁性
体部のコイル部外周断面積の総面積は、コイル部を形成
した位置に対向する本体の径断面積以上の大きさとした
構成である。

【００４９】上記構成により、コイル部で生じた磁束は
飽和することなく、本体から磁性体部に効率よく通過す
るので、透磁率が大きくなり、インダクタ値を大きくで
きる。

【００５０】本発明の請求項１６記載の発明は、請求項
１記載の発明において、特に、本体の磁性材料および磁
性体部の磁性材料は、フェライト材料を焼結させた焼結
フェライトとした構成である。

【００５１】上記構成により、透磁率が大きくなって、
インダクタ値を大きくできる。

【００５２】本発明の請求項１７記載の発明は、請求項
１記載の発明において、特に、本体および磁性体部はＮ
ｉ−Ｚｎ系フェライト材料を焼結させた焼結フェライト
からなる焼結磁性体とするとともに、導体層はＡｇまた
はＡｇ−Ｐｄからなる導体とした構成である。

【００５３】上記構成により、磁性材料を焼結温度で焼
結させた際、焼結の熱に起因した悪影響が導体層に生じ
にくくなり、導体層の導通信頼性を向上できる。

【００５４】

【発明の実施の形態】（実施の形態１）以下、実施の形態を用いて、本発明の全請求項に記載の
発明について図面を参照しながら説明する。

【００５５】図１は本発明の一実施の形態におけるイン
ダクタ部品の正面断面図、図２は同インダクタ部品の平
面断面図、図３は同インダクタ部品の斜視図、図４は同
インダクタ部品の導体層を被覆した本体の斜視図、図５
は同インダクタ部品のコイル部によって発生する磁束の
流れを示す説明図である。

【００５６】図１〜図５において、本発明の一実施の形
態におけるインダクタ部品は、磁性材料からなる角柱状
の本体２１と、この本体２１の側面２２および外周面２
３を被覆した導体層２４と、本体２１の外周面２３に被
覆した導体層２４を螺旋状にレーザで溝切切削して、溝
切部２５と線状導体部２６とを形成したコイル部２７
と、本体２１の両端部２９に被覆した導体層２４からな
る電極部２８とを備えている。

【００５７】柱状の本体２１は、両端部２９間に凹部３
０を設けた形状とし、この凹部３０にコイル部２７を配
置している。

【００５８】また、コイル部２７上には磁性材料からな
る磁性体部３１を設けており、磁性体部３１は磁性材料
を焼結させて形成した焼結磁性体とするとともに、導体
層２４は焼結磁性体の焼結温度よりも高い溶融点を有し
た導体としている。

【００５９】このとき、本体２１および磁性体部３１は
Ｎｉ−Ｚｎ系フェライト材料を焼結させた焼結フェライ
トからなる焼結磁性体とするとともに、導体層２４はＡ
ｇまたはＡｇ−Ｐｄからなる１０〜３０μｍの厚さの電
解メッキで形成した導体としている。

【００６０】さらに、コイル部２７と電極部２８との間
に、導体層２４を除去して本体２１を露出させた導体層
除去部３２を設けるとともに、この導体層除去部３２内
にも磁性体部３１を設け、本体２１と磁性体部３１とを
接触させている。特に、導体層除去部３２は本体２１の
互いに対向する一対向面３３に設けるとともに、磁性体
部３１も本体２１の一対向面３３のコイル部２７上に設
け、本体２１と磁性体部３１とを互いに溶融結合させて
一体化するように接触させている。

【００６１】このとき、本体２１の一対向面３３のコイ
ル部２７と磁性体部３１との間には非磁性材料としてガ
ラスからなる非磁性体部３４を層状に設けるとともに、
この非磁性体部３４をコイル部２７の溝切部２５にも充
填しており、本体２１の他対向面３６のコイル部２７上
にはガラスからなる外装部３７を層状に設けている。

【００６２】そして、コイル部２７と一方の端部の電極
部２８との間に設けた導体層除去部３２内で、本体２１
と対向する磁性体部３１の本体対向面積（Ｂ）の総面積
は、コイル部２７を形成した位置に対向する本体２１の
径断面積（Ａ）以上の大きさとするとともに、コイル部
２７上に設けた磁性体部３１のコイル部外周断面積
（Ｃ）の総面積は、コイル部２７を形成した位置に対向
する本体２１の径断面積以上の大きさとしている。

【００６３】上記構成のインダクタ部品について、以下
その動作を説明する。

【００６４】上記構成により、コイル部２７上には磁性
材料からなる磁性体部３１を設けているので、コイル部
２７によって本体２１中に発生する磁束（Ｘ）は、本体
２１から磁性体部３１を通過して再度本体中を通過する
ようになり、コイル部２７の線状導体部２６の周りを通
過する磁束（Ｙ）がほとんどなくなり、磁性体部３１と
本体２１との間で閉磁路ループを形成するので、インダ
クタ値を大きくできるとともに、磁束（Ｘ）が漏洩しに
くく、周辺部品に与える磁気的悪影響も抑制できる。

【００６５】特に、磁性体部３１は磁性材料を焼結させ
て形成した焼結磁性体としているので、透磁率が大きく
なり、インダクタ値をより大きくできるとともに、周辺
部品に与える磁気的悪影響もより抑制できる。

【００６６】また、導体層２４は焼結磁性体の焼結温度
よりも高い溶融点を有した導体としているので、コイル
部２７上に磁性材料を配置して焼結しても、焼結温度に
おける導体層２４の溶融がなく、導体層２４の溶融に起
因した短絡や接続不良の発生を防止でき、導体層２４の
導通信頼性を劣化させることがない。

【００６７】このとき、磁性材料を有機溶剤等に混入し
て、ペースト状にしてコイル部２７上に配置すれば、複
雑な形状に対しても磁性材料を配置することができ、磁
性体部３１と本体２１との間で、より的確に閉磁路ルー
プを形成でき、インダクタ値を大きくできる。

【００６８】また、本体２１の両端部２９間にはコイル
部２７を配置する凹部３０を設けているので、磁性体部
３１は本体２１の両端部２９によって囲まれ、本体２１
から磁性体部３１に磁束（Ｘ）が通りやすくなり、透磁
率が大きくなって、よりインダクタ値を大きくできる。
特に、磁性体部３１は凹部３０内に設けているので、本
体２１の両端部２９よりも突出せず、平坦性を向上でき
る。

【００６９】さらに、コイル部２７と電極部２８との間
に、導体層２４を除去して本体２１を露出させた導体層
除去部３２を設けるとともに、導体層除去部３２内にも
磁性体部３１を設け、本体２１と磁性体部３１とを接触
させているので、コイル部２７で生じた磁束（Ｘ）が本
体２１から磁性体部３１へ通過する際、導体層除去部３
２を介して磁束（Ｘ）が通過し、磁束（Ｘ）の通過を導
体層２４が妨げず、効率よく磁束（Ｘ）を通過させるこ
とができ、透磁率が大きくなって、よりインダクタ値を
大きくできる。

【００７０】特に、本体２１と磁性体部３１とは互いに
溶融結合して一体化させて接触させているので、本体２
１と磁性体部３１との界面がほとんどなく、より磁束
（Ｘ）が通過しやすくなり、一層インダクタ値を大きく
できる。

【００７１】また、本体２１を角柱状にするとともに、
導体層除去部３２は本体２１の対向する一対向面３３に
設けるとともに、磁性体部３１も同様に導体層除去部３
２を設けた一対向面３３のコイル部２７上に設けている
ので、本体２１から磁性体部３１には、一対向面３３に
設けた導体層除去部３２を介してほとんどの磁束（Ｘ）
が通過するとともに、磁束（Ｘ）の伝わり方を対称的に
することができ、効率よく磁束（Ｘ）を通過させ、透磁
率が大きくなって、インダクタ値を大きくできる。

【００７２】特に、他の対向面３６には保護用のガラス
を外装部３７として形成しているだけなので、磁束
（Ｘ）がコイル部２７上のガラスを通過せず、実装時、
実装基板に対して左右に磁性体部３１を設けた一対向面
３３が位置するように実装すれば、実装基板の配線パタ
ーンやはんだ接続箇所からの影響を受け難くすることが
できる。

【００７３】さらに、コイル部２７と磁性体部３１との
間に非磁性材料からなる非磁性体部３４を設けるととも
に、非磁性体部３４はコイル部２７の溝切部２５にも充
填しているので、コイル部２７の溝切部２５や線状導体
部２６近傍は非磁性体部３４によって被覆され、コイル
部２７の隣接する線状導体部２６間では、磁束（Ｘ）の
通過に起因した閉磁路ループが形成されるということが
なく、コイル部２７によって生じる磁束（Ｘ）は、ほと
んどが本体２１から磁性体部３１、磁性体部３１から本
体２１へ通過して閉磁路ループを形成するので、透磁率
が大きくなって、よりインダクタ値を大きくできる。

【００７４】特に、非磁性体部３４はコイル部２７と磁
性体部３１との間に層状に設けるとともに、非磁性体部
３４をガラスとしているので、上記効果を一層向上さ
せ、かつ、磁性体部３１は磁性材料を焼結した焼結磁性
体なので、微小な空隙等が多く存在しており、この空隙
等によって空気中の水分が吸収され、磁性体部３１の内
部を通じて、コイル部２７を腐食させる恐れがあるが、
コイル部２７と磁性体部３１との間にガラスを層状に設
けるので、空気中の水分の吸収を抑制でき、コイル部２
７に水分が付着するのを防止できる。

【００７５】そして、導体層除去部３２内で本体と対向
する磁性体部３１の本体対向面積（Ｂ）の総面積は、コ
イル部２７を形成した位置に対向する本体２１の径断面
積（Ａ）以上の大きさとするとともに、コイル部２７上
に設けた磁性体部３１のコイル部外周断面積（Ｃ）の総
面積は、コイル部２７を形成した位置に対向する本体２
１の径断面積（Ａ）以上の大きさとしているので、コイ
ル部２７で生じた磁束（Ｘ）は飽和することなく、本体
２１から磁性体部３１に効率よく通過するので、透磁率
が大きくなり、インダクタ値を大きくできる。

【００７６】その上、本体２１および磁性体部３１はＮ
ｉ−Ｚｎ系フェライト材料を焼結させた焼結フェライト
からなる焼結磁性体とするとともに、導体層２４はＡｇ
またはＡｇ−Ｐｄからなる導体としているので、磁性材
料を焼結温度で焼結させた際、焼結の熱に起因した悪影
響が導体層２４に生じにくくなり、導体層２４の導通信
頼性を向上できる。

【００７７】このように本発明の一実施の形態によれ
ば、コイル部２７によって本体２１中に発生する磁束
（Ｘ）は、本体２１から磁性体部３１を通過して再度本
体２１中を通過するようになり、磁性体部３１と本体２
１との間で閉磁路ループを形成するので、インダクタ値
を大きくできるとともに、磁束（Ｘ）が漏洩しにくく、
周辺部品に与える磁気的悪影響も抑制できる。

【００７８】また、導体層２４の溶融に起因した短絡や
接続不良の発生防止および焼結磁性体中に吸収される水
分に起因したコイル部２７の腐食防止ができ、導体層２
４の導通信頼性の劣化を抑制できる。

【００７９】さらに、他の対向面３６には磁束（Ｘ）が
通過しないので、実装時、実装基板に対して、左右に一
対向面３３（磁性体部３１を設けた面）が位置するよう
に実装すれば、実装基板の配線パターンやはんだ接続箇
所からの影響を受け難くすることができる。

【００８０】なお、本発明の一実施の形態では、コイル
部２７と磁性体部３１との間に層状に設けた非磁性体部
３４はガラスとしたが、空気やセラミックとしても同様
の効果を得ることができる。

【００８１】また、本体２１の他対向面３６のコイル部
２７上にはガラスからなる外装部３７を設けたが、絶縁
樹脂でも同様の効果を得ることができる。

【００８２】さらに、本体２１の両端部２９と磁性体部
３１との接触部分近傍は、両端部２９を被覆して電極部
２８を形成する導体層２４を介して、接触するようにし
ているが、図６に示すように、本体２１の両端部２９と
磁性体部３１とが直接接触するようにしてもよい。

【００８３】なお、本発明の一実施の形態における構成
は、本発明の要旨を逸脱しない範囲で解釈できるものと
する。すなわち、導体層除去部３２内にも磁性体部３１
を形成し、本体２１と磁性体部３１とを接触させる際、
本体２１と磁性体部３１との間に多少のギャップ層が存
在していても、ほぼ閉磁路ループを形成し、インダクタ
ンスを大きくできるので、このようなギャップ層を含む
ものも本発明の要旨を逸脱しないものとする。

【００８４】

【発明の効果】以上のように本発明によれば、コイル部
によって本体中に発生する磁束は、本体から磁性体部を
通過して再度本体中を通過するようになり、磁性体部と
本体との間で閉磁路ループを形成するので、インダクタ
値を大きくできるとともに、磁束が漏洩しにくく、周辺
部品に与える磁気的悪影響も抑制したインダクタ部品を
提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施の形態におけるインダクタ部品
の正面断面図

【図２】同インダクタ部品の平面断面図

【図３】同インダクタ部品の斜視図

【図４】同インダクタ部品の導体層を被覆した本体の斜
視図

【図５】（ａ）（ｂ）同インダクタ部品のコイル部によ
って発生する磁束の流れを示す説明用の断面図

【図６】他のインダクタ部品の正面断面図

【図７】従来のインダクタ部品の斜視図

【図８】同インダクタの本体の斜視図

【図９】同インダクタの断面図

【符号の説明】

２１本体２２側面２３外周面２４導体層２５溝切部２６線状導体部２７コイル部２８電極部２９両端部３０凹部３１磁性体部３２導体層除去部３３一対向面３４非磁性体部３６他対向面３７外装部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献特開平10−247603（ＪＰ，Ａ) 特開平11−67521（ＪＰ，Ａ) 特開2000−269038（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) H01F 17/00 - 17/06 H01F 41/00 - 41/10

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】磁性材料からなる柱状の本体と、前記本
体の側面および外周面を被覆した導体層と、前記本体の
外周面に被覆した前記導体層を螺旋状に溝切切削して、
溝切部と線状導体部とを形成したコイル部と、前記本体
の両端部に被覆した前記導体層からなる電極部とを備
え、前記コイル部上には磁性材料からなる磁性体部を設
けており、前記磁性体部は磁性材料を焼結させて形成し
た焼結磁性体とするとともに、前記導体層は前記焼結磁
性体の焼結温度よりも高い溶融点を有した導体とし、前
記コイル部と前記電極部との間には、前記導体層を除去
して前記本体を露出させる導体層除去部を設けたインダ
クタ部品。
【請求項２】本体の両端部間にはコイル部を配置する
凹部を設けた請求項１記載のインダクタ部品。
【請求項３】本体の両端部間にはコイル部を配置する
凹部を設けるとともに、前記凹部内に磁性体部を設けた
請求項１記載のインダクタ部品。
【請求項４】コイル部と電極部との間に、前記導体層
を除去して本体を露出させた導体層除去部を設けるとと
もに、前記導体層除去部内にも磁性体部を設け、前記本
体と前記磁性体部とを接触させた請求項１記載のインダ
クタ部品。
【請求項５】本体と磁性体部とを互いに溶融結合させ
て一体化するように接触させた請求項４記載のインダク
タ部品。
【請求項６】本体を角柱状にするとともに、導体層除
去部は本体の対向する一対向面に設けるとともに、磁性
体部は前記本体の前記一対向面のコイル部上に設けた請
求項４記載のインダクタ部品。
【請求項７】本体の他対向面のコイル部上に絶縁樹脂
からなる外装部を設けた請求項６記載のインダクタ部
品。
【請求項８】本体の他対向面のコイル部上にガラスか
らなる外装部を設けた請求項６記載のインダクタ部品。
【請求項９】コイル部と磁性体部との間に非磁性材料
からなる非磁性体部を設けた請求項１記載のインダクタ
部品。
【請求項１０】非磁性体部はコイル部の溝切部にも充
填した請求項９記載のインダクタ部品。
【請求項１１】非磁性体部はコイル部と磁性体部との
間に層状に設けるとともに、前記非磁性体部をガラスと
した請求項９記載のインダクタ部品。
【請求項１２】非磁性体部はコイル部と磁性体部との
間に層状に設けるとともに、前記非磁性体部を空気とし
た請求項９記載のインダクタ部品。
【請求項１３】非磁性体部はコイル部と磁性体部との
間に層状に設けるとともに、前記非磁性体部をセラミッ
クとした請求項９記載のインダクタ部品。
【請求項１４】コイル部と一方の端部の電極部との間
に設けた導体層除去部内で、本体と対向する磁性体部の
本体対向面積の総面積は、コイル部を形成した位置に対
向する本体の径断面積以上の大きさとした請求項４記載
のインダクタ部品。
【請求項１５】コイル部上に設けた磁性体部のコイル
部外周断面積の総面積は、コイル部を形成した位置に対
向する本体の径断面積以上の大きさとした請求項４記載
のインダクタ部品。
【請求項１６】本体の磁性材料および磁性体部の磁性
材料は、フェライト材料を焼結させた焼結フェライトと
した請求項１記載のインダクタ部品。
【請求項１７】本体および磁性体部はＮｉ−Ｚｎ系フ
ェライト材料を焼結させた焼結フェライトからなる焼結
磁性体とするとともに、導体層はＡｇまたはＡｇ−Ｐｄ
からなる導体とした請求項１記載のインダクタ部品。