JP2019216197A - コイル部品 - Google Patents

Abstract

【課題】耐衝撃性をおよび放熱特性が良好であり高密度実装に好適に用いることができるコイル部品を提供する。【解決手段】磁性粉末と樹脂を含む複合磁性体部と、前記複合磁性体部に埋設された巻回部を有するコイル部と、前記コイル部の一方の端部に電気的に接続する第１金属電極と、前記コイル部の他方の端部に電気的に接続する第２金属電極と、を有し、前記複合磁性体部は、互いに対向する第１面及び第２面と、前記第１面と前記第２面とを接続する第３面と、前記第３面を挟んで互いに対向する第４面及び第５面と、を有し、前記第１金属電極は、第３面に設けられる第１実装部と、前記第４面に設けられる第１側部と、を有し、前記第２金属電極は、第３面に設けられる第２実装部と、前記第５面に設けられる第２側部とを有するコイル部品。【選択図】図１

Description

本発明は、磁性粉末と樹脂を含む複合磁性体部を有するコイル部品に関する。

磁性粉末と樹脂を含む複合磁性体部を有するコイル部品は、小型化や高飽和電流が要求される分野で高い需要がある。たとえば、小型で高機能のコイル部品は、プリント配線基板などに高密度実装されるなどして、様々な機器に搭載される。

特開２０１８ー２２９１６号公報

従来のコイル部品では、外部からの衝撃などにより、複合磁性体に欠けや割れが生じるなどの問題が発生する場合がある。また、高密度実装を実現するための実装面積の縮小や、放熱特性の改善が求められる。

本発明は、このような実状に鑑みてなされ、耐衝撃性をおよび放熱特性が良好であり高密度実装に好適に用いることができ、複合磁性体を有するコイル部品を提供する。

上記目的を達成するために、本発明に係るコイル部品は、
磁性粉末と樹脂を含む複合磁性体部と、
前記複合磁性体部に埋設された巻回部を有するコイル部と、
前記コイル部の一方の端部に電気的に接続しており屈曲した金属板材である第１金属電極と、
前記コイル部の他方の端部に電気的に接続しており屈曲した金属板材である第２金属電極と、を有し、
前記複合磁性体部は、前記巻回部の巻軸方向に交差し、互いに対向する第１面及び第２面と、前記巻軸方向に沿って延びる第３面と、前記巻軸方向に沿って延びており少なくとも一部が前記第３面を挟んで互いに対向する第４面及び第５面と、を有し、
前記第１金属電極は、前記第３面に設けられる第１実装部と、前記第１実装部に屈曲部分を介して接続しており前記第４面に設けられる第１側部と、を有し、
前記第２金属電極は、前記第１実装部に対して間隔を空けて前記第３面に設けられる第２実装部と、前記第２実装部に屈曲部分を介して接続しており前記第５面に設けられる第２側部とを有する。

本発明に係るコイル部品は、巻軸方向に沿って延びる第３面に、第１実装部と第２実装部が設けられているため、たとえコイル部の巻軸方向に交差する第１面及び第２面の面積が広い場合であっても、実装面積を縮小し、より高い高密度実装を実現できる。また、金属板材である第１金属電極と第２金属電極とは、各実装部に屈曲部を介して接続する第１側部及び第２側部を有するため、これらが相対的に長い辺の両側に位置して、外部からの衝撃などから複合磁性体部を保護するとともに、コイル部品で生じた熱を逃がす放熱経路としても好適に機能する。

また、たとえば、前記第１金属電極は、屈曲部分を介して前記第１側部に接続しており前記第３面に対向する第６面に設けられる第１上部を有し、
前記第２金属電極は、屈曲部分を介して前記第２側部に接続しており前記第１上部に対して間隔を空けて前記第６面に設けられる第２上部を有してもよい。

第１金属電極及び第２金属電極が、さらに第１上部及び第２上部を有することにより、外部からの衝撃などから、複合磁性体部を、より効果的に保護することができる。また、このような第１金属電極及び第２金属電極は、コイル部品で生じた熱を逃がす放熱経路としても、より好適に機能する。

また、たとえば、前記第１側部は、前記コイル部の前記一方の端部が前記第１側部に接続する第１継線部を有してもよく、
前記第２側部は、前記コイル部の前記他方の端部が前記第２側部に接続する第２継線部を有してもよい。

第１側部及び第２側部が、第１継線部及び第２継線部を有するコイル部品は、複合磁性体部の外部で継線されているため、複合磁性体部の内部には、第１及び第２金属電極の一部を埋設する必要がなく、製造が容易であるとともに、複合磁性体部全体としての磁気的特性を高めることができる。

また、たとえば、前記第４面は、中心側へ凹んでおり前記第１継線部が設けられる第４面凹部を有してもよく、
前記第５面は、前記中心側へ凹んでおり前記第２継線部が設けられる第５面凹部を有してもよい。

第４面凹部及び第５面凹部に、それぞれ第１継線部と第２継線部とを配置することにより、第１及び第２継線部を外部からの衝撃から保護することができるため、このようなコイル部品は、良好な信頼性を有する。

また、たとえば、前記第１上部は、前記コイル部の前記一方の端部が前記第１上部に接続する第１継線部を有してもよく、
前記第２上部は、前記コイル部の前記他方の端部が前記第２上部に接続する第２継線部を有してもよい。

第１上部及び第２上部が、第１継線部及び第２継線部を有するコイル部品は、複合磁性体部の外部で継線されているため、複合磁性体部の内部には、第１及び第２金属電極の一部を埋設する必要がなく、製造が容易であるとともに、複合磁性体部全体としての磁気的特性を高めることができる。

また、例えば、前記第６面は、中心側へ凹んでおり前記第１継線部が設けられる第１第６面凹部と、前記中心側へ凹んでおり前記第２継線部が設けられる第２第６面凹部とを有する。

第１及び第２第６面凹部に、それぞれ第１継線部と第２継線部とを配置することにより、第１及び第２継線部を外部からの衝撃から保護することができるため、このようなコイル部品は、良好な信頼性を有する。

また、たとえば、第１金属電極は、屈曲部分を介して前記第１側部に接続しており前記第１面に設けられる第１補助実装部を有してもよく、
第２金属電極は、屈曲部分を介して前記第２側部に接続しており、前記第１補助実装部に対して間隔を空けて前記第１面に設けられる第２補助実装部を有してもよい。

第１及び第２補助実装部を有するコイル部品は、第１及び第２実装部を用いて、第３面が実装基板に面する姿勢で実装することも、第１及び第２補助実装部を用いて、第１面が実装基板に面する姿勢で実装することも可能である。したがって、このようなコイル部品は、実装されるスペースの特性に応じて、実装面積を縮小する姿勢で実装したり、実装高さを抑えた姿勢で実装したりすることにより、柔軟に対応することができる。また、同等の性能を有する複数のコイル部品を、異なる位置に実装する機器などに対して、好適に用いることができる。

また、たとえば、前記第１実装部及び前記第２実装部の前記巻軸方向に沿う長さは、前記第３面の前記巻軸方向に沿う長さより長くてもよい。

このようなコイル部品は、第１金属電極及び第２金属電極の幅が複合磁性体部の幅より大きいため、第１及び第２金属電極が、複合磁性体部を、外部からの衝撃に対して、より効果的に保護することができる。

また、たとえば、前記第１実装部及び前記第２実装部の前記巻軸方向に沿う長さは、前記第３面の前記巻軸方向に沿う長さ以下であってもよい。

このようなコイル部品は、コイル部品全体の幅である巻軸方向に沿う長さを、複合磁性体部の幅と同等とすることができるため、小型化の点でより有利である。

図１は、本発明の第１実施形態に係るコイル部品の第２面側からの概略斜視図である。 図２は、図１に示すコイル部品に含まれる第１及び第２金属電極の斜視図である。 図３は、図１に示すコイル部品の第１面側からの斜視図である。 図４は、図１に示すコイル部品の内部構造を透視した平面図である。 図５は、図１に示すコイル部品に含まれる複合磁性体部などを第２面側から見た斜視図である。 図６は、図１に示すコイル部品に含まれる複合磁性体部などを第１面側から見た斜視図である。 図７は、本発明の第２実施形態に係るコイル部品の第２面側からの概略斜視図である。 図８は、図７に示すコイル部品に含まれる第１及び第２金属電極の斜視図である。 図９は、図７に示すコイル部品の第１面側からの斜視図である。 図１０は、本発明の第３実施形態に係るコイル部品の第２面側からの概略斜視図である。 図１１は、図１０に示すコイル部品に含まれる第１及び第２金属電極の斜視図である。 図１２は、第１及び第２変形例に係るコイル部品の概念図である。

以下、本発明を、図面に示す実施形態に基づき説明する。
図１は、本発明の第１実施形態に係るコイル部品１０を表す概略斜視図であり、コイル部品１０に含まれる複合磁性体部２０の第２面２２側から、コイル部品１０を見た斜視図である。コイル部品１０は、略直方体の外形状を有しているが、本発明に係る電子部品としてはこれに限定されず、他の多角柱状や円柱状の外形状を有していてもよい。

コイル部品１０は、複合磁性体部２０と、第１金属電極４０と、第２金属電極５０と、複合磁性体部２０に埋設された巻回部３２を有するコイル部３０（図４参照）と、を有する。図５は、第１金属電極４０及び第２金属電極５０が取り付けられる前の状態の複合磁性体部２０を表す斜視図である。複合磁性体部２０は、略直方体の外形状を有しており、図４に示すように、複合磁性体部２０の内部には、コイル部３０の巻回部３２が埋設されている。

図４に示すように、コイル部３０における巻回部３２は、複合磁性体部２０において最も投影面積が広い第１面２１及び第２面２２の法線方向に一致する巻軸方向を有する。コイル部３０の両端部は、複合磁性体部２０に埋設された巻回部３２からＸ軸方向の両側に引き出されている。図５に示すように、コイル部３０の一方の端部３４は、複合磁性体部２０の第４面２４から、複合磁性体部２０の外部へ露出している。また、図６に示すように、コイル部３０の他方の端部３６は、複合磁性体部２０の第５面２５から、複合磁性体部２０の外部へ露出している。

巻回部３２では、金属の良導体による導線が、巻軸方向であるＹ軸方向を中心として巻回してある。コイル部３０を構成する導線の表面には、絶縁被覆が形成されていてもよい。コイル部３０は、巻回部３２から両端部である一方の端部３４及び他方の端部３６まで、一体に連続している。コイル部３０を構成する導線は、単線であっても撚線であってもよい。なお、コイル部品１０の説明では、巻軸方向をＹ軸方向、図１に示す第１実装部４２及び第２実装部５２が設けられる第３面２３の法線方向をＺ軸方向、Ｙ軸方向及びＺ軸方向に垂直な方向をＸ軸方向として説明を行う。

図５及び図６に示すように、複合磁性体部２０は、一方の端部３４及び他方の端部３６を除き、コイル部３０を覆っている。複合磁性体部２０は、巻回部３２の巻軸方向に交差し、互いに対向する第１面２１及び第２面２２を有する。さらに、複合磁性体部２０は、巻軸方向に沿って延びる第３面２３、第４面２４、第５面２５及び第６面２６を有する。第３面２３、第４面２４、第５面２５及び第６面２６は、第１面２１と第２面２２の外周を囲むように配置されており、第１面２１と第２面２２とを、巻軸方向に沿って接続している。

第３面２３と第６面２６とは、第４面２４及び第５面２５を挟んで互いに対向しており、第４面２４と第５面２５とは、少なくとも一部が第３面２３及び第６面２６を挟んで互いに対向している。各面は、対向する面同士を除き、直接又はＲ面やＣ面などの接続面を介して接続されている。

図５に示すように、第４面２４は、２つの第４面凸部２４ａと、１つの第４面凹部２４ｂとを有する。２つの第４面凸部２４ａは、第４面凹部２４ｂのＺ軸方向両側に配置されている。第４面凹部２４ｂは、両側の第４面凸部２４ａに対して、コイル部品１０の中心Ｃ側へ凹んでいる。コイル部３０の一方の端部３４は、第４面凹部２４ｂから、複合磁性体部２０の外部へ露出している。

図６に示すように、第５面２５は、図５に示す第４面２４と、対称な形状を有している。第５面２５は、第４面２４と同様に、２つの第５面凸部２５ａと、１つの第５面凹部２５ｂとを有する。第５面凹部２５ｂは、両側の第５面凸部２５ａに対して、コイル部品１０の中心Ｃ側へ凹んでいる。コイル部３０の他方の端部３６は、第５面凹部２５ｂから、複合磁性体部２０の外部へ露出している。

複合磁性体部２０は、磁性粉末と樹脂とを含み、樹脂を介して結合する磁性粉末の圧粉成形体であることが好ましい。複合磁性体部２０に含まれる磁性粉末は、フェライトや、軟磁性を示す金属材料の粉や粒子で構成される。磁性粉末としては、金属の粉末であることが特に好ましく、Ｆｅ−Ｎｉ合金粉、Ｆｅ−Ｓｉ合金粉、Ｆｅ−Ｓｉ−Ｃｒ合金粉、Ｆｅ−Ｓｉ−Ａｌ合金粉、パーマロイ粉、アモルファス粉、Ｆｅ粉などを挙げることができる。

複合磁性体部２０に含まれる樹脂としては、特に限定されないが、熱硬化性樹脂であることが好ましく、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、メラミン樹脂などが例示される。

図１に示すように、第１金属電極４０は、コイル部３０の一方の端部３４に電気的に接続している。図２に示すように、第１金属電極４０は、屈曲した金属板材で構成される。第１金属電極４０を構成する金属は、良導体の金属であれば特に限定されず、Ｃｕ、Ｎｉ、Ｆｅや、これらを含む合金などが挙げられる。第１金属電極４０は、単一又は層状に接合された平板状の板材を機械加工して形成されていてもよく、鋳造などにより、屈曲した状態に成型されたものであってもよい。また、第１金属電極４０の表面には、ＳｎやＡｇなどの被覆層が形成されていてもよい。

図１に示すように、第１金属電極４０は、複合磁性体部２０の第３面２３に設けられる第１実装部４２と、複合磁性体部２０の第４面２４に設けられる第１側部４４と、を有する。また、図３に示すように、第１金属電極４０は、複合磁性体部２０の第６面２６に設けられる第１上部４８と、複合磁性体部２０の第１面２１に設けられる第１補助実装部４９とを有する。

図１に示すように、第１金属電極４０の第１実装部４２と第１側部４４とは、屈曲部分４５を介して接続している。図２に示す第１実装部４２の巻軸方向（Ｙ軸方向）に沿う長さＬ１は、図５に示す第３面２３の巻軸方向（Ｙ軸方向）に沿う長さＬ２以下であってもよく、長さＬ２より長くしてもよい。第１金属電極４０の第１実装部４２と、複合磁性体部２０の第３面２３とは、略平行である。

図１に示すように、第１金属電極４０の第１側部４４は、複合磁性体部２０の第４面凸部２４ａ（図５参照）に設けられる２つの第１側端部４４ａと、複合磁性体部２０の第４面凹部２４ｂ（図５参照）に設けられる１つの第１継線部４４ｂとを有する。２つの第１側端部４４ａは、１つの第１継線部４４ｂを挟んでＺ軸方向の両側に配置されており、第１側端部４４ａと第１継線部４４ｂとは、第１接続部４４ｃを介して接続されている。

図４に示すように、第１継線部４４ｂは、Ｚ軸方向両側の第１側端部４４ａに対して、コイル部品１０の中心Ｃ側へ凹んでいる。２つの第１側端部４４ａ及び１つの第１継線部４４ｂは、複合磁性体部２０の第４面凸部２４ａ、第４面凹部２４ｂに略平行であるが、第１接続部４４ｃは、第４面凸部２４ａ及び第４面凹部２４ｂに対して平行ではなく、傾斜している。

図２に示すように、第１側端部４４ａの巻軸方向に沿う長さは、第１実装部４２と同様であるが、第１継線部４４ｂの巻軸方向に沿う長さは、第１実装部４２の長さＬ１より短い。また、第１継線部４４ｂの巻軸方向に沿う長さは、図５に示す第２面２２の長さＬ２に等しい複合磁性体部２０の巻軸方向の長さより短く、複合磁性体部２０の巻軸方向の長さＬ２の１／２以下とすることが好ましい。

図１に示すように、第１継線部４４ｂには、コイル部３０の一方の端部３４が接続する。コイル部３０の一方の端部３４は、第１継線部４４ｂに対してレーザ溶接などにより接続しているが、一方の端部３４と第１継線部４４ｂとの接続方法は、特に限定されない。図１及び図４に示されるように、第１継線部４４ｂと一方の端部３４との接続部分は、Ｚ軸方向両側の第４面凸部２４ａ及び第１側端部４４ａにより、外部との接触による衝撃などから保護される。

図３に示すように、第１金属電極４０の第１補助実装部４９は、屈曲部分４７を介して第１側部４４の第１継線部４４ｂに接続している。図６に示すように、複合磁性体部２０の第１面２１には、第１面２１の他の部分に比べてコイル部品１０の中心Ｃ側へ凹んでおり、第４面凹部２４ｂへ続く第１第１面凹部２１ａが形成されている。図３に示すように、第１補助実装部４９は、第１面２１における第１第１面凹部２１ａに設けられている。

ただし、第１第１面凹部２１ａの巻軸方向（Ｙ軸方向）に沿う深さは、第１補助実装部４９の厚みより浅く、第１補助実装部４９の外側表面は、複合磁性体部２０の第１面２１の表面に比べて、外側へ突出している。

図１に示すように、第１金属電極４０の第１上部４８は、屈曲部分４６を介して第１側部４４に接続している。第１上部４８の巻軸方向に沿う長さは、第１実装部４２及び第１側端部４４ａの巻軸方向に沿う長さＬ１（図２参照）と同様である。また、第１金属電極４０の第１上部４８は、複合磁性体部２０の第６面２６に対して、略平行である。

図３に示すように、第２金属電極５０は、コイル部３０の他方の端部３６に電気的に接続している。図２に示すように、第２金属電極５０は、第１金属電極４０と同様の材質で構成されており、第１金属電極４０と同様の形状を有する。ただし、第２金属電極５０は、コイル部品１０の中心Ｃを通ってＺ軸方向に平行な軸を対称軸として、第１金属電極４０に対して対称に配置されている。

図１に示すように、第２金属電極５０は、複合磁性体部２０の第３面２３に設けられる第２実装部５２を有する。また、図３に示すように、第２金属電極５０は、複合磁性体部２０の第５面２５に設けられる第２側部５４と、複合磁性体部２０の第６面２６に設けられる第２上部５８と、複合磁性体部２０の第１面２１に設けられる第２補助実装部５９とを有する。

図３に示すように、第２金属電極５０の第２実装部５２と第２側部５４とは、屈曲部分５５を介して接続している。図２に示すように、第２実装部５２の形状は、第１実装部４２の形状と同様である。また、図１に示すように、第２金属電極５０の第２実装部５２は、第１金属電極４０の第１実装部４２に対して所定の間隔を空けて、複合磁性体部２０の第３面２３に設けられる。

第２金属電極５０の第２実装部５２の外表面は、第１金属電極４０の第１実装部４２の外表面と、同一平面上に位置する。コイル部品１０は、第１実装部４２及び第２実装部５２をランドパターンに接続することにより、第３面２３を実装面側へ向けた姿勢で、基板等に実装することができる。

図３に示すように、第２金属電極５０の第２側部５４は、複合磁性体部２０の第５面凸部２５ａ（図６参照）に設けられる２つの第２側端部５４ａと、複合磁性体部２０の第５面凹部２５ｂ（図６参照）に設けられる１つの第２継線部５４ｂとを有する。２つの第２側端部５４ａは、１つの第２継線部５４ｂを挟んでＺ軸方向の両側に配置されており、第２側端部５４ａと第２継線部５４ｂとは、第２接続部５４ｃを介して接続されている。

図４に示すように、第２金属電極５０の第２側部５４の形状は、第１金属電極４０の第１側部４４と同様であり、第２継線部５４ｂは、Ｚ軸方向両側の第２側端部５４ａに対して、コイル部品１０の中心Ｃ側へ凹んでいる。２つの第２側端部５４ａ及び１つの第２継線部５４ｂは、複合磁性体部２０の第５面凸部２５ａ、第５面凹部２５ｂに略平行であるが、第２接続部５４ｃは、第５面凸部２５ａ及び第５面凹部２５ｂに対して平行ではなく、傾斜している。

また、第２金属電極５０における第２側端部５４ａ及び第２継線部５４ｂの巻軸方向の長さについても、第１金属電極４０における第１側端部４４ａ及び第１継線部４４ｂと同様である。

図３に示すように、第２継線部５４ｂには、コイル部３０の他方の端部３６が接続する。コイル部３０の他方の端部３６と、第２継線部５４ｂとの接続方法は、コイル部３０の一方の端部３４と第１継線部４４ｂの接続（図１参照）と同様である。図３及び図４に示されるように、第２継線部５４ｂと他方の端部３６との接続部分は、Ｚ軸方向両側の第５面凸部２５ａ及び第２側端部５４ａにより、外部との接触による衝撃などから保護される。

図３に示すように、第２金属電極５０の第２補助実装部５９は、屈曲部分５７を介して第２側部５４の第２継線部５４ｂに接続している。図６に示すように、複合磁性体部２０の第１面２１には、第１第１面凹部２１ａと同様に、第１面２１の他の部分に比べてコイル部品１０の中心Ｃ側へ凹んでおり、第５面凹部２５ｂへ続く第２第１面凹部２１ｂが形成されている。図３に示すように、第２補助実装部５９は、第１面２１における第２第１面凹部２１ｂに設けられている。

なお、第２第１面凹部２１ｂの巻軸方向に沿う深さと第２補助実装部５９の厚みについては、第１第１面凹部２１ａの巻軸方向に沿う深さと第１補助実装部４９の厚みと同様である。

第２金属電極５０の第２補助実装部５９は、第１金属電極４０の第１補助実装部４９に対して所定の間隔を空けて、複合磁性体部２０の第１面２１に設けられる。第２金属電極５０の第２補助実装部５９の外表面は、第１金属電極４０の第１補助実装部４９の外表面と、同一平面上に位置する。コイル部品１０は、第１補助実装部４９及び第２補助実装部５９をランドパターンに接続することにより、第１面２１を実装面側へ向けた姿勢で、基板等に実装することができる。

図３に示すように、第２金属電極５０の第２上部５８は、屈曲部分５６を介して第２側部５４に接続している。第２上部５８の巻軸方向に沿う長さは、第２実装部５２及び第２側端部５４ａの巻軸方向に沿う長さＬ１と同様である。また、第２金属電極５０の第２上部５８は、複合磁性体部２０の第６面２６に対して、略平行である。

図３に示すように、第２金属電極５０の第２上部５８は、第１金属電極４０の第１上部４８に対して所定の間隔を空けて、第６面２６に設けられている。なお、コイル部品１０は、第１上部４８及び第２上部５８をランドパターンに接続することにより、第６面２６を実装面側へ向けた姿勢で、基板等に実装することも可能である。

図１及び図３に示すコイル部品１０は、例えば以下のようにして製造することができる。まず、製造方法の第１の段階として、図２に示す第１及び第２金属電極４０、５０と、図５及び図６に示すコイル部３０が埋設された複合磁性体部２０とを準備する。コイル部３０が埋設された複合磁性体部２０は、たとえば、コイル部３０となる空芯コイル、磁性粉末及び樹脂を準備し、空芯コイルを埋め込んで樹脂粉末及び樹脂を圧粉成形することにより製造される。成形時の圧力や温度は、コイル部品１０に求められる特性に応じて適宜決定される。

次に、第１及び第２金属電極４０、５０を、複合磁性体部２０に対して接着剤等により接合した後、複合磁性体部２０から露出するコイル部３０の一方の端部３４及び他方の端部３６を、第１及び第２金属電極４０、５０に電気的に接続することにより、コイル部品１０が得られる。

図１に示すコイル部品１０は、巻軸方向（Ｙ軸方向）に沿って延びる第３面２３に、第１実装部４２と第２実装部５２が設けられているため、巻軸方向に交差する第１面２１及び第２面２２の面積が広い場合であっても、実装面積を縮小し、より高い高密度実装を実現できる。たとえば、コイル部３０を構成する導線の線径が大径化するなどの理由により、第１面２１及び第２面２２の面積の低減が困難な場合でも、コイル部品１０の実装面積を低減できる。

また、金属板材である第１金属電極４０と第２金属電極５０とは、第１及び第２実装部４２、５２に屈曲部分４５、５５を介して接続する第１及び第２側部４４、５４を有するため、これらがＸ軸方向の両側に位置して、外部からの衝撃からなどから複合磁性体部２０を保護するとともに、コイル部品１０で生じた熱を逃がす放熱経路としても好適に機能する。なお、複合磁性体部２０を保護する観点からは、第１及び第２実装部４２、５２の巻軸方向に沿う長さＬ１が、第３面２３の巻軸方向に沿う長さＬ２より長いことが好ましい。これに対して、実装面積を低減する観点からは、第１及び第２実装部４２、５２の巻軸方向に沿う長さＬ１が、第３面２３の巻軸方向に沿う長さＬ２以下であることが好ましい。

また、第１及び第２金属電極４０、５０が、第１及び第２上部４８、５８を有することにより、外部からの衝撃からなどから複合磁性体部２０を効果的に保護し、かつ、コイル部品１０で生じた熱を逃がす放熱経路としても、より好適に機能する。また、コイル部品１０は、第１及び第２金属電極４０、５０とコイル部３０との接続部分である第１及び第２継線部４４ｂ、５４ｂが、複合磁性体部２０の外部に設けられているため、製造が容易である。

さらに、複合磁性体部２０の第４面凹部２４ｂ及び第５面凹部２５ｂに、それぞれ第１継線部４４ｂと第２継線部５４ｂとを配置することにより、第１及び第２継線部４４ｂ、５４ｂを外部からの衝撃から保護することができる。さらに、第１及び第２補助実装部４９、５９を有するコイル部品１０は、第１及び第２実装部４２、５２を用いて、第３面２３が実装面側を向く姿勢で実装することも可能であり、第１及び第２補助実装部４９、５９を用いて、第１面２１が実装面側を向く姿勢で実装することも可能である。このようなコイル部品１０は、実装されるスペースの特性に応じて姿勢を変えて実装できるため、同じ性能を有するコイル部品を複数実装する機器などに対して、特に好適に用いることができる。

第２実施形態
図７は、本発明の第２実施形態に係るコイル部品１１０の第２面２２側からの概略斜視図である。第２実施形態に係るコイル部品１１０は、第１及び第２金属電極１４０、１５０の形状などが異なることを除き、第１実施形態に係るコイル部品１０と同様である。そのため、第２実施形態に係るコイル部品１１０に関しては、コイル部品１０との相違点のみ説明し、コイル部品１０との共通点については説明を省略する。

図８は、図７に示すコイル部品１１０に含まれる第１及び第２金属電極１４０、１５０の斜視図である。図８に示すように、第１及び第２金属電極１４０、１５０は、図２に示す第１及び第２金属電極４０、５０に対して、第１及び第２補助実装部４９、５９を有しない点で異なるが、その他の点は同様である。

図９は、コイル部品１１０の第１面１２１側からの概略斜視図である。コイル部品１１０に含まれる複合磁性体部１２０は、図６に示すような第１及び第２第１面凹部２１ａ、２１ｂが第１面１２１に形成されていない点で異なるが、その他の点は同様である。

図７に示すコイル部品１１０は、図１に示すコイル部品１０とは異なり、第１面１２１を実装面側へ向けた姿勢では実装できない。しかし、コイル部品１１０は、第１実装部４２及び第２実装部５２をランドパターンに接続することにより、コイル部品１０と同様に、第３面２３を実装面側へ向けた姿勢で基板等に実装することができる。その他、コイル部品１１０は、コイル部品１０と同様の効果を奏する。

第３実施形態
図１０は、本発明の第３実施形態に係るコイル部品２１０の第２面２２側からの概略斜視図である。第３実施形態に係るコイル部品２１０は、第１及び第２金属電極２４０、２５０の形状が異なることを除き、第２実施形態に係るコイル部品１１０と同様である。そのため、第３実施形態に係るコイル部品２１０に関しては、コイル部品１１０との相違点のみ説明し、コイル部品１１０との共通点については説明を省略する。

コイル部品２１０の複合磁性体部１２０は、図７に示すコイル部品１１０に含まれる複合磁性体部１２０と同様である。しかし、図１０及び第１及び第２金属電極２４０、２５０の斜視図である図１１に示すように、第１及び第２金属電極２４０、２５０は、コイル部品１１０に含まれる第１及び第２金属電極１４０、１５０とは異なり、第１及び第２上部４８、５８を有しない。すなわち、コイル部品２１０の第１金属電極２４０は、複合磁性体部１２０の第３面２３に設けられる第１実装部４２と、屈曲部分４５を介して第１実装部４２に接続しており、複合磁性体部１２０の第４面２４に設けられる第１側部２４４とを有する。

図１０に示す第１側部２４４は、複合磁性体部１２０の第４面凸部２４ａ（図５参照）に設けられる１つの第１側端部２４４ａと、複合磁性体部１２０の第４面凹部２４ｂ（図５参照）に設けられる１つの第１継線部２４４ｂとを有する。第１側端部２４４ａは、第１実装部４２と第１継線部２４４ｂとの間に設けられており、第１実装部４２と第１継線部２４４ｂとは、屈曲部分４５、第１側端部２４４ａ及び第１接続部分２４４ｃを介して接続されている。

図１０及び図１１に示すように、第１継線部２４４ｂは、第１側端部２４４ａに対して、コイル部品２１０の中心Ｃ側へ凹んでいる。第１側端部２４４ａ及び第１継線部２４４ｂは、複合磁性体部１２０の第４面凸部２４ａ、第４面凹部２４ｂに略平行であるが、第１接続部２４４ｃは、第４面凸部２４ａ及び第４面凹部２４ｂに対して平行ではなく、傾斜している。

図１０に示すように、第１継線部２４４ｂの巻軸方向に沿う長さは、第１実装部４２及び第１側端部２４４ａと同様である。第１継線部２４４ｂには、コイル部３０の一方の端部３４を挿通させる貫通孔２４４ｂａが形成されている。複合磁性体部１２０の第４面凹部２４ｂから露出した一方の端部３４は、第１継線部２４４ｂの貫通孔２４４ｂａを挿通した状態で、第１継線部２４４ｂに接合されている。

図１１に示すように、第２金属電極２５０は、第１金属電極２４０と同様の材質で構成されており、第１金属電極２４０と同様の形状を有し、コイル部３０の他方の端部３６に電気的に接続している。ただし、第２金属電極２５０は、コイル部品２１０の中心を通ってＺ軸方向に平行な軸を対称軸として、第１金属電極２４０に対して対称に配置されている。

図１１に示す第２側部２５４は、複合磁性体部１２０の第５面凸部２５ａ（図６参照）に設けられる第２側端部２５４ａと、複合磁性体部１２０の第５面凹部２５ｂ（図６参照）に設けられる第２継線部２５４ｂとを有する。第２側端部２５４ａは、第２実装部５２と第２継線部２５４ｂとの間に設けられており、第２実装部５２と第２継線部２５４ｂとは、屈曲部分５５、第２側端部２５４ａ及び第２接続部２５４ｃを介して接続されている。複合磁性体部１２０の第５面凹部２５ｂから露出した他方の端部３６は、第２継線部２５４ｂの貫通孔２５４ｂａを挿通した状態で、第２継線部２５４ｂに接合されている。

図１０に示すコイル部品２１０は、図７に示すコイル部品１１０と同様に、第３面２３を実装面側へ向けた姿勢で基板等に実装することができる。その他、コイル部品２１０は、コイル部品１１０と同様の効果を奏する。

その他の実施形態
以上、実施形態を挙げて本発明を説明したが、本発明の技術的範囲は、上述した実施形態のみに限定されず、本発明は、多くの他の実施形態や変形例を含むことは言うまでもない。たとえば、図１に示すコイル部品１０では、コイル部３０の一方の端部３４及び他方の端部３６が接続する第１及び第２継線部４４ｂ、５４ｂは、第１及び第２金属電極４０、５０の第１及び第２側部４４、５４が有しているが、第１変形例に係るコイル部品３１０（図１１（ａ））のように、第１上部３４８及び第２上部３５８が、一方の端部３３４及び他方の端部３３６が接続する第１及び第２継線部を有していてもよい。また、図１１（ｂ）に示す第２変形例に係るコイル部品４１０のように、第１及び第２継線部を有する第１及び第２上部３４８、３５８が設けられる複合磁性体部４２０の第６面４２６は、中心Ｃ側へ凹んでおり第１継線部が設けられる第１第６面凹部４２６ａと、同じく中心Ｃ側へ凹んでおり第２継線部が設けられる第２第６面凹部４２６ｂと、第１第６面凹部４２６ａと第２第６面凹部４２６ｂとの間にある第６面凸部４２６ｃとを有していてもよい。

また、図１等に示すコイル部品１０では、コイル部品１０におけるＹ軸負方向側の面を第１面２１とし、Ｚ軸負方向側の面を第３面２３とし、Ｘ軸負方向側の面を第４面２４としているが、第１面２１と第２面２２、第３面２３と第６面２６、第４面２４と第５面２５は、互いに入れ替えて配置することができる。

１０、１１０、２１０、３１０、４１０…コイル装置
２０、１２０、４２０…複合磁性体部
２１、１２１…第１面
２１ａ…第１第１面凹部
２１ｂ…第２第１面凹部
２２…第２面
２３…第３面
２４…第４面
２４ａ…第４面凸部
２４ｂ…第４面凹部
２５…第５面
２５ａ…第５面凸部
２５ｂ…第５面凹部
２６、４２６…第６面
３０…コイル部
３２…巻回部
３４、３３４…一方の端部
３６、３３６…他方の端部
４０、１４０、２４０…第１金属電極
４２…第１実装部
４４、２４４…第１側部
４４ａ、２４４ａ…第１側端部
４４ｂ、２４４ｂ…第１継線部
４４ｃ、２４４ｃ…第１接続部
４５、４６、４７、５５、５６、５７…屈曲部分
４８、３４８…第１上部
４９…第１補助実装部
５０、１５０、２５０…第２金属電極
５２…第２実装部
５４、２５４…第２側部
５４ａ、２５４ａ…第２側端部
５４ｂ、２５４ｂ…第２継線部
５４ｃ、２５４ｃ…第２接続部
２５４ｂａ、２４４ｂａ…貫通孔
５８、３５８…第２上部
５９…第２補助実装部
Ｃ…中心
４２６ａ…第１第６面凹部
４２６ｂ…第２第６面凹部
４２６ｃ…第６面凸部

Claims (9)

1. 磁性粉末と樹脂を含む複合磁性体部と、
   前記複合磁性体部に埋設された巻回部を有するコイル部と、
   前記コイル部の一方の端部に電気的に接続しており屈曲した金属板材である第１金属電極と、
   前記コイル部の他方の端部に電気的に接続しており屈曲した金属板材である第２金属電極と、を有し、
   前記複合磁性体部は、前記巻回部の巻軸方向に交差し、互いに対向する第１面及び第２面と、前記巻軸方向に沿って延びる第３面と、前記巻軸方向に沿って延びており少なくとも一部が前記第３面を挟んで互いに対向する第４面及び第５面と、を有し、
   前記第１金属電極は、前記第３面に設けられる第１実装部と、前記第１実装部に屈曲部分を介して接続しており前記第４面に設けられる第１側部と、を有し、
   前記第２金属電極は、前記第１実装部に対して間隔を空けて前記第３面に設けられる第２実装部と、前記第２実装部に屈曲部分を介して接続しており前記第５面に設けられる第２側部とを有するコイル部品。
2. 前記第１金属電極は、屈曲部分を介して前記第１側部に接続しており前記第３面に対向する第６面に設けられる第１上部を有し、
   前記第２金属電極は、屈曲部分を介して前記第２側部に接続しており前記第１上部に対して間隔を空けて前記第６面に設けられる第２上部を有する請求項１に記載のコイル部品。
3. 前記第１側部は、前記コイル部の前記一方の端部が前記第１側部に接続する第１継線部を有し、
   前記第２側部は、前記コイル部の前記他方の端部が前記第２側部に接続する第２継線部を有する請求項１又は請求項２に記載のコイル部品。
4. 前記第４面は、中心側へ凹んでおり前記第１継線部が設けられる第４面凹部を有し、
   前記第５面は、前記中心側へ凹んでおり前記第２継線部が設けられる第５面凹部を有する請求項３に記載のコイル部品。
5. 前記第１上部は、前記コイル部の前記一方の端部が前記第１上部に接続する第１継線部を有し、
   前記第２上部は、前記コイル部の前記他方の端部が前記第２上部に接続する第２継線部を有する請求項２に記載のコイル部品。
6. 前記第６面は、中心側へ凹んでおり前記第１継線部が設けられる第１第６面凹部と、前記中心側へ凹んでおり前記第２継線部が設けられる第２第６面凹部とを有する請求項５に記載のコイル部品。
7. 第１金属電極は、屈曲部分を介して前記第１側部に接続しており前記第１面に設けられる第１補助実装部を有し、
   第２金属電極は、屈曲部分を介して前記第２側部に接続しており、前記第１補助実装部に対して間隔を空けて前記第１面に設けられる第２補助実装部を有する請求項１から請求項６までのいずれかに記載のコイル部品。
8. 前記第１実装部及び前記第２実装部の前記巻軸方向に沿う長さは、前記第３面の前記巻軸方向に沿う長さより長い請求項１から請求項７までのいずれかに記載のコイル部品。
9. 前記第１実装部及び前記第２実装部の前記巻軸方向に沿う長さは、前記第３面の前記巻軸方向に沿う長さ以下である請求項１から請求項７までのいずれかに記載のコイル部品。

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