JP3511960B2 - 複心トンネル用シールドマシン - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、複数の円が繋がっ
た断面形状のトンネルを構築する複心トンネル用シール
ドマシンに関する。

【０００２】

【従来の技術】複心トンネル用シールドマシンは、地山
を複数の円が繋がった断面形状（例えば断面メガネ状）
で掘進し、その掘り穴に沿ってセグメントを組み立てる
と共に、掘り穴の各円の接続部分を掛け渡すように中柱
を組み立てることにより、断面が複数の円が繋がった形
状でその内部に中柱が立てられたトンネルを構築するも
のである。

【０００３】かかる複心トンネル用シールドマシンａと
して、図１１に示すように、２個の円が繋がった断面メ
ガネ状の複心シールドフレームｂと、その複心シールド
フレームｂ内に各円を中心として夫々旋回自在に配置さ
れた旋回リングｃ、ｃと、各旋回リングｃに夫々設けら
れ複心シールドフレームｂに沿ってセグメントｄ、ｅ、
ｆをメガネ状に組む片持エレクタｇ（図１１では右側の
片持エレクタは作図省略）とを備え、その片持エレクタ
ｇによって中柱ｈを各円の接続部分のセグメントｅ、ｆ
を掛け渡すようにして組むものが知られている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかし、このように片
持エレクタｇにセグメントｄ、ｅ、ｆの組立と中柱ｈの
組立とを兼用させると、複心トンネルの断面形状によっ
ては、寸法的な問題から、トンネル底部にて片持エレク
タｇに把持した中柱ｈをその組付位置まで旋回移動させ
ることが困難になる場合がある。

【０００５】例えば、図１１に示す断面メガネ状の複心
シールドフレームｂの場合、その軸芯間距離Ｌ₁ に対し
て各円の直径Ｒが所定値以上に大きいと、相対的に中柱
ｈの長さＬ₂ が長くなる。このため、その長い中柱ｈを
トンネル底部にて片持エレクタｇで把持して組付位置ま
で９０度旋回移動させる際、中柱ｈがメガネ状トンネル
の括れ部の既設セグメントｆに干渉ｉすることがある。

【０００６】なお、この場合、作業員が手動で片持エレ
クタｇの各関節部を微調節すれば、把持した中柱ｈを既
設セグメントｆに干渉させることなく組付位置まで移動
させることも可能であるが、かかる微調節は時間がかか
り且つ正確な位置決めが困難であるため、実工事として
現実的ではない。

【０００７】また、図１１に示す従来の「セグメント・
中柱兼用の片持エレクタｇ」は、中柱ｈの端部を把持す
るようになっていたため、バランスが悪く、操作性がよ
いとはいえなかった。

【０００８】以上の事情を考慮して創案された本発明の
目的は、中柱を常に適切に組み付けることができる複心
トンネル用シールドマシンを提供することにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成すべく創
案された本発明に係る複心トンネル用シールドマシン
は、複数の円が繋がった断面形状の複心シールドフレー
ムと、該複心シールドフレーム内に各円を中心として夫
々旋回自由に配置された旋回リングと、各旋回リングに
夫々設けられ複心シールドフレームに沿ってセグメント
を組む片持エレクタと、隣接する旋回リングのいずれか
一方の旋回リングに、当該旋回リングの片持エレクタと
略対向させて設けられ、複心シールドフレームの各円接
続部分を掛け渡すように中柱を組む門型エレクタとを備
え、上記門型エレクタは、上記旋回リングの左右に当該
旋回リングに対して夫々軸方向に移動可能に設けられた
軸方向移動部と、これら軸方向移動部を掛け渡すように
ビーム状に形成された径方向に移動可能に設けられた径
方向移動部と、該径方向移動部の略中央に設けられ中柱
の略中央部の一箇所を把持する把持部とを有するもので
ある。

【００１０】本発明によれば、セグメント用の片持エレ
クタとは別に中柱用の門型エレクタを設けたので、その
門型エレクタの形状・寸法等を専ら中柱用として最適設
計でき、かかる門型エレクタによって、中柱を常に適切
に組み付けることができる。また、門型エレクタは、中
柱の中央を把持するため、バランスが良く把持でき、操
作性が向上する。また、門型エレクタと片持エレクタと
が共通の旋回リングに略対向するようにして配置されて
いるので、一方のエレクタが他方のエレクタのカウンタ
ウェイトとなって回転バランスが良好となると共に、双
方のエレクタの干渉が未然に防止される。また、門型エ
レクタを上述のように具体的に構成したので、中柱をト
ンネルの軸方向に移動するためのジャッキを、通常この
種の門型エレクタに配置される把持部の近傍ではなく、
旋回リングと軸方向移動部との間に設けることができ、
その分だけ把持部をコンパクトに構成できる。この結
果、トンネル中央域の不可侵スペースを大きくすること
ができ、不可侵スペースが絶対的に小さくならざるを得
ない小口径のトンネルにも、本発明を適用することがで
きる。

【００１１】また、上記中柱を組む門型エレクタは、上
記径方向移動部の左右に上記把持部を挟むように設けら
れ、夫々軸方向に伸縮する一対のヨーイングジャッキを
有し、各ヨーイングジャッキを上記把持部に把持した中
柱に当接させると共に適宜伸縮させることで、中柱を把
持部を中心にして回動させる第１微調節機構を備えるこ
とが好ましい。この構成によれば、門型エレクタに把持
した中柱を第１微調節機構によって把持部廻りに回動さ
せることにより、既設セグメント（すなわち構築済みの
トンネル）に対するシールドマシンのピッチング方向の
ズレに合わせて、中柱を組み付けることができる。

【００１２】また、上記中柱を組む門型エレクタは、ビ
ーム状に形成された上記径方向移動部にその長手方向に
沿って設けられた支持部材と、該支持部材に係合し当該
支持部材に沿って自在に移動するスライド部と、該スラ
イド部に設けられた上記把持部とを有し、該把持部は中
柱を上記径方向移動部と略平行に把持するものであり、
把持部に中柱を把持した状態でスライド部を支持部材に
沿って移動させることで、中柱をその長手方向に移動さ
せる第２微調節機構を備えることが好ましい。この構成
によれば、門型エレクタに把持した中柱を第２微調節機
構によって長手方向に移動させることにより、既設セグ
メント（すなわち構築済みのトンネル）に対するシール
ドマシンの上下方向のズレに合わせて、中柱を組み付け
ることができる。

【００１３】

【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施形態を添付
図面に基いて説明する。

【００１４】図１は本実施形態に係る複心トンネル用シ
ールドマシンの背面図（坑口から見た図）、図２は複心
トンネル用シールドマシンの門型エレクタの背面図、図
３は門型エレクタに設けられる第１微調節機構の説明
図、図４は門型エレクタの平面図、図５は門型エレクタ
の第１微調節機構を作動させた様子を示す平面図、図６
は門型エレクタの側面図、図７は複心トンネル用シール
ドマシンの片持エレクタの側面図である。

【００１５】図１に示すように、本実施形態に係る複心
トンネル用シールドマシン１は、２つの円が繋がった断
面メガネ状に形成された複心シールドフレーム２を有す
る。複心シールドフレーム２内には、各円を中心として
夫々自在に旋回する旋回リング３、３が収容されてい
る。

【００１６】各旋回リング３は、図７にも示すように、
複心シールドフレーム２内に設けられた支持フレーム４
にブラケット５を介して軸支されたガイドローラ６に支
持されており、その外歯ギヤ７に図示しないピニオンが
噛合されて旋回駆動される。なお、支持フレーム４およ
びブラケット５は、図１の右側においては作図省略され
ている。各旋回リング３には、図８および図９に示すよ
うに、複心シールドフレーム２に沿ってセグメントを組
む片持エレクタ８が夫々設けられている。

【００１７】片持エレクタ８は、図１および図７に示す
ように、旋回リング３にトンネル軸方向後方に延出形成
された固定部９を有する。固定部９には、ガイドロッド
１０を介して移動部１１が、トンネル断面方向に移動自
在に取り付けられている。ガイドロッド１０は、剛性を
高めるべく、トンネル軸方向に所定間隔を隔てて２本配
置されている。移動部１１は、旋回リング３に沿うよう
に、アーム状に形成されている。固定部９と移動部１１
との間には、固定部９に対して移動部１１を移動させる
ジャッキ１２が、介設されている。ジャッキ１２は、各
ガイドロッド１０、１０の間に配置されている。

【００１８】移動部１１の先端には、ピン１３を介して
把持部１４が回動自在に取り付けられている。移動部１
１と把持部１４との間には、把持部１４をピン１３廻り
に回動させるジャッキ１５が介設されている。把持部１
４は、図８および図９に示すようにセグメントの略中央
部にネジ込まれた把持金具にピンを介して接続される固
定部１６と、その固定部１６を引上げるジャッキ１７
と、引き上げられたセグメントに当接してセグメントの
支持剛性を高めるサポート部１８とを有する（図１およ
び図７参照）。

【００１９】この片持エレクタ８は、旋回リング３の回
転によって周方向に移動し、ジャッキ１２の伸縮によっ
て移動部１１がトンネル断面方向に移動し、ジャッキ１
５の伸縮によって把持部１４がピン１３廻りに回動す
る。よって、この片持エレクタ８は、把持部１４に把持
したセグメントを図８および図９に示すように所望の組
付位置に移動することができる。なお、セグメントは、
トンネルの後方に各円毎に夫々配置されたセグメント供
給機構（台車やホイスト等）により、各片持エレクタ
８、８に夫々供給される。

【００２０】図１に示すように、隣接する旋回リング
３、３のいずれか一方（図例では図１右側）には、図１
０に示すように複心シールドフレーム２の各円の接続部
分を掛け渡すように中柱１９を組む門型エレクタ２０
が、設けられている。門型エレクタ２０と片持エレクタ
８とは、共通の旋回リング３に、略対向するようにして
取り付けられている。このため、一方のエレクタ２０が
他方のエレクタ８のカウンタウェイトとなって回転バラ
ンスが良好となり、バランスウェイト２１の重量（個
数）を減らすことができる。また、双方のエレクタ８、
２０の干渉が未然に防止される。

【００２１】門型エレクタ２０は、図２、図４および図
６に示すように、旋回リング３にトンネル軸方向後方に
延出形成された左右一対の門型固定部２２を有する。各
門型固定部２２には、軸方向移動部２３がガイドロッド
２４を介して、トンネル軸方向に移動自在に取り付けら
れている。ガイドロッド２４は、剛性を高めるべく、２
本ずつ配置されている。各ガイドロッド２４は、旋回リ
ング３の周方向に所定間隔を隔てて、夫々トンネルの軸
方向に沿って配置されている。各門型固定部２２と軸方
向移動部２３との間には、軸方向移動部２３をガイドロ
ッド２４に沿って門型固定部２２に対して移動させる摺
動ジャッキ２５が、夫々介設されている。

【００２２】各軸方向移動部２３には、径方向移動部２
６（吊りビーム）がガイドロッド２７を介して、トンネ
ル径方向に移動自在に取り付けられている。ガイドロッ
ド２７は、左右の軸方向移動部２３、２３の夫々に、１
本ずつ配置される。径方向移動部２６は、図２に示すよ
うに、一方のガイドロッド２７から他方のガイドロッド
２７まで延出され、ビーム状に形成されている。軸方向
移動部２３と径方向移動部２６との間には、径方向移動
部２６をガイドロッド２７に沿って軸方向移動部２３に
対して移動させる伸縮ジャッキ２８が、介設されてい
る。伸縮ジャッキ２８は、左右のガイドロッド２７の近
傍に、１本ずつ配置されている。

【００２３】図４および図６に示すように、径方向移動
部２６の背面２９（坑口側面）には、支持部材３０が設
けられている。支持部材３０には、当該支持部材３０を
サンドイッチ状に挟むように形成されたスライド部３１
が、径方向移動部２６（吊りビーム）の長手方向に移動
自在に装着されている。支持部材３０には、スライド部
３１との摺動抵抗を減らす滑り材が取り付けられてい
る。支持部材３０とスライド部３１との間には、スライ
ド部３１を支持部材３０に対して移動させる旋回微調ジ
ャッキ３２が介設されている。

【００２４】スライド部３１には、図２および図６に示
すように、中柱１９の略中央部を把持する把持部３３が
設けられている。把持部３３は、中柱１９の略中央部に
ネジ込まれた把持金具３４に、ピン３５を介して接続さ
れるものである。図２および図４に示すように、スライ
ド部３１には、上記把持部３３の左右に位置させて、一
対のサポートジャッキ３６、３６が設けられている。各
サポートジャッキ３６は、互いに平行に且つ把持部３３
で把持した中柱１９と直交するように配置されており、
把持した中柱１９の上面を押圧し、その把持剛性を高め
るものである。

【００２５】図２、図４および図６に示すように、径方
向移動部２６（吊りビーム）の前面３７（切羽側面）に
は、ブラケット３８を介してヨーイングジャッキ３９
が、所定間隔を隔てて２個設けられている。各ヨーイン
グジャッキ３９は、図３に示すように、ブラケット３８
に取り付けられる固定部４０と、固定部４０にガイドロ
ッド４１を介してトンネル軸方向にスライド移動自在に
取り付けられた押圧部４２と、押圧部４２の先端に装着
され中柱１９の端面に当接する円弧状のパッド４３と、
押圧部４２を固定部４０に対して移動させるジャッキ本
体４４とを有する。

【００２６】この構成によれば、図５に示すように、左
右のヨーイングジャッキ３９を適宜伸縮させることによ
り、把持部３３に把持された中柱１９が、図２に示すピ
ン３５とピン穴とのガタの範囲で、把持部３３廻りに回
動する。ここで、実質的に中柱１９を押圧するパッド４
３が円弧状に形成されているので、上述の如く中柱１９
をこじったとしても中柱１９の端面が傷つくことはな
い。上記ヨーイングジャッキ３９が、特許請求の範囲の
請求項２において、把持した中柱１９を把持部３３廻り
に回動させる第１微調節機構を構成することになる。

【００２７】また、図２、図４および図６に示す旋回微
調ジャッキ３２を適宜伸縮させることにより、把持部３
３に把持された中柱１９が、径方向移動部２６（吊りビ
ーム）に対して、スライド部３１の支持部材３０に対す
る移動可能範囲内で、その長手方向（トンネル断面方
向）に沿って移動する。よって、上記スライド部３１と
支持部材３０と旋回微調ジャッキ３２とが、特許請求の
範囲の請求項３において、把持した中柱１９をその長手
方向に移動させる第２微調節機構を構成することにな
る。

【００２８】以上の構成からなる本実施形態の作用を述
べる。

【００２９】セグメントは、片持エレクタ８、８によっ
て、図８および図９の手順により、複心シールドフレー
ム２内にて、断面メガネ状の掘り穴の内面に組み付けら
れる。先ず、図８(a) に示すように大カモメ状セグメン
ト４５（Ｂ型セグメント）が右側の片持エレクタ８によ
ってトンネルの下方括れ部に組み付けられ、図８(b)に
示すように円弧状セグメント４６（Ａ型セグメント）が
左右の片持エレクタ８、８によって夫々トンネルの底部
に組み付けられ、図８(c) に示すようにＡ型セグメント
４６が左右の片持エレクタ８、８によって夫々トンネル
の側部に組み付けられる。

【００３０】次に、図９(d) に示すようにＡ型セグメン
ト４６が左右の片持エレクタ８、８によって夫々トンネ
ルの上側部に組み付けられ、図９(e) に示すようにＡ型
セグメント４６が左右の片持エレクタ８、８によって夫
々トンネルの上部に組み付けられ、図９(f) に示すよう
に小カモメ状セグメント４７（Ｃ型セグメント）が左側
の片持エレクタ８によってトンネルの上方括れ部に組み
付けられる。この図９(f) のとき、右側片持エレクタ８
によって上部に組み付けられた既設Ａ型セグメント４６
ａを上方に持ち上げるようにし、重力によるＡ型セグメ
ント４６ａの下方への移動を押えるようにしてもよい。

【００３１】このようにして、セグメント４５、４６、
４７を下方から上方へ組み上げたならば、図１０に示す
ように、中柱１９が門型エレクタ２０によってＢ型セグ
メント４５とＣ型セグメント４７との間（複心トンネル
の括れ部）に組み付けられる。なお、Ｂ型セグメント４
５とＣ型セグメント４７とは、セグメント４５、４６、
４７の各リング毎に上下交互に配置される。

【００３２】中柱１９の組み付けは、具体的には、先
ず、図１０(a) に示すように、トンネルの底部を搬送さ
れてきた中柱１９が、門型エレクタ２０の把持部３３に
把持される。中柱１９は、図２、図５および図６に示す
ように、中央が括れた平板からなり、その略中央部にネ
ジ込まれた把持金具３４を有する。中柱１９の把持部３
３への把持は、把持金具３４と把持部３３とをピン３５
で接続した後、サポートジャッキ３６を伸長して中柱１
９に押し付けて達成される。

【００３３】その後、図１０(b) に示すように、門型エ
レクタ２０の伸縮ジャッキ２８が収縮され、把持した中
柱１９が引き上げられる。そして、図１０(c) に示すよ
うに、旋回リング３が回動されて、門型エレクタ２０が
時計廻りに９０度回動され、中柱１９が立てた状態とさ
れる。そして、図１０(d) に示すように、伸縮ジャッキ
２８が伸長され、中柱１９が図中左方に移動され、Ｂ型
セグメント４５とＣ型セグメント４７との間に組み付け
られる。

【００３４】本実施形態においては、図１０(c) におい
て、中柱１９が９０度回動されるとき、回動する中柱１
９は、図１１に示す従来タイプのようにＣ型セグメント
４５と干渉することはない。本実施形態では、セグメン
ト用の片持エレクタ８とは別個独立に中柱用の門型エレ
クタ２０を設けたので、その門型エレクタ２０の形状・
寸法等を中柱１９用として最適設計できるからである。

【００３５】詳しくは、図１１に示すように、断面メガ
ネ状の複心シールドフレームｂの場合、その軸芯間距離
Ｌ１に対して各円の直径Ｒが所定値以上に大きいと、相
対的に中柱ｈの長さＬ２が長くなるため、その長い中柱
ｈをトンネル底部で片持エレクタｇで把持して組付位置
まで旋回移動させる際、中柱ｈがメガネ状トンネルの括
れ部の既設セグメントｆに干渉することがあるが、本実
施形態のようにセグメント用の片持エレクタ８とは別個
独立に中柱用の門型エレクタ２０を設けることにより、
その門型エレクタ２０の形状・寸法・動作ストローク等
を中柱１９用として最適設計でき、上記干渉を未然に回
避できるのである。

【００３６】また、本実施形態に係る門型エレクタ２０
にあっては、中柱１９をトンネル軸方向に移動するため
の摺動ジャッキ２５を、通常この種のエレクタに配置さ
れる把持部３３近傍ではなく、図４に示すように門型固
定部２２と軸方向移動部２３との間に設けたので、その
分だけ把持部３３をコンパクトに構成できる。よって、
図１０に示すトンネル中央域の不可侵スペース４８を大
きくすることができる。この不可侵スペース４８は、そ
の内部に土砂を搬送するスクリューコンベヤや排土管や
各種電線等が配置されるため、ある程度のスペースが必
要であり、且つ、回動する門型エレクタ２０との干渉を
回避する必要がある。本実施形態は、把持部３３をコン
パクトに構成できるので、絶対的不可侵スペース４８が
小さくならざるを得ない小口径トンネルにも適用でき
る。

【００３７】また、本実施形態では、中柱１９を専用の
門型エレクタ２０によって図１０(a) から図１０(b) に
かけて垂直に持ち上げることができるので、手動で操作
する場合でも図１０(c),(d) における正確な位置決め
が、簡単に行えるようになる。すなわち、本実施形態で
は、図１０における中柱１９の組み付けは、基本的に
は、伸縮ジャッキ２８による中柱１９の径方向移動と、
旋回リング３による中柱１９の周方向移動との２要素の
みによって達成できる。また、門型エレクタ２０は、図
１１の従来タイプとは異なり、中柱１９の中央を把持す
るため、バランス良く把持でき、操作性が向上する。

【００３８】また、図１に示すように、門型エレクタ２
０と片持エレクタ８とが共通の旋回リング３に略対向す
るようにして配置されているので、一方のエレクタ２０
が他方のエレクタ８のカウンタウェイトとなって回転バ
ランスが良好となり、バランスウェイト２１の重量（個
数）を減らすことができる。また、双方のエレクタ８、
２０の干渉が未然に防止される。

【００３９】ところで、図１０(d) において中柱１９を
Ｂ型セグメント４５とＣ型セグメント４７との間に組み
付けるとき、シールドマシン（すなわち複心シールドフ
レーム２）が既設セグメント４５、４６、４７（すなわ
ち構築済みのトンネル）に対してピッチング方向にズレ
ている場合がある。複心シールドフレーム２の内面と既
設セグメント４５、４６、４７の外面との間に形成され
るテールクリアランス、および既設セグメント４５、４
６、４７の外面と掘り穴の内面との間に形成されるテー
ルボイドが、重力の影響や土質不均一による土圧の不均
一等の原因により、シールドマシンの周方向にて均等と
ならない場合があるからである。

【００４０】かかる場合、図１０(d) にて、中柱１９を
ピッチング方向に回動させ、上記ズレに対応させて組み
付ける必要がある。この場合には、図５に示すように、
左右のヨーイングジャッキ３９、３９を適宜伸縮させ
て、門型エレクタ２０に把持した中柱１９を把持部３３
廻りに適宜回動させることにより、既設セグメント４
５、４６、４７（構築済みのトンネル）に対するシール
ドマシン（複心シールドフレーム２）のピッチング方向
のズレに合わせて、中柱１９を組み付けることができ
る。

【００４１】また、図１０(d) において中柱１９をＢ型
セグメント４５とＣ型セグメント４７との間に組み付け
るとき、シールドマシン（複心シールドフレーム２）が
既設セグメント４５、４６、４７（構築済みのトンネ
ル）に対して上下方向にズレている場合も考えられる。
上記テールクリアランスおよびテールボイドの範囲に
て、シールドマシンが重力の影響や土圧の不均一等の原
因により掘り穴に対して浮き上がった状態となったり沈
み込んだ状態となったりする場合があるからである。

【００４２】かかる場合、図１０(d) にて、中柱１９を
上下方向に移動させ、上記ズレに対応させて組み付ける
必要がある。この場合には、図５および図６に示す旋回
微調ジャッキ３２を適宜伸縮させて、門型エレクタ２０
に把持した中柱１９をその長手方向に適宜スライド移動
させることにより、既設セグメント４５、４６、４７
（構築済みのトンネル）に対するシールドマシン（複心
シールドフレーム２）の上下方向のズレに合わせて、中
柱１９を組み付けることができる。

【００４３】

【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、次
の如き効果を発揮できる。

【００４４】(1)請求項１記載の発明によれば、複心ト
ンネルの断面形状による寸法的問題に拘らず、中柱を常
に適切に組み付けることができる。

【００４５】(2)請求項２記載の発明によれば、トンネ
ルに対するシールドマシンのピッチング方向のズレに対
応して中柱を組み付けることができる。

【００４６】(3)請求項３記載の発明によれば、トンネ
ルに対するシールドマシンの上記方向のズレに対応して
中柱を組み付けることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施形態に係る複心トンネル用シー
ルドマシンの背面図（坑口から見た図）である。

【図２】上記複心トンネル用シールドマシンの門型エレ
クタの背面図である。

【図３】上記門型エレクタに設けられる第１微調節機構
の説明図である。

【図４】上記門型エレクタの平面図である。

【図５】上記門型エレクタの第１微調節機構を作動させ
た様子を示す平面図である。

【図６】上記門型エレクタの側面図である。

【図７】上記複心トンネル用シールドマシンの片持エレ
クタの側面図である。

【図８】上記片持エレクタによるセグメントの組み付け
の様子を示す説明図である。

【図９】図８に続くセグメントの組み付けの様子を示す
説明図である。

【図１０】上記門型エレクタによる中柱の組み付けの様
子を示す説明図である。

【図１１】従来例を示す複心トンネル用シールドマシン
の背面図である。

【符号の説明】

１ 複心トンネル用シールドマシン ２ 複心シールドフレーム ３ 旋回リング ８ 片持エレクタ １９ 中柱 ２０ 門型エレクタ ３０ 第２微調節機構を構成する支持部 ３１ 第２微調節機構を構成するスライド部 ３２ 第２微調節機構を構成する旋回微調ジャッキ ３３ 把持部 ３９ 第１微調節機構としてのヨーイングジャッキ ４５、４６、４７ セグメント

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) E21D 11/40

Claims (3)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 複数の円が繋がった断面形状の複心シー
   ルドフレームと、該複心シールドフレーム内に各円を中
   心として夫々旋回自由に配置された旋回リングと、各旋
   回リングに夫々設けられ複心シールドフレームに沿って
   セグメントを組む片持エレクタと、隣接する旋回リング
   のいずれか一方の旋回リングに、当該旋回リングの片持
   エレクタと略対向させて設けられ、複心シールドフレー
   ムの各円接続部分を掛け渡すように中柱を組む門型エレ
   クタとを備え、 上記門型エレクタは、上記旋回リングの左右に当該旋回
   リングに対して夫々軸方向に移動可能に設けられた軸方
   向移動部と、これら軸方向移動部を掛け渡すようにビー
   ム状に形成された径方向に移動可能に設けられた径方向
   移動部と、該径方向移動部の略中央に設けられ中柱の略
   中央部の一箇所を把持する把持部とを有する ことを特徴
   とする複心トンネル用シールドマシン。
2. 【請求項２】 上記中柱を組む門型エレクタは、上記径
   方向移動部の左右に上記把持部を挟むように設けられ、
   夫々軸方向に伸縮する一対のヨーイングジャッキを有
   し、各ヨーイングジャッキを上記把持部に把持した中柱
   に当接させると共に適宜伸縮させることで、中柱を把持
   部を中心にして回動させる第１微調節機構を備えた請求
   項１記載の複心トンネル用シールドマシン。
3. 【請求項３】 上記中柱を組む門型エレクタは、ビーム
   状に形成された上記径方向移動部にその長手方向に沿っ
   て設けられた支持部材と、該支持部材に係合し当該支持
   部材に沿って自在に移動するスライド部と、該スライド
   部に設けられた上記把持部とを有し、該把持部は中柱を
   上記径方向移動部と略平行に把持するものであり、把持
   部に中柱を把持した状態でスライド部を支持部材に沿っ
   て移動させることで、中柱をその長手方向に移動させる
   第２微調節機構を備えた請求項１乃至２記載の複心トン
   ネル用シールドマシン。