JP3510586B2 - 巻込鋼管の縮管方法および縮管治具 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、巻込鋼管の管径変
更を容易に行なうことのできる巻込鋼管の縮管方法およ
び巻込鋼管の縮管治具に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来から、地中に埋設した水道管等の各
種の管路の更新等を行なう工法の一つとして、巻込鋼管
工法が利用されている。この巻込鋼管工法は、概略的
に、鋼管の側辺を互いに重ね合わせることによってその
管径を縮小（以下、縮管）し、この状態の鋼管を地中の
既設管の内部等に挿入し、この内部等で鋼管の管径を拡
大（以下、拡管）してその側辺を互いに固定すること
で、既設管の内部に新規管を設置する工法である。

【０００３】この巻込方法についてさらに詳細に説明す
る。まず、巻込鋼管の形成方法について説明する。図１
４は、従来の巻込鋼管の成形工程を説明するための概念
図である。まず、この図１４（ａ）に示すように、図示
しないロール鋼板を切断することによって所定の方形の
鋼板１００を成形し、図１４（ｂ）に示すように、この
鋼板１００を端曲げプレス機１０１によって所定の半径
に端曲げ加工する。そして、この図１４（ｃ）に示すよ
うに、この加工後の鋼板１００をロール成形機１０２に
よって所定の管径に成形して巻込鋼管１０３を形成す
る。その後、この図１４（ｄ）に示すように、この巻込
鋼管１０３を所定の径になるまで縮管し、この状態で巻
込鋼管１０３を固定していた。

【０００４】次に、巻込鋼管１０３の設置方法について
説明する。図１５は、従来の巻込鋼管１０３の設置工程
を説明するための概念図である。この図１５に示すよう
に、地中に埋設された既設管１１０の側方に立坑１１１
を掘削する。そして、この立坑１１１から巻込鋼管１０
３を吊り降ろし、既設管１１０の内部に挿入する。この
時、巻込鋼管１０３は、その外径が既設管１１０の内径
よりも小さくなるように、かつ、挿入時に必要となる作
業スペースを見込んだ外径になるように縮管されている
ので、既設管１１０の内部にスムーズに挿入することが
できる。すなわち、巻込鋼管を使用する場合には、普通
の鋼管を使用する場合に比べて、通過管長を長く設定で
きるという利点を有する。

【０００５】その後、巻込鋼管１０３を拡管し、管軸方
向および円周方向の心出しを行う。次いで、巻込鋼管１
０３の管軸方向のシーム溶接を行なうと共に、既に側方
に配置されている他の巻込鋼管１０３に対する溶接を行
なう。その後、地上のモルタルプラント１１２にて作ら
れたモルタルをポンプ１１３にて搬送し、このモルタル
を既設管１１０と巻込鋼管１０３との間に流し込んで、
これら両管を相互に固定する。これにて巻込鋼管１０３
の設置工程が終了する。このような方法によれば、既設
管１１０を撤去する手間が不要となり、また、広範囲の
掘削を行なう必要がないので、比較的短期間で低コスト
に管路の新設を行なうことができる。

【０００６】さて、このような巻込鋼管工法において
は、その特徴的な工程である管径変更作業、すなわち、
巻込鋼管１０３の縮管および拡管を効率的に行なうこと
が極めて重要である。以下、従来の巻込鋼管１０３の縮
管方法および拡管方法について説明する。図１６は、従
来の縮管および拡管方法を示す概念図である。

【０００７】まず、縮管を行なうためには、巻込鋼管１
０３に対してレバーブロック（登録商標）１１４にて内
向きの圧力を加えていた。具体的には、図１６（ａ）に
示すように、巻込鋼管１０３の内部にレバーブロック
（登録商標）１１４を配置すると共に、その両端部を巻
込鋼管１０３の内部に固定する。そして、レバーブロッ
ク（登録商標）１１４にてその両端部を徐々に引き寄せ
ることにより、巻込鋼管１０３を縮管していた。また、
内部に限られず、巻込鋼管１０３の外部にワイヤー等を
掛け、このワイヤー等をレバーブロック（登録商標）１
１４にて徐々に絞り込むことにより、巻込鋼管１０３を
縮管する方法も採用されていた。

【０００８】一方、拡管を行なうためには、巻込鋼管１
０３に対してレバーブロック（登録商標）１１４にて外
向きの圧力を加えていた。具体的には、図１６（ｂ）に
示すように、巻込鋼管１０３の内部に配置したレバーブ
ロック（登録商標）１１４を操作して、その両端部を徐
々に拡張して、巻込鋼管１０３の内部から外部に圧力を
加えていた。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな巻込鋼管１０３の縮管方法および拡管方法において
は、巻込鋼管１０３に対してレバーブロック（登録商
標）１１４やワイヤー等の固定を行なう必要があること
から、その縮管や拡管に多大な手間と時間を要し、巻込
工法全体の効率を低下させるという問題があった。そこ
で、簡易に行なうことのできる巻込鋼管１０３の縮管方
法や拡管方法が切望されていた。

【００１０】本発明は上記問題に鑑みてなされたもの
で、巻込鋼管の縮管変更を容易に行なうことのできる巻
込鋼管の縮管方法および巻込鋼管の縮管治具を提供する
ことを目的としている。

【００１１】

【課題を解決するための手段】上記従来の縮管方法にお
ける問題点を解決するために請求項１に記載の縮管方法
は、巻込鋼管の管径を縮小するための縮管方法であっ
て、上記巻込鋼管を上方から受け入れるものであって、
上記巻込鋼管の縮管後の外径よりも広幅の受け入れ部
と、この受け入れ部の下方に配置されるものであって、
上記巻込鋼管の縮管後の外径に略対応した狭幅の保持部
とを備える縮管治具を配置する縮管治具配置工程と、上
記縮管治具の上方に上記巻込鋼管を配置する巻込鋼管配
置工程と、上記巻込鋼管を、上記縮管治具の上方からそ
の受け入れ部および保持部に順次落とし込む落とし込み
工程とを備えることを特徴とする。

【００１２】この方法によれば、巻込鋼管を縮管治具に
落とし込むだけで、この巻込鋼管が自重で下方に移動し
ながら徐々に縮管され、自動的に縮管することができる
ので、縮管作業が極めて容易である。

【００１３】また、請求項２に記載の縮管方法は、請求
項１に記載の縮管方法において、上記巻込鋼管配置工程
において、上記巻込鋼管の重ね代を当該巻込鋼管の下方
側に位置させ、上記落とし込み工程において、上記重ね
代を先頭にして上記巻込鋼管を落とし込むことを特徴と
する。

【００１４】この方法によれば、巻込鋼管が保持部にて
保持された状態において、その重ね代が巻込鋼管の自重
にて押圧されて固定されるので、巻込鋼管の固定作業を
一層容易に行なうことができる。

【００１５】また、本発明は縮管治具に関するものであ
り、請求項３に記載の縮管治具は、巻込鋼管の管径を縮
小するための縮管治具であって、上記巻込鋼管を上方か
ら受け入れるものであって、上記巻込鋼管の縮管後の外
径よりも広幅の受け入れ部と、上記受け入れ部の下方に
配置されるものであって、上記巻込鋼管の縮管後の外径
に略対応した狭幅の保持部とを備えることを特徴とす
る。

【００１６】この治具によれば、その上方から巻込鋼管
を落とし込むだけで、この巻込鋼管を自重で下方に移動
させつつ徐々に縮管し、自動的に縮管することができる
ので、縮管作業が極めて容易である。

【００１７】また、請求項４に記載の縮管治具は、請求
項３に記載の縮管治具において、上記保持部の内面を、
上記巻込鋼管の縮管後の外形に略対応した曲面状に形成
したことを特徴とする。

【００１８】この治具によれば、縮管後の巻込鋼管が保
持部と広い範囲で接触し、この保持部によって最も安定
的に保持されるので、その固定等の作業を一層容易に行
なうことができる。

【００１９】また、請求項５に記載の縮管治具は、請求
項３または４に記載の縮管治具において、上記保持部の
内面に、上記巻込鋼管をその縮管方向に滑動させる滑動
部を備えることを特徴とする。

【００２０】この治具によれば、滑動部によって巻込鋼
管をその縮管方向に滑動させることができるので、巻込
鋼管を一層スムーズに縮管することができ、作業効率を
向上させることができる。

【００２１】

【００２２】

【００２３】

【００２４】

【００２５】

【００２６】

【００２７】

【００２８】

【００２９】

【発明の実施の形態】以下に、本発明の実施の形態１、
２を図面に基づいて詳細に説明する。なお、この実施の
形態によりこの発明が限定されるものではない。特に、
本発明の縮管方法および拡管方法は、拡管状態の巻込鋼
管の内径Ｄが約４５００ｍｍ、その肉厚ｔが約１８〜２
１ｍｍ、Ｄ／ｔの比が約２００〜２５０の大口径巻込鋼
管に最適なものであるが、このような巻込鋼管に限定さ
れることなく、任意の巻込鋼管に適用することができる
ものである。

【００３０】（実施の形態１）まず、縮管方法および縮
管治具に関する実施の形態１について説明する。図１
は、縮管前の巻込鋼管および縮管治具を示す斜視図、図
２は、縮管後の巻込鋼管および縮管治具を示す斜視図、
図３は、縮管治具の側面図である。本実施の形態におけ
る縮管方法は、概略的に、広幅から狭幅となる縮管治具
の内部に巻込鋼管を落とし込むことにより、この巻込鋼
管自身の自重によって当該巻込鋼管の縮管を行なう方法
である。

【００３１】まず、図１〜３を参照しつつ、巻込鋼管と
縮管治具について順次説明する。巻込鋼管１は、縮管工
程を除いて、上述した従来の形成方法に従って成形する
ことができる。すなわち、ロール鋼板等を切断して鋼板
を成形し、この鋼板を端曲げ加工し、さらにロール成形
機によって所定の管径に形成することができる。この形
成後の状態において、この巻込鋼管１の側部には、図１
に示すように、重ね代２が設けられている。なお、図１
に示す縮管前の巻込鋼管１の内径をＤ１、図２に示す縮
管後の巻込鋼管１の内径をＤ２とする。

【００３２】また、図１〜３に示すように、縮管治具１
０は、巻込鋼管１に略対応した横長状に形成されるもの
で、概略的に、保持部１１、受け入れ部１２、および、
複数の支持脚１３とを備えて構成されている。このう
ち、保持部１１は、受け入れ部１２と協働して巻込鋼管
１を縮管するものであり、さらに、この縮管後の巻込鋼
管１を縮管状態で保持するものである。具体的には、保
持部１１は、全体として横長の半円筒状に形成されてお
り、その開口側を上方に向けた状態で配置されている。
そして、保持部１１は、図３に示すように、この開口の
内幅Ｌ１を、巻込鋼管１の縮管後の外径に略対応する狭
幅状（Ｌ１≒Ｄ２）に形成されており、これによって縮
管後の巻込鋼管１の拡管を防止する。

【００３３】特に、本実施の形態において保持部１１
は、縮管後の巻込鋼管１に略対応する形状に形成されて
いる。すなわち、保持部１１の内面１１ａは、巻込鋼管
１の縮管後の外径に略対応する曲面（半円筒面）に形成
されている。したがって、縮管後の巻込鋼管１が保持部
１１と広い範囲で接触し、この保持部１１によって最も
安定的に保持されるので、その固定等の作業を一層容易
に行なうことができる。しかしながら、このような効果
を考慮する必要がない場合には、保持部１１は、必ずし
も半円筒状に形成される必要はなく、例えば、Ｖ字状に
形成することもできる。

【００３４】また、受け入れ部１２は、保持部１１と協
働して巻込鋼管１を縮管するものであり、縮管前の巻込
鋼管１を上方から受け入れ、さらに、この巻込鋼管１を
保持部１１へ受け渡すものである。具体的には、受け入
れ部１２は、図１、２に示すように、複数の棒状体から
形成されており、保持部１１の上端から延出して、上方
かつ外側に広がるように配置されている。そして、受け
入れ部１２は、図３に示すように、その上端部の内幅Ｌ
２を、巻込鋼管１の縮管後の外径以上の広幅状（Ｌ２＞
Ｄ２）に形成されている。より詳細には、縮管前の巻込
鋼管１は、吊り下げられた状態において自重にて側面縦
長の楕円状に変形しているため、受け入れ部１２は、少
なくとも、この楕円状態の巻込鋼管１の外径以上の幅に
形成される。これによって縮管前の巻込鋼管１を上方か
ら受け入れることができる。

【００３５】また、受け入れ部１２は、その下端部にお
いて保持部１１と同じ狭幅Ｌ１になり、これによって巻
込鋼管１を保持部１１にスムーズに受け渡すことができ
る。特に、本実施の形態において、受け入れ部１２は、
広幅Ｌ２から狭幅Ｌ１に連続的に至る傾斜状に形成され
ているため、巻込鋼管１を縮管しつつ保持部１１に極め
てスムーズに受け渡すことができる。ただし、受け入れ
部１２は必ずしも傾斜状に形成される必要はなく、例え
ば、階段状に形成することもできる。

【００３６】これら保持部１１および受け入れ部１２
は、溶接等の任意の方法にて相互に固定されている。た
だし、保持部１１および受け入れ部１２は、巻込鋼管１
の受け渡しが可能は範囲において相互に分離して配置す
ることもできる。しかしながら本実施の形態において保
持部１１と受け入れ部１２とは、図３に示すように、互
いの内面１１ａ、１２ａが相互に面一状となるように連
結されており、これによって、相互に連続する傾斜面が
形成されている。したがって、保持部１１から受け入れ
部１２に対して、巻込鋼管１を最もスムーズに受け渡す
ことが可能である。

【００３７】また、支持脚１３は、これら保持部１１お
よび受け入れ部１２と、この縮管治具１０に落とし込ま
れた巻込鋼管１とを支持する支持構造体である。具体的
には、支持脚１３は、保持部１１の側方に溶接等にて固
定されており、この側方から延出して下方の設置面に至
るように配置されている。ただし、支持脚１３は、支持
構造体としての機能を奏し得る限りにおいて、任意の構
造で構成することができる。

【００３８】次に、縮管方法について説明する。まず、
図１に示すように、プラント内等の任意の縮管位置に、
縮管治具１０を配置する（縮管治具配置工程）。そし
て、図１に示すように、縮管治具１０の上方に、巻込鋼
管１を配置する（巻込鋼管配置工程）。ここでは、縮管
治具１０の長手方向両端上部にワイヤー１４を連結し、
このワイヤー１４を図示しないクレーンにて巻き上げる
ことによって、巻込鋼管１を吊り上げる。ただし、巻込
鋼管１の配置方法は任意であり、例えば、巻込鋼管１の
内部にフォークリストのフォークを差し入れて、巻込鋼
管１を持ち上げることもできる。また、この巻込鋼管１
の配置時には、その重ね代２が当該巻込鋼管１の下方側
に位置するように配置することが好ましい（この理由に
ついては後述する）。なお、当然のことながら、巻込鋼
管１は、その管軸方向が縮管治具１０の長手方向と一致
するように配置する。

【００３９】その後、巻込鋼管１を、縮管治具１０の上
方からその受け入れ部１２および保持部１１に順次落と
し込む（落とし込み工程）。具体的には、縮管治具１０
に連結したワイヤー１４をクレーンにて巻き下げること
によって、巻込鋼管１を受け入れ部１２の内部に吊り降
ろす。すると、巻込鋼管１は、その自重によって下方向
きの力を受けると同時に、その側面を受け入れ部１２に
て押圧されて内側向きの力を受ける。この結果、巻込鋼
管１は、下方に移動しながら徐々に縮管され、図２に示
すように、縮管寸法になった時点で保持部１１の内部に
落とし込まれて、縮管後の状態で保持される。そして、
この状態の巻込鋼管１を任意の方法で固定して次工程に
搬送することができる。このような方法によれば、巻込
鋼管１を縮管治具１０に落とし込むだけで自動的に縮管
することができ、縮管作業が極めて容易である。

【００４０】特に、上記のように巻込鋼管１を落とし込
む際には、その重ね代２を先頭にして落とし込むことが
好ましい。すなわち、重ね代２を上方側に配置した状態
で落とし込んだ場合にも、巻込鋼管１を縮管することは
できるが、この場合には、保持部１１にて保持された状
態において重ね代２が上方に位置することになり、重ね
代２が巻込鋼管１の自重にて押圧されないため、不安定
になり固定することが困難になる。これに対して、上記
のように重ね代２を先頭にして落とし込んだ場合には、
保持部１１にて保持された状態において、重ね代２が巻
込鋼管１の自重にて押圧されて固定されるので、巻込鋼
管１の固定作業を一層容易に行なうことができる。

【００４１】さて、これまで縮管方法および縮管治具１
０について説明してきたが、本発明は、上述した実施の
形態１以外にも、上記特許請求の範囲に記載した技術的
思想の範囲内において異なる実施の形態にて具現化され
てよいものである。例えば、縮管治具１０は必ずしも横
長状に形成される必要はなく、図４の斜視図に示すよう
に、複数の短尺状の縮管治具２０を並設して使用するこ
ともできる。この場合には、巻込鋼管１の長さが変わる
場合にも、その長さに応じて縮管治具２０の並設数や並
設間隔を調節することで対応することができる。

【００４２】また、縮管治具１０の保持部１１の内面に
は、図５の斜視図に示すように、巻込鋼管１をその縮管
方向に滑動させる複数の滑動部１５を設けることもでき
る。各滑動部１５は、図６の拡大側面図に示すように、
縮管方向に沿って回転する複数のローラ１５ａを備えて
構成されている。したがって、このローラ１５ａの上面
に巻込鋼管１の外面を接触させた状態において、当該巻
込鋼管１を縮管方向に滑らせることができる。なお、こ
の滑動部１５は、図５に示すように、保持部１１の内面
における巻込鋼管１との接触箇所に均一に分散させるこ
とが好ましい。なお、滑動部１５は、受け入れ部１２の
内面に設けることもでき、各滑動部１５には一つの大き
なローラのみを設けることもできる。

【００４３】（実施の形態２）次に、拡管方法および拡
管治具に関する実施の形態２について説明する。図７
は、拡管前の巻込鋼管および拡管治具を示す斜視図、図
８は、拡管治具を巻込鋼管に挿入した状態を示す斜視
図、図９は、拡管後の巻込鋼管および拡管治具を示す斜
視図、図１０は、拡管治具を巻込鋼管に挿入した状態に
おける要部拡大側面図である。本実施の形態における拡
管方法は、概略的に、巻込鋼管の内部に挿入した拡管治
具を上方に移動させることにより、この巻込鋼管自身の
拡管力によって当該巻込鋼管の拡管を行なう方法であ
る。なお、巻込鋼管１の構造については実施の形態１と
同様であるため、その説明を省略する。

【００４４】まず、拡管治具３０について説明する。こ
の拡管治具３０は、図７に示すように、略方形状に枠組
みされた治具本体３１と、この治具本体３１の上面に配
置された当接部３２とを備えて構成されている。このう
ち、治具本体３１は、当該拡管治具３０が巻込鋼管１の
内部に挿入されて上方に移動された状態において、この
巻込鋼管１の自重を当接部３２を介して支持する支持構
造体である。

【００４５】本実施の形態において、治具本体３１の幅
Ｗ１は、拡管前の巻込鋼管１の内径Ｄ１以下になるよう
に形成されており（Ｗ１＜Ｄ２）、この巻込鋼管１の内
部に挿入可能である。また、治具本体３１の長手方向の
長さＬ１は、巻込鋼管１と略同一または若干長めに形成
されており、少なくとも、当該拡管治具３０が巻込鋼管
１の内部に挿入された状態において、この治具本体３１
の側方に吊り上げ用のワイヤー１４を連結することがで
きる。

【００４６】また、当接部３２は、治具本体３１の長手
方向の両端部にそれぞれ複数配置されている。各当接部
３２は、図１０に示すように、上向きの三角錐状に形成
されており、その頂点において巻込鋼管１に当接してこ
れを支持可能であると共に、巻込鋼管１との間における
接触面積を極力低減させることにより、巻込鋼管１が拡
管する際に当該当接部３２に対してスムーズにスライド
することができる。

【００４７】特に、当接部３２は、図１０に示すよう
に、巻込鋼管１に対する接触部分である頂点を、巻込鋼
管１の拡管後の内径の真円に略対応するように配置され
ている。すなわち、当接部３２の頂点は、巻込鋼管１を
理想的に拡管させた状態（真円状に拡管した状態）にお
ける、この巻込鋼管１の内面の曲線上（図１０において
想像線にて示す）に位置するような位置および高さに配
置されている。したがって、この当接部３２の頂点を介
して巻込鋼管１を持ち上げた場合には、この頂点を介し
て巻込鋼管１が理想的な真円状に拡管するように支持さ
れ、巻込鋼管１を理想的な真円状に拡管することができ
る。

【００４８】次に、拡管方法について説明する。まず、
図７、８に示すように、巻込鋼管１の側方から拡管治具
３０を挿入することにより、巻込鋼管１の内部に拡管治
具３０を配置する（拡管治具配置工程）。そして、図
９、１０に示すように、拡管治具３０を、巻込鋼管１の
上部内面に当接させつつ、上方に移動させる（拡管治具
移動工程）。具体的には、拡管治具３０の長手方向の両
端部にワイヤー１４を任意の方法で連結し、このワイヤ
ー１４を図示しないクレーンにて巻き上げることによっ
て、拡管治具３０を吊り上げる。これによって、巻込鋼
管１は、拡管治具３０の当接部３２を介して上方に持ち
上げられ、当接部３２によって理想的に拡管するように
支持されると共に、自己の有する拡管力（復元力）によ
って拡管する。そして、この拡管状態を任意の固定具に
て固定し、巻込鋼管１を所定の設置場所に設置すること
ができる。このような方法によれば、拡管治具３０を巻
込鋼管１の内部に配置して上方に移動させるだけで、巻
込鋼管１を自動的に拡管することができ、拡管作業が極
めて容易である。

【００４９】さて、これまで拡管方法および拡管治具３
０について説明してきたが、本発明は、上述した実施の
形態２以外にも、上記特許請求の範囲に記載した技術的
思想の範囲内において異なる実施の形態にて具現化され
てよいものである。例えば、拡管治具３０の当接部３２
は、上記のように三角錐状に限られず、図１１に示すよ
うに、拡管治具４０の全体を、拡管後の巻込鋼管１の内
面に沿った湾曲棒状体４１として形成してもよい。ま
た、拡管治具３０やその当接部３２は、必ずしも拡管後
の巻込鋼管１の内面に沿った形状に形成しなくてもよ
く、拡管方向の力を巻込鋼管１に与え得る程度の幅を持
つ限りにおいて任意の形状に形成することができる。

【００５０】あるいは、巻込鋼管１自体の拡管力が大き
い場合には、拡管治具３０は狭幅に形成してもよく、例
えば、単なる棒状体として形成することもできる。な
お、拡管治具３０は、複数に分割して左右に並設するよ
うなこともでき、この場合には、左右の拡管治具３０を
それぞれ別個のワイヤーにて斜め上方の外側向きに持ち
上げることにより、一層強い拡管力を与えることができ
る。なお、拡管治具３０の上方への移動は、ワイヤーに
よる吊り上げ以外にも、フォークリフトによる持ち上げ
等、任意の方法で行なうことができる。

【００５１】また、拡管治具３０の当接部３２には、図
１２の斜視図に示すように、巻込鋼管１をその拡管方向
に滑動させる複数の滑動部３３を設けることもできる。
各滑動部３３は、図１３の拡管治具３０を巻込鋼管１に
挿入した状態における要部拡大側面図に示すように、当
接部３２によってその回転中心を軸支されており、巻込
鋼管１の拡管方向に沿って回転可能である。したがっ
て、この滑動部３３の上面に巻込鋼管１の内面を接触さ
せた状態において、当該巻込鋼管１を拡管方向に滑らせ
ることができる。なお、滑動部３３は、実施の形態１の
滑動部１５のように、複数の小さなローラから構成する
こともできる。

【００５２】

【発明の効果】以上に説明したように、本発明にかかる
縮管方法（請求項１）によれば、巻込鋼管を縮管治具に
落とし込むだけで、この巻込鋼管が自重で下方に移動し
ながら徐々に縮管され、自動的に縮管することができる
ので、縮管作業が極めて容易である。

【００５３】また、本発明にかかる縮管方法（請求項
２）によれば、巻込鋼管が保持部にて保持された状態に
おいて、その重ね代が巻込鋼管の自重にて押圧されて固
定されるので、巻込鋼管の固定作業を一層容易に行なう
ことができる。

【００５４】また、本発明にかかる縮管治具（請求項
３）によれば、縮管治具の上方から巻込鋼管を落とし込
むだけで、この巻込鋼管を自重で下方に移動させつつ徐
々に縮管し、自動的に縮管することができるので、縮管
作業が極めて容易である。

【００５５】また、本発明にかかる縮管治具（請求項
４）によれば、縮管後の巻込鋼管が保持部と広い範囲で
接触し、この保持部によって最も安定的に保持されるの
で、その固定等の作業を一層容易に行なうことができ
る。

【００５６】また、本発明にかかる縮管治具（請求項
５）によれば、滑動部によって巻込鋼管をその縮管方向
に滑動させることができるので、巻込鋼管を一層スムー
ズに縮管することができ、作業効率を向上させることが
できる。

【００５７】

【００５８】

【００５９】

【００６０】

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態１にかかる縮管前の巻込鋼
管および縮管治具を示す斜視図である。

【図２】実施の形態１にかかる縮管後の巻込鋼管および
縮管治具を示す斜視図である。

【図３】実施の形態１にかかる縮管治具の側面図であ
る。

【図４】実施の形態１の縮管治具の他の例を示す斜視図
である。

【図５】実施の形態１の縮管治具の他の例を示す斜視図
である。

【図６】図５の滑動部の拡大側面図である。

【図７】本発明の実施の形態２にかかる拡管前の巻込鋼
管および拡管治具を示す斜視図である。

【図８】実施の形態２にかかる拡管治具を巻込鋼管に挿
入した状態を示す斜視図である。

【図９】実施の形態２にかかる拡管後の巻込鋼管および
拡管治具を示す斜視図である。

【図１０】実施の形態２にかかる拡管治具を巻込鋼管に
挿入した状態における要部拡大側面図である。

【図１１】実施の形態２の拡管治具の他の例を示す斜視
図である。

【図１２】実施の形態２の拡管治具の他の例を示す斜視
図である。

【図１３】図１２の拡管治具を巻込鋼管に挿入した状態
における要部拡大側面図である。

【図１４】従来の巻込鋼管の成形工程を説明するための
概念図である。

【図１５】従来の巻込鋼管の設置工程を説明するための
概念図である。

【図１６】従来の縮管および拡管方法を示す概念図であ
る。

【符号の説明】

１、１０３ 巻込鋼管 １０、２０ 縮管治具 １１ 保持部 １２ 受け入れ部 １３ 支持脚 １４ ワイヤー １５、３３ 滑動部 １５ａ ローラ ３０、４０ 拡管治具 ３１ 治具本体 ３２ 当接部 ４１ 湾曲棒状体 １１０ 既設管

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 郡司 盛 東京都千代田区大手町二丁目６番３号 新日本製鐵株式会社内 (72)発明者 石山 栄 東京都千代田区丸の内一丁目１番２号 日本鋼管株式会社内 (72)発明者 塩崎 俊典 横浜市中区錦町12番地 菱日エンジニア リング株式会社内 (56)参考文献 実開 昭61−108300（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) F16L 1/00 B21D 5/14

Claims (5)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 巻込鋼管の管径を縮小するための縮管方
   法であって、 上記巻込鋼管を上方から受け入れるものであって、上記
   巻込鋼管の縮管後の外径よりも広幅の受け入れ部と、こ
   の受け入れ部の下方に配置されるものであって、上記巻
   込鋼管の縮管後の外径に略対応した狭幅の保持部とを備
   える縮管治具を配置する縮管治具配置工程と、 上記縮管治具の上方に上記巻込鋼管を配置する巻込鋼管
   配置工程と、 上記巻込鋼管を、上記縮管治具の上方からその受け入れ
   部および保持部に順次落とし込む落とし込み工程と、 を備えることを特徴とする巻込鋼管の縮管方法。
2. 【請求項２】 上記巻込鋼管配置工程において、上記巻
   込鋼管の重ね代を当該巻込鋼管の下方側に位置させ、上
   記落とし込み工程において、上記重ね代を先頭にして上
   記巻込鋼管を落とし込むこと、 を特徴とする請求項１に記載の巻込鋼管の縮管方法。
3. 【請求項３】 巻込鋼管の管径を縮小するための縮管治
   具であって、 上記巻込鋼管を上方から受け入れるものであって、上記
   巻込鋼管の縮管後の外径よりも広幅の受け入れ部と、 上記受け入れ部の下方に配置されるものであって、上記
   巻込鋼管の縮管後の外径に略対応した狭幅の保持部と、 を備えることを特徴とする巻込鋼管の縮管治具。
4. 【請求項４】 上記保持部の内面を、上記巻込鋼管の縮
   管後の外形に略対応した曲面状に形成したことを特徴と
   する請求項３に記載の巻込鋼管の縮管治具。
5. 【請求項５】 上記保持部の内面に、上記巻込鋼管をそ
   の縮管方向に滑動させる滑動部を備えることを特徴とす
   る請求項３または４に記載の巻込鋼管の縮管治具。