JP3509287B2 - ブラシレスｄｃモータ - Google Patents
ブラシレスｄｃモータInfo
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- JP3509287B2 JP3509287B2 JP12590095A JP12590095A JP3509287B2 JP 3509287 B2 JP3509287 B2 JP 3509287B2 JP 12590095 A JP12590095 A JP 12590095A JP 12590095 A JP12590095 A JP 12590095A JP 3509287 B2 JP3509287 B2 JP 3509287B2
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Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はブラシレスＤＣモータに
使用されている半導体素子の放熱に関するものである。 【０００２】 【従来の技術】近年、モールドモータにモータ制御用回
路を内蔵した、回転数の制御可能なブラシレスＤＣモー
タの需要が多くなってきている。 【０００３】このブラシレスＤＣモータは磁気センサー
等で、このモータの回転子の回転数検出、及び、回転位
置の検出などをおこない、パワーＩＣ、モータドライブ
ＩＣ等の半導体素子が装着されているモータ制御用回路
にこの信号を送り、この信号とセットからの信号により
モータの回転数の制御や、回転維持のため所定のコイル
へ通電をおこない位相を切替えるなどの制御をおこなっ
ている。 【０００４】なお、ＩＣ素子には、スイッチング作用を
おこなうパワーＩＣと、制御作用をおこなうモータドラ
イブＩＣなどがある。この２個のＩＣ素子は１個のモジ
ュールにパッケージされている場合もある。 【０００５】従来のブラシレスＤＣモータの構造を図１
４の縦断面図を用いて簡単に説明する。この図におい
て、固定子鉄芯３は表面をプレモールド等で絶縁した後
に巻線４が施されている。この固定子鉄芯３にＰＣ板５
ｂが配設されている。 【０００６】このＰＣ板５ｂと巻線４された固定子鉄芯
３とをプリミックス６で一体にモールドをおこない固定
子１３が形成されている。また、回転子７の径方向の外
周には、永久磁石８が接着等で固定されている。固定子
１３と固定子１３内に配置している回転子７とＢブラケ
ット９ｇ及び軸受け１０ａ、１０ｂなどでブラシレスＤ
Ｃモータ１ｂが構成されている。 【０００７】このモータ１ｂの回転数の制御はホールＩ
Ｃなどの磁気センサー１４で回転子７の回転数を検出
し、ＰＣ板５ｂ上にあるモータ制御回路に信号を送り、
この信号とセットからの信号とでモータ１ｂの回転数及
び位相の切替えなどを制御している。 【０００８】 【発明が解決しようとする課題】ブラシレスＤＣモータ
は全体をプリミックスでモールドしており、このモータ
にはパワーＩＣ、パワートランジスター、モータドライ
ブＩＣなどの発熱の大きなＩＣ素子を使用している。こ
れらのＩＣ素子は表面積が小さく局部的に温度が上昇す
る。この温度上昇により、この素子の性能が低下した
り、破壊したりする恐れがある。そのため、大きな出力
ＵＰができずモータ出力特性の制約となり、ＩＣ回路内
臓タイプの高出力化モータの設計が難しかった。 【０００９】次に、従来の問題点の説明を図３、図１４
に基づき説明する。ブラシレスＤＣモータ１ｂの回転数
及び位相の切替えなどを制御することによりパワーＩＣ
などのＩＣ素子１１を含むモータ制御用回路素子に電流
が流れ、これらの素子が発熱する。 【００１０】この発熱の対策として図１０〜図１３の形
状をしたヒートシンク（放熱板）２ｂ、２ｃをＩＣ素子
１１の上部に取り付けるなどの対策をおこなっていた。
図１０、図１１はヒートシンク２ｂを接着剤１７で固定
したＰＣ板５ｂの斜視図及び側面図の１例である。ま
た、図１２、図１３はヒートシンク２ｃを半田１２で固
定したＰＣ板５ｃの斜視図及び側面図の１例である。 【００１１】しかし、これらの方法ではＩＣ素子１１の
表面からの熱放散だけであり、熱放散の効果が低いとい
う問題があった。さらに、ヒートシンク２ｂ、２ｃは接
着や半田付けなどで固定しているために、取付に作業時
間がかかったり、また、ＩＣ素子１１から外れるなどの
工程上や信頼性で問題があった。 【００１２】本発明はこの様な事情を鑑みてなされたも
のであり、ＩＣ素子等の制御回路素子を金属製でできた
ブラケットに直接接触させてモールドすることにより、
ＩＣ素子等から発生する熱をブラケットを通して放散す
る効果を高めた、高出力のブラシレスＤＣモータを提供
することを課題としている。 【００１３】 【課題を解決するための手段】本発明のブラシレスＤＣ
モータは、巻線された固定子鉄心と前記固定子鉄心に配
設されたＰＣ板と１個の金属製ブラケットがプリミック
スで一体にモールドされた固定子と、前記固定子内に配
設されている回転子と、もう１個のブラケットと、軸受
けを備えたブラシレスＤＣモータにおいて、前記ＰＣ板
の反固定子コイル側にモータを制御するＩＣ素子を設
け、前記ＩＣ素子の表面に前記金属製ブラケットを接触
させてモールドしたことにより、ＩＣ素子等の制御回路
素子から出る熱をブラケットを通して熱放散させること
ができ効果を高め、問題点を解決している。 【００１４】 【作用】ＰＣ板に装着されているＩＣ素子などの半導体
素子と金属製ブラケットとを互いに接触させて、プリミ
ックスで一体にモールドすることにより、固定子が形成
される。この固定子を用いて組み立てられたブラシレス
ＤＣモータに通電をすることにより磁界が発生し回転子
が回転する。 【００１５】その回転数をホールＩＣなどの磁気センサ
ーで検知してＰＣ板に装着されているモータ制御用回路
素子に信号を伝達し、この信号とセットからの信号によ
り回転数の制御及び回転維持のための位相切替えなどが
おこなわれる。この働きにより、ＩＣ素子等の制御回路
素子内に電流が流れ発熱する。この熱がＩＣ素子に接触
している金属製のブラケットに伝導され、さらに、この
ブラケットから直接空気中に放散される。または、ブラ
ケットよりプリミックスに熱が伝導されて空気中に放散
される。 【００１６】 【実施例】本発明を図面に示された一実施例に基づいて
説明すると、図１は本発明の一実施例によるブラシレス
ＤＣモータの縦断面図であり、図２は本発明の一実施例
によるブラシレスＤＣモータの平面図であり、図４は本
発明の一実施例によるブラシレスＤＣモータの要部の縦
断面図であり、図５は他の実施例によるブラシレスＤＣ
モータの要部の縦断面図であり、図６は本発明の一実施
例によるブラケットの斜視図であり、図７は他の実施例
によるブラケットの斜視図であり、図８は他の実施例に
よるブラケットの斜視図であり、図９は他の実施例によ
るブラケットの斜視図である。 【００１７】図１において、固定子鉄芯３の表面をプレ
モールド等で絶縁した後に巻線４が施されている。この
固定子鉄芯３の上面か下面にパワーＩＣ、モータドライ
ブＩＣ等のＩＣ素子１１を-装着したＰＣ板５ａが配設
される。 【００１８】このＰＣ板５ａが配設された固定子鉄芯３
とＡブラケット９ａとをプリミックスで一体にモールド
をおこない固定子１３が形成される。ＰＣ板５ａに装着
されているＩＣ素子１１とＡブラケット９ａとが図のよ
うに密着して固定子１３が形成されている。また、回転
子７の外周には永久磁石８が接着等で固定されている。
これらの固定子１３と固定子１３内に配置した回転子７
とＢブラケット９ｇ及び軸受け１０ａ、１０ｂなどによ
りブラシレスＤＣモータ１ａが構成されている。 【００１９】この様な構成において、このモータ１ａに
通電をおこなうことにより磁界が発生し、その電磁力で
回転子７が回転をする。磁気ＩＣなどの磁気センサー１
４がその回転子７の回転数や回転位置などを検知しＰＣ
板５ａに装着されているモータ制御用回路素子に信号を
伝達する。この信号とセットからの信号とにより回転数
や回転を維持するための位相切替えなどの制御をおこな
う。このモータの制御によりＩＣ素子１１などの制御回
路素子内に電流が流れ熱が発生する。ある温度以上に発
熱すると、モータ制御用回路の性能や信頼性が低下した
り、半導体素子の破壊などが生ずる。 【００２０】そこで、この熱の放散の方法として本発明
は、ＩＣ素子などの半導体素子を金属製のブラケットに
直接接触させることにより、このブラケットに放熱板の
働きをさせ、ＩＣ素子などで発生した熱をこのブラケッ
トを通して空気中に放散させる。また、ＩＣ素子の種類
によっては、このブラケットをグランドとしての作用を
もたせることもできる。 【００２１】これを図１に基づいて説明をすると、Ａブ
ラケット９ａはパワーＩＣ、モータドライブＩＣなどの
ＩＣ素子１１と接触してモールドされており、このＡブ
ラケット９ａとの接触により、ＩＣ素子１１などの内部
で発生した熱が、この素子１１に接触しているＡブラケ
ット９ａに伝導し、そこから直接、空気中に放散され
る。または、その熱がプリミックス６に伝導され、その
後に、空気中に放散される。金属はプリミックスと較
べ、熱電導率がかなり大きいため、ＩＣ素子などの半導
体素子を金属製のブラケットに接触させることにより放
熱性が大変良くなる。そして、ブラケットへの接触は２
個以上の半導体素子でもよい。 【００２２】なお、ＩＣ素子１１には大きく分けて外被
を樹脂でコーテングしたものと、金属でカバーしたもの
との２種類がある。Ａブラケット９ａに放熱作用をもた
せる場合は、外被を樹脂でコーテングしたものを使用す
るとよい。また、放熱作用とグランド作用の２つの働き
をもたせる場合は、外被を金属でカバーしたものを使用
することにより、Ａブラケット９ａよりアースをとるこ
ともできる。 【００２３】なお、このＡブラケット９ａは図６〜図９
などの形状が考えられるがいずれの形状でもよい。ま
た、ブラシレスＤＣモータ１ａの形状は大きく分けて図
４と図５の様な形状が考えられる。放熱効果を考えた場
合、図５の形状がより放熱の効果がある。図５の形状の
場合、Ａブラケット９ｆはプリミックス６による外側か
らの押圧力が少ないのでＡブラケット９ｆとＩＣ素子１
１の間に隙間ができることも考えられるが、その場合
は、Ａブラケット９ｆと接しているＩＣ素子１１の近傍
のブラケット９ｆに数カ所孔を明け、そして、モールド
型のその孔部に半円形の凹を形成してモールドをするこ
とにより、この孔部がリベットでカシメたような形状に
なり、プリミックス６でＡブラケット９ｆを固定するこ
とができる。また、Ａブラケット９ａ〜９ｆに使用する
材質として、ミガキ鋼板、メッキ鋼板、ステンレス鋼
板、ボンデ鋼板、アルミ板などが考えられる。なお、ア
ルミ材の場合は、ダイキャストで製造されたブラケット
でもよい。 【００２４】この様に、金属製のＡブラケット９ａ〜９
ｆとＩＣ素子１１とを接触させることにより、ＩＣ素子
１１の熱がＡブラケット９ａ〜９ｆに電導され、放熱性
の良いブラシレスＤＣモータ１ａができる。 【００２５】 【発明の効果】以上の通り、本発明のブラシレスＤＣモ
ータは、ＩＣパワーＩＣ、パワートランジスター、モー
タドライブＩＣ等のＩＣ素子などの放熱効果を高めるこ
とにより、この素子の温度上昇による性能の低下、及
び、破壊などを防止することができる。また、ＩＣ素子
などの温度上昇を抑制できるのでモータの信頼性が向上
する。さらに、接着や半田付けなどの工程が不要にな
り、安定したＰＣ板が得られる。 【００２６】この様に、放熱効率が高くなるため従来と
較べモータの出力特性を温度上昇の制約に制限されるこ
となく、ＩＣ回路内臓タイプの高出力化ブラシレスＤＣ
モータを製造することが出来る。 【００２７】
使用されている半導体素子の放熱に関するものである。 【０００２】 【従来の技術】近年、モールドモータにモータ制御用回
路を内蔵した、回転数の制御可能なブラシレスＤＣモー
タの需要が多くなってきている。 【０００３】このブラシレスＤＣモータは磁気センサー
等で、このモータの回転子の回転数検出、及び、回転位
置の検出などをおこない、パワーＩＣ、モータドライブ
ＩＣ等の半導体素子が装着されているモータ制御用回路
にこの信号を送り、この信号とセットからの信号により
モータの回転数の制御や、回転維持のため所定のコイル
へ通電をおこない位相を切替えるなどの制御をおこなっ
ている。 【０００４】なお、ＩＣ素子には、スイッチング作用を
おこなうパワーＩＣと、制御作用をおこなうモータドラ
イブＩＣなどがある。この２個のＩＣ素子は１個のモジ
ュールにパッケージされている場合もある。 【０００５】従来のブラシレスＤＣモータの構造を図１
４の縦断面図を用いて簡単に説明する。この図におい
て、固定子鉄芯３は表面をプレモールド等で絶縁した後
に巻線４が施されている。この固定子鉄芯３にＰＣ板５
ｂが配設されている。 【０００６】このＰＣ板５ｂと巻線４された固定子鉄芯
３とをプリミックス６で一体にモールドをおこない固定
子１３が形成されている。また、回転子７の径方向の外
周には、永久磁石８が接着等で固定されている。固定子
１３と固定子１３内に配置している回転子７とＢブラケ
ット９ｇ及び軸受け１０ａ、１０ｂなどでブラシレスＤ
Ｃモータ１ｂが構成されている。 【０００７】このモータ１ｂの回転数の制御はホールＩ
Ｃなどの磁気センサー１４で回転子７の回転数を検出
し、ＰＣ板５ｂ上にあるモータ制御回路に信号を送り、
この信号とセットからの信号とでモータ１ｂの回転数及
び位相の切替えなどを制御している。 【０００８】 【発明が解決しようとする課題】ブラシレスＤＣモータ
は全体をプリミックスでモールドしており、このモータ
にはパワーＩＣ、パワートランジスター、モータドライ
ブＩＣなどの発熱の大きなＩＣ素子を使用している。こ
れらのＩＣ素子は表面積が小さく局部的に温度が上昇す
る。この温度上昇により、この素子の性能が低下した
り、破壊したりする恐れがある。そのため、大きな出力
ＵＰができずモータ出力特性の制約となり、ＩＣ回路内
臓タイプの高出力化モータの設計が難しかった。 【０００９】次に、従来の問題点の説明を図３、図１４
に基づき説明する。ブラシレスＤＣモータ１ｂの回転数
及び位相の切替えなどを制御することによりパワーＩＣ
などのＩＣ素子１１を含むモータ制御用回路素子に電流
が流れ、これらの素子が発熱する。 【００１０】この発熱の対策として図１０〜図１３の形
状をしたヒートシンク（放熱板）２ｂ、２ｃをＩＣ素子
１１の上部に取り付けるなどの対策をおこなっていた。
図１０、図１１はヒートシンク２ｂを接着剤１７で固定
したＰＣ板５ｂの斜視図及び側面図の１例である。ま
た、図１２、図１３はヒートシンク２ｃを半田１２で固
定したＰＣ板５ｃの斜視図及び側面図の１例である。 【００１１】しかし、これらの方法ではＩＣ素子１１の
表面からの熱放散だけであり、熱放散の効果が低いとい
う問題があった。さらに、ヒートシンク２ｂ、２ｃは接
着や半田付けなどで固定しているために、取付に作業時
間がかかったり、また、ＩＣ素子１１から外れるなどの
工程上や信頼性で問題があった。 【００１２】本発明はこの様な事情を鑑みてなされたも
のであり、ＩＣ素子等の制御回路素子を金属製でできた
ブラケットに直接接触させてモールドすることにより、
ＩＣ素子等から発生する熱をブラケットを通して放散す
る効果を高めた、高出力のブラシレスＤＣモータを提供
することを課題としている。 【００１３】 【課題を解決するための手段】本発明のブラシレスＤＣ
モータは、巻線された固定子鉄心と前記固定子鉄心に配
設されたＰＣ板と１個の金属製ブラケットがプリミック
スで一体にモールドされた固定子と、前記固定子内に配
設されている回転子と、もう１個のブラケットと、軸受
けを備えたブラシレスＤＣモータにおいて、前記ＰＣ板
の反固定子コイル側にモータを制御するＩＣ素子を設
け、前記ＩＣ素子の表面に前記金属製ブラケットを接触
させてモールドしたことにより、ＩＣ素子等の制御回路
素子から出る熱をブラケットを通して熱放散させること
ができ効果を高め、問題点を解決している。 【００１４】 【作用】ＰＣ板に装着されているＩＣ素子などの半導体
素子と金属製ブラケットとを互いに接触させて、プリミ
ックスで一体にモールドすることにより、固定子が形成
される。この固定子を用いて組み立てられたブラシレス
ＤＣモータに通電をすることにより磁界が発生し回転子
が回転する。 【００１５】その回転数をホールＩＣなどの磁気センサ
ーで検知してＰＣ板に装着されているモータ制御用回路
素子に信号を伝達し、この信号とセットからの信号によ
り回転数の制御及び回転維持のための位相切替えなどが
おこなわれる。この働きにより、ＩＣ素子等の制御回路
素子内に電流が流れ発熱する。この熱がＩＣ素子に接触
している金属製のブラケットに伝導され、さらに、この
ブラケットから直接空気中に放散される。または、ブラ
ケットよりプリミックスに熱が伝導されて空気中に放散
される。 【００１６】 【実施例】本発明を図面に示された一実施例に基づいて
説明すると、図１は本発明の一実施例によるブラシレス
ＤＣモータの縦断面図であり、図２は本発明の一実施例
によるブラシレスＤＣモータの平面図であり、図４は本
発明の一実施例によるブラシレスＤＣモータの要部の縦
断面図であり、図５は他の実施例によるブラシレスＤＣ
モータの要部の縦断面図であり、図６は本発明の一実施
例によるブラケットの斜視図であり、図７は他の実施例
によるブラケットの斜視図であり、図８は他の実施例に
よるブラケットの斜視図であり、図９は他の実施例によ
るブラケットの斜視図である。 【００１７】図１において、固定子鉄芯３の表面をプレ
モールド等で絶縁した後に巻線４が施されている。この
固定子鉄芯３の上面か下面にパワーＩＣ、モータドライ
ブＩＣ等のＩＣ素子１１を-装着したＰＣ板５ａが配設
される。 【００１８】このＰＣ板５ａが配設された固定子鉄芯３
とＡブラケット９ａとをプリミックスで一体にモールド
をおこない固定子１３が形成される。ＰＣ板５ａに装着
されているＩＣ素子１１とＡブラケット９ａとが図のよ
うに密着して固定子１３が形成されている。また、回転
子７の外周には永久磁石８が接着等で固定されている。
これらの固定子１３と固定子１３内に配置した回転子７
とＢブラケット９ｇ及び軸受け１０ａ、１０ｂなどによ
りブラシレスＤＣモータ１ａが構成されている。 【００１９】この様な構成において、このモータ１ａに
通電をおこなうことにより磁界が発生し、その電磁力で
回転子７が回転をする。磁気ＩＣなどの磁気センサー１
４がその回転子７の回転数や回転位置などを検知しＰＣ
板５ａに装着されているモータ制御用回路素子に信号を
伝達する。この信号とセットからの信号とにより回転数
や回転を維持するための位相切替えなどの制御をおこな
う。このモータの制御によりＩＣ素子１１などの制御回
路素子内に電流が流れ熱が発生する。ある温度以上に発
熱すると、モータ制御用回路の性能や信頼性が低下した
り、半導体素子の破壊などが生ずる。 【００２０】そこで、この熱の放散の方法として本発明
は、ＩＣ素子などの半導体素子を金属製のブラケットに
直接接触させることにより、このブラケットに放熱板の
働きをさせ、ＩＣ素子などで発生した熱をこのブラケッ
トを通して空気中に放散させる。また、ＩＣ素子の種類
によっては、このブラケットをグランドとしての作用を
もたせることもできる。 【００２１】これを図１に基づいて説明をすると、Ａブ
ラケット９ａはパワーＩＣ、モータドライブＩＣなどの
ＩＣ素子１１と接触してモールドされており、このＡブ
ラケット９ａとの接触により、ＩＣ素子１１などの内部
で発生した熱が、この素子１１に接触しているＡブラケ
ット９ａに伝導し、そこから直接、空気中に放散され
る。または、その熱がプリミックス６に伝導され、その
後に、空気中に放散される。金属はプリミックスと較
べ、熱電導率がかなり大きいため、ＩＣ素子などの半導
体素子を金属製のブラケットに接触させることにより放
熱性が大変良くなる。そして、ブラケットへの接触は２
個以上の半導体素子でもよい。 【００２２】なお、ＩＣ素子１１には大きく分けて外被
を樹脂でコーテングしたものと、金属でカバーしたもの
との２種類がある。Ａブラケット９ａに放熱作用をもた
せる場合は、外被を樹脂でコーテングしたものを使用す
るとよい。また、放熱作用とグランド作用の２つの働き
をもたせる場合は、外被を金属でカバーしたものを使用
することにより、Ａブラケット９ａよりアースをとるこ
ともできる。 【００２３】なお、このＡブラケット９ａは図６〜図９
などの形状が考えられるがいずれの形状でもよい。ま
た、ブラシレスＤＣモータ１ａの形状は大きく分けて図
４と図５の様な形状が考えられる。放熱効果を考えた場
合、図５の形状がより放熱の効果がある。図５の形状の
場合、Ａブラケット９ｆはプリミックス６による外側か
らの押圧力が少ないのでＡブラケット９ｆとＩＣ素子１
１の間に隙間ができることも考えられるが、その場合
は、Ａブラケット９ｆと接しているＩＣ素子１１の近傍
のブラケット９ｆに数カ所孔を明け、そして、モールド
型のその孔部に半円形の凹を形成してモールドをするこ
とにより、この孔部がリベットでカシメたような形状に
なり、プリミックス６でＡブラケット９ｆを固定するこ
とができる。また、Ａブラケット９ａ〜９ｆに使用する
材質として、ミガキ鋼板、メッキ鋼板、ステンレス鋼
板、ボンデ鋼板、アルミ板などが考えられる。なお、ア
ルミ材の場合は、ダイキャストで製造されたブラケット
でもよい。 【００２４】この様に、金属製のＡブラケット９ａ〜９
ｆとＩＣ素子１１とを接触させることにより、ＩＣ素子
１１の熱がＡブラケット９ａ〜９ｆに電導され、放熱性
の良いブラシレスＤＣモータ１ａができる。 【００２５】 【発明の効果】以上の通り、本発明のブラシレスＤＣモ
ータは、ＩＣパワーＩＣ、パワートランジスター、モー
タドライブＩＣ等のＩＣ素子などの放熱効果を高めるこ
とにより、この素子の温度上昇による性能の低下、及
び、破壊などを防止することができる。また、ＩＣ素子
などの温度上昇を抑制できるのでモータの信頼性が向上
する。さらに、接着や半田付けなどの工程が不要にな
り、安定したＰＣ板が得られる。 【００２６】この様に、放熱効率が高くなるため従来と
較べモータの出力特性を温度上昇の制約に制限されるこ
となく、ＩＣ回路内臓タイプの高出力化ブラシレスＤＣ
モータを製造することが出来る。 【００２７】
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例によるブラシレスＤＣモータ
の縦断面図である。 【図２】本発明の一実施例によるブラシレスＤＣモータ
の平面図である。 【図３】従来のブラシレスＤＣモータの要部の縦断面図
である。 【図４】本発明の一実施例によるブラシレスＤＣモータ
の要部の縦断面図である。 【図５】他の実施例によるブラシレスＤＣモータの要部
の縦断面図である。 【図６】本発明の一実施例によるブラケットの斜視図で
ある。 【図７】他の実施例によるブラケットの斜視図である。 【図８】他の実施例によるブラケットの斜視図である。 【図９】他の実施例によるブラケットの斜視図である。 【図１０】従来のＩＣ素子にヒートシンクを接着で固定
したＰＣ板の斜視図である。 【図１１】従来のＩＣ素子にヒートシンクを接着で固定
したＰＣ板の側面図である。 【図１２】従来のＩＣ素子にヒートシンクを半田付けで
固定したＰＣ板の斜視図である。 【図１３】従来のＩＣ素子にヒートシンクを半田付けで
固定したＰＣ板の側面図である。 【図１４】従来のブラシレスＤＣモータの縦断面図であ
る。 【図１５】従来のブラシレスＤＣモータの平面図であ
る。 【符号の説明】 １ａ、１ｂ ・・・・・・・・・ブラシレスＤＣモータ ３ ・・・・・・・・・・・・・・固定子鉄芯 ４ ・・・・・・・・・・・・・・巻線 ５ａ、５ｂ、５ｃ ・・・ＰＣ板 ６ ・・・・・・・・・・・・・・プリミックス ７ ・・・・・・・・・・・・・・回転子 ８ ・・・・・・・・・・・・・・永久磁石 ９ａ〜９ｇ ・・・・・・・・・ブラケット １０ａ、１０ｂ ・・・・・軸受け １１ ・・・・・・・・・・・・・・ＩＣ素子 １３ ・・・・・・・・・・・・・・固定子 １４ ・・・・・・・・・・・・・・磁気センサー
の縦断面図である。 【図２】本発明の一実施例によるブラシレスＤＣモータ
の平面図である。 【図３】従来のブラシレスＤＣモータの要部の縦断面図
である。 【図４】本発明の一実施例によるブラシレスＤＣモータ
の要部の縦断面図である。 【図５】他の実施例によるブラシレスＤＣモータの要部
の縦断面図である。 【図６】本発明の一実施例によるブラケットの斜視図で
ある。 【図７】他の実施例によるブラケットの斜視図である。 【図８】他の実施例によるブラケットの斜視図である。 【図９】他の実施例によるブラケットの斜視図である。 【図１０】従来のＩＣ素子にヒートシンクを接着で固定
したＰＣ板の斜視図である。 【図１１】従来のＩＣ素子にヒートシンクを接着で固定
したＰＣ板の側面図である。 【図１２】従来のＩＣ素子にヒートシンクを半田付けで
固定したＰＣ板の斜視図である。 【図１３】従来のＩＣ素子にヒートシンクを半田付けで
固定したＰＣ板の側面図である。 【図１４】従来のブラシレスＤＣモータの縦断面図であ
る。 【図１５】従来のブラシレスＤＣモータの平面図であ
る。 【符号の説明】 １ａ、１ｂ ・・・・・・・・・ブラシレスＤＣモータ ３ ・・・・・・・・・・・・・・固定子鉄芯 ４ ・・・・・・・・・・・・・・巻線 ５ａ、５ｂ、５ｃ ・・・ＰＣ板 ６ ・・・・・・・・・・・・・・プリミックス ７ ・・・・・・・・・・・・・・回転子 ８ ・・・・・・・・・・・・・・永久磁石 ９ａ〜９ｇ ・・・・・・・・・ブラケット １０ａ、１０ｂ ・・・・・軸受け １１ ・・・・・・・・・・・・・・ＩＣ素子 １３ ・・・・・・・・・・・・・・固定子 １４ ・・・・・・・・・・・・・・磁気センサー
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
H02K 29/00
H02K 21/00
H02K 9/22
Claims (1)
- (57)【特許請求の範囲】 【請求項１】巻線された固定子鉄心と前記固定子鉄心に
配設されたＰＣ板と１個の金属製ブラケットとがプリミ
ックスで一体にモールドされた固定子と、前記固定子内に配設されている回転子と、 もう１個のブラケットと、 軸受けを備えた ブラシレスＤＣモータにおいて、 前記ＰＣ板の反固定子コイル側にモータを制御するＩＣ
素子を設け、 前記ＩＣ素子の表面に前記金属製ブラケットを接触させ
てモールドした ことを特徴とするブラシレスＤＣモー
タ。
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| JP12590095A JP3509287B2 (ja) | 1995-04-25 | 1995-04-25 | ブラシレスｄｃモータ |
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|---|---|---|---|---|
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-
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- 1995-04-25 JP JP12590095A patent/JP3509287B2/ja not_active Expired - Fee Related
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