JP3506506B2 - スプール弁 - Google Patents
スプール弁Info
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Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、スプール弁、特にスプ
ール弁内に設けられるシール用のパッキンを改良したス
プール弁に関する。 【０００２】 【従来の技術】上記スプール弁は、円筒状で複数のポー
トを設けたバルブボディ内にスプールを摺動自在に収納
し、このスプールの移動に伴って、前記ポート間の流体
の流れを切り換えるようにしたものであるが、このスプ
ール弁としては、各ポート間をシールするパッキンの取
付け方によって、即ち、スプール側にパッキンを取付け
るタイプと、バルブボディ側にパッキンを取付けるタイ
プの２つのタイプのものがある。 【０００３】このうち、バルブボディ側にパッキンを取
付けるタイプのものとして、従来、断面Ｕ字状の複数の
部分からなるハウジング・リングのリング空間内に、一
体構造型のパッキン（シールング要素）を半径方向に位
置調節可能に取付けて、ハウジング・リングとともに一
体に操作できる一部品を形成したもの（例えば、特開平
４−２４８０７２号公報参照）や、リング状のパッキン
の内部に、リングの軸方向にパッキンを貫通する複数の
孔を設け、この孔内にパッキン押えに突設した突起を嵌
入させるか、または前記孔内にピンを埋設して、パッキ
ンの装着時における潰れを防止したもの（例えば、特開
昭６０−１４６９７０号公報参照）等が種々提案されて
いる。 【０００４】 【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来例において、例えば前者にあっては、部品点数が多い
ばかりでなく、パッキンの交換時にハウジング・リング
を分離（分解）する必要がある等、メンテナンスが面倒
であったり、また後者にあっては、パッキン装着時にパ
ッキンのパッキン押えに対する位置合わせを行うか、ま
たはパッキンに設けた孔内に予めピンを挿入する必要が
ある等、そのいずれもがパッキンの装着性に問題があ
り、しかも、パッキンは、一般にゴム状の弾性体のみで
構成されているため、この装着時に潰れが発生して、こ
の潰れに伴ってスプールとの間の摺動抵抗が大きくなっ
てしまうといった問題点があった。 【０００５】本発明は上記に鑑み、パッキンの装着性が
良くて、容易且つ迅速にパッキンを所定の位置に正確に
装着することができ、しかもパッキン装着時におけるパ
ッキンの潰れを防止してスプールとの間の摺動抵抗を減
少させたものを提供することを目的とする。 【０００６】 【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明に係るスプール弁は、バルブボディの内部
に、複数のパッキンをパッキン押えで挟持して装着する
とともに、このパッキンでシールされて軸方向に摺動す
るスプールを内蔵したスプール弁において、 硬質で中空円板状の板体の内周縁部及び外周縁部に該板
体の直径方向に膨出するシール用の弾性体を取付けて前
記パッキンを構成するとともに、前記パッキン押えのパッキンに対向する端面の直径方向
に沿ったほぼ中央に、突条部が形成され、 前記パッキンの前記板体の前記弾性体が取り付けられて
いない肉厚部分を、一対のパッキン押えの前記突条部で
挟持するとともに、 前記板体の外周縁側に位置する一対の弾性体を、前記一
対のパッキン押えで挟持するようにした ことを特徴とす
るスプール弁。 【０００７】 【作用】上記のように構成した本発明によれば、パッキ
ンは、剛性の高い板体の肉厚部においてパッキン押えで
挟持されてバルブボディの内部に装着され、しかも単に
挟持した状態で配置することによって、パッキンの正確
な位置合わせを行うことができるばかりでなく、パッキ
ンの内周縁部に取付けたシール用の弾性体には、この装
着時に外力が作用しないため、パッキンの装着時におけ
るこのシール用の弾性体の潰れを防止して、この弾性体
とスプールとの間の摺動抵抗を減少させることができ長
期に渡り安定したシールを行える。 【０００８】 【実施例】以下、本発明の実施例を図面を参照して説明
する。同図に示す実施例は、５ポート２位置電磁弁に適
用した例を示すものである。 【０００９】同図において、付番１は、円筒状のバルブ
ボディで、このバルブボディ１の両開口端は、円板状の
蓋体２，３で閉塞されているとともに、長さ方向に沿っ
た所定の位置には、内外に連通する計５個のポート、即
ち、中央の給油ポート４、左右２個の負荷ポート５ａ，
５ｂ及び同じく左右２個の戻りポート６ａ，６ｂがそれ
ぞれ形成されている。 【００１０】前記バルブボディ１の内周面には、前記各
ポート４，５ａ，５ｂ，６ａ，６ｂを軸方向にシールす
る複数のパッキン７がその前後方向からパッキン押え８
で挟持されて装着されているとともに、最外方に位置す
るパッキン押え８と前記各蓋体２，３との間には、円筒
状のスペーサ９が配置されている。 【００１１】そして、前記パッキン７で大径部の外周面
をシールされて軸方向に摺動するスプール１０が内蔵さ
れ、このスプール１０の一端は、一方のスペーサ９内に
摺動自在に収納されたピストン１１に連結されていると
ともに、他端と前記蓋体３との間には、圧縮コイルばね
１２が介装されている。 【００１２】これによって、図１に示すように、ピスト
ン１１を介してスプール１０が右側に位置する時には、
スプール１０の各小径部を介して給油ポート４と負荷ポ
ート５ａ、及び負荷ポート５ｂと戻りポート６ｂがそれ
ぞれ連通し、図示しないが、圧縮コイルばね１２の弾性
力でスプール１０が左側に移動した時には、給油ポート
４と負荷ポート５ｂ、及び負荷ポート５ａと戻りポート
６ａがそれぞれ連通するようになっている。 【００１３】前記各パッキン７は、その外周側でバルブ
ボディ１の内周面に、内周側でスプール１０の大径部の
外周面にそれぞれ接触して、ここを軸方向にシールする
ためのものであるが、この詳細を図２及び図３を参照し
て説明する。 【００１４】この各パッキン７は、同図に詳細に示すよ
うに、例えば金属製等の剛性の高い硬質材料からなる中
空円板状の板体２０と、この板体２０の内周縁部に焼付
け等により一体に取付けられたゴム状の弾性体２１と、
同じく外周縁部に焼付け等により一体に取付けられた一
対の弾性体２２，２２とから構成されている。 【００１５】前記板体２０の内周縁側に位置する弾性体
２１は、リング状に形成され、この内周端に板体２０の
直径方向の内方に該板厚のほぼ中央で円弧状に膨出する
突出部２１ａを有し、この突出部２１ａがスプール１０
の大径部の外周面に圧接してここをシールするようにな
っている。 【００１６】即ち、この突出部２１ａの内径が、スプー
ル１０の大径部における外径より小さく設定されてい
る。一方、板体２０の外周縁側に位置する一対の弾性体
２２，２２は、リング状に形成されて板体２０の前後両
面にそれぞれ取付けられており、この各弾性体２２は、
板体２０の直径方向の外方に円弧状に膨出する突出部２
２ａを有し、この突出部２２ａがバルブボディ１の内周
面に圧接して、ここを２重にシールするようになってい
る。 【００１７】即ち、この突出部２２ａの外径が、バルブ
ボディ１の内径より大きく設定されている。図２および
図３に示したように、パッキン押え８のパッキン７に対
向する端面の直径方向に沿ったほぼ中央には、突条部８
ａが形成され、パッキン７の板体２０の弾性体２１，２
２が取付けられていない肉厚部分７ａを、一対のパッキ
ン押え８の突条部８ａで挟持するように構成されてい
る。 【００１８】即ち、一対のパッキン押え８でパッキン７
を挟持して固定した時、このパッキン７の内周側の弾性
体２１は突条部８ａの内方に位置し、外周側の弾性体２
２，２２は突条部８ａの外方に位置するようになってい
る。 【００１９】そして、前記弾性体２２の厚さは、突条部
８ａの突出高さよりも大きく設定されているとともに、
弾性体２１の板体２０の表面からの高さは、突条部８ａ
の突出高さよりもやや小さく設定されている。 【００２０】これによって、パッキン７を装着した時、
板体２０の外周部に位置する弾性体２２は、この突出部
２２ａでバルブボディ１の内周面に圧接し、かつパッキ
ン押え８に押圧されて変形して、ここを確実にシールす
るとともに、板体２０の内周部に位置する弾性体２１
は、スプール１０の外周面と接触しない時、即ちスプー
ル１０の小径部内に位置する時には変形することなく、
スプール１０の外周面と接触する時、即ちスプール１０
の大径部に対面する時に変形して、ここをシールするよ
うになっている。 【００２１】このように、板体２０の内周部側に位置す
る弾性体２１の変形を抑えることによって、弾性体２１
のパッキン押え８の挟持による潰れを防止して、弾性体
２１とスプール１０との間の摺動抵抗を低減させること
ができる。 【００２２】しかも、各パッキン７は、単にパッキン押
え８で挟持した状態でバルブボディ１の内部に装着する
ことによって、この正確な位置合わせを行うことがで
き、これによって、この装着性を良くして、容易且つ迅
速にパッキンを所定の位置に正確に装着することができ
る。 【００２３】なお、前記実施例は、ポートを５個備えた
５ポート切換弁に適用した例を示しているが、これ以外
の種々のスプール弁に適用できることは勿論である。 【００２４】 【発明の効果】本発明は上記のような構成であるので、
パッキンの装着性を良くて、容易且つ迅速にパッキンを
所定の位置に正確に装着することができ、これによっ
て、この組み立て及びパッキンの交換等の便を図ること
ができる。 【００２５】しかも、しかも、パッキンは、剛性の高い
板体の弾性体が取付けられていない肉厚部分においてパ
ッキン押えで挟持されて装着され、この内周縁部に取付
けたシール用の弾性体には、この装着時の外力が作用し
ないため、パッキンの装着時におけるシール用の弾性体
の潰れを防止して、摺動抵抗を減少させ長期に渡り安定
したシールを行えるなどの効果がある。
ール弁内に設けられるシール用のパッキンを改良したス
プール弁に関する。 【０００２】 【従来の技術】上記スプール弁は、円筒状で複数のポー
トを設けたバルブボディ内にスプールを摺動自在に収納
し、このスプールの移動に伴って、前記ポート間の流体
の流れを切り換えるようにしたものであるが、このスプ
ール弁としては、各ポート間をシールするパッキンの取
付け方によって、即ち、スプール側にパッキンを取付け
るタイプと、バルブボディ側にパッキンを取付けるタイ
プの２つのタイプのものがある。 【０００３】このうち、バルブボディ側にパッキンを取
付けるタイプのものとして、従来、断面Ｕ字状の複数の
部分からなるハウジング・リングのリング空間内に、一
体構造型のパッキン（シールング要素）を半径方向に位
置調節可能に取付けて、ハウジング・リングとともに一
体に操作できる一部品を形成したもの（例えば、特開平
４−２４８０７２号公報参照）や、リング状のパッキン
の内部に、リングの軸方向にパッキンを貫通する複数の
孔を設け、この孔内にパッキン押えに突設した突起を嵌
入させるか、または前記孔内にピンを埋設して、パッキ
ンの装着時における潰れを防止したもの（例えば、特開
昭６０−１４６９７０号公報参照）等が種々提案されて
いる。 【０００４】 【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来例において、例えば前者にあっては、部品点数が多い
ばかりでなく、パッキンの交換時にハウジング・リング
を分離（分解）する必要がある等、メンテナンスが面倒
であったり、また後者にあっては、パッキン装着時にパ
ッキンのパッキン押えに対する位置合わせを行うか、ま
たはパッキンに設けた孔内に予めピンを挿入する必要が
ある等、そのいずれもがパッキンの装着性に問題があ
り、しかも、パッキンは、一般にゴム状の弾性体のみで
構成されているため、この装着時に潰れが発生して、こ
の潰れに伴ってスプールとの間の摺動抵抗が大きくなっ
てしまうといった問題点があった。 【０００５】本発明は上記に鑑み、パッキンの装着性が
良くて、容易且つ迅速にパッキンを所定の位置に正確に
装着することができ、しかもパッキン装着時におけるパ
ッキンの潰れを防止してスプールとの間の摺動抵抗を減
少させたものを提供することを目的とする。 【０００６】 【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明に係るスプール弁は、バルブボディの内部
に、複数のパッキンをパッキン押えで挟持して装着する
とともに、このパッキンでシールされて軸方向に摺動す
るスプールを内蔵したスプール弁において、 硬質で中空円板状の板体の内周縁部及び外周縁部に該板
体の直径方向に膨出するシール用の弾性体を取付けて前
記パッキンを構成するとともに、前記パッキン押えのパッキンに対向する端面の直径方向
に沿ったほぼ中央に、突条部が形成され、 前記パッキンの前記板体の前記弾性体が取り付けられて
いない肉厚部分を、一対のパッキン押えの前記突条部で
挟持するとともに、 前記板体の外周縁側に位置する一対の弾性体を、前記一
対のパッキン押えで挟持するようにした ことを特徴とす
るスプール弁。 【０００７】 【作用】上記のように構成した本発明によれば、パッキ
ンは、剛性の高い板体の肉厚部においてパッキン押えで
挟持されてバルブボディの内部に装着され、しかも単に
挟持した状態で配置することによって、パッキンの正確
な位置合わせを行うことができるばかりでなく、パッキ
ンの内周縁部に取付けたシール用の弾性体には、この装
着時に外力が作用しないため、パッキンの装着時におけ
るこのシール用の弾性体の潰れを防止して、この弾性体
とスプールとの間の摺動抵抗を減少させることができ長
期に渡り安定したシールを行える。 【０００８】 【実施例】以下、本発明の実施例を図面を参照して説明
する。同図に示す実施例は、５ポート２位置電磁弁に適
用した例を示すものである。 【０００９】同図において、付番１は、円筒状のバルブ
ボディで、このバルブボディ１の両開口端は、円板状の
蓋体２，３で閉塞されているとともに、長さ方向に沿っ
た所定の位置には、内外に連通する計５個のポート、即
ち、中央の給油ポート４、左右２個の負荷ポート５ａ，
５ｂ及び同じく左右２個の戻りポート６ａ，６ｂがそれ
ぞれ形成されている。 【００１０】前記バルブボディ１の内周面には、前記各
ポート４，５ａ，５ｂ，６ａ，６ｂを軸方向にシールす
る複数のパッキン７がその前後方向からパッキン押え８
で挟持されて装着されているとともに、最外方に位置す
るパッキン押え８と前記各蓋体２，３との間には、円筒
状のスペーサ９が配置されている。 【００１１】そして、前記パッキン７で大径部の外周面
をシールされて軸方向に摺動するスプール１０が内蔵さ
れ、このスプール１０の一端は、一方のスペーサ９内に
摺動自在に収納されたピストン１１に連結されていると
ともに、他端と前記蓋体３との間には、圧縮コイルばね
１２が介装されている。 【００１２】これによって、図１に示すように、ピスト
ン１１を介してスプール１０が右側に位置する時には、
スプール１０の各小径部を介して給油ポート４と負荷ポ
ート５ａ、及び負荷ポート５ｂと戻りポート６ｂがそれ
ぞれ連通し、図示しないが、圧縮コイルばね１２の弾性
力でスプール１０が左側に移動した時には、給油ポート
４と負荷ポート５ｂ、及び負荷ポート５ａと戻りポート
６ａがそれぞれ連通するようになっている。 【００１３】前記各パッキン７は、その外周側でバルブ
ボディ１の内周面に、内周側でスプール１０の大径部の
外周面にそれぞれ接触して、ここを軸方向にシールする
ためのものであるが、この詳細を図２及び図３を参照し
て説明する。 【００１４】この各パッキン７は、同図に詳細に示すよ
うに、例えば金属製等の剛性の高い硬質材料からなる中
空円板状の板体２０と、この板体２０の内周縁部に焼付
け等により一体に取付けられたゴム状の弾性体２１と、
同じく外周縁部に焼付け等により一体に取付けられた一
対の弾性体２２，２２とから構成されている。 【００１５】前記板体２０の内周縁側に位置する弾性体
２１は、リング状に形成され、この内周端に板体２０の
直径方向の内方に該板厚のほぼ中央で円弧状に膨出する
突出部２１ａを有し、この突出部２１ａがスプール１０
の大径部の外周面に圧接してここをシールするようにな
っている。 【００１６】即ち、この突出部２１ａの内径が、スプー
ル１０の大径部における外径より小さく設定されてい
る。一方、板体２０の外周縁側に位置する一対の弾性体
２２，２２は、リング状に形成されて板体２０の前後両
面にそれぞれ取付けられており、この各弾性体２２は、
板体２０の直径方向の外方に円弧状に膨出する突出部２
２ａを有し、この突出部２２ａがバルブボディ１の内周
面に圧接して、ここを２重にシールするようになってい
る。 【００１７】即ち、この突出部２２ａの外径が、バルブ
ボディ１の内径より大きく設定されている。図２および
図３に示したように、パッキン押え８のパッキン７に対
向する端面の直径方向に沿ったほぼ中央には、突条部８
ａが形成され、パッキン７の板体２０の弾性体２１，２
２が取付けられていない肉厚部分７ａを、一対のパッキ
ン押え８の突条部８ａで挟持するように構成されてい
る。 【００１８】即ち、一対のパッキン押え８でパッキン７
を挟持して固定した時、このパッキン７の内周側の弾性
体２１は突条部８ａの内方に位置し、外周側の弾性体２
２，２２は突条部８ａの外方に位置するようになってい
る。 【００１９】そして、前記弾性体２２の厚さは、突条部
８ａの突出高さよりも大きく設定されているとともに、
弾性体２１の板体２０の表面からの高さは、突条部８ａ
の突出高さよりもやや小さく設定されている。 【００２０】これによって、パッキン７を装着した時、
板体２０の外周部に位置する弾性体２２は、この突出部
２２ａでバルブボディ１の内周面に圧接し、かつパッキ
ン押え８に押圧されて変形して、ここを確実にシールす
るとともに、板体２０の内周部に位置する弾性体２１
は、スプール１０の外周面と接触しない時、即ちスプー
ル１０の小径部内に位置する時には変形することなく、
スプール１０の外周面と接触する時、即ちスプール１０
の大径部に対面する時に変形して、ここをシールするよ
うになっている。 【００２１】このように、板体２０の内周部側に位置す
る弾性体２１の変形を抑えることによって、弾性体２１
のパッキン押え８の挟持による潰れを防止して、弾性体
２１とスプール１０との間の摺動抵抗を低減させること
ができる。 【００２２】しかも、各パッキン７は、単にパッキン押
え８で挟持した状態でバルブボディ１の内部に装着する
ことによって、この正確な位置合わせを行うことがで
き、これによって、この装着性を良くして、容易且つ迅
速にパッキンを所定の位置に正確に装着することができ
る。 【００２３】なお、前記実施例は、ポートを５個備えた
５ポート切換弁に適用した例を示しているが、これ以外
の種々のスプール弁に適用できることは勿論である。 【００２４】 【発明の効果】本発明は上記のような構成であるので、
パッキンの装着性を良くて、容易且つ迅速にパッキンを
所定の位置に正確に装着することができ、これによっ
て、この組み立て及びパッキンの交換等の便を図ること
ができる。 【００２５】しかも、しかも、パッキンは、剛性の高い
板体の弾性体が取付けられていない肉厚部分においてパ
ッキン押えで挟持されて装着され、この内周縁部に取付
けたシール用の弾性体には、この装着時の外力が作用し
ないため、パッキンの装着時におけるシール用の弾性体
の潰れを防止して、摺動抵抗を減少させ長期に渡り安定
したシールを行えるなどの効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例を示す断面図。
【図２】同じく、図１の要部拡大図。
【図３】装着前のパッキンを示す断面図。
【符号の説明】
１ バルブボディ
４，５ａ，５ｂ，６ａ，６ｂ ポート
７ パッキン
８ パッキン押え
８ａ 突条部
１０ スプール
２０ 板体
２１，２２ 弾性体
２１ａ，２２ａ 突出部
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(72)発明者 山 科 恵 司
大阪府大阪市西区江戸堀１−25−15 日
本バルカー工業株式会社大阪支店内
(72)発明者 増 田 正 広
大阪府大阪市西区江戸堀１−25−15 日
本バルカー工業株式会社大阪支店内
(56)参考文献 実公 昭48−43311（ＪＰ，Ｙ１)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
F16K 11/00 - 11/24,3/34
F16J 15/18
Claims (1)
- (57)【特許請求の範囲】 【請求項１】バルブボディの内部に、複数のパッキンを
パッキン押えで挟持して装着するとともに、 このパッキンでシールされて軸方向に摺動するスプール
を内蔵したスプール弁において、 硬質で中空円板状の板体の内周縁部及び外周縁部に該板
体の直径方向に膨出するシール用の弾性体を取付けて前
記パッキンを構成するとともに、前記パッキン押えのパッキンに対向する端面の直径方向
に沿ったほぼ中央に、突条部が形成され、 前記パッキンの前記板体の前記弾性体が取り付けられて
いない肉厚部分を、一対のパッキン押えの前記突条部で
挟持するとともに、 前記板体の外周縁側に位置する一対の弾性体を、前記一
対のパッキン押えで挟持するようにした ことを特徴とす
るスプール弁。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23378094A JP3506506B2 (ja) | 1994-09-28 | 1994-09-28 | スプール弁 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23378094A JP3506506B2 (ja) | 1994-09-28 | 1994-09-28 | スプール弁 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0893935A JPH0893935A (ja) | 1996-04-12 |
| JP3506506B2 true JP3506506B2 (ja) | 2004-03-15 |
Family
ID=16960457
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23378094A Expired - Fee Related JP3506506B2 (ja) | 1994-09-28 | 1994-09-28 | スプール弁 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3506506B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3791046B2 (ja) * | 1996-05-07 | 2006-06-28 | 松下電器産業株式会社 | シール構造およびそれを用いた湯水混合装置 |
| NZ583113A (en) | 2007-08-08 | 2012-03-30 | Norgren Gmbh | Pneumatic actuator valve comprising one or more grooves with non-uniform cross-sectional areas |
| JP2012233584A (ja) * | 2012-07-10 | 2012-11-29 | Norgren Gmbh | 比例式アクチュエータバルブ |
-
1994
- 1994-09-28 JP JP23378094A patent/JP3506506B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0893935A (ja) | 1996-04-12 |
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