JP3506242B2 - 共廻り防止装置 - Google Patents
共廻り防止装置Info
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、連結金具に螺装さ
れるねじ部材の回転を阻止するための共廻り防止装置に
係、特にコンクリート型枠保持装置におけるセパレータ
に適用するのに好適な共廻り防止装置に関する。
れるねじ部材の回転を阻止するための共廻り防止装置に
係、特にコンクリート型枠保持装置におけるセパレータ
に適用するのに好適な共廻り防止装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、山留め壁に適用されるコンクリー
ト型枠保持装置としては、図１２に示すように、山留め
壁を構成する例えばＨ形鋼１に、溶接座２ａを有する雄
ねじ部材２を溶接するとともに、両端内面に雌ねじ部を
有する筒状の矢板控金具３の一端を螺装し、一方矢板控
金具３の他端には、セパレータ４の一端を螺装し、セパ
レータ４の他端に取付けられたピーコン５で型枠６を内
側から支持するようにしたものが知られている。
ト型枠保持装置としては、図１２に示すように、山留め
壁を構成する例えばＨ形鋼１に、溶接座２ａを有する雄
ねじ部材２を溶接するとともに、両端内面に雌ねじ部を
有する筒状の矢板控金具３の一端を螺装し、一方矢板控
金具３の他端には、セパレータ４の一端を螺装し、セパ
レータ４の他端に取付けられたピーコン５で型枠６を内
側から支持するようにしたものが知られている。
【０００３】ところで、この種のコンクリート型枠保持
装置を用いて型枠６を保持する際には、Ｈ形鋼１から型
枠６までの距離が場所によって異なるため、セパレータ
４の矢板控金具３への螺入量を調節してこれを吸収し、
その後、セパレータ４に螺装されている板ナット７を矢
板控金具３に締付けて、セパレータ４と矢板控金具３と
を固定している。
装置を用いて型枠６を保持する際には、Ｈ形鋼１から型
枠６までの距離が場所によって異なるため、セパレータ
４の矢板控金具３への螺入量を調節してこれを吸収し、
その後、セパレータ４に螺装されている板ナット７を矢
板控金具３に締付けて、セパレータ４と矢板控金具３と
を固定している。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】前記従来のコンクリー
ト型枠保持装置においては、板ナット７によりセパレー
タ４の共廻りを防止しているため、ピーコン５から矢板
控金具３までの距離が長く手が届かない場合には、板ナ
ット７を矢板控金具３に締付けることができないという
問題がある。
ト型枠保持装置においては、板ナット７によりセパレー
タ４の共廻りを防止しているため、ピーコン５から矢板
控金具３までの距離が長く手が届かない場合には、板ナ
ット７を矢板控金具３に締付けることができないという
問題がある。
【０００５】そこで一部では、セパレータ４の矢板控金
具３への螺入量を調節した後、セパレータ４を矢板控金
具３や、Ｈ形鋼１と型枠６との間に配筋される鉄筋に溶
接する方法を採っているが、作業が容易でないととも
に、溶接時の熱によって強度が低下し、型枠６を安定に
保持できないという問題がある。
具３への螺入量を調節した後、セパレータ４を矢板控金
具３や、Ｈ形鋼１と型枠６との間に配筋される鉄筋に溶
接する方法を採っているが、作業が容易でないととも
に、溶接時の熱によって強度が低下し、型枠６を安定に
保持できないという問題がある。
【０００６】本発明は、かかる現況に鑑みなされたもの
で、作業が容易で、セパレータその他のねじ部材の共廻
りを完全に防止することができ、しかも強度低下を招く
おそれが全くない共廻り防止装置を提供することを目的
とする。
で、作業が容易で、セパレータその他のねじ部材の共廻
りを完全に防止することができ、しかも強度低下を招く
おそれが全くない共廻り防止装置を提供することを目的
とする。
【０００７】本発明の他の目的は、連結金具を殴打して
壁面に取付ける必要がある等の場合であっても、共廻り
防止機構が邪魔になることがない共廻り防止装置を提供
するにある。
壁面に取付ける必要がある等の場合であっても、共廻り
防止機構が邪魔になることがない共廻り防止装置を提供
するにある。
【０００８】本発明の他の目的は、連結金具を殴打して
壁面に取付ける必要があっても、共廻り防止機構と連結
金具とを、予め一体化しておくことができる共廻り防止
装置を提供するにある。
壁面に取付ける必要があっても、共廻り防止機構と連結
金具とを、予め一体化しておくことができる共廻り防止
装置を提供するにある。
【０００９】本発明の他の目的は、連結金具を回転させ
て壁面の雄ねじ部材に取付ける場合に、離れた場所から
でも作業を行なうことができる共廻り防止装置を提供す
るにある。
て壁面の雄ねじ部材に取付ける場合に、離れた場所から
でも作業を行なうことができる共廻り防止装置を提供す
るにある。
【００１０】本発明の他の目的は、使用目的に合わせ
て、本体の連結金具への固定方法を選択することができ
る共廻り防止装置を提供するにある。
て、本体の連結金具への固定方法を選択することができ
る共廻り防止装置を提供するにある。
【００１１】本発明の他の目的は、共廻り防止機構の構
造を簡素化することができるとともに、確実な動作を得
ることができ、しかも保管時や運搬時に、本体と共廻り
防止部材とが分離してしまうといったおそれがない共廻
り防止装置を提供するにある。
造を簡素化することができるとともに、確実な動作を得
ることができ、しかも保管時や運搬時に、本体と共廻り
防止部材とが分離してしまうといったおそれがない共廻
り防止装置を提供するにある。
【００１２】本発明の他の目的は、本体やねじ部材に寸
法誤差がある場合であっても、ねじ部材の共廻りを確実
に防止することができる共廻り防止装置を提供するにあ
る。
法誤差がある場合であっても、ねじ部材の共廻りを確実
に防止することができる共廻り防止装置を提供するにあ
る。
【００１３】本発明のさらに他の目的は、離れた位置か
らでも、ねじ部材を容易に連結金具に螺装することがで
き、共廻り防止部材を本体内に圧入する作業も、離れた
位置から容易に行なうことができる共廻り防止装置を提
供するにある。
らでも、ねじ部材を容易に連結金具に螺装することがで
き、共廻り防止部材を本体内に圧入する作業も、離れた
位置から容易に行なうことができる共廻り防止装置を提
供するにある。
【００１４】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
本発明は、土留め壁や連続地中壁等の壁面に基端側が取
付けられ、先端部に雌ねじ部を有する筒状の連結金具
と；この連結金具に基端の雄ねじ部が螺装され、回転に
より螺入量が調節されるねじ部材と；前記連結金具の先
端部に取付けられ、前記ねじ部材の回転を阻止する共廻
り防止機構と；を設け、前記共廻り防止機構を、連結金
具の先端部に固定される筒状の本体と；割りを有する筒
状に形成されて本体の先端部に取付けられ、軸方向から
の外力により本体内に圧入されて前記ねじ部材の回転を
阻止する共廻り防止部材と；で構成するようにしたこと
を特徴とする。そしてこれにより、作業が容易であると
ともに、セパレータその他のねじ部材の共廻りを完全に
防止することが可能となり、しかも強度低下を招くおそ
れが全くない。
本発明は、土留め壁や連続地中壁等の壁面に基端側が取
付けられ、先端部に雌ねじ部を有する筒状の連結金具
と；この連結金具に基端の雄ねじ部が螺装され、回転に
より螺入量が調節されるねじ部材と；前記連結金具の先
端部に取付けられ、前記ねじ部材の回転を阻止する共廻
り防止機構と；を設け、前記共廻り防止機構を、連結金
具の先端部に固定される筒状の本体と；割りを有する筒
状に形成されて本体の先端部に取付けられ、軸方向から
の外力により本体内に圧入されて前記ねじ部材の回転を
阻止する共廻り防止部材と；で構成するようにしたこと
を特徴とする。そしてこれにより、作業が容易であると
ともに、セパレータその他のねじ部材の共廻りを完全に
防止することが可能となり、しかも強度低下を招くおそ
れが全くない。
【００１５】本発明はまた、共廻り防止機構を、連結金
具を壁面に取付けた状態で、連結金具に固定するように
したことを特徴とする。そしてこれにより、連結金具を
殴打して壁面に取付ける必要がある等の場合であって
も、共廻り防止機構が邪魔になるといった不具合が全く
ない。
具を壁面に取付けた状態で、連結金具に固定するように
したことを特徴とする。そしてこれにより、連結金具を
殴打して壁面に取付ける必要がある等の場合であって
も、共廻り防止機構が邪魔になるといった不具合が全く
ない。
【００１６】本発明はまた、連結金具と共廻り防止機構
とを、予め一体化しておくとともに、前記連結金具の周
面に、共廻り防止機構よりも外径側に突出し連結金具を
殴打する際の殴打力を受ける殴打受け部を設けるように
したことを特徴とする。そしてこれにより、連結金具を
殴打して壁面に取付ける必要がある場合であっても、共
廻り防止機構と連結金具とを、予め一体化しておくこと
が可能となる。
とを、予め一体化しておくとともに、前記連結金具の周
面に、共廻り防止機構よりも外径側に突出し連結金具を
殴打する際の殴打力を受ける殴打受け部を設けるように
したことを特徴とする。そしてこれにより、連結金具を
殴打して壁面に取付ける必要がある場合であっても、共
廻り防止機構と連結金具とを、予め一体化しておくこと
が可能となる。
【００１７】本発明はまた、連結金具と共廻り防止機構
とを、予め一体化しておくとともに、前記連結金具を、
壁面に設けた雄ねじ部材に基端部を螺装することにより
壁面に取付け、かつ前記共廻り防止機構の本体の周面
に、軸方向から工具を装着可能な工具掛け部を設けるよ
うにしたことを特徴とする。そしてこれにより、連結金
具自体には工具掛け部がない場合であっても、共廻り防
止機構を設けることで、工具掛け部も得ることが可能と
なり、離れた位置からでも、連結金具を壁面に取付ける
ことが可能となる。
とを、予め一体化しておくとともに、前記連結金具を、
壁面に設けた雄ねじ部材に基端部を螺装することにより
壁面に取付け、かつ前記共廻り防止機構の本体の周面
に、軸方向から工具を装着可能な工具掛け部を設けるよ
うにしたことを特徴とする。そしてこれにより、連結金
具自体には工具掛け部がない場合であっても、共廻り防
止機構を設けることで、工具掛け部も得ることが可能と
なり、離れた位置からでも、連結金具を壁面に取付ける
ことが可能となる。
【００１８】本発明はまた、連結金具と共廻り防止機構
とを、予め一体化しておくとともに、前記連結金具を、
その基端部と壁面との間のねじ部材を介して壁面に取付
け、かつこの連結金具の周面に、軸方向から工具を装着
可能な工具掛け部を設けるようにしたことを特徴とす
る。そしてこれにより、共廻り防止機構をそれほど大き
な強度で連結金具に一体化しておかなくても、連結金具
を雄ねじ部材に強い力で締付けることが可能となる。
とを、予め一体化しておくとともに、前記連結金具を、
その基端部と壁面との間のねじ部材を介して壁面に取付
け、かつこの連結金具の周面に、軸方向から工具を装着
可能な工具掛け部を設けるようにしたことを特徴とす
る。そしてこれにより、共廻り防止機構をそれほど大き
な強度で連結金具に一体化しておかなくても、連結金具
を雄ねじ部材に強い力で締付けることが可能となる。
【００１９】本発明はまた、本体を、圧入，ねじ込み，
溶接，接着またはポンチ打ち等の変形加工により連結金
具に固定するようにしたことを特徴とする。そしてこれ
により、使用目的に合わせて、本体の連結金具への固定
方法を選択することが可能となる。
溶接，接着またはポンチ打ち等の変形加工により連結金
具に固定するようにしたことを特徴とする。そしてこれ
により、使用目的に合わせて、本体の連結金具への固定
方法を選択することが可能となる。
【００２０】本発明はまた、本体の先端内周面に、連結
金具に向かって次第に縮径するテーパ孔部を設け、共廻
り防止部材を、このテーパ孔部にスナップ係止するよう
にしたことを特徴とする。そしてこれにより、共廻り防
止部材を簡単に本体に取付けることが可能となり、しか
も共廻り防止部材の本体への装着状態を安定させること
が可能となる。
金具に向かって次第に縮径するテーパ孔部を設け、共廻
り防止部材を、このテーパ孔部にスナップ係止するよう
にしたことを特徴とする。そしてこれにより、共廻り防
止部材を簡単に本体に取付けることが可能となり、しか
も共廻り防止部材の本体への装着状態を安定させること
が可能となる。
【００２１】本発明はまた、共廻り防止部材を、外周面
が連結金具に向かって次第に縮径し、周方向の少なくと
も一箇所に軸方向のスリットを有する筒状の圧入部と；
圧入部の圧入先端部に設けられて圧入部よりも外形側に
膨出し、テーパ孔部にスナップ係止される抜け止め部
と；で構成するようにしたことを特徴とする。そしてこ
れにより、共廻り防止機構の構造を簡素化することが可
能となるとともに、確実な動作を得ることが可能とな
り、しかも保管時や運搬時に、本体と共廻り防止部材と
が分離してしまうといったおそれがない。また、寸法誤
差があっても、ねじ部材の共廻りを確実に防止すること
が可能となる。
が連結金具に向かって次第に縮径し、周方向の少なくと
も一箇所に軸方向のスリットを有する筒状の圧入部と；
圧入部の圧入先端部に設けられて圧入部よりも外形側に
膨出し、テーパ孔部にスナップ係止される抜け止め部
と；で構成するようにしたことを特徴とする。そしてこ
れにより、共廻り防止機構の構造を簡素化することが可
能となるとともに、確実な動作を得ることが可能とな
り、しかも保管時や運搬時に、本体と共廻り防止部材と
が分離してしまうといったおそれがない。また、寸法誤
差があっても、ねじ部材の共廻りを確実に防止すること
が可能となる。
【００２２】本発明はさらに、共廻り防止部材に、圧入
部の圧入基端部にドーナツ板状に形成されたフランジ部
を設け、フランジ部の内周面に圧入部に向かって次第に
縮径するテーパ状のガイド孔を設けるようにしたことを
特徴とする。そしてこれにより、離れた位置からでも、
ねじ部材を容易に連結金具に螺装することが可能とな
り、また共廻り防止部材を本体内に圧入する作業も、離
れた位置から容易に行なうことが可能となる。
部の圧入基端部にドーナツ板状に形成されたフランジ部
を設け、フランジ部の内周面に圧入部に向かって次第に
縮径するテーパ状のガイド孔を設けるようにしたことを
特徴とする。そしてこれにより、離れた位置からでも、
ねじ部材を容易に連結金具に螺装することが可能とな
り、また共廻り防止部材を本体内に圧入する作業も、離
れた位置から容易に行なうことが可能となる。
【００２３】
【発明の実施の形態】以下、本発明を図面を参照して説
明する。図１は、本発明の第１の実施の形態に係る共廻
り防止装置を示すもので、図中、符号１は山止め壁を構
成するＨ形綱であり、このＨ形綱１には、雄ねじ部材２
の溶接座２ａが溶接により固定され、この雄ねじ部材２
には、筒状をなす矢板控金具１３の基端部が螺装連結さ
れるようになっている。そして、この矢板控金具１３の
先端側には、セパレータ４一端の長さ調節用雄ねじ部４
ａが螺装されるようになっており、セパレータ４他端の
連結用雄ねじ部４ｂには、型枠６を内側から支持するピ
ーコン５が螺装連結され、型枠６を貫通するピーコン５
の雄ねじ部５ａには、図示しない締付金具が連結されて
型枠６を締付けるようになっている。
明する。図１は、本発明の第１の実施の形態に係る共廻
り防止装置を示すもので、図中、符号１は山止め壁を構
成するＨ形綱であり、このＨ形綱１には、雄ねじ部材２
の溶接座２ａが溶接により固定され、この雄ねじ部材２
には、筒状をなす矢板控金具１３の基端部が螺装連結さ
れるようになっている。そして、この矢板控金具１３の
先端側には、セパレータ４一端の長さ調節用雄ねじ部４
ａが螺装されるようになっており、セパレータ４他端の
連結用雄ねじ部４ｂには、型枠６を内側から支持するピ
ーコン５が螺装連結され、型枠６を貫通するピーコン５
の雄ねじ部５ａには、図示しない締付金具が連結されて
型枠６を締付けるようになっている。
【００２４】矢板控金具１３は、図１に示すように、円
筒状の基端部に基端雌ねじ部１３ａを設けるとともに、
先端部を縮径加工しその内面に先端雌ねじ部１３ｂを設
けて構成されており、先端雌ねじ部１３ｂが設けられて
いる矢板控金具１３の先端外周面には、図２に示すよう
に、例えば六角柱状をなす工具掛け部１３ｃが設けら
れ、この工具掛け部１３ｃと他の部分との間には、図１
に示すように、テーパ部１３ｄが設けられている。そし
て、前記工具掛け部１３ｃおよびテーパ部１３ｄの外周
部には、共廻り防止機構１４が固設されるようになって
おり、この共廻り防止機構１４により、長さ調節後のセ
パレータ４の回転を阻止することができるようになって
いる。
筒状の基端部に基端雌ねじ部１３ａを設けるとともに、
先端部を縮径加工しその内面に先端雌ねじ部１３ｂを設
けて構成されており、先端雌ねじ部１３ｂが設けられて
いる矢板控金具１３の先端外周面には、図２に示すよう
に、例えば六角柱状をなす工具掛け部１３ｃが設けら
れ、この工具掛け部１３ｃと他の部分との間には、図１
に示すように、テーパ部１３ｄが設けられている。そし
て、前記工具掛け部１３ｃおよびテーパ部１３ｄの外周
部には、共廻り防止機構１４が固設されるようになって
おり、この共廻り防止機構１４により、長さ調節後のセ
パレータ４の回転を阻止することができるようになって
いる。
【００２５】前記共廻り防止機構１４は、図１ないし図
３に示すように、前記矢板控金具３の先端部に固定され
る筒状の本体１５と、この本体１５の先端部にスナップ
係止され共廻り防止部材１６とで構成されており、セパ
レータ４を、共廻り防止部材１６および本体１５の内部
を通し矢板控金具１３に螺装した状態で、共廻り防止部
材１６を本体１５内に圧入することにより、セパレータ
４の回転を阻止できるようになっている。
３に示すように、前記矢板控金具３の先端部に固定され
る筒状の本体１５と、この本体１５の先端部にスナップ
係止され共廻り防止部材１６とで構成されており、セパ
レータ４を、共廻り防止部材１６および本体１５の内部
を通し矢板控金具１３に螺装した状態で、共廻り防止部
材１６を本体１５内に圧入することにより、セパレータ
４の回転を阻止できるようになっている。
【００２６】前記本体１５は、図２ないし図５に示すよ
うに、周面が前記工具掛け部１３ｃの外面形状に倣った
六角筒状に形成されて工具掛け部を構成しており、その
先端内部には、矢板控金具１３に向かって次第に縮径す
るテーパ孔部１５ａが設けられている。そして、この本
体１５は、後に詳述する共廻り防止部材１６を装着しな
い状態で工具掛け部１３ｃに装着し、先端側からハンマ
ー等を用いて殴打することにより、矢板控金具１３のテ
ーパ部１３ｄが基端内部に圧入されて、本体１５が矢板
控金具１３に強固に固定されるようになっている。共廻
り防止部材１６は、本体１５を矢板控金具１３に固定し
た後、本体１５にスナップ係止されるようになってい
る。
うに、周面が前記工具掛け部１３ｃの外面形状に倣った
六角筒状に形成されて工具掛け部を構成しており、その
先端内部には、矢板控金具１３に向かって次第に縮径す
るテーパ孔部１５ａが設けられている。そして、この本
体１５は、後に詳述する共廻り防止部材１６を装着しな
い状態で工具掛け部１３ｃに装着し、先端側からハンマ
ー等を用いて殴打することにより、矢板控金具１３のテ
ーパ部１３ｄが基端内部に圧入されて、本体１５が矢板
控金具１３に強固に固定されるようになっている。共廻
り防止部材１６は、本体１５を矢板控金具１３に固定し
た後、本体１５にスナップ係止されるようになってい
る。
【００２７】この共廻り防止部材１６は、図３，図６お
よび図７に示すように、外周面が矢板控金具１３に向か
って次第に縮径するテーパ筒状の圧入部１６ａと、圧入
部１６ａの圧入先端部に設けられ圧入部１６ａよりも外
径側に膨出するリング状の抜け止め部１６ｂと、圧入部
１６ａの圧入基端部に設けられたドーナツ板状のフラン
ジ部１６ｃとを備えており、この共廻り防止部材１６の
周方向一箇所には、軸方向に通してスリット１７が設け
られている。そして、この共廻り防止部材１６は、前記
本体１５のテーパ孔部１５ａに圧入することにより、抜
け止め部１６ｂがテーパ孔部１５ａにスナップ係止され
て、本体１５に軸方向に移動可能に取付けられるように
なっている。
よび図７に示すように、外周面が矢板控金具１３に向か
って次第に縮径するテーパ筒状の圧入部１６ａと、圧入
部１６ａの圧入先端部に設けられ圧入部１６ａよりも外
径側に膨出するリング状の抜け止め部１６ｂと、圧入部
１６ａの圧入基端部に設けられたドーナツ板状のフラン
ジ部１６ｃとを備えており、この共廻り防止部材１６の
周方向一箇所には、軸方向に通してスリット１７が設け
られている。そして、この共廻り防止部材１６は、前記
本体１５のテーパ孔部１５ａに圧入することにより、抜
け止め部１６ｂがテーパ孔部１５ａにスナップ係止され
て、本体１５に軸方向に移動可能に取付けられるように
なっている。
【００２８】前記フランジ部１６ｃの内周面には、図６
および図７に示すように、圧入部１６ａに向かって次第
に縮径するテーパ状のガイド孔１８が設けられており、
セパレータ４の先端部を、このガイド孔１８をガイドと
して共廻り防止部材１６内に挿入することにより、離れ
た位置からでも容易に、セパレータ４を矢板控金具１３
に螺装することができるようになっている。
および図７に示すように、圧入部１６ａに向かって次第
に縮径するテーパ状のガイド孔１８が設けられており、
セパレータ４の先端部を、このガイド孔１８をガイドと
して共廻り防止部材１６内に挿入することにより、離れ
た位置からでも容易に、セパレータ４を矢板控金具１３
に螺装することができるようになっている。
【００２９】次に、本実施の形態の作用について説明す
る。使用に際しては、まず矢板控金具１３の先端部に、
図４および図５に示す本体１５を装着し、本体１５の先
端部を、ハンマー等を用いて殴打する。すると、矢板控
金具１３のテーパ部１３ｄが、本体１５の基端内部に圧
入され、本体１５は矢板控金具に完全に固定される。そ
こでその後、本体１５の先端部に、図６および図７に示
す共廻り防止１６を装着する。すると、図３に示すよう
に、共廻り防止１６の抜け止め部１６ｂが、本体１５の
テーパ孔部１５ａにスナップ係止され、共廻り防止部材
１６が、軸方向に移動可能に本体１５に取付けられるこ
とになる。
る。使用に際しては、まず矢板控金具１３の先端部に、
図４および図５に示す本体１５を装着し、本体１５の先
端部を、ハンマー等を用いて殴打する。すると、矢板控
金具１３のテーパ部１３ｄが、本体１５の基端内部に圧
入され、本体１５は矢板控金具に完全に固定される。そ
こでその後、本体１５の先端部に、図６および図７に示
す共廻り防止１６を装着する。すると、図３に示すよう
に、共廻り防止１６の抜け止め部１６ｂが、本体１５の
テーパ孔部１５ａにスナップ係止され、共廻り防止部材
１６が、軸方向に移動可能に本体１５に取付けられるこ
とになる。
【００３０】型枠６の保持に際しては、まずＨ形綱１に
雄ねじ部材２の溶接座２ａを溶接し、この雄ねじ部材２
に、矢板控金具１３の基端雌ねじ部１３ａを螺装する。
この際、本体１５の外周面には、軸方向から工具を装着
可能な工具掛け部が設けられているので、例えば特開平
８−３０３００４号公報に示されているような六角ボッ
クススパナを有する電気ドリルを用いることにより、極
めて容易かつ確実に、矢板控金具１３をＨ形綱１に取付
けることができる。
雄ねじ部材２の溶接座２ａを溶接し、この雄ねじ部材２
に、矢板控金具１３の基端雌ねじ部１３ａを螺装する。
この際、本体１５の外周面には、軸方向から工具を装着
可能な工具掛け部が設けられているので、例えば特開平
８−３０３００４号公報に示されているような六角ボッ
クススパナを有する電気ドリルを用いることにより、極
めて容易かつ確実に、矢板控金具１３をＨ形綱１に取付
けることができる。
【００３１】次いで、セパレータ４の連結用雄ねじ部４
ｂに、ピーコン５を螺装連結するとともに、このセパレ
ータ４の長さ調節用雄ねじ部４ａを、共廻り防止部材１
６および本体１５の内部を通して、矢板控金具１３の先
端雌ねじ部１３ｂに螺装する。この際、共廻り防止部材
１６のフランジ部１６ｃ側の端部には、テーパ状のガイ
ド孔１８が設けられているので、離れた位置からでも容
易に、先端雌ねじ部１３ｂに長さ調節用雄ねじ部４ａを
螺装することができる。
ｂに、ピーコン５を螺装連結するとともに、このセパレ
ータ４の長さ調節用雄ねじ部４ａを、共廻り防止部材１
６および本体１５の内部を通して、矢板控金具１３の先
端雌ねじ部１３ｂに螺装する。この際、共廻り防止部材
１６のフランジ部１６ｃ側の端部には、テーパ状のガイ
ド孔１８が設けられているので、離れた位置からでも容
易に、先端雌ねじ部１３ｂに長さ調節用雄ねじ部４ａを
螺装することができる。
【００３２】このようにして、セパレータ４を矢板控金
具１３に螺装したならば、セパレータ４の螺進調節によ
り、セパレータ４の長さ，すなわちピーコン５の位置調
節を行なう。そしてその後、例えば特開平８−２１０８
９号公報に示されているような廻り止め用操作具を用い
て共廻り防止部材１６を殴打し、共廻り防止部材１６を
本体１５内に圧入する。
具１３に螺装したならば、セパレータ４の螺進調節によ
り、セパレータ４の長さ，すなわちピーコン５の位置調
節を行なう。そしてその後、例えば特開平８−２１０８
９号公報に示されているような廻り止め用操作具を用い
て共廻り防止部材１６を殴打し、共廻り防止部材１６を
本体１５内に圧入する。
【００３３】この際、本体１５にはテーパ孔１５ａが設
けられ、また共廻り防止部材１６には、圧入部１６ａが
設けられており、しかも共廻り防止部材１６には、軸方
向に通してスリット１７が設けられているので、共廻り
防止部材１６を本体１５内に圧入すると、共廻り防止部
材１６全体が縮径し、セパレータ４を外周側から締付け
ることになる。そしてこれにより、セパレータ４の回転
が阻止されることになる。
けられ、また共廻り防止部材１６には、圧入部１６ａが
設けられており、しかも共廻り防止部材１６には、軸方
向に通してスリット１７が設けられているので、共廻り
防止部材１６を本体１５内に圧入すると、共廻り防止部
材１６全体が縮径し、セパレータ４を外周側から締付け
ることになる。そしてこれにより、セパレータ４の回転
が阻止されることになる。
【００３４】しかして、予め矢板控金具１３に取付けら
れている共廻り防止部材１６を、本体１５内に圧入する
だけで、セパレータ４の共廻りを完全に防止することが
できるので、作業が極めて容易であるとともに、共廻り
防止部材１６が予め矢板控金具１３側に取付けられてい
るので、共廻り防止部材１６の紛失により、セパレータ
４の共廻りを防止することができないといった不具合が
全くない。
れている共廻り防止部材１６を、本体１５内に圧入する
だけで、セパレータ４の共廻りを完全に防止することが
できるので、作業が極めて容易であるとともに、共廻り
防止部材１６が予め矢板控金具１３側に取付けられてい
るので、共廻り防止部材１６の紛失により、セパレータ
４の共廻りを防止することができないといった不具合が
全くない。
【００３５】なお、前記実施の形態においては、スリッ
ト１７を軸方向に通して設ける場合について説明した
が、圧入部１６ａおよび抜け止め部１６ｂのみに設ける
ようにしてもよい。そしてこの場合には、周方向の複数
箇所にスリットを設けることができる。
ト１７を軸方向に通して設ける場合について説明した
が、圧入部１６ａおよび抜け止め部１６ｂのみに設ける
ようにしてもよい。そしてこの場合には、周方向の複数
箇所にスリットを設けることができる。
【００３６】図８は、本発明の第２の実施の形態を示す
もので、前記第１の実施の形態における雄ねじ部材２お
よび矢板控金具１３に代え、雄ねじ部材２２および矢板
控金具２３を用いるようにしたものである。
もので、前記第１の実施の形態における雄ねじ部材２お
よび矢板控金具１３に代え、雄ねじ部材２２および矢板
控金具２３を用いるようにしたものである。
【００３７】すなわち、前記雄ねじ部材２２は、図８に
示すように、タッピングねじ部２３ａと雄ねじ部２３ｂ
とを、例えば六角ナット状をなす工具掛け部２３ｃを介
し連結して構成されており、この雄ねじ部材２２は、前
記タッピングねじ部２３ａをＨ形鋼１に設けた穴１ａに
強制的にねじ込むことにより、Ｈ形鋼１に取付けられ、
前記雄ねじ部２３ｂには、後述する矢板控金具２３が螺
装連結されるようになっている。
示すように、タッピングねじ部２３ａと雄ねじ部２３ｂ
とを、例えば六角ナット状をなす工具掛け部２３ｃを介
し連結して構成されており、この雄ねじ部材２２は、前
記タッピングねじ部２３ａをＨ形鋼１に設けた穴１ａに
強制的にねじ込むことにより、Ｈ形鋼１に取付けられ、
前記雄ねじ部２３ｂには、後述する矢板控金具２３が螺
装連結されるようになっている。
【００３８】この矢板控金具２３は、図８に示すよう
に、円筒材の基端部に基端雌ねじ部２３ａを設けるとと
もに、先端部に先端雌ねじ部２３ｂを設けて構成されて
おり、この矢板控金具２３の先端外周面には、例えば六
角ナット状をなす工具掛け部２３ｃおよびそれよりも小
径の装着部２３ｄがそれぞれ設けられている。そして、
前記装着部２３ｄには、共廻り防止機構１４の本体１５
が装着され、この本体１５は、ポンチ打ち等の変形加工
部２４を介し装着部２３ｄに固定されるようになってい
る。なお、その他の点については、前記第１の実施の形
態と同一構成となっており、作用も同一である。
に、円筒材の基端部に基端雌ねじ部２３ａを設けるとと
もに、先端部に先端雌ねじ部２３ｂを設けて構成されて
おり、この矢板控金具２３の先端外周面には、例えば六
角ナット状をなす工具掛け部２３ｃおよびそれよりも小
径の装着部２３ｄがそれぞれ設けられている。そして、
前記装着部２３ｄには、共廻り防止機構１４の本体１５
が装着され、この本体１５は、ポンチ打ち等の変形加工
部２４を介し装着部２３ｄに固定されるようになってい
る。なお、その他の点については、前記第１の実施の形
態と同一構成となっており、作用も同一である。
【００３９】しかして、工具掛け部２３ｃが、矢板控金
具２３に設けられているので、本体１５の矢板控金具２
３への固定強度を、それほど大きくする必要がないとと
もに、本体１５および装着部２３ｄの断面形状を円形に
することもでき、製作が容易である。
具２３に設けられているので、本体１５の矢板控金具２
３への固定強度を、それほど大きくする必要がないとと
もに、本体１５および装着部２３ｄの断面形状を円形に
することもでき、製作が容易である。
【００４０】図９は、本発明の第３の実施の形態を示す
もので、前記第１の実施の形態におけるＨ形鋼１および
矢板控金具１３に代え、木製矢板３１および矢板控金具
３３を用いるようにしたものである。
もので、前記第１の実施の形態におけるＨ形鋼１および
矢板控金具１３に代え、木製矢板３１および矢板控金具
３３を用いるようにしたものである。
【００４１】すなわち、前記矢板控金具３３は、図９に
示すように、円筒状に形成されており、その基端部に
は、例えば円板状をなすビス止め板３２が溶着され、こ
のビス止め板３２は、ビス３２ａを介し前記木製矢板３
１に固定されるようになっている。
示すように、円筒状に形成されており、その基端部に
は、例えば円板状をなすビス止め板３２が溶着され、こ
のビス止め板３２は、ビス３２ａを介し前記木製矢板３
１に固定されるようになっている。
【００４２】また、前記矢板控金具３３の先端部には、
図９に示すように、先端雌ねじ部３３ｂが設けられてい
るとともに、この先端雌ねじ部３３ｂに対応する矢板控
金具３３の外周部には、装着部３３ｄが設けられてお
り、この装着部３３ｄには、共廻り防止機構１４の本体
１５が装着され、この本体１５は、溶接部３４を介し装
着部３３ｄに固定されている。なお、その他の点につい
ては、前記第１の実施の形態と同一構成となっており、
作用も同一である。
図９に示すように、先端雌ねじ部３３ｂが設けられてい
るとともに、この先端雌ねじ部３３ｂに対応する矢板控
金具３３の外周部には、装着部３３ｄが設けられてお
り、この装着部３３ｄには、共廻り防止機構１４の本体
１５が装着され、この本体１５は、溶接部３４を介し装
着部３３ｄに固定されている。なお、その他の点につい
ては、前記第１の実施の形態と同一構成となっており、
作用も同一である。
【００４３】しかして、本実施の形態においては、矢板
控金具３３を木製矢板３１に取付ける際に、矢板控金具
３３自体を軸廻りに回転させる必要がないので、矢板控
金具３３にも、また本体１５にも工具掛け部を設ける必
要がない。
控金具３３を木製矢板３１に取付ける際に、矢板控金具
３３自体を軸廻りに回転させる必要がないので、矢板控
金具３３にも、また本体１５にも工具掛け部を設ける必
要がない。
【００４４】図１０は、本発明の第４の実施の形態を示
すもので、前記第１の実施の形態における矢板控金具１
３に代え、矢板控金具４３を用いるようにしたものであ
る。
すもので、前記第１の実施の形態における矢板控金具１
３に代え、矢板控金具４３を用いるようにしたものであ
る。
【００４５】すなわち、前記矢板控金具４３は、図１０
に示すように、円筒状に形成されており、その基端部に
は、例えばＪ形状をなしてＨ形鋼１に係止される係止金
具４２が溶着され、このり係止金具４２は、Ｈ形鋼１の
端部に係止した後、締付けねじ４２ａを締付けることに
より、Ｈ形鋼１に固定されるようになっている。
に示すように、円筒状に形成されており、その基端部に
は、例えばＪ形状をなしてＨ形鋼１に係止される係止金
具４２が溶着され、このり係止金具４２は、Ｈ形鋼１の
端部に係止した後、締付けねじ４２ａを締付けることに
より、Ｈ形鋼１に固定されるようになっている。
【００４６】また、前記矢板控金具４３の先端部には、
図１０に示すように、先端雌ねじ部４３ｂが設けられて
いるとともに、この先端雌ねじ部４３ｂに対応する矢板
控金具４３の外周部には、装着部４３ｄが設けられてお
り、この装着部４３ｄには、共廻り防止機構１４の本体
１５が装着され、この本体１５は、接着剤４４により装
着部４３ｄに固定されるようになっている。なお、その
他の点については、前記第１の実施の形態と同一構成と
なっており、作用も同一である。
図１０に示すように、先端雌ねじ部４３ｂが設けられて
いるとともに、この先端雌ねじ部４３ｂに対応する矢板
控金具４３の外周部には、装着部４３ｄが設けられてお
り、この装着部４３ｄには、共廻り防止機構１４の本体
１５が装着され、この本体１５は、接着剤４４により装
着部４３ｄに固定されるようになっている。なお、その
他の点については、前記第１の実施の形態と同一構成と
なっており、作用も同一である。
【００４７】しかして、本実施の形態においても、矢板
控金具４３を軸廻りに回転させてＨ形鋼１に取付ける必
要がないので、矢板控金具４３にも、また本体１５にも
工具掛け部を設ける必要がない。
控金具４３を軸廻りに回転させてＨ形鋼１に取付ける必
要がないので、矢板控金具４３にも、また本体１５にも
工具掛け部を設ける必要がない。
【００４８】図１１は、本発明の第５の実施の形態を示
すもので、前記第１の実施の形態における矢板控金具１
３に代え、連続地中壁５０に適用される矢板控金具５３
を用いるようにしたものである。
すもので、前記第１の実施の形態における矢板控金具１
３に代え、連続地中壁５０に適用される矢板控金具５３
を用いるようにしたものである。
【００４９】すなわち、前記矢板控金具５３は、図１１
に示すように、先端側外周部に殴打受け部として機能す
る外フランジ部５４を設けた円筒状に形成されており、
この矢板控金具５３は、連続地中壁５０に設けられた穴
５０ａ内に、先端金具５２とともに挿入されるようにな
っている。そして、この矢板控金具５３は、前記外フラ
ンジ部５４をパイプ状の殴打補助具５５を用いてハンマ
等で殴打することにより、基端部が先端金具５２によっ
て外径側に押し拡げられ、これにより穴５０ａ内に強固
に固定されるようになっている。
に示すように、先端側外周部に殴打受け部として機能す
る外フランジ部５４を設けた円筒状に形成されており、
この矢板控金具５３は、連続地中壁５０に設けられた穴
５０ａ内に、先端金具５２とともに挿入されるようにな
っている。そして、この矢板控金具５３は、前記外フラ
ンジ部５４をパイプ状の殴打補助具５５を用いてハンマ
等で殴打することにより、基端部が先端金具５２によっ
て外径側に押し拡げられ、これにより穴５０ａ内に強固
に固定されるようになっている。
【００５０】この矢板控金具５３の先端部には、図１１
に示すように、先端雌ねじ部５３ｂが設けられていると
ともに、この先端雌ねじ部５３ｂに対応する矢板控金具
５３の外周部には、前記外フランジ部５４よりも小径の
装着部５３ｄが設けられており、この装着部５３ｄに
は、共廻り防止機構１４の本体１５が装着固定されるよ
うになっている。なお、その他の点については、前記第
１の実施の形態と同一構成となっており、作用も同一で
ある。
に示すように、先端雌ねじ部５３ｂが設けられていると
ともに、この先端雌ねじ部５３ｂに対応する矢板控金具
５３の外周部には、前記外フランジ部５４よりも小径の
装着部５３ｄが設けられており、この装着部５３ｄに
は、共廻り防止機構１４の本体１５が装着固定されるよ
うになっている。なお、その他の点については、前記第
１の実施の形態と同一構成となっており、作用も同一で
ある。
【００５１】しかして、この矢板控金具５３を用いて
も、前記各実施の形態と同様の効果が期待できる。
も、前記各実施の形態と同様の効果が期待できる。
【００５２】なお、前記第５の実施の形態においては、
本体１５が予め装着部５３ｄに装着されている場合につ
いて説明したが、矢板控金具５３を連続地中壁５０に取
付けた状態で、本体１５を装着部５３ｄに装着固定する
ようにしてもよい。そしてこの場合には、装着部５３ｄ
の先端面をハンマ等で直接殴打することができるので、
外フランジ部５４は、必要に応じて省略することができ
る。
本体１５が予め装着部５３ｄに装着されている場合につ
いて説明したが、矢板控金具５３を連続地中壁５０に取
付けた状態で、本体１５を装着部５３ｄに装着固定する
ようにしてもよい。そしてこの場合には、装着部５３ｄ
の先端面をハンマ等で直接殴打することができるので、
外フランジ部５４は、必要に応じて省略することができ
る。
【００５３】矢板控金具５３を連続地中壁５０に取付け
た状態で、本体１５を装着部５３ｄに装着固定できるの
は、前記第５の実施の形態に限られるわけではなく、他
の実施の形態における各矢板控金具１３，２３，３３，
４３についても、同様に可能である。
た状態で、本体１５を装着部５３ｄに装着固定できるの
は、前記第５の実施の形態に限られるわけではなく、他
の実施の形態における各矢板控金具１３，２３，３３，
４３についても、同様に可能である。
【００５４】また、前記各実施の形態においては、コン
クリート型枠保持装置における共廻り防止装置として用
いられる場合を例に採って説明したが、連結金具に螺装
されるねじ部材の回転を阻止する必要がある箇所であれ
ば、汎く適用することができる。
クリート型枠保持装置における共廻り防止装置として用
いられる場合を例に採って説明したが、連結金具に螺装
されるねじ部材の回転を阻止する必要がある箇所であれ
ば、汎く適用することができる。
【００５５】また、本発明は前記各実施の形態に限定さ
れるものではなく、例えば各実施の形態における構造を
相互に組合わせて用いるようにしてもよい。
れるものではなく、例えば各実施の形態における構造を
相互に組合わせて用いるようにしてもよい。
【００５６】
【発明の効果】以上説明したように本発明は、土留め壁
や連続地中壁等の壁面に基端側が取付けられ、先端部に
雌ねじ部を有する筒状の連結金具と；この連結金具に基
端の雄ねじ部が螺装され、回転により螺入量が調節され
るねじ部材と；前記連結金具の先端部に取付けられ、前
記ねじ部材の回転を阻止する共廻り防止機構と；を備
え、前記共廻り防止機構を、連結金具の先端部に固定さ
れる筒状の本体と；割りを有する筒状に形成されて本体
の先端部に取付けられ、軸方向からの外力により本体内
に圧入されて前記ねじ部材の回転を阻止する共廻り防止
部材と；で構成するようにしているので、作業が容易で
あるとともに、セパレータその他のねじ部材の共廻りを
完全に防止することができ、しかも強度低下を招くおそ
れが全くない。
や連続地中壁等の壁面に基端側が取付けられ、先端部に
雌ねじ部を有する筒状の連結金具と；この連結金具に基
端の雄ねじ部が螺装され、回転により螺入量が調節され
るねじ部材と；前記連結金具の先端部に取付けられ、前
記ねじ部材の回転を阻止する共廻り防止機構と；を備
え、前記共廻り防止機構を、連結金具の先端部に固定さ
れる筒状の本体と；割りを有する筒状に形成されて本体
の先端部に取付けられ、軸方向からの外力により本体内
に圧入されて前記ねじ部材の回転を阻止する共廻り防止
部材と；で構成するようにしているので、作業が容易で
あるとともに、セパレータその他のねじ部材の共廻りを
完全に防止することができ、しかも強度低下を招くおそ
れが全くない。
【００５７】本発明はまた、共廻り防止機構を、連結金
具を壁面に取付けた状態で、連結金具に固定するように
しているので、連結金具を殴打して壁面に取付ける必要
がある等の場合であっても、共廻り防止機構が邪魔にな
るといった不具合が全くない。
具を壁面に取付けた状態で、連結金具に固定するように
しているので、連結金具を殴打して壁面に取付ける必要
がある等の場合であっても、共廻り防止機構が邪魔にな
るといった不具合が全くない。
【００５８】本発明はまた、連結金具と共廻り防止機構
とを、予め一体化しておくとともに、前記連結金具の周
面に、共廻り防止機構よりも外径側に突出し連結金具を
殴打する際の殴打力を受ける殴打受け部を設けるように
しているので、連結金具を殴打して壁面に取付ける必要
がある場合であっても、共廻り防止機構と連結金具と
を、予め一体化しておくことができる。
とを、予め一体化しておくとともに、前記連結金具の周
面に、共廻り防止機構よりも外径側に突出し連結金具を
殴打する際の殴打力を受ける殴打受け部を設けるように
しているので、連結金具を殴打して壁面に取付ける必要
がある場合であっても、共廻り防止機構と連結金具と
を、予め一体化しておくことができる。
【００５９】本発明はまた、連結金具と共廻り防止機構
とを、予め一体化しておくとともに、前記連結金具を、
壁面に設けた雄ねじ部材に基端部を螺装することにより
壁面に取付け、かつ前記共廻り防止機構の本体の周面
に、軸方向から工具を装着可能な工具掛け部を設けるよ
うにしているので、連結金具自体には工具掛け部がない
場合であっても、共廻り防止機構を設けることで、工具
掛け部も得ることができ、離れた位置からでも連結金具
を壁面に取付けることができる。
とを、予め一体化しておくとともに、前記連結金具を、
壁面に設けた雄ねじ部材に基端部を螺装することにより
壁面に取付け、かつ前記共廻り防止機構の本体の周面
に、軸方向から工具を装着可能な工具掛け部を設けるよ
うにしているので、連結金具自体には工具掛け部がない
場合であっても、共廻り防止機構を設けることで、工具
掛け部も得ることができ、離れた位置からでも連結金具
を壁面に取付けることができる。
【００６０】本発明はまた、連結金具と共廻り防止機構
とを、予め一体化しておくとともに、前記連結金具を、
その基端部と壁面との間のねじ部材を介して壁面に取付
け、かつこの連結金具の周面に、軸方向から工具を装着
可能な工具掛け部を設けるようにしているので、共廻り
防止機構をそれほど大きな強度で連結金具に一体化して
おかなくても、連結金具を雄ねじ部材に強い力で締付け
ることができる。
とを、予め一体化しておくとともに、前記連結金具を、
その基端部と壁面との間のねじ部材を介して壁面に取付
け、かつこの連結金具の周面に、軸方向から工具を装着
可能な工具掛け部を設けるようにしているので、共廻り
防止機構をそれほど大きな強度で連結金具に一体化して
おかなくても、連結金具を雄ねじ部材に強い力で締付け
ることができる。
【００６１】本発明はまた、本体を、圧入，ねじ込み，
溶接，接着またはポンチ打ち等の変形加工により連結金
具に固定するようにしているので、使用目的に合わせ
て、本体の連結金具への固定方法を選択することができ
る。
溶接，接着またはポンチ打ち等の変形加工により連結金
具に固定するようにしているので、使用目的に合わせ
て、本体の連結金具への固定方法を選択することができ
る。
【００６２】本発明はまた、本体の先端内周面に、連結
金具に向かって次第に縮径するテーパ孔部を設け、共廻
り防止部材を、このテーパ孔部にスナップ係止するよう
にしているので、共廻り防止部材を簡単に本体に取付け
ることができ、しかも共廻り防止部材の本体への装着状
態を安定させることができる。
金具に向かって次第に縮径するテーパ孔部を設け、共廻
り防止部材を、このテーパ孔部にスナップ係止するよう
にしているので、共廻り防止部材を簡単に本体に取付け
ることができ、しかも共廻り防止部材の本体への装着状
態を安定させることができる。
【００６３】本発明はまた、共廻り防止部材を、外周面
が連結金具に向かって次第に縮径し、周方向の少なくと
も一箇所に軸方向のスリットを有する筒状の圧入部と；
圧入部の圧入先端部に設けられて圧入部よりも外形側に
膨出し、テーパ孔部にスナップ係止される抜け止め部
と；で構成するようにしているので、共廻り防止機構の
構造を簡素化することができるとともに、確実な動作を
得ることができ、しかも保管時や運搬時に、本体と共廻
り防止部材とが分離してしまうといったおそれがない。
また、寸法誤差があっても、ねじ部材の共廻りを確実に
防止することができる。
が連結金具に向かって次第に縮径し、周方向の少なくと
も一箇所に軸方向のスリットを有する筒状の圧入部と；
圧入部の圧入先端部に設けられて圧入部よりも外形側に
膨出し、テーパ孔部にスナップ係止される抜け止め部
と；で構成するようにしているので、共廻り防止機構の
構造を簡素化することができるとともに、確実な動作を
得ることができ、しかも保管時や運搬時に、本体と共廻
り防止部材とが分離してしまうといったおそれがない。
また、寸法誤差があっても、ねじ部材の共廻りを確実に
防止することができる。
【００６４】本発明はさらに、共廻り防止部材に、圧入
部の圧入基端部にドーナツ板状に形成されたフランジ部
を設け、フランジ部の内周面に圧入部に向かって次第に
縮径するテーパ状のガイド孔を設けるようにしているの
で、離れた位置からでも、ねじ部材を容易に連結金具に
螺装することができ、また共廻り防止部材を本体内に圧
入する作業も、離れた位置から容易に行なうことができ
る。
部の圧入基端部にドーナツ板状に形成されたフランジ部
を設け、フランジ部の内周面に圧入部に向かって次第に
縮径するテーパ状のガイド孔を設けるようにしているの
で、離れた位置からでも、ねじ部材を容易に連結金具に
螺装することができ、また共廻り防止部材を本体内に圧
入する作業も、離れた位置から容易に行なうことができ
る。
【図１】本発明の第１の実施の形態に係る共廻り防止装
置を示す全体構成図である。
置を示す全体構成図である。
【図２】図１のII−II線拡大断面図である。
【図３】図１の共廻り防止機構の詳細を示す拡大図であ
る。
る。
【図４】図３の本体の構成を示す断面図である。
【図５】図４の左側面図である。
【図６】図３の共廻り防止部材の構成を示す説明図であ
る。
る。
【図７】図６の断面図である。
【図８】本発明の第２の実施の形態を示す図１相当図で
ある。
ある。
【図９】本発明の第３の実施の形態を示す図１相当図で
ある。
ある。
【図１０】本発明の第４の実施の形態を示す図１相当図
である。
である。
【図１１】本発明の第５の実施の形態を示す図１相当図
である。
である。
【図１２】従来の共廻り防止装置を示す全体構成図であ
る。
る。
１ Ｈ形鋼
１ａ 穴
２，２２ 雄ねじ部材
２ａ 溶接座
４ セパレータ
４ａ 長さ調節用雄ねじ部
４ｂ 連結用雄ねじ部
５ ピーコン
５ａ 雄ねじ部
６ 型枠
１３，２３，３３，４３，５３ 矢板控金具
１３ａ，２３ａ 基端雌ねじ部
１３ｂ，２３ｂ，３３ｂ，４３ｂ，５３ｂ 先端雌ねじ
部 １３ｃ，２２ｃ，２３ｃ 工具掛け部 １４ 共廻り防止機構 １５ 本体 １５ａ テーパ孔部 １６ 共廻り防止部材 １６ａ 圧入部 １６ｂ 抜け止め部 １６ｃ フランジ部 １７ スリット １８ ガイド孔 ２３ｄ，３３ｄ，４３ｄ，５３ｄ 装着部 ２４ 変形加工部 ３１ 木製矢板 ３２ ビス止め板 ３２ａ ビス ３４ 溶接部 ４２ 係止金具 ４２ａ 締付けねじ ４４ 接着剤 ５０ 連続地中壁 ５０ａ 穴 ５２ 先端金具 ５４ 外フランジ部 ５５ 殴打補助具
部 １３ｃ，２２ｃ，２３ｃ 工具掛け部 １４ 共廻り防止機構 １５ 本体 １５ａ テーパ孔部 １６ 共廻り防止部材 １６ａ 圧入部 １６ｂ 抜け止め部 １６ｃ フランジ部 １７ スリット １８ ガイド孔 ２３ｄ，３３ｄ，４３ｄ，５３ｄ 装着部 ２４ 変形加工部 ３１ 木製矢板 ３２ ビス止め板 ３２ａ ビス ３４ 溶接部 ４２ 係止金具 ４２ａ 締付けねじ ４４ 接着剤 ５０ 連続地中壁 ５０ａ 穴 ５２ 先端金具 ５４ 外フランジ部 ５５ 殴打補助具
Claims (8)
- 【請求項１】 土留め壁や連続地中壁等の壁面に基端側
が取付けられ、先端部に雌ねじ部を有する筒状の連結金
具と；この連結金具に基端の雄ねじ部が螺装され、回転
により螺入量が調節されるねじ部材と；前記連結金具の
先端部に取付けられ、前記ねじ部材の回転を阻止する共
廻り防止機構と；を備え、前記共廻り防止機構は、連結
金具の先端部に予め一体的に固定される筒状の本体と；
割りを有する筒状に形成されて本体の先端部に取付けら
れ、軸方向からの外力により本体内に圧入されて前記ね
じ部材の回転を阻止する共廻り防止部材と；を具備する
ことを特徴とする共廻り防止装置。 - 【請求項２】 連結金具は、その周面に共廻り防止機構
よりも外径側に突出し連結金具を殴打する際の殴打力を
受ける殴打受け部を有していることを特徴とする請求項
１記載の共廻り防止装置。 - 【請求項３】 連結金具は、壁面に設けた雄ねじ部材に
基端部を螺装することにより壁面に取付けられ、かつ前
記共廻り防止機構の本体は、その周面に軸方向から工具
を装着可能な工具掛け部を有していることを特徴とする
請求項１記載の共廻り防止装置。 - 【請求項４】 連結金具は、その基端部と壁面との間の
ねじ部材を介して壁面に取付けられ、かつこの連結金具
は、その周面に軸方向から工具を装着可能な工具掛け部
を有していることを特徴とする請求項１記載の共廻り防
止装置。 - 【請求項５】 本体は、圧入，ねじ込み，溶接，接着ま
たはポンチ打ち等の変形加工により連結金具に一体的に
固定されていることを特徴とする請求項１，２，３また
は４記載の共廻り防止装置。 - 【請求項６】 本体は、その先端内周面に、連結金具に
向かって次第に縮径するテーパ孔部を備え、共廻り防止
部材は、このテーパ孔部にスナップ係止されていること
を特徴とする請求項１，２，３，４または５記載の共廻
り防止装置。 - 【請求項７】 共廻り防止部材は、外周面が連結金具に
向かって次第に縮径し、周方向の少なくとも一箇所に軸
方向のスリットを有する筒状の圧入部と；圧入部の圧入
先端部に設けられて圧入部よりも外形側に膨出し、テー
パ孔部にスナップ係止される抜け止め部と；を備えてい
ることを特徴とする請求項１，２，３，４，５または６
記載の共廻り防止装置。 - 【請求項８】 共廻り防止部材は、圧入部の圧入基端部
にドーナツ板状に形成されたフランジ部を備え、フラン
ジ部は、その内周面に圧入部に向かって次第に縮径する
テーパ状のガイド孔を有していることを特徴とする請求
項７記載の共廻り防止装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001129350A JP3506242B2 (ja) | 2001-04-26 | 2001-04-26 | 共廻り防止装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001129350A JP3506242B2 (ja) | 2001-04-26 | 2001-04-26 | 共廻り防止装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002322649A JP2002322649A (ja) | 2002-11-08 |
| JP3506242B2 true JP3506242B2 (ja) | 2004-03-15 |
Family
ID=18977886
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001129350A Expired - Fee Related JP3506242B2 (ja) | 2001-04-26 | 2001-04-26 | 共廻り防止装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3506242B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007277881A (ja) * | 2006-04-05 | 2007-10-25 | Shimizu Corp | 型枠用セパレーター |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106930323A (zh) * | 2017-05-12 | 2017-07-07 | 中冶建工集团有限公司 | 综合管廊预制墙板自承力支架结构 |
| JP7370558B2 (ja) * | 2019-02-28 | 2023-10-30 | 株式会社福岡技建工業 | セパレータ |
-
2001
- 2001-04-26 JP JP2001129350A patent/JP3506242B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007277881A (ja) * | 2006-04-05 | 2007-10-25 | Shimizu Corp | 型枠用セパレーター |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2002322649A (ja) | 2002-11-08 |
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