JP3504525B2 - 幅継および芯付運転切換え可能な縫製機 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、カーテン等の生地
の幅継作業および芯付作業に使用するミシン走行型の縫
製機に関する。

【０００２】

【従来の技術】カーテン縫製機として、生地を固定して
縫製用のミシンを走行させるミシン走行型の縫製機が従
来から使用されている。そして、このミシン走行型のカ
ーテン縫製機の一つに、幅継作業すなわちカーテン生地
を幅方向に継ぎ合わせる作業を行う幅継機があり、ま
た、芯付作業すなわちカーテンの天部分に芯テープを縫
付ける作業を行うための芯付機がある。

【０００３】ところで、上記幅継機による幅継作業は、
一般に、２枚のカーテン生地を生地表を内側にして重ね
合わせ、縫製位置を揃えて作業テーブル上の所定の位置
にセットし、縫始め側の端部を原点クランプのチャック
に挟んで固定するとともに、縫終わり側の端部を布引台
のチャックに挟んで引張ることによりテンションをか
け、生地の中央部分を適宜マグネットで固定して、走行
するミシンにより縫製を行い、付属するメスによって生
地の端面を水平に切り揃えるというものである。それに
対し、上記芯付機による芯付作業は、一般に、ミシンに
付属した芯テープ供給ガイドに芯テープをセットし、カ
ーテン生地を裏向けにして作業テーブル上の所定の位置
にセットし、生地の縫始め側の端部を原点クランプのチ
ャックに挟んで固定し、縫終わり部分はチャックせず、
生地中央部分等を適宜マグネットで固定して、走行する
ミシンにより縫製を行い、メスによって生地の端面を水
平に切断するというものである。

【０００４】このように、幅継作業の場合は一般に生地
の縫始め側の端部を固定するとともに、縫終わり側の端
部を引張ってテンションを加える必要があり、縫終わり
端部を把持して引張るための布引台が不可欠であるのに
対し、芯付作業の場合は、芯テープ供給ガイドを例えば
ミシンの前部に設置することが必要で、布引台は通常必
要でなく、芯付機に布引台があると、縫終わり側でミシ
ン前部の芯テープ供給ガイドと布引台とが干渉すること
になって縫製が行えない。また、幅継作業と芯付作業と
ではミシン等の制御が異なる。そのため、幅継と芯付の
２工程の作業を行うのに、従来は幅継機としての縫製機
と芯付機としての縫製機の２台の個別の機械が使用され
ていた。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】上述のとおり、従来は
幅継と芯付の２工程の作業を行うのに個別の２台の縫製
機を使用しており、それがコスト上昇の要因となってい
た。

【０００６】従来の幅継機にて芯付作業を行うことも不
可能ではない。しかし、その場合は、芯テープ供給ガイ
ドがないため、切断した芯テープを生地の上に並べ置い
て、幅継の動作で縫製することになり、芯テープのセッ
トが難しくて時間がかかり、熟練を要する。

【０００７】そこで、１台の縫製機にて効率良く幅継作
業と芯付作業を行えるようにすることが課題である。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記課題を解
決するため、幅継機としてのミシン走行型の縫製機をベ
ースとして、芯付機としても使用可能なよう芯テープ供
給ガイドを退避可能に設けるとともに、芯付用の運転と
幅継用の運転とに自動的に切換わるようにしたものであ
る。

【０００９】すなわち、請求項１に係る発明の縫製機
は、生地を固定し縫製用のミシンを走行させて生地の幅
継作業および芯付作業を行う縫製機であって、芯付作業
のためのセット位置と幅継作業時の退避位置とに位置の
切換えが可能な芯テープ供給ガイドを設けるとともに、
該芯テープ供給ガイドの位置の切換えにより芯付用の運
転と幅継用の運転とに運転モードが切換わるよう構成し
た幅継および芯付運転切換え可能な縫製機である。これ
によれば、芯付作業を行うときには芯テープ供給ガイド
を芯付作業のためのセット位置にセットすることがで
き、幅継作業を行うときには芯テープ供給ガイドを幅継
作業に邪魔にならない退避位置に切換えることができ
る。しかも、その芯テープ供給ガイドの位置の切換えに
よって芯付用の運転と幅継用の運転とに運転モードが切
換わる。そのため、１台の縫製機にて効率良く幅継作業
と芯付作業を行うことができる。

【００１０】また、請求項２に係る発明は、請求項１の
係る発明の上記縫製機において、幅継作業時に縫終わり
側の生地の端部を保持し引張るための布引台を有し、芯
テープ供給ガイドは退避位置において幅継作業時の布引
台との干渉が回避されるよう構成したものである。この
場合、幅継作業時に芯テープ供給ガイドと布引台との干
渉を回避でき、布引台を使用した幅継作業が可能であ
る。

【００１１】また、請求項３に係る発明は、請求項１ま
たは２に係る上記縫製機において、芯テープ供給ガイド
はミシンに取り付けられ、旋回させることによってセッ
ト位置と退避位置とに切換わるよう構成したものであ
る。この場合、芯テープ供給ガイドをシンプルに構成で
き、しかも、セット位置と退避位置との切換えが容易で
ある。

【００１２】また、請求項４に係る発明は、請求項３に
係る上記縫製機において、芯テープ供給ガイドの旋回位
置を検知するガイド検知センサーを設け、該ガイド検知
センサーの検知信号により運転モードが切換わるよう構
成したものである。これにより、芯テープ供給ガイドの
位置の切換わりに連動して自動的に運転モードが切換わ
るようにできる。

【００１３】また、請求項５に係る発明は、請求項４記
載の上記縫製機において、芯テープ供給ガイドは、一端
側で旋回点金具により取付ブラケットに支承されミシン
の走行方向に平行な略垂直面内で上下に旋回可能とされ
た旋回板と、該旋回板の他端側に固定されミシンの走行
方向に略直交して略水平に突出するガイド棒と、旋回板
の旋回位置を固定する旋回固定具とからなり、ガイド棒
が下になった位置がセット位置で、上になった位置が退
避位置となるよう構成するとともに、ガイド検知センサ
ーを、セット位置に切換えたときの芯テープ供給ガイド
を検知するよう構成したものである。この場合、芯テー
プ供給ガイドは旋回点金具を支点として旋回させること
によりセット位置と退避位置とに切換えることができ
る。そして、セット位置に切換わった芯テープ供給ガイ
ドを検知して自動的に運転モードが切換わるようにでき
る。

【００１４】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて説明する。

【００１５】図１は本発明の実施の形態の一例に係る縫
製機の平面図を幅継作業時のミシン原点定位置の状態で
示し、図２の（ａ）および（ｂ）は該縫製機のミシン部
分の幅継作業時の状態を正面図および側面図で示し、図
３の（ａ）および（ｂ）は該縫製機のミシン部分の芯付
作業時の状態を正面図および側面図で示している。そし
て、図４から図９は該縫製機の幅継運転に係り、図４は
空環吸込の状態を平面図で示し、図５は切屑ブローの状
態を平面図で示し、図６は糸切りの状態を平面図で示
し、図７は布引センサー検知の状態を平面図で示し、図
８は布引チャック開放・旋回の状態を平面図で示し、図
９は縫終わり位置の状態を平面図で示す。また、図１０
は該縫製機の芯付作業時のミシン原点定位置の状態を平
面図で示している。また、図１１から図１３は該縫製機
の幅継作業時の動作をフローで示し、図１４および図１
５は該縫製機の芯付作業時の動作をフローで示してい
る。

【００１６】この例に示す縫製機は、図１に示すように
作業テーブル１の側方に縫製用のミシン２を有する。ミ
シン２は、図１に示す状態が原点定位置であり、この原
点位置から作業テーブル１に沿って図１における右方に
前進走行することによって作業テーブル１上の生地ｐを
縫製し、縫製後、原点定位置に向けて後退走行するよう
制御されるものである。また、作業テーブル１の上に
は、原点定位置におけるミシン２の側方（図１における
下方）に位置する所定の位置に、作業テーブル１上にセ
ットされた生地ｐの縫始め側の端部を挟んで固定するた
めのエアシリンダ式のチャック３ａを備えた原点クラン
プ３が設置され、ミシン走行方向の前方には、生地ｐの
縫終わり側の端部を挟んで引張るための、ミシン走行方
向に移動可能な布引台４が載置されている。

【００１７】布引台４は、生地ｐの縫終わり側の端部を
作業テーブル１上のミシン２寄りの位置で挟持して引張
るためのエアシリンダ式の生地チャック５に加えて、そ
の更にミシン２寄りの位置に、ミシン縫製位置（針位置
付近）を挟持するためのエアシリンダの縫製位置チャッ
ク６を備えている。縫製位置チャック６は、旋回点金具
７により支持されたもので、旋回用エアシリンダ８が連
結され、該旋回用エアシリンダ８によって図１に示すク
ランプ位置から図９に示す退避位置へ旋回可能である。
また、旋回用エアシリンダ８には、該エアシリンダ８に
より縫製位置チャック６が所定の退避位置まで旋回した
ことを検知するための布引台旋回位置検知センサー９が
付設されている。布引台４の生地チャック５および縫製
位置チャック６、原点クランプボタン３のチャック３ａ
は、それぞれクランプボタン10、11、12によってチャッ
ク作動をＯＮ・ＯＦＦさせるものである。

【００１８】布引台４には、また、ミシン走行方向前方
側のミシン２寄りの位置にセンサー反射板１３が取付ら
れている。そして、走行ミシン２が縫終わり位置に近づ
いたときに、布引台４の上記センサー反射板１３を検知
するよう、ミシン２に布引検知センサー１４が付設され
ている。

【００１９】図１に示すように、原点定位置におけるミ
シン２の走行方向前方で、作業テーブル１から所定距離
外れた位置の上方には、定位置にセットされた生地ｐを
検知するため、生地ｐの縫始め側の端部の縫製位置の部
分を検知する生地検知センサー15が配置されている。ま
た、ミシン２には、側方（図１における下方）の所定位
置に、糸切りのタイミングを図るため、ミシン２の針が
生地ｐの縫終わり位置を通り過ぎたことを検知する生地
検知センサー16が付設されている。

【００２０】また、図２および図３に示す如く、ミシン
２には、芯テープｔを挟んでガイドするようミシン２の
走行方向に略直交して略水平に突出するガイド棒対２１
を備えた固定式のガイドアーム22が設けられ、走行方向
の前面側には、取付ブラケット23を介して可動式の芯テ
ープ供給ガイド24が取付られている。

【００２１】芯テープ供給ガイド24は、一端側で旋回点
金具25により取付ブラケット23に支承されてミシン２の
走行方向に平行な略垂直面内で上下に旋回可能とされた
旋回板26と、旋回板26の他端側に固定され、上記固定ガ
イド22のガイド棒対21を経て供給される芯テープｔを挟
むようミシン２の走行方向に略直交して略水平に突出す
るガイド棒対27と、旋回板26の旋回位置を固定する旋回
固定具28、例えばインデックスプランジャーやパチン錠
等のものからなるもので、図２に示すようにガイド棒対
27が上に跳ね上げる幅継作業時のための退避位置と、図
３に示すようにガイド棒対27が所定の位置に下がる芯付
作業のためのセット位置とに旋回させ、旋回固定具28に
よりそれぞれの位置に固定することができる。

【００２２】そして、図２および図３に示すように、芯
テープ供給ガイドが芯付作業のためのセット位置にある
ときに該芯テープ供給ガイドを検知するよう、取付ブラ
ケット23の所定位置に近接センサーからなるガイド検知
センサー29が取り付けられている。

【００２３】その他、この縫製機は、空環吸込管31（図
４参照）、エアブロー32および切屑シュート33（図５参
照）、糸切刃34（図６参照）等、従来装置と同様の構造
を備えている。

【００２４】次に、この縫製機の動作を説明する。

【００２５】この縫製機の動作は、マイクロコンピュー
タからなるコントロールユニット（図示せず）によって
制御される。そして、その運転モードとして、芯付用と
幅継用の２種類が用意され、それが芯テープ供給ガイド
２４の旋回操作によって切換わる。そして、その切換の
操作は、図１あるいは図１０に示すミシン原点定位置の
状態において有効となる。そして、ミシン原点定位置以
外での操作は、ミシン２が一旦、原点定位置に復帰した
後で有効となる。

【００２６】（幅継運転）幅継を行うときは、図１に示
すミシン原点定位置の状態で、旋回固定具28を引いて芯
テープ供給ガイド24を図２に示すように上方へ布引台４
と干渉しない退避位置まで旋回させ、その位置で旋回固
定具28を差込んで位置固定する。このとき、ガイド検知
センサー29は、芯テープ供給ガイド24を検知していない
状態（ＯＦＦ）となり、幅継用の運転モードとなる。

【００２７】幅継時の動作は、図１１から図１３に示す
フローのとおりで、まず、ミシン原点定位置か否かが判
定され、原点定位置であるときに始めて動作可能となる
（ステップＳ101）。そして、生地ｐを２枚重ねにして
作業テーブル１上の所定位置にセットすると（ステップ
Ｓ102）、生地検知センサー15が生地ｐを検知した状態
（ＯＮ）となる（ステップＳ103）。この状態で、生地
ｐの縫始め側の端部を原点クランプ３のチャック３ａに
挟み込んでクランプボタン12を押してチャック固定し、
縫終わり側の端部を布引台（布引クランプ）４の生地チ
ャック５および縫製位置チャック６で挟み込み、クラン
プボタン10、11を押してチャック固定し、布引台４をミ
シン走行方向の前方側（図１において右側）へ軽く移動
させて生地ｐにテンションを与える（ステップＳ10
4）。このとき、生地ｐの中央部分等はマグネットｍを
並べて固定する。

【００２８】次いで、運転スイッチをＯＮにする（ステ
ップＳ105）。これで、ミシン２が回転する（ステップ
Ｓ106）。そして、図４に示すように空環吸込管31によ
る空環ｋの吸込みが始まる（ステップＳ107）。縫始め
は空環ｋが生地ｐに巻付いて、生地ｐが逃げたりするこ
とがあるため、このようにしてエアーで吸込ませて引張
る必要がある。

【００２９】こうして空環ｋを吸込ませた状態が所定時
間（１秒程度）継続し（ステップＳ108）、次いで、図
５に示すようにエアブロー32が作動して切屑を切屑シュ
ートに吹き出す動作がＯＮとなる（ステップＳ109）。
そして、縫始め側端部の糸切りを働かせるか否かを判断
し（ステップＳ110）、糸切りを働かせるという場合
は、糸切りを確実にするために糸を緩め（ステップＳ11
1）、次いで、図６に示す状態で糸切刃34が作動して糸
切りを行う（ステップＳ112）。縫製しやすい生地は縫
始めを引張る必要がないためこうして糸切りを働かせ、
縫製後における縫始め側の空環切断作業を省く。縫製し
にくい生地の場合は縫始めを引張る必要があるため、糸
切りは働かせない。そして、糸切りが確実に終わる時間
（０．２秒程度）が経過すると（ステップＳ113）、ミ
シン２が前進走行する（ステップＳ114）。糸切りが確
実に終わってからミシン２を走行させるため、縫始めは
確実に空環ｋを引張っておく必要がある。

【００３０】そして、ミシン２が前進走行して所定時間
（１秒程度）が経過するのを待って（ステップＳ11
5）、空環ｋの吸込みが停止する（ステップＳ116）。

【００３１】その後、ミシン２が図７に示す位置まで進
んで、布引検知センサー14が布引台４のセンサー反射板
13を検知し（ステップＳ117）、その後、ミシン２を布
引台４のチャック５、６の手前まで接近させる時間
（０．２秒程度）が経過すると（ステップＳ118）、布
引台４の縫製位置チャック６が開放され、図８に矢印で
示す方向に旋回する（ステップＳ119）。

【００３２】縫製位置チャック６は、図９に示す退避位
置まで旋回し、布引台旋回定位置センサー９がそれを検
知するが（ステップＳ120）、何らかの原因で縫製位置
チャック６が退避位置まで旋回したことが検知されない
ときは、機械が一時停止となる（ステップＳ121）。そ
して、縫製位置チャック６が図９に示す退避位置まで旋
回したことが布引台旋回定位置センサー９により検知さ
れ、生地検知センサー16が生地ｐを検知しない状態（Ｏ
ＦＦ）になると（ステップＳ122）、その後、糸切刃３
４が所定位置に来るまでの時間（１秒程度）を待って
（ステップＳ123）、糸切りを確実にするために糸を緩
め（ステップＳ124）、次いで、糸切刃34が作動して糸
切りを行う（ステップＳ125）。そして、次回縫製のた
め空環を製作しておく時間（０．５秒程度）が経過する
と（ステップＳ126）、ミシン２の前進走行が停止し
（ステップＳ127）、その後、所定時間（０．５秒程
度）が経過すると（ステップＳ128）、ミシン２の回転
が停止する（ステップＳ129）。そして、更に所定時間
（０．５秒程度）が経過すると（ステップＳ130）、エ
アブロー32による切屑の吹き出し動作がＯＦＦとなる
（ステップＳ131）。

【００３３】その後、所定時間（０．５秒程度）以上経
過して（ステップＳ132）、運転スイッチをＯＦＦに制
御し（ステップＳ133）、原点クランプ３および布引台
４の生地チャック５を開放し（ステップＳ134）、ミシ
ンが後退走行を開始し（ステップＳ135）、所定位置で
減速し（ステップＳ136）、次いで、空環吸込が再度Ｏ
Ｎになり（ステップＳ137）、原点定位置に達して（ス
テップＳ138）、所定時間（０．５秒程度）、空環ｋを
空環吸込管31の中へ吸込ませたのち（ステップＳ13
9）、空環吸込がＯＦＦになり（ステップＳ140）、原点
復帰となる（ステップＳ141）。

【００３４】なお、上記幅継運転の説明におけるカッコ
書の時間は、一例であり、本発明を限定するものではな
い。

【００３５】（芯付運転）芯付を行うときは、図１０に
示すミシン原点定位置の状態で、旋回固定具28を引いて
芯テープ供給ガイド24を図３に示すように下方へ芯付作
業のためのセット位置まで旋回させ、その位置で旋回固
定具28を差込んで位置固定する。このとき、ガイド検知
センサー29は、芯テープ供給ガイド24を検知した状態
（ＯＮ）となり、芯付用の運転モードなる。また、布引
台４の縫製位置チャック６が図１０に示す退避位置の状
態になる。布引台４は芯付時に使用しないため、図１０
に示すように生地ｐにかからないミシン走行方向の前方
側（図１において右側）に移動させておくのがよい。

【００３６】芯付時の動作は図１４および図１５に示す
フローのとおりで、まず、ミシン原点定位置か否かが判
定され、原点定位置であるときに始めて動作可能となっ
て（ステップＳ201）、ミシン押えが上昇する（ステッ
プＳ202）。この状態で、手作業にて芯テープｔをセッ
トし（ステップＳ203）、フットスイッチにてミシン２
を回転させると（ステップＳ204）、ミシン押えが下降
する（ステップＳ205）。そこで、生地ｐの端から芯を
縫えるよう芯のみを先に数センチメートル縫込ませるた
め、ミシン２を低速で回転させる（ステップＳ206）。

【００３７】次いで、生地ｐを作業テーブル１上の所定
位置にセットすると（ステップＳ207）、生地検知セン
サー15が生地ｐを検知した状態（ＯＮ）となる（ステッ
プＳ208）。この状態で、生地ｐの縫始め側の端部を原
点クランプ３のチャック３ａに挟み込んでクランプボタ
ン12を押してチャック固定する（ステップＳ209）。そ
して、生地ｐの中央部分等をマグネットｍで固定する。

【００３８】次いで、運転スイッチをＯＮにする（ステ
ップＳ210）。これで、ミシン２が回転する（ステップ
Ｓ211）。そして、所定時間（０．５秒程度）が経過す
ると（ステップＳ212）、ミシン２が前進走行する（ス
テップＳ213）。

【００３９】そして、生地検知センサー16が生地ｐを検
知しない状態（ＯＦＦ）になり（ステップＳ214）、そ
の後、所定時間（０．５秒程度）が経過すると（ステッ
プＳ215）、ミシン２の前進走行が停止し（ステップＳ2
16）、その後、更に所定時間（０．５秒程度）が経過し
て（ステップＳ217）、ミシン２の回転が停止する（ス
テップＳ218）。

【００４０】その後、ハサミ等にて芯テープｔを切断し
て運転スイッチをＯＦＦにすると（ステップＳ219）、
原点クランプ３が開放され（ステップＳ220）、ミシン
が後退走行を開始し（ステップＳ221）、所定位置で減
速し（ステップＳ222）、原点復帰となる（ステップＳ2
23）。

【００４１】なお、上記芯付運転の説明におけるカッコ
書の時間は、一例であり、本発明を限定するものではな
い。

【００４２】また、上記説明ではステップＳ203で芯テ
ープｔだけをセットしているが、このときに生地ｐも一
緒にセットするようにしてもよい。

【００４３】また、上記説明は、芯付運転においては布
引台４を使用しない場合であるが、芯付運転において布
引台４を使用するようにしてもよい。その場合、布引検
知センサー１４が働くとミシン２の移動と回転が停止
し、芯テープ供給ガイド２４と布引台４とが干渉しない
ようにできる。こうしてミシン２の移動・回転が停止す
ると、布引台４のチャック５、６が自動で開放し、作業
者がフットスイッチを踏んでいる間だけはミシンが移動
せず回転だけ行うので、作業者が手を添えて生地ｐを保
持しながら残りわずかの芯付を行うようにする。

【００４４】また、布引検知センサー14が働いたときに
ミシン２の移動だけを停止させるようにしてもよい。そ
の場合、布引台４のチャック５、６を自動で開放し、ミ
シン２を回転だけさせ、生地ｐと芯テープｔを送るよう
にして、端まで縫製させるようにできる。

【００４５】以上、実施の形態の一例を説明したが、駆
動源を用いて芯テープ供給ガイドの位置の切換を自動化
する等、本発明の技術思想を逸脱しない範囲で種々変更
が可能であることは勿論である。

【００４６】なお、芯テープ供給ガイドの位置の切換検
出によらず、運転モード切換スイッチを設けて、適宜運
転モードを切換えるようにすることも、本発明の技術思
想を逸脱するものではない。

【００４７】

【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
の幅継および芯付運転切換え可能な縫製機によると、芯
テープ供給ガイドを退避可能に設けるとともに、芯テー
プ供給ガイドの位置の切換えにより芯付用の運転と幅継
用の運転とに自動的に切換わるように構成したため、１
台の縫製機にて効率良く幅継作業と芯付作業を行うこと
ができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態の一例に係る縫製機を幅継
作業時のミシン原点定位置の状態で示す平面図、

【図２】上記縫製機のミシン部分の幅継作業時の状態を
示す正面図（ａ）および側面図で（ｂ）、

【図３】上記縫製機のミシン部分の芯付作業時の状態を
示す正面図（ａ）および側面図（ｂ）、

【図４】上記縫製機の空環吸込の状態を示す平面図、

【図５】上記縫製機の切屑ブローの状態を示す平面図、

【図６】上記縫製機の糸切りの状態を示す平面図、

【図７】上記縫製機の布引センサー検知の状態を示す平
面図、

【図８】上記縫製機の布引チャック開放・旋回の状態を
示す平面図、

【図９】上記縫製機の縫終わり位置の状態を示す平面
図、

【図１０】上記縫製機の芯付作業時のミシン原点定位置
の状態を示す平面図、

【図１１】上記縫製機の幅継作業時の動作フロー図その
１、

【図１２】上記縫製機の幅継作業時の動作フロー図その
２、

【図１３】上記縫製機の幅継作業時の動作フロー図その
３、

【図１４】上記縫製機の芯付作業時の動作フロー図その
１、

【図１５】上記縫製機の芯付作業時の動作フロー図その
２である。

【符号の説明】

１ 作業テーブル ２ ミシン ３ 原点クランプ ４ 布引台 ５ 生地チャック ６ 縫製位置チャック 24 芯テープ供給ガイド 25 旋回点金具 26 旋回板 27 ガイド棒 28 旋回固定具 29 ガイド検知センサー ｐ 生地 ｔ 芯テープ

フロントページの続き (56)参考文献 特開 平６−210084（ＪＰ，Ａ) 特開 平10−225585（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−209844（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−228792（ＪＰ，Ａ) 実開 平３−13971（ＪＰ，Ｕ) 実開 平６−81477（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭56−85676（ＪＰ，Ｕ) 特許2754167（ＪＰ，Ｂ２) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) D05B 23/00 D05B 33/00 - 35/12 A47H 1/00 - 33/02

Claims (5)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 生地を固定し縫製用のミシンを走行させ
   て生地の幅継作業および芯付作業を行う縫製機であっ
   て、芯付作業のためのセット位置と幅継作業時の退避位
   置とに位置の切換えが可能な芯テープ供給ガイドを設け
   るとともに、該芯テープ供給ガイドの位置の切換えによ
   り芯付用の運転と幅継用の運転とに運転モードが切換わ
   るよう構成したことを特徴とする幅継および芯付運転切
   換え可能な縫製機。
2. 【請求項２】 幅継作業時に縫い終わり側の生地の端部
   を保持し引張るための布引台を有し、前記芯テープ供給
   ガイドは前記退避位置において幅継作業時の前記布引台
   との干渉が回避される請求項１記載の幅継および芯付運
   転切換え可能な縫製機。
3. 【請求項３】 前記芯テープ供給ガイドは前記ミシンに
   取り付けられ、旋回させることによって前記セット位置
   と前記退避位置とに切換わる請求項１または２記載の幅
   継および芯付運転切換え可能な縫製機。
4. 【請求項４】 前記芯テープ供給ガイドの旋回位置を検
   知するガイド検知センサーを有し、該ガイド検知センサ
   ーの検知信号により前記運転モードが切換わる請求項３
   記載の幅継および芯付運転切換え可能な縫製機。
5. 【請求項５】 前記芯テープ供給ガイドは、一端側で旋
   回点金具により取付ブラケットに支承され前記ミシンの
   走行方向に平行な略垂直面内で上下に旋回可能とされた
   旋回板と、該旋回板の他端側に固定され前記ミシンの走
   行方向に略直交して略水平に突出するガイド棒と、前記
   旋回板の旋回位置を固定する旋回固定具とからなり、前
   記ガイド棒が下になった位置が前記セット位置で、上に
   なった位置が前記退避位置であって、前記ガイド検知セ
   ンサーは、前記セット位置に切換えたときの前記芯テー
   プ供給ガイドを検知するよう構成されている請求項４記
   載の幅継および芯付運転切換え可能な縫製機。