JP3503157B2 - 変位検出スイッチの組立て方法 - Google Patents
変位検出スイッチの組立て方法Info
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- JP3503157B2 JP3503157B2 JP28666593A JP28666593A JP3503157B2 JP 3503157 B2 JP3503157 B2 JP 3503157B2 JP 28666593 A JP28666593 A JP 28666593A JP 28666593 A JP28666593 A JP 28666593A JP 3503157 B2 JP3503157 B2 JP 3503157B2
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- displacement
- body case
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、マシニングセンタなど
の工作機械の工具の刃先摩耗を検知する場合などに利用
する変位検出スイッチの組立方法に関する。
の工作機械の工具の刃先摩耗を検知する場合などに利用
する変位検出スイッチの組立方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】上記した変位検出スイッチは、本体ケー
スに直線的に出退変位可能に支持した変位検出子の外端
に、セラミック等の硬質材からなるチップを接着して工
具（被検出体）の刃先を受け止めるように構成されてお
り、ミクロンオーダーの検出精度が要求される関係か
ら、測定面であるチップ外面を極めて高い面精度に設定
しておくことが要求されている。
スに直線的に出退変位可能に支持した変位検出子の外端
に、セラミック等の硬質材からなるチップを接着して工
具（被検出体）の刃先を受け止めるように構成されてお
り、ミクロンオーダーの検出精度が要求される関係か
ら、測定面であるチップ外面を極めて高い面精度に設定
しておくことが要求されている。
【０００３】つまり、チップ外面は高い精度の平滑面で
あるとともに、変位検出子の変位方向と正確に直交して
いることが要求され、従来では、チップを変位検出子の
チップ装着部に接着し後に、チップ外面を研磨処理して
所望の面精度を得るようにしていた。
あるとともに、変位検出子の変位方向と正確に直交して
いることが要求され、従来では、チップを変位検出子の
チップ装着部に接着し後に、チップ外面を研磨処理して
所望の面精度を得るようにしていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、この研磨工程
はチップ組付け後に行うものであるために、次のような
問題点があった。
はチップ組付け後に行うものであるために、次のような
問題点があった。
【０００５】 部品組付け後の研磨であるために、特
殊な専用の治具および研磨機を必要とする。
殊な専用の治具および研磨機を必要とする。
【０００６】 特殊研磨工程であるために、専門の技
術者が必要となる。
術者が必要となる。
【０００７】 外注にまわして研磨処理すると、輸送
による無駄時間がかかる。
による無駄時間がかかる。
【０００８】 本体ケースに複数の変位検出子を異な
った方向に向けて装備した型式のスイッチの場合には、
各変位検出子ごとに研磨処理を行うので、多大な処理時
間がかかり、製作コストが高いものとなる。
った方向に向けて装備した型式のスイッチの場合には、
各変位検出子ごとに研磨処理を行うので、多大な処理時
間がかかり、製作コストが高いものとなる。
【０００９】 本発明は、このような点に着目してなさ
れたものであって、特殊作業を必要とすることなくチッ
プを高精度で組立てることができる方法を提供すること
を目的とする。
れたものであって、特殊作業を必要とすることなくチッ
プを高精度で組立てることができる方法を提供すること
を目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本第１発明による変位検
出スイッチの組立て方法は、本体ケースに直線的に出退
変位可能に支持した変位検出子の外端に、被検出体受け
止め用の硬質材からなるチップを接着してなる変位検出
スイッチの組立て方法であって、本体ケースの外面の一
部に変位検出子の変位方向と直交する基準面を予め形成
しておき、チップ押圧面を有するチップ押圧治具を、そ
のチップ押圧面を基準面に対して平行姿勢にして本体ケ
ースの外面に接近操作し、変位検出子の外端に形成した
チップ装着部に接着剤を介して仮り止めしたチップの外
面を、接近操作した前記チップ押圧治具のチップ押圧面
に密着接触させることで、チップ外面を変位検出子の変
位方向と直交する姿勢に修正して、チップをチップ装着
部に接着固定することを特徴とする。
出スイッチの組立て方法は、本体ケースに直線的に出退
変位可能に支持した変位検出子の外端に、被検出体受け
止め用の硬質材からなるチップを接着してなる変位検出
スイッチの組立て方法であって、本体ケースの外面の一
部に変位検出子の変位方向と直交する基準面を予め形成
しておき、チップ押圧面を有するチップ押圧治具を、そ
のチップ押圧面を基準面に対して平行姿勢にして本体ケ
ースの外面に接近操作し、変位検出子の外端に形成した
チップ装着部に接着剤を介して仮り止めしたチップの外
面を、接近操作した前記チップ押圧治具のチップ押圧面
に密着接触させることで、チップ外面を変位検出子の変
位方向と直交する姿勢に修正して、チップをチップ装着
部に接着固定することを特徴とする。
【００１１】また、本第２発明による変位検出スイッチ
の組立て方法は、本体ケースに直線的に出退変位可能に
支持した変位検出子の外端に、被検出体受け止め用の硬
質材からなるチップを接着してなる変位検出スイッチの
組立て方法であって、本体ケースの外面の一部に変位検
出子の変位方向と直交する基準面を予め形成するととも
に、チップの裏面中央には一点当接用の凸部を形成して
おき、このチップを変位検出子の外端に形成したチップ
装着部に仮り止め接着し、チップ押圧面を有するチップ
押圧治具を、そのチップ押圧面を基準面に対して平行姿
勢にして本体ケースの外面に接近操作し、仮り止め接着
したチップの外面を接近操作した前記チップ押圧治具の
チップ押圧面に密着接触させ、チップ装着部の底面と前
記凸部との当接点を支点にチップを傾動させることで、
チップ外面を変位検出子の変位方向と直交する姿勢に修
正して、チップをチップ装着部に接着固定することを特
徴とする。
の組立て方法は、本体ケースに直線的に出退変位可能に
支持した変位検出子の外端に、被検出体受け止め用の硬
質材からなるチップを接着してなる変位検出スイッチの
組立て方法であって、本体ケースの外面の一部に変位検
出子の変位方向と直交する基準面を予め形成するととも
に、チップの裏面中央には一点当接用の凸部を形成して
おき、このチップを変位検出子の外端に形成したチップ
装着部に仮り止め接着し、チップ押圧面を有するチップ
押圧治具を、そのチップ押圧面を基準面に対して平行姿
勢にして本体ケースの外面に接近操作し、仮り止め接着
したチップの外面を接近操作した前記チップ押圧治具の
チップ押圧面に密着接触させ、チップ装着部の底面と前
記凸部との当接点を支点にチップを傾動させることで、
チップ外面を変位検出子の変位方向と直交する姿勢に修
正して、チップをチップ装着部に接着固定することを特
徴とする。
【００１２】
【００１３】
【作用】本第１発明の変位検出スイッチの組立て方法に
よると、チップ外面を予め研磨処理しておき、このチッ
プを変位検出子のチップ装着部に仮り止め接着して、本
体ケースの基準面を利用してチップ押圧治具をチップに
押し当て操作するだけで、高い面精度によるチップ組付
けが完了する。
よると、チップ外面を予め研磨処理しておき、このチッ
プを変位検出子のチップ装着部に仮り止め接着して、本
体ケースの基準面を利用してチップ押圧治具をチップに
押し当て操作するだけで、高い面精度によるチップ組付
けが完了する。
【００１４】本第２発明の変位検出スイッチの組立て方
法によると、上記第１発明の組立て方法において、チッ
プ押圧治具をチップに押し当て操作した際、チップ自体
は変位検出子のチップ装着部の底面の凸部に一点支持状
態で仮り止め保持されているので、チップ押圧治具によ
る押圧を受けた際、チップ押圧治具のチップ押圧面に容
易に馴染んで密着することになる。
法によると、上記第１発明の組立て方法において、チッ
プ押圧治具をチップに押し当て操作した際、チップ自体
は変位検出子のチップ装着部の底面の凸部に一点支持状
態で仮り止め保持されているので、チップ押圧治具によ
る押圧を受けた際、チップ押圧治具のチップ押圧面に容
易に馴染んで密着することになる。
【００１５】
【００１６】
【実施例】図１に、本発明に係る変位検出スイッチの外
観図が、また、図２にその縦断面図が、また、図３にそ
の要部の横断平面図がそれぞれ示されている。
観図が、また、図２にその縦断面図が、また、図３にそ
の要部の横断平面図がそれぞれ示されている。
【００１７】この変位検出スイッチ１は、基本的には、
本体ケース２の上部に４個の変位検出子３を互いに直交
する４方向に出退変位可能に支持し、各変位検出子３の
押し込み変位を光学的に検知する構造となっている。
本体ケース２の上部に４個の変位検出子３を互いに直交
する４方向に出退変位可能に支持し、各変位検出子３の
押し込み変位を光学的に検知する構造となっている。
【００１８】前記変位検出子３は、直線変位可能に支持
されたスライド軸３ａ、その外端部に固着した大径ヘッ
ド３ｂ、スライド軸３ａの内端に取り付けた遮光板３ｃ
とからなり、外嵌装着したコイルバネ４によって外方に
突出付勢され、その出退部位がフッ化樹脂製のベローズ
５によってシールされている。また、大径ヘッド３ｂの
外面に凹入形成したチップ装着部６に円板状のセラミッ
ク製のチップ７が嵌め込まれて接着固定されている本体
ケース２の中心には下部の点光源ＬＥＤ８からの光を一
対のボールレンズ９を通して上部のフォトダイオード１
０に導く検出用の光路Ｓが形成されており、前記変位検
出子３が設定量だけ押し込み変位されると、前記光路Ｓ
が遮られてフォトダイオード１０の出力が変化するよう
になっている。
されたスライド軸３ａ、その外端部に固着した大径ヘッ
ド３ｂ、スライド軸３ａの内端に取り付けた遮光板３ｃ
とからなり、外嵌装着したコイルバネ４によって外方に
突出付勢され、その出退部位がフッ化樹脂製のベローズ
５によってシールされている。また、大径ヘッド３ｂの
外面に凹入形成したチップ装着部６に円板状のセラミッ
ク製のチップ７が嵌め込まれて接着固定されている本体
ケース２の中心には下部の点光源ＬＥＤ８からの光を一
対のボールレンズ９を通して上部のフォトダイオード１
０に導く検出用の光路Ｓが形成されており、前記変位検
出子３が設定量だけ押し込み変位されると、前記光路Ｓ
が遮られてフォトダイオード１０の出力が変化するよう
になっている。
【００１９】なお、図中の１１はＬＥＤ表示灯、１２は
光路Ｓの途中に配備されたハーフミラー、１３はハーフ
ミラーからの反射光を受けるモニター用のフォトダイオ
ード、１４および１５は回路基板、１６は信号ケーブル
である。
光路Ｓの途中に配備されたハーフミラー、１３はハーフ
ミラーからの反射光を受けるモニター用のフォトダイオ
ード、１４および１５は回路基板、１６は信号ケーブル
である。
【００２０】前記チップ７は、被検出体であるドリル等
の工具の刃先を受け止めるために特に高い面精度で装着
されている必要があり、本発明では、このチップ７を次
に示す構成および手段で組付けるようにしている。
の工具の刃先を受け止めるために特に高い面精度で装着
されている必要があり、本発明では、このチップ７を次
に示す構成および手段で組付けるようにしている。
【００２１】すなわち、前記本体ケース２の下部近くに
設けられた四角形の取り付け用フランジ１ａの取り付け
面Ｓx が、変位検出子３の変位軸心Ｐに対して高精度で
平行となるように形成されるとともに、このフランジ１
ａの一辺に、この辺に対応する変位検出子３の変位軸心
Ｐと直交し、かつ、装着されたチップ７の外面と面一と
なる基準面Ｓy が高精度で形成されている。
設けられた四角形の取り付け用フランジ１ａの取り付け
面Ｓx が、変位検出子３の変位軸心Ｐに対して高精度で
平行となるように形成されるとともに、このフランジ１
ａの一辺に、この辺に対応する変位検出子３の変位軸心
Ｐと直交し、かつ、装着されたチップ７の外面と面一と
なる基準面Ｓy が高精度で形成されている。
【００２２】上記構成を用いてチップ７を取り付ける手
順を以下に説明する。
順を以下に説明する。
【００２３】（１） 図５および図６に示すように、先
ず、変位検出スイッチ１の本体ケース２を角ブロック状
の治具１７に取り付け用フランジ１ａを介してボルト連
結する。この場合、治具１７の一側面Ｓ1 に厚板状のチ
ップ押圧治具１８をボルト連結するとともに、このチッ
プ押圧治具１８の内側面（チップ押圧面）Ｓ2 に本体ケ
ース２の前記基準面Ｓｙが密着するように治具１７に対
して本体ケース２を位置合わせし、強固にボルト締結す
る。
ず、変位検出スイッチ１の本体ケース２を角ブロック状
の治具１７に取り付け用フランジ１ａを介してボルト連
結する。この場合、治具１７の一側面Ｓ1 に厚板状のチ
ップ押圧治具１８をボルト連結するとともに、このチッ
プ押圧治具１８の内側面（チップ押圧面）Ｓ2 に本体ケ
ース２の前記基準面Ｓｙが密着するように治具１７に対
して本体ケース２を位置合わせし、強固にボルト締結す
る。
【００２４】これによって、治具１７の四方の側面Ｓ1
が各変位検出子３の変位軸心Ｐに対して直交した状態と
なる。
が各変位検出子３の変位軸心Ｐに対して直交した状態と
なる。
【００２５】（２） 次に、チップ押圧治具１８を治具
１７から一旦取り外し、図７，図８および図９（ａ），
（ｂ）に示すように、各変位検出子３のチップ装着部６
にチップ７を嵌め込み、接着剤１９で仮り止めする。こ
こで用いられる接着剤１９はある程度の粘度を有し、か
つ、即乾性でないものが使用される。また、前記チップ
７は、図４に示すように、その背面中央に凸部２０を有
し、その工具受け止め面となる外面は予め高精度で研磨
したものを使用する。
１７から一旦取り外し、図７，図８および図９（ａ），
（ｂ）に示すように、各変位検出子３のチップ装着部６
にチップ７を嵌め込み、接着剤１９で仮り止めする。こ
こで用いられる接着剤１９はある程度の粘度を有し、か
つ、即乾性でないものが使用される。また、前記チップ
７は、図４に示すように、その背面中央に凸部２０を有
し、その工具受け止め面となる外面は予め高精度で研磨
したものを使用する。
【００２６】（３） 次に、治具１７の四方の側面Ｓ1
にそれぞれチップ押圧治具１８をボルト連結すること
で、図９（ｃ）に示すように、チップ押圧治具１８のチ
ップ押１面で上記のように仮り止め接着したチップ７の
外面を押圧する。
にそれぞれチップ押圧治具１８をボルト連結すること
で、図９（ｃ）に示すように、チップ押圧治具１８のチ
ップ押１面で上記のように仮り止め接着したチップ７の
外面を押圧する。
【００２７】この際、チップ７はチップ装着部６の底面
と凸部２０先端との当接点を支点にしてあらゆる方向に
傾動可能となっているので、チップ外面が簡単にチップ
押圧治具１８のチップ押圧面に馴染んで密着する。ま
た、チップ押圧治具１８のチップ押圧面が治具１７の側
面Ｓ1 に密着することで、チップ押圧面は変位検出子３
の変位軸心Ｐに対して高精度で直交することとなり、こ
のチップ押圧面に密着したチップ外面も変位検出子３の
変位軸心Ｐに対して高精度で直交する。
と凸部２０先端との当接点を支点にしてあらゆる方向に
傾動可能となっているので、チップ外面が簡単にチップ
押圧治具１８のチップ押圧面に馴染んで密着する。ま
た、チップ押圧治具１８のチップ押圧面が治具１７の側
面Ｓ1 に密着することで、チップ押圧面は変位検出子３
の変位軸心Ｐに対して高精度で直交することとなり、こ
のチップ押圧面に密着したチップ外面も変位検出子３の
変位軸心Ｐに対して高精度で直交する。
【００２８】なお、本発明は、次のような形態で実施す
ることもできる。
ることもできる。
【００２９】 前記チップ７の凸部２０を、図１０
（ａ）に示すように、中央に最高部が位置するように全
体的に傾斜させて形成することもできる。
（ａ）に示すように、中央に最高部が位置するように全
体的に傾斜させて形成することもできる。
【００３０】 前記凸部２０はチップ７に一体形成す
るもよく、あるいは、図１０（ｂ）に示すように、別体
形成したボールを埋設して形成してもよい。
るもよく、あるいは、図１０（ｂ）に示すように、別体
形成したボールを埋設して形成してもよい。
【００３１】 図１１に示すように、チップ装着部６
の底面中央に凸部２０を形成してもチップ７を高い面精
度で組付けることができる。
の底面中央に凸部２０を形成してもチップ７を高い面精
度で組付けることができる。
【００３２】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本第１
発明の組立て方法によると、チップの外面研磨は組付け
前に部品単位で行い、チップ取り付け後の研磨を行わな
いので、専用の研磨治具や研磨機を用いて専門の技術者
による特殊研磨処理が不要であり、組立工程の簡略化お
よびコスト低減を図ることが可能となった。
発明の組立て方法によると、チップの外面研磨は組付け
前に部品単位で行い、チップ取り付け後の研磨を行わな
いので、専用の研磨治具や研磨機を用いて専門の技術者
による特殊研磨処理が不要であり、組立工程の簡略化お
よびコスト低減を図ることが可能となった。
【００３３】また、本第２発明の組立て方法によると、
さらに、仮り止め接着したチップを押圧治具で押圧する
際に、チップチップ外面が簡単にチップ押圧治具のチッ
プ押圧面に馴染んで密着させることができ、特殊技能を
備えない作業者でも正確なチップ組付けを能率良く行う
ことができ、作業性の向上を図ることができた。
さらに、仮り止め接着したチップを押圧治具で押圧する
際に、チップチップ外面が簡単にチップ押圧治具のチッ
プ押圧面に馴染んで密着させることができ、特殊技能を
備えない作業者でも正確なチップ組付けを能率良く行う
ことができ、作業性の向上を図ることができた。
【００３４】
【図１】本発明が対象とする変位検出スイッチの外観斜
視図
視図
【図２】変位検出スイッチの縦断面図
【図３】変位検出スイッチの要部横断平面図
【図４】チップの斜視図
【図５】チップ組付け工程の本体ケース位置決め工程を
示す斜視図
示す斜視図
【図６】本体ケース位置決め工程を示す概略側面図
【図７】チップ組付け工程のチップ位置決め工程を示す
斜視図
斜視図
【図８】チップ位置決め工程を示す概略側面図
【図９】チップ位置決め工程を示す要部の拡大断面図
【図１０】別実施例のチップを示す要部の拡大断面図
【図１１】チップ支持用凸部の別実施例を示す要部の拡
大断面図
大断面図
２ 本体ケース
３ 変位検出子
６ チップ装着部
７ チップ
１８ チップ押圧治具
２０ 凸部
Ｐ 変位軸心
Ｓｙ 基準面
Ｓ2 チップ押圧面
フロントページの続き
(56)参考文献 特開 平１−272019（ＪＰ，Ａ)
特開 平４−345711（ＪＰ，Ａ)
特開 平７−87765（ＪＰ，Ａ)
特開 昭59−55710（ＪＰ，Ａ)
実開 平２−150625（ＪＰ，Ｕ)
実開 昭61−53836（ＪＰ，Ｕ)
実開 平４−27533（ＪＰ，Ｕ)
実開 平５−52715（ＪＰ，Ｕ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
H01H 11/00
Claims (2)
- 【請求項１】 本体ケースに直線的に出退変位可能に支
持した変位検出子の外端に、被検出体受け止め用の硬質
材からなるチップを接着してなる変位検出スイッチの組
立て方法であって、 本体ケースの外面の一部に変位検出子の変位軸心と直交
する基準面を予め形成しておき、チップ押圧面を有する
チップ押圧治具を、そのチップ押圧面を基準面に対して
平行姿勢にして本体ケースの外面に接近操作し、変位検
出子の外端に形成したチップ装着部に接着剤を介して仮
り止めしたチップの外面を、接近操作した前記チップ押
圧治具のチップ押圧面に密着接触させることで、チップ
外面を変位検出子の変位軸心と直交する姿勢に修正し
て、チップをチップ装着部に接着固定することを特徴と
する変位検出スイッチの組立て方法。 - 【請求項２】 本体ケースに直線的に出退変位可能に支
持した変位検出子の外端に、被検出体受け止め用の硬質
材からなるチップを接着してなる変位検出スイッチの組
立て方法であって、 本体ケースの外面の一部に変位検出子の変位軸心と直交
する基準面を予め形成するとともに、チップの裏面中央
には一点当接用の凸部を形成しておき、このチップを変
位検出子の外端に形成したチップ装着部に仮り止め接着
し、チップ押圧面を有するチップ押圧治具を、そのチッ
プ押圧面を基準面に対して平行姿勢にして本体ケースの
外面に接近操作し、仮り止め接着したチップの外面を接
近操作した前記チップ押圧治具のチップ押圧面に密着接
触させ、チップ装着部の底面と前記凸部との当接点を支
点にチップを傾動させることで、チップ外面を変位検出
子の変位軸心と直交する姿勢に修正して、チップをチッ
プ装着部に接着固定することを特徴とする変位検出スイ
ッチの組立て方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28666593A JP3503157B2 (ja) | 1993-11-16 | 1993-11-16 | 変位検出スイッチの組立て方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28666593A JP3503157B2 (ja) | 1993-11-16 | 1993-11-16 | 変位検出スイッチの組立て方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07141955A JPH07141955A (ja) | 1995-06-02 |
| JP3503157B2 true JP3503157B2 (ja) | 2004-03-02 |
Family
ID=17707373
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28666593A Expired - Fee Related JP3503157B2 (ja) | 1993-11-16 | 1993-11-16 | 変位検出スイッチの組立て方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3503157B2 (ja) |
-
1993
- 1993-11-16 JP JP28666593A patent/JP3503157B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07141955A (ja) | 1995-06-02 |
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