JP3502738B2 - 繊維ガイド - Google Patents
繊維ガイドInfo
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- JP3502738B2 JP3502738B2 JP01935097A JP1935097A JP3502738B2 JP 3502738 B2 JP3502738 B2 JP 3502738B2 JP 01935097 A JP01935097 A JP 01935097A JP 1935097 A JP1935097 A JP 1935097A JP 3502738 B2 JP3502738 B2 JP 3502738B2
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- Japan
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- fiber
- fibers
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、各種繊維機械にお
いて、繊維を案内するために用いる繊維ガイドに関す
る。
いて、繊維を案内するために用いる繊維ガイドに関す
る。
【０００２】
【従来の技術】織機や紡績機等の各種繊維機械におい
て、繊維の案内のために繊維ガイドが用いられている。
この繊維ガイドの材質としては、天然繊維に関しては金
属やガラス材が用いられているが、合成繊維の紡糸、巻
取り、延伸には、繊維にダメージを与えることなく、耐
摩耗性に優れた素材が求められ、金属材にクロムメッキ
したものやアルミナ等のセラミックスが用いられてい
る。
て、繊維の案内のために繊維ガイドが用いられている。
この繊維ガイドの材質としては、天然繊維に関しては金
属やガラス材が用いられているが、合成繊維の紡糸、巻
取り、延伸には、繊維にダメージを与えることなく、耐
摩耗性に優れた素材が求められ、金属材にクロムメッキ
したものやアルミナ等のセラミックスが用いられてい
る。
【０００３】特に、近年、繊維機械のめざましい進歩に
伴い、加工糸の速度はますます高速化され、使用時にお
ける繊維ガイドの要求特性も厳しいものとなっている。
即ち、高速摺動する繊維に対して、ガイド自身の耐摩耗
性が高いだけなく、繊維にダメージを与えずに糸質を劣
化させにくいことが求められている。
伴い、加工糸の速度はますます高速化され、使用時にお
ける繊維ガイドの要求特性も厳しいものとなっている。
即ち、高速摺動する繊維に対して、ガイド自身の耐摩耗
性が高いだけなく、繊維にダメージを与えずに糸質を劣
化させにくいことが求められている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記各種繊維ガイドの
材質のうち、金属やガラスからなるものでは、耐摩耗性
の点で問題がある。
材質のうち、金属やガラスからなるものでは、耐摩耗性
の点で問題がある。
【０００５】また、金属材にクロムメッキした繊維ガイ
ドでは、摩擦係数が低いために糸質を劣化させにくい
が、クロムメッキが摩耗、剥離しやすいために寿命が短
いものであった。
ドでは、摩擦係数が低いために糸質を劣化させにくい
が、クロムメッキが摩耗、剥離しやすいために寿命が短
いものであった。
【０００６】さらに、アルミナセラミックス製の繊維ガ
イドは、硬度が高く耐摩耗性には優れるものの、繊維に
対する抵抗が大きいために糸質を劣化させやすいという
問題があった。
イドは、硬度が高く耐摩耗性には優れるものの、繊維に
対する抵抗が大きいために糸質を劣化させやすいという
問題があった。
【０００７】また、セラミックスの一種として、チタニ
ア（ＴｉＯ2 ）セラミックスを用いることも提案されて
いたが、チタニアは成形性が悪く、焼結が困難であるた
め、結晶が安定化しにくく、ボイドを少なくすることが
困難であった。そのため、チタニアセラミックス製の繊
維ガイドは、ボイドが多いことから繊維に傷をつけやす
いという問題があった。
ア（ＴｉＯ2 ）セラミックスを用いることも提案されて
いたが、チタニアは成形性が悪く、焼結が困難であるた
め、結晶が安定化しにくく、ボイドを少なくすることが
困難であった。そのため、チタニアセラミックス製の繊
維ガイドは、ボイドが多いことから繊維に傷をつけやす
いという問題があった。
【０００８】
【課題を解決するための手段】そこで本発明は、周期律
表第２ａ族元素とＴｉの複合酸化物を主成分とするセラ
ミックスにより繊維ガイドを形成したことを特徴とす
る。
表第２ａ族元素とＴｉの複合酸化物を主成分とするセラ
ミックスにより繊維ガイドを形成したことを特徴とす
る。
【０００９】即ち、上述したように、チタニア（ＴｉＯ
2 ）単体では焼結性が悪く繊維ガイドとしては不適当で
あるが、周期律表第２ａ族元素とＴｉの複合酸化物とす
ることで、焼結性を高め、繊維ガイドとして好適に使用
できることを見出した。また、この複合酸化物を主成分
とするセラミックスは、アルミナ等に比べると硬度が低
く、繊維ガイドとして適度な硬度を有することから優れ
た耐摩耗性を維持したまま、繊維にダメージを与えにく
くすることができる。
2 ）単体では焼結性が悪く繊維ガイドとしては不適当で
あるが、周期律表第２ａ族元素とＴｉの複合酸化物とす
ることで、焼結性を高め、繊維ガイドとして好適に使用
できることを見出した。また、この複合酸化物を主成分
とするセラミックスは、アルミナ等に比べると硬度が低
く、繊維ガイドとして適度な硬度を有することから優れ
た耐摩耗性を維持したまま、繊維にダメージを与えにく
くすることができる。
【００１０】また、上記周期律表第２ａ族元素として
は、Ｂａ，Ｃａ，Ｍｇ，Ｓｒ等の一種以上を用いるが、
これらの中でも特にＢａ，Ｃａを用いることが好まし
い。特に、Ｂａを用いてＢａとＴｉの複合酸化物である
チタン酸バリウム（ＢａＴｉＯ３）を主成分とするセラ
ミックスで、繊維ガイドを構成することが最適である。
この場合、焼結性を高め、繊維にダメージを与えにくく
するために、３重量％以下のＡｌ２ Ｏ3 を含有するこ
とが好ましい。
は、Ｂａ，Ｃａ，Ｍｇ，Ｓｒ等の一種以上を用いるが、
これらの中でも特にＢａ，Ｃａを用いることが好まし
い。特に、Ｂａを用いてＢａとＴｉの複合酸化物である
チタン酸バリウム（ＢａＴｉＯ３）を主成分とするセラ
ミックスで、繊維ガイドを構成することが最適である。
この場合、焼結性を高め、繊維にダメージを与えにくく
するために、３重量％以下のＡｌ２ Ｏ3 を含有するこ
とが好ましい。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下本発明の実施形態を説明す
る。
る。
【００１２】図１に示す繊維ガイド１は、円柱状であ
り、その側面を摺動面１ａとして、この摺動面１ａで繊
維２を案内することができる。また、図１では最も単純
な形状の繊維ガイド１を示したが、この他に公知のさま
ざまな形状とすることができる。
り、その側面を摺動面１ａとして、この摺動面１ａで繊
維２を案内することができる。また、図１では最も単純
な形状の繊維ガイド１を示したが、この他に公知のさま
ざまな形状とすることができる。
【００１３】そして、上記繊維ガイド１は、周期律表第
２ａ族元素とＴｉの複合酸化物を主成分とするセラミッ
クスから形成されている。
２ａ族元素とＴｉの複合酸化物を主成分とするセラミッ
クスから形成されている。
【００１４】即ち、ＴｉＯ2 は単体では焼結性が悪く繊
維ガイド１として不適当であるが、ＭＯ（ＭはＢａ，Ｃ
ａ，Ｍｇ，Ｓｒ等の周期律表第２ａ族元素の一種）と、
ＴｉＯ2 の複合酸化物であるＭＴｉＯ3 とすることによ
って、焼結性を高めることができ、ボイドを少なくでき
る。また、このセラミックスはビッカース硬度６００〜
９００ｋｇ／ｍｍ2 と適度な硬度を有することから、繊
維ガイド１として用いると、優れた耐摩耗性を維持した
まま、繊維２にダメージを与えにくくできるのである。
維ガイド１として不適当であるが、ＭＯ（ＭはＢａ，Ｃ
ａ，Ｍｇ，Ｓｒ等の周期律表第２ａ族元素の一種）と、
ＴｉＯ2 の複合酸化物であるＭＴｉＯ3 とすることによ
って、焼結性を高めることができ、ボイドを少なくでき
る。また、このセラミックスはビッカース硬度６００〜
９００ｋｇ／ｍｍ2 と適度な硬度を有することから、繊
維ガイド１として用いると、優れた耐摩耗性を維持した
まま、繊維２にダメージを与えにくくできるのである。
【００１５】特に、周期律表第２ａ族元素としては、Ｂ
ａ，Ｃａが好ましく、中でもＢａが最適であり、以下Ｂ
ａを用いた場合について詳述する。
ａ，Ｃａが好ましく、中でもＢａが最適であり、以下Ｂ
ａを用いた場合について詳述する。
【００１６】この場合は、１０〜３０重量％のＢａＯ
と、６０〜９０重量％のＴｉＯ2 を主成分とし、ＢａＴ
ｉＯ3 の結晶相を主体とするセラミックスを用いること
が好ましい。これは、主成分の組成が上記の範囲外であ
ると、焼結性が悪くなったり、繊維２にダメージを与え
やすくなるためである。
と、６０〜９０重量％のＴｉＯ2 を主成分とし、ＢａＴ
ｉＯ3 の結晶相を主体とするセラミックスを用いること
が好ましい。これは、主成分の組成が上記の範囲外であ
ると、焼結性が悪くなったり、繊維２にダメージを与え
やすくなるためである。
【００１７】また、上記ＢａＴｉＯ3 を主体とするセラ
ミックス中に、３重量％以下の範囲でＡｌ2 Ｏ3 を含有
することが好ましい。このＡｌ2 Ｏ3 は不可避不純物又
は焼結助剤として添加するものであり、焼結性を向上さ
せ、ボイドの少ない緻密な焼結体を得る作用を成す。な
お、Ａｌ2 Ｏ3 の含有量を３重量％以下としたのは、３
重量％を超えると、部分的に硬い突起が発生して繊維に
ダメージを与えやすくなってしまうからである。
ミックス中に、３重量％以下の範囲でＡｌ2 Ｏ3 を含有
することが好ましい。このＡｌ2 Ｏ3 は不可避不純物又
は焼結助剤として添加するものであり、焼結性を向上さ
せ、ボイドの少ない緻密な焼結体を得る作用を成す。な
お、Ａｌ2 Ｏ3 の含有量を３重量％以下としたのは、３
重量％を超えると、部分的に硬い突起が発生して繊維に
ダメージを与えやすくなってしまうからである。
【００１８】さらに、上記成分以外に、不可避不純物あ
るいは焼結助剤等として、ＺｒＯ2、ＳｒＯ、ＳｉＯ2
等を合計で３重量％以下の範囲で含有していても良い。
るいは焼結助剤等として、ＺｒＯ2、ＳｒＯ、ＳｉＯ2
等を合計で３重量％以下の範囲で含有していても良い。
【００１９】また、上記ＢａＴｉＯ3 を主体とするセラ
ミックスからなる繊維ガイド１において、摺動面１ａの
平均結晶粒径を３μｍ以下とすることが好ましい。これ
は、平均結晶粒径が３μｍを超えると、摺動面１ａの凹
凸が大きすぎて、繊維２にダメージを与えやすく、しか
も脱粒等によって摺動面１ａが摩耗しやすくなるためで
ある。
ミックスからなる繊維ガイド１において、摺動面１ａの
平均結晶粒径を３μｍ以下とすることが好ましい。これ
は、平均結晶粒径が３μｍを超えると、摺動面１ａの凹
凸が大きすぎて、繊維２にダメージを与えやすく、しか
も脱粒等によって摺動面１ａが摩耗しやすくなるためで
ある。
【００２０】さらに、上記摺動面１ａの表面粗さは、繊
維２にダメージを与えにくくし、摩擦係数を低くするた
めに、中心線平均粗さ（Ｒａ）０．０１〜０．３μｍの
範囲内とすることが好ましい。
維２にダメージを与えにくくし、摩擦係数を低くするた
めに、中心線平均粗さ（Ｒａ）０．０１〜０．３μｍの
範囲内とすることが好ましい。
【００２１】次に、本発明の繊維ガイド１の製造方法を
説明する。
説明する。
【００２２】まず、上述したようなセラミックス粉末と
所定のバインダー等を添加混合して原料粉末を作製し、
公知の粉末プレス成形法、押出成形法、射出成形法等で
所定の形状に成形する。次に得られた成形体を大気中で
焼成した後、摺動面１ａを研削、研磨加工し、所定の表
面状態とすれば、本発明の繊維ガイド１を得ることがで
きる。
所定のバインダー等を添加混合して原料粉末を作製し、
公知の粉末プレス成形法、押出成形法、射出成形法等で
所定の形状に成形する。次に得られた成形体を大気中で
焼成した後、摺動面１ａを研削、研磨加工し、所定の表
面状態とすれば、本発明の繊維ガイド１を得ることがで
きる。
【００２３】なお、本発明の繊維ガイド１を成す複合酸
化物を主成分とするセラミックスは、通常は体積固有抵
抗地が１０12Ω・ｃｍ程度の絶縁体であるが、特に還元
雰囲気中で焼成すると体積固有抵抗値が１０4 Ω・ｃｍ
程度まで低下し、適度な導電性を付与することができ
る。
化物を主成分とするセラミックスは、通常は体積固有抵
抗地が１０12Ω・ｃｍ程度の絶縁体であるが、特に還元
雰囲気中で焼成すると体積固有抵抗値が１０4 Ω・ｃｍ
程度まで低下し、適度な導電性を付与することができ
る。
【００２４】したがって、還元雰囲気で焼成して体積固
有抵抗値を１０6 Ω・ｃｍ以下としたセラミックスによ
り繊維ガイド１を形成すれば、繊維２の摺動による静電
気を逃がすことができ、また紡糸後の繊維２に付着した
オイルを検出するためのセンサー用の繊維ガイドとして
用いることもできる。
有抵抗値を１０6 Ω・ｃｍ以下としたセラミックスによ
り繊維ガイド１を形成すれば、繊維２の摺動による静電
気を逃がすことができ、また紡糸後の繊維２に付着した
オイルを検出するためのセンサー用の繊維ガイドとして
用いることもできる。
【００２５】
【実施例】実施例１
本発明実施例として、９５重量％以上のチタン酸バリウ
ム（ＢａＴｉＯ3 ）と５重量％以下のＡｌ2 Ｏ3 やＳｉ
Ｏ2 等からなる原料粉末に、ポリビニルアルコールやポ
リエチレングリコール等のバインダーを必要量加え、湿
式混合後、噴霧乾燥装置にて顆粒を作製した。この顆粒
を使用して、プレス成形後、切削し、焼成して直径３ｍ
ｍの円柱状の繊維ガイドを作製した。また、同様にして
チタン酸カルシウム（ＣａＴｉＯ3 ）を主成分とするセ
ラミックスでも繊維ガイドを作製した。
ム（ＢａＴｉＯ3 ）と５重量％以下のＡｌ2 Ｏ3 やＳｉ
Ｏ2 等からなる原料粉末に、ポリビニルアルコールやポ
リエチレングリコール等のバインダーを必要量加え、湿
式混合後、噴霧乾燥装置にて顆粒を作製した。この顆粒
を使用して、プレス成形後、切削し、焼成して直径３ｍ
ｍの円柱状の繊維ガイドを作製した。また、同様にして
チタン酸カルシウム（ＣａＴｉＯ3 ）を主成分とするセ
ラミックスでも繊維ガイドを作製した。
【００２６】また、比較例として、Ａｌ2 Ｏ3 を主成分
とするアルミナセラミックス、ＴｉＯ2 を主成分とする
チタニアセラミックスにより、同じ繊維ガイドを作製し
た。
とするアルミナセラミックス、ＴｉＯ2 を主成分とする
チタニアセラミックスにより、同じ繊維ガイドを作製し
た。
【００２７】それぞれの繊維ガイドを用いて、見掛け比
重、ビッカース硬度、３点曲げ強度、表面の平均結晶粒
径を測定した。その後、繊維ガイドの摺動面に、ポリエ
ステルからなり太さ７５ｄの繊維を９０°の範囲で接触
させて、張力２０ｇ、１０００ｍ／分で摺動試験を行っ
た後、繊維に毛羽等が発生しているかどうかを確認し
た。
重、ビッカース硬度、３点曲げ強度、表面の平均結晶粒
径を測定した。その後、繊維ガイドの摺動面に、ポリエ
ステルからなり太さ７５ｄの繊維を９０°の範囲で接触
させて、張力２０ｇ、１０００ｍ／分で摺動試験を行っ
た後、繊維に毛羽等が発生しているかどうかを確認し
た。
【００２８】なお、平均結晶粒径は、摺動面を鏡面研磨
後、エッチングし、１５００倍の走査型電子顕微鏡写真
を撮り、この写真上に任意に８ｃｍの直線を３本引き、
この線上にある結晶粒の数をＮとして、 平均結晶粒径（μｍ）＝８０×３÷１５００÷Ｎ により算出した。
後、エッチングし、１５００倍の走査型電子顕微鏡写真
を撮り、この写真上に任意に８ｃｍの直線を３本引き、
この線上にある結晶粒の数をＮとして、 平均結晶粒径（μｍ）＝８０×３÷１５００÷Ｎ により算出した。
【００２９】結果は表１に示す通りである。この結果よ
り、アルミナセラミックスは硬度が高すぎるために繊維
にダメージを与え、毛羽が発生していた。また、チタニ
アセラミックスは硬度は低いものの、ボイドが多いこと
から繊維に毛羽が発生していた。
り、アルミナセラミックスは硬度が高すぎるために繊維
にダメージを与え、毛羽が発生していた。また、チタニ
アセラミックスは硬度は低いものの、ボイドが多いこと
から繊維に毛羽が発生していた。
【００３０】これらに対し、本発明実施例である、チタ
ン酸バリウム又はチタン酸カルシウムを主成分とするセ
ラミックスは、適度な硬度を有し、焼結性に優れてボイ
ドが少ないため、繊維にダメージを与えにくく、毛羽が
発生しなかった。
ン酸バリウム又はチタン酸カルシウムを主成分とするセ
ラミックスは、適度な硬度を有し、焼結性に優れてボイ
ドが少ないため、繊維にダメージを与えにくく、毛羽が
発生しなかった。
【００３１】
【表１】
【００３２】実施例２
次に、上記と同じチタン酸バリウムを主成分とする原料
粉末に、カルボキシメチルセルロースやポリビニルアル
コール等のバインダーを添加し、攪拌混合後、真空押出
成形機で直径１０ｍｍの円柱状に成形し、成形体を６時
間自然乾燥し、さらに１００℃で強制乾燥した後、所定
の長さに切断し、１３００℃で焼成して、繊維ガイドを
得た。
粉末に、カルボキシメチルセルロースやポリビニルアル
コール等のバインダーを添加し、攪拌混合後、真空押出
成形機で直径１０ｍｍの円柱状に成形し、成形体を６時
間自然乾燥し、さらに１００℃で強制乾燥した後、所定
の長さに切断し、１３００℃で焼成して、繊維ガイドを
得た。
【００３３】この繊維ガイドを用いて、実施例１と同様
の繊維の摺動試験を行ったところ、同様に繊維に毛羽が
発生しなかった。
の繊維の摺動試験を行ったところ、同様に繊維に毛羽が
発生しなかった。
【００３４】実施例３
次に、上記と同じチタン酸バリウムを主成分とする原料
粉末に、パラフィンワックス、エチレン−酢酸ビニル共
重合体、エチレン−エチルアクリレート共重合体等のバ
インダーを１３〜２０重量％添加し、ニーダーで加熱混
練後、粉砕（又はペレット化）し、コンパウンドを作製
した。このコンパウンドを使用して、射出成形を行い、
脱脂、焼成を行って繊維ガイドを作製した。
粉末に、パラフィンワックス、エチレン−酢酸ビニル共
重合体、エチレン−エチルアクリレート共重合体等のバ
インダーを１３〜２０重量％添加し、ニーダーで加熱混
練後、粉砕（又はペレット化）し、コンパウンドを作製
した。このコンパウンドを使用して、射出成形を行い、
脱脂、焼成を行って繊維ガイドを作製した。
【００３５】この繊維ガイドを用いて、実施例１と同様
の繊維の摺動試験を行ったところ、同様に繊維に毛羽が
発生しなかった。
の繊維の摺動試験を行ったところ、同様に繊維に毛羽が
発生しなかった。
【００３６】実施例４
次に、Ａｌ2 Ｏ3 含有量の異なるチタン酸バリウム粉末
を用い、かつ焼成温度を変えることによって、平均結晶
粒径の異なる繊維ガイドを作製した。それぞれ、摺動面
の表面粗さを同じとして、実施例１と同様の繊維の摺動
試験を行い、繊維の状態と繊維ガイドの摺動面の状態を
観察した。
を用い、かつ焼成温度を変えることによって、平均結晶
粒径の異なる繊維ガイドを作製した。それぞれ、摺動面
の表面粗さを同じとして、実施例１と同様の繊維の摺動
試験を行い、繊維の状態と繊維ガイドの摺動面の状態を
観察した。
【００３７】結果は表２に示す通りである。この結果よ
り、Ａｌ2 Ｏ3 含有量が３重量％を超えるか、又は平均
結晶粒径が３μｍを超えるものは、繊維に毛羽が生じた
り、繊維ガイドの摺動面の摩耗が激しくなっていた。
り、Ａｌ2 Ｏ3 含有量が３重量％を超えるか、又は平均
結晶粒径が３μｍを超えるものは、繊維に毛羽が生じた
り、繊維ガイドの摺動面の摩耗が激しくなっていた。
【００３８】これに対し、Ａｌ2 Ｏ3 含有量を３重量％
以下とし、平均結晶粒径３μｍ以下としたもの（Ｎｏ．
１，２，４）は、繊維に毛羽が生じておらず、繊維ガイ
ドの摺動面はほとんど摩耗していなかった。
以下とし、平均結晶粒径３μｍ以下としたもの（Ｎｏ．
１，２，４）は、繊維に毛羽が生じておらず、繊維ガイ
ドの摺動面はほとんど摩耗していなかった。
【００３９】
【表２】
【００４０】
【発明の効果】以上のように本発明によれば、周期律表
第２ａ族元素とＴｉの複合酸化物を主成分とするセラミ
ックスから繊維ガイドを構成したことによって、適度な
硬度を有し、ボイドの少ない繊維ガイドとできるため、
耐摩耗性に優れるとともに繊維に対してダメージを与え
にくくすることができる。したがって、高速走行する繊
維を良好に案内することができ、各種繊維機械装置に好
適に使用することができる。
第２ａ族元素とＴｉの複合酸化物を主成分とするセラミ
ックスから繊維ガイドを構成したことによって、適度な
硬度を有し、ボイドの少ない繊維ガイドとできるため、
耐摩耗性に優れるとともに繊維に対してダメージを与え
にくくすることができる。したがって、高速走行する繊
維を良好に案内することができ、各種繊維機械装置に好
適に使用することができる。
【図１】本発明の繊維ガイドを示す斜視図である。
１：繊維ガイド
１ａ：摺動面
２：繊維
Claims (2)
- 【請求項１】周期律表第２ａ族元素とＴｉの複合酸化物
を主成分とするセラミックスからなることを特徴とする
繊維ガイド。 - 【請求項２】上記セラミックスがＢａとＴｉの複合酸化
物を主成分とし、３重量％以下のＡｌ2 Ｏ3 を含有する
ことを特徴とする請求項１記載の繊維ガイド。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP01935097A JP3502738B2 (ja) | 1997-01-31 | 1997-01-31 | 繊維ガイド |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP01935097A JP3502738B2 (ja) | 1997-01-31 | 1997-01-31 | 繊維ガイド |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10218492A JPH10218492A (ja) | 1998-08-18 |
| JP3502738B2 true JP3502738B2 (ja) | 2004-03-02 |
Family
ID=11996950
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP01935097A Expired - Fee Related JP3502738B2 (ja) | 1997-01-31 | 1997-01-31 | 繊維ガイド |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3502738B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6190086B2 (ja) * | 2015-08-28 | 2017-08-30 | 京セラ株式会社 | 繊維ガイド |
| CN108395242B (zh) * | 2018-03-21 | 2020-11-20 | 宜兴市九荣特种陶瓷有限公司 | 一种陶瓷粉体、应用该粉体的导丝轮及其制备方法 |
-
1997
- 1997-01-31 JP JP01935097A patent/JP3502738B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH10218492A (ja) | 1998-08-18 |
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