JP3502193B2 - 押罫の自動加工方法とその装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、押罫をベニヤ板等の基
板の溝に植設しうる形状寸法に自動的に加工する押罫の
自動加工方法とその装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来の帯刃加工業者は、例えば長さ１メ
ートルの真直な帯刃を仕入れていたため、例えば長さ３
００ｍｍを要する刃物の場合、３個の有用な加工刃物と
１００ｍｍの無駄な端切れが生じ、また例えば長さ６０
０ｍｍを有する刃物の場合、１個の有用な加工刃物と４
００ｍｍの無駄な端切れが生じるなど常に無駄な端切れ
が生じる欠点があった。 一方、トムソン刃製造業者
は、帯鋼材を連続的に刃付けし刃先焼入れ処理をしたも
のをロール状に巻き取った長尺品と、それをレベラーに
より真直化し定尺品をユーザに供給している。このロー
ル状の製品は巻きぐせがついているため、そのまま自動
曲げ加工機に供給すると、押型に刻設された所定の溝形
状に合致するものが得られない。そのため、押型加工業
者は、当然のこととして真直化された定尺品を購入し、
これを加工していた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】これに対し、本発明は
制御部のメモリに書き込まれた型の図面情報に従い、長
尺の押罫材から、所定位置に背面コ字切断、端背面隅部
切断が自動的に加工され、かつ全体寸法が所定長さに切
断加工されて、そのまま基板の溝に植設しうる押罫の自
動加工方法および押罫の自動加工装置の提供を解決課題
とする。

【０００４】また本発明は、ロール状に巻回された押罫
材から直接に所望の形状寸法の押罫を自動的かつ連続的
に製作しうる押罫の自動加工方法とその装置の提供を解
決課題とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明の押罫の自動加工
方法は、ロール状に巻回された押罫材を巻き戻しながら
巻きぐせを矯正する工程と、その矯正された押罫材を所
定長さ送る送材ステージと押罫の端面切断加工または背
面のコ字加工のいずれかの加工を単一のプレス刃物によ
り実行する切断加工ステージとを交互に実行する加工工
程を有することを特徴としている。

【０００６】また、本発明の押罫の自動加工方法は、先
行する押罫の後端面隅加工および後端面切断加工、並び
に後続の押罫の先端面隅加工および先端面切断加工を、
単一のプレス刃物により同時に実行することを特徴とし
ている。

【０００７】 本発明の押罫の自動加工装置は、押罫を
長手方向に所定長さ送る送り制御装置と、単一のプレス
刃物による加工により、端面切断、端面隅加工、および
背面コ字切断に兼用できるプレス加工装置と、そのプレ
ス加工装置のプレス刃物の位置を押罫の送り方向と垂直
な方向に移動させるプレス刃物位置制御装置を有するこ
とを特徴としている。なお、プレス加工装置のプレス刃
物として、頭部と胴部よりなる略Ｔ字形プレス刃物を用
いることが好ましい。

【０００８】上記送り制御装置は、水平軸に支持された
駆動ローラおよび受動ローラより成り、押罫の両側面が
水平面となる姿勢で送材されるよう構成することが好ま
しい。

【０００９】

【作用】押罫材を所定長さ送る送材ステージと、押罫材
をプレス加工する切断加工ステージが交互に実行され
る。切断加工ステージには、端部切断加工と中間部の背
面コ字切断加工とがあって、必要に応じて次の切断加工
の準備として、送材ステージの時間中にプレス刃物の横
方向位置の移動が行われる。これらの実行は、制御部の
プログラムに従い制御される。このように押罫材が送材
手段により間欠的に送られることに応答して、巻きぐせ
矯正装置（レベラー）が間欠的に押罫材を矯正しつつ供
給する。

【００１０】

【実施例】図１に本発明装置の実施例の正面図（押罫の
進行方向の側面から見た図）を示す。押罫材供給手段１
は、コイル状に巻回された押罫材２と、そのコイル状押
罫材を支持する帯刃ホルダ３と、押罫材４の巻きぐせを
矯正する矯正装置５より成り、長尺の押罫材４を、図２
に拡大断面図を示すように、両側面４Ａ、４Ｂを水平に
した姿勢で加工工程へ連続的に供給する。

【００１１】切断加工装置は帯刃の送り制御装置７と、
帯刃のプレス切断装置８と、プレス刃物の幅方向の位置
選択装置９、および制御部（図示せず）より成り、押罫
材の端面切断、端背面隅部切断、または背面コ字切断
と、押罫材の長手方向への送りを交互に実行する。送り
制御装置７は水平方向軸の２本の送りローラ、駆動ロー
ラ７１と駆動ローラ７２により押罫材を挾持し、制御部
の指令に従いパルスモータ６により押罫材を長手方向に
所定長さ送り出す。

【００１２】図３にこの実施例の右側面図（押罫材の進
行方向から見た図）を示す。送り制御装置７の後段位置
に帯刃のプレス切断装置８が設けられており、プレス切
断装置８は帯刃の下側を支える下金型１１、帯刃の上側
にあって上下方向に運動する上金型１２を有し、下金型
１１は下ホルダ１３に保持され、上金型１２は上ホルダ
１４に保持されている。下ホルダ１３には重直方向にガ
イドピン２２，２２が植設されており、上ホルダ１４と
上金型１２はこのガイドピン２２，２２に案内されて下
ホルダ１３に対して上下方向のみに運動する。

【００１３】上ホルダ１４の駆動機構として、モータ１
５、スプロケット１６，１７よりなる動力伝達機構、電
磁クラッチ１８、シャフト１９、偏心カム２０、カムホ
ロア２１が設けられ、電磁クラッチ１８のオンにより偏
心カム２０が１回転し、上ホルダ１４と上金型１２が下
降して帯刃を切断加工する。

【００１４】プレス刃物位置制御装置は、この上下ホル
ダ１３、１４とそれに保持された下金型１１および上金
型１２より成るプレス装置を、帯刃の幅方向に変位させ
る。すなわち、カムホロア２１の下面と上ホルダ１４の
間には空隙があり下ホルダ１３とそれに支えられた一群
の装置は、基台２３に設けられた幅方向ガイドに沿い、
送りねじ２４と係合し幅方向に変位する。送りねじ２４
はパルスモータ２５と歯車機構２６により両方向に回転
駆動される。

【００１５】図４に、押罫その他の帯刃を切断加工する
ためのプレス金型１１、１２の平面図を示す。全体とし
て略Ｔ字形であって、頭部２７と胴部２８よりなり、頭
部２７と胴部２８の間に肩２９、３０が形成されてい
る。この頭部２７の左右両辺と両肩２９、３０と胴部２
８の左右両辺が、図５（Ａ）に示すように、先行する押
罫３２の後端面と後続の押罫３３の前端面、並びに後端
面背面の隅の切欠部、前端面背面の隅の切欠部を一挙に
切断加工する。また、胴部の先端部３１が図５（Ｂ）に
示すように、背面のコ字加工を行う。（Ａ）図に示す端
面部の切断加工はプレス金型１１、１２のＡ位置におい
て実行され、（Ｂ）図に示すコ字加工はプレス金型１
１、１２のＢ位置において実行される。

【００１６】図６に、図４のプレス金型１１、１２を用
いた実施例のシーケンス制御プログラムをフローチャー
トにより示す。端部切断加工、背面コ字加工の切断加工
工程と、押罫材の送り工程が交互に実行される。

【００１７】図７に、図６のプログラムにより加工され
る押罫材の状態を経時的に示す。端部切断加工（Ａ）は
図５（Ａ）に対応し、背面コ字加工（Ｂ）は図５（Ｂ）
に対応している。ここに端部とは、先行する押罫材の後
端面と背面隅部切欠部、および、後続する押罫材の先端
面と背面隅部切欠部を指す。

【００１８】本発明の切断加工方法とその装置は、ロー
ル状に巻回された押罫材のみでなく、真直型の押罫材に
も実施することができること勿論である。また、本発明
の切断加工方法とその装置は、押罫のみに限らずミシン
刃、折り曲げを伴わないトムソン刃等の帯刃にも使用す
ることができる。

【００１９】

【発明の効果】本発明によれば、従来手作業で行ってい
た帯刃の背面コ字加工、背面隅加工を端面切断加工に併
せて一貫して自動的に行うことができるので、帯刃の加
工作業の生産性が向上する。また帯刃を切断加工するプ
レス金型の位置を帯刃の幅方向に変位させるだけで、端
面加工、背面コ字加工、背面隅加工のすべてに兼用する
ことができるので、装置全体が小型軽量化され、製造コ
ストが安価になる。

【００２０】特に、略Ｔ字形のプレス金型を用いる場合
は、一回の切断工程で、先行する押罫と後続する押罫を
分ける端面切断、後端の背面隅加工、および先端の背面
隅加工を一挙に実行できるので、加工時間が短縮され、
かつ、プレス金型の幅方向位置の移動制御が簡単化され
るばかりでなく剪断力が左右均等に作用するので、押罫
材に生ずる捩れ変位や歪が少なく、切断加工面の品質が
向上し、金型の寿命が２倍以上伸長し、捩れ変位が抑え
られるため切断加工に要する動力が減少するなどの諸効
果がある。

【００２１】また、コイル状に巻回された帯刃から一貫
加工する場合は、仕上がり寸法の長短にかかわりなく帯
刃に無駄がなく、しかも、一巻の長尺帯刃の加工が終了
するまで長時間にわたり無人運転が可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】は、本発明装置の実施例の正面図である。

【図２】は、押罫の一例を示す拡大横断面図である。

【図３】は、図１に示す実施例の右側面図である。

【図４】は、図３の下型１１、上型１２の平面図であ
る。

【図５】は、本発明の作用説明図である。

【図６】は、本発明方法の一実施例の工程を説明するフ
ローチャートである。

【図７】は、本発明方法の一実施例の作用説明図であ
る。

【符号の説明】

１・・・・押罫供給手段 ２・・・・巻回された押罫材 ３・・・・帯刃ホルダ ４・・・・押罫材 ５・・・・巻きぐせ矯正装置（レベラー） ６・・・・送り制御用パルスモータ ７・・・・送り制御装置 ８・・・・プレス切断装置 ９・・・・幅方向移動装置 １１・・・・下金型 １２・・・・上金型 １３・・・・下ホルダ １４・・・・上ホルダ １５・・・・切断用モータ １８・・・・電磁クラッチ ２０・・・・偏心カム ２１・・・・カムホロア ２４・・・・送りねじ ２５・・・・幅方向移動用パルスモータ

フロントページの続き (56)参考文献 特開 平６−226554（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−198369（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−293797（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−230826（ＪＰ，Ａ) 実開 昭58−138617（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B26F 1/00 B23P 15/40

Claims (5)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ロール状に巻回された押罫材を巻き戻し
   ながら巻きぐせを矯正する工程と、その矯正された押罫
   材を所定長さ送る送材ステージと押罫の端面切断加工ま
   たは背面のコ字加工のいずれかの加工を単一のプレス刃
   物により実行する切断加工ステージとが交互に実行され
   る加工工程を有する押罫の自動加工方法。
2. 【請求項２】 先行する押罫の後端面隅加工、および後
   端面切断加工、並びに後続の押罫の先端面隅加工および
   先端面切断加工を、単一のプレス刃物により同時に実行
   する、押罫の自動加工方法。
3. 【請求項３】 押罫を長手方向に所定長さ送る送り制御
   装置と、単一のプレス刃物による加工により、端面切
   断、端面隅加工、および背面コ字切断に兼用できるプレ
   ス加工装置と、そのプレス加工装置のプレス刃物の位置
   を押罫の送り方向と垂直な方向に移動させるプレス刃物
   位置制御装置を有する押罫の自動加工装置。
4. 【請求項４】 プレス加工装置が、頭部と胴部よりなる
   略Ｔ字形プレス刃物を有する、請求項３に記載の押罫の
   自動加工装置。
5. 【請求項５】 上記送り制御装置が、水平軸に支持され
   た駆動ローラおよび受動ローラより成り、押罫の両側面
   が水平面となる姿勢で送材される、請求項３に記載の押
   罫の自動加工装置。