JP3501602B2

JP3501602B2 - 画像読取装置及び画像読み取り機能を有する情報処理装置

Info

Publication number: JP3501602B2
Application number: JP31070696A
Authority: JP
Inventors: 哲也石川; 由之嶋村
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 1995-11-22
Filing date: 1996-11-21
Publication date: 2004-03-02
Anticipated expiration: 2016-11-21
Also published as: JPH10200690A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、画像読取装置及び
画像読み取り機能を有する情報処理装置に関し、特に読
み取られた画像信号の補正を行う手段を有する画像読取
装置及び情報処理装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、記録装置等には、記録媒体（用
紙）に対する記録を行う機構の他に、記録媒体と同様に
搬送される原稿（用紙）の画像を読み取るための機構を
備えたものがある。この画像読み取り機能を備えた記録
装置として、記録装置のキャリッジに画像読み取り手段
（画像読み取りヘッド）を搭載し、プラテンに配した原
稿（用紙）の画像を読み取るものがある。

【０００３】このような記録装置等の用紙搬送機構とキ
ャリッジ機構を利用して画像読み取りヘッドと画像読み
取り原稿を移動させることにより、原稿面を走査して画
像を読み取ることから、小型で安価に構成できるという
利点がある。このような画像読み取り装置は、例えば、
特開昭５９−９９８６０号公報、特開昭５９−９９８６
４号公報、特開昭５９−２２８４６４号公報などに開示
されている。また、画像読み取りヘッド（画像読み取り
手段）による読み取り出力と原稿の白黒の度合い（反射
濃度）との関係を補正する、所謂シェーディング歪みを
補正するために、記録装置内の画像読み取り位置に白色
の基準反射板が設けられている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、装置の
内部に白色の基準反射板を設ける構成にあっては、搬送
ローラ等に付着した紙粉や埃等が基準反射板に再付着し
て汚れるため、特に記録媒体へインクを吐出して記録を
行うインクジェット記録装置の場合には白色の基準反射
板がインクミストにより汚れるため、画像読み取りヘッ
ドのシェーディング歪みを補正するという本来の機能を
果たすことが困難になってしまうことがある。

【０００５】そこで、別途用意した白色基準反射シート
を用紙搬送路に挿入し、該白色基準反射シートの給紙側
（搬送方向後端側）を紙送りローラとピンチローラで狭
持するとともに排紙側（搬送方向前端側）を排紙ローラ
対あるいは排紙ローラと拍車とで狭持し、該白色基準反
射シートを読み取り原稿と同様に搬送して読み取りヘッ
ドで読み込むことにより、画像読み取りヘッドにより変
換されて出力される画像信号を補正するための画像読み
取りヘッドのシェーディング歪みの補正を行うことが提
案されている。

【０００６】しかしながら、このようなシェーディング
歪みの補正方法では、記録時に通過する記録媒体（用
紙）の記録面に触れることにより排出ローラもしくは拍
車等に付着したインクが白色基準反射シートに再転写し
て白基準反射シートの反射濃度（白に近いほど反射濃度
の値は小さく、逆に黒に近いほど反射濃度の値は大き
い。）が変化し、結果として読み取り画像の品位が低下
することがあった。そのため、白基準反射シートを定期
的に交換あるいは清掃することにより反射濃度を変化さ
せる要因である汚れを除去する必要があった。更に、拍
車を用いた場合には、該拍車の先端係合部が鋭利である
ことから白色基準反射シートを先端係合部で傷付けたり
する可能性があった。

【０００７】本発明はこのような技術的課題に鑑みて前
述のような白色基準部材による画像読み取り手段の変換
画像信号の補正を行う補正手段に関して改良を図ったも
のであり、本発明の目的は、白色基準部材の補正に用い
る白色面を汚すことがなく、読み取り手段の変換画像信
号の補正を正確に維持することができる画像読取装置及
び画像読み取り機能を有する情報処理装置を提供するこ
とにある。

【０００８】他の本発明の目的は、白色基準反射部材を
原稿と同様の搬送経路内に案内して白色基準部材による
読み取り手段の変換画像信号の補正を行う場合に、白色
基準部材の補正に用いる白色面を汚すことがなく、該補
正を長期間にわたって正確に維持することができる画像
読取装置及び画像読み取り機能を有する情報処理装置を
提供することにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明は前述した問題点
に鑑みてなされたものであり、請求項１に記載された発
明は、画像読み取り位置に配された原稿を読み取って画
像信号に変換する読取手段と、基準部材と、前記読取手
段により変換された画像信号の補正を行う補正手段と、
前記画像読み取り位置へ前記原稿を案内する搬送手段
と、前記画像読み取り位置から前記原稿を排出する排出
手段と、前記搬送手段により前記読み取り位置に案内さ
れた前記基準部材の、前記排出手段と当接しない領域を
前記読取手段によって読み取ることによって前記補正手
段の補正データを取得するように制御する制御手段と、
を有することを特徴とする。

【００１０】請求項９に記載された発明は、原稿を読み
取る読取手段と記録媒体に記録を行う記録手段とを選択
的に装填可能な情報処理装置において、基準部材と、前
記読取手段により変換された画像信号の補正を行う補正
手段と、前記情報処理装置から前記記録媒体を排出する
排出手段と、前記基準部材の、前記排出手段と当接しな
い領域を前記読取手段によって読み取ることによって前
記補正手段の補正データを取得するように制御する制御
手段と、を有することを特徴とする。

【００１１】

【発明の実施の形態】

《第１の実施の形態》以下、図面を参照して本発明の実
施の形態を説明する。図１は、本発明に係る画像読取装
置及び画像読み取り機能を有する記録装置又は該機能を
有する情報処理処理装置の一例として挙げるワードプロ
セッサ１の斜視図である。

【００１２】図１において、２は表示器としてのＬＣ
Ｄ、３は入力手段であるキーボード、４はシート部材で
あって、本装置が記録装置として用いられる場合には記
録紙や樹脂性シート等の記録媒体、本装置が読み取り装
置として用いられる場合には原稿、また、読み取りヘッ
ドによる変換画像信号の補正を行うシェディング補正を
行う場合には白基準反射シート４００である。また、３
０はシート部材の左基準ガイドであり、記録紙、原稿あ
るいは白基準反射シートを挿入する場合には、前記ガイ
ドに沿わせて挿入することにより左右方向の位置決めを
行うよう構成されている。

【００１３】図２は、前記ワードプロセッサ内に設けら
れた、画像読み取り機能を備えた記録装置を示す斜視図
である。図２において、５は後述の記録ヘッド６もしく
は読み取りヘッド２００を搭載して主走査方向へ移動す
るためのキャリッジである。７は前記記録ヘッドと装置
本体側の制御部とを接続するためのフレキシブルケーブ
ルに電気的に接続されて、前記記録ヘッドと前記制御部
との電気的接続を行うための電気的接続部である。９は
キャリッジ５を走査案内するためのガイド軸であり、キ
ャリッジ５の軸受け１１に挿通されている。１３はキャ
リッジ５を走査させるためのタイミングベルトであり、
装置両側部に配置されたプーリ１５Ａ，１５Ｂに張架さ
れている。ここで、一方のプーリ１５Ｂにはキャリッジ
モータ１７からの動力が伝達されるようになっており、
必要に応じて駆動力が伝達される。１９はシート部材４
の記録面側を規制するとともに記録等に際してこれを搬
送するための搬送ローラであり、ステッピングモータで
ある紙送りモータ２０からの駆動力を不図示のギア列を
介して、前記搬送ローラの一端に圧入したＬＦギア２１
に伝達するものである。２３は記録紙の送給経路途中に
配設されて、不図示のピンチローラバネにより記録紙を
前記搬送ローラに向けて押圧し、これを搬送するための
ピンチローラである。２５は、拍車ホルダ２７に回動可
能に軸支されるとともにガイドレール２９に組み付けら
れた金属製の拍車であり、記録紙（シート部材）４の記
録面側の位置を規制し、前記記録ヘッドに構成されたイ
ンク吐出口と記録紙の記録面との距離を精度良く所定の
距離に保っている。なお、本実施例において排出側に搬
送手段として拍車を採用した理由は、本実施例で採用し
たインクジェット方式の記録においては、記録紙上に吐
出された乾燥前の液体インクと前記搬送手段とが当接
し、前記インクが搬送手段に付着、これが搬送と共に再
度シート部材４に転写してシート部４材を汚すという不
具合を最小限に抑えるためである。しかしながら、イン
クジェット記録後の記録紙４上のインクが定着している
位置に設けるならば、通常のローラ部材であってもよ
い。

【００１４】３１は、シート部材４を不図示の排出口へ
向けて排出するための排紙ローラであり、ＡＢＳ樹脂と
エラストマとで一体に構成され、シート部材４を介して
拍車と対向する位置に計２本（うち１本は不図示）が配
設されるとともに、不図示の排紙ローラバネにより拍車
２５方向へ付勢されている。また、排紙ローラ３１と搬
送ローラ１９とは紙送りモータ２０にギア列を介して連
結されているが、紙送りモータ２０の単位当たり搬送
量、すなわち１ステップ当たりの搬送量は、排紙ローラ
３１の方が搬送ローラ１９よりもやや大きくなるよう
（本実施例では１．９％）構成されている。そのため、
シート部材４が排紙ローラ３１と搬送ローラ１９との間
に位置する状態において、少なくともシート部材４の記
録範囲もしくは読み取り範囲では適度な張力が付与され
るので、効果的にシート部材４の撓みが防止でき、結果
として記録ヘッド６とシート部材４としての記録媒体、
あるいは読み取りヘッド２００とシート部材４としての
原稿もしくは白基準反射シート４００との間隔が高精度
に保持でき、常に良好な記録品位及び読み取り精度が得
られる。

【００１５】また、３５はフォトインタラプタを用いた
検出手段である紙センサであり、シート部材４が挿入さ
れるとシート部材挿入時のガイド部材である上ガイド３
７に回動自在に軸支されたセンサレバー３９が回転し
て、前記センサレバーの一部として構成された遮蔽板に
より前記センサ３５がシート部材の挿入を検知する。

【００１６】４１はホームポジションセンサであり、キ
ャリッジ５の通過を検知することにより、キャリッジ５
の位置を検出するものである。

【００１７】また、ゴム等の弾性材料で構成されたキャ
ップ６１は後述の記録ヘッドに構成されたインク吐出口
９２を覆いってインクの乾燥・固着を防止すると共に、
インク吐出口９２を覆った状態でポンプユニット６３を
ポンプギア６５に構成されたカムで制御することによ
り、キャップ６１内に負圧を発生させて得られる吸引力
によりインクを強制排出させることでインク吐出口９２
の目詰まりを解消することが可能である。

【００１８】次に、本記録装置内のキャリッジ５に搭載
可能な記録ヘッドについて説明する。図３に示すように
記録ヘッド６には着脱自在なインクタンク８が搭載され
ており、記録によってインクが無くなった場合にはイン
クタンク８を交換するだけでインクの補給が可能であ
る。

【００１９】本装置を記録装置として用いる場合の機能
は、前記キャリッジ５の往復移動に応じて記録ヘッド６
が記録信号に応じてインクを図２の下方向きに吐出する
ことにより、記録紙４にインクジェット記録を行なうも
のである。

【００２０】図４は、インクジェット記録ヘッド６のイ
ンク吐出部の構造を模式的に示す部分斜視図である。図
４において、シート部材４としての記録媒体（用紙）と
所定の隙間（例えば、約０．５ｍｍ〜２．０ｍｍ程度）
をおいて対面する吐出口面９１には、所定のピッチで複
数の吐出口９２が形成され、共通液室９３と各吐出口９
２とを連通する各液路９４の壁面に沿ってインク吐出用
のエネルギーを発生するための電気熱変換体（発熱抵抗
体など）９５が配設されている。

【００２１】インクジェット記録ヘッド６は、吐出口９
２がキャリッジ５の走査（移動）方向と交叉する方向に
並ぶような位置関係で、該キャリッジ５に搭載されてい
る。こうして、画像信号または吐出信号に基づいて対応
する電気熱変換体９５を駆動（通電）して、液路９４内
のインクを膜沸騰させ、その時に発生する圧力によって
吐出口９２からインクを吐出させる記録手段が構成され
ている。

【００２２】このようなエネルギーを発生させる他のエ
ネルギー発生手段としては、ピエゾ素子などの電気機械
変換体を用いた記録方法、レーザ等の電磁波を照射して
発熱させ該発熱による作用で液滴を吐出させるエネルギ
ー発生手段を用いた記録方法などがある。

【００２３】しかしながら、それらのインク吐出エネル
ギー発生方法の中でも、熱エネルギーによって液滴を吐
出させるインクジェット記録方法に用いられている記録
ヘッドは、記録用の液体を吐出して吐出用液滴を形成す
るための液体吐出口を高密度に配列することができるた
め、高解像度の記録をすることが可能である。その中で
も電気熱変換体をエネルギー発生源として用いた記録ヘ
ッドは、コンパクト化も容易であり、かつ最近の半導体
分野における技術の進歩と信頼性の向上が著しいＩＣ技
術やマイクロ加工技術の長所を十二分に活用でき、高密
度実装化が容易で製造コストも安価なことから有利であ
る。

【００２４】このような記録ユニットである記録ヘッド
カートリッジには、図３に示すモノクロ記録ヘッドカー
トリッジ６と、不図示のカラー記録ヘッドカートリッジ
の二種類が存在し、必要に応じて使い分けることが可能
である。さらに本装置をスキャナとして使用する場合に
は図５に示すような挿入された原稿を読み取ることので
きる読み取りユニットであるスキャナヘッドカートリッ
ジ２００を、本装置のキャリッジ５上に搭載することが
可能である。以下、前記モノクロ記録ヘッドカートリッ
ジ６、カラー記録ヘッドカートリッジ、スキャナヘッド
カートリッジ２００の３種類を総称する場合には単にヘ
ッドカートリッジと記す。

【００２５】次に、上記３種類のヘッドカートリッジを
キャリッジ５に着脱可能に搭載するための構成を説明す
る。図２は、キャリッジ５にヘッドカートリッジを搭載
していないときの斜視図を示している。

【００２６】７はフレキシブルケーブルのキャリッジ５
側の一端に設けられており、キャリッジ５にモノクロ記
録ヘッドカートリッジ６、カラー記録ヘッドカートリッ
ジ、スキャナヘッドカートリッジ２００のいずれかを装
着した際に、各々のヘッド端子部５６が当接するもの
で、これによりヘッドカートリッジとの電気的接続がな
される。

【００２７】キャリッジ５のケーブル端子部７が位置し
ている面には２つのヘッドカートリッジ位置決め突起
（うち１つは不図示）が一体的に設けられている。キャ
リッジ５にヘッドカートリッジが装着された状態では、
ヘッドカートリッジ位置決め突起５ａはヘッドカートリ
ッジ側の位置決め切り欠き５７に、またもう一方のヘッ
ドカートリッジ位置決め突起はヘッドカートリッジ側の
位置決め穴５８にそれぞれ嵌合し、ヘッドカートリッジ
のキャリッジ５に対する正確な位置決めがなされる。

【００２８】さらに、キャリッジ５の、フレキシブルケ
ーブル端子部７と対向する位置には、不図示のコンタク
トバネが設けられ、その先端部には、樹脂で成形された
ヘッドガイド４５が固着されている。すなわちヘッドガ
イド４５は、キャリッジ５に弾性的に支持されている。

【００２９】キャリッジ５にヘッドカートリッジが装着
された状態では、ヘッドガイド４５は、ヘッドカートリ
ッジをフレキシブルケーブル端子部７側に付勢する事に
より、前記ケーブル端子部７とヘッド端子部の電気的接
続を実現している。

【００３０】また、ヘッドガイド４５は、ヘッドカート
リッジ交換の際には撓むことにより着脱を可能にし、か
つ装着されたヘッドカートリッジが上方へ外れてしまわ
ないように保持する作用を持っている。

【００３１】このように構成されているため、ユーザが
ヘッドカートリッジを交換する際には、ヘッドカートリ
ッジのヘッド端子５６側を、キャリッジ５のケーブル端
子部７に対向するように差し込み、次にヘッドカートリ
ッジの上面を下方に押すことにより、ヘッドガイド４５
がたわみ、クリック感を伴ってヘッドカートリッジの装
着が完了し、その時点では電気的接続も完了している。

【００３２】また、ヘッドカートリッジを外す際には、
ヘッドカートリッジに設けられたヘッドカートリッジ着
脱操作部５１ａを指で引き上げると、ヘッドガイド４５
は撓み、ヘッドカートリッジをキャリッジ５から外すこ
とが可能になっている。

【００３３】次に、単色の記録（通常は黒色）のみを行
うためのモノクロ記録ヘッドカートリッジ６について更
に詳細に説明する。図３において、記録手段であるモノ
クロ記録ヘッドカートリッジ６の下面には記録のための
インクを吐出するノズル部を持つ吐出口面９１が形成さ
れている。プリンタ部よりヘッド端子部５６を介してモ
ノクロ記録ヘッドカートリッジ６に電気信号が与えられ
ることにより、インクが吐出口面９１に設けられた吐出
口９２から図３において下向きに吐出され、記録が実行
される。

【００３４】８はモノクロインクタンクであり、内部に
はインクが収容されている。モノクロインクタンク８は
これに一体的かつ弾性的に形成された、ラッチ部５２ａ
によってモノクロ記録ヘッド６に着脱自在に固定されて
いる。またモノクロインクタンク８とモノクロ記録ヘッ
ド６は着脱可能なジョイント部によりインクの流路が形
成されている。

【００３５】従って、記録によってインクが消費され、
モノクロインクタンク８内のインクが無くなった場合
は、ラッチ部５２ａを撓ませてモノクロインクタンク８
をモノクロ記録ヘッド６より外し、新しいモノクロイン
クタンク８を装着することにより記録を続けることがで
きる。

【００３６】次に、カラー記録を行うための不図示のカ
ラー記録ヘッドがモノクロ記録ヘッドと異なる点のみに
ついて説明する。吐出口面９１に該当する部分には、カ
ラーの記録を行うために、イエロー、マゼンタ、シア
ン、ブラックの４色を吐出するための各々独立した４種
類の吐出口群９２が設けられている。

【００３７】よって、カラー記録ヘッドには、モノクロ
記録ヘッド用ブラックインクタンクよりも小型に構成さ
れたカラー記録ヘッド用ブラックインクタンクと、内部
で独立した３つの液室を有し、各々イエロー、マゼン
タ、シアンインクを収容したカラーインクタンクとの２
つのインクタンクがカラー記録ヘッドカートリッジに同
時に搭載可能であり、着脱可能な不図示のジョイント部
を介して、各々独立したインク流路を通じて前記吐出口
面に設けられたブラック、イエロー、マゼンタ、シアン
のノズル群につながっている。なおカラー記録ヘッドと
モノクロインクヘッドとは交換可能なことからも分かる
ように両者の外形寸法はほぼ同等であり、従ってモノク
ロ記録ヘッド用のブラックインクタンクの大きさは、カ
ラー記録ヘッドのカラーインクタンクとブラックインク
タンクとを合わせた大きさとほぼ等しいことになる。

【００３８】また、カラー記録ヘッド用ブラックインク
タンク及びカラーインクタンクは、モノクロ記録ヘッド
と同様、各々に設けられたラッチ部により、カラー記録
ヘッドカートリッジに着脱可能なように構成されてい
る。

【００３９】以上説明したように、カラー記録ヘッドカ
ートリッジをプリンタ部に装着することによりカラー記
録が可能になると共に、ブラックインクが無くなった場
合にはブラックインクタンクのみの交換、イエロー、マ
ゼンタ、シアンのいずれか、あるいは全部が無くなった
ときにはカラーインクタンクのみを交換することが可能
である。

【００４０】次に、図５にスキャナヘッド２００の概略
断面図及び斜視図を示す。図５（Ａ）において、２０６
は原稿面２０９の照明用の照明手段であるＬＥＤであ
り、ＬＥＤ２０６から発せられたＬＥＤ光２０７はＬＥ
Ｄ開口部２１１を通って原稿面２０９を照らし、原稿面
２０９の画像光２０８はセンサ開口部２１２に設けられ
たフィールドレンズ２０４を通過しミラー２０３により
光路を直角に曲げられ、結像用レンズ２０１を通過し、
光学センサ２０２上に結像する。

【００４１】センサ開口部２１２の中心は、モノクロ記
録ヘッド６やカラー記録ヘッドのインク吐出口９２の中
心よりも、本実施の形態では４ｍｍ程度ずれて形成され
ている。

【００４２】ＬＥＤ２０６及びセンサ２０２は配線２０
５により外部に引き出されヘッド端子部５６と電気的に
接続されている。ヘッド端子部５６には電極が形成され
ており、キャリッジ５の電極と圧接により接触し、信号
を本体側制御回路へ導くことができる。

【００４３】スキャナヘッド２００は、図５（Ｂ）に示
すように、外観形状は記録ヘッド６にインクタンク８が
装着された形状とほぼ同じで、記録ヘッド６と同様にキ
ャリッジ５へ、外装の一部である爪部２１０のラッチに
よって装着することができる。また、外すときはヘッド
カートリッジ着脱操作部２００ａを持ち上げると爪部２
１０のラッチが外れて簡単に取り外すことができる。

【００４４】次に、本実施の形態の記録動作に関連する
事項を電気回路のブロック図とソフトウェアのフローチ
ャートを用いて説明する。

【００４５】図６は本実施の形態に関するワードプロセ
ッサ１の電気回路構成を表わすブロック図である。同図
において、５０１は主制御をなすコントローラであり、
５０２はある手順を実行する例えばマイクロコンピュー
タ形態の制御手段であるＣＰＵ、５０３はテキストデー
タや画像データを展開したりする領域や作業用の領域な
どを設けたＲＡＭ、５０４は前記手順に対応したプログ
ラムやその他フォントデータなどの固定データを格納し
たＲＯＭ、５０５はＣＰＵ５０２の実行サイクルを作り
出したりプリンタ部による記録動作の際必要なタイミン
グを作り出したりするタイマ、５０６はＣＰＵ５０２か
らの信号と周辺装置を結ぶインターフェース部である。

【００４６】また、５０７はプリンタ部のコントローラ
であり、５０８は記録ヘッド６の有無、種類、記録ヘッ
ド６の温度を検出するセンサの出力値、インクタンク８
内のインクの有無を検出するセンサの出力等の記録ヘッ
ドの情報を検出するヘッド検出部、５０９は記録ヘッド
６の記録データを蓄えるためのラインバッファ、５１０
は記録ヘッド６に記録信号や電力などを送出するヘッド
ドライバ、５１１ａ、ｂはそれぞれキャリッジモータ１
７、紙送りモータ２０、を駆動するのに必要な信号や電
力などを送出するモータドライバ、５１２はホームポジ
ションセンサ４１、紙センサ３５、排紙センサ５２１等
のセンサの出力を検出するセンサ検出部である。

【００４７】さらに、４０４は例えばＦＤＤ、ＲＡＭカ
ードなどの外部記憶装置、４０５は例えば他の情報処理
装置と通信を行なったり、内部のバスに直接接続して周
辺機器を制御したりするための外部インターフェイスで
ある。なお、図６のブロック図には含まれていないが、
他に上記の電気回路に電力を供給するための電源部があ
る。

【００４８】次に、読み取り機能使用時の基本的な動作
の概略説明を行う。なお詳しい制御についてはフローチ
ャートを用いて後で説明する。

【００４９】まず、メニュー画面でスキャナモードを選
択し、スキャナヘッド２００をキャリッジ５へ装着する
と、モード切換手段であるＣＰＵ５０２はスキャナドラ
イバ部５２５を介して配線基板の記録ヘッドカートリッ
ジ／スキャナヘッドカートリッジ認識信号を読みとり、
スキャナモード（画像読み取りモード）に入る。

【００５０】ＣＰＵ５０２は動作中のアプリケーション
或いはキーボード部３や外部インターフェース４０５な
どよりスキャナ読み取り信号が入力されると後述の読み
取りメニューに入り、記録紙と同様にして原稿を手差し
により挿入すると、読み取り原稿を紙送りモータ２０の
駆動により所定の位置まで搬送し、ＬＥＤ２０６を点灯
した後、キャリッジモータ１７を駆動しながら、スキャ
ナドライバ部５１３を介して画像信号を読み取る。

【００５１】ここで、スキャナヘッド２００の原稿読み
取りモードによって、キャリッジモータ１７の駆動スピ
ードは変えることができる。モードは読み取り解像度と
各読み取り値の階調の組み合わせであり、スキャナヘッ
ド２００のセンサ２０２の解像度は、主走査方向３６０
ｄｐｉ、副走査方向３６０ｄｐｉであり、６４階調の出
力が得られるので、例えば主走査方向３６０ｄｐｉ、副
走査方向３６０ｄｐｉで６４階調での読み取りから、主
走査方向９０ｄｐｉ、副走査方向９０ｄｐｉで２階調で
の読み取りができる。また、主走査方向の解像度を２０
０ｄｐｉとして読み取り、ＦＡＸとの整合性を考慮した
モードもある。

【００５２】主走査方向３６０ｄｐｉ、副走査方向３６
０ｄｐｉで６４階調の読み取りのようにデータ量の多い
モードでは、データ処理や転送に時間がかかるため、キ
ャリッジ駆動スピードを遅くし、主走査方向９０ｄｐ
ｉ、副走査方向９０ｄｐｉで２階調の読み取りではキャ
リッジ駆動スピードを早くできる。一行の読み取りが終
了すると、紙送りモータ２０により一行分搬送され、次
行の読み取りを行う。このような動作を原稿が終了する
まで行う。

【００５３】以下に、記録動作等制御シーケンスの概略
を図７のフローチャートを用いて説明する。図７は記録
ヘッド６、インクタンク８あるいはスキャナヘッド（読
み取りヘッド）２００を交換する際の制御を示すフロー
チャートである。

【００５４】ステップＳ１１において記録ヘッド６、イ
ンクタンク８あるいはスキャナヘッド２００の交換を行
なうためのキー入力により割り込みが掛かったか否かを
判断する。次にステップＳ１２で、選択したメニューに
そぐわないヘッドが搭載されていか否かを判断し、さら
にステップＳ１３でインクタンク内にインクがあるかど
うかを判断する。ステップＳ１１で交換の入力があった
とき、またはステップＳ１２で不適正なヘッドが搭載さ
れているとき、あるいはステップＳ１３でインクが無い
と判断されたときには、ステップＳ１４でキャリッジモ
ータ１７を駆動しキャリッジ５の交換を行うための規定
の交換ポジションに移動させる。そして、ステップＳ１
７で交換が確認されたら、ステップＳ１６でキャップ６
１によるキャッピングを解除するために退避させて、ス
テップＳ１７でキャリッジ５をホームポジションまで戻
す。続いて、ステップＳ１８でキャリッジ５上に搭載さ
れているデバイスを検出し、記録ヘッド６である場合に
はステップＳ１９に進み、ステップＳ１９でポンプユニ
ット６３によって記録ヘッド６のインク吐出口９２より
インクを吸引する。この処理を行うことにより記録ヘッ
ド６あるいはインクタンク８の交換時には、インク流路
途中に混入して記録ヘッド６あるいはインクタンク８の
吐出不良の原因となる空気や塵等の微細な障害物を記録
ヘッド６の外に吸い出すことができ、吐出不良の発生を
未然に防ぐことができる。

【００５５】次に、図８は記録処理を説明するフローチ
ャートである。まずステップＳ６１において記録を実行
するコマンド、例えば紙送りコマンドや記録すべきデー
タの受信の有無をチェックする。記録命令がある場合に
はステップＳ６２へ進み、ない場合には本処理を終了す
る。ステップＳ６２では検出手段であるＣＰＵ５０２
が、キャリッジ５に記録ヘッド６が装着されているかど
うかチェックする。装着されていればステップＳ６３に
進み、装着されていなければステップＳ６４に進む。

【００５６】ステップＳ６４では警告手段であるＣＰＵ
５０２が表示器上にエラーメッセージを表示したりブザ
ーを鳴らして警告したりする。ステップＳ６３では記録
開始のための処理を行なう。具体的には、記録ヘッド６
内のヒーターによる記録ヘッド６の温度調整を行なった
り、記録ヘッド６の記録領域外への吐出による吐出調整
を行なったり、キャリッジモータ１７の正逆走査時のズ
レ量をホームポジションセンサによって計測し、双方向
記録時のズレ補正を行なったりする。

【００５７】次に、ステップＳ６５に進み、記録紙の給
紙状態のチェックを行なう。紙センサ４１により記録紙
の挿入が検知された場合には、２秒間のウエイトの後、
記録紙先端が排紙センサ５２１に確実に届くまで紙送り
モータ２０を正方向に駆動し、排紙センサ５２１が記録
紙先端の到達を確認した場合には次の記録動作に備えス
テップＳ６６に進む。一方、記録紙の挿入が検知されな
かった場合には、記録紙挿入不良とみなしてステップＳ
６７に進んで逆方向、すなわち挿入側に排出し、エラー
メッセージを表示する。

【００５８】ステップＳ６６では所定行単位の記録を実
行する。具体的には、まず紙送りモータ２０を正方向に
所定量駆動し、記録紙の上端余白を設定値通りに作成す
る。続いてキャリッジモータ１７を駆動し、記録ヘッド
６からインクを吐出して記録を行ない、所定行の記録が
終了すると所定長だけの紙送りを行う。次いで、ステッ
プＳ６８に進んでエラーのチェックを行ない、エラーが
あればステップＳ７０に進み、エラーがなければステッ
プＳ６９へ進む。エラーのチェックは、例えば紙下端の
検出、紙ジャムの検出、インクの有無の検出、各種モー
タの走査エラー等であり、検出されたエラー内容に従っ
て、表示器への警告等の処理が適宜行われる。ステップ
Ｓ６９では記録終了を示すコマンド、例えば紙排出コマ
ンドの受信のチェックを行なう。記録終了であればステ
ップＳ７１へ進み、記録終了でなければステップＳ６６
に戻り記録を継続する。ステップＳ７１では記録終了の
処理、具体的には記録紙の正方向排出や記録ヘッド６の
インク吐出口９２をキャップ６１で覆う動作であるキャ
ッピング等を行ない、本処理を終了する。

【００５９】次に、本実施の形態に係る画像読み取り補
正として、補正手段であるＣＰＵ５０２による白基準及
び黒基準補正について説明を行う。

【００６０】本実施例においては、黒基準補正について
は読み取りヘッドをホームポジション近傍のプラテン上
に位置させ、かつＬＥＤを消灯させた状態で、黒色の樹
脂で構成されたプラテンの色を読み取ることにより行っ
ている。

【００６１】一方、白基準補正は、専用の補正用の基準
部材である白基準シート４００をユーザが挿入し、この
反射濃度を読み取ることにより行う。ここで白基準シー
ト４００は、本実施例では反射濃度０．０５を有する遮
光性の高いの白色ＰＥＴ製であり、その厚さは０．１ｍ
ｍ、大きさは一辺が１４８ｍｍの正方形のシートであ
る。

【００６２】次に、図９及び図１０に拍車２５の位置と
白基準シート４００に対する読み取り位置との関係を示
す。図９において、直線ａは白基準シート４００を左基
準ガイド３０に沿わせてＡ方向に挿入・搬送した場合
に、白基準シート４００と拍車２５とが当接する位置を
示したものである。また、それぞれの線に対し、左に
Ｌ、右にＲの幅のハッチングした領域を有しているが、
これらは白基準シート４００挿入時に該シートの左端が
左基準ガイド３０から離れて挿入される可能性のある量
や、部品の寸法公差等に起因するズレ等を考慮した誤差
範囲である。つまり、拍車２５と当接する可能性のある
領域である。

【００６３】ここで、Ｌの幅の方がＲの幅よりも広いの
は、本実施の形態におけるワードプロセッサの記録部に
設けた用紙ガイド３０は、基準である左側のみに設け、
右側には設けていないためである。

【００６４】また、白基準シート４００に挿入の方向性
が無く、例えば、図１０のように画像補正基準面をＡ〜
Ｄの矢印で示した４方向に挿入可能である場合には、拍
車２５との当接する可能性のある領域（ハッチング領
域）が増え、逆に画像補正基準として使用可能な領域
（図中の無地領域）は減少する。

【００６５】図１１に、図１０に示す白基準シート４０
０をＡ方向に挿入して用いた際の白基準及び黒基準補正
処理のフローチャートを示す。まず、ステップＳ２０１
において、表示器に白基準補正モードの選択を要求する
メッセージ、例えば「最適な読み取り結果を得るため、
白基準補正を行って下さい。」等を表示し、ステップＳ
２０２にてスキャナの温度を原稿読み取り時とほぼ同等
の温度まで上昇させるためにＬＥＤを３０秒間点灯する
と同時に、ステップ２０３で白基準シート４００の挿入
を待つ。白基準シート４００の先端が側面模式図である
図１２のの位置に突き当てられ、挿入が紙センサ３５
で検知されると、ステップＳ２０４で紙センサ３５の白
基準シート４００の検知から２秒間のウエイトの後、ス
テップＳ２０５で、モータを１４２stepだけ回転させて
白基準シート４００の先端が図１２のの位置に来るま
で送る。ステップＳ２０６で読み取り実行命令がキー入
力等で行われると、ステップＳ２０７で白基準シート４
００の先端が確実に排紙センサ５２１に届くまで紙送り
モータ２０を正方向に４９８step駆動し、白基準シート
４００の先端が図１２のの位置に届くまで送る。この
とき、図１０に示す位置Ｅがスキャナに構成された１２
８個の読み取り素子列の中央位置に到達したときには、
白基準シート４００の先端が必ずしも排紙センサ５２１
に到達しているとは限らない。しかし、該シート４００
上の位置Ｆが前記読み取り素子列の中央位置に到達した
ときには、部品公差等を考慮しても、白基準シート４０
０の先端は確実に排紙センサ５２１に到達しているはず
である。そこで、ステップＳ２０８で排紙センサ５２１
が白基準シート４００の先端の到達を確認した場合には
ステップＳ２０９に進み、一方、検知されなかった場合
には白基準シート４００の挿入不良とみなしてステップ
Ｓ２１０に進み、白基準シート４００を逆転排出すると
共にエラーメッセージを表示する。

【００６６】ステップＳ２０９では、更にモータを１４
２step正回転させ、白基準シート４００の先端を図１２
のの位置まで送り、図１０に示す，，の領域が
読み取りヘッド２００の読み取り素子の走査位置に来る
ようにする。

【００６７】続いて白基準シート４００の先端が確実に
排紙センサ５２１に届くと同時に、配設された２本の排
紙ローラ３１のうち、搬送方向上流側に設けられた排紙
ローラの位置は図中の位置Ｇ、下流側に設けられたもう
一方の排紙ローラの位置は図中の位置Ｈであり、従って
白基準シート４００は２本の排紙ローラにより確実に保
持されており、ヘッドとの間隔が精度良く保たれている
状態にある。よって、ステップＳ２１１において、図１
０に記載の，，の３カ所の領域にて白基準シート
４００の読み取りを実行する。ここで前記領域，，
の１辺の長さは、スキャナ２００に構成された読み取
り素子列の長さよりも十分に長くなっている。なお、白
基準シート４００の挿入方向が限定されている場合に
は、その限定されている方向のみについて当接可能領域
を回避すれば良く、必ずしも本実施例の考え方に限定さ
れるものではない。この実施の形態については後で詳述
する。

【００６８】ステップＳ２１１では、具体的には、読み
取りは前記３カ所の領域それぞれにおいて各１００回の
読み取り、すなわち各々の素子につき合計３００個のデ
ータを蓄積する。ここで１回の読み取りで得られる白基
準の読み取りの結果の一例を図１３に示す。図１３にお
いて、横軸は、スキャナ上にシート部材４の搬送方向に
向けて一直線上に設けた１２８個の読み取り素子の番号
を示しており、また縦軸は読み取り出力を示している。
ここで、読み取り出力は反射濃度が低いほど大きな値を
示すよう構成されている。一方、図１４は本発明を実施
しなかった場合の白基準シート４００の読み取り結果で
あり、矢印で示したＡ，Ｂ，Ｃの３カ所で出力値が低下
しているのは、拍車に付着したインクが白基準シートに
転写し、反射濃度が局部的に高くなったためである。

【００６９】そこで、次に白基準シート４００に付着し
た埃やインク等に起因する誤差や、読み取りの繰り返し
誤差を最小に抑えるためのデータ処理をステップＳ２１
２にて行う。ここで本実施の形態における前記データ処
理は、各素子毎に蓄積した３００のデータのうち、反射
濃度の数値が小さい方のデータ１００個の平均値を白基
準の数値として用いるものである。数値の大きいデータ
のみをカットしたのは、図１４からも明らかなように、
白基準シート４００に付着して本来の反射濃度を変化さ
せるゴミ等の物質は、白基準シート４００を十分に白色
度の高い材料で構成してあるために白基準シート４００
よりも反射濃度の高い物しか考えられないからである。
しかしながら、本処理は必ずしも前記内容に限定される
ものでは無く、例えば本実施の形態のように白基準シー
ト４００の白色度が十分には高くなく、例えばグレーの
場合には反射濃度の低い方から数えて５１番目から１５
０番目までのデータの平均値を用いる等の処理を行えば
良い。

【００７０】次に、前記処理後のデータがあらかじめ設
定された数値の範囲内に入っているかどうかをステップ
Ｓ２１３にて比較する。これは、挿入された白基準シー
ト４００が補正を行うに最適であるとして推奨されたシ
ートと異なる場合や、白基準シート４００の汚れが激し
い場合にユーザにその旨の注意を促すためである。ここ
で、前述のあらかじめ設定された数値は、スキャナヘッ
ド２００間の特性差を考慮し、スキャナヘッド２００毎
に最適化されたデータを記憶保持させておくことが好ま
しい。この比較結果が前記数値の範囲内と判定されれ
ば、Ｓ２１４にて紙送りモータを１０００step逆回転さ
せて、白基準シート４００を逆転排出して次のステップ
に進むことにより白基準レベル設定を終了する。一方、
範囲外と判定されれば、エラーとして白基準シート４０
０を逆転排出した後、エラーメッセージとして「白基準
シートが汚れています。清掃の後再実行して下さい。」
等をステップＳ２１５にて表示する。

【００７１】続いて、ステップＳ２１６からステップＳ
２１７では黒基準補正を行う。ステップＳ２１７の黒基
準補正はＳ２１６でＬＥＤを消灯した状態で、キャリッ
ジをホームポジションに戻した後に前記データ処理を含
めた白基準補正と同様の処理を行うことにより黒基準補
正を行い、ステップＳ２１８で濃度調整を行い、ステッ
プＳ２１９でデータを記憶することで本処理を終了す
る。

【００７２】次に、原稿の読み取り動作について図１５
を用いて説明する。まず、ステップＳ８１において読み
取りを実行するコマンド、例えば読み取り開始コマンド
の有無をチェックする。読み取り命令がある場合にはス
テップＳ８２へ進み、ない場合には本処理を終了する。
ステップＳ８２においては、キャリッジ５にスキャナヘ
ッド２００が装着されているかどうかチェックする。装
着されていればステップＳ８３に進み、装着されていな
ければステップＳ８４に進む。

【００７３】ステップＳ８４では表示器にエラーメッセ
ージを表示したりブザーを鳴らして警告を行う。ステッ
プＳ８３においては読み取り開始のためのスキャナヘッ
ドの読み取り動作の準備処理としてスキャナヘッド２０
０内のＬＥＤを３０秒間点灯してスキャナヘッドの温度
を読み取り時に到達、安定するであろう温度まで上昇さ
せ、かつその温度で安定させることにより、温度変動に
伴う特性変化を最小限に抑える。続いて、キャリッジ移
動前準備処理としてステップＳ８５でキャリッジモータ
１７の正逆走査時のズレ量をホームポジションセンサに
よって計測し、双方向記録時のズレ補正を行なう。

【００７４】次に、ステップＳ８６に進み給紙のチェッ
クを行なう。紙センサ３５により原稿の挿入が検知され
ると、ステップＳ８８で２秒間のウエイトの後、ステッ
プＳ８９で原稿の先端が排紙センサ５２１に到達するに
十分な量だけ紙送りモータ２０を正方向に駆動し、ステ
ップＳ９０で排紙センサ５２１がＯＮした場合にはステ
ップＳ９１に進み、ＯＦＦのままの場合にはステップＳ
９２に進んでエラー表示を行う。次にステップＳ９１で
は紙送りモータを逆回転させて記録紙を戻し、続いて記
録紙の上端余白が設定値通りになるように正回転させ
る。続いてステップＳ９３に進み所定行の読み取りを実
行する。具体的には、キャリッジモータ１７を駆動し、
スキャナヘッド２００によって読み取りを行ない、所定
行の読み取りが終了するとステップＳ９４で所定量紙を
送り、ステップＳ９５へ進む。ステップＳ９５において
エラーのチェックを行ない、エラーがあればステップＳ
９６に進み、エラーがなければステップＳ９７へ進む。

【００７５】エラーのチェック内容としては、例えば紙
下端の検出、紙ジャムの検出、各種モータの走査エラー
等である。Ｓ９７においては読み取り終了を示すコマン
ド、例えば紙排出コマンドの受信チェックを行い、読み
取り終了でなければステップＳ９３に戻り、読み取りを
継続する。最後に終了処理としてステップＳ９８で、紙
の排出、スキャナヘッド２００のホームポジション移動
等を行ない読み取り処理を終了する。

【００７６】《第２の実施の形態》図１６に示す直線ａ
を通るような拍車配列の場合には、拍車の間隔は前記第
１の実施の形態と同じであるが、例えば１８０度回転さ
せて逆向きから挿入すると、拍車の軌跡は直線ｂのよう
になり互いに補間するよう当接する可能領域が分布す
る。この場合には、前記当接する可能性のある領域を回
避して補正を行うことは困難である。そこで、１８０度
回転させて白基準シート４００を挿入する場合に、白基
準シート４００の左端を左基準ガイドから所定量離して
挿入することにより、図１７に示すようにより広い空白
領域が確保できる。このように拍車等による白基準シー
ト４００等の補正用シート部材の特性変化要因の配置に
よっては、補正用シートの挿入基準位置を、記録紙ある
いは原稿等の挿入基準位置と異ならせることにより、読
み取り可能領域を広範囲に確保することが可能である。
なお、図１７では白基準シート４００左端を挿入基準ガ
イドから離すこととしたが、必ずしもこれに限定される
ものでは無く、例えば左基準ガイド３０が図１の位置か
ら右方向へ移動することにより、左端挿入位置を変更し
ても良い。

【００７７】《第３の実施の形態》本発明は、必ずしも
前記実施の形態のように画像読み取り機能を備えた記録
装置である必要は無く、例えば画像読み取り専用の装置
であっても良く、その場合には搬送ローラに付着した紙
粉等が前述のような補正用シート部材に付着すること、
あるいは用紙挿入ガイド等の摺動部材との摺動に起因す
る傷等で前記補正用シート部材の特性が変化することを
回避することで、良好な画像読み取り結果を得ることが
可能である。

【００７８】図１８は、このような画像読取装置の一例
であり、３００は用紙搬送ローラにくびれ部３０１を設
けた用紙搬送ローラであり、原稿と搬送ローラ３００と
の当接を回避することにより、白基準シート４００との
当接による汚れを回避している。また、斜線で示した領
域は読み取り実行領域であり、用紙搬送ローラ３００と
の当接領域と、原稿の読み取り面側に設けた排紙ローラ
３０２との当接領域とを回避した領域である。

【００７９】なお、本実施の形態では用紙搬送ローラを
原稿の読み取り面側に配設された構成を持つ読取装置に
おいて説明を行ったが、必ずしもこれによらずとも良
く、例えば搬送ローラが読み取り面とは逆側に配設さ
れ、読み取り面側にはピンチローラが配設されている場
合には、ピンチローラにくびれ部を設けたり、ピンチロ
ーラの無い部分を通過する位置を読み取っても良い。

【００８０】《第４の実施の形態》更に、図１９から図
２１を用いて本発明に係る他の実施の形態を示す。本態
様は、画像読み取り機能を備えた記録装置あるいは画像
読み取り専用装置であっても良いものであって、白色基
準反射シート４００の装置への挿入方向が常に一定に保
たれていて、シート４００の白基準補正領域が排出側ロ
ーラ部材に接触しないように管理されている場合に、最
適なシェーディング歪み（白基準及び黒基準のうちの少
なくとも白基準に対する変換出力のずれ）が簡易に行う
ことができるものである。本態様では、画像読み取りヘ
ッド２００のシェーディング歪みを検出する場合は、挿
入された白色基準反射シート４００は原稿の画像を読み
取っていく時の搬送方向と同じ方向に搬送され、白色基
準反射シート４００が所定位置に搬送されたところで画
像読み取りヘッド２００のシェーディング歪みの検出が
行われる。前記所定位置におけるシェーディング歪みの
検出が終了すると、白色基準反射シート４００は、記録
媒体及び原稿の排出方向（図１９中の右側へ向かう方
向）と反対の方向、即ち挿入口側に排出されるように構
成されている。

【００８１】次に、図２０のフローチャートを用いて、
本態様による記録装置の動作の一例を説明する。図２０
において、先ず、ステップＳ３０１でシート部材４が挿
入されたか否かを紙センサ３５で検出し、シート部材４
が挿入されればステップＳ３０２で該シート部材を所定
位置（例えば頭出し位置）まで搬送する。そして、ステ
ップＳ３０３で、インターフェース５０６を介して伝達
されるホスト装置よりのコマンドを待ち、コマンドが来
ればステップＳ３０４へ進んで記録指令か否かを判断す
る。

【００８２】記録指令であれば、ステップＳ３０５へ進
んでシート部材４を矢印Ａ方向に搬送しながら記録を実
行し、ステップＳ３０６で記録を終了すると、ステップ
Ｓ３０７へ進んでシート部材４を矢印Ａ方向（搬送と同
じ方向）へ排紙する。上記ステップＳ３０４で記録指令
以外であれば、ステップＳ１０８へ進んで画像読み取り
指令か否かを判断する。

【００８３】画像読み取り指令であれば、ステップＳ３
０９へ進んでシート部材（原稿）４を矢印Ａ方向に搬送
しながら画像読み取りを実行し、ステップＳ３１０で画
像読み取りを終了すると、ステップＳ３１１へ進んでシ
ート部材４を矢印Ａ方向（搬送と同じ方向）へ排紙す
る。上記ステップＳ３０８で画像読み取り指令以外であ
れば、ステップＳ３１２へ進んで読み取り手段（読み取
りヘッド）２００のシェーディング歪みの検出する旨の
指令であるか否かを判断する。

【００８４】シェーディング歪みの検出指令であれば、
ステップＳ３１３へ進んで該読み取り手段（ヘッド）２
００のシェーディング歪みの検出を実行し、ステップＳ
３１４でシェーディング歪みの検出が終了したか否かを
判断する。シェーディング歪みの検出が終了していない
場合はステップＳ３１４のシェーディング歪みの検出を
更に続行する。画像読み取りヘッド２００のシェーディ
ング歪みの検出が終了すると、ステップＳ３１５でシー
ト部材４（白色基準反射シート４００）を図２中の矢印
Ｌと反対方向に排紙する。

【００８５】図２１は、前述の画像読み取りヘッド２０
０のシェーディング歪みの検出を行う場合のシート部材
４（白色基準反射シート４００）の搬送及び排出を説明
するためのシート部材搬送部の模式的縦断面図である。
図２１において、白色基準反射シート４００が矢印Ａ方
向から挿入されシェーディング歪みの検出指令がある
と、該白色基準反射シート４００は原稿と同じ方向に図
２１に示す位置（所定位置）まで搬送される。そこで、
白色基準反射シート４００の領域ｅを利用して画像読み
取り手段（ヘッド）２００のシェーディング歪みの検出
を行う。

【００８６】上記シェーディング歪みの検出が終了する
と、前記紙送りローラ１９を逆方向に駆動することによ
り、前記白色基準反射シート４００を記録媒体及び原稿
の排出方向（図２１中の右向きの矢印Ａ方向）と反対の
方向（左向き方向）に排出する。図２１中に示す白色基
準反射シート４００の領域ｄは、前記シェーディング歪
みの検出を行う際に、該白色基準反射シート４００が拍
車２５を通過する範囲を示す。

【００８７】以上、説明したシェーディング歪みの検出
によれば、白色基準反射シート４００をシート部材挿入
口から図２１に示す位置まで矢印Ａ方向に引き込んで
（搬送して）から画像読み取りヘッド２００のシェーデ
ィング歪みの検出を行い、その後に白色基準反射シート
４００を排出する場合には矢印Ａ方向と反対の方向に搬
送して排出するので、白色基準反射シート４００におけ
る拍車２５を通過する領域は図２１中に示す領域ｄの範
囲だけとなる。

【００８８】そのため、白色基準反射シート４００にお
けるシェーディング歪みの検出を行う領域ｅ（図２１）
は、前記拍車２５に接触することがなくなり、拍車跡が
付くこともなくなる。したがって、シェーディング歪み
を検出する領域ｅの白色面は、前記拍車２５が通過しな
いことから、該拍車による汚れや傷が生じることも無く
なり、正確で正しいシェーディング補正を行うことが可
能になる。また、白色基準反射シート４００はシート部
材挿入口からシェーディング歪み検出位置へ向かう時に
は画像読み取り方向と同じ方向に搬送されるので、シー
ト部材の状態が画像読み取りの場合と同じ条件となり、
それによっても、正確で正しいシェーディング補正を行
うことが可能になる。

【００８９】なお、以上の各実施の態様では、記録手段
（記録ヘッド）６がインクジェット記録手段である場合
を例に挙げて説明したが、本発明は、記録手段が電子写
真方式、ワイヤドット方式、感熱方式、熱転写方式、レ
ーザービーム方式等、他の方式の場合でも同様に適用で
き、同様の効果を奏し得るものである。

【００９０】また、以上の各実施態様例では、記録ヘッ
ド及び読み取りヘッドを主走査方向に移動させるシリア
ル記録方式の場合を例に挙げて説明したが、本発明は、
シート部材の全幅または一部をカバーする長さのライン
記録手段を用いて副走査のみで記録するライン記録方式
の場合にも、同様に適用することができ、同様の効果を
達成し得るものである。

【００９１】

【発明の効果】以上、詳述したように本発明によると、
白色基準部材の補正に用いる白色面を汚すことがなく、
読み取り手段の変換画像信号の補正を正確に維持するこ
とができる画像読取装置及び画像読み取り機能を備えた
情報処理装置を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施の形態におけるワードプロセッサの斜視図
である。

【図２】実施の形態におけるヘッド装填部の斜視図であ
る。

【図３】実施の形態における記録ヘッドの斜視図であ
る。

【図４】図３の記録ヘッドのインク吐出部の構造を模式
的に示す部分斜視図である。

【図５】実施の形態におけるスキャナヘッドの斜視図お
よび断面図である。

【図６】実施の形態におけるワードプロセッサの構成ブ
ロック図である。

【図７】実施の形態におけるヘッド交換処理を示すフロ
ーチャートである。

【図８】実施の形態における記録処理を示すフローチャ
ートである。

【図９】実施の形態における拍車の位置と白基準シート
の読み取り位置との関係を示す図である。

【図１０】実施の形態における拍車の位置と白基準シー
トの読み取り位置との関係を示す図である。

【図１１】実施の形態における白基準補正処理及び黒基
準補正処理を示すフローチャートである。

【図１２】白基準シートの送り位置を示すための模式図
である。

【図１３】実施の形態における読取出力結果の一例を示
す図である。

【図１４】実施の形態における読取出力結果の他の例を
示す図である。

【図１５】実施の形態における読取処理を示すフローチ
ャートである。

【図１６】実施の形態における拍車の位置と白基準シー
トの読み取り位置との関係を示す図である。

【図１７】実施の形態における拍車の位置と白基準シー
トの読み取り位置との関係を示す図である。

【図１８】実施の形態における画像読取装置の拍車の位
置と白基準シートの読み取り位置との関係を示す図であ
る。

【図１９】記録装置の用紙搬送部の概略構成を示す模式
的縦断面図である。

【図２０】実施の形態における他の動作手順を例示する
フローチャートである。

【図２１】画像読み取り手段のシェーディング歪みの検
出を行う場合の用紙の搬送及び排出を示す用紙搬送部の
模式的縦断面図である。

【符号の説明】

４記録用紙５キャリッジ５ａ位置決め突起６ヘッド７電気的接続部８インクタンク９ガイドシャフト１０キャリッジモータ１１軸受け１７キャリッジモータ１９搬送ローラ２０紙送りモータ２５拍車２７拍車ホルダ２９ガイドレール３０白基準シート３１排紙ローラ３５紙センサ３９センサレバー４５ヘッドガイド２００スキャナヘッド３００用紙搬送ローラ３０２排紙ローラ４０４外部記憶装置４０５外部インターフェイス５０１コントローラ５０２ＣＰＵ５０３ＲＡＭ５０４ＲＯＭ５０５タイマ５０６インターフェイス部５０７コントローラ５０８ヘッド検出部５０９ラインバッファ５１０ヘッドドライバ５１１モータドライバ５１２センサ検出部５２５スキャナドライバ部５２６スキャナ検出部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) H04N 1/04 - 1/207 B41J 2/01 B41J 3/44 H04N 1/401

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】画像読み取り位置に配された原稿を読み
取って画像信号に変換する読取手段と、基準部材と、前記読取手段により変換された画像信号の補正を行う補
正手段と、前記画像読み取り位置へ前記原稿を案内する搬送手段
と、前記画像読み取り位置から前記原稿を排出する排出手段
と、前記搬送手段により前記読み取り位置に案内された前記
基準部材の、前記排出手段と当接しない領域を前記読取
手段によって読み取ることによって前記補正手段の補正
データを取得するように制御する制御手段と、を有する
ことを特徴とする画像読取装置。
【請求項２】請求項１において、前記排出手段は拍車
を有し、前記制御手段は、前記拍車と前記基準部材とが
当接しない位置において、前記読取手段が前記基準部材
を読み取るように制御することを特徴とする画像読取装
置。
【請求項３】請求項１または２において、前記排出手
段と前記基準部材が当接しない位置の幅は、少なくとも
前記読取手段の読取幅よりも広いことを特徴とする画像
読取装置。
【請求項４】請求項１において、前記基準部材の前記
画像読み取り位置からの排出方向は、前記排出手段の設
けられていない側へ向かう方向であることを特徴とする
画像読取装置。
【請求項５】請求項１において、前記制御手段は、前
記補正手段が前記基準部材を前記読取手段により複数回
読み取ったデータの平均値を用いて前記画像信号の補正
を行うように制御することを特徴とする画像読取装置。
【請求項６】請求項１において、前記読取手段は、前
記搬送手段による前記原稿の搬送方向と直交する方向に
走査することで前記原稿の読み取りを行うことを特徴と
する画像読取装置。
【請求項７】請求項１において、前記補正手段は、前
記画像信号の歪みを補正することを特徴とする画像読取
装置。
【請求項８】請求項１において、前記補正手段は、前
記読取手段のシェーディング補正を行うことを特徴とす
る画像読取装置。
【請求項９】原稿を読み取る読取手段と記録媒体に記
録を行う記録手段とを選択的に装填可能な情報処理装置
において、基準部材と、前記読取手段により変換された画像信号の補正を行う補
正手段と、前記情報処理装置から前記記録媒体を排出する排出手段
と、前記基準部材の、前記排出手段と当接しない領域を前記
読取手段によって読み取ることによって前記補正手段の
補正データを取得するように制御する制御手段と、を有
することを特徴とする情報処理装置。
【請求項１０】請求項９において、前記排出手段は拍
車を有し、前記制御手段は、前記拍車と前記基準部材と
が当接しない位置において、前記読取手段が前記基準部
材を読み取るように制御することを特徴とする情報処理
装置。
【請求項１１】請求項９または１０において、前記排
出手段と前記基準部材とが当接しない位置の幅は、少な
くとも前記読取手段の読取幅よりも広いことを特徴とす
る情報処理装置。
【請求項１２】請求項９において、前記基準部材の前
記情報処理装置からの排出方向は、前記排出手段の設け
られていない側へ向かう方向であることを特徴とする情
報処理装置。
【請求項１３】請求項９において、前記制御手段は、
前記補正手段が前記基準部材を前記読取手段により複数
回読み取ったデータの平均値を用いて前記画像信号の補
正を行うように制御することを特徴とする情報処理装
置。
【請求項１４】請求項９において、前記補正手段は、
前記画像信号の歪みを補正することを特徴とする情報処
理装置。
【請求項１５】請求項９において、前記補正手段は、
前記読取手段のシェーディング補正を行うことを特徴と
する情報処理装置。
【請求項１６】請求項９において、前記記録手段は、
インクジェット記録方式による記録を行うことを特徴と
する情報処理装置。
【請求項１７】請求項１６において、前記記録手段
は、電気熱変換体を備え、該電気熱変換体の発する熱エ
ネルギーを用いてインクを吐出することを特徴とする情
報処理装置。