JP3501088B2 - クランプの取付構造およびクランプ - Google Patents
クランプの取付構造およびクランプInfo
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、クランプの取付構
造およびクランプに関し、詳しくは、自動車に配索する
電線群に外装する網チューブに車体係止用のクランプを
強固に固定するものである。
造およびクランプに関し、詳しくは、自動車に配索する
電線群に外装する網チューブに車体係止用のクランプを
強固に固定するものである。
【０００２】
【従来の技術】複数のワイヤハーネス（電線群）の集束
および保護を図る外装材として、従来、図１０に示すよ
うに、電線群Ｗの外周面にテープＴ１を巻き付けている
場合が多い。これらテープ巻されたワイヤハーネスＷ／
Ｈを車体へ取り付ける場合、クランプＣを用い、該クラ
ンプＣの基板の両側をテープＴ２で巻き付けて固定して
いる。
および保護を図る外装材として、従来、図１０に示すよ
うに、電線群Ｗの外周面にテープＴ１を巻き付けている
場合が多い。これらテープ巻されたワイヤハーネスＷ／
Ｈを車体へ取り付ける場合、クランプＣを用い、該クラ
ンプＣの基板の両側をテープＴ２で巻き付けて固定して
いる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記テープ巻きの場
合、干渉物により突き破られる恐れが有り、保護が十分
でないと共に、見栄えも余り良くなく、特に、室内側か
ら見える場合には見栄え向上が求められている。
合、干渉物により突き破られる恐れが有り、保護が十分
でないと共に、見栄えも余り良くなく、特に、室内側か
ら見える場合には見栄え向上が求められている。
【０００４】また、ワイヤハーネスが車体と該車体に対
して可動されるドアやオープンカーのルーフとの間等に
配索される場合、ドアやルーフの可動時にワイヤハーネ
スが伸縮作動されるが、其の際、該ワイヤハーネスを車
体に係止しているクランプに引っ張り荷重が集中的に負
荷される。このような場合、ワイヤハーネスとクランプ
がテープ止めだけであるため、テープが引きちぎられた
り、クランプが横ズレする等、ワイヤハーネスがクラン
プから外れやすくなる問題がある。このように、ワイヤ
ハーネスとクランプが外れると、ワイヤハーネスが室内
側に垂れ下がり、ドアやルーフの開閉作動にスムーズに
追従しなくなる。
して可動されるドアやオープンカーのルーフとの間等に
配索される場合、ドアやルーフの可動時にワイヤハーネ
スが伸縮作動されるが、其の際、該ワイヤハーネスを車
体に係止しているクランプに引っ張り荷重が集中的に負
荷される。このような場合、ワイヤハーネスとクランプ
がテープ止めだけであるため、テープが引きちぎられた
り、クランプが横ズレする等、ワイヤハーネスがクラン
プから外れやすくなる問題がある。このように、ワイヤ
ハーネスとクランプが外れると、ワイヤハーネスが室内
側に垂れ下がり、ドアやルーフの開閉作動にスムーズに
追従しなくなる。
【０００５】本発明は上記した問題に鑑みてなされたも
ので、ワイヤハーネスの保護と見栄えを向上させると共
に、ワイヤハーネスの伸縮作動されても、ワイヤハーネ
スがクランプから外れないようにすることを課題として
いる。
ので、ワイヤハーネスの保護と見栄えを向上させると共
に、ワイヤハーネスの伸縮作動されても、ワイヤハーネ
スがクランプから外れないようにすることを課題として
いる。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、本発明は、長方形状の平板からなる基板部の中央部
に車体係止部を突設していると共に上記基板部の両側に
穴あるいは凹部を設けている基板型クランプが、電線を
挿通する網チューブの外周面に載置され、該基板部の両
側と網チューブにホットメルト型接着剤を内周面に塗布
した熱収縮チューブが被せられ、加熱により溶融される
ホットメルト型接着剤が上記穴あるいは凹部に充填され
ると共に網チューブの網目に浸透され、熱収縮チューブ
が収縮されて基板部の表面および網チューブの外周面に
固着されているクランプの取付構造を提供している。
め、本発明は、長方形状の平板からなる基板部の中央部
に車体係止部を突設していると共に上記基板部の両側に
穴あるいは凹部を設けている基板型クランプが、電線を
挿通する網チューブの外周面に載置され、該基板部の両
側と網チューブにホットメルト型接着剤を内周面に塗布
した熱収縮チューブが被せられ、加熱により溶融される
ホットメルト型接着剤が上記穴あるいは凹部に充填され
ると共に網チューブの網目に浸透され、熱収縮チューブ
が収縮されて基板部の表面および網チューブの外周面に
固着されているクランプの取付構造を提供している。
【０００７】上記網チューブはナイロン、ポリエステ
ル、ＰＥＴ等の絶縁性樹脂糸を円筒状に編成したもの
で、伸びを有しないが、縮めると大径化すると共に網目
を押し広げることは出来る構成からなるものである。
ル、ＰＥＴ等の絶縁性樹脂糸を円筒状に編成したもの
で、伸びを有しないが、縮めると大径化すると共に網目
を押し広げることは出来る構成からなるものである。
【０００８】ワイヤハーネスを構成する電線群を上記網
チューブに通すと、テープ巻きと比較して保護機能が高
く、かつ、室内側に露出するワイヤハーネスの見栄え向
上を図ることができる。かつ、電線群の挿通作業も、網
チューブを縮めると大径化するために挿通作業も容易に
行える。
チューブに通すと、テープ巻きと比較して保護機能が高
く、かつ、室内側に露出するワイヤハーネスの見栄え向
上を図ることができる。かつ、電線群の挿通作業も、網
チューブを縮めると大径化するために挿通作業も容易に
行える。
【０００９】しかしながら、この網チューブの外周面に
従来と同様の方法で基板型クランプを取り付けた場合、
網チューブの摩擦抵抗が低いことより滑り易く、前記し
たテープ巻きの場合と同様に、テープが引きちぎれる問
題は解消されない。よって、本発明では、ホットメルト
付き熱収縮チューブを基板型クランプの基板部と網チュ
ーブに被せて、ホットメルト型接着剤を網チューブの網
目に浸透させると共に、チューブを収縮により基板およ
び網チューブに固着させて、クランプを網チューブに固
定している。
従来と同様の方法で基板型クランプを取り付けた場合、
網チューブの摩擦抵抗が低いことより滑り易く、前記し
たテープ巻きの場合と同様に、テープが引きちぎれる問
題は解消されない。よって、本発明では、ホットメルト
付き熱収縮チューブを基板型クランプの基板部と網チュ
ーブに被せて、ホットメルト型接着剤を網チューブの網
目に浸透させると共に、チューブを収縮により基板およ
び網チューブに固着させて、クランプを網チューブに固
定している。
【００１０】かつ、ポリアミドからなるホットメルト型
接着剤は網チューブとの固着力は強いが、ポリプロピレ
ン等より成形されるクランプの基板部との固着力はさほ
ど強くないため、クランプに基板部に、上記のように穴
あるいは凹部を設けてホットメルト型接着剤が流れこむ
ようにして、熱収縮チューブクランプとの固定力を高め
て、これにより熱収縮チューブの横ずれを防止してい
る。
接着剤は網チューブとの固着力は強いが、ポリプロピレ
ン等より成形されるクランプの基板部との固着力はさほ
ど強くないため、クランプに基板部に、上記のように穴
あるいは凹部を設けてホットメルト型接着剤が流れこむ
ようにして、熱収縮チューブクランプとの固定力を高め
て、これにより熱収縮チューブの横ずれを防止してい
る。
【００１１】このように、ホットメルト型接着剤を網目
に浸透させて基板部と網チューブとを接着剤を介して固
着すると共に、クランプの基板部の穴あるいは凹部に流
し込み、かつ、チューブを熱収縮させて基板部を網チュ
ーブ外周面に強固に密着させると、電線を挿通した網チ
ューブに引っ張り応力が作用しても、クランプから網チ
ューブが外れることを確実に防止できる。
に浸透させて基板部と網チューブとを接着剤を介して固
着すると共に、クランプの基板部の穴あるいは凹部に流
し込み、かつ、チューブを熱収縮させて基板部を網チュ
ーブ外周面に強固に密着させると、電線を挿通した網チ
ューブに引っ張り応力が作用しても、クランプから網チ
ューブが外れることを確実に防止できる。
【００１２】上記基板型クランプの基板部の両側部に設
ける凹部は、少なくとも上記熱収縮チューブが当接する
領域全体にわたって設けた複数の穴あるいは凹部からな
る。あるいは、シボ加工あるいはローレット加工で形成
される微小な凹部からなる。このように、複数の穴ある
いは凹部を設けて、ホットメルト型接着剤を流し込む
と、熱収縮チューブとクランプの基板との固着力を強固
にすることができる。
ける凹部は、少なくとも上記熱収縮チューブが当接する
領域全体にわたって設けた複数の穴あるいは凹部からな
る。あるいは、シボ加工あるいはローレット加工で形成
される微小な凹部からなる。このように、複数の穴ある
いは凹部を設けて、ホットメルト型接着剤を流し込む
と、熱収縮チューブとクランプの基板との固着力を強固
にすることができる。
【００１３】なお、クランプの両側部と網チューブにホ
ットメルト型熱収縮チューブで被せて固着する場合にか
ぎらず、クランプをワイヤハーネスに取り付けるため
に、クランプの基板部両側とワイヤハーネスとをテープ
巻き固定する場合、あるいは熱収縮チューブを取り付け
て固定する場合にも、基板部の両側にテープあるいはチ
ューブの滑り止め用として、シボ加工、ローレット加工
等がされた微小な凹凸部を設けることが好ましい。
ットメルト型熱収縮チューブで被せて固着する場合にか
ぎらず、クランプをワイヤハーネスに取り付けるため
に、クランプの基板部両側とワイヤハーネスとをテープ
巻き固定する場合、あるいは熱収縮チューブを取り付け
て固定する場合にも、基板部の両側にテープあるいはチ
ューブの滑り止め用として、シボ加工、ローレット加工
等がされた微小な凹凸部を設けることが好ましい。
【００１４】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を図面を
参照して説明する。なお、いずれの実施形態において
も、ワイヤハーネスはオープンカーのルーフとボデーと
の間に配索しており、該ワイヤハーネスを外装する網チ
ューブ１０等に一対のクランプ１１を固定し、ルーフと
ボデーとにクランプ１１の係止部１３をそれぞれ挿入係
止している。
参照して説明する。なお、いずれの実施形態において
も、ワイヤハーネスはオープンカーのルーフとボデーと
の間に配索しており、該ワイヤハーネスを外装する網チ
ューブ１０等に一対のクランプ１１を固定し、ルーフと
ボデーとにクランプ１１の係止部１３をそれぞれ挿入係
止している。
【００１５】図１乃至図４は第1実施形態に係るクラン
プの取付構造を示しており、ワイヤハーネスを構成する
複数の電線群Ｗを網チューブ１０に挿通し、該網チュー
ブ１０に基板型クランプ１１の基板部１２を搭載して、
該基板部１２の両側と網チューブ１０とにホットメルト
型熱収縮チューブ２１を被せて固定している。
プの取付構造を示しており、ワイヤハーネスを構成する
複数の電線群Ｗを網チューブ１０に挿通し、該網チュー
ブ１０に基板型クランプ１１の基板部１２を搭載して、
該基板部１２の両側と網チューブ１０とにホットメルト
型熱収縮チューブ２１を被せて固定している。
【００１６】上記基板型クランプ１１は、ポリプロピレ
ンで成形され、図２にも示すように、長方形状の平板か
らなる基板部１２の中央部に車体係止部１３を突設して
いると共に、該基板部１２の表面側１２ａには、長さ方
向の両側のチューブ等巻きつけ領域１４に４つずつ凹部
１５を設けている。車体係止部１３は、基板部より突設
した軸部１３ｂの先端に係止羽根１３ａを折り返して突
設した形状で、ルーフとボデーそれぞれに穿設した取付
孔に挿入して該係止羽根１３ａを係止する構成としてい
る。
ンで成形され、図２にも示すように、長方形状の平板か
らなる基板部１２の中央部に車体係止部１３を突設して
いると共に、該基板部１２の表面側１２ａには、長さ方
向の両側のチューブ等巻きつけ領域１４に４つずつ凹部
１５を設けている。車体係止部１３は、基板部より突設
した軸部１３ｂの先端に係止羽根１３ａを折り返して突
設した形状で、ルーフとボデーそれぞれに穿設した取付
孔に挿入して該係止羽根１３ａを係止する構成としてい
る。
【００１７】上記網チューブ１０は、強度のある絶縁性
樹脂糸を丸網で小径筒状に編組したものからなり、伸び
を有しないが、縮めると大径化し、網目を押し広げるこ
とはできるものである。
樹脂糸を丸網で小径筒状に編組したものからなり、伸び
を有しないが、縮めると大径化し、網目を押し広げるこ
とはできるものである。
【００１８】次に、図３を用いて上記網チューブ１０に
基板型クランプ１１を取り付ける工程を説明する。ま
ず、電線群Ｗを挿通する前の網チューブ１０に鉄パイプ
を通して網チューブ１０の形状を安定させ、該網チュー
ブ１０の外周面に上記基板型クランプ１１の基板部１２
を載置し、該基板部１２の長さ方向の両側と網チューブ
１０とに、ホットメルト型接着剤２０を内周面に塗布し
た熱収縮チューブ２１をそれぞれ被せている。これらポ
リアミドからなるホットメルト型接着剤２０を内周面に
塗布した熱収縮チューブ２１としては、例えばスミチュ
ーブ（住友電工株式会社製）が好適に用いられる。該熱
収縮チューブ２１の肉厚は従来基板部を固定するために
使用している塩ビ製テープの肉厚の５倍程度あり、強度
の点でもテープよりも非常に大きい。基板部の両側に取
り付ける一対の熱収縮チューブ２１Ａ、２１Ｂはそれぞ
れ短尺で、長さＬを約２０ｍｍとしている。
基板型クランプ１１を取り付ける工程を説明する。ま
ず、電線群Ｗを挿通する前の網チューブ１０に鉄パイプ
を通して網チューブ１０の形状を安定させ、該網チュー
ブ１０の外周面に上記基板型クランプ１１の基板部１２
を載置し、該基板部１２の長さ方向の両側と網チューブ
１０とに、ホットメルト型接着剤２０を内周面に塗布し
た熱収縮チューブ２１をそれぞれ被せている。これらポ
リアミドからなるホットメルト型接着剤２０を内周面に
塗布した熱収縮チューブ２１としては、例えばスミチュ
ーブ（住友電工株式会社製）が好適に用いられる。該熱
収縮チューブ２１の肉厚は従来基板部を固定するために
使用している塩ビ製テープの肉厚の５倍程度あり、強度
の点でもテープよりも非常に大きい。基板部の両側に取
り付ける一対の熱収縮チューブ２１Ａ、２１Ｂはそれぞ
れ短尺で、長さＬを約２０ｍｍとしている。
【００１９】次に、基板部１２の両側に熱収縮チューブ
２１Ａ、２１Ｂを取り付けた後、１１０度で加熱する
と、溶融したホットメルト型接着剤２０が網チューブ１
０の網目に浸透すると共に、図４に示すように基板部１
２の表面の凹部１５に充填され、熱収縮チューブ２１が
収縮して基板部１２の表面および網チューブ１０の外周
面とに密着する。最後に、網チューブ１０から鉄パイプ
を抜き、そこへ電線群Ｗを挿通する。
２１Ａ、２１Ｂを取り付けた後、１１０度で加熱する
と、溶融したホットメルト型接着剤２０が網チューブ１
０の網目に浸透すると共に、図４に示すように基板部１
２の表面の凹部１５に充填され、熱収縮チューブ２１が
収縮して基板部１２の表面および網チューブ１０の外周
面とに密着する。最後に、網チューブ１０から鉄パイプ
を抜き、そこへ電線群Ｗを挿通する。
【００２０】このように、表面に凹部１５を設けた基板
型クランプ１１をホットメルト型接着剤２０を介して網
チューブ１０に固着することにより、熱収縮チューブ２
１が熱収縮して基板型クランプ１１を網チューブ１０に
密着させることに加え、ホットメルト型接着剤２０が網
チューブ１０の網目に浸透し、さらに基板部１２の凹部
１５にも充填される。よって、熱収縮チューブ２１と網
チューブ１０の固着力のみでなく、熱収縮チューブ２１
と基板型クランプ１１との固着力も増し、結果として網
チューブ１０と基板型クランプ１１とが強固に固着する
ため、基板型クランプ取付箇所に引っ張り応力が集中的
に負荷されても、横ズレ等、クランプが網チューブから
外れることを確実に防止できる。
型クランプ１１をホットメルト型接着剤２０を介して網
チューブ１０に固着することにより、熱収縮チューブ２
１が熱収縮して基板型クランプ１１を網チューブ１０に
密着させることに加え、ホットメルト型接着剤２０が網
チューブ１０の網目に浸透し、さらに基板部１２の凹部
１５にも充填される。よって、熱収縮チューブ２１と網
チューブ１０の固着力のみでなく、熱収縮チューブ２１
と基板型クランプ１１との固着力も増し、結果として網
チューブ１０と基板型クランプ１１とが強固に固着する
ため、基板型クランプ取付箇所に引っ張り応力が集中的
に負荷されても、横ズレ等、クランプが網チューブから
外れることを確実に防止できる。
【００２１】このように、ルーフの開閉作動にワイヤハ
ーネスを確実に追従させることができるうえ、該開閉作
動時にワイヤハーネスが外部に露出しても、電線群を網
チューブ１０で外装しているため、見栄えを良くするこ
とが出来ると共に、保護機能を高めることができる。
ーネスを確実に追従させることができるうえ、該開閉作
動時にワイヤハーネスが外部に露出しても、電線群を網
チューブ１０で外装しているため、見栄えを良くするこ
とが出来ると共に、保護機能を高めることができる。
【００２２】図５（Ａ）（Ｂ）は第２実施形態を示し、
基板型クランプ１１の基板部１２に凹部１５を設けず、
代わりに両側に１つずつ穴１６を穿設している点で第1
実施形態と相異する。この場合も、溶融したホットメル
ト型接着剤２０が該穴１６に充填されるため、基板型ク
ランプ１１と熱収縮チューブ２１、さらには網チューブ
１０との固着力を増すことができる。
基板型クランプ１１の基板部１２に凹部１５を設けず、
代わりに両側に１つずつ穴１６を穿設している点で第1
実施形態と相異する。この場合も、溶融したホットメル
ト型接着剤２０が該穴１６に充填されるため、基板型ク
ランプ１１と熱収縮チューブ２１、さらには網チューブ
１０との固着力を増すことができる。
【００２３】図６（Ａ）（Ｂ）は第３実施形態を示し、
基板型クランプ１１の基板部１２の表面１２ａの熱収縮
チューブ２１が当接する巻きつけ領域１４全面にシボ加
工１７を施し、溶融したホットメルト型接着剤２０が該
シボ加工により形成された一つ一つの微小な凹部１７ａ
に充填される構成としており、他の点では第1実施形態
と同様である。本実施形態においては、チューブ等巻き
つけ領域１４全面に凹凸が形成されるため、広範囲にわ
たって細かくホットメルト型接着剤２０が埋め込まれ、
熱収縮チューブ２１と基板型クランプ１１との固着力を
一層強固にすることができる。
基板型クランプ１１の基板部１２の表面１２ａの熱収縮
チューブ２１が当接する巻きつけ領域１４全面にシボ加
工１７を施し、溶融したホットメルト型接着剤２０が該
シボ加工により形成された一つ一つの微小な凹部１７ａ
に充填される構成としており、他の点では第1実施形態
と同様である。本実施形態においては、チューブ等巻き
つけ領域１４全面に凹凸が形成されるため、広範囲にわ
たって細かくホットメルト型接着剤２０が埋め込まれ、
熱収縮チューブ２１と基板型クランプ１１との固着力を
一層強固にすることができる。
【００２４】図７、図８は第４実施形態に係る基板型ク
ランプ１１を示している。本実施形態は、シボ加工でな
くローレット加工１８を施し、チューブ等巻きつけ領域
１４全面に微小な線状の凹部１８ａを形成している点で
第３実施形態に係る基板型クランプ１１と相異してい
る。図８に示すように、上記基板型クランプ１１を網チ
ューブ１０に熱収縮チューブ２１で固着した場合は、ロ
ーレット加工１８により形成された凹部１８ａに溶融し
たホットメルト型接着剤２０が充填され、また、熱収縮
チューブ２１が熱収縮することにより、網チューブ１０
と基板型クランプ１１とが強く固着する。
ランプ１１を示している。本実施形態は、シボ加工でな
くローレット加工１８を施し、チューブ等巻きつけ領域
１４全面に微小な線状の凹部１８ａを形成している点で
第３実施形態に係る基板型クランプ１１と相異してい
る。図８に示すように、上記基板型クランプ１１を網チ
ューブ１０に熱収縮チューブ２１で固着した場合は、ロ
ーレット加工１８により形成された凹部１８ａに溶融し
たホットメルト型接着剤２０が充填され、また、熱収縮
チューブ２１が熱収縮することにより、網チューブ１０
と基板型クランプ１１とが強く固着する。
【００２５】 図９は参考実施形態を示し、上記基板型
クランプ１１を、電線群を網チューブ１０でなく、通常
のテープ巻き２３を巻き付けて外装している。この場合
も、クランプ１１の基板部１２にローレット加工１８を
設けておくと、テープ２３と基板部１２との間の滑り止
め効果を発揮し、ワイヤハーネスに引っ張り応力が作用
した場合に基板型クランプ１１がワイヤハーネスの表面
上を横滑りすることを防止できる。前記シボ加工の場合
もテープ巻の場合にも同様な効果を奏する。
クランプ１１を、電線群を網チューブ１０でなく、通常
のテープ巻き２３を巻き付けて外装している。この場合
も、クランプ１１の基板部１２にローレット加工１８を
設けておくと、テープ２３と基板部１２との間の滑り止
め効果を発揮し、ワイヤハーネスに引っ張り応力が作用
した場合に基板型クランプ１１がワイヤハーネスの表面
上を横滑りすることを防止できる。前記シボ加工の場合
もテープ巻の場合にも同様な効果を奏する。
【００２６】なお、本発明は上記実施形態に限定されな
い。例えば、基板型クランプの基板部の、網チューブや
テープ等の外装材と接する裏面側にもシボ加工やローレ
ット加工を施し、凹凸を形成することにより、基板型ク
ランプと該外装材との間の滑り止め効果を具備させても
よい。また、網チューブの径が大きい場合は、鉄パイプ
を用いず、先に電線を挿通した状態でクランプをとりつ
けてもよい。
い。例えば、基板型クランプの基板部の、網チューブや
テープ等の外装材と接する裏面側にもシボ加工やローレ
ット加工を施し、凹凸を形成することにより、基板型ク
ランプと該外装材との間の滑り止め効果を具備させても
よい。また、網チューブの径が大きい場合は、鉄パイプ
を用いず、先に電線を挿通した状態でクランプをとりつ
けてもよい。
【００２７】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
によれば、基板型クランプの表面両側に穴、凹部、シボ
加工、ローレット加工等の凹凸を設け、熱収縮チューブ
の内周面に塗布されたホットメルト型接着剤が溶融して
これら凹み箇所に充填されることにより、基板型クラン
プと熱収縮チューブとの固着力が増し、さらには網チュ
ーブやテープ等の外装材と基板型クランプとの固着力が
強固となる。その結果、ルーフ開閉作動時にクランプと
ワイヤハーネスとの間に応力が集中しても、ワイヤハー
ネスの外装材がクランプから外れることを確実に防止で
きる。
によれば、基板型クランプの表面両側に穴、凹部、シボ
加工、ローレット加工等の凹凸を設け、熱収縮チューブ
の内周面に塗布されたホットメルト型接着剤が溶融して
これら凹み箇所に充填されることにより、基板型クラン
プと熱収縮チューブとの固着力が増し、さらには網チュ
ーブやテープ等の外装材と基板型クランプとの固着力が
強固となる。その結果、ルーフ開閉作動時にクランプと
ワイヤハーネスとの間に応力が集中しても、ワイヤハー
ネスの外装材がクランプから外れることを確実に防止で
きる。
【００２８】また、ワイヤハーネスの外装材として網チ
ューブを用いると、電線の保護機能を高めることが出来
ると共に、従来のテープ巻等と比較して見栄えを向上さ
せることができる。
ューブを用いると、電線の保護機能を高めることが出来
ると共に、従来のテープ巻等と比較して見栄えを向上さ
せることができる。
【図１】 本発明の第１実施形態を示す概略図である。
【図２】 図１に示す基板型クランプを示す概略斜視図
である。
である。
【図３】 図１の要部斜視図である。
【図４】 図３のIV−IV線断面図である。
【図５】 本発明の第２実施形態を示し、（Ａ）は基板
型クランプの平面図であり、（Ｂ）は基板型クランプを
網チューブに取り付けた状態を示す断面図である。
型クランプの平面図であり、（Ｂ）は基板型クランプを
網チューブに取り付けた状態を示す断面図である。
【図６】 本発明の第３実施形態を示し、（Ａ）は基板
型クランプの平面図であり、（Ｂ）は基板型クランプを
網チューブに取り付けた状態を示す断面図である。
型クランプの平面図であり、（Ｂ）は基板型クランプを
網チューブに取り付けた状態を示す断面図である。
【図７】 本発明の第４実施形態に係る基板型クランプ
の平面図である。
の平面図である。
【図８】 図７に示す基板型クランプを網チューブに熱
収縮チューブで固着した状態を示す断面図である。
収縮チューブで固着した状態を示す断面図である。
【図９】 本発明の参考実施形態を示し、図７に示す基
板型クランプをテープ巻き処理されたワイヤハーネスに
テープで取り付けた状態を示す一部破断斜視図である。
板型クランプをテープ巻き処理されたワイヤハーネスに
テープで取り付けた状態を示す一部破断斜視図である。
【図１０】 従来例を示す図面である。
Ｗ 電線群
１０ 網チューブ
１１ 基板型クランプ
１２ 基板部
１４ チューブ等巻きつけ領域
１５ 凹部
１６ 穴
１７ シボ加工
１８ ローレット加工
２０ ホットメルト型接着剤
２１ 熱収縮チューブ
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(56)参考文献 特開 平７−336066（ＪＰ，Ａ)
特開 平８−326725（ＪＰ，Ａ)
特開2000−299913（ＪＰ，Ａ)
実開 平１−147621（ＪＰ，Ｕ)
実開 平７−16530（ＪＰ，Ｕ)
実開 昭60−114520（ＪＰ，Ｕ)
実開 昭63−153721（ＪＰ，Ｕ)
実開 平３−45021（ＪＰ，Ｕ)
実開 昭60−117627（ＪＰ，Ｕ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
H02G 3/30
B60R 16/02
H05K 7/00
Claims (3)
- 【請求項１】 長方形状の平板からなる基板部の中央部
に車体係止部を突設していると共に上記基板部の両側に
穴あるいは凹部を設けている基板型クランプが、電線を
挿通する網チューブの外周面に載置され、該基板部の両
側と網チューブにホットメルト型接着剤を内周面に塗布
した熱収縮チューブが被せられ、加熱により溶融される
ホットメルト型接着剤が上記穴あるいは凹部に充填され
ると共に網チューブの網目に浸透され、熱収縮チューブ
が収縮されて基板部の表面および網チューブの外周面に
固着されているクランプの取付構造。 - 【請求項２】 上記基板型クランプの基板部の両側部に
設ける凹部は、少なくとも上記熱収縮チューブが当接す
る領域全体にわたって設けた複数の穴あるいは凹部から
なる請求項１に記載のクランプの取付構造。 - 【請求項３】 上記基板型クランプの基板部の両側部に
設ける凹部は、少なくとも上記熱収縮チューブが当接す
る領域全体にわたって設けたシボ加工あるいはローレッ
ト加工で形成される微小な凹部からなる請求項１に記載
のクランプ取付構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000091644A JP3501088B2 (ja) | 2000-03-29 | 2000-03-29 | クランプの取付構造およびクランプ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000091644A JP3501088B2 (ja) | 2000-03-29 | 2000-03-29 | クランプの取付構造およびクランプ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001275238A JP2001275238A (ja) | 2001-10-05 |
| JP3501088B2 true JP3501088B2 (ja) | 2004-02-23 |
Family
ID=18607085
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000091644A Expired - Fee Related JP3501088B2 (ja) | 2000-03-29 | 2000-03-29 | クランプの取付構造およびクランプ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3501088B2 (ja) |
-
2000
- 2000-03-29 JP JP2000091644A patent/JP3501088B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
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| JP2001275238A (ja) | 2001-10-05 |
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