JP3497352B2 - 走行する被加熱材の直接通電加熱装置 - Google Patents
走行する被加熱材の直接通電加熱装置Info
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- JP3497352B2 JP3497352B2 JP20099297A JP20099297A JP3497352B2 JP 3497352 B2 JP3497352 B2 JP 3497352B2 JP 20099297 A JP20099297 A JP 20099297A JP 20099297 A JP20099297 A JP 20099297A JP 3497352 B2 JP3497352 B2 JP 3497352B2
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は連続的に走行する鋼
線や鋼板などの被加熱材を熱処理などするために直接通
電して加熱する装置に関する。
線や鋼板などの被加熱材を熱処理などするために直接通
電して加熱する装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】連続的に走行する被加熱材を加熱して焼
鈍などの熱処理を行なう工程は多数実施されているが、
トンネル式の加熱炉を通過させて加熱するごく一般的な
方式のほかに直接通電加熱が用いられることがある。直
接通電加熱は図６に示すように走行する被加熱材１の少
なくとも２箇所に通電ロール３２、３３を接触させ、そ
の間に電源３１を接続することにより被加熱材１自体を
電気抵抗により発熱させるものである。直接通電加熱は
輻射や対流に伝熱を依存する加熱炉に比較して熱効率が
著しく高く、またきわめて急速に材料を昇温でき、設備
も比較的安価であるという利点を有する。
鈍などの熱処理を行なう工程は多数実施されているが、
トンネル式の加熱炉を通過させて加熱するごく一般的な
方式のほかに直接通電加熱が用いられることがある。直
接通電加熱は図６に示すように走行する被加熱材１の少
なくとも２箇所に通電ロール３２、３３を接触させ、そ
の間に電源３１を接続することにより被加熱材１自体を
電気抵抗により発熱させるものである。直接通電加熱は
輻射や対流に伝熱を依存する加熱炉に比較して熱効率が
著しく高く、またきわめて急速に材料を昇温でき、設備
も比較的安価であるという利点を有する。
【０００３】直接通電加熱は上記のように原理的には最
低限電源と２個の通電ロールがあれば行なえるものの実
際の設備としてはそれだけでは不十分である。すなわち
通電ロール間には、被加熱材の加熱に必要な電圧がかか
っており、通電ロールより外側で被加熱材を接地するロ
ーラーなどがあると接地を通して電流が流れてしまい、
通電ロール間以外の部分も加熱されてしまう。また図６
に示すように電源３１の変圧器の２次巻線の中点を接地
３４して電圧を振り分けても通電ロール３２、３３の部
分の対地電位はたとえば１００Ｖといった電圧になるこ
ともあり、なんらかの対策を講じないと通電加熱装置か
らずっと離れたところで被加熱材に接触しても感電する
といったことになる。
低限電源と２個の通電ロールがあれば行なえるものの実
際の設備としてはそれだけでは不十分である。すなわち
通電ロール間には、被加熱材の加熱に必要な電圧がかか
っており、通電ロールより外側で被加熱材を接地するロ
ーラーなどがあると接地を通して電流が流れてしまい、
通電ロール間以外の部分も加熱されてしまう。また図６
に示すように電源３１の変圧器の２次巻線の中点を接地
３４して電圧を振り分けても通電ロール３２、３３の部
分の対地電位はたとえば１００Ｖといった電圧になるこ
ともあり、なんらかの対策を講じないと通電加熱装置か
らずっと離れたところで被加熱材に接触しても感電する
といったことになる。
【０００４】上記のようなことを防止するため実際の設
備においては図６に示すように対地電位が高い通電ロー
ル３２、３３の外側の部分に接地ロール３５、３６を設
け、これより外側の部分の被加熱材には通電加熱の電圧
が及ばないようにすることが行なわれる。そしてこのま
までは通電ロール３２、３３と接地ロール３５、３６間
の被加熱材１に大電流が流れてしまうので、その間にチ
ョーク３７、３８すなわち限流リアクトルを設けて電流
を制限している。このチョークは被加熱材１を取り巻く
磁路を有し、被加熱材が貫通する窓が開いた鉄心そのも
のである。
備においては図６に示すように対地電位が高い通電ロー
ル３２、３３の外側の部分に接地ロール３５、３６を設
け、これより外側の部分の被加熱材には通電加熱の電圧
が及ばないようにすることが行なわれる。そしてこのま
までは通電ロール３２、３３と接地ロール３５、３６間
の被加熱材１に大電流が流れてしまうので、その間にチ
ョーク３７、３８すなわち限流リアクトルを設けて電流
を制限している。このチョークは被加熱材１を取り巻く
磁路を有し、被加熱材が貫通する窓が開いた鉄心そのも
のである。
【０００５】ところで特開昭６３−１２８１２５号およ
び特開平１−１４２０３２号には連続的に走行する線材
または帯材の直接通電加熱装置の別の方式のものが開示
されている。それは図７に示すように電源に接続する巻
線を設けた変圧器２の鉄心の窓に被加熱材１を貫通さ
せ、この変圧器の上流・下流両側にそれぞれ被加熱材に
接触する通電ロール３、４を設けてその間をブスバー５
など低抵抗の回路で結線したものである。この装置にお
いては被加熱材１自体が変圧器２の２次コイルを形成す
ることになり、被加熱材１に発生した起電力により通電
ロール間のブスバー５を通して電流が流れて加熱される
ことになる。このように通電加熱装置の本体に変圧器が
形成されているとみなせるので、以下においてはこれを
インライン変圧器方式と称することにする。これに対し
先に説明した従来からの通電加熱装置を区別するときに
は外部電源方式ということにする。このインライン変圧
器方式の装置においては両方の通電ロール３、４を接地
３９、４０することができるので、前記の外部電源方式
においては必要な接地ロールが本質的に不要となる。し
たがって設備が簡単になり、また通電ロールの部分に触
れても感電するおそれがなく安全であり優れた方法であ
る。
び特開平１−１４２０３２号には連続的に走行する線材
または帯材の直接通電加熱装置の別の方式のものが開示
されている。それは図７に示すように電源に接続する巻
線を設けた変圧器２の鉄心の窓に被加熱材１を貫通さ
せ、この変圧器の上流・下流両側にそれぞれ被加熱材に
接触する通電ロール３、４を設けてその間をブスバー５
など低抵抗の回路で結線したものである。この装置にお
いては被加熱材１自体が変圧器２の２次コイルを形成す
ることになり、被加熱材１に発生した起電力により通電
ロール間のブスバー５を通して電流が流れて加熱される
ことになる。このように通電加熱装置の本体に変圧器が
形成されているとみなせるので、以下においてはこれを
インライン変圧器方式と称することにする。これに対し
先に説明した従来からの通電加熱装置を区別するときに
は外部電源方式ということにする。このインライン変圧
器方式の装置においては両方の通電ロール３、４を接地
３９、４０することができるので、前記の外部電源方式
においては必要な接地ロールが本質的に不要となる。し
たがって設備が簡単になり、また通電ロールの部分に触
れても感電するおそれがなく安全であり優れた方法であ
る。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】ところでインライン変
圧器方式においては上記のように原理的には両方の通電
ロール３、４の箇所でそれぞれ接地３９、４０して不都
合ないのであるが、接地の状態によっては両方の通電ロ
ール間を結合するブスバー５のほかにかなりの接地電流
４１がバイパスすることがある。これはそれぞれの接地
３９、４０の接地抵抗が低いとき、たとえば両方の通電
ロールとも建屋構造物に接触した場合に構造物の鉄骨を
通じて低抵抗の回路が形成されているときなどに顕著に
なる。ブスバーの電流自体がたとえば数千アンペアとい
った大電流なのでその一部が分流してもかなりの大電流
になり、ロール類のベアリングの寿命に悪影響を及ぼし
たり、場合によっては構造物の継手のボルトが過熱した
りすることも考えられる。したがって一方の通電ロー
ル、たとえば出側の通電ロール４の位置でのみ接地する
のが好ましい。
圧器方式においては上記のように原理的には両方の通電
ロール３、４の箇所でそれぞれ接地３９、４０して不都
合ないのであるが、接地の状態によっては両方の通電ロ
ール間を結合するブスバー５のほかにかなりの接地電流
４１がバイパスすることがある。これはそれぞれの接地
３９、４０の接地抵抗が低いとき、たとえば両方の通電
ロールとも建屋構造物に接触した場合に構造物の鉄骨を
通じて低抵抗の回路が形成されているときなどに顕著に
なる。ブスバーの電流自体がたとえば数千アンペアとい
った大電流なのでその一部が分流してもかなりの大電流
になり、ロール類のベアリングの寿命に悪影響を及ぼし
たり、場合によっては構造物の継手のボルトが過熱した
りすることも考えられる。したがって一方の通電ロー
ル、たとえば出側の通電ロール４の位置でのみ接地する
のが好ましい。
【０００７】このような理由でたとえば図７において一
方の通電ロール４だけを接地４０した場合、他方の通電
ロール３の部分の被加熱材には数Ｖ程度の低電圧ではあ
るが対地電位が現われる。これはブスバーに大電流が流
れることによる電圧降下にさらに他方の通電ロール３の
ブラシの電圧降下が加わったものである。この場合、ブ
ラシの電圧降下は抵抗分、ブスバーの電圧降下はリアク
タンス分が主なのでこれらのベクトル和ということにな
る。なお前記一方の通電ロール４の部分の接地４０はブ
スバー５の一端で行なうのが普通なので、この場合こち
ら側の被加熱材にも通電ロール４のブラシの電圧降下分
の対地電位が現われるがこれは小さいので無視できる。
方の通電ロール４だけを接地４０した場合、他方の通電
ロール３の部分の被加熱材には数Ｖ程度の低電圧ではあ
るが対地電位が現われる。これはブスバーに大電流が流
れることによる電圧降下にさらに他方の通電ロール３の
ブラシの電圧降下が加わったものである。この場合、ブ
ラシの電圧降下は抵抗分、ブスバーの電圧降下はリアク
タンス分が主なのでこれらのベクトル和ということにな
る。なお前記一方の通電ロール４の部分の接地４０はブ
スバー５の一端で行なうのが普通なので、この場合こち
ら側の被加熱材にも通電ロール４のブラシの電圧降下分
の対地電位が現われるがこれは小さいので無視できる。
【０００８】上記の他方の通電ロール３の対地電位をそ
のままにしておくと、他方の通電ロール側の別の場所で
被加熱材１が低抵抗で接地されたとき、前記の両方の通
電ロールを接地した場合と同じ状況になってブスバー５
の電流と並行にかなりの接地電流が流れることが考えら
れる。この対策としては図７の接地してない通電ロール
より上流側の被加熱材と接するたとえばキャリヤロー
ル、デフレクタロール、ピンチロール、巻き取り機等の
プロセス機器を電気絶縁することが考えられる。しかし
ながら連続走行する被加熱材と接しながらこれを搬送あ
るいは何らかの処理を行なう機器の数は非常に多いのが
普通である。したがって電気絶縁によって対処しようと
すると建設費の増大を招くと共に絶縁を維持するための
保全作業のコストも必要となる。
のままにしておくと、他方の通電ロール側の別の場所で
被加熱材１が低抵抗で接地されたとき、前記の両方の通
電ロールを接地した場合と同じ状況になってブスバー５
の電流と並行にかなりの接地電流が流れることが考えら
れる。この対策としては図７の接地してない通電ロール
より上流側の被加熱材と接するたとえばキャリヤロー
ル、デフレクタロール、ピンチロール、巻き取り機等の
プロセス機器を電気絶縁することが考えられる。しかし
ながら連続走行する被加熱材と接しながらこれを搬送あ
るいは何らかの処理を行なう機器の数は非常に多いのが
普通である。したがって電気絶縁によって対処しようと
すると建設費の増大を招くと共に絶縁を維持するための
保全作業のコストも必要となる。
【０００９】上記のようなことから本発明は図７に示し
たようなインライン変圧器方式の通電加熱装置におい
て、被加熱材が加熱装置から離れた位置で接地された場
合でも接地回路に過大な電流が流れるおそれのないもの
を提供することを課題とする。特に通電加熱装置はそれ
だけで単独使用されることは少なく、一連のプロセスを
実行する中の一つの装置として設けられることが多いの
で、これに隣接する他の装置におけるロール類の接地状
況などがどのようになっていても不都合が生ずることが
ないように当初から設計しておくことが接地電流による
ベアリング等の焼損事故防止等のため好ましい。このよ
うにして置かないと、初めに設備を設置したときには前
後の装置の状況を確認できて不都合が生じなくても、後
日隣接する装置を改造したときに不測の問題を生ずる場
合もあるからである。本発明はこのような状況に鑑みて
前後の他の装置を含めて接地状況がどのようにあっても
確実に対処できるものを低コストで提供する。
たようなインライン変圧器方式の通電加熱装置におい
て、被加熱材が加熱装置から離れた位置で接地された場
合でも接地回路に過大な電流が流れるおそれのないもの
を提供することを課題とする。特に通電加熱装置はそれ
だけで単独使用されることは少なく、一連のプロセスを
実行する中の一つの装置として設けられることが多いの
で、これに隣接する他の装置におけるロール類の接地状
況などがどのようになっていても不都合が生ずることが
ないように当初から設計しておくことが接地電流による
ベアリング等の焼損事故防止等のため好ましい。このよ
うにして置かないと、初めに設備を設置したときには前
後の装置の状況を確認できて不都合が生じなくても、後
日隣接する装置を改造したときに不測の問題を生ずる場
合もあるからである。本発明はこのような状況に鑑みて
前後の他の装置を含めて接地状況がどのようにあっても
確実に対処できるものを低コストで提供する。
【００１０】
【課題を解決するための手段】インライン変圧器方式に
おいて上記のような問題の発生を防止する手段として
は、先に図６によって説明した外部電源方式の場合と同
様に接地されていない側の通電ロールの外側には接地ロ
ールを設け、これと通電ロールとの間にチョークを設け
ればよい。しかしこのようにすることによってインライ
ン変圧器方式においても片側の通電ロール側では接地ロ
ールとチョークが必要となり、外部電源方式に比較して
の利点が一部失われることになる。ただインライン変圧
器方式ではチョークが負担しなければならない電圧はた
とえば５Ｖといった値で、外部電源方式の場合のたとえ
ば２５０Ｖ程度よりはるかに小さいので、これの鉄心は
ずっと小さいもので済む。したがってこのように接地ロ
ール等が必要になってもインライン変圧器方式の利益は
かなり大きいことは事実である。
おいて上記のような問題の発生を防止する手段として
は、先に図６によって説明した外部電源方式の場合と同
様に接地されていない側の通電ロールの外側には接地ロ
ールを設け、これと通電ロールとの間にチョークを設け
ればよい。しかしこのようにすることによってインライ
ン変圧器方式においても片側の通電ロール側では接地ロ
ールとチョークが必要となり、外部電源方式に比較して
の利点が一部失われることになる。ただインライン変圧
器方式ではチョークが負担しなければならない電圧はた
とえば５Ｖといった値で、外部電源方式の場合のたとえ
ば２５０Ｖ程度よりはるかに小さいので、これの鉄心は
ずっと小さいもので済む。したがってこのように接地ロ
ール等が必要になってもインライン変圧器方式の利益は
かなり大きいことは事実である。
【００１１】本発明は上記の被加熱材に現われる対地電
位の問題ひいては接地されていない通電ロール側の被加
熱材と接するプロセスライン機器に流れる電流による問
題を低コストで解決するものであって、連続的に走行す
る被加熱材を電源に接続する巻線を設けた変圧器の鉄心
に貫通させ、前記変圧器の両側においてそれぞれ被加熱
材に接触する通電ロールを設けてその間を導電材で結線
した直接通電加熱装置において、前記通電ロールのうち
の一方の通電ロールを接地するとともに、前記被加熱材
が貫通する窓を有する鉄心に巻回数１回の巻線が巻かれ
たチョークを他方の通電ロールの前記変圧器と反対側に
設け、前記巻線に流れる電流によりチョークに発生した
磁束によって被加熱材に誘起される電圧が被加熱材の対
地電位を相殺する極性に巻線の両端を前記一方の通電ロ
ールと他方の通電ロールとに接続したことを特徴とする
走行する被加熱材の直接通電加熱装置である。
位の問題ひいては接地されていない通電ロール側の被加
熱材と接するプロセスライン機器に流れる電流による問
題を低コストで解決するものであって、連続的に走行す
る被加熱材を電源に接続する巻線を設けた変圧器の鉄心
に貫通させ、前記変圧器の両側においてそれぞれ被加熱
材に接触する通電ロールを設けてその間を導電材で結線
した直接通電加熱装置において、前記通電ロールのうち
の一方の通電ロールを接地するとともに、前記被加熱材
が貫通する窓を有する鉄心に巻回数１回の巻線が巻かれ
たチョークを他方の通電ロールの前記変圧器と反対側に
設け、前記巻線に流れる電流によりチョークに発生した
磁束によって被加熱材に誘起される電圧が被加熱材の対
地電位を相殺する極性に巻線の両端を前記一方の通電ロ
ールと他方の通電ロールとに接続したことを特徴とする
走行する被加熱材の直接通電加熱装置である。
【００１２】また、連続的に走行する被加熱材を電源に
接続する巻線を設けた変圧器の鉄心に貫通させ、前記変
圧器の両側においてそれぞれ被加熱材に接触する通電ロ
ールを設けてその間を導電材で結線した直接通電加熱装
置において、前記通電ロールのうちの一方の通電ロール
を接地するとともに、前記被加熱材が貫通する窓を有す
る鉄心に巻回数１回の巻線が巻かれた第１のチョークを
他方の通電ロールの前記変圧器と反対側に設け、前記巻
線に流れる電流によりチョークに発生した磁束によって
被加熱材に誘起される電圧が被加熱材の対地電位を相殺
する極性に巻線の両端を前記一方の通電ロールと他方の
通電ロールとに接続し、さらに前記被加熱材が貫通する
窓を有する鉄心よりなる第２のチョークを第１のチョー
クの前記他方の通電ロールと反対側に設けたことを特徴
とする走行する被加熱材の直接通電加熱装置である。ま
たここにおいて、第１のチョークと第２のチョークと
は、貫通する被加熱材の走行方向に積層された鉄心の積
層厚さの一部分に巻線を設けて第１のチョークの部分と
し、残りの積層厚さの部分を第２のチョークの部分とす
ることにより、一体になったものであることも特徴とす
る。
接続する巻線を設けた変圧器の鉄心に貫通させ、前記変
圧器の両側においてそれぞれ被加熱材に接触する通電ロ
ールを設けてその間を導電材で結線した直接通電加熱装
置において、前記通電ロールのうちの一方の通電ロール
を接地するとともに、前記被加熱材が貫通する窓を有す
る鉄心に巻回数１回の巻線が巻かれた第１のチョークを
他方の通電ロールの前記変圧器と反対側に設け、前記巻
線に流れる電流によりチョークに発生した磁束によって
被加熱材に誘起される電圧が被加熱材の対地電位を相殺
する極性に巻線の両端を前記一方の通電ロールと他方の
通電ロールとに接続し、さらに前記被加熱材が貫通する
窓を有する鉄心よりなる第２のチョークを第１のチョー
クの前記他方の通電ロールと反対側に設けたことを特徴
とする走行する被加熱材の直接通電加熱装置である。ま
たここにおいて、第１のチョークと第２のチョークと
は、貫通する被加熱材の走行方向に積層された鉄心の積
層厚さの一部分に巻線を設けて第１のチョークの部分と
し、残りの積層厚さの部分を第２のチョークの部分とす
ることにより、一体になったものであることも特徴とす
る。
【００１３】
【発明の実施の形態】図１は本発明の直接通電加熱装置
の例を示すものである。１は連続的に走行する被加熱材
であって、電源に接続する１次巻線を設けた変圧器２の
鉄心を貫通している。この変圧器の上流・下流両側には
それぞれ被加熱材に接触する通電ロール３、４が設けら
れ、その間を低電気抵抗のブスバー５で結線して直接通
電加熱装置が構成されている。そして本発明の装置にお
いては前記通電ロールのうちの一方の通電ロール４を接
地８するとともに、他方の接地しない通電ロール３の変
圧器２と反対側には、被加熱材１が貫通する窓を有する
鉄心に巻回数１回の巻線７が巻かれたチョーク６を設け
る。この巻線の両端は一方の通電ロール３と他方の通電
ロール４とに巻線に流れる電流によりチョークに発生し
た磁束によって被加熱材に誘起される電圧が被加熱材の
対地電位を相殺する極性に接続する。以下においては便
宜上、下流側すなわち高温側の通電ロール４の部分が接
地されて、上流側すなわち低温側の通電ロール３に隣接
してチョーク６が設けられているとして説明するが、そ
の逆でも本発明の本質には関係なく、差し支えない。
の例を示すものである。１は連続的に走行する被加熱材
であって、電源に接続する１次巻線を設けた変圧器２の
鉄心を貫通している。この変圧器の上流・下流両側には
それぞれ被加熱材に接触する通電ロール３、４が設けら
れ、その間を低電気抵抗のブスバー５で結線して直接通
電加熱装置が構成されている。そして本発明の装置にお
いては前記通電ロールのうちの一方の通電ロール４を接
地８するとともに、他方の接地しない通電ロール３の変
圧器２と反対側には、被加熱材１が貫通する窓を有する
鉄心に巻回数１回の巻線７が巻かれたチョーク６を設け
る。この巻線の両端は一方の通電ロール３と他方の通電
ロール４とに巻線に流れる電流によりチョークに発生し
た磁束によって被加熱材に誘起される電圧が被加熱材の
対地電位を相殺する極性に接続する。以下においては便
宜上、下流側すなわち高温側の通電ロール４の部分が接
地されて、上流側すなわち低温側の通電ロール３に隣接
してチョーク６が設けられているとして説明するが、そ
の逆でも本発明の本質には関係なく、差し支えない。
【００１４】このように構成することにより上流側の通
電ロール３の位置における被加熱材１の対地電位ＶC を
相殺する誘起電圧を被加熱材のチョーク６を貫通する部
分に発生させることができる。すなわちこの場合、チョ
ーク６は巻線７に流れる電流により励磁され、チョーク
鉄心内に磁束が発生する。この磁束は巻線と同じくチョ
ーク窓内を貫通している被加熱材１とも鎖交するため、
被加熱材には巻線７の両端の電圧に等しい電圧を誘起す
る。これにより前述の従来技術においては必要であった
接地ロールを設けることなしに被加熱材の対地電位ＶC
を相殺することができる。
電ロール３の位置における被加熱材１の対地電位ＶC を
相殺する誘起電圧を被加熱材のチョーク６を貫通する部
分に発生させることができる。すなわちこの場合、チョ
ーク６は巻線７に流れる電流により励磁され、チョーク
鉄心内に磁束が発生する。この磁束は巻線と同じくチョ
ーク窓内を貫通している被加熱材１とも鎖交するため、
被加熱材には巻線７の両端の電圧に等しい電圧を誘起す
る。これにより前述の従来技術においては必要であった
接地ロールを設けることなしに被加熱材の対地電位ＶC
を相殺することができる。
【００１５】チョーク６の巻線７に流れる電流Ｉ1 はチ
ョークの鉄心の励磁電流そのものであり、これによって
発生した磁束を微分した逆起電力が上流側通電ロール３
における対地電位ＶC に対抗することになる。実際の設
計の順序としてはまずチョークが発生すべき逆起電力Ｅ
［Ｖ］（実効値）が与えられ、これに見合う磁束Φ［Ｗ
ｂ］が下記（１）式で計算できるので、鉄心の材料に応
じて設計磁束密度Ｂ［Ｔ］を定めれば鉄心の断面積Ｓ
［ｍ2 ］が下記（２）式で求まる。 ２1/2 Ｅ＝２πｆＮΦ ・・・・・・（１） Ｓ＝Φ／Ｂ ・・・・・・（２） ただしｆは周波数、Ｎはコイルの巻数（＝１）
ョークの鉄心の励磁電流そのものであり、これによって
発生した磁束を微分した逆起電力が上流側通電ロール３
における対地電位ＶC に対抗することになる。実際の設
計の順序としてはまずチョークが発生すべき逆起電力Ｅ
［Ｖ］（実効値）が与えられ、これに見合う磁束Φ［Ｗ
ｂ］が下記（１）式で計算できるので、鉄心の材料に応
じて設計磁束密度Ｂ［Ｔ］を定めれば鉄心の断面積Ｓ
［ｍ2 ］が下記（２）式で求まる。 ２1/2 Ｅ＝２πｆＮΦ ・・・・・・（１） Ｓ＝Φ／Ｂ ・・・・・・（２） ただしｆは周波数、Ｎはコイルの巻数（＝１）
【００１６】一方、被加熱材が貫通すべき鉄心の窓の寸
法により磁路長Ｌ［ｍ］が決まるから、これと透磁率の
データにより設計磁束密度Ｂを得るための励磁電流Ｉ
［Ａ］（実効値）が下記（３）式で計算できる。 Ｉ＝Ｌ・Ｂ／（μ0 μr Ｎ・２1/2 ） ・・・・・（３） ただしμ0 は真空の透磁率（＝４π×１０-7［Ｈ／
ｍ］）、μr は鉄心の比透磁率
法により磁路長Ｌ［ｍ］が決まるから、これと透磁率の
データにより設計磁束密度Ｂを得るための励磁電流Ｉ
［Ａ］（実効値）が下記（３）式で計算できる。 Ｉ＝Ｌ・Ｂ／（μ0 μr Ｎ・２1/2 ） ・・・・・（３） ただしμ0 は真空の透磁率（＝４π×１０-7［Ｈ／
ｍ］）、μr は鉄心の比透磁率
【００１７】本発明に使用するチョークは巻線の巻数は
１回しかあり得ないから励磁アンペア・ターンそのもの
が励磁電流になる。したがって一般の変圧器の設計のよ
うに巻線の巻数で励磁電流を調節することはできないか
ら、巻線７の電流Ｉ1 はたとえば３０Ａといったかなり
大きな値になるように設計される。インライン変圧器方
式の場合の通電ロールの部位の対地電位は先にも述べた
ようにたとえば５Ｖと、外部電源方式の場合のたとえば
２５０Ｖといった値よりずっと低いので、チョークはは
るかに少ない磁束、言い換えればはるかに小断面積の鉄
心ですむことになる。
１回しかあり得ないから励磁アンペア・ターンそのもの
が励磁電流になる。したがって一般の変圧器の設計のよ
うに巻線の巻数で励磁電流を調節することはできないか
ら、巻線７の電流Ｉ1 はたとえば３０Ａといったかなり
大きな値になるように設計される。インライン変圧器方
式の場合の通電ロールの部位の対地電位は先にも述べた
ようにたとえば５Ｖと、外部電源方式の場合のたとえば
２５０Ｖといった値よりずっと低いので、チョークはは
るかに少ない磁束、言い換えればはるかに小断面積の鉄
心ですむことになる。
【００１８】図２は図１の装置における等価回路である
が、チョーク６のリアクタンス１３と巻線７に接続され
る線路のインピーダンス１４とが直列に接続され、これ
に上流側の通電ロール３の対地電位ＶC が掛かり、電流
Ｉ1 が流れることになる。チョーク６によって被加熱材
１に誘起される電圧はリアクタンス１３に掛かっている
電圧と同じである。すなわち図１中に記載したようにチ
ョーク６の入り側における巻線の回路の電位と被加熱材
の電位は常に同じＶ1 である。したがって図２のごとく
リアクタンス１３は１つのものとして表現され、図２中
に記載した点の電位がＶ1 となる。またこのときの電流
Ｉ1 は巻線の回路だけでなく被加熱材にも電流が流れて
いるときにはこれらの合計である。また図２中に記載し
た以外の線路のインピーダンスは距離が短いことから無
視している。このように巻線７に接続される線路のイン
ピーダンス１４による電圧降下があるので、チョーク６
の上流位置での被加熱材の対地電位Ｖ1 は完全にゼロに
はならずわずかの電圧が残ることになる。この電圧Ｖ1
は通電ロールの部位の対地電位ＶC がたとえば５Ｖの場
合において、０．３Ｖといった値である。なおこのイン
ピーダンス１４は抵抗分は小さく、ほとんどがリアクタ
ンス分である。
が、チョーク６のリアクタンス１３と巻線７に接続され
る線路のインピーダンス１４とが直列に接続され、これ
に上流側の通電ロール３の対地電位ＶC が掛かり、電流
Ｉ1 が流れることになる。チョーク６によって被加熱材
１に誘起される電圧はリアクタンス１３に掛かっている
電圧と同じである。すなわち図１中に記載したようにチ
ョーク６の入り側における巻線の回路の電位と被加熱材
の電位は常に同じＶ1 である。したがって図２のごとく
リアクタンス１３は１つのものとして表現され、図２中
に記載した点の電位がＶ1 となる。またこのときの電流
Ｉ1 は巻線の回路だけでなく被加熱材にも電流が流れて
いるときにはこれらの合計である。また図２中に記載し
た以外の線路のインピーダンスは距離が短いことから無
視している。このように巻線７に接続される線路のイン
ピーダンス１４による電圧降下があるので、チョーク６
の上流位置での被加熱材の対地電位Ｖ1 は完全にゼロに
はならずわずかの電圧が残ることになる。この電圧Ｖ1
は通電ロールの部位の対地電位ＶC がたとえば５Ｖの場
合において、０．３Ｖといった値である。なおこのイン
ピーダンス１４は抵抗分は小さく、ほとんどがリアクタ
ンス分である。
【００１９】上記の場合にチョーク６の上流側で被加熱
材１が接地されたとき、図２に示すようにこの被加熱材
の接地１６と下流側の通電ロールの接地１５との間で電
流Ｉe が流れる。この場合巻線に接続される線路のイン
ピーダンス１４との並列の回路となるので、電流はこれ
と接地回路のインピーダンスとの比に依存して分配され
る。このため接地回路の抵抗が比較的大きければ電流Ｉ
e はさほど大きくならず問題ない。したがって通電加熱
装置に付帯する設備などにおいて予想される接地回路の
抵抗があまり低くなければ図１のような装置でよいこと
になる。
材１が接地されたとき、図２に示すようにこの被加熱材
の接地１６と下流側の通電ロールの接地１５との間で電
流Ｉe が流れる。この場合巻線に接続される線路のイン
ピーダンス１４との並列の回路となるので、電流はこれ
と接地回路のインピーダンスとの比に依存して分配され
る。このため接地回路の抵抗が比較的大きければ電流Ｉ
e はさほど大きくならず問題ない。したがって通電加熱
装置に付帯する設備などにおいて予想される接地回路の
抵抗があまり低くなければ図１のような装置でよいこと
になる。
【００２０】ところで図１の装置においてこれの上流位
置での被加熱材の接地回路の抵抗が低い場合、たとえば
チョークの巻線に接続される線路のインピーダンスと同
じであれば１対１に分配される。チョークの巻線の電流
は先に述べたように通常たとえば３０Ａといった値に設
計されるので、この場合接地回路の電流は１５Ａという
ことになる。このような電流になるとベアリングの寿命
への悪影響も考えられるので、通電加熱装置に付帯する
設備が複雑でまた将来これの改造が予想されるような場
合などにおいては、接地抵抗が低くなっても接地回路の
電流を十分に低くするようにしておくことが好ましいと
いえる。
置での被加熱材の接地回路の抵抗が低い場合、たとえば
チョークの巻線に接続される線路のインピーダンスと同
じであれば１対１に分配される。チョークの巻線の電流
は先に述べたように通常たとえば３０Ａといった値に設
計されるので、この場合接地回路の電流は１５Ａという
ことになる。このような電流になるとベアリングの寿命
への悪影響も考えられるので、通電加熱装置に付帯する
設備が複雑でまた将来これの改造が予想されるような場
合などにおいては、接地抵抗が低くなっても接地回路の
電流を十分に低くするようにしておくことが好ましいと
いえる。
【００２１】図１の通電加熱装置の場合、接地回路の電
流を制限するにはチョークの鉄心の断面積を大にすれば
よいが、電流を十分に下げるには大きな鉄心が必要にな
る。たとえば図２において、接地１６の回路のインピー
ダンスがチョークの巻線に接続される線路のインピーダ
ンス１４と同じの場合、先の例で接地回路の電流Ｉeが
１５Ａとなるところ、３Ａに制限することを想定する。
先に例として述べたように通電ロールの対地電位ＶC が
５Ｖでチョークの巻線に接続される線路のインピーダン
ス１４に掛かる電圧Ｖ1 が０．３Ｖの場合、位相が同じ
とすればチョークによる逆起電力は４．７Ｖになる。こ
の場合に接地回路の電流Ｉe を３Ａにするには、巻線の
方にも同じ３Ａの電流が分流するとすると６Ａ、すなわ
ち先の状態の５分の１の電流で対地電位ＶC を負担しな
ければならない。巻線回路の電流Ｉ1 が小さくなればこ
れによって発生する線路のインピーダンス１４両端の電
圧Ｖ1 は小さくなって無視できるから、チョークは対地
電位ＶC である５Ｖの逆起電力を発生させる必要があ
る。つまり先の５分の１の電流で先の４．７Ｖより大き
い５Ｖの逆起電力を発生させる必要があり、（５Ｖ÷
４．７Ｖ）×５＝５．３で約５倍の鉄心が必要になる。
流を制限するにはチョークの鉄心の断面積を大にすれば
よいが、電流を十分に下げるには大きな鉄心が必要にな
る。たとえば図２において、接地１６の回路のインピー
ダンスがチョークの巻線に接続される線路のインピーダ
ンス１４と同じの場合、先の例で接地回路の電流Ｉeが
１５Ａとなるところ、３Ａに制限することを想定する。
先に例として述べたように通電ロールの対地電位ＶC が
５Ｖでチョークの巻線に接続される線路のインピーダン
ス１４に掛かる電圧Ｖ1 が０．３Ｖの場合、位相が同じ
とすればチョークによる逆起電力は４．７Ｖになる。こ
の場合に接地回路の電流Ｉe を３Ａにするには、巻線の
方にも同じ３Ａの電流が分流するとすると６Ａ、すなわ
ち先の状態の５分の１の電流で対地電位ＶC を負担しな
ければならない。巻線回路の電流Ｉ1 が小さくなればこ
れによって発生する線路のインピーダンス１４両端の電
圧Ｖ1 は小さくなって無視できるから、チョークは対地
電位ＶC である５Ｖの逆起電力を発生させる必要があ
る。つまり先の５分の１の電流で先の４．７Ｖより大き
い５Ｖの逆起電力を発生させる必要があり、（５Ｖ÷
４．７Ｖ）×５＝５．３で約５倍の鉄心が必要になる。
【００２２】このように図１の装置で被加熱材が上流の
どこかで低い接地抵抗で接地したときのことを想定して
チョークを設計するとかなり大きなものが必要になる。
そこで図３はこのような問題を解決した本発明の直接通
電加熱装置の例をを示したものである。被加熱材１、変
圧器２、通電ロール３、４およびブスバー５に係る構成
は先に示した図１の場合と同じである。そして前記通電
ロールのうちの一方の通電ロール４を接地８するととも
に、他方の接地しない通電ロール３の変圧器２と反対側
には、被加熱材１が貫通する窓を有する鉄心に巻回数１
回の巻線１０が巻かれた第１のチョーク９を設ける。こ
の巻線の両端は一方の通電ロール３と他方の通電ロール
４とに被加熱材の対地電位を相殺する極性に接続する。
この第１のチョーク９は図１に示した装置におけるチョ
ーク６と構成、機能とも同じであり、鉄心の寸法の設計
なども同じ考え方で行なえる。図３の装置においてはさ
らに被加熱材１が貫通する窓を有する鉄心よりなる第２
のチョーク１１を第１のチョーク９の前記他方の通電ロ
ール４と反対側、すなわちこの例では上流側に設ける。
この第２のチョーク１１は通常第１のチョーク９に隣接
してか、後に説明するように第１のチョークと一体のも
のとして設けられる。第２のチョーク１１は第１のチョ
ーク９と異なり巻線は有さず、単に被加熱材が貫通する
だけである。
どこかで低い接地抵抗で接地したときのことを想定して
チョークを設計するとかなり大きなものが必要になる。
そこで図３はこのような問題を解決した本発明の直接通
電加熱装置の例をを示したものである。被加熱材１、変
圧器２、通電ロール３、４およびブスバー５に係る構成
は先に示した図１の場合と同じである。そして前記通電
ロールのうちの一方の通電ロール４を接地８するととも
に、他方の接地しない通電ロール３の変圧器２と反対側
には、被加熱材１が貫通する窓を有する鉄心に巻回数１
回の巻線１０が巻かれた第１のチョーク９を設ける。こ
の巻線の両端は一方の通電ロール３と他方の通電ロール
４とに被加熱材の対地電位を相殺する極性に接続する。
この第１のチョーク９は図１に示した装置におけるチョ
ーク６と構成、機能とも同じであり、鉄心の寸法の設計
なども同じ考え方で行なえる。図３の装置においてはさ
らに被加熱材１が貫通する窓を有する鉄心よりなる第２
のチョーク１１を第１のチョーク９の前記他方の通電ロ
ール４と反対側、すなわちこの例では上流側に設ける。
この第２のチョーク１１は通常第１のチョーク９に隣接
してか、後に説明するように第１のチョークと一体のも
のとして設けられる。第２のチョーク１１は第１のチョ
ーク９と異なり巻線は有さず、単に被加熱材が貫通する
だけである。
【００２３】図４は図３の装置の等価回路を示す図であ
る。先の図２と同様に第１のチョーク９のリアクタンス
１７と巻線１０に接続される線路のインピーダンス１８
とが直列に接続され、これに上流側の通電ロール３の対
地電位ＶC が掛かり、電流Ｉ1 が流れることになる。第
１のチョーク９によって被加熱材１に誘起される電圧は
リアクタンス１７に掛かっている電圧と同じで、チョー
ク９の上流位置での被加熱材の対地電位はＶ1 となり、
完全にゼロにはならないことなど回路の原理は先の図２
の場合と同じである。先の例でいうと上流側の通電ロー
ル３の対地電位ＶC は５Ｖ、第１のチョーク９の上流位
置での被加熱材の対地電位はＶ1 は０．３Ｖ、巻線１０
に流れる電流Ｉ1 は３０Ａといった値になる。この場合
において第２のチョーク１１の上流側で被加熱材１が接
地されたとき、図４に示すように第２のチョークのリア
クタンス１９を介して被加熱材の接地１６と下流側の通
電ロールの接地１５との間で電流Ｉ2 が流れる。このリ
アクタンス１９は第１のチョークの巻線回路のインピー
ダンス１８より容易に大きな値にできるので、接地回路
の電流Ｉ2 を巻線回路の電流Ｉ1 よりずっと小さな値に
できることになる。
る。先の図２と同様に第１のチョーク９のリアクタンス
１７と巻線１０に接続される線路のインピーダンス１８
とが直列に接続され、これに上流側の通電ロール３の対
地電位ＶC が掛かり、電流Ｉ1 が流れることになる。第
１のチョーク９によって被加熱材１に誘起される電圧は
リアクタンス１７に掛かっている電圧と同じで、チョー
ク９の上流位置での被加熱材の対地電位はＶ1 となり、
完全にゼロにはならないことなど回路の原理は先の図２
の場合と同じである。先の例でいうと上流側の通電ロー
ル３の対地電位ＶC は５Ｖ、第１のチョーク９の上流位
置での被加熱材の対地電位はＶ1 は０．３Ｖ、巻線１０
に流れる電流Ｉ1 は３０Ａといった値になる。この場合
において第２のチョーク１１の上流側で被加熱材１が接
地されたとき、図４に示すように第２のチョークのリア
クタンス１９を介して被加熱材の接地１６と下流側の通
電ロールの接地１５との間で電流Ｉ2 が流れる。このリ
アクタンス１９は第１のチョークの巻線回路のインピー
ダンス１８より容易に大きな値にできるので、接地回路
の電流Ｉ2 を巻線回路の電流Ｉ1 よりずっと小さな値に
できることになる。
【００２４】図４の等価回路について先の例と同様に具
体的な数値をいうと、上流側の通電ロール３の対地電位
ＶC が５Ｖの場合において、第１のチョーク９の上流位
置での被加熱材の対地電位Ｖ1 の０．３Ｖが第２のチョ
ークのリアクタンス１９が負担すべき電圧ということに
なる。そしてこのときの第２のチョークの電流、すなわ
ち接地回路の電流Ｉ2 を先の例のように３Ａとすると、
この電流は第１のチョークの電流Ｉ1 の３０Ａの１０分
の１である。したがって第２のチョークの鉄心の断面積
は第１のチョークの（０．３Ｖ÷４．７Ｖ）×１０＝
０．６倍あれば良い。つまり第１と第２のチョークを加
えても、単一のチョークで同じように接地電流を制限す
る場合より小さい鉄心で済むことになる。しかも先の単
一のチョークの場合の例では接地回路のインピーダンス
とチョークの巻線に接続される線路のインピーダンスと
が同じで電流が１対１に分配されるとして計算したもの
で、接地回路のインピーダンスがこれより低ければ接地
回路の電流はさらに増える。一方図３の装置においては
接地回路のインピーダンスに影響されることなく同じよ
うに接地電流を制限できる。
体的な数値をいうと、上流側の通電ロール３の対地電位
ＶC が５Ｖの場合において、第１のチョーク９の上流位
置での被加熱材の対地電位Ｖ1 の０．３Ｖが第２のチョ
ークのリアクタンス１９が負担すべき電圧ということに
なる。そしてこのときの第２のチョークの電流、すなわ
ち接地回路の電流Ｉ2 を先の例のように３Ａとすると、
この電流は第１のチョークの電流Ｉ1 の３０Ａの１０分
の１である。したがって第２のチョークの鉄心の断面積
は第１のチョークの（０．３Ｖ÷４．７Ｖ）×１０＝
０．６倍あれば良い。つまり第１と第２のチョークを加
えても、単一のチョークで同じように接地電流を制限す
る場合より小さい鉄心で済むことになる。しかも先の単
一のチョークの場合の例では接地回路のインピーダンス
とチョークの巻線に接続される線路のインピーダンスと
が同じで電流が１対１に分配されるとして計算したもの
で、接地回路のインピーダンスがこれより低ければ接地
回路の電流はさらに増える。一方図３の装置においては
接地回路のインピーダンスに影響されることなく同じよ
うに接地電流を制限できる。
【００２５】本発明に使用するチョークは透磁率が高い
ことが要求されるので鉄心の材料は方向性珪素鋼板を使
用するのがよい。線材や幅の狭い帯材の通電加熱に使用
するときにはトロイダルやレーストラックの形状の巻鉄
心が使用できるが、広幅の帯材用など大型のものは貫通
する被加熱材の走行方向に積層された積鉄心を使用すれ
ばよい。第１と第２のチョークを配置する場合、別個の
ものを隣接して配置して当然差し支えないが、積鉄心の
場合一体のものとして設置のスペースと手間の削減を図
ることができる。これは図５に示すように鉄心２１の積
層厚さの一部分２３に巻線２２を設けて第１のチョーク
の部分とし、残りの積層厚さの部分２４を第２のチョー
クの部分とすれば良い。なお図５において２５は巻線２
２の端子部分であり、２６は巻線を形成する銅板の厚み
の分だけ鉄心に隙間を開けるための鉄製などのスペーサ
である。
ことが要求されるので鉄心の材料は方向性珪素鋼板を使
用するのがよい。線材や幅の狭い帯材の通電加熱に使用
するときにはトロイダルやレーストラックの形状の巻鉄
心が使用できるが、広幅の帯材用など大型のものは貫通
する被加熱材の走行方向に積層された積鉄心を使用すれ
ばよい。第１と第２のチョークを配置する場合、別個の
ものを隣接して配置して当然差し支えないが、積鉄心の
場合一体のものとして設置のスペースと手間の削減を図
ることができる。これは図５に示すように鉄心２１の積
層厚さの一部分２３に巻線２２を設けて第１のチョーク
の部分とし、残りの積層厚さの部分２４を第２のチョー
クの部分とすれば良い。なお図５において２５は巻線２
２の端子部分であり、２６は巻線を形成する銅板の厚み
の分だけ鉄心に隙間を開けるための鉄製などのスペーサ
である。
【００２６】
【発明の効果】本発明の通電加熱装置によれば、加熱装
置の外部において被加熱材に電圧が現われるのを接地ロ
ールを用いることなしに簡易な設備で防止することがで
きる。また被加熱材が他の設備など通電加熱装置の外に
おいて接地されたとき、接地回路に流れる電流をきわめ
て小さな値に抑制できるのでベアリングの損傷などの事
故を防止できる。
置の外部において被加熱材に電圧が現われるのを接地ロ
ールを用いることなしに簡易な設備で防止することがで
きる。また被加熱材が他の設備など通電加熱装置の外に
おいて接地されたとき、接地回路に流れる電流をきわめ
て小さな値に抑制できるのでベアリングの損傷などの事
故を防止できる。
【図１】本発明の通電加熱装置の例を示す図
【図２】図１の装置の等価回路を示す図
【図３】本発明の通電加熱装置の例を示す図
【図４】図３の装置の等価回路を示す図
【図５】本発明に使用するチョークの例を示す図
【図６】従来の外部電源方式の通電加熱装置を示す図
【図７】従来のインライン変圧器方式の通電加熱装置を
示す図
示す図
１ 被加熱材
２ 変圧器
３、４ 通電ロール
５ ブスバー
６ チョーク
７ 巻線
８ 接地
９ 第１のチョーク
１０ 巻線
１１ 第２のチョーク
１３ チョークのリアクタンス
１４ 巻線に接続される線路のインピーダンス
１５ 通電ロールの接地
１６ 被加熱材の接地
１７ 第１のチョークのリアクタンス
１８ 巻線に接続される線路のインピーダンス
１９ 第２のチョークのリアクタンス
２１ 鉄心
２２ 巻線
２５ 端子部分
２６ スペーサ
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
C21D 9/62
C21D 1/40
H05B 3/00
Claims (3)
- 【請求項１】 連続的に走行する被加熱材を電源に接続
する巻線を設けた変圧器の鉄心に貫通させ、前記変圧器
の両側においてそれぞれ被加熱材に接触する通電ロール
を設けてその間を導電材で結線した直接通電加熱装置に
おいて、前記通電ロールのうちの一方の通電ロールを接
地するとともに、前記被加熱材が貫通する窓を有する鉄
心に巻回数１回の巻線が巻かれたチョークを他方の通電
ロールの前記変圧器と反対側に設け、前記巻線に流れる
電流によりチョークに発生した磁束によって被加熱材に
誘起される電圧が被加熱材の対地電位を相殺する極性に
巻線の両端を前記一方の通電ロールと他方の通電ロール
とに接続したことを特徴とする走行する被加熱材の直接
通電加熱装置。 - 【請求項２】 連続的に走行する被加熱材を電源に接続
する巻線を設けた変圧器の鉄心に貫通させ、前記変圧器
の両側においてそれぞれ被加熱材に接触する通電ロール
を設けてその間を導電材で結線した直接通電加熱装置に
おいて、前記通電ロールのうちの一方の通電ロールを接
地するとともに、前記被加熱材が貫通する窓を有する鉄
心に巻回数１回の巻線が巻かれた第１のチョークを他方
の通電ロールの前記変圧器と反対側に設け、前記巻線に
流れる電流によりチョークに発生した磁束によって被加
熱材に誘起される電圧が被加熱材の対地電位を相殺する
極性に巻線の両端を前記一方の通電ロールと他方の通電
ロールとに接続し、さらに前記被加熱材が貫通する窓を
有する鉄心よりなる第２のチョークを第１のチョークの
前記他方の通電ロールと反対側に設けたことを特徴とす
る走行する被加熱材の直接通電加熱装置。 - 【請求項３】 第１のチョークと第２のチョークとは、
貫通する被加熱材の走行方向に積層された鉄心の積層厚
さの一部分に巻線を設けて第１のチョークの部分とし、
残りの積層厚さの部分を第２のチョークの部分とするこ
とにより、一体になったものであることを特徴とする請
求項２に記載の走行する被加熱材の直接通電加熱装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20099297A JP3497352B2 (ja) | 1997-07-11 | 1997-07-11 | 走行する被加熱材の直接通電加熱装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20099297A JP3497352B2 (ja) | 1997-07-11 | 1997-07-11 | 走行する被加熱材の直接通電加熱装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1129827A JPH1129827A (ja) | 1999-02-02 |
| JP3497352B2 true JP3497352B2 (ja) | 2004-02-16 |
Family
ID=16433715
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20099297A Expired - Lifetime JP3497352B2 (ja) | 1997-07-11 | 1997-07-11 | 走行する被加熱材の直接通電加熱装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3497352B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4739792B2 (ja) * | 2005-03-31 | 2011-08-03 | 東芝三菱電機産業システム株式会社 | 誘導加熱装置及び誘導加熱装置のアークスポット抑制方法 |
| JP7334103B2 (ja) * | 2019-10-24 | 2023-08-28 | 株式会社豊田中央研究所 | 回転電機ステータコアの誘導加熱装置及び誘導加熱方法 |
-
1997
- 1997-07-11 JP JP20099297A patent/JP3497352B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH1129827A (ja) | 1999-02-02 |
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