JP3497126B2 - 測定器のスピンドル支持構造 - Google Patents
測定器のスピンドル支持構造Info
- Publication number
- JP3497126B2 JP3497126B2 JP2000327532A JP2000327532A JP3497126B2 JP 3497126 B2 JP3497126 B2 JP 3497126B2 JP 2000327532 A JP2000327532 A JP 2000327532A JP 2000327532 A JP2000327532 A JP 2000327532A JP 3497126 B2 JP3497126 B2 JP 3497126B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- spindle
- scale
- measuring instrument
- support structure
- holder
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Length-Measuring Instruments Using Mechanical Means (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、測定器本体にスピ
ンドルをその軸方向へ移動可能に支持し、このスピンド
ルの軸方向の変位量から被測定物の寸法などを測定する
測定器のスピンドル支持構造に関する。たとえば、ダイ
ヤルゲージやリニヤゲージなどの直線変位測定器のスピ
ンドルの支持構造に利用できる。
ンドルをその軸方向へ移動可能に支持し、このスピンド
ルの軸方向の変位量から被測定物の寸法などを測定する
測定器のスピンドル支持構造に関する。たとえば、ダイ
ヤルゲージやリニヤゲージなどの直線変位測定器のスピ
ンドルの支持構造に利用できる。
【０００２】
【背景技術】ダイヤルゲージやリニヤゲージなどの測定
器では、本体フレームにスピンドルをその軸方向へ移動
可能に支持し、このスピンドルの軸方向の変位量を機械
式、光学式、静電容量式などの検出手段で検出し、この
変位量から被測定物の寸法などを測定している。このう
ち、リニヤゲージ（ＬＧ）において、測定範囲の大きい
（１００ｍｍ程度、以上）ものが求められてきており、
この場合、スピンドルを取り付けてあるスケールの支持
構造をどうするかが問題となる。このスケールの支持構
造として、従来、(1) スケールをゲージの本体側に固定
し、検出器を移動する構造のもの、(2) スケールを移動
する構造のものが知られている。
器では、本体フレームにスピンドルをその軸方向へ移動
可能に支持し、このスピンドルの軸方向の変位量を機械
式、光学式、静電容量式などの検出手段で検出し、この
変位量から被測定物の寸法などを測定している。このう
ち、リニヤゲージ（ＬＧ）において、測定範囲の大きい
（１００ｍｍ程度、以上）ものが求められてきており、
この場合、スピンドルを取り付けてあるスケールの支持
構造をどうするかが問題となる。このスケールの支持構
造として、従来、(1) スケールをゲージの本体側に固定
し、検出器を移動する構造のもの、(2) スケールを移動
する構造のものが知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、従来のスピン
ドル支持構造では、次のような課題があった。すなわ
ち、(1) の構造の場合、検出器の移動につれ検出器から
出ているケーブルも伸びたり縮んだりして絡まってしま
い、スムーズな移動が行えなくなる等、引き回し、耐久
性に問題があり、昨今の高信頼性、高耐久性が求められ
ているＬＧでは、検出器移動タイプの支持構造は、採用
しづらい状況となっている。(2) の構造の場合、スケー
ル下部のスピンドルをストロークベアリングやリニアブ
ッシュで支持しているため、長尺スケール使用時には検
出器位置でのスケールと受光素子間との剛性が弱く、従
って、振動、衝撃への耐性が弱い。また、スケール目盛
面とスピンドル軸心を一致させづらく、アッベオフセッ
トによる誤差が生じる。さらに、スピンドルの回転を止
めるのためのガイドピンがスピンドル側に必要となると
ともに、本体側にも上記ガイドピンが摺動するための溝
加工が必要となる。
ドル支持構造では、次のような課題があった。すなわ
ち、(1) の構造の場合、検出器の移動につれ検出器から
出ているケーブルも伸びたり縮んだりして絡まってしま
い、スムーズな移動が行えなくなる等、引き回し、耐久
性に問題があり、昨今の高信頼性、高耐久性が求められ
ているＬＧでは、検出器移動タイプの支持構造は、採用
しづらい状況となっている。(2) の構造の場合、スケー
ル下部のスピンドルをストロークベアリングやリニアブ
ッシュで支持しているため、長尺スケール使用時には検
出器位置でのスケールと受光素子間との剛性が弱く、従
って、振動、衝撃への耐性が弱い。また、スケール目盛
面とスピンドル軸心を一致させづらく、アッベオフセッ
トによる誤差が生じる。さらに、スピンドルの回転を止
めるのためのガイドピンがスピンドル側に必要となると
ともに、本体側にも上記ガイドピンが摺動するための溝
加工が必要となる。
【０００４】本発明の目的は、このような従来の課題を
解決すべくなされたもので、耐振動性能、耐衝撃性能の
向上を図るとともに、耐久性および精度の向上を図れる
ようになる測定器のスピンドル支持構造を提供すること
にある。
解決すべくなされたもので、耐振動性能、耐衝撃性能の
向上を図るとともに、耐久性および精度の向上を図れる
ようになる測定器のスピンドル支持構造を提供すること
にある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】請求項１に記載の測定器
のスピンドル支持構造は、変位量を示す目盛り面を有す
るとともにスピンドルに連結されたスケールと、測定器
本体に固定され前記スケールの変位量を検出する検出器
とを備え、前記スピンドルの軸方向の変位量から被測定
物の寸法などを測定する測定器のスピンドル支持構造で
あって、前記スケールは前記スピンドルの軸方向に延び
たスケールホルダに取り付けられ、前記スケールホルダ
と前記スピンドルとは、それぞれの軸方向に所定間隔を
あけて設けられたベアリングにより支持され、前記スケ
ールホルダを支持するベアリングは、前記スケールホル
ダの両側面の被ガイド部に外周がそれぞれ当接する２組
のベアリング機構で構成され、それぞれの組のベアリン
グ機構は、互いに交差する第１、第２のベアリングで構
成されていることを特徴とするものである。
のスピンドル支持構造は、変位量を示す目盛り面を有す
るとともにスピンドルに連結されたスケールと、測定器
本体に固定され前記スケールの変位量を検出する検出器
とを備え、前記スピンドルの軸方向の変位量から被測定
物の寸法などを測定する測定器のスピンドル支持構造で
あって、前記スケールは前記スピンドルの軸方向に延び
たスケールホルダに取り付けられ、前記スケールホルダ
と前記スピンドルとは、それぞれの軸方向に所定間隔を
あけて設けられたベアリングにより支持され、前記スケ
ールホルダを支持するベアリングは、前記スケールホル
ダの両側面の被ガイド部に外周がそれぞれ当接する２組
のベアリング機構で構成され、それぞれの組のベアリン
グ機構は、互いに交差する第１、第２のベアリングで構
成されていることを特徴とするものである。
【０００６】このような本発明では、スケールホルダ
は、その両側面が互いにほぼ交差する第１、第２のベア
リングからなる２組のベアリングによって支持されるの
で、スケールホルダの長手方向と交差する両方向、およ
び被ガイド部の中心線を挟んで内角を形成する方向の動
きが規制される。そのため、振動、衝撃を与えた時の剛
性が向上し、耐振動性能、耐衝撃性能の向上を図ること
ができ、耐久性の向上を図れるようになる。
は、その両側面が互いにほぼ交差する第１、第２のベア
リングからなる２組のベアリングによって支持されるの
で、スケールホルダの長手方向と交差する両方向、およ
び被ガイド部の中心線を挟んで内角を形成する方向の動
きが規制される。そのため、振動、衝撃を与えた時の剛
性が向上し、耐振動性能、耐衝撃性能の向上を図ること
ができ、耐久性の向上を図れるようになる。
【０００７】また、第１、第２のベアリングからなるベ
アリングが２組、スケールホルダの両側の被ガイド部に
沿って配置され、被ガイド部の軸方向にスケールホル
ダ、言い換えればスピンドルを案内する。そのため、ス
ピンドルの回り止めピンおよびそのピンの案内溝が不要
となり、スピンドルの往復運動から摺動箇所がなくなっ
たので、それらに伴う、部材点数の増加、溝加工等の手
間およびスムーズな変位を損なう等の不具合がなくなっ
た。
アリングが２組、スケールホルダの両側の被ガイド部に
沿って配置され、被ガイド部の軸方向にスケールホル
ダ、言い換えればスピンドルを案内する。そのため、ス
ピンドルの回り止めピンおよびそのピンの案内溝が不要
となり、スピンドルの往復運動から摺動箇所がなくなっ
たので、それらに伴う、部材点数の増加、溝加工等の手
間およびスムーズな変位を損なう等の不具合がなくなっ
た。
【０００８】以上の本発明において、第１、第２のベア
リングの交差角度は、ほぼ９０°が好ましいが、例えば
６０°等、９０°以下としてもよい。被ガイド部の形状
によっては１８０°に近いものでもよい。要は、スケー
ルホルダの両側面の被ガイド部を結ぶ線方向、およびそ
の線を挟んで内角を形成する交差方向への被ガイド部の
動きを規制することができる角度であればよい。
リングの交差角度は、ほぼ９０°が好ましいが、例えば
６０°等、９０°以下としてもよい。被ガイド部の形状
によっては１８０°に近いものでもよい。要は、スケー
ルホルダの両側面の被ガイド部を結ぶ線方向、およびそ
の線を挟んで内角を形成する交差方向への被ガイド部の
動きを規制することができる角度であればよい。
【０００９】請求項２に記載の測定器のスピンドル支持
構造は、請求項１に記載の測定器のスピンドル支持構造
おいて、前記スケールの目盛り面と前記スピンドルの軸
線とは同一面上に位置されていることを特徴とするもの
である。
構造は、請求項１に記載の測定器のスピンドル支持構造
おいて、前記スケールの目盛り面と前記スピンドルの軸
線とは同一面上に位置されていることを特徴とするもの
である。
【００１０】このような本発明では、スケールの目盛り
面とスピンドルの軸線とを同一面上に位置させたので、
アッベ誤差を排除することが可能となり、精度の向上を
図れるようになる。
面とスピンドルの軸線とを同一面上に位置させたので、
アッベ誤差を排除することが可能となり、精度の向上を
図れるようになる。
【００１１】請求項３に記載の測定器のスピンドル支持
構造は、請求項１または請求項２に記載の測定器のスピ
ンドル支持構造おいて、前記各組の前記第１、第２のベ
アリングは、それぞれの対向面側を、前記測定器本体に
取り付けられたベアリングホルダに支持されていること
を特徴とするものである。このような本発明では、ベア
リングホルダから直交する取り付け軸を出すことができ
るので、第１、第２のベアリングを１つのベアリングホ
ルダで支持することができ、使用部材を少なくすること
ができる。
構造は、請求項１または請求項２に記載の測定器のスピ
ンドル支持構造おいて、前記各組の前記第１、第２のベ
アリングは、それぞれの対向面側を、前記測定器本体に
取り付けられたベアリングホルダに支持されていること
を特徴とするものである。このような本発明では、ベア
リングホルダから直交する取り付け軸を出すことができ
るので、第１、第２のベアリングを１つのベアリングホ
ルダで支持することができ、使用部材を少なくすること
ができる。
【００１２】請求項４に記載の測定器のスピンドル支持
構造は、請求項１ないし請求項３のいずれかに記載の測
定器本体のスピンドル支持構造おいて、前記スピンドル
を支持するベアリングは、互いに並設されかつ前記スピ
ンドルを内部に収納する第１、第２のリニアブッシュで
構成されていることを特徴とするものである。このよう
な本発明では、２つのリニアブッシュでスピンドルを支
持することができるので、スピンドルを安定して支持す
ることができ、高精度の測定ができる。
構造は、請求項１ないし請求項３のいずれかに記載の測
定器本体のスピンドル支持構造おいて、前記スピンドル
を支持するベアリングは、互いに並設されかつ前記スピ
ンドルを内部に収納する第１、第２のリニアブッシュで
構成されていることを特徴とするものである。このよう
な本発明では、２つのリニアブッシュでスピンドルを支
持することができるので、スピンドルを安定して支持す
ることができ、高精度の測定ができる。
【００１３】請求項５に記載の測定器のスピンドル支持
構造は、請求項１ないし請求項４のいずれかに記載の測
定器のスピンドル支持構造おいて、前記スケールホルダ
にはモータ駆動により正逆方向に回動可能にベルトドラ
イブが連結され、このベルトドライブの回動につれて前
記スピンドルがその軸方向に変位することを特徴とする
ものである。このような本発明では、スケールホルダが
モータ駆動により変位できるので、自動化を図れる。
構造は、請求項１ないし請求項４のいずれかに記載の測
定器のスピンドル支持構造おいて、前記スケールホルダ
にはモータ駆動により正逆方向に回動可能にベルトドラ
イブが連結され、このベルトドライブの回動につれて前
記スピンドルがその軸方向に変位することを特徴とする
ものである。このような本発明では、スケールホルダが
モータ駆動により変位できるので、自動化を図れる。
【００１４】
【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施形態を図面
に基づいて説明する。図１に示すように、本実施形態の
直線変位測定器としてのリニヤゲージ（ＬＧ）１は測定
器本体２を備え、この測定器本体２は、縦長の本体フレ
ーム３とこの本体フレーム３に被せられる本体カバー４
とを含み構成されている。本体フレーム３には、その底
壁を貫通して筒状のステム５が、本体フレーム３の長手
方向に沿って設けられている。
に基づいて説明する。図１に示すように、本実施形態の
直線変位測定器としてのリニヤゲージ（ＬＧ）１は測定
器本体２を備え、この測定器本体２は、縦長の本体フレ
ーム３とこの本体フレーム３に被せられる本体カバー４
とを含み構成されている。本体フレーム３には、その底
壁を貫通して筒状のステム５が、本体フレーム３の長手
方向に沿って設けられている。
【００１５】本体フレーム３内には、検出器１５からの
ケーブルを取り出す断面Ｌ字状のケーブル取出し孔３Ａ
があけられ、さらに、本体フレーム３の外周には、ケー
ブル接続口１２が設けられ、このケーブル接続口１２に
は、ケーブル取出し孔３Ａから取り出したケーブルを保
護する保護ケーブル１３が取り付けられるようになって
いる。
ケーブルを取り出す断面Ｌ字状のケーブル取出し孔３Ａ
があけられ、さらに、本体フレーム３の外周には、ケー
ブル接続口１２が設けられ、このケーブル接続口１２に
は、ケーブル取出し孔３Ａから取り出したケーブルを保
護する保護ケーブル１３が取り付けられるようになって
いる。
【００１６】ステム５の内部には、２個並設されたリニ
アブッシュ６，６に支持されてスピンドル７が、その軸
方向（図１で上下方向）へ移動可能に設けられている。
そして、スピンドル７の先端（図１で下端）には測定子
７Ａが設けられ、また、スピンドル７の後端（図１で上
端）は、ガイド筒８内に嵌入されている。このようなス
ピンドル７は、例えば、１００ｍｍ程度移動可能となっ
ている。つまり、その範囲内の測定が可能となってい
る。
アブッシュ６，６に支持されてスピンドル７が、その軸
方向（図１で上下方向）へ移動可能に設けられている。
そして、スピンドル７の先端（図１で下端）には測定子
７Ａが設けられ、また、スピンドル７の後端（図１で上
端）は、ガイド筒８内に嵌入されている。このようなス
ピンドル７は、例えば、１００ｍｍ程度移動可能となっ
ている。つまり、その範囲内の測定が可能となってい
る。
【００１７】スピンドル７の後端には、スケールホルダ
９が接着等により取り付けられている。この際、ガイド
筒８およびスピンドル７の後端一部を切り欠き、その切
り欠き部に、スケールホルダ９の下部で厚さ方向前面
（後で述べる検出器１５側）を当接させ、かつ、接着等
して固着される。
９が接着等により取り付けられている。この際、ガイド
筒８およびスピンドル７の後端一部を切り欠き、その切
り欠き部に、スケールホルダ９の下部で厚さ方向前面
（後で述べる検出器１５側）を当接させ、かつ、接着等
して固着される。
【００１８】スケールホルダ９は、ほぼ直方体状に形成
されるとともに、スピンドル７の軸方向に長く延びてお
り、スケールホルダ９の厚さ方向前面（後で述べる検出
器１５側）には、表面に目盛りが表示されたスケール１
０が接着等により固着されている。また、スケールホル
ダ９の幅方向両側には、当該スケールホルダ９とほぼ同
じ長さとなった被ガイド部であるガイドシャフト１１が
接着等により固着されている。従って、スピンドル７、
スケールホルダ９、スケール１０、およびガイドシャフ
ト１１が一体構造物となっている。そして、これらの下
部は本体フレーム３の底壁にあけられた貫通孔３Ｂ内お
よびステム５内に挿通されている。なお、スケールホル
ダ９は、スピンドル７で、例えば、１００ｍｍ程度まで
測定できるような長さに形成されている。
されるとともに、スピンドル７の軸方向に長く延びてお
り、スケールホルダ９の厚さ方向前面（後で述べる検出
器１５側）には、表面に目盛りが表示されたスケール１
０が接着等により固着されている。また、スケールホル
ダ９の幅方向両側には、当該スケールホルダ９とほぼ同
じ長さとなった被ガイド部であるガイドシャフト１１が
接着等により固着されている。従って、スピンドル７、
スケールホルダ９、スケール１０、およびガイドシャフ
ト１１が一体構造物となっている。そして、これらの下
部は本体フレーム３の底壁にあけられた貫通孔３Ｂ内お
よびステム５内に挿通されている。なお、スケールホル
ダ９は、スピンドル７で、例えば、１００ｍｍ程度まで
測定できるような長さに形成されている。
【００１９】ここで、スピンドル７の軸線７Ｂとスケー
ル１０の表面、つまり目盛り面１０Ａとは、図１に示す
ように、同一面上に位置するように各部材が配置され、
スケール１０の目盛り面と、スピンドル７の軸線との間
のアッベオフセットがゼロとなっている。
ル１０の表面、つまり目盛り面１０Ａとは、図１に示す
ように、同一面上に位置するように各部材が配置され、
スケール１０の目盛り面と、スピンドル７の軸線との間
のアッベオフセットがゼロとなっている。
【００２０】これに対して、本体フレーム３の上部に
は、前記スケールホルダ９の移動、言い換えればスピン
ドル７の移動（変位）を、スケール１０の目盛りから検
出し、その変位量を電気的信号として検出する検出器１
５が設けられている。
は、前記スケールホルダ９の移動、言い換えればスピン
ドル７の移動（変位）を、スケール１０の目盛りから検
出し、その変位量を電気的信号として検出する検出器１
５が設けられている。
【００２１】また、本体フレーム３には、図２にも示す
ように、２組のベアリング機構２０が設けられている。
すなわち、それぞれのベアリング機構２０は、互いに交
差する２個のベアリング１７，１８と、これらのベアリ
ング１７，１８を、互いが対向する側から支持するベア
リングホルダ１９とで構成されており、前記検出器１５
とほぼ対向する位置に設けられている。なお、２つのベ
アリング１７，１８は、ベアリングホルダ１９の互いに
直交する面に突出して設けられた軸に支持されている。
なお、本実施例では、２個のベアリング１７，１８は、
ほぼ９０°の角度で交差している。
ように、２組のベアリング機構２０が設けられている。
すなわち、それぞれのベアリング機構２０は、互いに交
差する２個のベアリング１７，１８と、これらのベアリ
ング１７，１８を、互いが対向する側から支持するベア
リングホルダ１９とで構成されており、前記検出器１５
とほぼ対向する位置に設けられている。なお、２つのベ
アリング１７，１８は、ベアリングホルダ１９の互いに
直交する面に突出して設けられた軸に支持されている。
なお、本実施例では、２個のベアリング１７，１８は、
ほぼ９０°の角度で交差している。
【００２２】２つのベアリング１７，１８は、スケール
ホルダ９に対してスピンドル７の軸方向にわずかにずれ
て配置されている。また、ベアリング１７，１８の交わ
る側の側面と、前記スケールホルダ９の両側のガイドシ
ャフト１１とは互いに当接されており、ガイドシャフト
１１をベアリング１７，１８に沿わせて案内できるよう
になっている。つまり、スケールホルダ９の長手方向と
直交する方向、および被ガイド部の中心線を挟んで９０
°方向の動きが規制されながら、スケールホルダ９が、
その両側でそれぞれ２個のベアリング１７，１８により
支持されてスピンドル７の軸方向に案内されるようにな
っている。
ホルダ９に対してスピンドル７の軸方向にわずかにずれ
て配置されている。また、ベアリング１７，１８の交わ
る側の側面と、前記スケールホルダ９の両側のガイドシ
ャフト１１とは互いに当接されており、ガイドシャフト
１１をベアリング１７，１８に沿わせて案内できるよう
になっている。つまり、スケールホルダ９の長手方向と
直交する方向、および被ガイド部の中心線を挟んで９０
°方向の動きが規制されながら、スケールホルダ９が、
その両側でそれぞれ２個のベアリング１７，１８により
支持されてスピンドル７の軸方向に案内されるようにな
っている。
【００２３】スケール１０の背面には、略クランク状の
ブラケット２６がボルト等により取り付けられ、このブ
ラケット２６には、ベルトドライブ２７が一体的に取り
付けられている。ベルトドライブ２７は、本体フレーム
３のスピンドル７側およびその反対側に設けられた取付
軸２８，２９間に架けわたされている。このうち、取付
軸２９には第１傘歯車３０が設けられている。
ブラケット２６がボルト等により取り付けられ、このブ
ラケット２６には、ベルトドライブ２７が一体的に取り
付けられている。ベルトドライブ２７は、本体フレーム
３のスピンドル７側およびその反対側に設けられた取付
軸２８，２９間に架けわたされている。このうち、取付
軸２９には第１傘歯車３０が設けられている。
【００２４】このようなベルトドライブ２７の取付軸２
９側の延長線上には、支持台３を介してモータ３１が設
けられ、このモータ３１の主軸には、上記第１傘歯車３
０と噛合可能に第２軸傘歯車３２が設けられている。従
って、モータ３１を駆動させることにより、第２軸傘歯
車３２および第１傘歯車３０が回転し、第１傘歯車３０
の回転につれて、ベルトドライブ２７が回動し、これに
つれてスケールホルダ９が図中上下方向に移動し、スピ
ンドル７が図中上下方向に移動するようになっている。
９側の延長線上には、支持台３を介してモータ３１が設
けられ、このモータ３１の主軸には、上記第１傘歯車３
０と噛合可能に第２軸傘歯車３２が設けられている。従
って、モータ３１を駆動させることにより、第２軸傘歯
車３２および第１傘歯車３０が回転し、第１傘歯車３０
の回転につれて、ベルトドライブ２７が回動し、これに
つれてスケールホルダ９が図中上下方向に移動し、スピ
ンドル７が図中上下方向に移動するようになっている。
【００２５】なお、モータ３１は正逆方向に回転可能と
なっており、これにより、スケールホルダ９をスピンド
ル７の軸方向に進退自在に移動できるようになってい
る。本実施形態では、モータ３１を正転方向に回転させ
れば、スピンドル７をステム５から進出させるようにな
っており、逆回転させれば、スピンドル７をステム５側
に後退させるようになっている。
なっており、これにより、スケールホルダ９をスピンド
ル７の軸方向に進退自在に移動できるようになってい
る。本実施形態では、モータ３１を正転方向に回転させ
れば、スピンドル７をステム５から進出させるようにな
っており、逆回転させれば、スピンドル７をステム５側
に後退させるようになっている。
【００２６】次に、このような構成の測定器を使用し
て、例えば、被測定物の厚み寸法を測定する場合を説明
する。まず、本体フレーム３を、定盤を有するスタンド
などに固定したのち、モータ３１を逆回転させて、ベル
トドライブ２７を逆方向に回動させ、スケールホルダ
９、スピンドル７を所定寸法だけ、図中上方へ移動さ
せ、その真下の定盤上に被測定物を載置する。
て、例えば、被測定物の厚み寸法を測定する場合を説明
する。まず、本体フレーム３を、定盤を有するスタンド
などに固定したのち、モータ３１を逆回転させて、ベル
トドライブ２７を逆方向に回動させ、スケールホルダ
９、スピンドル７を所定寸法だけ、図中上方へ移動さ
せ、その真下の定盤上に被測定物を載置する。
【００２７】次いで、モータ３１を正転方向に回転させ
ることにより、スピンドル７を下方へ変位させて、スピ
ンドル７の測定子７Ａを被測定物に当接させる。このと
き、スピンドル７は、下方を図中上下２列のリニアブッ
シュ６，６により、スケールホルダ９は、それぞれ２個
のベアリング１７，１８によって支持されながら軸方向
へ移動される。このようにして、スピンドル７が被測定
物に当接したときの検出器１５によるスケール１０の移
動量の検出を読み取れば、被測定物の厚みを測定するこ
とができる。
ることにより、スピンドル７を下方へ変位させて、スピ
ンドル７の測定子７Ａを被測定物に当接させる。このと
き、スピンドル７は、下方を図中上下２列のリニアブッ
シュ６，６により、スケールホルダ９は、それぞれ２個
のベアリング１７，１８によって支持されながら軸方向
へ移動される。このようにして、スピンドル７が被測定
物に当接したときの検出器１５によるスケール１０の移
動量の検出を読み取れば、被測定物の厚みを測定するこ
とができる。
【００２８】以上のような本実施形態によれば、次のよ
うな効果を得ることができる。 (1) スケールホルダ９は、その両側面が、ベアリング機
構２０を構成する第１、第２のベアリング１７，１８に
よって支持されるので、振動、衝撃を与えた時の剛性を
向上させることができ、従って、耐振動性能、耐衝撃性
能の向上を図ることができ、耐久性の向上を図れるよう
になる。
うな効果を得ることができる。 (1) スケールホルダ９は、その両側面が、ベアリング機
構２０を構成する第１、第２のベアリング１７，１８に
よって支持されるので、振動、衝撃を与えた時の剛性を
向上させることができ、従って、耐振動性能、耐衝撃性
能の向上を図ることができ、耐久性の向上を図れるよう
になる。
【００２９】(2) スケールホルダ９は、上記のように第
１、第２のベアリング１７，１８によって支持されるの
で、従来のように、スピンドルの回り止めピンおよびそ
のピンの案内溝が不要となった。そのため、スピンドル
の往復運動から摺動箇所がなくなり、それらに伴う、部
材点数の増加、溝加工等の手間およびスムーズな変位を
損なう等の不具合がなくなった。
１、第２のベアリング１７，１８によって支持されるの
で、従来のように、スピンドルの回り止めピンおよびそ
のピンの案内溝が不要となった。そのため、スピンドル
の往復運動から摺動箇所がなくなり、それらに伴う、部
材点数の増加、溝加工等の手間およびスムーズな変位を
損なう等の不具合がなくなった。
【００３０】(3) スケール１０の目盛り面と、スピンド
ル７の軸線とが同一面上に位置しており、アッベオフセ
ット量がゼロとなっているので、アッベ誤差を排除する
ことが可能となり、精度の向上を図れるようになる。
ル７の軸線とが同一面上に位置しており、アッベオフセ
ット量がゼロとなっているので、アッベ誤差を排除する
ことが可能となり、精度の向上を図れるようになる。
【００３１】(4) スケールホルダ９を支持する２組のベ
アリング機構２０は、検出器１５の対向位置に設けられ
ているので、検出器１５とスケール１０との隙間（間
隔）を、適正に維持することができ、高精度の測定を行
うことができるとともに、検出器１５の位置を、スピン
ドル７が、例えば、１００ｍｍ程度移動可能となるよう
な位置に設けても、検出器１５の位置でスケールホルダ
９を支持することができるので、大きな測定範囲を確保
することができる。
アリング機構２０は、検出器１５の対向位置に設けられ
ているので、検出器１５とスケール１０との隙間（間
隔）を、適正に維持することができ、高精度の測定を行
うことができるとともに、検出器１５の位置を、スピン
ドル７が、例えば、１００ｍｍ程度移動可能となるよう
な位置に設けても、検出器１５の位置でスケールホルダ
９を支持することができるので、大きな測定範囲を確保
することができる。
【００３２】(5) ベアリング１７，１８を支持するベア
リングホルダ１９は、互いが対向する内側から設けら
れ、直交する面から支持軸を出してベアリング１７，１
８を支持することができるので、第１、第２のベアリン
グ１７，１８を１つのベアリングホルダで支持すること
ができ、これにより、使用部材を少なくすることができ
る。
リングホルダ１９は、互いが対向する内側から設けら
れ、直交する面から支持軸を出してベアリング１７，１
８を支持することができるので、第１、第２のベアリン
グ１７，１８を１つのベアリングホルダで支持すること
ができ、これにより、使用部材を少なくすることができ
る。
【００３３】(6) スピンドル７は、２個並設されたリニ
アブッシュ６，６に支持されて、その軸方向へ移動可能
に設けられているので、スピンドル７を安定して支持す
ることができ、高精度の測定を確保することができる。
アブッシュ６，６に支持されて、その軸方向へ移動可能
に設けられているので、スピンドル７を安定して支持す
ることができ、高精度の測定を確保することができる。
【００３４】(7) スケールホルダ９には、モータ３１の
駆動により正逆方向に回動可能にベルトドライブ２７が
連結され、このベルトドライブ２７の回動につれてスケ
ールホルダ９、スピンドル７を、その軸方向に移動、変
位させることができ、自動化を図れる。
駆動により正逆方向に回動可能にベルトドライブ２７が
連結され、このベルトドライブ２７の回動につれてスケ
ールホルダ９、スピンドル７を、その軸方向に移動、変
位させることができ、自動化を図れる。
【００３５】なお、本発明は前記実施形態に限定される
ものではなく、本発明の目的を達成することができるも
のであれば、次のような変形形態でもよいものである。
例えば、前記実施形態では、２個のベアリング１７，１
８を、互いにほぼ９０度の角度で交差させるようにした
が、これに限らず、例えば６０°等、９０°以下として
もよく、あるいは、１８０°に近いものでもよい。要
は、スケールホルダ９の両側面のガイドシャフト１１を
結ぶ線方向、およびその線を挟んで内角を形成する交差
方向へのガイドシャフト１１の動きを規制することがで
きる角度であればよい。
ものではなく、本発明の目的を達成することができるも
のであれば、次のような変形形態でもよいものである。
例えば、前記実施形態では、２個のベアリング１７，１
８を、互いにほぼ９０度の角度で交差させるようにした
が、これに限らず、例えば６０°等、９０°以下として
もよく、あるいは、１８０°に近いものでもよい。要
は、スケールホルダ９の両側面のガイドシャフト１１を
結ぶ線方向、およびその線を挟んで内角を形成する交差
方向へのガイドシャフト１１の動きを規制することがで
きる角度であればよい。
【００３６】また、前記実施形態では、２個のベアリン
グ１７，１８を、互いにほぼ９０度の角度で交差させる
とともに、スケールホルダ９に対してスピンドル７の軸
方向にわずかにずれて配置されているが、スケールホル
ダ９に対してのスピンドル７の軸方向のずれはなくても
よく、同一レベルに設けてもよい。
グ１７，１８を、互いにほぼ９０度の角度で交差させる
とともに、スケールホルダ９に対してスピンドル７の軸
方向にわずかにずれて配置されているが、スケールホル
ダ９に対してのスピンドル７の軸方向のずれはなくても
よく、同一レベルに設けてもよい。
【００３７】また、前記実施形態では、モータ３１の駆
動によりベルトドライブ２７を回動させ、このベルトド
ライブ２７の回動につれてスケールホルダ９、スピンド
ル７を、その軸方向に移動、変位させることができるよ
うに構成されていたが、これに限らず、モータ３１、ベ
ルトドライブ２７等を設けず、手動によるスピンドル７
の駆動方式としてもよい。
動によりベルトドライブ２７を回動させ、このベルトド
ライブ２７の回動につれてスケールホルダ９、スピンド
ル７を、その軸方向に移動、変位させることができるよ
うに構成されていたが、これに限らず、モータ３１、ベ
ルトドライブ２７等を設けず、手動によるスピンドル７
の駆動方式としてもよい。
【００３８】
【発明の効果】本発明の測定器のスピンドル支持構造に
よれば、スケールホルダは、その両側面が互いにほぼ交
差する第１、第２のベアリングからなる２組のベアリン
グによって支持されるので、スケールホルダの長手方向
と交差する両方向、および被ガイド部の中心線を挟んで
内角を形成する方向の動きが規制される。そのため、振
動、衝撃を与えた時の剛性が向上し、耐振動性能、耐衝
撃性能の向上を図ることができ、耐久性の向上を図れる
ようになる。また、上述のような構造なので、従来のよ
うなスピンドルの回り止めピンおよびそのピンの案内溝
が不要となり、スピンドルの往復運動から摺動箇所がな
くなった。その結果、それらに伴う、部材点数の増加、
溝加工等の手間およびスムーズな変位を損なう等の不具
合がなくなった。
よれば、スケールホルダは、その両側面が互いにほぼ交
差する第１、第２のベアリングからなる２組のベアリン
グによって支持されるので、スケールホルダの長手方向
と交差する両方向、および被ガイド部の中心線を挟んで
内角を形成する方向の動きが規制される。そのため、振
動、衝撃を与えた時の剛性が向上し、耐振動性能、耐衝
撃性能の向上を図ることができ、耐久性の向上を図れる
ようになる。また、上述のような構造なので、従来のよ
うなスピンドルの回り止めピンおよびそのピンの案内溝
が不要となり、スピンドルの往復運動から摺動箇所がな
くなった。その結果、それらに伴う、部材点数の増加、
溝加工等の手間およびスムーズな変位を損なう等の不具
合がなくなった。
【図１】本発明の一実施形態を示す正面図である。
【図２】前記実施形態の要部を示す斜視図である。
１ 測定器（リニアゲージ）
２ 測定器本体
６ リニアブッシュ
７ スピンドル
９ スケールホルダ
１０ スケール
１５ 検出器
１７ 第１ベアリング
１８ 第２ベアリング
２０ ベアリング機構
フロントページの続き
(72)発明者 土井 太
神奈川県川崎市高津区坂戸１−20−１
株式会社ミツトヨ内
(56)参考文献 特開 平10−318739（ＪＰ，Ａ)
特開 平９−287903（ＪＰ，Ａ)
実開 平３−115807（ＪＰ，Ｕ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
G01B 3/00 - 3/56
Claims (5)
- 【請求項１】 変位量を示す目盛り面を有するとともに
スピンドルに連結されたスケールと、測定器本体に固定
され前記スケールの変位量を検出する検出器とを備え、
前記スピンドルの軸方向の変位量から被測定物の寸法な
どを測定する測定器のスピンドル支持構造であって、 前記スケールは前記スピンドルの軸方向に延びたスケー
ルホルダに取り付けられ、 前記スケールホルダと前記スピンドルとは、それぞれの
軸方向に所定間隔をあけて設けられたベアリングにより
支持され、 前記スケールホルダを支持するベアリングは、前記スケ
ールホルダの両側面の被ガイド部に外周がそれぞれ当接
する２組のベアリング機構で構成され、それぞれの組の
ベアリング機構は、互いに交差する第１、第２のベアリ
ングで構成されていることを特徴とする測定器のスピン
ドル支持構造。 - 【請求項２】 請求項１に記載の測定器のスピンドル支
持構造おいて、前記スケールの目盛り面と前記スピンド
ルの軸線とは同一面上に位置されていることを特徴とす
る測定器のスピンドル支持構造。 - 【請求項３】 請求項１または請求項２に記載の測定器
のスピンドル支持構造おいて、前記各組の前記第１、第
２のベアリングは、それぞれの対向面側を、前記測定器
本体に取り付けられたベアリングホルダに支持されてい
ることを特徴とする測定器のスピンドル支持構造。 - 【請求項４】 請求項１ないし請求項３のいずれかに記
載の測定器のスピンドル支持構造おいて、前記スピンド
ルを支持するベアリングは、互いに並設されかつ前記ス
ピンドルを内部に収納する第１、第２のリニアブッシュ
で構成されていることを特徴とする測定器のスピンドル
支持構造。 - 【請求項５】 請求項１ないし請求項４のいずれかに記
載の測定器のスピンドル支持構造おいて、前記スケール
ホルダにはモータ駆動により正逆方向に回動可能にベル
トドライブが連結され、このベルトドライブの回動につ
れて前記スピンドルがその軸方向に変位することを特徴
とする測定器のスピンドル支持構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000327532A JP3497126B2 (ja) | 2000-10-26 | 2000-10-26 | 測定器のスピンドル支持構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000327532A JP3497126B2 (ja) | 2000-10-26 | 2000-10-26 | 測定器のスピンドル支持構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002131005A JP2002131005A (ja) | 2002-05-09 |
| JP3497126B2 true JP3497126B2 (ja) | 2004-02-16 |
Family
ID=18804525
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000327532A Expired - Fee Related JP3497126B2 (ja) | 2000-10-26 | 2000-10-26 | 測定器のスピンドル支持構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3497126B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4795403B2 (ja) * | 2008-07-24 | 2011-10-19 | 株式会社小野測器 | リニアゲージ |
| JP6242159B2 (ja) * | 2013-11-01 | 2017-12-06 | シチズン時計株式会社 | 測長器 |
| CN110906838B (zh) * | 2019-12-13 | 2021-09-07 | 中国航发哈尔滨轴承有限公司 | 一种三瓣波轴承滚道轮廓测量仪 |
-
2000
- 2000-10-26 JP JP2000327532A patent/JP3497126B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2002131005A (ja) | 2002-05-09 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5735055A (en) | Method and apparatus for measuring the thickness of an article at a plurality of points | |
| US9435645B2 (en) | Coordinate measuring machine (CMM) and method of compensating errors in a CMM | |
| EP1467175B1 (en) | Reference fixture for roundness measuring instrument | |
| EP0315308B1 (en) | Cylindrical coordinate measuring machine | |
| US6546640B2 (en) | Traverse linearity compensation method and rotational accuracy compensation method of measuring device | |
| WO1996036847A1 (en) | Coordinate measuring machine having articulated arm | |
| US4327493A (en) | Method and apparatus for measurement of distance between holes with parallel axes | |
| US20020029488A1 (en) | Position transducer | |
| JPH08327344A (ja) | 多座標走査ヘッド | |
| JP3497126B2 (ja) | 測定器のスピンドル支持構造 | |
| US9347761B2 (en) | Two-way roundness device | |
| JP2003240503A (ja) | 真円測定方法および真円測定装置 | |
| US4571838A (en) | Direct readout centerline measuring device and process | |
| CN112964169A (zh) | 一种柱面母线直线度高精度测量装置及测量方法 | |
| JP3035589B2 (ja) | 測定子交換式測定ヘッド及びそれを備えた自動寸法測定装置 | |
| CN214173239U (zh) | 一种柱面母线直线度高精度测量装置 | |
| KR20000051001A (ko) | 허브 및 드럼의 계측장치 | |
| JP2572853B2 (ja) | 測定機 | |
| JP4072265B2 (ja) | 回転軸の傾き測定方法 | |
| JP4478278B2 (ja) | ボールねじ検査装置 | |
| JP2015068740A (ja) | 真円度測定装置 | |
| JPH1123256A (ja) | 真円度測定機 | |
| CN217465603U (zh) | 一种测量装置 | |
| JP2682794B2 (ja) | 円筒の精度検査装置 | |
| JPS6116484Y2 (ja) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20031021 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 3497126 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20091128 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20121128 Year of fee payment: 9 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20121128 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20151128 Year of fee payment: 12 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |