JP3496713B2 - プリント装置 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ロール紙に印字す
るプリント装置に関し、特に、１つのモータでロール紙
の紙送り及び切断を行う技術に関する。
るプリント装置に関し、特に、１つのモータでロール紙
の紙送り及び切断を行う技術に関する。
【０００２】
【従来の技術】商店のレジスター及びファクシミリ等に
使用されるプリント装置には、ロール紙に印字するもの
が多く利用されている。このロール紙は、印字した後に
その印字した部分をカットする必要がある。ここで、従
来の、ロール紙を使用したプリント装置について説明す
る。
使用されるプリント装置には、ロール紙に印字するもの
が多く利用されている。このロール紙は、印字した後に
その印字した部分をカットする必要がある。ここで、従
来の、ロール紙を使用したプリント装置について説明す
る。
【０００３】従来、ロール紙を使用したプリント装置
は、ロール紙を紙送りする機構とロール紙をカットする
機構とを有していた。また。各機構は、別々の動力源に
より行われていた。例えば、ロール紙を紙送りする機構
では回転型モータが使用され、ロール紙をカットする機
構ではカッタを付けたソレノイド及び直線運動に変換し
た回転型モータが使用されていた。
は、ロール紙を紙送りする機構とロール紙をカットする
機構とを有していた。また。各機構は、別々の動力源に
より行われていた。例えば、ロール紙を紙送りする機構
では回転型モータが使用され、ロール紙をカットする機
構ではカッタを付けたソレノイド及び直線運動に変換し
た回転型モータが使用されていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、別々の動力源
を有することで、その分装置が大きくなってしまう問題
点があった。また、動力源を駆動する回路も別々に必要
となっていた。更に、別々の動力源である為、ロール紙
をカットする動作と、ロール紙を紙送りする動作とが同
時に起こる問題点があった。
を有することで、その分装置が大きくなってしまう問題
点があった。また、動力源を駆動する回路も別々に必要
となっていた。更に、別々の動力源である為、ロール紙
をカットする動作と、ロール紙を紙送りする動作とが同
時に起こる問題点があった。
【０００５】従って、本発明が解決しようとする課題
は、上記問題点を解決し、プリント装置の小型化、及び
簡略化ができる技術を提供することである。
は、上記問題点を解決し、プリント装置の小型化、及び
簡略化ができる技術を提供することである。
【０００６】 前記の課題は、ロール紙に印字するプリ
ント装置であって、時計回り及び反時計回りに回転する
モータと、プラテンと、プーリと、前記モータと前記プ
ーリとの間に設けられたベルトと、前記プラテンと前記
プーリとの間に設けられた前記モータの時計回り又は反
時計回りいずれか一方向のみ回転力を伝達するワンウェ
イクラッチと、ピニオンと、前記ピニオンに設けられた
プーリと前記プーリとの間に設けられたベルトと、ロー
ル紙切断信号に応答して、前記モータの回転力を前記ピ
ニオンに伝達する電磁クラッチと、前記ピニオンに対し
て設けられたラックと、前記ラックに設けられたスライ
ド式カッターと、前記スライド式カッターによる前記ロ
ール紙切断に際してスライド式カッターが進入するスリ
ット部と、前記スリット部に設けられたスライド式カッ
ターを検出するセンサーと、前記スライド式カッターに
取り付けられたスプリングとを具備し、前記モータを前
記ワンウェイクラッチが回転力を伝達する方向に回転さ
せると、前記ワンウェイクラッチから伝達される回転力
で前記ロール紙が紙送りされ、前記モータを前記ワンウ
ェイクラッチが回転力を伝達する方向とは逆に回転さ
せ、かつ、前記ロール紙切断信号を前記電磁クラッチに
出力すると、前記電磁クラッチを介して伝達される回転
力により前記ラックをスライドさせることによって前記
スライド式カッターをスライドさせて前記ロール紙を切
断し、更に前記センサーによって前記スライド式カッタ
ーが検出されると、この検出信号によって前記モータを
停止させると共に前記切断信号の出力を止め、前記スプ
リングの力で前記スライド式カッターを復帰させるよう
に構成されてなることを特徴とするプリント装置によっ
て解決される。
ント装置であって、時計回り及び反時計回りに回転する
モータと、プラテンと、プーリと、前記モータと前記プ
ーリとの間に設けられたベルトと、前記プラテンと前記
プーリとの間に設けられた前記モータの時計回り又は反
時計回りいずれか一方向のみ回転力を伝達するワンウェ
イクラッチと、ピニオンと、前記ピニオンに設けられた
プーリと前記プーリとの間に設けられたベルトと、ロー
ル紙切断信号に応答して、前記モータの回転力を前記ピ
ニオンに伝達する電磁クラッチと、前記ピニオンに対し
て設けられたラックと、前記ラックに設けられたスライ
ド式カッターと、前記スライド式カッターによる前記ロ
ール紙切断に際してスライド式カッターが進入するスリ
ット部と、前記スリット部に設けられたスライド式カッ
ターを検出するセンサーと、前記スライド式カッターに
取り付けられたスプリングとを具備し、前記モータを前
記ワンウェイクラッチが回転力を伝達する方向に回転さ
せると、前記ワンウェイクラッチから伝達される回転力
で前記ロール紙が紙送りされ、前記モータを前記ワンウ
ェイクラッチが回転力を伝達する方向とは逆に回転さ
せ、かつ、前記ロール紙切断信号を前記電磁クラッチに
出力すると、前記電磁クラッチを介して伝達される回転
力により前記ラックをスライドさせることによって前記
スライド式カッターをスライドさせて前記ロール紙を切
断し、更に前記センサーによって前記スライド式カッタ
ーが検出されると、この検出信号によって前記モータを
停止させると共に前記切断信号の出力を止め、前記スプ
リングの力で前記スライド式カッターを復帰させるよう
に構成されてなることを特徴とするプリント装置によっ
て解決される。
【０００７】 又、ロール紙に印字するプリント装置で
あって、モータと、プラテンと、紙送り信号に応答し
て、ベルトを介した前記モータの回転力を前記プラテン
に伝達する第１の電磁クラッチと、ピニオンと、前記ピ
ニオンと前記モータとの間に設けられたベルトと、ロー
ル紙切断信号に応答して、前記ベルトを介したモータの
回転力を前記ピニオンに伝達する第２の電磁クラッチ
と、前記ピニオンに対して設けられたラックと、前記ラ
ックに設けられたスライド式カッターと、前記スライド
式カッターによる前記ロール紙切断に際してスライド式
カッターが進入するスリット部と、前記スリット部に設
けられたスライド式カッターを検出するセンサーと、前
記スライド式カッターに取り付けられたスプリングとを
具備し、前記モータを回転させ、かつ、前記紙送り信号
を前記第１の電磁クラッチに出力すると、前記第１の電
磁クラッチを介して伝達される動力で前記ロール紙が紙
送りされ、又、前記モータを回転させ、かつ、前記ロー
ル紙切断信号を前記第２の電磁クラッチに出力すると、
前記第２の電磁クラッチを介して伝達される回転力によ
り前記ラックをスライドさせることによって前記スライ
ド式カッターをスライドさせて前記ロール紙を切断し、
更に前記センサーによって前記スライド式カッターが検
出されると、この検出信号によって前記モータを停止さ
せると共に前記切断信号の出力を止め、前記スプリング
の力で前記スライド式カッターを復帰させるように構成
されてなることを特徴とするプリント装置によって解決
される。
あって、モータと、プラテンと、紙送り信号に応答し
て、ベルトを介した前記モータの回転力を前記プラテン
に伝達する第１の電磁クラッチと、ピニオンと、前記ピ
ニオンと前記モータとの間に設けられたベルトと、ロー
ル紙切断信号に応答して、前記ベルトを介したモータの
回転力を前記ピニオンに伝達する第２の電磁クラッチ
と、前記ピニオンに対して設けられたラックと、前記ラ
ックに設けられたスライド式カッターと、前記スライド
式カッターによる前記ロール紙切断に際してスライド式
カッターが進入するスリット部と、前記スリット部に設
けられたスライド式カッターを検出するセンサーと、前
記スライド式カッターに取り付けられたスプリングとを
具備し、前記モータを回転させ、かつ、前記紙送り信号
を前記第１の電磁クラッチに出力すると、前記第１の電
磁クラッチを介して伝達される動力で前記ロール紙が紙
送りされ、又、前記モータを回転させ、かつ、前記ロー
ル紙切断信号を前記第２の電磁クラッチに出力すると、
前記第２の電磁クラッチを介して伝達される回転力によ
り前記ラックをスライドさせることによって前記スライ
ド式カッターをスライドさせて前記ロール紙を切断し、
更に前記センサーによって前記スライド式カッターが検
出されると、この検出信号によって前記モータを停止さ
せると共に前記切断信号の出力を止め、前記スプリング
の力で前記スライド式カッターを復帰させるように構成
されてなることを特徴とするプリント装置によって解決
される。
【０００８】
【０００９】
【００１０】
【００１１】
【００１２】上記技術により、プリント装置の小型化、
及び簡略化が行える。
及び簡略化が行える。
【００１３】
【発明の実施の形態】本発明による第一の実施の形態に
ついて図１〜図５を用いて説明する。図１は、第一実施
形態におけるプリント装置の構成図である。図２は、第
一実施形態におけるフローチャトである。図３は、可動
刃１６がロール紙６をカットした状態を示すものであ
る。図４は、可動刃１６がセンサー２４に検出される位
置までスライドした状態を示すものである。図５は、可
動刃１６がホームポジションに戻った状態を示すもので
ある。
ついて図１〜図５を用いて説明する。図１は、第一実施
形態におけるプリント装置の構成図である。図２は、第
一実施形態におけるフローチャトである。図３は、可動
刃１６がロール紙６をカットした状態を示すものであ
る。図４は、可動刃１６がセンサー２４に検出される位
置までスライドした状態を示すものである。図５は、可
動刃１６がホームポジションに戻った状態を示すもので
ある。
【００１４】第一実施形態におけるプリント装置は、ロ
ール紙に印字を行う印字部と、ロール紙を紙送りする紙
送り部と、印字されたロール紙をカット（切断）するカ
ット部と、動力源であるモータ８と、ロール紙６と、ロ
ール紙６を収納するホルダ５と、ロール紙６を交換する
場合に開閉するアッパーフレーム４と、アッパーフレー
ム４を支持するヒンジ２８と、制御基板２９と、筐体で
あるベース７とにより構成される。
ール紙に印字を行う印字部と、ロール紙を紙送りする紙
送り部と、印字されたロール紙をカット（切断）するカ
ット部と、動力源であるモータ８と、ロール紙６と、ロ
ール紙６を収納するホルダ５と、ロール紙６を交換する
場合に開閉するアッパーフレーム４と、アッパーフレー
ム４を支持するヒンジ２８と、制御基板２９と、筐体で
あるベース７とにより構成される。
【００１５】更に、印字部は、感熱方式で印字を行う感
熱式のサーマルヘッド１と、サーマルヘッド１を押圧す
るスプリング２と、サーマルヘッド１を支持するヘッド
支持部３と、印字部を収納するアッパーフレーム４とに
より構成される。また、紙送り部は、回転することによ
り紙送りを行うプランテン２６と、プーリ２７と、プラ
ンテン２６とプーリ２７との間に接続されプーリ２７の
回転を一方向のみ伝達するワンウェイクラッチ２５と、
モータ８に固定されたプーリ９と、プーリ２７とプーリ
９とを介してプランテン２６にモータ８の動力を伝達す
るベルト１０とにより構成される。紙送り部は、ワンウ
ェイクラッチ２５により、モータ８の回転を一方向（矢
印Ａ）だけプランテン２６に伝達し、ロール紙６を紙送
りする。また、モータ８が矢印Ａ方向とは逆に回転した
場合、ワンウェイクラッチ２５により、モータ８の動力
はプランテン２６に伝達されない。すなわち、モータ８
が矢印Ａ方向とは逆に回転した場合、プランテン２６は
停止する。
熱式のサーマルヘッド１と、サーマルヘッド１を押圧す
るスプリング２と、サーマルヘッド１を支持するヘッド
支持部３と、印字部を収納するアッパーフレーム４とに
より構成される。また、紙送り部は、回転することによ
り紙送りを行うプランテン２６と、プーリ２７と、プラ
ンテン２６とプーリ２７との間に接続されプーリ２７の
回転を一方向のみ伝達するワンウェイクラッチ２５と、
モータ８に固定されたプーリ９と、プーリ２７とプーリ
９とを介してプランテン２６にモータ８の動力を伝達す
るベルト１０とにより構成される。紙送り部は、ワンウ
ェイクラッチ２５により、モータ８の回転を一方向（矢
印Ａ）だけプランテン２６に伝達し、ロール紙６を紙送
りする。また、モータ８が矢印Ａ方向とは逆に回転した
場合、ワンウェイクラッチ２５により、モータ８の動力
はプランテン２６に伝達されない。すなわち、モータ８
が矢印Ａ方向とは逆に回転した場合、プランテン２６は
停止する。
【００１６】次に、カット部は、ロール紙６を切断する
可動刃１６と、可動刃１６の移動をガイドするガイド２
１と、可動刃１６に固定されたラック１７と、ラック１
７を直線移動させるピニオン２０と、ピニオン２０に固
定されたプーリ１９と、プーリ１９とプーリ２７とを介
してピニオン２０を回転させる為の動力をモータ８より
伝達するベルト１１と、制御信号（切断信号）に応答し
てピニオン２０にモータ８の動力を伝達及び遮断する電
磁クラッチ１８と、可動刃１６に固定されたフック１４
と、ベース７に固定されたフック１３と、一端をフック
１３に取り付け他の一端をフック１４に取り付けたスプ
リング１２と、可動刃１６が所定の位置に移動したこと
を検出するセンサ２４（例えば、近接センサー）と、可
動刃１６を保護するスリット２３とにより構成される。
カット部は、ロール紙６を切断する時だけ電磁クラッチ
１８を励磁して、モータ８の動力をピニオン２０に伝達
する。この動力の伝達を受けてピニオン２０が回転し、
ラック１７を直線移動させる。この直線移動の際、ラッ
ク１７に固定した可動刃１６も、同様に移動する。この
可動刃１６の移動により、ロール紙６は、切断される。
ロール紙６の切断が終了すると、電磁クラッチ１８の励
磁をやめる。これにより、可動刃１６はスプリング１２
の張力により図１に示す位置（ホームポジション）に戻
される。
可動刃１６と、可動刃１６の移動をガイドするガイド２
１と、可動刃１６に固定されたラック１７と、ラック１
７を直線移動させるピニオン２０と、ピニオン２０に固
定されたプーリ１９と、プーリ１９とプーリ２７とを介
してピニオン２０を回転させる為の動力をモータ８より
伝達するベルト１１と、制御信号（切断信号）に応答し
てピニオン２０にモータ８の動力を伝達及び遮断する電
磁クラッチ１８と、可動刃１６に固定されたフック１４
と、ベース７に固定されたフック１３と、一端をフック
１３に取り付け他の一端をフック１４に取り付けたスプ
リング１２と、可動刃１６が所定の位置に移動したこと
を検出するセンサ２４（例えば、近接センサー）と、可
動刃１６を保護するスリット２３とにより構成される。
カット部は、ロール紙６を切断する時だけ電磁クラッチ
１８を励磁して、モータ８の動力をピニオン２０に伝達
する。この動力の伝達を受けてピニオン２０が回転し、
ラック１７を直線移動させる。この直線移動の際、ラッ
ク１７に固定した可動刃１６も、同様に移動する。この
可動刃１６の移動により、ロール紙６は、切断される。
ロール紙６の切断が終了すると、電磁クラッチ１８の励
磁をやめる。これにより、可動刃１６はスプリング１２
の張力により図１に示す位置（ホームポジション）に戻
される。
【００１７】次に、第一実施形態の動作について説明す
る。図１中、矢印Ａはモータ８の回転方向を示すもので
ある。まず、モータ８を矢印Ａの方向に回転させる（ス
テップＳ５１）。そして、このモータ８の回転する動力
は、プーリ９とベルト１０とプーリ２７とワンウェイク
ラッチ２５とを介してプランテン２６に伝達される。こ
れにより、プランテン２６は矢印Ｂの方向に回転し、ロ
ール紙６の紙送りを行う。この紙送りは、サーマルヘッ
ド１が印字できる位置まで行う（ステップＳ５２）。そ
して、サーマルヘッド１が印字を行う（ステップＳ５
３）。印字の終了後、プランテン２６により所定の長さ
ロール紙６を紙送りする。これにより、ロール紙６の印
字された部分は、外部に排出される（ステップＳ５
４）。
る。図１中、矢印Ａはモータ８の回転方向を示すもので
ある。まず、モータ８を矢印Ａの方向に回転させる（ス
テップＳ５１）。そして、このモータ８の回転する動力
は、プーリ９とベルト１０とプーリ２７とワンウェイク
ラッチ２５とを介してプランテン２６に伝達される。こ
れにより、プランテン２６は矢印Ｂの方向に回転し、ロ
ール紙６の紙送りを行う。この紙送りは、サーマルヘッ
ド１が印字できる位置まで行う（ステップＳ５２）。そ
して、サーマルヘッド１が印字を行う（ステップＳ５
３）。印字の終了後、プランテン２６により所定の長さ
ロール紙６を紙送りする。これにより、ロール紙６の印
字された部分は、外部に排出される（ステップＳ５
４）。
【００１８】一方、カッタ部では、ロール紙６の紙送り
が行われている場合、制御信号（切断信号）を電磁クラ
ッチ１８に出力し無い。すなわち、電磁クラッチ１８を
励磁し無い。これにより、モータ８が矢印Ａ方向に回転
する動力はプーリ１９まで伝達されるが、ピニオン２０
には伝達され無い。次に、印字の終了後、印字された部
分のロール紙６をカットする動作について説明する。
が行われている場合、制御信号（切断信号）を電磁クラ
ッチ１８に出力し無い。すなわち、電磁クラッチ１８を
励磁し無い。これにより、モータ８が矢印Ａ方向に回転
する動力はプーリ１９まで伝達されるが、ピニオン２０
には伝達され無い。次に、印字の終了後、印字された部
分のロール紙６をカットする動作について説明する。
【００１９】図３から図５中、２２は可動刃１６により
ロール紙６がカットされた用紙である。まず、モータ８
の停止を確認する。次に、制御信号（切断信号）を電磁
クラッチ１８に出力して電磁クラッチ１８を励磁させ
る。そして、モータ８の動力をピニオン２０に伝達でき
るようにする。次に、モータ８を矢印Ｃの方向に回転さ
せる。この回転の動力は、プーリ９とベルト１０とプー
リ２７とベルト１１とプーリ１９と電磁クラッチ１８を
介してピニオン２０に伝達される。この動力の伝達を受
けてピニオン２０は、矢印Ｄの方向に回転する。このピ
ニオン２０の回転を受けて、ラック１７は矢印Ｅの方向
に移動（スライド）する。この移動の際、ラック１７に
固定されている可動刃１６も、同様に矢印Ｅの方向に移
動する（ステップＳ５５）。そして、可動刃１６の先端
が用紙２２と接触し、更に可動刃１６をスライドさせて
用紙２２をカットする。この状態を図３に示す。
ロール紙６がカットされた用紙である。まず、モータ８
の停止を確認する。次に、制御信号（切断信号）を電磁
クラッチ１８に出力して電磁クラッチ１８を励磁させ
る。そして、モータ８の動力をピニオン２０に伝達でき
るようにする。次に、モータ８を矢印Ｃの方向に回転さ
せる。この回転の動力は、プーリ９とベルト１０とプー
リ２７とベルト１１とプーリ１９と電磁クラッチ１８を
介してピニオン２０に伝達される。この動力の伝達を受
けてピニオン２０は、矢印Ｄの方向に回転する。このピ
ニオン２０の回転を受けて、ラック１７は矢印Ｅの方向
に移動（スライド）する。この移動の際、ラック１７に
固定されている可動刃１６も、同様に矢印Ｅの方向に移
動する（ステップＳ５５）。そして、可動刃１６の先端
が用紙２２と接触し、更に可動刃１６をスライドさせて
用紙２２をカットする。この状態を図３に示す。
【００２０】そして、更に可動刃１６をスライドさせる
とアッパーフレーム４に取り付けたセンサ２４が可動刃
１６を検出する（ステップＳ５６）。この検出に応答し
て、モータ８を停止すると共に、制御信号（切断信号）
の出力を止めて電磁クラッチ１８の励磁を切る。すなわ
ち、可動刃１６にモータ８の動力の伝達を遮断する。こ
の状態を図４に示す。
とアッパーフレーム４に取り付けたセンサ２４が可動刃
１６を検出する（ステップＳ５６）。この検出に応答し
て、モータ８を停止すると共に、制御信号（切断信号）
の出力を止めて電磁クラッチ１８の励磁を切る。すなわ
ち、可動刃１６にモータ８の動力の伝達を遮断する。こ
の状態を図４に示す。
【００２１】次に、可動刃１６は、スプリング１２の張
力（矢印Ｇ方向）により矢印Ｆ方向に移動する。これに
より、可動刃１６は、ホームポジションまで戻る（ステ
ップ５７）。この状態を図５に示す。次に、本発明によ
る第二の実施の形態について図６を用いて説明する。
尚、第二実施形態の説明にあたって、第一実施形態と同
様な部分については説明を省略し、異なる部分について
のみ説明する。
力（矢印Ｇ方向）により矢印Ｆ方向に移動する。これに
より、可動刃１６は、ホームポジションまで戻る（ステ
ップ５７）。この状態を図５に示す。次に、本発明によ
る第二の実施の形態について図６を用いて説明する。
尚、第二実施形態の説明にあたって、第一実施形態と同
様な部分については説明を省略し、異なる部分について
のみ説明する。
【００２２】図６は、第二実施形態におけるプリント装
置の構成図である。図６中、３０は、シリアルのドット
インパクトヘッドであり、ドット・インパクト方式で印
字を行うものである。第二実施形態では、ドットインパ
クトヘッド３０によりロール紙６に印字を行う。
置の構成図である。図６中、３０は、シリアルのドット
インパクトヘッドであり、ドット・インパクト方式で印
字を行うものである。第二実施形態では、ドットインパ
クトヘッド３０によりロール紙６に印字を行う。
【００２３】まず、モータ８でプランテン２６を回転さ
せて、ロール紙６を１行分だけ紙送りする。そして、モ
ータ８を停止させて紙送りを止める。次に、ドットイン
パクトヘッド３０で１行分の印字を行う。更に、印字す
る場合は、ロール紙６を１行分だけ紙送りしてドット・
インパクト方式で印字を行う。印字が終了後は、第一実
施形態と同様な動作により印字されたロール紙６をカッ
トする。
せて、ロール紙６を１行分だけ紙送りする。そして、モ
ータ８を停止させて紙送りを止める。次に、ドットイン
パクトヘッド３０で１行分の印字を行う。更に、印字す
る場合は、ロール紙６を１行分だけ紙送りしてドット・
インパクト方式で印字を行う。印字が終了後は、第一実
施形態と同様な動作により印字されたロール紙６をカッ
トする。
【００２４】次に、本発明による第三の実施の形態につ
いて図７〜図１２を用いて説明する。尚、第三実施形態
の説明にあたって、第一実施形態及び第二実施形態と同
様な部分については説明を省略し、異なる部分について
のみ説明する。図７は、第三実施形態におけるプリント
装置の構成図である。図８は、第三実施形態におけるフ
ローチャトである。図９は、第三実施形態におけるプリ
ント装置の可動刃１６がロール紙６をカットした状態を
示すものである。図１０は、第三実施形態におけるプリ
ント装置の可動刃１６がセンサー２４に検出される位置
までスライドした状態を示すものである。図１１は、第
三実施形態におけるプリント装置の可動刃１６がホーム
ポジションに戻った状態を示すものである。図１２は、
第三実施形態におけるプリント装置が、印字ヘッドにド
ットインパクトヘッドを使用した構成を示すものであ
る。
いて図７〜図１２を用いて説明する。尚、第三実施形態
の説明にあたって、第一実施形態及び第二実施形態と同
様な部分については説明を省略し、異なる部分について
のみ説明する。図７は、第三実施形態におけるプリント
装置の構成図である。図８は、第三実施形態におけるフ
ローチャトである。図９は、第三実施形態におけるプリ
ント装置の可動刃１６がロール紙６をカットした状態を
示すものである。図１０は、第三実施形態におけるプリ
ント装置の可動刃１６がセンサー２４に検出される位置
までスライドした状態を示すものである。図１１は、第
三実施形態におけるプリント装置の可動刃１６がホーム
ポジションに戻った状態を示すものである。図１２は、
第三実施形態におけるプリント装置が、印字ヘッドにド
ットインパクトヘッドを使用した構成を示すものであ
る。
【００２５】第三実施形態では、ワンウェイクラッチ２
５に代わり電磁クラッチ３２を用いる。この電磁クラッ
チ３２は、制御信号（紙送り信号）が入力されるとクラ
ッチを固定して動力を伝達するものである。以下、電磁
クラッチ３２及び電磁クラッチ１８をＯＮにするとは、
動力を伝達できる状態にしたものとする。また、電磁ク
ラッチ３２及び電磁クラッチ１８をＯＦＦにするとは、
クラッチをフリーにして動力を伝達でき無い状態にした
ものとする。
５に代わり電磁クラッチ３２を用いる。この電磁クラッ
チ３２は、制御信号（紙送り信号）が入力されるとクラ
ッチを固定して動力を伝達するものである。以下、電磁
クラッチ３２及び電磁クラッチ１８をＯＮにするとは、
動力を伝達できる状態にしたものとする。また、電磁ク
ラッチ３２及び電磁クラッチ１８をＯＦＦにするとは、
クラッチをフリーにして動力を伝達でき無い状態にした
ものとする。
【００２６】また、プーリ９に代わり２段構成のプーリ
３３を用いる。更に、ベルト３１を追加する。このベル
ト３１を、プーリ３３とプーリ１９とに取り付けて、プ
ーリ３３の回転をプーリ１９に伝達する。次に、第三実
施形態の動作について説明する。まず、電磁クラッチ１
８をＯＦＦにし、電磁クラッチ３２をＯＮにする。そし
て、モータ８を反時計方向（矢印Ａ方向）に回転させ
る。このモータ８の回転は、プーリ３３とベルト１０と
プーリ２７と電磁クラッチ３２とを介してプランテン２
６に伝達され、プランテン２６を矢印Ｂ方向に回転させ
る。これにより、ロール紙６が紙送りされる（ステップ
Ｓ８１）。
３３を用いる。更に、ベルト３１を追加する。このベル
ト３１を、プーリ３３とプーリ１９とに取り付けて、プ
ーリ３３の回転をプーリ１９に伝達する。次に、第三実
施形態の動作について説明する。まず、電磁クラッチ１
８をＯＦＦにし、電磁クラッチ３２をＯＮにする。そし
て、モータ８を反時計方向（矢印Ａ方向）に回転させ
る。このモータ８の回転は、プーリ３３とベルト１０と
プーリ２７と電磁クラッチ３２とを介してプランテン２
６に伝達され、プランテン２６を矢印Ｂ方向に回転させ
る。これにより、ロール紙６が紙送りされる（ステップ
Ｓ８１）。
【００２７】次に、電磁クラッチ１８をＯＮにし、電磁
クラッチ３２をＯＦＦにする。そして、モータ８を時計
方向（矢印Ｃ方向）に回転させる。このモータ８の回転
は、プーリ３３とベルト３１とプーリ１９と電磁クラッ
チ１８とを介してピニオン２０に伝達され、ピニオン２
０を矢印Ｄ方向に回転させる。これにより、ラック１７
に固定されている可動刃１６が、矢印Ｅ方向にスライド
する。そして、ロール紙６を切断する（ステップＳ８
２）。
クラッチ３２をＯＦＦにする。そして、モータ８を時計
方向（矢印Ｃ方向）に回転させる。このモータ８の回転
は、プーリ３３とベルト３１とプーリ１９と電磁クラッ
チ１８とを介してピニオン２０に伝達され、ピニオン２
０を矢印Ｄ方向に回転させる。これにより、ラック１７
に固定されている可動刃１６が、矢印Ｅ方向にスライド
する。そして、ロール紙６を切断する（ステップＳ８
２）。
【００２８】更に、センサ２４に感知されまで、可動刃
１６を矢印Ｅ方向にスライドする（ステップＳ８３）。
可動刃１６がセンサ２４に感知されると、電磁クラッチ
１８をＯＦＦにし、モータ８を停止させる。そして、ス
プリング１２により可動刃１６がホームポジションに戻
される（ステップＳ８４）。
１６を矢印Ｅ方向にスライドする（ステップＳ８３）。
可動刃１６がセンサ２４に感知されると、電磁クラッチ
１８をＯＦＦにし、モータ８を停止させる。そして、ス
プリング１２により可動刃１６がホームポジションに戻
される（ステップＳ８４）。
【００２９】また、図１２に示す如く、印字ヘッドにド
ット・インパクト式のドットインパクトヘッド３０を用
いても良い。次に、本発明による第四の実施の形態につ
いて図１３を用いて説明する。尚、第四実施形態の説明
にあたって、第一実施形態、第二実施形態、及び第四実
施形態と同様な部分については説明を省略し、異なる部
分についてのみ説明する。
ット・インパクト式のドットインパクトヘッド３０を用
いても良い。次に、本発明による第四の実施の形態につ
いて図１３を用いて説明する。尚、第四実施形態の説明
にあたって、第一実施形態、第二実施形態、及び第四実
施形態と同様な部分については説明を省略し、異なる部
分についてのみ説明する。
【００３０】図１３は、第四実施形態におけるプリント
装置の構成図である。第四実施形態では、プーリ１９と
ピニオン２０との間にギヤ３４を用いた構成とする。次
に、第四実施形態によるロール紙を切断する動作につい
て説明する。まず、電磁クラッチ１８をＯＮにし、電磁
クラッチ３２をＯＦＦにする。そして、モータ８を反時
計方向（矢印Ａ方向）に回転させる。このモータ８の回
転は、プーリ３３とベルト３１とプーリ１９と電磁クラ
ッチ１８とを介してギヤ３４に伝達され、ギヤ３４を矢
印Ｈ方向に回転させる。そして、このギヤ３４の回転
は、ピニオン２０に伝達され、ピニオン２０を矢印Ｉ方
向に回転させる。これにより、ラック１７に固定されて
いる可動刃１６が、矢印Ｅ方向にスライドし、ロール紙
６を切断する。
装置の構成図である。第四実施形態では、プーリ１９と
ピニオン２０との間にギヤ３４を用いた構成とする。次
に、第四実施形態によるロール紙を切断する動作につい
て説明する。まず、電磁クラッチ１８をＯＮにし、電磁
クラッチ３２をＯＦＦにする。そして、モータ８を反時
計方向（矢印Ａ方向）に回転させる。このモータ８の回
転は、プーリ３３とベルト３１とプーリ１９と電磁クラ
ッチ１８とを介してギヤ３４に伝達され、ギヤ３４を矢
印Ｈ方向に回転させる。そして、このギヤ３４の回転
は、ピニオン２０に伝達され、ピニオン２０を矢印Ｉ方
向に回転させる。これにより、ラック１７に固定されて
いる可動刃１６が、矢印Ｅ方向にスライドし、ロール紙
６を切断する。
【００３１】これにより、モータ８は、反時計回り（矢
印Ａ方向）の回転だけで、ロール紙６の紙送りと切断と
が行える。
印Ａ方向）の回転だけで、ロール紙６の紙送りと切断と
が行える。
【００３２】
【効果】以上説明したように、本発明によれば、１つの
モータで、ロール紙を紙送り及びカットすることができ
ることから、プリント装置の小型化、及び簡略化を行う
ことができる。
モータで、ロール紙を紙送り及びカットすることができ
ることから、プリント装置の小型化、及び簡略化を行う
ことができる。
【図１】本発明に係わる第一実施形態のプリント装置の
構成図である。
構成図である。
【図２】本発明に係わる第一実施形態のフローチャート
である。
である。
【図３】本発明に係わる第一実施形態のプリント装置が
ロール紙をカットした状態を示す図である。
ロール紙をカットした状態を示す図である。
【図４】本発明に係わる第一実施形態のプリント装置の
可動刃１６がカット終了位置まで移動した状態を示す図
である。
可動刃１６がカット終了位置まで移動した状態を示す図
である。
【図５】本発明に係わる第一実施形態のプリント装置の
可動刃１６がホームポジションに戻った状態を示す図で
ある。
可動刃１６がホームポジションに戻った状態を示す図で
ある。
【図６】本発明に係わる第二実施形態のプリント装置の
構成図である。
構成図である。
【図７】本発明に係わる第三実施形態のプリント装置の
構成図である。
構成図である。
【図８】本発明に係わる第三実施形態のフローチャート
である。
である。
【図９】本発明に係わる第三実施形態のプリント装置が
ロール紙をカットした状態を示す図である。
ロール紙をカットした状態を示す図である。
【図１０】本発明に係わる第三実施形態のプリント装置
の可動刃１６がカット終了位置まで移動した状態を示す
図である。
の可動刃１６がカット終了位置まで移動した状態を示す
図である。
【図１１】本発明に係わる第三実施形態のプリント装置
の可動刃１６がホームポジションに戻った状態を示す図
である。
の可動刃１６がホームポジションに戻った状態を示す図
である。
【図１２】本発明に係わる第三実施形態のプリント装置
にドット・インパクトヘッドを用いた場合の構成図であ
る。
にドット・インパクトヘッドを用いた場合の構成図であ
る。
【図１３】本発明に係わる第四実施形態のプリント装置
の構成図である
の構成図である
１ サーマルヘッド
２ スプリング
３ ヘッド支持部
４ アッパーフレーム
５ ホルダ
６ ロール紙
７ ベース
８ モータ
９ プーリ
１０ ベルト
１１ ベルト
１２ スプリング
１３ フック
１４ フック
１６ 可動刃
１７ ラック
１８ 電磁クラッチ
１９ プーリ
２０ ピニオン
２１ ガイド
２２ 用紙
２３ スリット
２４ センサ
２５ ワンウェイクラッチ
２６ プラテン
２７ プーリ
２８ ヒンジ
２９ 制御基板
３０ 印字ヘッド
３１ ベルト
３２ 電磁クラッチ
３３ プーリ
３４ ギヤ
Claims (2)
- 【請求項１】 ロール紙に印字するプリント装置であっ
て、 時計回り及び反時計回りに回転するモータと、プラテンと、 プーリと、 前記モータと前記プーリとの間に設けられたベルトと、 前記プラテンと前記プーリとの間に設けられた 前記モー
タの時計回り又は反時計回りいずれか一方向のみ回転力
を伝達するワンウェイクラッチと、ピニオンと、 前記ピニオンに設けられたプーリと前記プーリとの間に
設けられたベルトと、 ロール紙切断信号に応答して、前記モータの回転力を前
記ピニオンに伝達する電磁クラッチと、前記ピニオンに対して設けられたラックと、 前記ラックに設けられたスライド式カッターと、 前記スライド式カッターによる前記ロール紙切断に際し
てスライド式カッターが進入するスリット部と、 前記スリット部に設けられたスライド式カッターを検出
するセンサーと、 前記スライド式カッターに取り付けられたスプリングと
を具備し、前記モータを前記ワンウェイクラッチが回転力を伝達す
る方向に回転させると、前記ワンウェイクラッチから伝
達される回転力で前記ロール紙が紙送りされ、前記モー
タを前記ワンウェイクラッチが回転力を伝達する方向と
は逆に回転させ、かつ、前記ロール紙切断信号を前記電
磁クラッチに出力すると、前記電磁クラッチを介して伝
達される回転力により前記ラックをスライドさせること
によって前記スライド式カッターをスライドさせて前記
ロール紙を切断し、更に 前記センサーによって前記スラ
イド式カッターが検出されると、この検出信号によって
前記モータを停止させると共に前記切断信号の出力を止
め、前記スプリングの力で前記スライド式カッターを復
帰させるように構成されてなることを特徴とするプリン
ト装置。 - 【請求項２】 ロール紙に印字するプリント装置であっ
て、 モータと、プラテンと、 紙送り信号に応答して、ベルトを介した前記モータの回
転力を前記プラテンに伝達する第１の電磁クラッチと、ピニオンと、 前記ピニオンと前記モータとの間に設けられたベルト
と、 ロール紙 切断信号に応答して、前記ベルトを介したモー
タの回転力を前記ピニオンに伝達する第２の電磁クラッ
チと、前記ピニオンに対して設けられたラックと、 前記ラックに設けられたスライド式カッターと、 前記スライド式カッターによる前記ロール紙切断に際し
てスライド式カッターが進入するスリット部と、 前記スリット部に設けられたスライド式カッターを検出
するセンサーと、 前記スライド式カッターに取り付けられたスプリングと
を具備し、前記モータを回転させ、かつ、前記紙送り信号を前記第
１の電磁クラッチに出力すると、前記第１の電磁クラッ
チを介して伝達される動力で前記ロール紙が紙送りさ
れ、又、前記モータを回転させ、かつ、前記ロール紙切
断信号を前記第２の電磁クラッチに出力すると、前記第
２の電磁クラッチを介して伝達される回転力により前記
ラックをスライドさせることによって前記スライド式カ
ッターをスライドさせて前記ロール紙を切断し、更に 前
記センサーによって前記スライド式カッターが検出され
ると、この検出信号によって前記モータを停止させると
共に前記切断信号の出力を止め、前記スプリングの力で
前記スライド式カッターを復帰させるように構成されて
なることを特徴とするプリント装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17659799A JP3496713B2 (ja) | 1999-06-23 | 1999-06-23 | プリント装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17659799A JP3496713B2 (ja) | 1999-06-23 | 1999-06-23 | プリント装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001001588A JP2001001588A (ja) | 2001-01-09 |
| JP3496713B2 true JP3496713B2 (ja) | 2004-02-16 |
Family
ID=16016362
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17659799A Expired - Fee Related JP3496713B2 (ja) | 1999-06-23 | 1999-06-23 | プリント装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3496713B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP3020561A1 (en) | 2014-04-30 | 2016-05-18 | Shin Heung Precision Co.,ltd | Power conversion apparatus for printer |
| KR20230157166A (ko) | 2022-05-09 | 2023-11-16 | 주식회사 렉소드 | 프린터용 인쇄용지 절단장치 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100767106B1 (ko) | 2006-04-18 | 2007-10-17 | 삼성전자주식회사 | 구동장치 및 이를 포함하는 화상형성장치 |
| JP5230337B2 (ja) * | 2008-10-07 | 2013-07-10 | セイコーインスツル株式会社 | プリンタ |
-
1999
- 1999-06-23 JP JP17659799A patent/JP3496713B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP3020561A1 (en) | 2014-04-30 | 2016-05-18 | Shin Heung Precision Co.,ltd | Power conversion apparatus for printer |
| KR20230157166A (ko) | 2022-05-09 | 2023-11-16 | 주식회사 렉소드 | 프린터용 인쇄용지 절단장치 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2001001588A (ja) | 2001-01-09 |
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