JP3495929B2 - コンプレッサ用給電装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、コンプレッサ外面
に設けられた端子台の給電端子に接続されて給電を行う
とともにコンプレッサの外面温度を検出可能なコンプレ
ッサ用給電装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】例えば冷蔵庫のコンプレッサに用いられ
る従来のコンプレッサ用給電装置を図１１に示す。この
図１１において、コンプレッサ１の側面には前面及び下
面が開口した矩形箱状のターミナルボックス２が取り付
けられている。このターミナルボックス２のコンプレッ
サ取着面には、上下に並んで円形孔３と矩形孔４とが設
けられており、コンプレッサ１の側面にやや隆起した状
態で配設されている円形形状の端子台５が円形孔３を通
してターミナルボックス２内に臨んでいる。この端子台
５には３芯端子（図示せず）が突設されており、給電用
コネクタ（以下、クラスタと称す）６はこの３芯端子と
嵌合してコンプレッサモータ（図示せず）にインバータ
電源からの三相交流電力を給電するようになっている。
また、金属製の円筒ケース内にバイメタルを配置して構
成される温度検出素子（以下、バイメタル素子と称す）
７は、その円筒ケースの一端面（感熱面）が矩形孔４を
通してコンプレッサ１の側面に当接された状態となるよ
うに、押えばね８によって押圧固定されている。

【０００３】クラスタ６から引き出される３本のリード
線９、及びバイメタル素子７の両端子にファストン端子
１０により接続される２本のリード線１１は、耐熱テー
プ１２が巻かれた上で、ターミナルボックス２の下面開
口部から導出されるようになっている。さらに、このタ
ーミナルボックス２は、充電部を保護し充電部への水や
異物等の付着を防止する目的から、開口部を有する矩形
箱状の難燃部材製ターミナルカバー１３で覆われるよう
になっている。このターミナルカバー１３は、脱落防止
のためカバー押えばね１４の両端をターミナルボックス
２の係合孔２ａに係合させることにより、ターミナルボ
ックス２に固定されている。

【０００４】図１２には、バイメタル素子７の縦断面図
（ａ）および横断面図（ｂ）が示されている。この図１
２（ａ）において、円形有底容器状をなすケース７ａの
開口部（上部）から内部にかけて、ほぼ円形形状を有し
下方に凸状をなす肉厚の中蓋７ｂが入り込み、その中蓋
７ｂの中央部に設けられた挿通孔には当該ケース７ａ内
において上下方向に延びるガイドピン７ｃが挿通自在に
設けられている。ケース７ａの上部開口面はアルミ製の
キャップ７ｄで覆われており、ケース７ａ内の上部には
キャップ７ｄの下面に近接し且つこのキャップ７ｄと前
記ガイドピン７ｃの上端面との間に位置して、円形皿状
のバイメタル板７ｅ（いわゆるスナップアクションバイ
メタル）が常温において上方に凸状となるように反った
状態で配置されている。

【０００５】ケース７ａの底部には、２つの端子７ｆ、
７ｇがリベット７ｈ、７ｉにより固定され、これらの端
子７ｆおよび７ｇはそれぞれリベット７ｈおよび７ｉを
介してケース７ａ内に設けられた可動接点および固定接
点（何れも図示せず）と電気的に接続されている。ま
た、ケース７ａの底部にはガイドピン７ｃの下方に位置
して、可動接点を固定接点の方向に付勢する接点ばね７
ｊが配設されている。

【０００６】上記構成においては、バイメタル素子７の
キャップ７ｄの外面が感熱面となり、その感熱面がコン
プレッサ１の側面に当接された状態でコンプレッサ１の
外面温度を検出可能となる。この場合、感熱面の温度が
所定の動作温度よりも低い時には、バイメタル板７ｅは
図１２（ａ）に示すように上方に凸状に反った状態にあ
るので、バイメタル板７ｅの中央部がガイドピン７ｃを
下方へ押し下げることはなく、可動接点は接点ばね７ｊ
の付勢力によって固定接点と接触されている。これに対
し、感熱面の温度が前記動作温度以上の時には、バイメ
タル板７ｅは下方に凸状に反った状態に反転し、バイメ
タル板７ｅの中央部がガイドピン７ｃを下方に押し下げ
るので、接点ばね７ｊが下方に押され可動接点は固定接
点から離れる。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】上記バイメタル板７ｅ
は、キャップ７ｄの下面と中蓋７ｂ上面との間に挟まれ
た空間内に収納された状態にあり、バイメタル板７ｅの
反転動作が妨げられないように、ケース７ａの内周面と
バイメタル板７ｅの外周縁との間には若干の隙間が設け
られている（図１２（ｂ）参照）。つまり、バイメタル
板７ｅが上方に凸状に反った状態にある時には、バイメ
タル板７ｅは上記収納空間内でガイドピン７ｃの上端面
に規制された範囲内において移動自由な状態で配置され
ている。

【０００８】従って、バイメタル素子７がコンプレッサ
１に取り付けられた状態でコンプレッサ１が運転される
と、コンプレッサ１の振動によってバイメタル板７ｅが
振動し、バイメタル板７ｅがキャップ７ｄの下面やケー
ス７ａの内周面に当たることによりカチカチという異音
が発生するという問題があった。

【０００９】本発明は上記事情に鑑みてなされたもの
で、その目的は、コンプレッサの運転中にバイメタル素
子から発生する異音を防止できるコンプレッサ用給電装
置を提供することにある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、請求項１に記載した本発明のコンプレッサ用給電装
置は、開口部を備えた有底容器状に形成され、コンプレ
ッサに対して前記開口部が閉鎖された状態となるように
取り付けられる端子カバーと、バイメタル板に近接して
感熱面が形成され、当該感熱面が前記コンプレッサの外
面に臨んだ状態となるように前記端子カバー内に保持さ
れるバイメタル素子と、前記端子カバー内に収納され、
当該端子カバーが前記コンプレッサに取り付けられた状
態で前記コンプレッサが有する端子台に設けられた給電
端子に電気的に接続された状態となる給電用コネクタと
を備えてなるコンプレッサ用給電装置において、前記バ
イメタル素子を保持した端子カバーが前記コンプレッサ
に取り付けられた状態で当該バイメタル素子の感熱面と
当該コンプレッサの外面との間に挟まれた位置に固定さ
れた状態となる防振用磁石を設けたことを特徴とする。

【００１１】この構成によれば、当該コンプレッサ用給
電装置がコンプレッサに組み付けられた状態において、
固定状態にある防振用磁石の磁気吸引力がバイメタル素
子の感熱面を介してバイメタル素子内部にあるバイメタ
ル板に作用するので、バイメタル板は感熱面側へ押しつ
けられた状態に規制される。その結果、コンプレッサが
運転されてその振動がバイメタル素子に加わった場合で
も、バイメタル板は感熱面（バイメタル素子の内部側の
面）から離れることがなくなり、バイメタル板が感熱面
に当たることにより生じる異音の発生を防止することが
できる。また、バイメタル板が感熱面に当接することに
より作用する摩擦力により、バイメタル板の感熱面に沿
った方向への動きも抑制され、バイメタル板の周縁部と
バイメタル素子のケース内周面との当たり音も防止でき
る。

【００１２】この場合、防振用磁石を、バイメタル素子
の感熱面に密着した状態で配置することが望ましい（請
求項２）。この構成によれば、防振用磁石とバイメタル
素子内部のバイメタル板とが接近し、バイメタル板には
一層大きな磁気吸引力が作用する。これにより、バイメ
タル板は一層大きな力で感熱面側に押しつけられ、コン
プレッサの振動に伴うバイメタル板からの異音の発生を
一層確実に防止することができる。

【００１３】また、防振用磁石の厚さ寸法を、バイメタ
ル素子の感熱面とコンプレッサの外面との間の隙間寸法
とほぼ等しい状態に設定することが望ましい（請求項
３）。この構成によれば、防振用磁石がバイメタル素子
の感熱面側ではなくコンプレッサの外面側に位置してい
る場合であっても、防振用磁石とバイメタル素子内部の
バイメタル板との距離が小さくなり、バイメタル板に対
し当該バイメタル板を感熱面側へ規制するのに十分な磁
気吸引力を作用させることができる。

【００１４】さらに、防振用磁石をゴム磁石により構成
すれば（請求項４）、防振用磁石がコンプレッサの運転
に伴って振動し、コンプレッサ外面に存在する突部など
に当たって破損する事態を防ぐことができる。また、防
振用磁石が破損した場合であっても、その破片によりバ
イメタル素子の感熱面が変形し、その動作温度が変化す
るといった事態を回避できる。

【００１５】以上の場合において、防振用磁石を、バイ
メタル素子の感熱面に密着する面を着磁面とする片面着
磁磁石から構成すると良い（請求項５）。この構成によ
れば、防振用磁石とバイメタル素子のバイメタル板との
間に磁気吸引力が作用し、一方、防振用磁石とコンプレ
ッサの外面（例えば鉄製）との間には磁気吸引力が殆ど
作用しなくなる。その結果、防振用磁石が常にバイメタ
ル素子の感熱面に密着した最適状態となり、バイメタル
板が大きな磁気吸引力で感熱面側へ規制される。これに
より、異音の抑制効果を常に大きな状態に維持できる。

【００１６】この場合、防振用磁石の着磁面と非着磁面
とが異なる色で着色したり（請求項６）、その着磁面に
両面テープを貼着すれば（請求項７）、コンプレッサ用
給電装置をコンプレッサに組み付ける際に防振用磁石の
着磁面と非着磁面との識別が容易となり、両面を逆にし
た状態で組み付ける虞が減少する。

【００１７】さらに、請求項８に記載した本発明のコン
プレッサ用給電装置は、上述した端子カバーと、バイメ
タル素子と、給電用コネクタとを備えたコンプレッサ用
給電装置において、前記バイメタル素子を、前記端子カ
バーが前記コンプレッサに取り付けられた状態で、感熱
面が鉛直面に対し傾いた状態となるように当該端子カバ
ー内に保持することを特徴とする。

【００１８】この構成によれば、バイメタル素子内にお
いて感熱面に平行に配置されているバイメタル板の自重
が、バイメタル板の周縁部のみならず、バイメタル板と
感熱面（バイメタル素子の内部側の面）との接点、ある
いはバイメタル板とバイメタル素子内部に設けられた例
えばガイドピンとの接点にも加わることになる。その結
果、コンプレッサの運転中において、これら接点部分に
作用する摩擦力によりバイメタル板の振動が抑制され、
振動に伴う異音の発生を抑えることができる。

【００１９】

【発明の実施の形態】（第１の実施形態）以下、本発明
の第１の実施形態について図１乃至図９を参照して説明
する。図１は、コンプレッサ用給電装置２１を例えば冷
蔵庫用のコンプレッサ２２に取り付けた状態を示す縦断
面図である。コンプレッサ２２の側面には前面及び下面
が開口した矩形箱状の金属製ターミナルボックス２３が
伝熱的に取り付けられている。このターミナルボックス
２３のコンプレッサ取着面には、そのほぼ中央部に位置
して円形孔２３ａが設けられており、コンプレッサ２２
の側面にやや隆起した状態で配設された円形形状の端子
台２４が前記円形孔２３ａを通してターミナルボックス
２３内に臨んでいる。この端子台２４には、コンプレッ
サ２２内に収納されている図示しないコンプレッサモー
タに接続された３芯端子２５（本発明でいう給電端子）
が突設されている。また、ターミナルボックス２３の上
面は、その前縁側からコンプレッサ取着面側に向かって
僅かに下降傾斜するように形成されている。なお、冷蔵
庫機械室内に設置されたコンプ台２６の上面には、防振
ゴム２７を介してねじ２８によりコンプ支持枠２９が固
定されており、コンプレッサ２２はそのコンプ支持枠２
９の上に支持固定されるようになっている。

【００２０】図２及び図３は、夫々コンプレッサ用給電
装置２１の背面図及び斜視図である。これら図１乃至図
３に示すように、コンプレッサ用給電装置２１は、矩形
状の開口部を備えた有底容器状の端子カバー３０内に、
バイメタル素子３１とクラスタ３２（本発明でいう給電
用コネクタ）とを収納固定して構成されており、端子カ
バー３０の開口部がターミナルボックス２３によって閉
鎖されるようにターミナルボックス２３に取り付けられ
る。

【００２１】さらに、コンプレッサ用給電装置２１の側
面図を図４に示し、端子カバー３０の正面図を図５に示
す。端子カバー３０は、難燃性及び絶縁性を有する部材
により形成されており、ターミナルボックス２３への取
付時において上面となる部分には、ターミナルボックス
２３の上面部と重なり合う部分（開口部側）から前面側
（底部側）へ斜め下方に傾斜する傾斜部３０ａが形成さ
れている（図１参照）。また、図２、図３に示すよう
に、端子カバー３０の下側壁には、当該端子カバー３０
の底部から開口部まで延びるリード線挿入用のスリット
３０ｂが設けられている。そして、図４に示すように、
端子カバー３０の底縁部には上記スリット３０ｂに連続
した半円状の配線導出孔３０ｃが設けられており、さら
に底部にはその配線導出孔３０ｃを当該端子カバー３０
の上面側から覆うような防滴カバー３０ｄが一体に形成
されている。

【００２２】端子カバー３０の両外側面には、その底部
から開口部まで延びる溝部３０ｅが形成されており、端
子カバー３０の外底面には２つの凸条部３０ｆによって
挟まれた案内部３０ｇが前記溝部３０ｅと連続するよう
に形成されている（図４及び図５参照）。また、端子カ
バー３０の開口縁部にはスリット３０ｂに隣接して爪部
３０ｑが設けられている。そして、この爪部３０ｑをタ
ーミナルボックス２３の底面（コンプレッサ取着面）の
下端部に係合させた状態で、端子カバー３０をターミナ
ルボックス２３に取り付け、ほぼコ字状をなすカバー押
えばね３３（図１参照）を、上記溝部３０ｅ及び案内部
３０ｇに沿って押し込むとともに、そのカバー押えばね
３３の両先端部に設けられた折曲片部（図示せず）をタ
ーミナルボックス２３の側面に設けた係合孔（図示せ
ず）に係合させることにより、端子カバー３０をターミ
ナルボックス２３の内側に嵌め込んだ状態で固定するよ
うになっている。

【００２３】さて、端子カバー３０内に収納されるバイ
メタル素子３１は、コンプレッサ２２の外面温度をター
ミナルボックス２３を介した状態で検出するための温度
検出素子である。例えば冷蔵庫機械室に設置されたファ
ンモータの故障等によりコンプレッサ２２が高温状態の
まま運転され続けると、コンプレッサ２２内部の油やコ
ンプレッサモータの巻線に絶縁劣化が発生する。そこ
で、冷蔵庫は、バイメタル素子３１を用いることによ
り、所定温度以上ではコンプレッサ２２の運転を停止す
るように構成されている。

【００２４】このバイメタル素子３１は、［従来の技
術］で説明したバイメタル素子７と同じ構造を有してい
る。すなわち、円筒ケース内にバイメタル板３１ｃ（図
１参照）を配置して構成されており、その円筒ケースの
一端面は感熱面３１ａとしてアルミ製のキャップ部材に
より構成されている。上記円筒ケース内には温度変化に
応じたバイメタル板３１ｃの反りの反転によって開閉さ
れる接点が収納されており、また、当該円筒ケースの他
端面には、前記接点に接続された２つの端子３１ｂが所
定間隔を存して対向配置されている。

【００２５】このバイメタル素子３１の感熱面３１ａに
は、円板形状をなす防振用磁石３８が密着した状態に取
り付けられている。この防振用磁石３８は、例えばバリ
ウムフェライト系のゴム磁石により形成されている。図
７には、この防振用磁石３８の着磁状態が示されてい
る。図７（ａ）に示す防振用磁石３８は、両面着磁タイ
プであって、その一方の面がＮ極に着磁され他方の面が
Ｓ極に着磁されている。また、これに替えて図７（ｂ）
に示す片面着磁タイプの防振用磁石３８ａを使用しても
良い。この防振用磁石３８ａの着磁面は、当該着磁面に
沿った方向にＮ極とＳ極とが交互に並んだ状態に着磁さ
れている。なお、防振用磁石３８、３８ａの磁力は、バ
イメタル素子３１の動作温度に影響を与えない程度の磁
力に設定されている。

【００２６】一方、クラスタ３２は、３芯端子２５と嵌
合してコンプレッサモータにインバータ電源からの三相
交流電力を給電するためのコネクタで、図２に示すよう
に、その一方の面には前記３芯端子２５の端子配置に対
応して３つの嵌合穴３２ａが設けられている。そして、
前記嵌合穴３２ａ内部のレセプタクル（図示せず）に接
続された３本のリード線３７は、クラスタ３２の一端部
（図２では上方部）に形成されたリード線引出口から引
き出されている。また、このリード線引出口とは反対側
となるクラスタ３２の両側部には係合固定用の突出部３
２ｂが一体に設けられている。

【００２７】これらバイメタル素子３１及びクラスタ３
２を収納固定するために、端子カバー３０の内部は以下
のような構成となっている。即ち、図１及び図２に示す
ように、端子カバー３０の内底部における下方隅部に
は、バイメタル素子３１を支持するための円筒形状をな
すベース部３０ｈと、クラスタ３２を支持するためのベ
ース部３０ｉ、３０ｉ、３０ｊ、３０ｋとが一体に形成
されている。ここで、ベース部３０ｉと３０ｊとはクラ
スタ３２を直接支持するため同一の高さを有しており、
ベース部３０ｋは後述する取付ホルダ３４の腕部３４ａ
を介してクラスタ３２を支持するため、前記ベース部３
０ｉ、３０ｊよりも腕部３４ａの厚さだけ低く形成され
ている。また、端子カバー３０内の上部には、クラスタ
３２を固定するための係合爪３０ｍが一体に形成され、
端子カバー３０内の中央部には、同じくクラスタ３２を
固定するための弾性変形可能な２つの係合爪３０ｎが、
当該クラスタ３２の幅にほぼ等しい間隔を存して対向し
た状態で一体に形成されている。

【００２８】次に、コンプレッサ用給電装置２１の組み
立て手順、即ち端子カバー３０内へのバイメタル素子３
１とクラスタ３２との収納固定手順について説明する。
ここで、図６に示すように、バイメタル素子３１を固定
するための取付ホルダ３４は、ほぼ円筒形状をなす保持
部３４ｂと、その保持部３４ｂから下方に延びる支持板
部３４ｇを介して側方に突設された腕部３４ａと、嵌合
溝３４ｅを備えた閉鎖部３４ｃとから構成されるもので
あって、その保持部３４ｂにはバイメタル素子３１を保
持したときに感熱面３１ａの周縁部が当接するフランジ
部３４ｄが設けられている。また、保持部３４ｂには、
バイメタル素子３１を収納し易くするための切欠部３４
ｆが設けられている。さらに、支持板部３４ｇには、腕
部３４ａに面して保持部３４ｂから腕部３４ａにかけて
傾斜したガイド部３４ｈが形成されている。

【００２９】組み立て手順としてはまず、バイメタル素
子３１の両端子３１ｂにリード線３６付きのファストン
端子３５を嵌合し、そのリード線３６とクラスタ３２か
ら引き出されるリード線３７（ともに塩化ビニル製）と
をまとめてスリット３０ｂ内に挿入する。そして、バイ
メタル素子３１の感熱面３１ａが取付ホルダ３４のフラ
ンジ部３４ｄに当接するように当該バイメタル素子３１
を保持部３４ｂに収納した上で、両端子３１ｂ間にベー
ス部３０ｈが入り込むとともに取付ホルダ３４の腕部３
４ａがベース部３０ｋに載るようにバイメタル素子３１
をベース部３０ｈの頂部に載置する。

【００３０】このとき、図３において、取付ホルダ３４
の閉鎖部３４ｃに設けられた嵌合溝３４ｅをスリット３
０ｂの一端面と嵌合させた状態で摺動させながらスリッ
ト３０ｂを閉鎖していくと、最終的にフランジ部３４ｄ
の上面が端子カバー３０のターミナルボックス当接面と
面一な状態となるように構成されている。その結果、リ
ード線３６、３７は、配線導出孔３０ｃを通して端子カ
バー３０から導出されるようになる。この場合、端子カ
バー３０の下方に引き出されるリード線３６、３７は、
閉鎖部３４ｃの下端部によってＵ字形状に屈曲された状
態となる（図４参照）ので、この屈曲部での摩擦力によ
ってリード線３６、３７に対する外部からの引張力が吸
収される。

【００３１】その後、クラスタ３２のリード線３７を端
子カバー３０の内底部のベース部３０ｉ、３０ｉ間及び
ベース部３０ｊ、３０ｋ間に這わせた上で、図２に示す
ように、端子カバー３０内に一体に形成された規制壁３
０ｐに従ってクラスタ３２のリード線引出口側の端縁部
を係合爪３０ｍに係合させる。続いて、この係合爪３０
ｍを支点として、２つの係合爪３０ｎを拡開方向に弾性
変形させながらクラスタ３２の突出部３２ｂ側を支持板
部３４ｇに形成されたガイド部３４ｈに沿わせて端子カ
バー３０の底部方向へと押圧することにより、突出部３
２ｂを係合爪３０ｎに係合させる。その結果、ベース部
３０ｉの頂部にクラスタ３２のリード線引出口側が載置
され、ベース部３０ｊの頂部にクラスタ３２の突出部３
２ｂが載置された状態で、クラスタ３２が端子カバー３
０内に固定される。また、このときベース部３０ｋの頂
部とクラスタ３２との間に取付ホルダ３４の腕部３４ａ
が挟み込まれた状態となるので、クラスタ３２が固定さ
れると共にバイメタル素子３１を保持した取付ホルダ３
４も併せて固定される。

【００３２】バイメタル素子３１およびクラスタ３２の
端子カバー３０内への収納固定が完了した後、前述した
防振用磁石３８をバイメタル素子３１の感熱面３１ａに
密着させる。このとき、この感熱面３１ａを介して防振
用磁石３８とバイメタル素子３１内部のバイメタル板３
１ｃとの間に磁気吸引力が作用し、防振用磁石３８は感
熱面３１ａに密着した固定状態に保持される。また、バ
イメタル板３１ｃも感熱面３１ａ側に押しつけられた状
態に保持される。なお、両面着磁タイプの防振用磁石３
８に替えて片面着磁タイプの防振用磁石３８ａを用いる
場合には、着磁面を感熱面３１ａに密着させる。

【００３３】このように組み立てられたコンプレッサ用
給電装置２１は、前述したように爪部３０ｑをターミナ
ルボックス２３のコンプレッサ取着面の下端部に係合さ
せ、ターミナルボックス２３内の３芯端子２５とクラス
タ３２の嵌合穴３２ａとを嵌合させながら、ターミナル
ボックス２３の内側に嵌め込まれた上でカバー押えばね
３３によって固定される。この組み付け状態において、
バイメタル素子３１の感熱面３１ａと防振用磁石３８と
の隙間、および防振用磁石３８とターミナルボックス２
３の外面との隙間は、併せて０．３ｍｍ以下になってい
ることが望ましい。

【００３４】なお、端子カバー３０とターミナルボック
ス２３との密着性が悪い場合には、振動に起因する当た
り音を防ぎ防水性を高めるため、例えばブチルゴムから
なる緩衝材を当接面に挿入すると良い。

【００３５】上記構成によれば、以下に述べる作用、効
果を得ることができる。コンプレッサ用給電装置２１が
コンプレッサ２２に組み付けられた状態において、バイ
メタル素子３１の感熱面３１ａとターミナルボックス２
３の外面との間に防振用磁石３８が配置されているの
で、この防振用磁石３８とバイメタル素子３１内のバイ
メタル板３１ｃとの間に磁気吸引力が作用し、バイメタ
ル板３１ｃが感熱面３１ａ側に押しつけられる。従っ
て、コンプレッサ２２が運転されその振動がバイメタル
素子３１に伝わっても、コンプレッサ２２の向きに凸条
に反った状態にあるバイメタル板３１ｃは、感熱面３１
ａ（バイメタル素子３１の内部側の面）から離れること
がなくなり、バイメタル板３１ｃが感熱面３１ａに当た
ることにより生じるカチカチという異音の発生を防止す
ることができる。

【００３６】また、バイメタル板３１ｃが感熱面３１ａ
側に押しつけられるときに生じる摩擦力により、バイメ
タル板３１ｃの感熱面３１ａに沿った方向への動きも抑
制され、バイメタル板３１ｃの周縁部とバイメタル素子
３１のケース内周面との当たり音も小さくなる。

【００３７】図８は、防振用磁石３８を用いた場合と除
いた場合とにおけるコンプレッサ運転時の冷蔵庫後方の
騒音測定結果を示している。ここで、横軸は騒音の周波
数を示し、縦軸は騒音レベルを示している。また、防振
用磁石３８を用いた場合の騒音レベルを実線で示し、防
振用磁石３８を除いた場合の騒音レベルを破線で示して
いる。この図８から、防振用磁石３８を用いると２ｋＨ
ｚ前後の周波数領域において騒音の低減効果があること
が判る。

【００３８】特に、本構成においては、防振用磁石３８
としてゴム磁石を用いているので、振動により防振用磁
石３８がターミナルボックス２３の外面に存在する突部
などに当たって破損するといった事態を防ぐことができ
る。また、仮に防振用磁石３８が破損した場合であって
も、その破片によりバイメタル素子３１の感熱面３１ａ
が変形することがないので、その動作温度が変わってし
まうといった不都合を回避することができる。

【００３９】また、防振用磁石３８の厚さ寸法を感熱面
３１ａとターミナルボックス２３外面との間の隙間寸法
とほぼ等しくなるように構成したので、コンプレッサ２
２の振動を受けて、防振用磁石３８が感熱面３１ａから
離れターミナルボックス２３の外面に吸着した時でも、
バイメタル板３１ｃに作用する磁気吸引力の低下が小さ
い。さらに、防振用磁石３８とバイメタル板３１ｃとの
磁気吸引力が弱い場合、あるいは経時的に磁気吸引力が
低下する場合には、両面着磁タイプの防振用磁石３８に
替えて片面着磁タイプの防振用磁石３８ａを用いるのが
効果的である。この防振用磁石３８ａはターミナルボッ
クス２３に対向する面が着磁されていないので、防振用
磁石３８ａとターミナルボックス２３との間の吸引力が
小さく、防振用磁石３８ａは感熱面３１ａに密着した状
態に保持され易くなる。その結果、バイメタル板３１ｃ
の振動抑制効果すなわち騒音抑制効果を高い状態に維持
することができる。

【００４０】なお、防振用磁石３８ａはその非着磁面に
弱い磁力が残る場合があるので、その着磁面と非着磁面
とを異なる色で着色したり、その着磁面に両面テープを
貼着するなどして両面を容易に識別できるようにすると
良い。これにより、コンプレッサ用給電装置２１の組み
立て時において、着磁面と非着磁面とを誤る恐れがなく
なる。

【００４１】コンプレッサ用給電装置２１の組み立て作
業は、コンプレッサ２２が設置されている場所例えば冷
蔵庫機械室内ではなく、組立ライン等において行うこと
ができ、また、その作業はバイメタル素子３１を保持し
た取付ホルダ３４を所定位置にセットした後、クラスタ
３２を取付ホルダ３４のガイド部３４ｈに沿わせながら
係合爪３０ｍ、３０ｎにより固定するだけの簡単なもの
である。特に、ガイド部３４ｈを設けたことにより、ク
ラスタ３２の取り付け作業が容易になる。従って、作業
者の手間が大幅に軽減され作業効率の向上を図ることが
できるとともに、クラスタ３２及びバイメタル素子３１
をコンパクトにまとめて配置することが容易となり、結
果的にコンプレッサ用給電装置２１を小形化することが
可能となる。

【００４２】また、係合爪３０ｍ、３０ｎ及びカバー押
えばね３３による確実な固定がなされるとともに、爪部
３０ｑをターミナルボックス２３とを係合させるので、
端子カバー３０、またはリード線３６、３７を介してバ
イメタル素子３１やクラスタ３２等に外力が加わったよ
うな場合でもクラスタ３２と３芯端子２５との接触不良
や感熱面３１ａの位置ずれ、浮き等の発生を防止するこ
とができる。また、爪部３０ｑにより、コンプレッサ用
給電装置２１をターミナルボックス２３に装着する際に
装着感が得られる。

【００４３】バイメタル素子３１による過熱保護は、過
渡的な温度上昇による保護を目的とせず、例えば数千時
間にわたり徐々に進行するコンプレッサ２２の油等の劣
化を防止することを目的とする。従って、防振用磁石３
８を介したことによる温度の検出遅れは問題とならず、
むしろ瞬時的な過熱によるバイメタル素子３１の動作を
抑制し、冷蔵庫の運転停止が頻発するのを回避すること
ができる。

【００４４】なお、上記構成において、取付ホルダ３４
は、ベース部３０ｋの頂部とクラスタ３２との間に腕部
３４ａが挟み込まれることにより固定されていたが、こ
れに替えて図９に分解斜視図で示すような構成としても
良い。すなわち、端子カバー３０においてスリット３０
ｂの一端面に開口面側に位置して抜止突部３０ｒを一体
に設け、取付ホルダ３４において嵌合溝３４ｅの上部に
位置して前記抜止突部３０ｒと係合可能な段部３４ｉを
設ける。この構成によれば、取付ホルダ３４の閉鎖部３
４ｃに設けられた嵌合溝３４ｅをスリット３０ｂの一端
面と嵌合させた状態で摺動させながらスリット３０ｂを
閉鎖していくと、最終的にフランジ部３４ｄの上面が端
子カバー３０のターミナルボックス当接面と面一な状態
となる位置で前記抜止突部３０ｒと段部３４ｉとが係合
し、取付ホルダ３４が固定される。従って、腕部３４ａ
が不要になるとともに、リード線３６を引っ張った場合
でも取付ホルダ３４の浮きを一層確実に防止できる。

【００４５】（第２の実施形態）次に、本発明の第２の
実施形態について図１０を参照して説明する。なお、図
１０において図１と同一構成部分には同一符号を付し、
以下異なる構成部分についてのみ説明する。図１０は、
コンプレッサ用給電装置３９を例えば冷蔵庫用のコンプ
レッサ２２に取り付けた状態を示す縦断面図である。こ
の図１０において、取付ホルダ３４´のフランジ部３４
ｄ´は、その厚さ寸法が１周にわたって連続して変化す
るように形成されている。そして、フランジ部３４ｄ´
のうち支持板部３４ｇが取り付けられた側（図１０にお
いて上側）が最も薄く、その反対側（図１０において下
側）が最も厚く形成されている。また、これに合わせ、
端子カバー３０の底部に設けられたベース部３０ｈ´の
頂部も、端子カバー３０´の底面に対し傾いた状態に構
成されている。

【００４６】この構成によれば、コンプレッサ用給電装
置３９をコンプレッサ２２に取り付けた場合に、バイメ
タル素子３１は、その感熱面３１ａが鉛直面に対して下
方に傾いた状態に固定される。一方、バイメタル素子３
１内においては、バイメタル板３１ｃは感熱面３１ａに
平行となる状態で配置されている（図１２（ａ）参
照）。従って、バイメタル板３１ｃの自重は、バイメタ
ル板３１ｃの周縁部のみならず、バイメタル板３１ｃと
感熱面（バイメタル素子３１の内部側の面）との接点に
も加わることになる。その結果、コンプレッサ２２の運
転中において、この接点部分に作用する摩擦力によりバ
イメタル板３１ｃの振動が抑制され、異音の発生を抑制
することができる。

【００４７】（その他の実施形態）なお、本発明は上記
し且つ図面に示す実施形態に限定されるものではなく、
例えば以下のように構成しても良い。第２の実施形態に
おいて、バイメタル素子３１を感熱面３１ａが鉛直面に
対して上方に傾いた状態となるように配置しても良い。

【００４８】バイメタル素子３１は、感熱面３１ａの温
度が所定の動作温度よりも低い時にはバイメタル板３１
ｃがガイドピン（図１２参照）の向きに凸状に反った状
態となり、感熱面３１ａの温度が前記動作温度以上の時
にはバイメタル板３１ｃが感熱面３１ａの向きに凸状に
反った状態となるタイプであっても良い。この場合に
は、感熱面３１ａの温度が動作温度以上となった時にの
みバイメタル板３１ｃが振動し易い状態となる。この状
態においても、防振用磁石３８の使用により、または感
熱面３１ａを鉛直面に対して傾けることにより、コンプ
レッサ２２の振動に伴うバイメタル素子３１からの異音
の発生を防止できる。

【００４９】

【発明の効果】本発明は以上説明した通りであるので、
次のような効果を奏する。請求項１のコンプレッサ用給
電装置によれば、コンプレッサに取り付けられた状態で
バイメタル素子の感熱面とコンプレッサの外面との間に
防振用磁石を配置したので、バイメタル素子内のバイメ
タル板は防振用磁石に吸引され感熱面側へ押しつけられ
た状態に規制される。その結果、コンプレッサが運転さ
れてもバイメタル板の振動が抑制され、異音の発生を防
止することができる。

【００５０】請求項２のコンプレッサ用給電装置によれ
ば、防振用磁石をバイメタル素子の感熱面に密着した状
態で配置したので、バイメタル板には大きな磁気吸引力
が作用し、異音の抑制効果が高められる。請求項３のコ
ンプレッサ用給電装置によれば、防振用磁石の厚さ寸法
をバイメタル素子の感熱面とコンプレッサの外面との間
の隙間寸法とほぼ等しく設定したので、防振用磁石が初
期の配置位置からずれた場合であっても異音の抑制効果
を維持することができる。

【００５１】請求項４のコンプレッサ用給電装置によれ
ば、防振用磁石をゴム磁石により構成したので、防振用
磁石が破損しにくく、また破損した場合でってもバイメ
タル素子の感熱面の変形を防止し、その動作温度が変化
することを回避できる。

【００５２】請求項５ないし７のコンプレッサ用給電装
置によれば、防振用磁石をバイメタル素子の感熱面側を
着磁面とする片面着磁磁石から構成したので、防振用磁
石が感熱面から離れコンプレッサ側に移動することによ
る異音抑制効果の低下を防止することができる。

【００５３】請求項８のコンプレッサ用給電装置によれ
ば、コンプレッサに取り付けられた状態でバイメタル素
子をその感熱面が鉛直面に対し傾いた状態となるように
保持したので、バイメタル板と感熱面との間に摩擦力が
作用する。その結果、コンプレッサの運転中におけるバ
イメタル板の振動が抑制され、異音の発生を抑制するこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施例におけるコンプレッサ用
給電装置のコンプレッサ取り付け状態を示す縦断面図

【図２】コンプレッサ用給電装置の背面図

【図３】コンプレッサ用給電装置の斜視図

【図４】コンプレッサ用給電装置を一部破断して示す側
面図

【図５】端子カバーの正面図

【図６】取付ホルダの斜視図

【図７】防振用磁石の着磁状態を示す図

【図８】騒音レベルの周波数分析図

【図９】取付ホルダの端子カバーへの取り付け態様を示
す分解斜視図

【図１０】第２の実施形態を示す図１相当図

【図１１】従来例を示す分解斜視図

【図１２】バイメタル素子の縦断面図（ａ）およびその
Ａ−Ａ線に沿う横断面図（ｂ）

【符号の説明】

２１、３９はコンプレッサ用給電装置、２２はコンプレ
ッサ、２４は端子台、２５は３芯端子（給電端子）、３
０は端子カバー、３１はバイメタル素子、３１ａは感熱
面、３１ｃはバイメタル板、３２はクラスタ（給電用コ
ネクタ）、３８は防振用磁石である。

フロントページの続き (72)発明者 佐藤 伸光 大阪府茨木市太田東芝町１番６号 東芝 エー・ブイ・イー株式会社 大阪事業所 内 (56)参考文献 特開 昭62−9164（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) F04B 39/00 106

Claims (8)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 開口部を備えた有底容器状に形成され、
   コンプレッサに対して前記開口部が閉鎖された状態とな
   るように取り付けられる端子カバーと、 バイメタル板に近接して感熱面が形成され、当該感熱面
   が前記コンプレッサの外面に臨んだ状態となるように前
   記端子カバー内に保持されるバイメタル素子と、 前記端子カバー内に収納され、当該端子カバーが前記コ
   ンプレッサに取り付けられた状態で前記コンプレッサが
   有する端子台に設けられた給電端子に電気的に接続され
   た状態となる給電用コネクタとを備えてなるコンプレッ
   サ用給電装置において、 前記バイメタル素子を保持した端子カバーが前記コンプ
   レッサに取り付けられた状態で当該バイメタル素子の感
   熱面と当該コンプレッサの外面との間に挟まれた位置に
   固定された状態となる防振用磁石を設けたことを特徴と
   するコンプレッサ用給電装置。
2. 【請求項２】 防振用磁石は、バイメタル素子の感熱面
   に密着した状態で配置されることを特徴とする請求項１
   記載のコンプレッサ用給電装置。
3. 【請求項３】 防振用磁石の厚さ寸法は、バイメタル素
   子の感熱面とコンプレッサの外面との間の隙間寸法とほ
   ぼ等しい状態に設定されることを特徴とする請求項１ま
   たは２記載のコンプレッサ用給電装置。
4. 【請求項４】 防振用磁石は、ゴム磁石により構成され
   ていることを特徴とする請求項１ないし３の何れかに記
   載のコンプレッサ用給電装置。
5. 【請求項５】 防振用磁石は、バイメタル素子の感熱面
   に密着する面を着磁面とする片面着磁磁石から構成され
   ていることを特徴とする請求項１ないし４の何れかに記
   載のコンプレッサ用給電装置。
6. 【請求項６】 防振用磁石は、その着磁面と非着磁面と
   が異なる色で着色されていることを特徴とする請求項５
   記載のコンプレッサ用給電装置。
7. 【請求項７】 防振用磁石は、その着磁面に両面テープ
   が貼着されることを特徴とする請求項５または６記載の
   コンプレッサ用給電装置。
8. 【請求項８】 開口部を備えた有底容器状に形成され、
   コンプレッサに対して前記開口部が閉鎖された状態とな
   るように取り付けられる端子カバーと、 バイメタル板に近接して感熱面が形成され、当該感熱面
   が前記コンプレッサの外面に臨んだ状態となるように前
   記端子カバー内に保持されるバイメタル素子と、 前記端子カバー内に収納され、当該端子カバーが前記コ
   ンプレッサに取り付けられた状態で前記コンプレッサが
   有する端子台に設けられた給電端子に電気的に接続され
   た状態となる給電用コネクタとを備えてなるコンプレッ
   サ用給電装置において、 前記バイメタル素子は、前記端子カバーが前記コンプレ
   ッサに取り付けられた状態で、感熱面が鉛直面に対し傾
   いた状態となるように当該端子カバー内に保持されるこ
   とを特徴とするコンプレッサ用給電装置。