JP3495603B2 - 調理器 - Google Patents
調理器Info
- Publication number
- JP3495603B2 JP3495603B2 JP21319898A JP21319898A JP3495603B2 JP 3495603 B2 JP3495603 B2 JP 3495603B2 JP 21319898 A JP21319898 A JP 21319898A JP 21319898 A JP21319898 A JP 21319898A JP 3495603 B2 JP3495603 B2 JP 3495603B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- temperature
- cooking chamber
- preheating
- cooking
- burner
- Prior art date
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- Regulation And Control Of Combustion (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、被調理物を収納し
て加熱する調理室内をバーナの燃焼熱気によって所定温
度に加熱して所謂オーブン調理を行う調理器に関する。
て加熱する調理室内をバーナの燃焼熱気によって所定温
度に加熱して所謂オーブン調理を行う調理器に関する。
【０００２】
【従来の技術】被調理物を収納して加熱調理する調理室
内にガスバーナの燃焼熱気を循環して所定温度に加熱し
て所謂オーブン調理を行うものでは、調理メニューによ
っては、調理室内を予め所定温度に予熱後に調理室内に
被調理物を収納して調理を開始する場合がある。一方、
上記熱源にガスバーナの様に比較的火力の強い熱源を用
いたものでは、温度センサーの耐熱温度や、調理室内の
平均温度を検出したい等の理由で、調理室内の排気の一
部を外部に排出する排気通路に温度センサーを配置して
いる。この場合、予熱時には調理室内に被調理物が収納
されていない為に熱負荷が少なく、調理室内が予熱温度
に到達する前に排気温度が予熱温度以上に上昇して予熱
の終了を報知する事があり、予熱温度の不足による調理
時間の設定ミスや、美味な調理仕上がりが得られない等
の問題があった。
内にガスバーナの燃焼熱気を循環して所定温度に加熱し
て所謂オーブン調理を行うものでは、調理メニューによ
っては、調理室内を予め所定温度に予熱後に調理室内に
被調理物を収納して調理を開始する場合がある。一方、
上記熱源にガスバーナの様に比較的火力の強い熱源を用
いたものでは、温度センサーの耐熱温度や、調理室内の
平均温度を検出したい等の理由で、調理室内の排気の一
部を外部に排出する排気通路に温度センサーを配置して
いる。この場合、予熱時には調理室内に被調理物が収納
されていない為に熱負荷が少なく、調理室内が予熱温度
に到達する前に排気温度が予熱温度以上に上昇して予熱
の終了を報知する事があり、予熱温度の不足による調理
時間の設定ミスや、美味な調理仕上がりが得られない等
の問題があった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】そこで本発明は、調理
室内をより正確に予熱温度に加熱制御する事を目的とす
るものである。
室内をより正確に予熱温度に加熱制御する事を目的とす
るものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、被調理物を収
納して加熱を行う調理室内にバーナの燃焼熱気を循環す
ると共に、温度センサーにより調理室内の温度を検出し
てバーナを制御し、調理室内を予め設定された調理温度
に加熱制御するものにおいて、調理室の予熱時には、調
理室内の温度が予熱温度に到達して数回バーナを点滅制
御した後予熱終了を報知する予熱制御回路を設けたもの
である。又本発明は、被調理物を収納して加熱を行う調
理室内にバーナの燃焼熱気を循環すると共に、温度セン
サーにより調理室内の温度を検出してバーナを制御し、
調理室内を予め設定された調理温度に加熱制御するもの
において、調理室の予熱時には、予熱温度より予め設定
した所定温度低い予熱設定温度でバーナを数回点滅制御
した後、調理室内が予熱温度に到達すると予熱終了を報
知する予熱制御回路を設けたり、この予熱制御回路を、
予熱設定温度を２段階に設定し、３回目に調理室内が予
熱温度に到達すると予熱の終了を報知する様に構成して
成るものである。
納して加熱を行う調理室内にバーナの燃焼熱気を循環す
ると共に、温度センサーにより調理室内の温度を検出し
てバーナを制御し、調理室内を予め設定された調理温度
に加熱制御するものにおいて、調理室の予熱時には、調
理室内の温度が予熱温度に到達して数回バーナを点滅制
御した後予熱終了を報知する予熱制御回路を設けたもの
である。又本発明は、被調理物を収納して加熱を行う調
理室内にバーナの燃焼熱気を循環すると共に、温度セン
サーにより調理室内の温度を検出してバーナを制御し、
調理室内を予め設定された調理温度に加熱制御するもの
において、調理室の予熱時には、予熱温度より予め設定
した所定温度低い予熱設定温度でバーナを数回点滅制御
した後、調理室内が予熱温度に到達すると予熱終了を報
知する予熱制御回路を設けたり、この予熱制御回路を、
予熱設定温度を２段階に設定し、３回目に調理室内が予
熱温度に到達すると予熱の終了を報知する様に構成して
成るものである。
【０００５】
【発明の実施の形態】本発明の実施例を先ず図１に基づ
き説明すると、１はバーナの燃焼熱気による加熱と高周
波加熱とを組合せた調理器本体で、内部に前面を開口２
し、かつこの開口より被調理物を収納する調理室３を区
画形成していると共に、この調理室の奥部に仕切板４を
介してガスバーナ５を収納した燃焼室６と、循環ファン
７を収納した送風室８とを各々形成し、上記循環ファン
７の回転により、ガスバーナ５の燃焼により発生した燃
焼熱気を調理室３内に循環し、その一部を調理室３の上
記仕切板４上部に穿孔した排気孔９より排気通路１０を
介して外部に排出する様に構成している。又上記調理室
３内の底部には、被調理物を載置して回転するターンテ
ーブル１１を装着していると共に、上記開口２を扉１２
により開閉自在に閉塞している。一方上記排気通路１０
内には、該部を通過する排気温度を検出し、実質的に上
記調理室３内の温度を検出するサーミスタ等から成る温
度センサー１３を配設している。図２は本発明による制
御回路の実施例を示すブロック図で、マイクロコンピュ
ータ１４の入力側に、調理時間や調理温度を設定する各
種キーを配設したパネルキーボード１５や上記温度セン
サー１３を接続し、同じく出力側に、上記循環ファン７
を回転駆動するファンモータ１６、上記ガスバーナ５、
上記ターンテーブル１１を回転駆動するテーブルモータ
１７、予熱の終了や調理の終了等を報知するブザー１８
を接続している。又上記マイクロコンピュータ１４に
は、調理室３内に被調理物を収納して調理を開始する前
に、調理室３内を予め設定された調理温度（予熱温度）
に予熱する為の予熱制御を行う予熱制御回路１９を設け
ている。ここで上記予熱制御回路１８の動作を図３の温
度特性図に基づき説明すると、上記パネルキーボード１
５に配置されたキー入力により予熱が開始されると、ガ
スバーナ５を点火すると共に循環ファン７を回転して調
理室３内にガスバーナ５の燃焼熱気を循環して調理室３
内を加熱する。又同時に温度センサー１３の出力により
調理室３内の温度を検出し、この検出温度が予め設定し
たサーモＯＦＦ温度（例えば調理用の設定温度が２３０
℃の場合には２３５℃）に到達するとガスバーナ５を消
火し、この消火により調理室３内の温度が低下してサー
モＯＮ温度（例えば２２５℃）に達すると再びガスバー
ナ５を点火して調理室３内を加熱し、これを例えば２回
繰り返して３回目に調理室３内の温度がサーモＯＦＦ温
度に到達するとブザー１８を鳴らして予熱の終了を報知
した後、調理室３内に被調理物が収納される迄保温制御
を行う。尚上記実施例では、３回目に温度センサー１３
の検出温度がサーモＯＦＦ温度に到達すると予熱の終了
を報知する様に構成しているが、これに限定されること
なく、２回目や４回目に予熱の終了を報知しても良く、
この場合には調理室３内が十分に予熱されなかったり、
予熱時間が長くなる場合がある。図４は本発明の他の実
施例を示すもので、上記予熱制御回路１９を、予熱開始
後に上記温度センサー１３の検出温度が、上記調理温度
より予め設定した所定温度低い第１の予熱設定温度（例
えば調理用の設定温度が２３０℃の場合には２１０℃）
に到達するとガスバーナ５を消火し、この消火により調
理室３内の温度が所定温度（例えば２０５℃）迄低下す
ると再びガスバーナ５を点火して調理室３内を加熱し、
加熱により上記温度センサー１３の検出温度が上記調理
温度より予め設定した所定温度低い第２の予熱設定温度
（例えば２２０℃）に到達するとガスバーナ５を消火
し、この消火により調理室３内の温度が所定温度（例え
ば２１５℃）迄低下すると再びガスバーナ５を点火して
調理室３内を加熱し、加熱により上記温度センサー１３
の検出温度が上記サーモＯＦＦ温度（例えば調理温度が
２３０℃の場合には２３５℃）に到達するとブザー１８
を鳴らして予熱の終了を報知する様に構成している。こ
れにより、ガスバーナ５の火力に対する調理室３の容量
や、温度センサー１３の取り付け位置、排気通路１０の
形状等により、ガスバーナ５の消火後に調理室３内の温
度が大きくオーバーシュートする場合には、このオーバ
ーシュートを大幅に低減し、オーバーシュートによる器
具構成部品の過熱による耐久性能の低下等を防止する事
が出来る。尚上記実施例では、予熱設定温度を２段階に
設定しているが、これに限定されることなく３段階以上
や１段階に設定しても良く、又その設定温度を同じ温度
としても良い。
き説明すると、１はバーナの燃焼熱気による加熱と高周
波加熱とを組合せた調理器本体で、内部に前面を開口２
し、かつこの開口より被調理物を収納する調理室３を区
画形成していると共に、この調理室の奥部に仕切板４を
介してガスバーナ５を収納した燃焼室６と、循環ファン
７を収納した送風室８とを各々形成し、上記循環ファン
７の回転により、ガスバーナ５の燃焼により発生した燃
焼熱気を調理室３内に循環し、その一部を調理室３の上
記仕切板４上部に穿孔した排気孔９より排気通路１０を
介して外部に排出する様に構成している。又上記調理室
３内の底部には、被調理物を載置して回転するターンテ
ーブル１１を装着していると共に、上記開口２を扉１２
により開閉自在に閉塞している。一方上記排気通路１０
内には、該部を通過する排気温度を検出し、実質的に上
記調理室３内の温度を検出するサーミスタ等から成る温
度センサー１３を配設している。図２は本発明による制
御回路の実施例を示すブロック図で、マイクロコンピュ
ータ１４の入力側に、調理時間や調理温度を設定する各
種キーを配設したパネルキーボード１５や上記温度セン
サー１３を接続し、同じく出力側に、上記循環ファン７
を回転駆動するファンモータ１６、上記ガスバーナ５、
上記ターンテーブル１１を回転駆動するテーブルモータ
１７、予熱の終了や調理の終了等を報知するブザー１８
を接続している。又上記マイクロコンピュータ１４に
は、調理室３内に被調理物を収納して調理を開始する前
に、調理室３内を予め設定された調理温度（予熱温度）
に予熱する為の予熱制御を行う予熱制御回路１９を設け
ている。ここで上記予熱制御回路１８の動作を図３の温
度特性図に基づき説明すると、上記パネルキーボード１
５に配置されたキー入力により予熱が開始されると、ガ
スバーナ５を点火すると共に循環ファン７を回転して調
理室３内にガスバーナ５の燃焼熱気を循環して調理室３
内を加熱する。又同時に温度センサー１３の出力により
調理室３内の温度を検出し、この検出温度が予め設定し
たサーモＯＦＦ温度（例えば調理用の設定温度が２３０
℃の場合には２３５℃）に到達するとガスバーナ５を消
火し、この消火により調理室３内の温度が低下してサー
モＯＮ温度（例えば２２５℃）に達すると再びガスバー
ナ５を点火して調理室３内を加熱し、これを例えば２回
繰り返して３回目に調理室３内の温度がサーモＯＦＦ温
度に到達するとブザー１８を鳴らして予熱の終了を報知
した後、調理室３内に被調理物が収納される迄保温制御
を行う。尚上記実施例では、３回目に温度センサー１３
の検出温度がサーモＯＦＦ温度に到達すると予熱の終了
を報知する様に構成しているが、これに限定されること
なく、２回目や４回目に予熱の終了を報知しても良く、
この場合には調理室３内が十分に予熱されなかったり、
予熱時間が長くなる場合がある。図４は本発明の他の実
施例を示すもので、上記予熱制御回路１９を、予熱開始
後に上記温度センサー１３の検出温度が、上記調理温度
より予め設定した所定温度低い第１の予熱設定温度（例
えば調理用の設定温度が２３０℃の場合には２１０℃）
に到達するとガスバーナ５を消火し、この消火により調
理室３内の温度が所定温度（例えば２０５℃）迄低下す
ると再びガスバーナ５を点火して調理室３内を加熱し、
加熱により上記温度センサー１３の検出温度が上記調理
温度より予め設定した所定温度低い第２の予熱設定温度
（例えば２２０℃）に到達するとガスバーナ５を消火
し、この消火により調理室３内の温度が所定温度（例え
ば２１５℃）迄低下すると再びガスバーナ５を点火して
調理室３内を加熱し、加熱により上記温度センサー１３
の検出温度が上記サーモＯＦＦ温度（例えば調理温度が
２３０℃の場合には２３５℃）に到達するとブザー１８
を鳴らして予熱の終了を報知する様に構成している。こ
れにより、ガスバーナ５の火力に対する調理室３の容量
や、温度センサー１３の取り付け位置、排気通路１０の
形状等により、ガスバーナ５の消火後に調理室３内の温
度が大きくオーバーシュートする場合には、このオーバ
ーシュートを大幅に低減し、オーバーシュートによる器
具構成部品の過熱による耐久性能の低下等を防止する事
が出来る。尚上記実施例では、予熱設定温度を２段階に
設定しているが、これに限定されることなく３段階以上
や１段階に設定しても良く、又その設定温度を同じ温度
としても良い。
【０００６】
【発明の効果】本発明の構成により、予熱時には、調理
室内が数回予熱温度に到達してから予熱の終了を報知す
る様に構成したことで、より確実に調理室内を予熱温度
に加熱制御することができ、予熱不足による調理時間の
設定ミスや、調理の仕上がり失敗を防止する事が出来も
のである。又本発明の構成により、予熱時には、予熱温
度より所定温度低い予熱設定温度にてバーナを点滅制御
する様に構成したことで、予熱時の温度センサーの検出
温度と調理室内温度との温度差をより小さくし、バーナ
消火後のオーバーシュートによる器具構成部品の耐久性
能の低下等を防止する事が出来るものである。更に本発
明の構成により、予熱時に３回目の熱源オフに基づいて
予熱の終了を報知する様に構成したことで、予熱時間を
むやみに長くすることなく、温度センサーの検出温度と
調理室内の温度との差を小さくし、かつバーナ消火後の
オーバーシュートを防止しながら、より確実に調理室内
を予熱温度に加熱制御する事が出来るものである。
室内が数回予熱温度に到達してから予熱の終了を報知す
る様に構成したことで、より確実に調理室内を予熱温度
に加熱制御することができ、予熱不足による調理時間の
設定ミスや、調理の仕上がり失敗を防止する事が出来も
のである。又本発明の構成により、予熱時には、予熱温
度より所定温度低い予熱設定温度にてバーナを点滅制御
する様に構成したことで、予熱時の温度センサーの検出
温度と調理室内温度との温度差をより小さくし、バーナ
消火後のオーバーシュートによる器具構成部品の耐久性
能の低下等を防止する事が出来るものである。更に本発
明の構成により、予熱時に３回目の熱源オフに基づいて
予熱の終了を報知する様に構成したことで、予熱時間を
むやみに長くすることなく、温度センサーの検出温度と
調理室内の温度との差を小さくし、かつバーナ消火後の
オーバーシュートを防止しながら、より確実に調理室内
を予熱温度に加熱制御する事が出来るものである。
【図１】本発明の実施例を示す側面縦断面図である。
【図２】同じく制御回路の実施例を示すブロック図であ
る。
る。
【図３】同じく温度特性図である。
【図４】本発明の他の実施例を示す温度特性図である。
３ 調理室
５ ガスバーナ
１３ 温度センサー
１９ 予熱制御回路
2
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ
Ｆ２３Ｎ 5/00 Ｆ２３Ｎ 5/00 Ｎ
Ｆ２４Ｃ 3/06 Ｆ２４Ｃ 3/06
(72)発明者 西本 俊也
鳥取県鳥取市南吉方３丁目201番地 鳥
取三洋電機株式会社内
(72)発明者 山崎 勅之
鳥取県鳥取市南吉方３丁目201番地 鳥
取三洋電機株式会社内
(72)発明者 倉本 久仁典
鳥取県鳥取市南吉方３丁目201番地 鳥
取三洋電機株式会社内
(72)発明者 田渕 光章
鳥取県鳥取市南吉方３丁目201番地 鳥
取三洋電機株式会社内
(56)参考文献 特開 昭60−108614（ＪＰ，Ａ)
特開 平８−14570（ＪＰ，Ａ)
特開 昭57−10029（ＪＰ，Ａ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
F24C 3/00 - 3/12
F23N 5/00
Claims (3)
- 【請求項１】 被調理物を収納して加熱を行う調理室内
にバーナの燃焼熱気を循環すると共に、温度センサーに
より上記調理室内の温度を検出して上記バーナを制御
し、調理室内を予め設定された調理温度に加熱制御する
ものにおいて、上記調理室の予熱時には、調理室内の温
度が予熱温度に到達して数回バーナを点滅制御した後予
熱終了を報知する予熱制御回路を設けた事を特徴とする
調理器。 - 【請求項２】 被調理物を収納して加熱を行う調理室内
にバーナの燃焼熱気を循環すると共に、温度センサーに
より上記調理室内の温度を検出して上記バーナを制御
し、調理室内を予め設定された調理温度に加熱制御する
ものにおいて、上記調理室の予熱時には、予熱温度より
予め設定した所定温度低い予熱設定温度で上記バーナを
数回点滅制御した後、上記調理室内が予熱温度に到達す
ると予熱終了を報知する予熱制御回路を設けた事を特徴
とする調理器。 - 【請求項３】 上記予熱制御回路を、上記予熱設定温度
を２段階に設定し、３回目に上記調理室内が予熱温度に
到達すると予熱の終了を報知する様に構成して成る、上
記請求項２に記載の調理器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21319898A JP3495603B2 (ja) | 1998-07-28 | 1998-07-28 | 調理器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21319898A JP3495603B2 (ja) | 1998-07-28 | 1998-07-28 | 調理器 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000046337A JP2000046337A (ja) | 2000-02-18 |
| JP3495603B2 true JP3495603B2 (ja) | 2004-02-09 |
Family
ID=16635168
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21319898A Expired - Fee Related JP3495603B2 (ja) | 1998-07-28 | 1998-07-28 | 調理器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3495603B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109237540B (zh) * | 2018-09-04 | 2020-04-07 | 佛山市顺德区美的洗涤电器制造有限公司 | 防干烧的控制方法和防干烧系统 |
-
1998
- 1998-07-28 JP JP21319898A patent/JP3495603B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2000046337A (ja) | 2000-02-18 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
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| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |