JP3494107B2 - バンド伸延作業性に優れたヒートシュリンクバンド用鋼板およびその製造方法 - Google Patents
バンド伸延作業性に優れたヒートシュリンクバンド用鋼板およびその製造方法Info
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- JP3494107B2 JP3494107B2 JP2000044199A JP2000044199A JP3494107B2 JP 3494107 B2 JP3494107 B2 JP 3494107B2 JP 2000044199 A JP2000044199 A JP 2000044199A JP 2000044199 A JP2000044199 A JP 2000044199A JP 3494107 B2 JP3494107 B2 JP 3494107B2
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、テレビなどのカラ
ー陰極線管において、パネル周囲を緊締するヒートシュ
リンク用バンド用鋼板およびその製造方法に関する。
ー陰極線管において、パネル周囲を緊締するヒートシュ
リンク用バンド用鋼板およびその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】カラー陰極線管では、管体内が1.0×10
-7Torr程度の高真空状態であることから、パネル面の変
形防止および管体の内爆防止といった処理を必要として
いる。このような観点から、バンド状に成形した鋼板か
らなるヒートシュリンクバンドを400℃から600℃程度の
温度域で数秒〜数十秒間加熱・膨張させ、カラー陰極線
管ガラスパネルにはめこみ、冷却・収縮によって張力を
付与する、いわゆる焼きばめ処理によってパネル面の変
形を補正している。
-7Torr程度の高真空状態であることから、パネル面の変
形防止および管体の内爆防止といった処理を必要として
いる。このような観点から、バンド状に成形した鋼板か
らなるヒートシュリンクバンドを400℃から600℃程度の
温度域で数秒〜数十秒間加熱・膨張させ、カラー陰極線
管ガラスパネルにはめこみ、冷却・収縮によって張力を
付与する、いわゆる焼きばめ処理によってパネル面の変
形を補正している。
【０００３】このヒートシュリンクバンドによる締付け
力を一定に保つ方法として、たとえば、特開昭59−1690
40号公報や特公平5−6788号公報には、弾性限界を超え
る伸び率でヒートシュリンクバンドを使用し、伸び量の
変化に対する締付け応力の変化が少なくなるように緊締
する技術が開示されている。
力を一定に保つ方法として、たとえば、特開昭59−1690
40号公報や特公平5−6788号公報には、弾性限界を超え
る伸び率でヒートシュリンクバンドを使用し、伸び量の
変化に対する締付け応力の変化が少なくなるように緊締
する技術が開示されている。
【０００４】さらに、締付け応力の変化が少ない伸び量
の具体的範囲としては、特開昭59−169040号公報には略
0.13％から略0.9％、特公平5−6788号公報には0.3内至
0.5％、と開示されている。
の具体的範囲としては、特開昭59−169040号公報には略
0.13％から略0.9％、特公平5−6788号公報には0.3内至
0.5％、と開示されている。
【０００５】また、特開平4−98741号公報には、ヒート
シュリンクバンドを環状に成形した後、焼きばめ処理の
前にこの環状のバンドを張り出し加工により0.15〜0.3
％伸延させて塑性変形させることにより、陰極線管の最
大径部周長と環状バンドの内周長との差を精度よく制御
し、バラつきの小さい安定した緊締力を得る技術が開示
されている。
シュリンクバンドを環状に成形した後、焼きばめ処理の
前にこの環状のバンドを張り出し加工により0.15〜0.3
％伸延させて塑性変形させることにより、陰極線管の最
大径部周長と環状バンドの内周長との差を精度よく制御
し、バラつきの小さい安定した緊締力を得る技術が開示
されている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】ところが、上記先行技
術では、パネルやヒートシュリンクバンド材サイズの製
造時におけるバラつきを考慮すると、締付け応力の変化
が少ない伸び量範囲は必ずしも充分に広いものではな
く、バンド伸延作業性の点で不十分であった。
術では、パネルやヒートシュリンクバンド材サイズの製
造時におけるバラつきを考慮すると、締付け応力の変化
が少ない伸び量範囲は必ずしも充分に広いものではな
く、バンド伸延作業性の点で不十分であった。
【０００７】本発明はかかる事情に鑑みてなされたもの
であって、防爆性に問題を生じないレベルの強度を保ち
つつ、大きな降伏点伸びを有する、バンド伸延作業性に
優れたヒートシュリンクバンド用鋼板およびその製造方
法を提供することを目的とする。
であって、防爆性に問題を生じないレベルの強度を保ち
つつ、大きな降伏点伸びを有する、バンド伸延作業性に
優れたヒートシュリンクバンド用鋼板およびその製造方
法を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記課題
を解決すべく研究を重ねた結果、以下の知見を得た。 （1）焼きばめ前の降伏点伸びが1.0％以上であれば、バ
ンド伸延作業性に優れたヒートシュリンクバンド用鋼板
が得られること。
を解決すべく研究を重ねた結果、以下の知見を得た。 （1）焼きばめ前の降伏点伸びが1.0％以上であれば、バ
ンド伸延作業性に優れたヒートシュリンクバンド用鋼板
が得られること。
【０００９】（2）大きな降伏点伸びを確保する1つの方
法としては、冷間圧延、焼鈍の後、調質圧延を施さない
か、あるいは、圧延率0.5％以下の調質圧延を施すこと
本発明は、上記知見に基づきなされたもので、以下のよ
うな構成を有する。
法としては、冷間圧延、焼鈍の後、調質圧延を施さない
か、あるいは、圧延率0.5％以下の調質圧延を施すこと
本発明は、上記知見に基づきなされたもので、以下のよ
うな構成を有する。
【００１０】[1] 焼きばめ前の降伏点伸びが1.0％以上
であることを特徴とするバンド伸延作業性に優れたヒー
トシュリンクバンド用鋼板。
であることを特徴とするバンド伸延作業性に優れたヒー
トシュリンクバンド用鋼板。
【００１１】[２]上記[１]に記載のヒートシュリンクバ
ンド用鋼板を製造するに際し、重量％で、 C ：０．００
５％以下、 N ：０．００５％以下、 Si ：２％以下、 Mn ：
０．１％〜２％、 P ：０．１５％以下、 Al ：１％以下で
ある鋼を熱間圧延、冷間圧延及び温度：６５０℃以上８
７５℃の以下の焼鈍をして、次いで圧延率０．３％以下
（０を含む）の調質圧延を施すことを特徴とするバンド
伸延作業性に優れたヒートシュリンクバンド用鋼板の製
造方法。[ ３ ] 上記 [ １ ] に記載のヒートシュリンクバンド
用鋼板を製造するに際し、重量％で、 C ：０．００５％
以下、 N ：０．００５％以下、 Si ：２％以下、 Mn ：０．
１％〜２％、 P ：０．１５％以下、 Al ：１％以下であ
り、 Ti ：０．０１〜０．０６％、 Nb ：０．００５〜０．
０４％、 B ：０．０００３〜０．００５％のいずれか１
種を含む鋼を熱間圧延、冷間圧延及び温度：７００℃以
上８７５℃の以下の焼鈍をして、次いで圧延率０．３％
以下（０を含む）の調質圧延を施すことを特徴とするバ
ンド伸延作業性に優れたヒートシュリンクバンド用鋼板
の製造方法。［４］上記 [ １ ] に記載のヒートシュリンク
バンド用鋼板を製造するに際し、重量％で、 C ：０．０
０５％以下、 N ：０．００５％以下、 Si ：２％以下、 M
n ：０．１％〜２％、 P ：０．１５％以下、 Al ：１％以下
であり、 Ti ：０．０１〜０．０６％、 Nb ：０．００５〜
０．０４％、 B ：０．０００３〜０．００５％のうち２
種を含む鋼を熱間圧延、冷間圧延及び温度：７５０℃以
上８７５℃の以下の焼鈍をして、次いで圧延率０．３％
以下（０を含む）の調質圧延を施すことを特徴とするバ
ンド伸延作業性に優れたヒートシュリンクバンド用鋼板
の製造方法。［５］上記 [ １ ] に記載のヒートシュリンク
バンド用鋼板を製造するに際し、重量％で、 C ：０．０
０５％超０．０６％以下、 Si ：２％以下、 Mn ：０．１％
〜２％、 P ：０．１５％以下、 Al ：１％以下である鋼を
熱間圧延、冷間圧延及び温度：６２０℃以上８７５℃の
以下の焼鈍をして、次いで圧延率０．３％以下（０を含
む）の調質圧延を施すことを特徴とするバンド伸延作業
性に優れたヒートシュリンクバンド用鋼板の製造方法。
なお、本明細書において、鋼の成分を示す％はすべて重
量％である。
ンド用鋼板を製造するに際し、重量％で、 C ：０．００
５％以下、 N ：０．００５％以下、 Si ：２％以下、 Mn ：
０．１％〜２％、 P ：０．１５％以下、 Al ：１％以下で
ある鋼を熱間圧延、冷間圧延及び温度：６５０℃以上８
７５℃の以下の焼鈍をして、次いで圧延率０．３％以下
（０を含む）の調質圧延を施すことを特徴とするバンド
伸延作業性に優れたヒートシュリンクバンド用鋼板の製
造方法。[ ３ ] 上記 [ １ ] に記載のヒートシュリンクバンド
用鋼板を製造するに際し、重量％で、 C ：０．００５％
以下、 N ：０．００５％以下、 Si ：２％以下、 Mn ：０．
１％〜２％、 P ：０．１５％以下、 Al ：１％以下であ
り、 Ti ：０．０１〜０．０６％、 Nb ：０．００５〜０．
０４％、 B ：０．０００３〜０．００５％のいずれか１
種を含む鋼を熱間圧延、冷間圧延及び温度：７００℃以
上８７５℃の以下の焼鈍をして、次いで圧延率０．３％
以下（０を含む）の調質圧延を施すことを特徴とするバ
ンド伸延作業性に優れたヒートシュリンクバンド用鋼板
の製造方法。［４］上記 [ １ ] に記載のヒートシュリンク
バンド用鋼板を製造するに際し、重量％で、 C ：０．０
０５％以下、 N ：０．００５％以下、 Si ：２％以下、 M
n ：０．１％〜２％、 P ：０．１５％以下、 Al ：１％以下
であり、 Ti ：０．０１〜０．０６％、 Nb ：０．００５〜
０．０４％、 B ：０．０００３〜０．００５％のうち２
種を含む鋼を熱間圧延、冷間圧延及び温度：７５０℃以
上８７５℃の以下の焼鈍をして、次いで圧延率０．３％
以下（０を含む）の調質圧延を施すことを特徴とするバ
ンド伸延作業性に優れたヒートシュリンクバンド用鋼板
の製造方法。［５］上記 [ １ ] に記載のヒートシュリンク
バンド用鋼板を製造するに際し、重量％で、 C ：０．０
０５％超０．０６％以下、 Si ：２％以下、 Mn ：０．１％
〜２％、 P ：０．１５％以下、 Al ：１％以下である鋼を
熱間圧延、冷間圧延及び温度：６２０℃以上８７５℃の
以下の焼鈍をして、次いで圧延率０．３％以下（０を含
む）の調質圧延を施すことを特徴とするバンド伸延作業
性に優れたヒートシュリンクバンド用鋼板の製造方法。
なお、本明細書において、鋼の成分を示す％はすべて重
量％である。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、本発明の詳細をその限定理
由とともに説明する。本発明において、焼きばめ前の降
伏点伸びは1.0％以上とする。パネル外周長やヒートシ
ュリンクバンド材サイズの製造時におけるバラつきを考
慮すると、1.0％未満では締付け応力の変化が少ない伸
び量範囲が必ずしも充分に広いものではないため、好ま
しくない。
由とともに説明する。本発明において、焼きばめ前の降
伏点伸びは1.0％以上とする。パネル外周長やヒートシ
ュリンクバンド材サイズの製造時におけるバラつきを考
慮すると、1.0％未満では締付け応力の変化が少ない伸
び量範囲が必ずしも充分に広いものではないため、好ま
しくない。
【００１３】
【００１４】例としては、重量％で、C：0.005％以下、
N：0.005％以下、のいわゆる極低炭素鋼に固溶強化元素
であるSi、Mn、Pなどを所望強度に応じて、たとえば、S
i：2％以下、Mn：0.1％〜2％、P：0.15％以下、Al：1％
以下、などを添加した鋼、あるいは、これらに、Ti：0.
01〜0.06％、Nb：0.005〜0.04％、B：0.0003〜0.005％
など、固溶Cや固溶Nなどを析出物として固定する元素を
1種あるいは2種以上添加した鋼、などが挙げられる。
N：0.005％以下、のいわゆる極低炭素鋼に固溶強化元素
であるSi、Mn、Pなどを所望強度に応じて、たとえば、S
i：2％以下、Mn：0.1％〜2％、P：0.15％以下、Al：1％
以下、などを添加した鋼、あるいは、これらに、Ti：0.
01〜0.06％、Nb：0.005〜0.04％、B：0.0003〜0.005％
など、固溶Cや固溶Nなどを析出物として固定する元素を
1種あるいは2種以上添加した鋼、などが挙げられる。
【００１５】また、上述の極低炭素鋼ばかりでなく、重
量％で、C：0.005％超0.06％以下、のいわゆる低炭素鋼
に固溶強化元素であるSi、Mn、Pなどを所望強度に応じ
て、たとえば、Si：2％以下、Mn：0.1％〜2％、P：0.15
％以下、Al：1％以下、などを添加した鋼でも、所要特
性を得ることができる。
量％で、C：0.005％超0.06％以下、のいわゆる低炭素鋼
に固溶強化元素であるSi、Mn、Pなどを所望強度に応じ
て、たとえば、Si：2％以下、Mn：0.1％〜2％、P：0.15
％以下、Al：1％以下、などを添加した鋼でも、所要特
性を得ることができる。
【００１６】本発明の鋼板の製造方法において、製鋼・
鋳造・熱間圧延・冷間圧延は、常法に従えばよい。最終
板厚は、特に限定されるものではないが、たとえば、0.
6〜2.0mmの範囲が好ましい。
鋳造・熱間圧延・冷間圧延は、常法に従えばよい。最終
板厚は、特に限定されるものではないが、たとえば、0.
6〜2.0mmの範囲が好ましい。
【００１７】冷間圧延後の焼鈍は、連続焼鈍が好まし
い。これは、バッチ焼鈍の場合には、焼鈍後に形状矯正
のため高伸長率の調質圧延が必須となり、鋼板に圧延ひ
ずみが導入され、その状態での、そして焼きばめ後の磁
気特性が劣化するためである。
い。これは、バッチ焼鈍の場合には、焼鈍後に形状矯正
のため高伸長率の調質圧延が必須となり、鋼板に圧延ひ
ずみが導入され、その状態での、そして焼きばめ後の磁
気特性が劣化するためである。
【００１８】なお、焼鈍温度の適正範囲は鋼の化学成分
に応じて決定されるべきである。たとえば、C：０．０
０５％以下、N：０．００５％以下の極低炭素鋼で、Ti
・Nb・Bなどの炭化物・窒化物等形成元素が含まれない
場合、焼鈍温度は、高温域での材質安定性を考慮する
と、焼鈍温度は６５０℃以上８７５℃以下である。
に応じて決定されるべきである。たとえば、C：０．０
０５％以下、N：０．００５％以下の極低炭素鋼で、Ti
・Nb・Bなどの炭化物・窒化物等形成元素が含まれない
場合、焼鈍温度は、高温域での材質安定性を考慮する
と、焼鈍温度は６５０℃以上８７５℃以下である。
【００１９】Ti・Nb・Bのうち１種を含む極低炭素鋼の
場合には、焼鈍温度は、高温域での材質安定性を考慮す
ると、焼鈍温度は７００℃以上８７５℃以下である。
場合には、焼鈍温度は、高温域での材質安定性を考慮す
ると、焼鈍温度は７００℃以上８７５℃以下である。
【００２０】Ti・Nb・Bのうち二種以上を含む極低炭素
鋼の場合には、焼鈍温度は、高温域での材質安定性を考
慮すると、焼鈍温度は７５０℃以上８７５℃以下であ
る。
鋼の場合には、焼鈍温度は、高温域での材質安定性を考
慮すると、焼鈍温度は７５０℃以上８７５℃以下であ
る。
【００２１】C：０．００５％超０．０６％以下、のい
わゆる低炭素鋼の場合には、焼鈍温度は、高温域での材
質安定性を考慮すると、焼鈍温度は６２０℃以上８７５
℃以下であり、この温度範囲内で、強度の観点から適宜
焼鈍温度を選択することができる。
わゆる低炭素鋼の場合には、焼鈍温度は、高温域での材
質安定性を考慮すると、焼鈍温度は６２０℃以上８７５
℃以下であり、この温度範囲内で、強度の観点から適宜
焼鈍温度を選択することができる。
【００２２】焼鈍後、本発明では、上記降伏点伸びを確
保する１つの方法として、圧延率０．３％以下（０＝す
なわち調質圧延なしを含む）の調質圧延を施す。調質圧
延の圧延率が０．３％を超えると、調質圧延に伴い導入
される歪みの増加により、降伏点伸び量が大幅に減少も
しくは消失するため、好ましくない。
保する１つの方法として、圧延率０．３％以下（０＝す
なわち調質圧延なしを含む）の調質圧延を施す。調質圧
延の圧延率が０．３％を超えると、調質圧延に伴い導入
される歪みの増加により、降伏点伸び量が大幅に減少も
しくは消失するため、好ましくない。
【００２３】この種の鋼板において、調質圧延は、一般
的に加工成形後のストレッチャ・ストレインマークと呼
ばれる表面不良を防止する目的で行われるものである
が、ヒートシュリンクバンドの場合、バンドとするため
の成形・加工はもともと厳しいものではないため、調質
圧延を施さずとも著しい表面不良は発生しない。むし
ろ、大きな降伏点伸びを得るという観点からは、外観上
問題ない場合には、調質圧延を省略することが望まし
い。以上より、調質圧延を実施する場合には、圧延率は
０．３％未満（調質圧延を施さない場合も含む）とす
る。
的に加工成形後のストレッチャ・ストレインマークと呼
ばれる表面不良を防止する目的で行われるものである
が、ヒートシュリンクバンドの場合、バンドとするため
の成形・加工はもともと厳しいものではないため、調質
圧延を施さずとも著しい表面不良は発生しない。むし
ろ、大きな降伏点伸びを得るという観点からは、外観上
問題ない場合には、調質圧延を省略することが望まし
い。以上より、調質圧延を実施する場合には、圧延率は
０．３％未満（調質圧延を施さない場合も含む）とす
る。
【００２４】なお、ヒートシュリンクバンドには、耐食
性の観点からめっきを施してもよい。例えば、電気めっ
きの場合には、上述の方法で製造された鋼板に、常法に
従って電気めっきを施せばよい。めっき種は、特に限定
されるものではなく、たとえば、Zn、Zn-Ni合金、Ni、S
n、Crなどの単層めっき、またはこれらの複層めっき、
などが適用可能である。
性の観点からめっきを施してもよい。例えば、電気めっ
きの場合には、上述の方法で製造された鋼板に、常法に
従って電気めっきを施せばよい。めっき種は、特に限定
されるものではなく、たとえば、Zn、Zn-Ni合金、Ni、S
n、Crなどの単層めっき、またはこれらの複層めっき、
などが適用可能である。
【００２５】また、溶融めっきの場合もめっき種は特に
限定されるものではなく、たとえば、Zn、Zn-Al合金、A
lなどの単層めっき、これらの複層めっき、あるいは、
めっき層と地鉄とを一部または全部合金化させためっ
き、などが適用可能である。
限定されるものではなく、たとえば、Zn、Zn-Al合金、A
lなどの単層めっき、これらの複層めっき、あるいは、
めっき層と地鉄とを一部または全部合金化させためっ
き、などが適用可能である。
【００２６】一方、鋼板表面、あるいはめっき表面に各
種の化成処理皮膜を形成することも可能である。
種の化成処理皮膜を形成することも可能である。
【００２７】
【実施例】表1の供試鋼を溶製後、1200℃〜1280℃に加
熱し、仕上温度890℃、巻取温度640℃にて板厚3.2mmに
熱間圧延した。得られた熱延板を酸洗後、板厚0.8mm〜
1.6mmまで冷間圧延した後、700℃〜850℃にて90秒間焼
鈍した。その後、一部の試料については調質圧延を施し
た。
熱し、仕上温度890℃、巻取温度640℃にて板厚3.2mmに
熱間圧延した。得られた熱延板を酸洗後、板厚0.8mm〜
1.6mmまで冷間圧延した後、700℃〜850℃にて90秒間焼
鈍した。その後、一部の試料については調質圧延を施し
た。
【００２８】
【表1】
【００２９】これらの鋼板から、JIS5号引張試験片を圧
延方向について採取して引張試験を実施し、降伏応力お
よび降伏点伸びを測定した。
延方向について採取して引張試験を実施し、降伏応力お
よび降伏点伸びを測定した。
【００３０】
【表2】
【００３１】表2に示すように、調質圧延の圧延率が本
発明範囲にある本発明例にあっては、1.0％を大きく上
回る降伏点伸びを有し、バンド伸延作業性に優れた特性
を示すことが確認された。
発明範囲にある本発明例にあっては、1.0％を大きく上
回る降伏点伸びを有し、バンド伸延作業性に優れた特性
を示すことが確認された。
【００３２】一方、本発明範囲を外れた比較例にあって
は、降伏点伸びが本発明範囲を外れており、本発明例に
比べてバンド伸延作業性に劣るため、バンド加工・装着
時に特別な配慮が必要となる。
は、降伏点伸びが本発明範囲を外れており、本発明例に
比べてバンド伸延作業性に劣るため、バンド加工・装着
時に特別な配慮が必要となる。
【００３３】
【発明の効果】本発明によれば、大きな降伏点伸びを有
するため、バンド伸延作業性に優れた鋼板を得ることが
できる。その結果、本発明によれば、バンド材の長さ精
度緩和、延伸作業時の機械精度緩和など、製造装置に対
する寸法精度要求レベルを緩和することが可能となる。
また、本発明の鋼板はヒートシュリンクバンドとして好
適であり、本発明による鋼板を陰極線管のヒートシュリ
ンクバンドに用いることによって、充分な防爆性が確保
される。
するため、バンド伸延作業性に優れた鋼板を得ることが
できる。その結果、本発明によれば、バンド材の長さ精
度緩和、延伸作業時の機械精度緩和など、製造装置に対
する寸法精度要求レベルを緩和することが可能となる。
また、本発明の鋼板はヒートシュリンクバンドとして好
適であり、本発明による鋼板を陰極線管のヒートシュリ
ンクバンドに用いることによって、充分な防爆性が確保
される。
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フロントページの続き
(72)発明者 高田 康幸
東京都千代田区丸の内一丁目１番２号
日本鋼管株式会社内
(72)発明者 田原 健司
東京都千代田区丸の内一丁目１番２号
日本鋼管株式会社内
(56)参考文献 特開 平11−286726（ＪＰ，Ａ)
特開 平10−214578（ＪＰ，Ａ)
特開2001−32040（ＪＰ，Ａ)
特開 平11−158548（ＪＰ，Ａ)
特開2000−313945（ＪＰ，Ａ)
国際公開01／012863（ＷＯ，Ａ１)
国際公開01／007669（ＷＯ，Ａ１)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
C21D 9/46 - 9/48
C21D 8/00 - 8/12
B21B 1/00 - 3/02
H01J 29/87
Claims (5)
- 【請求項１】 焼きばめ前の降伏点伸びが１．０％以上
であることを特徴とするバンド伸延作業性に優れたヒー
トシュリンクバンド用鋼板。 - 【請求項２】 請求項１に記載のヒートシュリンクバン
ド用鋼板を製造するに際し、重量％で、 C ：０．００５
％以下、 N ：０．００５％以下、 Si ：２％以下、 Mn ：
０．１％〜２％、 P ：０．１５％以下、 Al ：１％以下で
ある鋼を熱間圧延、冷間圧延及び温度：６５０℃以上８
７５℃の以下の焼鈍をして、次いで圧延率０．３％以下
（０を含む）の調質圧延を施すことを特徴とするバンド
伸延作業性に優れたヒートシュリンクバンド用鋼板の製
造方法。 - 【請求項３】 請求項１に記載のヒートシュリンクバン
ド用鋼板を製造するに際し、重量％で、 C ：０．００５
％以下、 N ：０．００５％以下、 Si ：２％以下、 Mn ：
０．１％〜２％、 P ：０．１５％以下、 Al ：１％以下で
あり、 Ti ：０．０１〜０．０６％、 Nb ：０．００５〜
０．０４％、 B ：０．０００３〜０．００５％のいずれ
か１種を含む鋼を熱間圧延、冷間圧延及び温度：７００
℃以上８７５℃の以下の焼鈍をして、次いで圧延率０．
３％以下（０を含む）の調質圧延を施すことを特徴とす
るバンド伸延作業性に優れたヒートシュリンクバンド用
鋼板の製造方法。 - 【請求項４】 請求項１に記載のヒートシュリンクバン
ド用鋼板を製造するに際し、重量％で、 C ：０．００５
％以下、 N ：０．００５％以下、 Si ：２％以下、 Mn ：
０．１％〜２％、 P ：０．１５％以下、 Al ：１％以下で
あり、 Ti ：０．０１〜０．０６％、 Nb ：０．００５〜
０．０４％、 B ：０．０００３〜０．００５％のうち２
種を含む鋼を熱間圧延、冷間圧延及び温度：７５０℃以
上８７５℃の以下の焼鈍をして、次いで圧延率０．３％
以下（０を含む）の調質圧延を施すことを特徴とするバ
ンド伸延作業性に優れたヒートシュリンクバンド用鋼板
の製造方法。 - 【請求項５】 請求項１に記載のヒートシュリンクバン
ド用鋼板を製造するに際し、重量％で、 C ：０．００５
％超０．０６％以下、 Si ：２％以下、 Mn ：０．１％〜２
％、 P ：０．１５％以下、 Al ：１％以下である鋼を熱間
圧延、冷間圧延及び温度：６２０℃以上８７５℃の以下
の焼鈍をして、次いで圧延率０．３％以下（０を含む）
の調質圧延を施すことを特徴とするバンド伸延作業性に
優れたヒートシュリンクバンド用鋼板の製造方法。
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|---|---|---|---|
| JP2000044199A JP3494107B2 (ja) | 2000-02-22 | 2000-02-22 | バンド伸延作業性に優れたヒートシュリンクバンド用鋼板およびその製造方法 |
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| JP2000044199A JP3494107B2 (ja) | 2000-02-22 | 2000-02-22 | バンド伸延作業性に優れたヒートシュリンクバンド用鋼板およびその製造方法 |
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| JP2001236904A JP2001236904A (ja) | 2001-08-31 |
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