JP3494080B2 - ポリオレフィン樹脂系成形材料 - Google Patents
ポリオレフィン樹脂系成形材料Info
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- JP3494080B2 JP3494080B2 JP18019999A JP18019999A JP3494080B2 JP 3494080 B2 JP3494080 B2 JP 3494080B2 JP 18019999 A JP18019999 A JP 18019999A JP 18019999 A JP18019999 A JP 18019999A JP 3494080 B2 JP3494080 B2 JP 3494080B2
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、電子部品用成形品
や自動車用成形部品の製造に用いられ、ポリオレフィン
樹脂を主成分とするポリオレフィン樹脂系成形材料に関
するものである。
や自動車用成形部品の製造に用いられ、ポリオレフィン
樹脂を主成分とするポリオレフィン樹脂系成形材料に関
するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来より、熱可塑性樹脂であるポリオレ
フィン樹脂を主成分とする難燃性に優れたポリオレフィ
ン樹脂系成形材料が提案されている。これら難燃性を有
するポリオレフィン樹脂系成形材料はフィラーを含有し
ていない（ノンフィラーの）未強化グレードの品種で実
現されているが、無機フィラーを含有する強化タイプの
品種では、無機フィラーがろうそくの芯のような働きを
するために難燃化は難しいとされている。
フィン樹脂を主成分とする難燃性に優れたポリオレフィ
ン樹脂系成形材料が提案されている。これら難燃性を有
するポリオレフィン樹脂系成形材料はフィラーを含有し
ていない（ノンフィラーの）未強化グレードの品種で実
現されているが、無機フィラーを含有する強化タイプの
品種では、無機フィラーがろうそくの芯のような働きを
するために難燃化は難しいとされている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし近年、成形品の
ＩＥＣ規格（国際電気標準会議で制定される規格）への
適合化が進むに伴って成形品の難燃化が重視されてきて
おり、このために上記のような無機フィラーを含有する
ポリオレフィン樹脂系成形材料（特に電子部品や自動車
部品に使用するポリオレフィン樹脂系成形材料）につい
ても、Ｖ−２以上の難燃性（ＵＬ燃焼性能レベルで３０
秒以内で自己消火する）が要求されるようになっている
が、従来からある無機フィラーを含有するポリオレフィ
ン樹脂系成形材料では難燃性が低いという問題があっ
た。また光による変色の少ないポリオレフィン樹脂系成
形材料や燃焼時にハロゲン化ガスの発生が少ないポリオ
レフィン樹脂系成形材料の要求も増加している。
ＩＥＣ規格（国際電気標準会議で制定される規格）への
適合化が進むに伴って成形品の難燃化が重視されてきて
おり、このために上記のような無機フィラーを含有する
ポリオレフィン樹脂系成形材料（特に電子部品や自動車
部品に使用するポリオレフィン樹脂系成形材料）につい
ても、Ｖ−２以上の難燃性（ＵＬ燃焼性能レベルで３０
秒以内で自己消火する）が要求されるようになっている
が、従来からある無機フィラーを含有するポリオレフィ
ン樹脂系成形材料では難燃性が低いという問題があっ
た。また光による変色の少ないポリオレフィン樹脂系成
形材料や燃焼時にハロゲン化ガスの発生が少ないポリオ
レフィン樹脂系成形材料の要求も増加している。
【０００４】本発明は上記の点に鑑みてなされたもので
あり、難燃性が高く、光による変色が少なく、燃焼時の
ハロゲン化ガスの発生が少ない成形品を形成することが
できるポリオレフィン樹脂系成形材料を提供することを
目的とするものである。
あり、難燃性が高く、光による変色が少なく、燃焼時の
ハロゲン化ガスの発生が少ない成形品を形成することが
できるポリオレフィン樹脂系成形材料を提供することを
目的とするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明の請求項１に係る
ポリオレフィン樹脂系成形材料は、ポリオレフィン樹脂
と、ポリリン酸アンモニウムと、メラミンシアヌレート
と、ペンタエリスリトールと、ベンゾトリアゾール系の
紫外線吸収剤とを含有して成ることを特徴とするもので
ある。
ポリオレフィン樹脂系成形材料は、ポリオレフィン樹脂
と、ポリリン酸アンモニウムと、メラミンシアヌレート
と、ペンタエリスリトールと、ベンゾトリアゾール系の
紫外線吸収剤とを含有して成ることを特徴とするもので
ある。
【０００６】また本発明の請求項２に係るポリオレフィ
ン樹脂系成形材料は、請求項１の構成に加えて、ポリオ
レフィン樹脂に対して、ポリリン酸アンモニウムとメラ
ミンシアヌレートとペンタエリスリトールの合計量が５
〜１００重量％であることを特徴とするものである。
ン樹脂系成形材料は、請求項１の構成に加えて、ポリオ
レフィン樹脂に対して、ポリリン酸アンモニウムとメラ
ミンシアヌレートとペンタエリスリトールの合計量が５
〜１００重量％であることを特徴とするものである。
【０００７】また本発明の請求項３に係るポリオレフィ
ン樹脂系成形材料は、請求項１又は２の構成に加えて、
ポリオレフィン樹脂とポリリン酸アンモニウムとメラミ
ンシアヌレートとペンタエリスリトールの合計量に対し
て、５〜１００重量％の水酸化マグネシウムを含有して
成ることを特徴とするものである。
ン樹脂系成形材料は、請求項１又は２の構成に加えて、
ポリオレフィン樹脂とポリリン酸アンモニウムとメラミ
ンシアヌレートとペンタエリスリトールの合計量に対し
て、５〜１００重量％の水酸化マグネシウムを含有して
成ることを特徴とするものである。
【０００８】また本発明の請求項４に係るポリオレフィ
ン樹脂系成形材料は、請求項１乃至３のいずれかの構成
に加えて、ポリオレフィン樹脂とポリリン酸アンモニウ
ムとメラミンシアヌレートとペンタエリスリトールの合
計量に対して、５〜１００重量％の水酸化アルミニウム
を含有して成ることを特徴とするものである。
ン樹脂系成形材料は、請求項１乃至３のいずれかの構成
に加えて、ポリオレフィン樹脂とポリリン酸アンモニウ
ムとメラミンシアヌレートとペンタエリスリトールの合
計量に対して、５〜１００重量％の水酸化アルミニウム
を含有して成ることを特徴とするものである。
【０００９】また本発明の請求項５に係るポリオレフィ
ン樹脂系成形材料は、請求項１乃至４のいずれかの構成
に加えて、水酸化マグネシウムの平均粒径が０．１〜
２．０μｍであることを特徴とするものである。
ン樹脂系成形材料は、請求項１乃至４のいずれかの構成
に加えて、水酸化マグネシウムの平均粒径が０．１〜
２．０μｍであることを特徴とするものである。
【００１０】また本発明の請求項６に係るポリオレフィ
ン樹脂系成形材料は、請求項１乃至５のいずれかの構成
に加えて、水酸化アルミニウムの平均粒径が０．１〜
２．０μｍであることを特徴とするものである。
ン樹脂系成形材料は、請求項１乃至５のいずれかの構成
に加えて、水酸化アルミニウムの平均粒径が０．１〜
２．０μｍであることを特徴とするものである。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を説明
する。
する。
【００１２】本発明は、ポリオレフィン樹脂を主成分と
し、成形品の難燃化を図る難燃剤としてポリリン酸アン
モニウムとメラミンシアヌレートとペンタエリスリトー
ルとを含有し、さらに、成形品の強度を高くするための
無機フィラーとして水酸化マグネシウムと水酸化アルミ
ニウムとを含有し、加えて、成形品の耐光性を高くする
ための変色防止剤としてベンゾトリアゾール系の紫外線
吸収剤を含有するものである。
し、成形品の難燃化を図る難燃剤としてポリリン酸アン
モニウムとメラミンシアヌレートとペンタエリスリトー
ルとを含有し、さらに、成形品の強度を高くするための
無機フィラーとして水酸化マグネシウムと水酸化アルミ
ニウムとを含有し、加えて、成形品の耐光性を高くする
ための変色防止剤としてベンゾトリアゾール系の紫外線
吸収剤を含有するものである。
【００１３】ポリオレフィン樹脂としては、ポリエチレ
ン樹脂やポリプロピレン樹脂などのオレフィン重合体を
用いることができる。ポリリン酸アンモニウムは一般式
が（ＮＨ４）ｎ＋２ＰｎＯ３ｎ＋１（ｎは２より大き
い）で示されるものであって、例えば、ポリリン酸にア
ンモニアを反応させて得られるものを用いることができ
る。メラミンシアヌレートは一般式が（Ｃ６Ｈ９Ｎ９Ｏ
３）ｎで示されるものであって、メラミンとシアヌル酸
及び／又はイソシアヌル酸の付加化合物（固体状態で水
素結合状態）であり、例えば、メラミン水溶液とシアヌ
ル酸及び／又はイソシアヌル酸水溶液を混合して得られ
る沈殿物を用いることができる。
ン樹脂やポリプロピレン樹脂などのオレフィン重合体を
用いることができる。ポリリン酸アンモニウムは一般式
が（ＮＨ４）ｎ＋２ＰｎＯ３ｎ＋１（ｎは２より大き
い）で示されるものであって、例えば、ポリリン酸にア
ンモニアを反応させて得られるものを用いることができ
る。メラミンシアヌレートは一般式が（Ｃ６Ｈ９Ｎ９Ｏ
３）ｎで示されるものであって、メラミンとシアヌル酸
及び／又はイソシアヌル酸の付加化合物（固体状態で水
素結合状態）であり、例えば、メラミン水溶液とシアヌ
ル酸及び／又はイソシアヌル酸水溶液を混合して得られ
る沈殿物を用いることができる。
【００１４】上記のポリリン酸アンモニウムとメラミン
シアヌレートとペンタエリスリトールの混合物を難燃剤
として用いるが、これらの混合比率は重量比で、ポリリ
ン酸アンモニウム：メラミンシアヌレート：ペンタエリ
スリトール＝７０：１５：１５〜５０：２５：２５に設
定するのが好ましい。この範囲を逸脱すると、成形品の
難燃性が低下する恐れがあり、特に、ポリリン酸アンモ
ニウムが難燃剤の全量の５０重量％より下回ると、成形
品の難燃性が著しく低下する恐れがある。また、難燃剤
の配合量はポリオレフィン樹脂の１００重量部に対して
５〜１００重量部に設定するのが好ましい。難燃剤の配
合量がポリオレフィン樹脂の１００重量部に対して５重
量部未満であれば、成形品の難燃性を充分に得ることが
できなくなる恐れがあり、難燃剤の配合量がポリオレフ
ィン樹脂の１００重量部に対して１００重量部を超える
と、成形時の焼けやガスが多くなる恐れがある。
シアヌレートとペンタエリスリトールの混合物を難燃剤
として用いるが、これらの混合比率は重量比で、ポリリ
ン酸アンモニウム：メラミンシアヌレート：ペンタエリ
スリトール＝７０：１５：１５〜５０：２５：２５に設
定するのが好ましい。この範囲を逸脱すると、成形品の
難燃性が低下する恐れがあり、特に、ポリリン酸アンモ
ニウムが難燃剤の全量の５０重量％より下回ると、成形
品の難燃性が著しく低下する恐れがある。また、難燃剤
の配合量はポリオレフィン樹脂の１００重量部に対して
５〜１００重量部に設定するのが好ましい。難燃剤の配
合量がポリオレフィン樹脂の１００重量部に対して５重
量部未満であれば、成形品の難燃性を充分に得ることが
できなくなる恐れがあり、難燃剤の配合量がポリオレフ
ィン樹脂の１００重量部に対して１００重量部を超える
と、成形時の焼けやガスが多くなる恐れがある。
【００１５】ベンゾトリアゾール系の紫外線吸収剤とし
ては、具体的には、２−（２′−ヒドロキシ−５′−メ
チルフェニル）ベンゾトリアゾール、２−（２′−ヒド
ロキシ−５′−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）ベンゾトリ
アゾール、２−（２′−ヒドロキシ−３′，５′−ジ・
ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）ベンゾトリアゾール、２−
（２′−ヒドロキシ−３′−ｔｅｒｔ−ブチル−５′−
メチルフェニル）−５−クロロベンゾトリアゾール、２
−（２′−ヒドロキシ−３′，５′−ジ・ｔｅｒｔ−ブ
チルフェニル）−５−クロロベンゾトリアゾール、２−
（２′−ヒドロキシ−３′，５′−ジ・ｔｅｒｔ−アミ
ルフェニル）ベンゾトリアゾール、２−（２′−ヒドロ
キシ−４′−オクトキシフェニル）ベンゾトリアゾール
などを用いることができる。
ては、具体的には、２−（２′−ヒドロキシ−５′−メ
チルフェニル）ベンゾトリアゾール、２−（２′−ヒド
ロキシ−５′−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）ベンゾトリ
アゾール、２−（２′−ヒドロキシ−３′，５′−ジ・
ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）ベンゾトリアゾール、２−
（２′−ヒドロキシ−３′−ｔｅｒｔ−ブチル−５′−
メチルフェニル）−５−クロロベンゾトリアゾール、２
−（２′−ヒドロキシ−３′，５′−ジ・ｔｅｒｔ−ブ
チルフェニル）−５−クロロベンゾトリアゾール、２−
（２′−ヒドロキシ−３′，５′−ジ・ｔｅｒｔ−アミ
ルフェニル）ベンゾトリアゾール、２−（２′−ヒドロ
キシ−４′−オクトキシフェニル）ベンゾトリアゾール
などを用いることができる。
【００１６】このベンゾトリアゾール系の紫外線吸収剤
の配合量は、樹脂成分であるポリオレフィン樹脂と難燃
剤の合計量に対して０．１〜０．８重量％に設定するの
が好ましい。ベンゾトリアゾール系の紫外線吸収剤の配
合量が、ポリオレフィン樹脂と難燃剤の合計量に対して
０．１重量％未満であれば、光を吸収する効果が小さく
なって成形品の耐光性を充分に得ることができなくなる
恐れがあり、ベンゾトリアゾール系の紫外線吸収剤の配
合量が、ポリオレフィン樹脂と難燃剤の合計量に対して
０．８重量％を超えても、成形品の耐光性は大きく向上
せず、ベンゾトリアゾール系の紫外線吸収剤が無駄にな
って経済的に不利となる恐れがある。尚、ヒンダードフ
ェノール系酸化防止剤をベンゾトリアゾール系の紫外線
吸収剤と併用することによって、成形品の耐光性をより
向上させることができる。
の配合量は、樹脂成分であるポリオレフィン樹脂と難燃
剤の合計量に対して０．１〜０．８重量％に設定するの
が好ましい。ベンゾトリアゾール系の紫外線吸収剤の配
合量が、ポリオレフィン樹脂と難燃剤の合計量に対して
０．１重量％未満であれば、光を吸収する効果が小さく
なって成形品の耐光性を充分に得ることができなくなる
恐れがあり、ベンゾトリアゾール系の紫外線吸収剤の配
合量が、ポリオレフィン樹脂と難燃剤の合計量に対して
０．８重量％を超えても、成形品の耐光性は大きく向上
せず、ベンゾトリアゾール系の紫外線吸収剤が無駄にな
って経済的に不利となる恐れがある。尚、ヒンダードフ
ェノール系酸化防止剤をベンゾトリアゾール系の紫外線
吸収剤と併用することによって、成形品の耐光性をより
向上させることができる。
【００１７】無機フィラーとして用いられる水酸化マグ
ネシウムの配合量は、樹脂成分であるポリオレフィン樹
脂と難燃剤の合計１００重量部に対して５〜１００重量
部に設定するのが好ましい。水酸化マグネシウムの配合
量がポリオレフィン樹脂と難燃剤の合計量の５重量％未
満であれば、成形品の難燃性や高い曲げ強度や高い引っ
張り強度（すなわち高い剛性）を充分に得ることができ
なくなる恐れがあり、水酸化マグネシウムの配合量がポ
リオレフィン樹脂と難燃剤の合計量の１００重量％を超
えると、成形材料が流れにくくなってペレット化や成形
品への成形性が低下する恐れがある。
ネシウムの配合量は、樹脂成分であるポリオレフィン樹
脂と難燃剤の合計１００重量部に対して５〜１００重量
部に設定するのが好ましい。水酸化マグネシウムの配合
量がポリオレフィン樹脂と難燃剤の合計量の５重量％未
満であれば、成形品の難燃性や高い曲げ強度や高い引っ
張り強度（すなわち高い剛性）を充分に得ることができ
なくなる恐れがあり、水酸化マグネシウムの配合量がポ
リオレフィン樹脂と難燃剤の合計量の１００重量％を超
えると、成形材料が流れにくくなってペレット化や成形
品への成形性が低下する恐れがある。
【００１８】また水酸化マグネシウムの平均粒径は０．
１〜２．０μｍであることが好ましい。水酸化マグネシ
ウムの平均粒径が０．１μｍ未満であれば、混練時に凝
集が生じて成形材料中で均一に分散させにくくなって、
成形品を均質に硬化させることができなくなる恐れがあ
り、水酸化マグネシウムの平均粒径が２．０μｍを超え
ると、混練時に混練機との摩擦によって生じる熱で成形
材料に脱水反応が起こり、成形品の曲げ強度や引っ張り
強度が低下する恐れがある。
１〜２．０μｍであることが好ましい。水酸化マグネシ
ウムの平均粒径が０．１μｍ未満であれば、混練時に凝
集が生じて成形材料中で均一に分散させにくくなって、
成形品を均質に硬化させることができなくなる恐れがあ
り、水酸化マグネシウムの平均粒径が２．０μｍを超え
ると、混練時に混練機との摩擦によって生じる熱で成形
材料に脱水反応が起こり、成形品の曲げ強度や引っ張り
強度が低下する恐れがある。
【００１９】無機フィラーとして用いられる水酸化アル
ミニウムの配合量は、樹脂成分であるポリオレフィン樹
脂と難燃剤の合計１００重量部に対して５〜１００重量
部に設定するのが好ましい。水酸化アルミニウムの配合
量がポリオレフィン樹脂と難燃剤の合計量の５重量％未
満であれば、成形品の難燃性や高い曲げ強度や高い引っ
張り強度（すなわち高い剛性）を充分に得ることができ
なくなる恐れがあり、水酸化アルミニウムの配合量がポ
リオレフィン樹脂と難燃剤の合計量の１００重量％を超
えると、成形材料の流れにくくなってペレット化や成形
品への成形性が低下する恐れがある。
ミニウムの配合量は、樹脂成分であるポリオレフィン樹
脂と難燃剤の合計１００重量部に対して５〜１００重量
部に設定するのが好ましい。水酸化アルミニウムの配合
量がポリオレフィン樹脂と難燃剤の合計量の５重量％未
満であれば、成形品の難燃性や高い曲げ強度や高い引っ
張り強度（すなわち高い剛性）を充分に得ることができ
なくなる恐れがあり、水酸化アルミニウムの配合量がポ
リオレフィン樹脂と難燃剤の合計量の１００重量％を超
えると、成形材料の流れにくくなってペレット化や成形
品への成形性が低下する恐れがある。
【００２０】また水酸化アルミニウムの平均粒径は０．
１〜２．０μｍであることが好ましい。水酸化アルミニ
ウムの平均粒径が０．１μｍ未満であれば、混練時に凝
集が生じて成形材料中で均一に分散させにくくなって、
成形品を均質に硬化させることができなくなる恐れがあ
り、水酸化アルミニウムの平均粒径が２．０μｍを超え
ると、混練時に混練機との摩擦によって生じる熱で成形
材料に脱水反応が起こり、成形品の曲げ強度や引っ張り
強度が低下する恐れがある。
１〜２．０μｍであることが好ましい。水酸化アルミニ
ウムの平均粒径が０．１μｍ未満であれば、混練時に凝
集が生じて成形材料中で均一に分散させにくくなって、
成形品を均質に硬化させることができなくなる恐れがあ
り、水酸化アルミニウムの平均粒径が２．０μｍを超え
ると、混練時に混練機との摩擦によって生じる熱で成形
材料に脱水反応が起こり、成形品の曲げ強度や引っ張り
強度が低下する恐れがある。
【００２１】そして本発明のポリオレフィン樹脂系成形
材料は、上記のポリオレフィン樹脂とポリリン酸アンモ
ニウムとメラミンシアヌレートとペンタエリスリトール
と水酸化マグネシウムと水酸化アルミニウムとベンゾト
リアゾール系の紫外線吸収剤、及び離型剤（カルナバワ
ックス、ステアリン酸及びその塩、モンタン酸及びその
塩、カルボキシル基含有ポリオレフィンなど）や顔料等
のその他の材料とを配合し、ミキサーやブレンダー等で
均一になるまで（例えば、時間２０〜４０分）混合した
後、二軸押し出し混練機等で加熱・混練（例えば、温度
１８０〜２３０℃、時間０．５〜１分）して調製するこ
とができる。また、この後水冷却により固化し、これを
切断することによってペレット状にすることも可能であ
る。そしてこのポリオレフィン樹脂系成形材料を射出成
形や押し出し成形などの方法で成形品に成形することが
できる。成形条件は従来と同様に設定することができる
が、例えば、射出成形の場合は、温度１８０〜２３０
℃、圧力８００〜１３００ｋｇｆ／ｃｍ２、時間３０秒
〜１分（成形サイクル）に設定することができる。
材料は、上記のポリオレフィン樹脂とポリリン酸アンモ
ニウムとメラミンシアヌレートとペンタエリスリトール
と水酸化マグネシウムと水酸化アルミニウムとベンゾト
リアゾール系の紫外線吸収剤、及び離型剤（カルナバワ
ックス、ステアリン酸及びその塩、モンタン酸及びその
塩、カルボキシル基含有ポリオレフィンなど）や顔料等
のその他の材料とを配合し、ミキサーやブレンダー等で
均一になるまで（例えば、時間２０〜４０分）混合した
後、二軸押し出し混練機等で加熱・混練（例えば、温度
１８０〜２３０℃、時間０．５〜１分）して調製するこ
とができる。また、この後水冷却により固化し、これを
切断することによってペレット状にすることも可能であ
る。そしてこのポリオレフィン樹脂系成形材料を射出成
形や押し出し成形などの方法で成形品に成形することが
できる。成形条件は従来と同様に設定することができる
が、例えば、射出成形の場合は、温度１８０〜２３０
℃、圧力８００〜１３００ｋｇｆ／ｃｍ２、時間３０秒
〜１分（成形サイクル）に設定することができる。
【００２２】上記のポリオレフィン樹脂系成形材料で
は、ポリオレフィン樹脂と、ポリリン酸アンモニウムと
メラミンシアヌレートとペンタエリスリトールと、水酸
化アルミニウムと水酸化マグネシウムを含有するので、
難燃性が高く、曲げ強度及び引っ張り強度が高く、燃焼
時の発煙が少ない成形品を形成することができるもので
ある。また、ベンゾトリアゾール系の紫外線吸収剤を含
有するので、耐光性の高い成形品を形成することができ
るものである。しかも、水酸化マグネシウムと水酸化ア
ルミニウムを併用するので、吸熱ピークが二点（２５０
℃と３９０℃）となり、難燃化しやすくなるのである。
は、ポリオレフィン樹脂と、ポリリン酸アンモニウムと
メラミンシアヌレートとペンタエリスリトールと、水酸
化アルミニウムと水酸化マグネシウムを含有するので、
難燃性が高く、曲げ強度及び引っ張り強度が高く、燃焼
時の発煙が少ない成形品を形成することができるもので
ある。また、ベンゾトリアゾール系の紫外線吸収剤を含
有するので、耐光性の高い成形品を形成することができ
るものである。しかも、水酸化マグネシウムと水酸化ア
ルミニウムを併用するので、吸熱ピークが二点（２５０
℃と３９０℃）となり、難燃化しやすくなるのである。
【００２３】
【実施例】以下本発明を実施例によって具体的に説明す
る。
る。
【００２４】（実施例１乃至８及び比較例１乃至４）
表１に示す配合量（単位は重量部）で表１に示す成分を
配合し、ブレンダーで３０分間混合して均一化した後、
２２０℃に加熱した二軸押し出し機で０．５分間溶融混
練し、次に、５０℃の水中で冷却した後、ペレタイザー
で所定の粒度に切断してペレット状のポリオレフィン樹
脂系成形材料を調製した。尚、表に示す成分は次のもの
を用いた。
配合し、ブレンダーで３０分間混合して均一化した後、
２２０℃に加熱した二軸押し出し機で０．５分間溶融混
練し、次に、５０℃の水中で冷却した後、ペレタイザー
で所定の粒度に切断してペレット状のポリオレフィン樹
脂系成形材料を調製した。尚、表に示す成分は次のもの
を用いた。
【００２５】ポリプロピレン樹脂（１）：グランドポリ
マー製の「Ｊ１０７Ｗ」 ポリプロピレン樹脂（２）：グランドポリマー製の「Ｊ
７０７」 ポリリン酸アンモニウム：チッソ製の「テラージュ」 メラミンシアヌレート：日産化学製の「ＭＣ４１０」ペンタエリスリトール：三菱ガス化学製 水酸化マグネシウム（Ｍｇ（ＯＨ）２）：協和化学工業
製の「キスマ５Ａ」（平均粒径は０．６μｍ） 水酸化アルミニウム（Ａｌ（ＯＨ）３）：昭和電工製の
「Ｈ−４３Ｓ」（平均粒径は０．８μｍ） ベンゾトリアゾール系の紫外線吸収剤：日本チバガイギ
ー製の「ＴＩＮＵＶＩＮ３２６」（主成分は、２−
（２′−ヒドロキシ−３′−ｔｅｒｔ−ブチル−５′−
メチルフェニル）−５−クロロベンゾトリアゾール） ポリエチレンワックス：クラリアント製の「ＰＥＤ５２
２」 ステアリン酸カルシウム：日本油脂製 酸化チタン：石原産業製 タルク：林化成製の「タンカンパウダーＰＫＣ」 炭酸カルシウム：日東粉化工業製の「ＮＳ＃２００」 そして実施例１乃至８及び比較例１乃至４のポリオレフ
ィン樹脂系成形材料を用いて試験片を作製した。試験片
の作製方法は、射出成形機を用いて、シリンダーの温度
２００℃、射出圧１０００ｋｇｆ／ｃｍ２、金型温度６
０℃、冷却時間２０秒の成形条件で射出成形を行った。
この試験片を用いて以下の（１）〜（４）の試験を行っ
た。 （１）曲げ強度・引っ張り試験 ＡＳＴＭ Ｄ７９０、及びＡＳＴＭ Ｄ６３８に準じて
行った。 （２）耐光性試験 １２０℃、水銀灯下で１６８時間試験片を放置し、放置
前後での変色を色差計で測定した。 （３）アーク発生後のカーボンの発生量の測定試験（難
燃性試験） ＡＳＴＭ Ｄ７９２に準拠して行い、５０秒後の試験片
の表面の黒化を目視で判定した。 （４）発煙性試験 ＵＬ９４垂直燃焼試験時に発生する黒煙量を目視で判定
した。
マー製の「Ｊ１０７Ｗ」 ポリプロピレン樹脂（２）：グランドポリマー製の「Ｊ
７０７」 ポリリン酸アンモニウム：チッソ製の「テラージュ」 メラミンシアヌレート：日産化学製の「ＭＣ４１０」ペンタエリスリトール：三菱ガス化学製 水酸化マグネシウム（Ｍｇ（ＯＨ）２）：協和化学工業
製の「キスマ５Ａ」（平均粒径は０．６μｍ） 水酸化アルミニウム（Ａｌ（ＯＨ）３）：昭和電工製の
「Ｈ−４３Ｓ」（平均粒径は０．８μｍ） ベンゾトリアゾール系の紫外線吸収剤：日本チバガイギ
ー製の「ＴＩＮＵＶＩＮ３２６」（主成分は、２−
（２′−ヒドロキシ−３′−ｔｅｒｔ−ブチル−５′−
メチルフェニル）−５−クロロベンゾトリアゾール） ポリエチレンワックス：クラリアント製の「ＰＥＤ５２
２」 ステアリン酸カルシウム：日本油脂製 酸化チタン：石原産業製 タルク：林化成製の「タンカンパウダーＰＫＣ」 炭酸カルシウム：日東粉化工業製の「ＮＳ＃２００」 そして実施例１乃至８及び比較例１乃至４のポリオレフ
ィン樹脂系成形材料を用いて試験片を作製した。試験片
の作製方法は、射出成形機を用いて、シリンダーの温度
２００℃、射出圧１０００ｋｇｆ／ｃｍ２、金型温度６
０℃、冷却時間２０秒の成形条件で射出成形を行った。
この試験片を用いて以下の（１）〜（４）の試験を行っ
た。 （１）曲げ強度・引っ張り試験 ＡＳＴＭ Ｄ７９０、及びＡＳＴＭ Ｄ６３８に準じて
行った。 （２）耐光性試験 １２０℃、水銀灯下で１６８時間試験片を放置し、放置
前後での変色を色差計で測定した。 （３）アーク発生後のカーボンの発生量の測定試験（難
燃性試験） ＡＳＴＭ Ｄ７９２に準拠して行い、５０秒後の試験片
の表面の黒化を目視で判定した。 （４）発煙性試験 ＵＬ９４垂直燃焼試験時に発生する黒煙量を目視で判定
した。
【００２６】これら（１）〜（４）の試験の結果を表１
に示す。
に示す。
【００２７】
【表１】
表１から明らかなように、実施例１乃至８から形成され
た成形品は、比較例１乃至４から形成された成形品より
も、耐光性、難燃性、発煙性が高くなった。また、水酸
化マグネシウムや水酸化アルミニウムを含有する実施例
２乃至８は、水酸化マグネシウムや水酸化アルミニウム
を含有しない実施例１に比べて曲げ強度や引っ張り強度
が向上した。
た成形品は、比較例１乃至４から形成された成形品より
も、耐光性、難燃性、発煙性が高くなった。また、水酸
化マグネシウムや水酸化アルミニウムを含有する実施例
２乃至８は、水酸化マグネシウムや水酸化アルミニウム
を含有しない実施例１に比べて曲げ強度や引っ張り強度
が向上した。
【００２８】
【発明の効果】上記のように本発明の請求項１の発明
は、ポリオレフィン樹脂と、ポリリン酸アンモニウム
と、メラミンシアヌレートと、ペンタエリスリトール
と、ベンゾトリアゾール系の紫外線吸収剤とを含有する
ので、これを成形することによって、難燃性が高く、光
による変色が少なく、燃焼時のハロゲン化ガスの発生が
少ない成形品を形成することができるものである。
は、ポリオレフィン樹脂と、ポリリン酸アンモニウム
と、メラミンシアヌレートと、ペンタエリスリトール
と、ベンゾトリアゾール系の紫外線吸収剤とを含有する
ので、これを成形することによって、難燃性が高く、光
による変色が少なく、燃焼時のハロゲン化ガスの発生が
少ない成形品を形成することができるものである。
【００２９】また本発明の請求項２の発明は、ポリオレ
フィン樹脂に対して、ポリリン酸アンモニウムとメラミ
ンシアヌレートとペンタエリスリトールの合計量が５〜
１００重量％であるので、成形品の難燃性を充分に得る
ことができ、また成形時の焼けやガスを少なくすること
ができるものである。
フィン樹脂に対して、ポリリン酸アンモニウムとメラミ
ンシアヌレートとペンタエリスリトールの合計量が５〜
１００重量％であるので、成形品の難燃性を充分に得る
ことができ、また成形時の焼けやガスを少なくすること
ができるものである。
【００３０】また本願の請求項３の発明は、ポリオレフ
ィン樹脂とポリリン酸アンモニウムとメラミンシアヌレ
ートとペンタエリスリトールの合計量に対して、５〜１
００重量％の水酸化マグネシウムを含有するので、成形
品の難燃性を確保しつつ曲げ強度や高い引っ張り強度を
向上させることができ、また成形性が低下しないように
することができるものである。
ィン樹脂とポリリン酸アンモニウムとメラミンシアヌレ
ートとペンタエリスリトールの合計量に対して、５〜１
００重量％の水酸化マグネシウムを含有するので、成形
品の難燃性を確保しつつ曲げ強度や高い引っ張り強度を
向上させることができ、また成形性が低下しないように
することができるものである。
【００３１】また本発明の請求項４の発明は、ポリオレ
フィン樹脂とポリリン酸アンモニウムとメラミンシアヌ
レートとペンタエリスリトールの合計量に対して、５〜
１００重量％の水酸化アルミニウムを含有するので、成
形品の難燃性を確保しつつ曲げ強度や高い引っ張り強度
を向上させることができ、また成形性が低下しないよう
にすることができるものである。
フィン樹脂とポリリン酸アンモニウムとメラミンシアヌ
レートとペンタエリスリトールの合計量に対して、５〜
１００重量％の水酸化アルミニウムを含有するので、成
形品の難燃性を確保しつつ曲げ強度や高い引っ張り強度
を向上させることができ、また成形性が低下しないよう
にすることができるものである。
【００３２】また本発明の請求項５の発明は、水酸化マ
グネシウムの平均粒径が０．１〜２．０μｍであるの
で、成形品の曲げ強度や引っ張り強度が低下する恐れが
なく、また均一に分散させやすくなって、均質な成形品
を形成することができるものである。
グネシウムの平均粒径が０．１〜２．０μｍであるの
で、成形品の曲げ強度や引っ張り強度が低下する恐れが
なく、また均一に分散させやすくなって、均質な成形品
を形成することができるものである。
【００３３】また本発明の請求項６の発明は、水酸化ア
ルミニウムの平均粒径が０．１〜２．０μｍであるの
で、成形品の曲げ強度や引っ張り強度が低下する恐れが
なく、また均一に分散させやすくなって、均質な成形品
を形成することができるものである。
ルミニウムの平均粒径が０．１〜２．０μｍであるの
で、成形品の曲げ強度や引っ張り強度が低下する恐れが
なく、また均一に分散させやすくなって、均質な成形品
を形成することができるものである。
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ
Ｃ０８Ｋ 5/3477 Ｃ０８Ｋ 5/3477
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
C08L 23/00 - 23/36
C08K 3/00 - 13/08
Claims (6)
- 【請求項１】 ポリオレフィン樹脂と、ポリリン酸アン
モニウムと、メラミンシアヌレートと、ペンタエリスリ
トールと、ベンゾトリアゾール系の紫外線吸収剤とを含
有して成ることを特徴とするポリオレフィン樹脂系成形
材料。 - 【請求項２】 ポリオレフィン樹脂に対して、ポリリン
酸アンモニウムとメラミンシアヌレートとペンタエリス
リトールの合計量が５〜１００重量％であることを特徴
とする請求項１に記載のポリオレフィン樹脂系成形材
料。 - 【請求項３】 ポリオレフィン樹脂とポリリン酸アンモ
ニウムとメラミンシアヌレートとペンタエリスリトール
の合計量に対して、５〜１００重量％の水酸化マグネシ
ウムを含有して成ることを特徴とする請求項１又は２に
記載のポリオレフィン樹脂系成形材料。 - 【請求項４】 ポリオレフィン樹脂とポリリン酸アンモ
ニウムとメラミンシアヌレートとペンタエリスリトール
の合計量に対して、５〜１００重量％の水酸化アルミニ
ウムを含有して成ることを特徴とする請求項１乃至３の
いずれかに記載のポリオレフィン樹脂系成形材料。 - 【請求項５】 水酸化マグネシウムの平均粒径が０．１
〜２．０μｍであることを特徴とする請求項１乃至４の
いずれかに記載のポリオレフィン樹脂系成形材料。 - 【請求項６】 水酸化アルミニウムの平均粒径が０．１
〜２．０μｍであることを特徴とする請求項１乃至５の
いずれかに記載のポリオレフィン樹脂系成形材料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18019999A JP3494080B2 (ja) | 1999-06-25 | 1999-06-25 | ポリオレフィン樹脂系成形材料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18019999A JP3494080B2 (ja) | 1999-06-25 | 1999-06-25 | ポリオレフィン樹脂系成形材料 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001011253A JP2001011253A (ja) | 2001-01-16 |
| JP3494080B2 true JP3494080B2 (ja) | 2004-02-03 |
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ID=16079140
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18019999A Expired - Fee Related JP3494080B2 (ja) | 1999-06-25 | 1999-06-25 | ポリオレフィン樹脂系成形材料 |
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| JP (1) | JP3494080B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AT411902B (de) * | 2002-06-14 | 2004-07-26 | Agrolinz Melamin Gmbh | Flammschutzmittelzusammensetzungen enthaltende polyolefinerzeugnisse |
| CN108976478A (zh) * | 2018-08-17 | 2018-12-11 | 扬州新奇特电缆材料有限公司 | 一种电线电缆用纳米无机复合阻燃剂的制备方法 |
| CN114213711A (zh) * | 2021-12-14 | 2022-03-22 | 深圳市锦昊辉实业发展有限公司 | 无卤复合阻燃剂的制备方法、以及阻燃聚烯烃及其制备方法 |
-
1999
- 1999-06-25 JP JP18019999A patent/JP3494080B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| JP2001011253A (ja) | 2001-01-16 |
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