JP3493846B2 - 積層トランス - Google Patents
積層トランスInfo
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- JP3493846B2 JP3493846B2 JP29621095A JP29621095A JP3493846B2 JP 3493846 B2 JP3493846 B2 JP 3493846B2 JP 29621095 A JP29621095 A JP 29621095A JP 29621095 A JP29621095 A JP 29621095A JP 3493846 B2 JP3493846 B2 JP 3493846B2
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、巻線パターンを有
する両面基板にコア部材を設けて構成される積層トラン
スに関する。
する両面基板にコア部材を設けて構成される積層トラン
スに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来技術による積層トランスについて、
図８ないし図１４に示す図面と共に説明する。
図８ないし図１４に示す図面と共に説明する。
【０００３】図中、１は従来技術による積層トランスを
示し、該積層トランス１は略正方形状をなす多層基板２
と、該多層基板２に設けられたコア部材３とから大略構
成されている。
示し、該積層トランス１は略正方形状をなす多層基板２
と、該多層基板２に設けられたコア部材３とから大略構
成されている。
【０００４】ここで、前記多層基板２は後述する複数枚
（例えば２枚）の両面基板６Ａ，６Ｂを積層することに
よって２枚で４層の多層基板が形成され（図１２、参
照）、該多層基板２は図１０に示すように、その中央部
には円形の主脚挿入穴２Ａが、左，右には長方形状の支
脚挿入穴２Ｂ，２Ｂが形成されると共に、前，後にはそ
れぞれ５個づつのスルホール２Ｃ，２Ｃ，…が穿設され
ている。
（例えば２枚）の両面基板６Ａ，６Ｂを積層することに
よって２枚で４層の多層基板が形成され（図１２、参
照）、該多層基板２は図１０に示すように、その中央部
には円形の主脚挿入穴２Ａが、左，右には長方形状の支
脚挿入穴２Ｂ，２Ｂが形成されると共に、前，後にはそ
れぞれ５個づつのスルホール２Ｃ，２Ｃ，…が穿設され
ている。
【０００５】また、前記コア部材３は図１１に示すよう
に、断面Ｅ字状のＥ型コア４と断面Ｉ字状のＩ型コア５
とからなり、前記Ｅ型コア４の中央部には多層基板２の
主脚挿入穴２Ａに挿入される主脚４Ａが、両側には多層
基板２の支脚挿入穴２Ｂ，２Ｂにそれぞれ挿入される長
方形状の支脚４Ｂ，４Ｂが形成されている。
に、断面Ｅ字状のＥ型コア４と断面Ｉ字状のＩ型コア５
とからなり、前記Ｅ型コア４の中央部には多層基板２の
主脚挿入穴２Ａに挿入される主脚４Ａが、両側には多層
基板２の支脚挿入穴２Ｂ，２Ｂにそれぞれ挿入される長
方形状の支脚４Ｂ，４Ｂが形成されている。
【０００６】６Ａ，６Ｂは第１，第２の両面基板を示
し、該両面基板６Ａ，６Ｂは図１３および図１４に示す
ように、絶縁樹脂（例えば、ガラスエポキシ材料）によ
ってそれぞれ略正方形状に形成されている。
し、該両面基板６Ａ，６Ｂは図１３および図１４に示す
ように、絶縁樹脂（例えば、ガラスエポキシ材料）によ
ってそれぞれ略正方形状に形成されている。
【０００７】７Ａ，７Ｂは両面基板６Ａ，６Ｂに形成さ
れた１次巻線パターン，２次巻線パターンを示し、該１
次巻線パターン７Ａは第１の両面基板６Ａの上，下面に
形成された上面巻線パターン７ＡU ，下面巻線パターン
７ＡL と、２次巻線パターン７Ｂは第２の両面基板６Ｂ
の上面に形成された上面巻線パターン７ＢU とからな
る。そして、巻線パターン７Ａ，７Ｂは膜厚が例えば約
７０μｍをもった導電性薄膜（例えば、銅箔）によって
環状に形成されている。
れた１次巻線パターン，２次巻線パターンを示し、該１
次巻線パターン７Ａは第１の両面基板６Ａの上，下面に
形成された上面巻線パターン７ＡU ，下面巻線パターン
７ＡL と、２次巻線パターン７Ｂは第２の両面基板６Ｂ
の上面に形成された上面巻線パターン７ＢU とからな
る。そして、巻線パターン７Ａ，７Ｂは膜厚が例えば約
７０μｍをもった導電性薄膜（例えば、銅箔）によって
環状に形成されている。
【０００８】また、第１の両面基板６Ａは、図１３の平
面図に示すように、上面には主脚挿入穴２Ａ外周を時計
方向に巻回する上面巻線パターン７ＡU が形成され、下
面には主脚挿入穴２Ａ外周を時計方向（下面からみれば
反時計方向）に巻回する下面巻線パターン７ＡL が形成
されている。そして、上面巻線パターン７ＡU と下面巻
線パターン７ＡL とはインナバイアホール６Ａ1 を介し
て直列接続され、１次巻線パターン７Ａとして構成され
ている。
面図に示すように、上面には主脚挿入穴２Ａ外周を時計
方向に巻回する上面巻線パターン７ＡU が形成され、下
面には主脚挿入穴２Ａ外周を時計方向（下面からみれば
反時計方向）に巻回する下面巻線パターン７ＡL が形成
されている。そして、上面巻線パターン７ＡU と下面巻
線パターン７ＡL とはインナバイアホール６Ａ1 を介し
て直列接続され、１次巻線パターン７Ａとして構成され
ている。
【０００９】一方、前記第２の両面基板６Ｂは、図１４
の平面図に示すように、両面基板６Ｂの上面に主脚挿入
穴２Ａ外周を時計方向に巻回する上面巻線パターン７Ｂ
U が形成され、２次巻線パターン７Ｂとして構成されて
いる。
の平面図に示すように、両面基板６Ｂの上面に主脚挿入
穴２Ａ外周を時計方向に巻回する上面巻線パターン７Ｂ
U が形成され、２次巻線パターン７Ｂとして構成されて
いる。
【００１０】また、両面基板６Ａ，６Ｂは、積層される
前の段階では、１枚の基板から多数個の両面基板を同時
成形し、その後に切断されるものであるから、巻線パタ
ーン成形の段階では、主脚挿入穴２Ａ，各支脚挿入穴２
Ｂおよび各スルホール２Ｃは形成されていない。
前の段階では、１枚の基板から多数個の両面基板を同時
成形し、その後に切断されるものであるから、巻線パタ
ーン成形の段階では、主脚挿入穴２Ａ，各支脚挿入穴２
Ｂおよび各スルホール２Ｃは形成されていない。
【００１１】８は両面基板６Ａ，６Ｂ間に設けられた層
間板体としての薄板状のプリプレグを示し、該プリプレ
グ８は例えばガラス繊維にエポキシ樹脂を約５０〜６０
％含浸させることによって形成されている。そして、両
面基板６Ａと６Ｂとの間にプリプレグ８を設け、熱を加
えてプレスを行うことにより、両面基板６Ａ，６Ｂをプ
リプレグ８によって積層する。その後に、全体の穴加
工、メッキ、最外層エッチング、外形加工等の工程を行
って多層基板２を形成する。
間板体としての薄板状のプリプレグを示し、該プリプレ
グ８は例えばガラス繊維にエポキシ樹脂を約５０〜６０
％含浸させることによって形成されている。そして、両
面基板６Ａと６Ｂとの間にプリプレグ８を設け、熱を加
えてプレスを行うことにより、両面基板６Ａ，６Ｂをプ
リプレグ８によって積層する。その後に、全体の穴加
工、メッキ、最外層エッチング、外形加工等の工程を行
って多層基板２を形成する。
【００１２】さらに、９Ａは最外層となる第１の両面基
板６Ａの上面に形成されたレジスト膜、９Ｂは第２の両
面基板６Ｂの下面に形成されたレジスト膜をそれぞれ示
し、該レジスト膜９Ａ，９Ｂによって外部の部材との絶
縁を図っている。
板６Ａの上面に形成されたレジスト膜、９Ｂは第２の両
面基板６Ｂの下面に形成されたレジスト膜をそれぞれ示
し、該レジスト膜９Ａ，９Ｂによって外部の部材との絶
縁を図っている。
【００１３】このように構成される従来技術の積層トラ
ンス１においては、各スルーホール２Ｃには図示しない
金属ピンを設け、該金属ピンを１次巻線パターン７Ａと
２次巻線パターン７Ｂにそれぞれ接続することにより、
１次巻線パターン７Ａに電圧を印加して電流を流すと、
コア部材３に磁束変化が生じ、２次巻線パターン７Ｂに
は、この磁界変化を打ち消す方向に磁界による誘起電圧
が発生する。
ンス１においては、各スルーホール２Ｃには図示しない
金属ピンを設け、該金属ピンを１次巻線パターン７Ａと
２次巻線パターン７Ｂにそれぞれ接続することにより、
１次巻線パターン７Ａに電圧を印加して電流を流すと、
コア部材３に磁束変化が生じ、２次巻線パターン７Ｂに
は、この磁界変化を打ち消す方向に磁界による誘起電圧
が発生する。
【００１４】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上述した従
来技術による積層トランス１の１次巻線パターン７Ａと
２次巻線パターン７Ｂは、多層基板２の主脚挿入穴２Ａ
の外周に位置し、該多層基板２に形成されているから、
巻線パターン７Ａ，７Ｂのターン数は整数値としてしか
巻回することができないという問題がある。
来技術による積層トランス１の１次巻線パターン７Ａと
２次巻線パターン７Ｂは、多層基板２の主脚挿入穴２Ａ
の外周に位置し、該多層基板２に形成されているから、
巻線パターン７Ａ，７Ｂのターン数は整数値としてしか
巻回することができないという問題がある。
【００１５】即ち、従来技術による積層トランス１で
は、１次巻線パターン７Ａのターン数ｎ1 と２次巻線パ
ターン７Ｂのターン数ｎ2 との比率は、例えばｎ1 ：ｎ
2 ＝２：１であり、入力電圧を１２Ｖとし必要な２次電
圧を９Ｖとした場合には、この積層トランス１では６Ｖ
の２次電圧しか出力できず、９Ｖにするためには、補正
回路を別個に設ける必要があった。
は、１次巻線パターン７Ａのターン数ｎ1 と２次巻線パ
ターン７Ｂのターン数ｎ2 との比率は、例えばｎ1 ：ｎ
2 ＝２：１であり、入力電圧を１２Ｖとし必要な２次電
圧を９Ｖとした場合には、この積層トランス１では６Ｖ
の２次電圧しか出力できず、９Ｖにするためには、補正
回路を別個に設ける必要があった。
【００１６】本発明は、上述した従来技術の問題に鑑み
なされたもので、本発明は両面基板の主脚挿入穴外周の
みだけでなく支脚挿入穴の外周にも巻線パターンを形成
することにより、整数ターン数だけでなく（１／支脚
数）のターン数を形成でき、コイルのターン数の最適化
を図ることのできる積層トランスを提供することを目的
としている。
なされたもので、本発明は両面基板の主脚挿入穴外周の
みだけでなく支脚挿入穴の外周にも巻線パターンを形成
することにより、整数ターン数だけでなく（１／支脚
数）のターン数を形成でき、コイルのターン数の最適化
を図ることのできる積層トランスを提供することを目的
としている。
【００１７】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、請求項１による発明は、主脚挿入穴と複数の支脚挿
入穴を有する少なくとも１枚の基板と、該基板に形成さ
れた１次巻線パターンおよび該１次巻線パターンに印加
した電圧によって生じる磁束変化に比例して誘起電圧が
発生する２次巻線パターンと、該基板の主脚挿入穴に挿
入される主脚および各支脚挿入穴に挿入される複数本の
支脚とにより複数の閉磁路を形成するコア部材とを備え
てなる積層トランスにおいて、前記１次巻線パターン
は、前記基板の主脚挿入穴外周に形成され前記主脚に発
生する磁束を複数本の支脚に分割して供給し、前記２次
巻線パターンは、前記基板の支脚挿入穴外周に位置して
該基板に形成される支巻線パターンを含んで形成し、該
支巻線パターンには前記分割して供給された磁束に応じ
た誘起電圧を発生させる構成としたことを特徴とする。
に、請求項１による発明は、主脚挿入穴と複数の支脚挿
入穴を有する少なくとも１枚の基板と、該基板に形成さ
れた１次巻線パターンおよび該１次巻線パターンに印加
した電圧によって生じる磁束変化に比例して誘起電圧が
発生する２次巻線パターンと、該基板の主脚挿入穴に挿
入される主脚および各支脚挿入穴に挿入される複数本の
支脚とにより複数の閉磁路を形成するコア部材とを備え
てなる積層トランスにおいて、前記１次巻線パターン
は、前記基板の主脚挿入穴外周に形成され前記主脚に発
生する磁束を複数本の支脚に分割して供給し、前記２次
巻線パターンは、前記基板の支脚挿入穴外周に位置して
該基板に形成される支巻線パターンを含んで形成し、該
支巻線パターンには前記分割して供給された磁束に応じ
た誘起電圧を発生させる構成としたことを特徴とする。
【００１８】 上記のように、１次巻線パターンを主脚
挿入穴外周に形成すると共に、基板に形成される２次巻
線パターンを支脚挿入穴外周に形成された支巻線パター
ンを含むように形成することにより、１次巻線パターン
によって主脚に発生する磁束を複数本の支脚に分割して
供給することができると共に、支巻線パターンには該分
割した磁束に応じた誘起電圧を発生させることができ
る。このため、例えば、支脚の本数が２本で、支巻線パ
ターンのターン数を１とした場合には、０．５ターン分
の巻線パターンを形成することができる。
挿入穴外周に形成すると共に、基板に形成される２次巻
線パターンを支脚挿入穴外周に形成された支巻線パター
ンを含むように形成することにより、１次巻線パターン
によって主脚に発生する磁束を複数本の支脚に分割して
供給することができると共に、支巻線パターンには該分
割した磁束に応じた誘起電圧を発生させることができ
る。このため、例えば、支脚の本数が２本で、支巻線パ
ターンのターン数を１とした場合には、０．５ターン分
の巻線パターンを形成することができる。
【００１９】 また、請求項２による発明は、主脚挿入
穴と複数の支脚挿入穴を有する少なくとも１枚の基板
と、該基板に形成された１次巻線パターンおよび該１次
巻線パターンに印加した電圧によって生じる磁束変化に
比例して誘起電圧が発生する複数の２次巻線パターン
と、該基板の主脚挿入穴に挿入される主脚および各支脚
挿入穴に挿入される複数本の支脚とにより複数の閉磁路
を形成するコア部材とを備えてなる積層トランスにおい
て、前記１次巻線パターンは、前記基板の主脚挿入穴外
周に形成され前記主脚に発生する磁束を複数本の支脚に
分割して供給し、前記複数の２次巻線パターンのうち少
なくとも１つは、前記基板の支脚挿入穴外周に位置して
該基板に形成される支巻線パターンを含んで形成し、該
支巻線パターンには前記分割して供給された磁束に応じ
た誘起電圧を発生させる構成としたことを特徴とする。
穴と複数の支脚挿入穴を有する少なくとも１枚の基板
と、該基板に形成された１次巻線パターンおよび該１次
巻線パターンに印加した電圧によって生じる磁束変化に
比例して誘起電圧が発生する複数の２次巻線パターン
と、該基板の主脚挿入穴に挿入される主脚および各支脚
挿入穴に挿入される複数本の支脚とにより複数の閉磁路
を形成するコア部材とを備えてなる積層トランスにおい
て、前記１次巻線パターンは、前記基板の主脚挿入穴外
周に形成され前記主脚に発生する磁束を複数本の支脚に
分割して供給し、前記複数の２次巻線パターンのうち少
なくとも１つは、前記基板の支脚挿入穴外周に位置して
該基板に形成される支巻線パターンを含んで形成し、該
支巻線パターンには前記分割して供給された磁束に応じ
た誘起電圧を発生させる構成としたことを特徴とする。
【００２０】 上記のように、１次巻線パターンを主脚
挿入穴外周に形成すると共に、基板に形成される複数の
２次巻線パターンのうち少なくとも１つを支脚挿入穴外
周に形成された支巻線パターンを含むように形成するこ
とにより、１次巻線パターンによって主脚に発生する磁
束を複数本の支脚に分割して供給することができると共
に、支巻線パターンには該分割した磁束に応じた誘起電
圧を発生させることができる。このため、異なる２つ以
上の誘起電圧を取出す際、例えば支脚の本数が２本で、
各支巻パターンのターン数を１とした場合には、０．５
ターン分の巻線パターンを形成することができる。
挿入穴外周に形成すると共に、基板に形成される複数の
２次巻線パターンのうち少なくとも１つを支脚挿入穴外
周に形成された支巻線パターンを含むように形成するこ
とにより、１次巻線パターンによって主脚に発生する磁
束を複数本の支脚に分割して供給することができると共
に、支巻線パターンには該分割した磁束に応じた誘起電
圧を発生させることができる。このため、異なる２つ以
上の誘起電圧を取出す際、例えば支脚の本数が２本で、
各支巻パターンのターン数を１とした場合には、０．５
ターン分の巻線パターンを形成することができる。
【００２１】請求項３の発明では、前記２次巻線パター
ンは、支巻線パターンのターン数をｎ、支脚の本数をｋ
としたとき、ｎ／ｋターン分の誘起電圧を発生すること
ができる。
ンは、支巻線パターンのターン数をｎ、支脚の本数をｋ
としたとき、ｎ／ｋターン分の誘起電圧を発生すること
ができる。
【００２２】請求項４の発明では、前記２次巻線パター
ンは、前記コア部材の主脚挿入穴外周に位置して該基板
に形成される主巻線パターンを含むように形成したか
ら、例えば支脚の本数が２本で、支巻線パターンのター
ン数を１、主巻線パターンのターン数を２とした場合に
は、２．５ターン分の巻線パターンを形成することがで
きる。
ンは、前記コア部材の主脚挿入穴外周に位置して該基板
に形成される主巻線パターンを含むように形成したか
ら、例えば支脚の本数が２本で、支巻線パターンのター
ン数を１、主巻線パターンのターン数を２とした場合に
は、２．５ターン分の巻線パターンを形成することがで
きる。
【００２３】請求項５の発明では、前記２次巻線パター
ンは、主巻線パターンのターン数をｍ、支巻線パターン
のターン数をｎ、支脚の本数をｋとしたとき、ｍ＋ｎ／
ｋターン分の誘起電圧を発生することができ、所望の誘
起電圧を容易に設定することができる。
ンは、主巻線パターンのターン数をｍ、支巻線パターン
のターン数をｎ、支脚の本数をｋとしたとき、ｍ＋ｎ／
ｋターン分の誘起電圧を発生することができ、所望の誘
起電圧を容易に設定することができる。
【００２４】請求項６の発明では、前記２次巻線パター
ンの支巻線パターンは、各支脚挿入穴外周にぞれぞれ形
成され、かつ各支巻線パターンは並列に接続することに
よって、各支脚に発生する磁束を均一にすることができ
る。
ンの支巻線パターンは、各支脚挿入穴外周にぞれぞれ形
成され、かつ各支巻線パターンは並列に接続することに
よって、各支脚に発生する磁束を均一にすることができ
る。
【００２５】
【発明の実施の形態】以下、本発明による実施の形態を
図１ないし図７の添付図面に従って詳細に説明する。な
お、実施例では、前述した従来技術と同一の構成要素に
同一の符号を付し、その説明を省略するものとする。
図１ないし図７の添付図面に従って詳細に説明する。な
お、実施例では、前述した従来技術と同一の構成要素に
同一の符号を付し、その説明を省略するものとする。
【００２６】まず、図１ないし図４は本発明による第１
の実施例を示す。
の実施例を示す。
【００２７】図中、１１は従来技術による積層トランス
１に代えて本実施例で用いられる積層トランスを示し、
該積層トランス１１は、略正方形状をなす多層基板１２
と、該多層基板１２に設けられたコア部材３とから大略
構成されている。
１に代えて本実施例で用いられる積層トランスを示し、
該積層トランス１１は、略正方形状をなす多層基板１２
と、該多層基板１２に設けられたコア部材３とから大略
構成されている。
【００２８】ここで、前記多層基板１２は、図２に示す
ように、複数枚（例えば２枚）の両面基板１３Ａ，１３
Ｂを積層することによって２枚で４層の多層基板が形成
され、その中央部にはコア部材３の主脚４Ａが挿入され
る円形の主脚挿入穴１２Ａと、左，右には支脚４Ｂ，４
Ｂが挿入される長方形状の支脚挿入穴１２Ｂ，１２Ｂが
それぞれ形成されると共に、前，後にはそれぞれ５個ず
つのスルホール１２Ｃ，１２Ｃ，…が穿設されている。
ように、複数枚（例えば２枚）の両面基板１３Ａ，１３
Ｂを積層することによって２枚で４層の多層基板が形成
され、その中央部にはコア部材３の主脚４Ａが挿入され
る円形の主脚挿入穴１２Ａと、左，右には支脚４Ｂ，４
Ｂが挿入される長方形状の支脚挿入穴１２Ｂ，１２Ｂが
それぞれ形成されると共に、前，後にはそれぞれ５個ず
つのスルホール１２Ｃ，１２Ｃ，…が穿設されている。
【００２９】また、前記両面基板１３Ａ，１３Ｂは第
１，第２の両面基板となり、該両面基板１３Ａ，１３Ｂ
は絶縁樹脂（例えば、ガラスエポキシ材料）によって略
正方形状に形成されている。
１，第２の両面基板となり、該両面基板１３Ａ，１３Ｂ
は絶縁樹脂（例えば、ガラスエポキシ材料）によって略
正方形状に形成されている。
【００３０】１４Ａ，１４Ｂは両面基板１３Ａ，１３Ｂ
に形成された１次巻線パターン，２次巻線パターンを示
す。
に形成された１次巻線パターン，２次巻線パターンを示
す。
【００３１】ここで、前記１次巻線パターン１４Ａは主
脚挿入穴１２Ａ外周に位置して第１の両面基板１３Ａの
上，下面に形成された上面主巻線パターン１４ＡU 、下
面主巻線パターン１４ＡL とから構成されている。
脚挿入穴１２Ａ外周に位置して第１の両面基板１３Ａの
上，下面に形成された上面主巻線パターン１４ＡU 、下
面主巻線パターン１４ＡL とから構成されている。
【００３２】また、前記２次巻線パターン１４Ｂは主脚
挿入穴１２Ａ外周に位置して第２の両面基板１３Ｂの
上，下面に形成された上面主巻線パターン１４ＢU 、下
面主巻線パターン１４ＢL と、左，右の支脚挿入穴１２
Ｂ，１２Ｂ外周に位置して両面基板１３Ｂの上面に形成
された左，右の支巻線パターン１４ＢS ，１４ＢS とか
ら構成されている。
挿入穴１２Ａ外周に位置して第２の両面基板１３Ｂの
上，下面に形成された上面主巻線パターン１４ＢU 、下
面主巻線パターン１４ＢL と、左，右の支脚挿入穴１２
Ｂ，１２Ｂ外周に位置して両面基板１３Ｂの上面に形成
された左，右の支巻線パターン１４ＢS ，１４ＢS とか
ら構成されている。
【００３３】なお、前記巻線パターン１４Ａ，１４Ｂは
膜圧が例えば７０μｍをもった導電性薄膜（例えば、銅
箔）によって形成されている。
膜圧が例えば７０μｍをもった導電性薄膜（例えば、銅
箔）によって形成されている。
【００３４】１５は両面基板１３Ａ，１３Ｂ間に設けら
れた層間板体としての薄板状のプリプレグを示し、該プ
リプレグ１５は例えばガラス繊維にエポキシ樹脂を約５
０〜６０％含浸させることによって形成されている。そ
して、両面基板１３Ａと１３Ｂとの間にプリプレグ１５
を設け、熱を加えてプレスを行うことにより、両面基板
１３Ａ，１３Ｂをプリプレグ１５によって積層する。そ
の後に、全体の穴加工、メッキ、最外層エッチング、外
形加工等の工程を行って多層基板１２を形成する。
れた層間板体としての薄板状のプリプレグを示し、該プ
リプレグ１５は例えばガラス繊維にエポキシ樹脂を約５
０〜６０％含浸させることによって形成されている。そ
して、両面基板１３Ａと１３Ｂとの間にプリプレグ１５
を設け、熱を加えてプレスを行うことにより、両面基板
１３Ａ，１３Ｂをプリプレグ１５によって積層する。そ
の後に、全体の穴加工、メッキ、最外層エッチング、外
形加工等の工程を行って多層基板１２を形成する。
【００３５】なお、１６Ａは最外層となる両面基板１３
Ａの上面に形成されたレジスト膜、１６Ｂは両面基板１
３Ｂの下面に形成されたレジスト膜をそれぞれ示し、該
レジスト膜１６Ａ，１６Ｂによって外部の部材との絶縁
を図っている。
Ａの上面に形成されたレジスト膜、１６Ｂは両面基板１
３Ｂの下面に形成されたレジスト膜をそれぞれ示し、該
レジスト膜１６Ａ，１６Ｂによって外部の部材との絶縁
を図っている。
【００３６】ここで、図３および図４に基づいて、第１
両面基板１３Ａに形成される１次巻線パターン１４Ａ
と、第２の両面基板１３Ｂに形成される２次巻線パター
ン１４Ｂについて説明する。
両面基板１３Ａに形成される１次巻線パターン１４Ａ
と、第２の両面基板１３Ｂに形成される２次巻線パター
ン１４Ｂについて説明する。
【００３７】まず、１次巻線パターン１４Ａについてみ
ると、図３に示すように、基板１３Ａの上面には、始点
ａとなるスルホール１２Ｃから主脚挿入穴１２Ａを反時
計方向に１ターン巻回する上面主巻線パターン１４ＡU
が形成され、下面には主脚挿入穴１２Ａを反時計方向に
１ターン巻回する下面主巻線パターン１４ＡL が形成さ
れている。前記上面主巻線パターン１４ＡU および下面
主巻線パターン１４ＡL は、インナバイアホール１３Ａ
1 を介して直列接続され、下面主巻線パターン１４ＡL
は下面から終点ｂとなるスルホール１２Ｃに接続され、
２ターンの１次巻線パターン１４Ａが構成されている。
ると、図３に示すように、基板１３Ａの上面には、始点
ａとなるスルホール１２Ｃから主脚挿入穴１２Ａを反時
計方向に１ターン巻回する上面主巻線パターン１４ＡU
が形成され、下面には主脚挿入穴１２Ａを反時計方向に
１ターン巻回する下面主巻線パターン１４ＡL が形成さ
れている。前記上面主巻線パターン１４ＡU および下面
主巻線パターン１４ＡL は、インナバイアホール１３Ａ
1 を介して直列接続され、下面主巻線パターン１４ＡL
は下面から終点ｂとなるスルホール１２Ｃに接続され、
２ターンの１次巻線パターン１４Ａが構成されている。
【００３８】次に、２次巻線パターン１４Ｂのうち、支
脚挿入穴１２Ｂ，１２Ｂの外周に形成され支巻線パター
ン１４ＢS ，１４ＢS についてみると、該支巻線パター
ン１４ＢS ，１４ＢS は、図４に示すように、始点ｃか
ら左，右に分岐し、それぞれ左，右の支脚挿入穴１２Ｂ
外周上面に反時計方向（矢示Ｌ方向）に１ターン巻回
し、始点ｃの近傍の接続点ｄに戻る。このとき、左側に
位置した支巻線パターン１４ＢS の一部はインナバイア
ホール１３Ｂ1 を介して下面に抜けることにより、上面
の支巻線パターン１４ＢS 同士の接触を防止している。
そして、接続点ｄでは左側に位置した支巻線パターン１
４ＢS の下面部分をインナバイアホール１３Ｂ2 を介し
て上面に戻し、左，右の支巻線パターン１４ＢS ，１４
ＢS を接続する。これにより、１ターンづつの支巻線パ
ターン１４ＢS ，１４ＢS によって並列回路を形成す
る。
脚挿入穴１２Ｂ，１２Ｂの外周に形成され支巻線パター
ン１４ＢS ，１４ＢS についてみると、該支巻線パター
ン１４ＢS ，１４ＢS は、図４に示すように、始点ｃか
ら左，右に分岐し、それぞれ左，右の支脚挿入穴１２Ｂ
外周上面に反時計方向（矢示Ｌ方向）に１ターン巻回
し、始点ｃの近傍の接続点ｄに戻る。このとき、左側に
位置した支巻線パターン１４ＢS の一部はインナバイア
ホール１３Ｂ1 を介して下面に抜けることにより、上面
の支巻線パターン１４ＢS 同士の接触を防止している。
そして、接続点ｄでは左側に位置した支巻線パターン１
４ＢS の下面部分をインナバイアホール１３Ｂ2 を介し
て上面に戻し、左，右の支巻線パターン１４ＢS ，１４
ＢS を接続する。これにより、１ターンづつの支巻線パ
ターン１４ＢS ，１４ＢS によって並列回路を形成す
る。
【００３９】次に、２次巻線パターン１４Ｂのうち、主
脚挿入穴１２Ａ外周に形成される主巻線パターンについ
てみると、該主巻線パターンは上面に形成され、主脚挿
入穴１２Ａ外周を時計方向に１ターン巻回する上面主巻
線パターン１４ＢU と、下面に形成され、主脚挿入穴１
２Ａ外周を時計方向（下面からみれば反時計方向）に１
ターン巻回する下面主巻線パターン１４ＢL とからな
り、これらは、インナバイアホール１３Ｂ3 を介して直
列に接続されている。また、下面主巻線パターン１４Ｂ
L は、下面から終点ｅとなるスルホール１２Ｃに接続さ
れている。これにより、これらの上面主巻線パターン１
４ＢU と下面主巻線パターン１４ＢL は、左，右の支巻
線パターン１４ＢS ，１４ＢS による並列回路とが直列
に接続され、２次巻線パターン１４Ｂが構成されてい
る。
脚挿入穴１２Ａ外周に形成される主巻線パターンについ
てみると、該主巻線パターンは上面に形成され、主脚挿
入穴１２Ａ外周を時計方向に１ターン巻回する上面主巻
線パターン１４ＢU と、下面に形成され、主脚挿入穴１
２Ａ外周を時計方向（下面からみれば反時計方向）に１
ターン巻回する下面主巻線パターン１４ＢL とからな
り、これらは、インナバイアホール１３Ｂ3 を介して直
列に接続されている。また、下面主巻線パターン１４Ｂ
L は、下面から終点ｅとなるスルホール１２Ｃに接続さ
れている。これにより、これらの上面主巻線パターン１
４ＢU と下面主巻線パターン１４ＢL は、左，右の支巻
線パターン１４ＢS ，１４ＢS による並列回路とが直列
に接続され、２次巻線パターン１４Ｂが構成されてい
る。
【００４０】このように構成される本実施例による積層
トランス１１においても、その動作は従来技術による積
層トランス１と同様である。
トランス１１においても、その動作は従来技術による積
層トランス１と同様である。
【００４１】即ち、本実施例の場合には、１次巻線パタ
ーン１４Ａに電圧を印加して１次電流が流れることによ
って発生した磁束Φが、コア部材３に磁束変化を生じさ
せ、この磁束Φが２次巻線パターン１４Ｂを鎖交して、
誘起電圧が発生する。
ーン１４Ａに電圧を印加して１次電流が流れることによ
って発生した磁束Φが、コア部材３に磁束変化を生じさ
せ、この磁束Φが２次巻線パターン１４Ｂを鎖交して、
誘起電圧が発生する。
【００４２】そして、本実施例では、２次巻線パターン
１４Ｂの上面主巻線パターン１４ＢU と下面主巻線パタ
ーン１４ＢL とは、コア部材３の主脚４Ａに１ターンず
つ（合計２ターン）巻回しており、上面主巻線パターン
１４ＢU と下面主巻線パターン１４ＢL を鎖交する磁束
は２Φとなり、２ターン分の誘起電圧が発生する。ま
た、２次巻線パターン１４Ｂの各支巻線パターン１４Ｂ
S ，１４ＢS は、コア部材３の２つの支脚４Ｂ，４Ｂを
１ターンずつ巻回しているから、２次巻線パターン１４
Ｂの支巻線パターン１４ＢS ，１４ＢS を鎖交する磁束
は１／２Φとなり、０．５ターン分の誘起電圧が発生す
る。従って、２次巻線パターン１４Ｂには、２．５ター
ン分の誘起電圧が発生する。
１４Ｂの上面主巻線パターン１４ＢU と下面主巻線パタ
ーン１４ＢL とは、コア部材３の主脚４Ａに１ターンず
つ（合計２ターン）巻回しており、上面主巻線パターン
１４ＢU と下面主巻線パターン１４ＢL を鎖交する磁束
は２Φとなり、２ターン分の誘起電圧が発生する。ま
た、２次巻線パターン１４Ｂの各支巻線パターン１４Ｂ
S ，１４ＢS は、コア部材３の２つの支脚４Ｂ，４Ｂを
１ターンずつ巻回しているから、２次巻線パターン１４
Ｂの支巻線パターン１４ＢS ，１４ＢS を鎖交する磁束
は１／２Φとなり、０．５ターン分の誘起電圧が発生す
る。従って、２次巻線パターン１４Ｂには、２．５ター
ン分の誘起電圧が発生する。
【００４３】また、本実施例のように、コア部材３の２
つの支脚４Ｂ，４Ｂに１ターンずつ巻回された２次巻線
パターン１４Ｂの支巻線パターン１４ＢS ，１４ＢS
を、並列に接続することによって、支脚４Ｂ，４Ｂに発
生する磁束Φを均一にすることができる。
つの支脚４Ｂ，４Ｂに１ターンずつ巻回された２次巻線
パターン１４Ｂの支巻線パターン１４ＢS ，１４ＢS
を、並列に接続することによって、支脚４Ｂ，４Ｂに発
生する磁束Φを均一にすることができる。
【００４４】かくして、本実施例による積層トランス１
１においては、多層基板１２を構成する両面基板１３Ｂ
に形成した２次巻線パターン１４Ｂを、主脚挿入穴１２
Ａ外周に形成した上面主巻線パターン１４ＢU および下
面主巻線パターン１４ＢL と、左，右の支脚挿入穴１２
Ｂ外周に形成した左，右の支巻線パターン１４ＢS ，１
４ＢS とから構成し、該支巻線パターン１４ＢS ，１４
ＢS を並列接続して上面主巻線パターン１４ＢU と下面
主巻線パターン１４ＢL に対して直列接続したから、例
えば上面主巻線パターン１４ＢU と下面主巻線パターン
１４ＢL をそれぞれ１ターンで合計２ターン、支巻線パ
ターン１４ＢS ，１４ＢS をそれぞれ１ターンとした場
合には、２次巻線パターン１４Ｂのターン数を２．５タ
ーン分にでき、ターン数を整数と少数点以下の値に設定
することができ、１次巻線パターン１４Ａと２次巻線パ
ターン１４Ｂとのターン数比の範囲を拡大できる。
１においては、多層基板１２を構成する両面基板１３Ｂ
に形成した２次巻線パターン１４Ｂを、主脚挿入穴１２
Ａ外周に形成した上面主巻線パターン１４ＢU および下
面主巻線パターン１４ＢL と、左，右の支脚挿入穴１２
Ｂ外周に形成した左，右の支巻線パターン１４ＢS ，１
４ＢS とから構成し、該支巻線パターン１４ＢS ，１４
ＢS を並列接続して上面主巻線パターン１４ＢU と下面
主巻線パターン１４ＢL に対して直列接続したから、例
えば上面主巻線パターン１４ＢU と下面主巻線パターン
１４ＢL をそれぞれ１ターンで合計２ターン、支巻線パ
ターン１４ＢS ，１４ＢS をそれぞれ１ターンとした場
合には、２次巻線パターン１４Ｂのターン数を２．５タ
ーン分にでき、ターン数を整数と少数点以下の値に設定
することができ、１次巻線パターン１４Ａと２次巻線パ
ターン１４Ｂとのターン数比の範囲を拡大できる。
【００４５】これにより、本実施例による積層トランス
１１は、従来技術では設定できなかったターン数比を設
定することができ、種々のターン数比を選択できる小
型、薄型のトランスとすることができる。
１１は、従来技術では設定できなかったターン数比を設
定することができ、種々のターン数比を選択できる小
型、薄型のトランスとすることができる。
【００４６】また、本実施例による積層トランス１１の
場合に、例えば入力電圧が１２Ｖで必要な２次電圧が９
Ｖの場合には、１次巻線のターン数を２、２次巻線のタ
ーン数を１．５に設定すれば、設計変更なく２次電圧の
９Ｖを容易に得ることができる。従って、従来必要であ
った補正回路をなくすことができる。
場合に、例えば入力電圧が１２Ｖで必要な２次電圧が９
Ｖの場合には、１次巻線のターン数を２、２次巻線のタ
ーン数を１．５に設定すれば、設計変更なく２次電圧の
９Ｖを容易に得ることができる。従って、従来必要であ
った補正回路をなくすことができる。
【００４７】さらに、前記第１の実施例では、２次巻線
パターン１４Ｂを上面主巻線パターン１４ＢU と下面主
巻線パターン１４ＢL の合計ターン数を２ターンとし
て、各支巻線パターン１４ＢS のターン数を１ターンと
したものを例示したが、２次巻線パターン１４Ｂの巻き
方を渦巻状にして、各主巻線パターン１４ＢU と１４Ｂ
L のターン数の合計をｍターンとし、支巻線パターン１
４ＢS のターン数をｎターンとすることにより、２次巻
線パターン１４Ｂによるターン数は（ｍ＋ｎ／２）に設
定することができる。
パターン１４Ｂを上面主巻線パターン１４ＢU と下面主
巻線パターン１４ＢL の合計ターン数を２ターンとし
て、各支巻線パターン１４ＢS のターン数を１ターンと
したものを例示したが、２次巻線パターン１４Ｂの巻き
方を渦巻状にして、各主巻線パターン１４ＢU と１４Ｂ
L のターン数の合計をｍターンとし、支巻線パターン１
４ＢS のターン数をｎターンとすることにより、２次巻
線パターン１４Ｂによるターン数は（ｍ＋ｎ／２）に設
定することができる。
【００４８】次に、図５ないし図７に第２の実施例を示
すに、本実施例の特徴は、コア部材の支脚を４本にした
ことにある。なお、本実施例においては、前述した第１
の実施例と同一の構成要素に同一の符号を付し、その説
明を省略するものとする。
すに、本実施例の特徴は、コア部材の支脚を４本にした
ことにある。なお、本実施例においては、前述した第１
の実施例と同一の構成要素に同一の符号を付し、その説
明を省略するものとする。
【００４９】図中、２１は本実施例による積層トランス
を示し、該積層トランス２１は、略長方形状をなす多層
基板２２と、該多層基板２２に設けられた後述のコア部
材２３とから大略構成されている。
を示し、該積層トランス２１は、略長方形状をなす多層
基板２２と、該多層基板２２に設けられた後述のコア部
材２３とから大略構成されている。
【００５０】ここで、前記多層基板２２は、前述した第
１の実施例による多層基板１２と同様に、２枚の両面基
板２６Ａ，２６Ｂを積層することによって２枚で４層の
多層基板が形成されている。
１の実施例による多層基板１２と同様に、２枚の両面基
板２６Ａ，２６Ｂを積層することによって２枚で４層の
多層基板が形成されている。
【００５１】また、多層基板２２の中央部には前記コア
部材２３の主脚２４Ａが挿入される円形の主脚挿入穴２
２Ａと、四隅には支脚２４Ｂ，２４Ｂ，…が挿入される
小円形の４個の支脚挿入穴２２Ｂ，２２Ｂ，…がそれぞ
れ形成されると共に、前，後にはそれぞれ５個づつのス
ルホール２２Ｃ，２２Ｃ，…が穿設されている。
部材２３の主脚２４Ａが挿入される円形の主脚挿入穴２
２Ａと、四隅には支脚２４Ｂ，２４Ｂ，…が挿入される
小円形の４個の支脚挿入穴２２Ｂ，２２Ｂ，…がそれぞ
れ形成されると共に、前，後にはそれぞれ５個づつのス
ルホール２２Ｃ，２２Ｃ，…が穿設されている。
【００５２】また、前記コア部材２３は図５に示すよう
に、テーブル状になったＥ型コア２４と断面Ｉ字状のＩ
型コア２５とからなり、前記Ｅ型コア２４の中央部には
多層基板２２の主脚挿入穴２２Ａに挿入される主脚２４
Ａが、四隅には多層基板２２の支脚挿入穴２２Ｂ，２２
Ｂ，…にそれぞれ挿入される４本の支脚２４Ｂ，２４
Ｂ，…が形成されている。
に、テーブル状になったＥ型コア２４と断面Ｉ字状のＩ
型コア２５とからなり、前記Ｅ型コア２４の中央部には
多層基板２２の主脚挿入穴２２Ａに挿入される主脚２４
Ａが、四隅には多層基板２２の支脚挿入穴２２Ｂ，２２
Ｂ，…にそれぞれ挿入される４本の支脚２４Ｂ，２４
Ｂ，…が形成されている。
【００５３】２６Ａ，２６Ｂは第１，第２の両面基板を
示し、該両面基板２６Ａ，２６Ｂを積層することにより
多層基板２２を構成し、該第１の両面基板２６Ａの上，
下面には１次巻線パターン２７Ａが、第２の両面基板２
６Ｂの上，下面には２次巻線パターン２７Ｂが形成され
ている。
示し、該両面基板２６Ａ，２６Ｂを積層することにより
多層基板２２を構成し、該第１の両面基板２６Ａの上，
下面には１次巻線パターン２７Ａが、第２の両面基板２
６Ｂの上，下面には２次巻線パターン２７Ｂが形成され
ている。
【００５４】本実施例による多層基板２２は前述した如
く、２枚の両面基板２６Ａ，２６Ｂで構成されている。
ここで、第１の両面基板２６Ａに形成した１次巻線パタ
ーン２７Ａと第２の両面基板２６Ｂに形成した２次巻線
パターン２７Ｂについて、図６および図７に基づいて説
明する。
く、２枚の両面基板２６Ａ，２６Ｂで構成されている。
ここで、第１の両面基板２６Ａに形成した１次巻線パタ
ーン２７Ａと第２の両面基板２６Ｂに形成した２次巻線
パターン２７Ｂについて、図６および図７に基づいて説
明する。
【００５５】まず、１次巻線パターン２７Ａについてみ
ると、図６に示すように、基板２６Ａの上面には、始点
Ａとなるスルホール２２Ｃから主脚挿入穴２２Ａを反時
計方向に１ターン巻回する上面主巻線パターン２７ＡU
が形成され、下面には主脚挿入穴１２Ａを反時計方向に
１ターン巻回する下面主巻線パターン２７ＡL が形成さ
れている。そして、前記上面主巻線パターン２７ＡU お
よび下面主巻線パターン２７ＡL は、インナバイアホー
ル２６Ａ1 を介して直列に接続され、下面主巻線パター
ン２７ＡL は下面から終点Ｂとなるスルホール２２Ｃに
接続され、２ターンの１次巻線パターン２７Ａが構成さ
れている。
ると、図６に示すように、基板２６Ａの上面には、始点
Ａとなるスルホール２２Ｃから主脚挿入穴２２Ａを反時
計方向に１ターン巻回する上面主巻線パターン２７ＡU
が形成され、下面には主脚挿入穴１２Ａを反時計方向に
１ターン巻回する下面主巻線パターン２７ＡL が形成さ
れている。そして、前記上面主巻線パターン２７ＡU お
よび下面主巻線パターン２７ＡL は、インナバイアホー
ル２６Ａ1 を介して直列に接続され、下面主巻線パター
ン２７ＡL は下面から終点Ｂとなるスルホール２２Ｃに
接続され、２ターンの１次巻線パターン２７Ａが構成さ
れている。
【００５６】次に、２次巻線パターン２７Ｂのうち、４
個の支脚挿入穴２２Ｂ外周に形成される４個の支巻線パ
ターン２７ＢS ，２７ＢS ，…についてみると、該支巻
線パターン２７ＢS ，２７ＢS ，…は、図７に示すよう
に、始点Ｃから左，右に分岐し、さらに分岐点Ｄ，Ｄで
それぞれ前，後に分岐して、四隅の各支脚挿入穴２２Ｂ
外周上面に反時計方向（矢示Ｌ方向）に１ターンづつ巻
回され、その後インナバイアホール２６Ｂ1 ，２６Ｂ1
，…を介して下面に抜け、前後に位置した支巻線パタ
ーン２７ＢS ，２７ＢS は接続され始点Ｃの近傍に戻
る。その途中で、インナバイアホール２６Ｂ2 ，２６Ｂ
2 を介して下面から上面に戻って接続点Ｅで接続され
る。これにより、１ターンづつ形成された４個の支巻線
パターン２７ＢS ，２７ＢS ，…は並列回路を形成す
る。
個の支脚挿入穴２２Ｂ外周に形成される４個の支巻線パ
ターン２７ＢS ，２７ＢS ，…についてみると、該支巻
線パターン２７ＢS ，２７ＢS ，…は、図７に示すよう
に、始点Ｃから左，右に分岐し、さらに分岐点Ｄ，Ｄで
それぞれ前，後に分岐して、四隅の各支脚挿入穴２２Ｂ
外周上面に反時計方向（矢示Ｌ方向）に１ターンづつ巻
回され、その後インナバイアホール２６Ｂ1 ，２６Ｂ1
，…を介して下面に抜け、前後に位置した支巻線パタ
ーン２７ＢS ，２７ＢS は接続され始点Ｃの近傍に戻
る。その途中で、インナバイアホール２６Ｂ2 ，２６Ｂ
2 を介して下面から上面に戻って接続点Ｅで接続され
る。これにより、１ターンづつ形成された４個の支巻線
パターン２７ＢS ，２７ＢS ，…は並列回路を形成す
る。
【００５７】次に、２次巻線パターン２７Ｂのうち、主
脚挿入穴２２Ａ外周に形成される主巻線パターンについ
てみると、主巻線パターンは、接続点Ｅから主脚挿入穴
２２Ａ外周上面に時計方向（矢示Ｒ方向）に１ターン巻
回するように形成された上面主巻線パターン２７ＢU
と、主脚挿入穴２２Ａの外周を時計方向（下面側からは
反時計方向）に１ターン巻回するように形成された下面
主巻線パターン２７ＢLとかなり、これらは、インナバ
イアホール２６Ｂ3 を介して直列に接続されている。ま
た、下面主巻線パターン２７ＢL は、下面から終点Ｆと
なるスルホール２２Ｃに接続されている。これにより、
主巻線パターン２７ＢU ，２７ＢL は左，右の各支巻線
パターン２７ＢS による並列回路とが直列に接続され、
２次巻線パターン２７Ｂが構成されている。
脚挿入穴２２Ａ外周に形成される主巻線パターンについ
てみると、主巻線パターンは、接続点Ｅから主脚挿入穴
２２Ａ外周上面に時計方向（矢示Ｒ方向）に１ターン巻
回するように形成された上面主巻線パターン２７ＢU
と、主脚挿入穴２２Ａの外周を時計方向（下面側からは
反時計方向）に１ターン巻回するように形成された下面
主巻線パターン２７ＢLとかなり、これらは、インナバ
イアホール２６Ｂ3 を介して直列に接続されている。ま
た、下面主巻線パターン２７ＢL は、下面から終点Ｆと
なるスルホール２２Ｃに接続されている。これにより、
主巻線パターン２７ＢU ，２７ＢL は左，右の各支巻線
パターン２７ＢS による並列回路とが直列に接続され、
２次巻線パターン２７Ｂが構成されている。
【００５８】本実施例ではこのように構成されるが、本
実施例の場合でも、１次巻線パターン２７Ａに電圧を印
加して１次電流が流れることによって発生した磁束Φ
は、コア部材２３に磁束変化を生じさせ、この磁束Φが
２次巻線パターン２７Ｂを鎖交して、誘起電圧が発生す
る。
実施例の場合でも、１次巻線パターン２７Ａに電圧を印
加して１次電流が流れることによって発生した磁束Φ
は、コア部材２３に磁束変化を生じさせ、この磁束Φが
２次巻線パターン２７Ｂを鎖交して、誘起電圧が発生す
る。
【００５９】そして、本実施例では、２次巻線パターン
２７Ｂの上面主巻線パターン２７ＢU と下面主巻線パタ
ーン２７ＢL とが、コア部材２３の主脚２４Ａを１ター
ンずつ（合計２ターン）巻回されており、上面主巻線パ
ターン２７ＢU と下面主巻線パターン２７ＢL を鎖交す
る磁束は２Φとなり、２ターン分の誘起電圧が発生す
る。また、２次巻線パターン２７Ｂの支巻線パターン２
７ＢS ，２７ＢS ，…がコア部材２３の４つの支脚２４
Ｂ，２４Ｂ，…に１ターンずつ巻回されており、２次巻
線パターン２７Ｂの支巻線パターン２７ＢS ，２７ＢS
，…を鎖交する磁束は１／４Φとなり、０．２５ター
ン分の誘起電圧が発生する。従って、２次巻線パターン
２７Ｂには、２．２５ターン分の誘起電圧が発生する。
２７Ｂの上面主巻線パターン２７ＢU と下面主巻線パタ
ーン２７ＢL とが、コア部材２３の主脚２４Ａを１ター
ンずつ（合計２ターン）巻回されており、上面主巻線パ
ターン２７ＢU と下面主巻線パターン２７ＢL を鎖交す
る磁束は２Φとなり、２ターン分の誘起電圧が発生す
る。また、２次巻線パターン２７Ｂの支巻線パターン２
７ＢS ，２７ＢS ，…がコア部材２３の４つの支脚２４
Ｂ，２４Ｂ，…に１ターンずつ巻回されており、２次巻
線パターン２７Ｂの支巻線パターン２７ＢS ，２７ＢS
，…を鎖交する磁束は１／４Φとなり、０．２５ター
ン分の誘起電圧が発生する。従って、２次巻線パターン
２７Ｂには、２．２５ターン分の誘起電圧が発生する。
【００６０】また、本実施例にように、コア部材２３の
４つの支脚２４Ｂ，２４Ｂ，…に１ターンずつ巻回され
た２次巻線パターン２７Ｂの支巻線パターン２７ＢS ，
２７ＢS ，…を、並列に接続することによって、支脚２
４Ｂ，２４Ｂ，…に発生する磁束を均一にすることがで
きる。
４つの支脚２４Ｂ，２４Ｂ，…に１ターンずつ巻回され
た２次巻線パターン２７Ｂの支巻線パターン２７ＢS ，
２７ＢS ，…を、並列に接続することによって、支脚２
４Ｂ，２４Ｂ，…に発生する磁束を均一にすることがで
きる。
【００６１】かくして、本実施例による積層トランス２
１においては、多層基板２２を構成する両面基板２６Ｂ
に形成した２次巻線パターン２７Ｂを、主脚挿入穴２２
Ａ外周に形成した上面主巻線パターン２７ＢU および下
面主巻線パターン２７ＢL と、４個の支脚挿入穴２２Ｂ
の外周に形成した４つの支巻線パターン２７ＢS とから
構成し、該各支巻線パターン２７ＢS を並列接続して上
面主巻線パターン２７ＢU と下面主巻線パターン２７Ｂ
L とに直列接続したから、例えば上面主巻線パターン２
７ＢU と下面主巻線パターン２７ＢL との合計ターン数
を２ターン、各支巻線パターン２７ＢS を１ターンとし
た場合には、両面基板２６Ｂのターン数を２．２５ター
ンにでき、ターン数を整数と小数点以下の値に設定でき
る。
１においては、多層基板２２を構成する両面基板２６Ｂ
に形成した２次巻線パターン２７Ｂを、主脚挿入穴２２
Ａ外周に形成した上面主巻線パターン２７ＢU および下
面主巻線パターン２７ＢL と、４個の支脚挿入穴２２Ｂ
の外周に形成した４つの支巻線パターン２７ＢS とから
構成し、該各支巻線パターン２７ＢS を並列接続して上
面主巻線パターン２７ＢU と下面主巻線パターン２７Ｂ
L とに直列接続したから、例えば上面主巻線パターン２
７ＢU と下面主巻線パターン２７ＢL との合計ターン数
を２ターン、各支巻線パターン２７ＢS を１ターンとし
た場合には、両面基板２６Ｂのターン数を２．２５ター
ンにでき、ターン数を整数と小数点以下の値に設定でき
る。
【００６２】この結果、本実施例による積層トランス２
１においても、従来技術では設定できなかった１次巻線
パターンと２次巻線パターンとのターン数比を設定する
ことができ、種々のターン数比を選択することができる
小型、薄型のトランスとすることができる。
１においても、従来技術では設定できなかった１次巻線
パターンと２次巻線パターンとのターン数比を設定する
ことができ、種々のターン数比を選択することができる
小型、薄型のトランスとすることができる。
【００６３】なお、前記各実施例では、コア部材の支脚
を２本または４本にしたものを例に挙げて示したが、本
発明はこれに限らず、主巻線パターンのターン数をｍ、
支巻線パターンのターン数をｎ、および支脚の本数をｋ
本とした場合には、この巻線パターンによるターン数は
（ｍ＋ｎ／ｋ）となり、さらにｎ＝１とした場合には１
／ｋターンのコイルを形成することができる。また、例
えば、ｋ＝５でｎを１，２，３，４としたときには、支
巻線パターンによって設定されるターン数は、１／５，
２／５，３／５，４／５ターンとすることもでき、種々
のターン数を設定することができる。しかも、ｋが如何
なる本数であっても、コア部材の支脚の断面積の合計が
主脚の断面積となるように形成すればよい。
を２本または４本にしたものを例に挙げて示したが、本
発明はこれに限らず、主巻線パターンのターン数をｍ、
支巻線パターンのターン数をｎ、および支脚の本数をｋ
本とした場合には、この巻線パターンによるターン数は
（ｍ＋ｎ／ｋ）となり、さらにｎ＝１とした場合には１
／ｋターンのコイルを形成することができる。また、例
えば、ｋ＝５でｎを１，２，３，４としたときには、支
巻線パターンによって設定されるターン数は、１／５，
２／５，３／５，４／５ターンとすることもでき、種々
のターン数を設定することができる。しかも、ｋが如何
なる本数であっても、コア部材の支脚の断面積の合計が
主脚の断面積となるように形成すればよい。
【００６４】また、多層基板１２（２２）の代わりに、
１枚の両面基板を用いてもよいことは勿論である。
１枚の両面基板を用いてもよいことは勿論である。
【００６５】また、前記各実施例では、１次巻線パター
ンに電圧を印加することによって、１つの２次巻線パタ
ーンに誘起電圧が発生する積層トランスを例示したが、
本発明はこれに限るものではなく、誘起電圧が発生する
２次巻線パターンを複数とすることができる。この場
合、誘起電圧が発生する複数の２次巻線パターンのう
ち、少なくとも１つの２次巻線パターンを前記（ｍ＋ｎ
／ｋ）の関係に従って形成すればよい。
ンに電圧を印加することによって、１つの２次巻線パタ
ーンに誘起電圧が発生する積層トランスを例示したが、
本発明はこれに限るものではなく、誘起電圧が発生する
２次巻線パターンを複数とすることができる。この場
合、誘起電圧が発生する複数の２次巻線パターンのう
ち、少なくとも１つの２次巻線パターンを前記（ｍ＋ｎ
／ｋ）の関係に従って形成すればよい。
【００６６】さらに、前記各実施例では、基板に対して
１次巻線パターンと２次巻線パターンとを形成する場合
について述べたが、本発明はこれに限らず、３次巻線パ
ターンを設け、１次巻線パターンに１次巻線パターンに
電圧を印加することによってコア部材に発生する磁束に
対して、２次巻線パターンと３次巻線パターンとに誘起
する電圧を発生させてもよい。
１次巻線パターンと２次巻線パターンとを形成する場合
について述べたが、本発明はこれに限らず、３次巻線パ
ターンを設け、１次巻線パターンに１次巻線パターンに
電圧を印加することによってコア部材に発生する磁束に
対して、２次巻線パターンと３次巻線パターンとに誘起
する電圧を発生させてもよい。
【００６７】
【発明の効果】以上詳述した如く、請求項１の本発明に
よれば、１次巻線パターンを主脚挿入穴外周に形成する
と共に、基板に形成される２次巻線パターンは支脚挿入
穴外周に形成された支巻線パターンを含む構成としたか
ら、１次巻線パターンによって主脚に発生する磁束を複
数本の支脚に分割して供給することができると共に、支
巻線パターンには該分割した磁束に応じた誘起電圧を発
生させることができる。このため、例えば、支脚の本数
が２本で、支巻線パターンのターン数を１とした場合に
は、０．５ターン分の巻線パターンを形成することがで
き、２次巻線パターンの支巻線パターンを鎖交する磁束
は１／２となり、各支巻線パターンからは０．５ターン
分の誘起電圧が発生する。これにより、２次巻線パター
ンのターン数として整数値以外の値を設定することがで
き、１次巻線パターンと２次巻線パターンとのターン数
比の範囲を拡大することができる。
よれば、１次巻線パターンを主脚挿入穴外周に形成する
と共に、基板に形成される２次巻線パターンは支脚挿入
穴外周に形成された支巻線パターンを含む構成としたか
ら、１次巻線パターンによって主脚に発生する磁束を複
数本の支脚に分割して供給することができると共に、支
巻線パターンには該分割した磁束に応じた誘起電圧を発
生させることができる。このため、例えば、支脚の本数
が２本で、支巻線パターンのターン数を１とした場合に
は、０．５ターン分の巻線パターンを形成することがで
き、２次巻線パターンの支巻線パターンを鎖交する磁束
は１／２となり、各支巻線パターンからは０．５ターン
分の誘起電圧が発生する。これにより、２次巻線パター
ンのターン数として整数値以外の値を設定することがで
き、１次巻線パターンと２次巻線パターンとのターン数
比の範囲を拡大することができる。
【００６８】 請求項２の発明によれば、１次巻線パタ
ーンを主脚挿入穴外周に形成すると共に、基板に形成さ
れる複数の２次巻線パターンのうち少なくとも１つは支
脚挿入穴外周に形成された支巻線パターンを含むように
形成したから、１次巻線パターンによって主脚に発生す
る磁束を複数本の支脚に分割して供給することができる
と共に、支巻線パターンには該分割した磁束に応じた誘
起電圧を発生させることができる。このため、異なる２
つ以上の誘起電圧を取出すとき、例えば支脚の本数が２
本で、各支巻パターンのターン数を１とした場合には、
０．５ターン分の巻線パターンを形成することができ
る。これにより、支巻線パターンを鎖交する磁束は１／
２となり、各支巻線パターンからは０．５ターン分の誘
起電圧が発生するから、支巻線パターンを含む２次巻線
パターンのターン数として整数値以外の値を設定するこ
とができ、１次巻線パターンと２次巻線パターンとのタ
ーン数比の範囲を拡大することができる。
ーンを主脚挿入穴外周に形成すると共に、基板に形成さ
れる複数の２次巻線パターンのうち少なくとも１つは支
脚挿入穴外周に形成された支巻線パターンを含むように
形成したから、１次巻線パターンによって主脚に発生す
る磁束を複数本の支脚に分割して供給することができる
と共に、支巻線パターンには該分割した磁束に応じた誘
起電圧を発生させることができる。このため、異なる２
つ以上の誘起電圧を取出すとき、例えば支脚の本数が２
本で、各支巻パターンのターン数を１とした場合には、
０．５ターン分の巻線パターンを形成することができ
る。これにより、支巻線パターンを鎖交する磁束は１／
２となり、各支巻線パターンからは０．５ターン分の誘
起電圧が発生するから、支巻線パターンを含む２次巻線
パターンのターン数として整数値以外の値を設定するこ
とができ、１次巻線パターンと２次巻線パターンとのタ
ーン数比の範囲を拡大することができる。
【００６９】請求項３の発明では、２次巻線パターンを
支巻線パターンのターン数をｎ、支脚の本数をｋとした
とき、２次巻線パターンにｎ／ｋターン分の誘起電圧を
発生することができる。
支巻線パターンのターン数をｎ、支脚の本数をｋとした
とき、２次巻線パターンにｎ／ｋターン分の誘起電圧を
発生することができる。
【００７０】請求項４の発明では、２次巻線パターン
は、前記コア部材の主脚挿入穴外周に位置して該基板に
形成される主巻線パターンを含むように形成したから、
例えば支脚の本数が２本で、支巻線パターンのターン数
を１、主巻線パターンのターン数を２とした場合には、
２．５ターン分の巻線パターンを形成することができ、
２次巻線パターンには２．５ターン分の誘起電圧を発生
することができる。
は、前記コア部材の主脚挿入穴外周に位置して該基板に
形成される主巻線パターンを含むように形成したから、
例えば支脚の本数が２本で、支巻線パターンのターン数
を１、主巻線パターンのターン数を２とした場合には、
２．５ターン分の巻線パターンを形成することができ、
２次巻線パターンには２．５ターン分の誘起電圧を発生
することができる。
【００７１】請求項５の発明では、２次巻線パターン
は、主巻線パターンのターン数をｍ、支巻線パターンの
ターン数をｎ、支脚の本数をｋとしたとき、ｍ＋ｎ／ｋ
ターン分の誘起電圧を発生することができ、所望の誘起
電圧を容易に設定することができる。
は、主巻線パターンのターン数をｍ、支巻線パターンの
ターン数をｎ、支脚の本数をｋとしたとき、ｍ＋ｎ／ｋ
ターン分の誘起電圧を発生することができ、所望の誘起
電圧を容易に設定することができる。
【００７２】請求項６の発明では、前記２次巻線パター
ンの支巻線パターンは、各支脚挿入穴外周にぞれぞれ形
成され、かつ各支巻線パターンは並列に接続することに
よって、各支脚に発生する磁束を均一にすることができ
る。
ンの支巻線パターンは、各支脚挿入穴外周にぞれぞれ形
成され、かつ各支巻線パターンは並列に接続することに
よって、各支脚に発生する磁束を均一にすることができ
る。
【図１】第１の実施例による積層トランスを示す分解斜
視図である。
視図である。
【図２】図１中の矢示II−II方向からみた拡大縦断面図
である。
である。
【図３】第１の実施例による積層トランスの第１の両面
基板に形成された１次巻線パターンを示す平面図であ
る。
基板に形成された１次巻線パターンを示す平面図であ
る。
【図４】第１の実施例による積層トランスの第２の両面
基板に形成された２次巻線パターンを示す平面図であ
る。
基板に形成された２次巻線パターンを示す平面図であ
る。
【図５】第２の実施例による積層トランスを示す分解斜
視図である。
視図である。
【図６】第２の実施例による積層トランスの第１の両面
基板に形成された１次巻線パターンを示す平面図であ
る。
基板に形成された１次巻線パターンを示す平面図であ
る。
【図７】第２の実施例による積層トランスの第２の両面
基板に形成された２次巻線パターンを示す平面図であ
る。
基板に形成された２次巻線パターンを示す平面図であ
る。
【図８】従来技術による積層トランスを示す斜視図であ
る。
る。
【図９】従来技術による積層トランスを示す分解斜視図
である。
である。
【図１０】図８中の矢示Ｘ−Ｘ方向からみた横断面図で
ある。
ある。
【図１１】図１０中の矢示XI−XI方向からみた縦断面図
である。
である。
【図１２】図１１中の（イ）部を拡大して示す多層基板
の拡大縦断面図である。
の拡大縦断面図である。
【図１３】従来技術による積層トランスの第１の両面基
板に形成された１次巻線パターンを示す平面図である。
板に形成された１次巻線パターンを示す平面図である。
【図１４】従来技術による積層トランスの第２の両面基
板に形成された２次巻線パターンを示す平面図である。
板に形成された２次巻線パターンを示す平面図である。
３，２３ コア部材
４，２４ Ｅ型コア
４Ａ，２４Ａ 主脚
４Ｂ，２４Ｂ 支脚
５，２５ Ｉ型コア
１１，２１ 積層トランス
１２，２２ 多層基板
１３Ａ，１３Ｂ，２６Ａ，２６Ｂ 両面基板
１４Ａ，２７Ａ １次巻線パターン
１４Ｂ，２７Ｂ ２次巻線パターン
１４ＡU ，１４ＢU ，２７ＡU ，２７ＢU 上面主巻線
パターン １４ＡL ，１４ＢL ，２７ＡL ，２７ＢL 下面主巻線
パターン １４ＢS ，２７ＢS 支巻線パターン
パターン １４ＡL ，１４ＢL ，２７ＡL ，２７ＢL 下面主巻線
パターン １４ＢS ，２７ＢS 支巻線パターン
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
H01F 17/00 - 27/42
Claims (6)
- 【請求項１】 主脚挿入穴と複数の支脚挿入穴を有する
少なくとも１枚の基板と、該基板に形成された１次巻線
パターンおよび該１次巻線パターンに印加した電圧によ
って生じる磁束変化に比例して誘起電圧が発生する２次
巻線パターンと、該基板の主脚挿入穴に挿入される主脚
および各支脚挿入穴に挿入される複数本の支脚とにより
複数の閉磁路を形成するコア部材とを備えてなる積層ト
ランスにおいて、前記１次巻線パターンは、前記基板の主脚挿入穴外周に
形成され前記主脚に発生する磁束を複数本の支脚に分割
して供給し、 前記２次巻線パターンは、前記基板の支脚挿入穴外周に
位置して該基板に形成される支巻線パターンを含んで形
成し、該支巻線パターンには前記分割して供給された磁
束に応じた誘起電圧を発生させる構成としたことを特徴
とする積層トランス。 - 【請求項２】 主脚挿入穴と複数の支脚挿入穴を有する
少なくとも１枚の基板と、該基板に形成された１次巻線
パターンおよび該１次巻線パターンに印加した電圧によ
って生じる磁束変化に比例して誘起電圧が発生する複数
の２次巻線パターンと、該基板の主脚挿入穴に挿入され
る主脚および各支脚挿入穴に挿入される複数本の支脚と
により複数の閉磁路を形成するコア部材とを備えてなる
積層トランスにおいて、前記１次巻線パターンは、前記基板の主脚挿入穴外周に
形成され前記主脚に発生する磁束を複数本の支脚に分割
して供給し、 前記複数の２次巻線パターンのうち少なくとも１つは、
前記基板の支脚挿入穴外周に位置して該基板に形成され
る支巻線パターンを含んで形成し、該支巻線パターンに
は前記分割して供給された磁束に応じた誘起電圧を発生
させる構成としたことを特徴とする積層トランス。 - 【請求項３】 前記２次巻線パターンは、支巻線パター
ンのターン数をｎ、支脚の本数をｋとしたとき、ｎ／ｋ
ターン分の誘起電圧を発生してなる請求項１または２記
載の積層トランス。 - 【請求項４】 前記２次巻線パターンは、前記コア部材
の主脚挿入穴外周に位置して該基板に形成される主巻線
パターンを含むように形成してなる請求項１，２または
３記載の積層トランス。 - 【請求項５】 前記２次巻線パターンは、主巻線パター
ンのターン数をｍ、支巻線パターンのターン数をｎ、支
脚の本数をｋとしたとき、ｍ＋ｎ／ｋターン分の誘起電
圧を発生してなる請求項４記載の積層トランス。 - 【請求項６】 前記２次巻線パターンの支巻線パターン
は、各支脚挿入穴外周にぞれぞれ形成され、かつ各支巻
線パターンは並列に接続してなる請求項１，２，３，４
または５記載の積層トランス。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29621095A JP3493846B2 (ja) | 1995-10-19 | 1995-10-19 | 積層トランス |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29621095A JP3493846B2 (ja) | 1995-10-19 | 1995-10-19 | 積層トランス |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09115734A JPH09115734A (ja) | 1997-05-02 |
| JP3493846B2 true JP3493846B2 (ja) | 2004-02-03 |
Family
ID=17830606
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29621095A Expired - Fee Related JP3493846B2 (ja) | 1995-10-19 | 1995-10-19 | 積層トランス |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3493846B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101049757B1 (ko) * | 2003-09-04 | 2011-07-19 | 코닌클리즈케 필립스 일렉트로닉스 엔.브이. | 페라이트 중합체 코어를 갖는 분수 권수 변압기 |
| JP2014075535A (ja) * | 2012-10-05 | 2014-04-24 | Toyota Industries Corp | 誘導機器 |
| JP2019046828A (ja) * | 2017-08-29 | 2019-03-22 | 新電元工業株式会社 | トランス、及びスイッチング電源 |
-
1995
- 1995-10-19 JP JP29621095A patent/JP3493846B2/ja not_active Expired - Fee Related
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|---|---|
| JPH09115734A (ja) | 1997-05-02 |
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