JP3490451B2 - ドリル刃先部を有するドリル - Google Patents

ドリル刃先部を有するドリル

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JP3490451B2
JP3490451B2 JP51228196A JP51228196A JP3490451B2 JP 3490451 B2 JP3490451 B2 JP 3490451B2 JP 51228196 A JP51228196 A JP 51228196A JP 51228196 A JP51228196 A JP 51228196A JP 3490451 B2 JP3490451 B2 JP 3490451B2
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Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、請求項１の上位概念部に記載の形式のドリ
ルに関する。このような形式のドリルは欧州特許第1721
48号明細書に基づき公知である。このようなドリルの場
合、ドリル刃先部は複数の部分から形成されている。さ
らにこのドリル刃先部は、半径方向でシャンク溝を貫通
する緊締ねじによって緊締されている。
本発明の課題は、冒頭で述べた形式のドリルを改良し
て、効果の改善された、簡単に操作可能な緊締装置を備
えたドリルを提供することである。このような課題は、
請求項１の構成によって解決される。
本発明は、「セルフグリップ（self grip）」−特性
によりすぐれている。ドリル刃先部は、シャンク溝へ挿
入されるだけでよい。ドリル刃先部の締付けられた肉厚
さと、両溝フランクの間の間隔との間の相対寸法関係に
より、緊締の強度が生ぜしめられる。ドリルの送り方向
で、ドリル刃先部はシャンク溝の溝底部によって支持さ
れる。
このような緊締の改善は請求項２に記載の構成により
得られる。付加的なガイド面へ導入される締付け圧成分
は、溝フランクによって加えられる押圧成分と共に合成
押圧成分生ぜしめられ得るのである。この押圧成分によ
って、ドリル刃先部は、特に半径方向外方に位置する領
域で、シャンク溝のフランク壁に押圧される。
請求項４に記載の構成により、弾性的な締付け圧特性
を調節することができ、この場合、この調節は請求項５
に記載の手段により行われると有利である。
請求項７に記載の構成は上記課題を解決するための改
良形であり、この改良形は、溝フランクによってドリル
刃先部挿入部に加えられる弾性的な締付け圧の存在とは
無関係であるか、またはほとんど無関係である。この場
合、ドリル刃先部に作用する半径方向の締付け圧を、ド
リル刃先部の軸方向の緊締によって形成するか、または
助成することができる。また、この手段のためには、請
求項２に記載の付加的なガイド面も必要とならない。た
だし勿論、このようなガイド面はこの構成においても有
利に利用することができる。
請求項８には、ドリル刃先部の、簡単に実現し得る緊
締手段が記載されている。請求項９〜請求項12には本発
明のさらに別の有利な構成が記載されている。
本発明を、以下に、図面に示された実施例に基づいて
詳細に説明する。
第１図は、第１実施例のドリルシャンクの側面図であ
り、 第２図は、第１図を方向IIで見た平面図であり、 第３図は、第１図および第２図に基づくドリルシャン
クへ取り付けるために適したドリル刃先部の側面図であ
り、 第４図は、第３図の矢印IVの方向で見た平面図であ
り、 第５図は、第１図と同方向で見た、嵌め込まれたドリ
ル刃先部を備えた完全な形のドリルの側面図であり、 第６図は、第５図の矢印VIの方向で見た側面図であ
り、 第７図は、第６図の矢印VIIの方向で見た平面図であ
り、 第８図は、ドリルシャンクの、ドリル刃先部側の端部
の斜視図であり、 第９図は、第８図と同方向で見た、嵌め込まれたドリ
ル刃先部を備えた完全な形のドリルの斜視図であり、 第10図は、第１実施例の完全な形のドリルの斜視図で
あり、 第11図は、本発明によるドリルの第２実施例の側面図
（部分的に断面図）であり、 第12図は、第11図と同方向で見た、部分断面図なしの
側面図であり、 第13図は、第11図の矢印XIIIの方向で見た平面図であ
り、 第14図は、第12図と同方向で見た、ドリル刃先部が嵌
め込まれていない状態のドリルシャンクの側面図であ
り、 第15図は、第２実施例で用いられるドリル刃先部を、
部分的に断面して示す側面図であり、 第16図は、第15図の矢印方向XVIで見た側面図であ
り、 第17図は、第２実施例の完全な形のドリルの分解図で
あり、 第18図は、第２実施例の完全な形のドリルの斜視図で
ある。
第１実施例の場合に図示のドリルは、主として、ドリ
ルシャンク１と、このドリルシャンク１の端面部２に挿
入されたドリル刃先部３とから成っている。ドリル刃先
部３は、有利には一体に形成されていて、中実硬質金属
から成っている。このドリル刃先部３は切刃４を有して
いる。ドリル刃先部３は、作動時に回転方向５で駆動さ
れる。
ドリルシャンク１は工具鋼から製造されている。
ドリルシャンク１の端面部２は、その平面でドリルシ
ャンク１の軸方向６に延びる、溝幅８を有する直径方向
のシャンク溝７によって貫通されている。このシャンク
溝７はドリル刃先部３を取り付けるために役立つ。シャ
ンク溝７は、溝領域にドリル刃先部３のためのセンタリ
ング手段（後述する）を有している。
ドリルシャンク１の周面は、ほぼ軸方向６に延び、か
つシャンク溝７の領域へ端面部２の方向で突入するよう
に延びるすくい溝９を保持している。これらすくい溝９
は、完全な形のドリルにおいて、ドリル刃先部３の領域
で、該ドリル刃先部３の切刃４の方向へ続いている。シ
ャンク溝７に設けられた溝フランク10,11は、少なくと
も部分的に互いに平行に、かつシャンク軸線12に対して
平行に向けられている。
ドリル刃先部３は、溝フランク10,11に対応する側面1
3,14で、溝フランク10,11によって加えられる弾性的な
押圧力により、差込み・締付け式にシャンク溝７内に嵌
合して摩擦結合（摩擦的な束縛）により締め付けられて
いる。
半径方向で見てシャンク溝７の溝フランク10,11とす
くい溝９との間には、ほぼ半径方向外方に向かって凹設
された、付加的な各１つのガイド面15,16が配置されて
いる。これらガイド面15,16は、ドリルのシャンク軸線1
2に対してほぼ平行に延びていて、溝フランク10,11と共
に鈍角な角度17を成している。ドリル刃先部３は、対応
してほぼ半径方向外方に凸設された肩部20,21に、ガイ
ド面15,16に対応する対応ガイド面18,19を有している。
ドリル刃先部３は、これら肩部20,21で、付加的に対応
ガイド面18,19間で摩擦結合（摩擦的な束縛）により締
め付けられている。鈍角な角度17は約150〜160゜であ
る。
ドリルシャンク１は、ほぼ真ん中でシャンク溝７に対
して平行に、かつ溝底部22を起点として軸方向６に延び
るスリット23を有している。スリット23の、軸方向で見
た深さは、溝フランク10,11、もしくは両溝フランク10,
11に配属されたガイド面15,16の、半径方向内側に向け
られたばね弾性特性を調整するために役立つ。シャンク
溝７の溝底部22は、シャンク軸線12に対してほぼ直角に
延びている。ドリル刃先部３は、対応して平坦な底面24
で溝底部22に支持されている。
図示したように、両溝フランク10,11もしくは両ガイ
ド面15,16の、溝底部22寄りの領域が、溝底部22の方向
で互いに向かって少しだけ収斂するような配向を有して
いる場合でも、両溝フランク10,11および両ガイド面15,
16ならびにドリル刃先部３に設けられた対応面も、互い
にかつシャンク軸線12に対して実質的には平行であると
云える。つまりいずれにせよ、このような収斂する配向
は、ドリル刃先部３の挿入を容易にするためのものであ
るに過ぎない。
第11図に示した第２実施例では、溝幅28を備えたシャ
ンク溝７が、第１実施例によるシャンク溝７と同様の配
置構成を有している。この第２実施例ではシャンク溝が
符号27を有している。この第２実施例においても、ドリ
ルシャンク１は、ほぼ真ん中でシャンク溝27に対して平
行に、かつ溝底部32を起点として軸方向６に延びるスリ
ット23を有している。この第２実施例においては、溝底
部32が、溝フランク10,11を起点として半径方向内側で
スリット23へ向かって両側で上昇しており、これによっ
て底部分面33,34を備えた屋根形状を形成している。ド
リル刃先部43の底面35は、溝底部32の屋根形状に対応し
て、溝底部32の屋根傾斜角度31よりも僅かに小さな、い
わば棟角度30を有する凹設部を有している。
ドリル刃先部43は軸方向６で溝底部32に対して特にね
じ締結により締結されており、この場合、緊締圧力は、
互いに離れる方向に向けられた締付け圧をシャンク溝27
の溝フランク10,11に加える。ドリル刃先部43を緊締す
るためには、シャンク軸線12に対してほぼ同軸的で、ス
リット23を貫通しかつねじ山でドリル刃先部43に螺合
し、下方もしくは背後のシャンク端部40から直接に操作
可能な固定ねじ41が用いられる。この固定ねじ41はキャ
リエッジボルトとして形成されてよい。ドリル刃先部43
には、ねじ山保持体42が摩擦結合（摩擦的な束縛）また
は材料結合（材料的な束縛）により導入されていると有
利である。なぜなら、固定ねじ山を中実硬質金属部分に
直接加工成形することは問題を生ぜしめるからである。
ねじ山保持体42は、この実施例においては、溝底部32で
ほぞつぎ可能な、ドリル刃先部43の軸方向突起として形
成されており、かつドリル刃先部43のための半径方向の
センタリング部分として用いられる。固定ねじ41も、こ
のような固定部分として働くことができる。
フロントページの続き (72)発明者 ホルスト イェガー ドイツ連邦共和国 Ｄ−90461 ニュル ンベルク パッペンハイマー シュトラ ーセ 14 (56)参考文献 特開 平４−304916（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−196909（ＪＰ，Ａ) 実開 昭60−146605（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B23B 51/00

Claims (11)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】ドリル刃先部（３）を有するドリルであっ
    て、 −ドリル刃先部（３）が切刃（４）を有しており、 −ドリル刃先部（３）が特に一体に中実硬質金属から成
    っており、 −ドリル刃先部（３）が、端面部（２）に、工具鋼から
    製造されたドリルシャンク（１）から取外し可能に固定
    されており、 −前記ドリルシャンク（１）の端面部（２）が、直径方
    向の、その平面でドリルシャンク（１）の軸方向（６）
    に延びる、ドリル刃先部（３）を取り付けるためのシャ
    ンク溝（７）によって貫通されており、かつ溝領域にド
    リル刃先部（３）のためのセンタリング手段を有してお
    り、 −ドリル刃先部（１）の周面が、実質的に軸方向に延
    び、かつシャンク溝（７）の領域へ突入するように延び
    るすくい溝（９）を保持しており、 −該すくい溝（９）が、ドリル刃先部（３）の領域へ、
    該ドリル刃先部（３）の切刃に向かって続いており、 −シャンク溝（７）の溝フランク（10,11）が、少なく
    とも部分的に互いに平行に、かつシャンク軸線（12）に
    対して平行に向けられている形式のものにおいて、 ドリル刃先部（３）が、溝フランク（10,11）に対応す
    る側面（13,14）で、前記溝フランク（10,11）によって
    加えられる弾性的な押圧力により、差込み・締付け式に
    シャンク溝（７）内に嵌合して摩擦結合により締め付け
    られており、半径方向で見てシャンク溝（７）の溝フラ
    ンク（10,11）とすくい溝（９）との間に、実質的に半
    径方向外方に向かって凹設された、付加的な各１つのガ
    イド面（15,16）が配置されており、両ガイド面（15,1
    6）が、シャンク軸線（12）に対して実質的に平行に延
    びており、両ガイド面（15,16）が、前記溝フランク（1
    0,11）と共に鈍角な角度（17）を形成しており、ドリル
    刃先部（３）が、対応して実質的に半径方向外方に向か
    って凸設された肩部（20,21）に、前記ガイド面（15,1
    6）に対応する対応ガイド面（18,19）を有しており、ド
    リル刃先部（３）が、前記肩部（20,21）で、付加的に
    対応ガイド面（18,19）の間で摩擦結合により締め付け
    られていることを特徴とする、ドリル刃先部を有するド
    リル。
  2. 【請求項２】鈍角な角度（17）が150〜160゜である、請
    求項１記載のドリル。
  3. 【請求項３】ドリルシャンク（１）が、実質的に真ん中
    でシャンク溝（７）に対して平行に、かつ溝底部（22）
    を起点として軸方向（６）に延びるスリット（23）を有
    している、請求項１又は２記載のドリル。
  4. 【請求項４】前記スリット（23）が、溝フランク（10,1
    1）もしくは両溝フランク（10,11）に配属されたガイド
    面（15,16）のばね弾性特性を調整するために規定され
    た、軸方向（６）に延びるスリット深さを有している、
    請求項３記載のドリル。
  5. 【請求項５】シャンク溝（７）の溝底部（22）が、シャ
    ンク軸線（12）に対して実質的に直角に延びており、ド
    リル刃先部（３）が、対応して平坦な底面（24）で溝底
    部（22）に支持されている、請求項１から４までのいず
    れか１項記載のドリル。
  6. 【請求項６】ドリルシャンク（１）が、実質的に真ん中
    でシャンク溝（７）に対して平行に、かつ溝底部（22）
    を起点として軸方向（６）に延びるスリット（23）を有
    しており、 −溝底部（32）が、溝フランク（10,11）を起点として
    半径方向内側で軸方向スリット（23）へ向かって両側で
    上昇していて、これによって実質的に屋根形状を形成し
    ており、 −ドリル刃先部（43）の底面（35）が、屋根形状の少し
    だけ小さな棟角度（30）を有する凹設部を有しており、 −ドリル刃先部（43）が、軸方向でドリルシャンクにお
    いて、スリット（23）に対して、特にねじ締結により緊
    締されており、 −−緊締圧により、互いに離れる方向に向けられた締付
    け圧が、シャンク溝（27）の溝フランク（10,11）に加
    えられている、請求項１記載のドリル。
  7. 【請求項７】シャンク軸線（12）に対して実質的に同軸
    的な固定ねじ（41）が設けられており、該固定ねじが、
    シャンクスリット（23）を貫通していて、ねじ山でドリ
    ル刃先部（43）に螺合しており、シャンク後端部から直
    接に操作可能である、請求項６記載のドリル。
  8. 【請求項８】固定ねじ（41）として、抗張ねじが設けら
    れている、請求項７記載のドリル。
  9. 【請求項９】摩擦結合または材料結合により、ドリル刃
    先部（43）に導入されたねじ山保持体（42）が設けられ
    ている、請求項１から８までのいずれか１項記載のドリ
    ル。
  10. 【請求項１０】ドリル刃先部（43）に、溝底部（32）で
    ほぞつぎ可能な軸方向突起が、半径方向のセンタリング
    部分として設けられている、請求項１から９までのいず
    れか１項記載のドリル。
  11. 【請求項１１】ねじ山保持体（42）がセンタリング部分
    として設けられている、請求項１から10までのいずれか
    １項記載のドリル。
JP51228196A 1994-10-07 1995-09-02 ドリル刃先部を有するドリル Expired - Lifetime JP3490451B2 (ja)

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