JP3489731B2 - 分電盤の接続導体装置 - Google Patents
分電盤の接続導体装置Info
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、主に電灯分電盤
として用いられる分電盤に関し、詳しくは主遮断器とブ
スバーとの間を中継する接続導体装置に関する。
として用いられる分電盤に関し、詳しくは主遮断器とブ
スバーとの間を中継する接続導体装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】この発明の発明者らは先に、幅が２７mm
のＪＩＳ協約形寸法内に２極の開閉部を収容した協約形
１極サイズ・２極式の回路遮断器（配線用遮断器及び漏
電遮断器）を開発し、これについてこの出願の出願人に
より特許出願した（特開平１０−０６４４０２号公報参
照）。この回路遮断器は単相３線回路における100V回路
と200V回路のいずれについても協約形幅寸法(２７mm ）
の単一の回路遮断器で配線できるようにして、分電盤内
における回路遮断器の設置スペースの縮小と配線工数の
低減を図ったものである。
のＪＩＳ協約形寸法内に２極の開閉部を収容した協約形
１極サイズ・２極式の回路遮断器（配線用遮断器及び漏
電遮断器）を開発し、これについてこの出願の出願人に
より特許出願した（特開平１０−０６４４０２号公報参
照）。この回路遮断器は単相３線回路における100V回路
と200V回路のいずれについても協約形幅寸法(２７mm ）
の単一の回路遮断器で配線できるようにして、分電盤内
における回路遮断器の設置スペースの縮小と配線工数の
低減を図ったものである。
【０００３】更に、この発明の発明者らは、小形で２列
の分岐遮断器が差込み接続可能な分電盤及びそれに用い
る分岐遮断器、特に上記協約形１極サイズ・２極式の回
路遮断器として好適な分岐遮断器を開発し、これについ
てもこの出願の出願人により先に特許出願した（特開平
１１−２６２１１５号公報参照）。この分電盤は、主遮
断器と分岐遮断器とを接続する平角導体からなる３本の
ブスバーを絶縁ブッシュを介して平積み配置したもの
で、これにより３本のブスバーをブスバー１本分の幅寸
法内に収めて所要スペースを縮小し、またブスバーの両
側に分岐遮断器を差込み接続することにより分岐導体を
不要としたものである。
の分岐遮断器が差込み接続可能な分電盤及びそれに用い
る分岐遮断器、特に上記協約形１極サイズ・２極式の回
路遮断器として好適な分岐遮断器を開発し、これについ
てもこの出願の出願人により先に特許出願した（特開平
１１−２６２１１５号公報参照）。この分電盤は、主遮
断器と分岐遮断器とを接続する平角導体からなる３本の
ブスバーを絶縁ブッシュを介して平積み配置したもの
で、これにより３本のブスバーをブスバー１本分の幅寸
法内に収めて所要スペースを縮小し、またブスバーの両
側に分岐遮断器を差込み接続することにより分岐導体を
不要としたものである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】この発明は、ブスバー
を平積み配置した上記分電盤において、主遮断器とブス
バーとの間を中継するために用いる接続導体装置を対象
とし、その主たる課題は接続作業を容易にし、また製作
を容易にすることにある。
を平積み配置した上記分電盤において、主遮断器とブス
バーとの間を中継するために用いる接続導体装置を対象
とし、その主たる課題は接続作業を容易にし、また製作
を容易にすることにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、この発明は、複数相の平角導体からなるブスバーが
間隔を介して上下に平積み配置された分電盤内で、主遮
断器の負荷側端子と前記ブスバーとの間を中継するため
に用いる接続導体装置において、前記負荷側端子と同列
にねじ接続される端子板と、前記ブスバーと直交して、
このブスバーの背面にねじ接続される接続板とを有する
複数相の接続導体を前面が開口した絶縁ケースに収納
し、前記端子板の前記負荷側端子との接続端を同一平面
内で横一列に配列する一方、前記接続板を前記ブスバー
の接続端末側に向かって相順に段差を設けた階段状に配
列するとともに、前記絶縁ケースの裏面及び前記ブスバ
ー側の側面の壁を少なくとも前記ブスバーを通過する幅
だけ開口させ、前記接続板を前記ブスバーに接続する際
に、前記ブスバーの接続端末に対し、前記階段の一段分
の幅だけ前記主遮断器側にずらせた位置で、前記絶縁ケ
ースを前記ブスバーに被せるようにして分電盤内に挿入
し、次いで前記一段分の幅だけ前記ブスバー側に位置を
ずらせて、前記ブスバーの接続端末を前記接続板前面に
重ね合わせ、前記絶縁ケースの前面開口からねじで締め
付けるようにするものである（請求項１）。
に、この発明は、複数相の平角導体からなるブスバーが
間隔を介して上下に平積み配置された分電盤内で、主遮
断器の負荷側端子と前記ブスバーとの間を中継するため
に用いる接続導体装置において、前記負荷側端子と同列
にねじ接続される端子板と、前記ブスバーと直交して、
このブスバーの背面にねじ接続される接続板とを有する
複数相の接続導体を前面が開口した絶縁ケースに収納
し、前記端子板の前記負荷側端子との接続端を同一平面
内で横一列に配列する一方、前記接続板を前記ブスバー
の接続端末側に向かって相順に段差を設けた階段状に配
列するとともに、前記絶縁ケースの裏面及び前記ブスバ
ー側の側面の壁を少なくとも前記ブスバーを通過する幅
だけ開口させ、前記接続板を前記ブスバーに接続する際
に、前記ブスバーの接続端末に対し、前記階段の一段分
の幅だけ前記主遮断器側にずらせた位置で、前記絶縁ケ
ースを前記ブスバーに被せるようにして分電盤内に挿入
し、次いで前記一段分の幅だけ前記ブスバー側に位置を
ずらせて、前記ブスバーの接続端末を前記接続板前面に
重ね合わせ、前記絶縁ケースの前面開口からねじで締め
付けるようにするものである（請求項１）。
【０００６】この請求項１によれば、ブスバーを予め分
電盤箱体内に組み付けておき、その後、接続導体装置を
分電盤箱体内に前面から挿入し、上記階段一段分の距離
だけブスバー側に位置をずらすだけでブスバーと接続導
体装置とを接続することができるので、接続導体装置の
組込み、接続作業が容易になる。
電盤箱体内に組み付けておき、その後、接続導体装置を
分電盤箱体内に前面から挿入し、上記階段一段分の距離
だけブスバー側に位置をずらすだけでブスバーと接続導
体装置とを接続することができるので、接続導体装置の
組込み、接続作業が容易になる。
【０００７】請求項１において、前記接続導体は端子板
と接続板とを別々の帯導体で形成し、これらをねじで一
体に締結して構成するのがよい（請求項２）。これによ
り、板材からの打ち抜き・曲げ加工により、端子板と接
続板とを一体形成して接続導体を構成する場合と比べ
て、複雑なプレス型が不要になり、また材料の歩留まり
がよくなる。
と接続板とを別々の帯導体で形成し、これらをねじで一
体に締結して構成するのがよい（請求項２）。これによ
り、板材からの打ち抜き・曲げ加工により、端子板と接
続板とを一体形成して接続導体を構成する場合と比べ
て、複雑なプレス型が不要になり、また材料の歩留まり
がよくなる。
【０００８】単相３線式の分電盤においては、中性相の
前記接続導体の端子板をこの接続導体の接続板に平行な
帯導体と、これに直交する帯導体とからなるＬ形の中継
導体を介して、左右相のいずれかの前記端子板の外側で
前記接続板に締結するのがよい（請求項３）。これによ
り、ブスバーの軸線を中性相の端子板に妨げられること
なく、主遮断器及び接続導体装置の中心線と一致させる
ことができる。
前記接続導体の端子板をこの接続導体の接続板に平行な
帯導体と、これに直交する帯導体とからなるＬ形の中継
導体を介して、左右相のいずれかの前記端子板の外側で
前記接続板に締結するのがよい（請求項３）。これによ
り、ブスバーの軸線を中性相の端子板に妨げられること
なく、主遮断器及び接続導体装置の中心線と一致させる
ことができる。
【０００９】請求項２又は請求項３において、各相の前
記接続導体の接続板両端に分配端子を一体形成する場合
には、最前段の前記接続板を凸状に屈曲し、その両端の
前記分配端子を分電盤の奥側に後退させるとよい（請求
項４）。これにより、最前段の接続板に形成される分配
端子と分電盤の中扉との間の絶縁距離を大きくとること
ができる。
記接続導体の接続板両端に分配端子を一体形成する場合
には、最前段の前記接続板を凸状に屈曲し、その両端の
前記分配端子を分電盤の奥側に後退させるとよい（請求
項４）。これにより、最前段の接続板に形成される分配
端子と分電盤の中扉との間の絶縁距離を大きくとること
ができる。
【００１０】上記各接続導体装置において、前記絶縁ケ
ースには、その前面開口と前記主遮断器の負荷側端子と
を一体に覆う絶縁カバーを装着するのがよい（請求項
５）。
ースには、その前面開口と前記主遮断器の負荷側端子と
を一体に覆う絶縁カバーを装着するのがよい（請求項
５）。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、図１〜図７に基づいてこの
発明の実施の形態を説明する。まず、図１は分電盤内の
ブスバーと回路遮断器との接続状態を示すもので、
（Ａ）は正面図、（Ｂ）はその底面図である。図１にお
いて、鋼板からなる取付ベース１は左右両側に取付フラ
ンジ１ａが折り曲げ形成され、取付穴２を通るねじによ
り図示しない分電盤本体の底面に固定されている。取付
ベース１の上部中央には３極構成の主遮断器３がねじに
より固定され、その負荷側端子４にはそれぞれＲ，Ｎ，
Ｔ相を構成する３本のブスバー５，６及び７が接続導体
装置８を介して接続されている。
発明の実施の形態を説明する。まず、図１は分電盤内の
ブスバーと回路遮断器との接続状態を示すもので、
（Ａ）は正面図、（Ｂ）はその底面図である。図１にお
いて、鋼板からなる取付ベース１は左右両側に取付フラ
ンジ１ａが折り曲げ形成され、取付穴２を通るねじによ
り図示しない分電盤本体の底面に固定されている。取付
ベース１の上部中央には３極構成の主遮断器３がねじに
より固定され、その負荷側端子４にはそれぞれＲ，Ｎ，
Ｔ相を構成する３本のブスバー５，６及び７が接続導体
装置８を介して接続されている。
【００１２】ブスバー５，６，７は同サイズの平角導体
からなり、長手方向の数箇所に挿入された絶縁ブッシュ
９（図１（Ｂ））を介して平積み配置、すなわち分電盤
の底面と平行に上下に等間隔で積層配置され、絶縁ブッ
シュ９を貫通するねじ１０により取付ベース１に締め付
けられている。それぞれＲ，Ｎ及びＴ相となるブスバー
５，６及び７は単相３線回路を構成し、Ｒ相−Ｔ相間及
びＴ相−Ｎ相間が交流100V、Ｒ相−Ｔ相間が交流200Vで
ある。図４に示すように、ブスバー５，６，７の接続端
末は図４の上段から下段（分電盤の設置状態では手前か
ら奥）に向かって階段状に順次長くなっている。図１に
示すように、ブスバー５，６，７の左右両側には２極構
成の多数の分岐遮断器１１が横一列に配列され、その電
源側は図示しない端子プラグを介してブスバー５，６，
７に差し込み接続されている（分岐遮断器１１の詳細構
成については、前記特開平１１−２６２１１５号公報を
参照されたい。）。
からなり、長手方向の数箇所に挿入された絶縁ブッシュ
９（図１（Ｂ））を介して平積み配置、すなわち分電盤
の底面と平行に上下に等間隔で積層配置され、絶縁ブッ
シュ９を貫通するねじ１０により取付ベース１に締め付
けられている。それぞれＲ，Ｎ及びＴ相となるブスバー
５，６及び７は単相３線回路を構成し、Ｒ相−Ｔ相間及
びＴ相−Ｎ相間が交流100V、Ｒ相−Ｔ相間が交流200Vで
ある。図４に示すように、ブスバー５，６，７の接続端
末は図４の上段から下段（分電盤の設置状態では手前か
ら奥）に向かって階段状に順次長くなっている。図１に
示すように、ブスバー５，６，７の左右両側には２極構
成の多数の分岐遮断器１１が横一列に配列され、その電
源側は図示しない端子プラグを介してブスバー５，６，
７に差し込み接続されている（分岐遮断器１１の詳細構
成については、前記特開平１１−２６２１１５号公報を
参照されたい。）。
【００１３】図２〜図５は、主遮断器３とブスバー５，
６，７との間を中継する接続導体装置８の構成を示すも
ので、図２は正面図、図３はその 左側面図、図４は図
２のIV−IV線に沿う断面図、図５は絶縁ケースの手前側
から見た斜視図、図６は同じく図５の右側から見た斜視
図である。これらの図において、Ｒ，Ｎ及びＴ相の各接
続導体１２，１３及び１４は、主遮断器３の負荷側端子
４（図１）と同列に接続される端子板１２ａ，１３ａ，
１４ａと、ブスバー５，６，７に、それらと直交して接
続される接続板１２ｂ，１３ｂ，１４ｂとを有してい
る。端子板１２ａ，１３ａ，１４ａと接続板１２ｂ，１
３ｂ，１４ｂとは別々に帯導体から切り出され、左右相
（Ｒ，Ｔ相）の端子板１２ａ，１４ａと接続板１２ｂ，
１４ｂとはねじ１５,１７により直に締結されている。
６，７との間を中継する接続導体装置８の構成を示すも
ので、図２は正面図、図３はその 左側面図、図４は図
２のIV−IV線に沿う断面図、図５は絶縁ケースの手前側
から見た斜視図、図６は同じく図５の右側から見た斜視
図である。これらの図において、Ｒ，Ｎ及びＴ相の各接
続導体１２，１３及び１４は、主遮断器３の負荷側端子
４（図１）と同列に接続される端子板１２ａ，１３ａ，
１４ａと、ブスバー５，６，７に、それらと直交して接
続される接続板１２ｂ，１３ｂ，１４ｂとを有してい
る。端子板１２ａ，１３ａ，１４ａと接続板１２ｂ，１
３ｂ，１４ｂとは別々に帯導体から切り出され、左右相
（Ｒ，Ｔ相）の端子板１２ａ，１４ａと接続板１２ｂ，
１４ｂとはねじ１５,１７により直に締結されている。
【００１４】一方、中性相（Ｎ相）の端子板１３ａは、
接続板１３ｂに平行な帯導体１３ｄと、これに直交する
ようにねじ１８で締結された帯導体１３ｅとからなるＬ
形の中継導体を介して、Ｔ相の端子板１４ａの外側（図
２の右側）で接続板１３ｂに締結されている。すなわ
ち、端子板１３ａは帯導体１３ｄにねじ１９で締結さ
れ、帯導体１３ｅはねじ１６で接続板１３ｂに締結され
ている。Ｎ相の端子板１３ａと同列上、すなわち主遮断
器３の中心線上で、各相接続板１２ｂ,１３ｂ，１４ｂ
にはブスバー５〜７をねじ接続するための接続穴２０〜
２２があけられている。
接続板１３ｂに平行な帯導体１３ｄと、これに直交する
ようにねじ１８で締結された帯導体１３ｅとからなるＬ
形の中継導体を介して、Ｔ相の端子板１４ａの外側（図
２の右側）で接続板１３ｂに締結されている。すなわ
ち、端子板１３ａは帯導体１３ｄにねじ１９で締結さ
れ、帯導体１３ｅはねじ１６で接続板１３ｂに締結され
ている。Ｎ相の端子板１３ａと同列上、すなわち主遮断
器３の中心線上で、各相接続板１２ｂ,１３ｂ，１４ｂ
にはブスバー５〜７をねじ接続するための接続穴２０〜
２２があけられている。
【００１５】ここで、端子板１２ａ,１３ａ，１４ａの
負荷側端子４（図１）との接続端は、同一平面内で横一
列に配列されている。一方、端子板１２ａ，１３ａ，１
４ａと直交する接続板１２ｂ，１３ｂ，１４ｂは、相間
で互いに重ならないようにブスバー５〜７の接続端末側
（図２の上側）に向かって相順に段差を有する階段状に
配列されている。そのため、端子板１２ａ及び１４ａは
図３に示すように、端子板１３ａのレベルに向ってＳ字
状に屈曲されている。図２に示すように、接続板１２
ｂ，１３ｂ，１４ｂの両端には、主遮断器３をブスバー
５〜７以外の回路に接続するための分配端子１２ｃ，１
３ｃ，１４ｃがそれぞれ一体形成され、端子ねじ３１が
設けられている。その場合、最前段の接続板１２ｂのみ
は凸状に屈曲され、その両端の分配端子１２ｃは最奥段
の接続板１４ｂの分配端子１４ｃと同一レベルまで後退
している。上記した各相接続導体１２〜１４は、図５に
示す絶縁ケース２３に前面開口から収納されて一体化さ
れている。
負荷側端子４（図１）との接続端は、同一平面内で横一
列に配列されている。一方、端子板１２ａ，１３ａ，１
４ａと直交する接続板１２ｂ，１３ｂ，１４ｂは、相間
で互いに重ならないようにブスバー５〜７の接続端末側
（図２の上側）に向かって相順に段差を有する階段状に
配列されている。そのため、端子板１２ａ及び１４ａは
図３に示すように、端子板１３ａのレベルに向ってＳ字
状に屈曲されている。図２に示すように、接続板１２
ｂ，１３ｂ，１４ｂの両端には、主遮断器３をブスバー
５〜７以外の回路に接続するための分配端子１２ｃ，１
３ｃ，１４ｃがそれぞれ一体形成され、端子ねじ３１が
設けられている。その場合、最前段の接続板１２ｂのみ
は凸状に屈曲され、その両端の分配端子１２ｃは最奥段
の接続板１４ｂの分配端子１４ｃと同一レベルまで後退
している。上記した各相接続導体１２〜１４は、図５に
示す絶縁ケース２３に前面開口から収納されて一体化さ
れている。
【００１６】図５において、モールド樹脂からなる絶縁
ケース２３には、各相接続導体１２〜１４の形状に応じ
て、それらの収納空間が形成され、各空間は相間隔壁に
よって隔てられている。接続導体１２〜１４は、階段状
の取付台２３ａ，２３ｂ，２３ｃにそれぞれ支承された
接続板１２ｂ，１３ｂ，１４ｂ（図２）に、各左右一対
の穴２３ｄを通して絶縁ケース２３の裏側からねじ込ま
れる図示しないねじにより絶縁ケース２３に固定され
る。ここで、取付台２３ａと２３ｂとの間の隔壁及び取
付台２３ｂと２３ｃとの間の隔壁には、ブスバー６及び
７を挿通するための窓穴２３ｅ及び２３ｆがそれぞれあ
けられている。また、図４及び図６に示すように、絶縁
ケース２３の裏面及びブスバー側（図４及び図５の右
側）の側面の壁には、ブスバー５〜７を通過させる幅の
開口２３ｇ及び２３ｈが前後方向にあけられている。
ケース２３には、各相接続導体１２〜１４の形状に応じ
て、それらの収納空間が形成され、各空間は相間隔壁に
よって隔てられている。接続導体１２〜１４は、階段状
の取付台２３ａ，２３ｂ，２３ｃにそれぞれ支承された
接続板１２ｂ，１３ｂ，１４ｂ（図２）に、各左右一対
の穴２３ｄを通して絶縁ケース２３の裏側からねじ込ま
れる図示しないねじにより絶縁ケース２３に固定され
る。ここで、取付台２３ａと２３ｂとの間の隔壁及び取
付台２３ｂと２３ｃとの間の隔壁には、ブスバー６及び
７を挿通するための窓穴２３ｅ及び２３ｆがそれぞれあ
けられている。また、図４及び図６に示すように、絶縁
ケース２３の裏面及びブスバー側（図４及び図５の右
側）の側面の壁には、ブスバー５〜７を通過させる幅の
開口２３ｇ及び２３ｈが前後方向にあけられている。
【００１７】上記した接続導体装置８の接続に際して、
ブスバー５〜７は先に分電盤箱体内に組み付けておき、
その後に図７に示すように、接続導体装置８をブスバー
５〜７の接続端末に対し、階段状に配列した接続板１２
ｂ，１３ｂ，１４ｂの階段一段分の幅Ａだけ主遮断器側
（図７の左側）にずらせた位置で、ブスバー５〜７に被
せるようにして分電盤内に挿入する。その際、ブスバー
５〜７は絶縁ケース２３の開口２３ｇ，２３ｈを通過さ
せる。次いで、上記一段分の幅Ａだけブスバー５〜７側
に位置をずらせて、ブスバー５〜７の接続端末を図４に
示すように、接続板１２ｂ，１３ｂ，１４ｂの上面に重
ね合わせる。その後、ブスバー５〜７の図示しない穴及
び接続板１２ｂ，１３ｂ，１４ｂの穴２０〜２２（図
２）を通してねじ２４〜２６を方形のナット２７にねじ
込み、図示の通り締め付ける。その後更に、端子板１２
ａ，１３ａ，１４ａを主遮断器３の負荷側端子４に端子
ねじ２８（図１）で締め付ける。最後に、絶縁ケース２
３の前面と負荷側端子４とを一体に覆う絶縁カバー２９
（図２,図３）を装着し、その四隅をねじで絶縁カバー
２９に締め付けて固定する。この接続導体装置８は、絶
縁ケース２３の四隅の取付穴３０を通して取付ベース１
（図１）にねじ込まれるねじにより固定される。
ブスバー５〜７は先に分電盤箱体内に組み付けておき、
その後に図７に示すように、接続導体装置８をブスバー
５〜７の接続端末に対し、階段状に配列した接続板１２
ｂ，１３ｂ，１４ｂの階段一段分の幅Ａだけ主遮断器側
（図７の左側）にずらせた位置で、ブスバー５〜７に被
せるようにして分電盤内に挿入する。その際、ブスバー
５〜７は絶縁ケース２３の開口２３ｇ，２３ｈを通過さ
せる。次いで、上記一段分の幅Ａだけブスバー５〜７側
に位置をずらせて、ブスバー５〜７の接続端末を図４に
示すように、接続板１２ｂ，１３ｂ，１４ｂの上面に重
ね合わせる。その後、ブスバー５〜７の図示しない穴及
び接続板１２ｂ，１３ｂ，１４ｂの穴２０〜２２（図
２）を通してねじ２４〜２６を方形のナット２７にねじ
込み、図示の通り締め付ける。その後更に、端子板１２
ａ，１３ａ，１４ａを主遮断器３の負荷側端子４に端子
ねじ２８（図１）で締め付ける。最後に、絶縁ケース２
３の前面と負荷側端子４とを一体に覆う絶縁カバー２９
（図２,図３）を装着し、その四隅をねじで絶縁カバー
２９に締め付けて固定する。この接続導体装置８は、絶
縁ケース２３の四隅の取付穴３０を通して取付ベース１
（図１）にねじ込まれるねじにより固定される。
【００１８】このような接続導体装置８において、絶縁
ケース２３の裏面及びブスバー側の側面の壁をブスバー
５〜７を通過させる幅だけ開口させたので、接続板１２
ｂ，１３ｂ，１４ｂにブスバー５〜７を接続する際に、
分電盤箱体内に挿入した接続導体装置８を階段状に配列
した接続板１２ｂ，１３ｂ，１４ｂの一段分の幅Ａだけ
ブスバー側に位置をずらせるだけで接続位置にセットす
ることができ、ブスバー５〜７や主遮断器３を予め組み
付けた分電盤箱体内での作業スペースが少なくて済む。
ケース２３の裏面及びブスバー側の側面の壁をブスバー
５〜７を通過させる幅だけ開口させたので、接続板１２
ｂ，１３ｂ，１４ｂにブスバー５〜７を接続する際に、
分電盤箱体内に挿入した接続導体装置８を階段状に配列
した接続板１２ｂ，１３ｂ，１４ｂの一段分の幅Ａだけ
ブスバー側に位置をずらせるだけで接続位置にセットす
ることができ、ブスバー５〜７や主遮断器３を予め組み
付けた分電盤箱体内での作業スペースが少なくて済む。
【００１９】また、接続導体１２〜１４の端子板１２
ａ，１３ａ，１４ａ及び接続板１２ｂ，１３ｂ，１４ｂ
は別々の帯導体で形成し、これらをねじ１５〜１９で一
体に締結して構成したので、接続導体１２〜１４を板材
から一体形成するものに比べて複雑なプレス型が不要に
なり、また材料の歩留まりがよくなる。
ａ，１３ａ，１４ａ及び接続板１２ｂ，１３ｂ，１４ｂ
は別々の帯導体で形成し、これらをねじ１５〜１９で一
体に締結して構成したので、接続導体１２〜１４を板材
から一体形成するものに比べて複雑なプレス型が不要に
なり、また材料の歩留まりがよくなる。
【００２０】一方、中性相の接続導体１３の端子板１３
ａをＬ形の中継導体１３ｄ，１３ｅを介して、左右相の
いずれか（図示実施の形態ではＴ相）の端子板１４ａの
外側で接続板１３ｂに締結し、中性相の端子板１３ａと
同列上で各相の接続板１２ｂ，１３ｂ，１４ｂにブスバ
ー５〜７を接続するようにしたので、主遮断器３、接続
導体装置８及び分岐遮断器１１の配列中心を見栄えよく
一致させることができ、かつ締付ねじ２４〜２６が全て
正面から見えるので、当初の接続作業及びその後の点検
時のねじの増し締め作業が容易である。
ａをＬ形の中継導体１３ｄ，１３ｅを介して、左右相の
いずれか（図示実施の形態ではＴ相）の端子板１４ａの
外側で接続板１３ｂに締結し、中性相の端子板１３ａと
同列上で各相の接続板１２ｂ，１３ｂ，１４ｂにブスバ
ー５〜７を接続するようにしたので、主遮断器３、接続
導体装置８及び分岐遮断器１１の配列中心を見栄えよく
一致させることができ、かつ締付ねじ２４〜２６が全て
正面から見えるので、当初の接続作業及びその後の点検
時のねじの増し締め作業が容易である。
【００２１】更に、最前段（Ｒ相）の接続板１２ｂを凸
状に屈曲し、その両端の分配端子１２ｃを最奥段（Ｔ
相）の接続板１４ｂの分配端子１４ｃと同一レベルまで
後退させたので、接続導体装置８の前面に近接する図示
しない分電盤の中扉と分配端子１４ｃの端子ねじ３１と
の間の絶縁距離を十分に確保することができる。
状に屈曲し、その両端の分配端子１２ｃを最奥段（Ｔ
相）の接続板１４ｂの分配端子１４ｃと同一レベルまで
後退させたので、接続導体装置８の前面に近接する図示
しない分電盤の中扉と分配端子１４ｃの端子ねじ３１と
の間の絶縁距離を十分に確保することができる。
【００２２】
【発明の効果】以上の通り、この発明によれば、分電盤
への接続導体装置の組み込み、ブスバーとの接続作業が
容易になるとともにその製作費が低減し、安価で見栄え
がよく、かつ信頼性の高い分電盤を製作することができ
る。
への接続導体装置の組み込み、ブスバーとの接続作業が
容易になるとともにその製作費が低減し、安価で見栄え
がよく、かつ信頼性の高い分電盤を製作することができ
る。
【図１】この発明の実施の形態を示す分電盤内部の要部
正面図である。
正面図である。
【図２】図１における接続導体装置の正面図である。
【図３】図２の 左側面図である。
【図４】図２のIV-IV線に沿う断面図である。
【図５】図２における絶縁ケースの前面側から見た斜視
図である。
図である。
【図６】図５の絶縁ケースを右側から見た斜視図であ
る。
る。
【図７】図２の接続導体装置を分電盤に挿入する作業を
説明する縦断面図である。
説明する縦断面図である。
１ 取付ベース
３ 主遮断器
４ 負荷側端子
５ Ｒ相ブスバー
６ Ｎ相ブスバー
７ Ｔ相ブスバー
８ 接続導体装置
１１ 分岐遮断器
１２ Ｒ相接続導体
１２ａ 端子板
１２ｂ 接続板
１３ Ｎ相接続導体
１３ａ 端子板
１３ｂ 接続板
１４ Ｔ相接続導体
１４ａ 端子板
１４ｂ 接続板
２３ 絶縁ケース
２９ 絶縁カバー
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(72)発明者 小崎 清文
大阪府羽曳野市西浦976番地 株式会社
因幡電機製作所内
(56)参考文献 特開2000−188805（ＪＰ，Ａ)
特開 平11−187517（ＪＰ，Ａ)
特開 平11−262115（ＪＰ，Ａ)
特開 平11−187514（ＪＰ，Ａ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
H02B 1/20,1/40
H02G 5/00 - 5/10
Claims (5)
- 【請求項１】複数相の平角導体からなるブスバーが間隔
を介して上下に平積み配置された分電盤内で、主遮断器
の負荷側端子と前記ブスバーとの間を中継するために用
いられる接続導体装置において、 前記負荷側端子と同列にねじ接続される端子板と、前記
ブスバーと直交して、このブスバーの背面にねじ接続さ
れる接続板とを有する複数相の接続導体を前面が開口し
た絶縁ケースに収納し、前記端子板の前記負荷側端子と
の接続端を同一平面内で横一列に配列する一方、前記接
続板を前記ブスバーの接続端末側に向かって相順に段差
を設けた階段状に配列するとともに、前記絶縁ケースの
裏面及び前記ブスバー側の側面の壁を少なくとも前記ブ
スバーを通過する幅だけ開口させ、前記接続板を前記ブ
スバーに接続する際に、前記ブスバーの接続端末に対
し、前記階段の一段分の幅だけ前記主遮断器側にずらせ
た位置で、前記絶縁ケースを前記ブスバーに被せるよう
にして分電盤内に挿入し、次いで前記一段分の幅だけ前
記ブスバー側に位置をずらせて、前記ブスバーの接続端
末を前記接続板前面に重ね合わせ、前記絶縁ケースの前
面開口からねじで締め付けるようにしたことを特徴とす
る分電盤の接続導体装置。 - 【請求項２】前記接続導体の端子板と接続板とを別々の
帯導体で形成し、これらをねじで一体に締結して前記接
続導体を構成したことを特徴とする請求項１記載の分電
盤の接続導体装置。 - 【請求項３】単相３線式の分電盤において、中性相の前
記接続導体の端子板をこの接続導体の接続板に平行な帯
導体と、これに直交する帯導体とからなるＬ形の中継導
体を介して、左右相のいずれかの前記端子板の外側で前
記接続板に締結したことを特徴とする請求項２記載の分
電盤の接続導体装置。 - 【請求項４】各相の前記接続導体の接続板両端に分配端
子を一体形成するとともに、最前段の前記接続板を凸状
に屈曲し、その両端の前記分配端子を分電盤の奥側に後
退させたことを特徴とする請求項２又は請求項３記載の
分電盤の接続導体装置。 - 【請求項５】前記絶縁ケースに、その前面開口と前記主
遮断器の負荷側端子とを一体に覆う絶縁カバーを装着し
たことを特徴とする請求項１〜請求項４のいずれかに記
載の分電盤の接続導体装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000104755A JP3489731B2 (ja) | 2000-04-06 | 2000-04-06 | 分電盤の接続導体装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000104755A JP3489731B2 (ja) | 2000-04-06 | 2000-04-06 | 分電盤の接続導体装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001292510A JP2001292510A (ja) | 2001-10-19 |
| JP3489731B2 true JP3489731B2 (ja) | 2004-01-26 |
Family
ID=18618247
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000104755A Expired - Fee Related JP3489731B2 (ja) | 2000-04-06 | 2000-04-06 | 分電盤の接続導体装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3489731B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101926618B1 (ko) | 2017-03-13 | 2018-12-07 | 허용호 | 노출방지형 부스바가 구비된 옥외용 분전반 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4979481B2 (ja) * | 2007-06-27 | 2012-07-18 | 日東工業株式会社 | 分電盤用バーホルダ |
| JP6040425B2 (ja) * | 2012-03-07 | 2016-12-07 | 日東工業株式会社 | 銅バー支持部材 |
| JP6270618B2 (ja) * | 2014-05-14 | 2018-01-31 | 三菱電機株式会社 | 接続導体ユニット |
-
2000
- 2000-04-06 JP JP2000104755A patent/JP3489731B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101926618B1 (ko) | 2017-03-13 | 2018-12-07 | 허용호 | 노출방지형 부스바가 구비된 옥외용 분전반 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2001292510A (ja) | 2001-10-19 |
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