JP3489693B2 - 抵抗溶接装置 - Google Patents
抵抗溶接装置Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は，抵抗溶接装置、特にパ
イプ形状金属部品又は異種金属材料からなる被溶接物を
も簡便に抵抗溶接できる溶接装置に関する。
イプ形状金属部品又は異種金属材料からなる被溶接物を
も簡便に抵抗溶接できる溶接装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に金属材料の溶接のプロセスは、溶
接電流が被溶接物を通流する際にそれらの接触抵抗など
によって発熱し、その熱で金属材料が溶融して混ざり合
い、しかる後に硬化することにより溶接が完了するので
あるが、そのプロセスで金属材料が収縮したり、膨張し
たりする。良好な溶接結果を得るためには、そのような
金属材料の収縮または膨張に加圧機構が極力高速で応答
することが好ましいとされており、その具体的な機構に
ついて開示したものとして、特開昭６１ー２９３６８０
号公報がある。この公報では、加圧機構の応答性を高め
るために、チューブ部材内を摺動するピストン部材の内
部に弾性部材を配設し、その弾性部材の先端部に長いロ
ッドの一端が固定され、そのロッドの他端に電極ホルダ
が取り付けられる。そして、抵抗溶接用電極はその電極
ホルダに装着される。しかし長いロッドは加圧機構によ
り上下方向に安定に動く必要があるので、周りの支持壁
と摺動するような構造にならざるを得ない。
接電流が被溶接物を通流する際にそれらの接触抵抗など
によって発熱し、その熱で金属材料が溶融して混ざり合
い、しかる後に硬化することにより溶接が完了するので
あるが、そのプロセスで金属材料が収縮したり、膨張し
たりする。良好な溶接結果を得るためには、そのような
金属材料の収縮または膨張に加圧機構が極力高速で応答
することが好ましいとされており、その具体的な機構に
ついて開示したものとして、特開昭６１ー２９３６８０
号公報がある。この公報では、加圧機構の応答性を高め
るために、チューブ部材内を摺動するピストン部材の内
部に弾性部材を配設し、その弾性部材の先端部に長いロ
ッドの一端が固定され、そのロッドの他端に電極ホルダ
が取り付けられる。そして、抵抗溶接用電極はその電極
ホルダに装着される。しかし長いロッドは加圧機構によ
り上下方向に安定に動く必要があるので、周りの支持壁
と摺動するような構造にならざるを得ない。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしこのような構造
をもつ従来の抵抗溶接装置では，弾性部材の先端に長い
ロッドと電極ホルダと抵抗溶接用電極とが取り付けられ
ているので、これらの重量の総和が負荷となると共に、
長いロッドが周りの支持壁に摺動する構造になっている
のでその摩擦力も弾性部材の負荷となるため、応答性に
優れているとは言えなかった。
をもつ従来の抵抗溶接装置では，弾性部材の先端に長い
ロッドと電極ホルダと抵抗溶接用電極とが取り付けられ
ているので、これらの重量の総和が負荷となると共に、
長いロッドが周りの支持壁に摺動する構造になっている
のでその摩擦力も弾性部材の負荷となるため、応答性に
優れているとは言えなかった。
【０００４】本発明はこのような従来の問題点を解決
し，自動車部品のパワステアリングのようなパイプ形状
の部品をも、従来のようにパイプ内部に加圧力をその内
部から支える中心電極を必要とすることなく、一対の溶
接電極だけで良好な抵抗溶接を可能とする抵抗溶接装置
を提供することを目的としている。
し，自動車部品のパワステアリングのようなパイプ形状
の部品をも、従来のようにパイプ内部に加圧力をその内
部から支える中心電極を必要とすることなく、一対の溶
接電極だけで良好な抵抗溶接を可能とする抵抗溶接装置
を提供することを目的としている。
【０００５】
【問題を解決するための手段】前述のような問題を解決
するため，第１の発明では、加圧機構により被溶接物に
対して進退可能に保持された金属ブロックと、この金属
ブロックに固定された第１の支持部材と、前記金属ブロ
ックに一端側が固定された一対以上のフレキシブル部材
と、このフレキシブル部材の他端側に固定された第２の
支持部材と、前記第１の支持部材と前記第２の支持部材
との間に配置された弾性部材と、前記第２の支持部材に
取り付けられた上部溶接用電極とを備え、その高速応答
の可能な上部溶接用電極から被溶接物へ電流を流して抵
抗溶接することを特徴とする抵抗溶接装置を提供するも
のである。
するため，第１の発明では、加圧機構により被溶接物に
対して進退可能に保持された金属ブロックと、この金属
ブロックに固定された第１の支持部材と、前記金属ブロ
ックに一端側が固定された一対以上のフレキシブル部材
と、このフレキシブル部材の他端側に固定された第２の
支持部材と、前記第１の支持部材と前記第２の支持部材
との間に配置された弾性部材と、前記第２の支持部材に
取り付けられた上部溶接用電極とを備え、その高速応答
の可能な上部溶接用電極から被溶接物へ電流を流して抵
抗溶接することを特徴とする抵抗溶接装置を提供するも
のである。
【０００６】前述のような問題を解決するため，第２の
発明では、加圧機構により被溶接物に対して進退可能に
保持された金属ブロックと、この金属ブロックに固定さ
れた第１の支持部材と、前記金属ブロックに一端側が固
定された一対以上のフレキシブル部材と、前記金属ブロ
ックに植設された複数のガイド部材と、このガイド部材
に沿って走行可能であって、かつ前記フレキシブル部材
の他端側に固定された直線駆動部材と、この直線駆動部
材に支持された第２の支持部材と、前記第１の支持部材
と前記第２の支持部材との間に配置された弾性部材と、
前記直線駆動部材に取り付けられた上部溶接用電極とを
備え、その高速応答の可能な上部溶接用電極から被溶接
物へ電流を流して抵抗溶接することを特徴とする抵抗溶
接装置を提供するものである。
発明では、加圧機構により被溶接物に対して進退可能に
保持された金属ブロックと、この金属ブロックに固定さ
れた第１の支持部材と、前記金属ブロックに一端側が固
定された一対以上のフレキシブル部材と、前記金属ブロ
ックに植設された複数のガイド部材と、このガイド部材
に沿って走行可能であって、かつ前記フレキシブル部材
の他端側に固定された直線駆動部材と、この直線駆動部
材に支持された第２の支持部材と、前記第１の支持部材
と前記第２の支持部材との間に配置された弾性部材と、
前記直線駆動部材に取り付けられた上部溶接用電極とを
備え、その高速応答の可能な上部溶接用電極から被溶接
物へ電流を流して抵抗溶接することを特徴とする抵抗溶
接装置を提供するものである。
【０００７】前述のような問題を解決するため，第３の
発明では、前記被溶接物がパイプ形状部品であり、該パ
イプ形状部品を中芯電極で支持することなくそのパイプ
形状が変形しない程度の加圧力を該パイプ形状部品に与
えた状態で溶接することを特徴とする請求項１又は請求
項２に記載の抵抗溶接装置を提供するものである。
発明では、前記被溶接物がパイプ形状部品であり、該パ
イプ形状部品を中芯電極で支持することなくそのパイプ
形状が変形しない程度の加圧力を該パイプ形状部品に与
えた状態で溶接することを特徴とする請求項１又は請求
項２に記載の抵抗溶接装置を提供するものである。
【０００８】前述のような問題を解決するため、第４の
発明では、前記被溶接物が複数の被溶接物であってそれ
ぞれ異なる種類の金属製であることを特徴とする請求項
１ないし請求項３のいずれかに記載の抵抗溶接装置。
発明では、前記被溶接物が複数の被溶接物であってそれ
ぞれ異なる種類の金属製であることを特徴とする請求項
１ないし請求項３のいずれかに記載の抵抗溶接装置。
【０００９】
【実施例】以下図面により本発明の実施例を説明する。
先ず図１により本発明の一実施例を説明すると，１はシ
リンダ装置のような加圧機構、２は加圧機構１の底部に
固定されて電極ホルダとしての役割を行う金属ブロッ
ク、３と４は左右対称のフレキシブル部材であり、それ
ぞれの一端側は金属ブロック２に固定されている。電気
絶縁材料からなる断面コの字状の第１の支持部材５は、
その底部中央には雌ねじが形成されており、雄ねじ６に
よって金属ブロック２に固定されている。黄銅のような
金属材料からなる第２の支持部材７は、フレキシブル部
材３と４によって支えられており、第１の支持部材５の
外径よりも幾分大きな内径部を持ち、第１の支持部材５
の一部分がその内部まで延びている位置関係にある。弾
性部材として用いられるスプリング８は第１の支持部材
５と第２の支持部材７との間に挟まれて支持されてお
り、加圧機構１からの下方向の加圧力はスプリング８を
通して第２の支持部材７に伝達される。上部溶接用電極
９は第２の支持部材７の底部中央に形成された雌ねじと
螺合させて固定される。１０は下部溶接用電極１１に載
置されたパイプ状被溶接物である。
先ず図１により本発明の一実施例を説明すると，１はシ
リンダ装置のような加圧機構、２は加圧機構１の底部に
固定されて電極ホルダとしての役割を行う金属ブロッ
ク、３と４は左右対称のフレキシブル部材であり、それ
ぞれの一端側は金属ブロック２に固定されている。電気
絶縁材料からなる断面コの字状の第１の支持部材５は、
その底部中央には雌ねじが形成されており、雄ねじ６に
よって金属ブロック２に固定されている。黄銅のような
金属材料からなる第２の支持部材７は、フレキシブル部
材３と４によって支えられており、第１の支持部材５の
外径よりも幾分大きな内径部を持ち、第１の支持部材５
の一部分がその内部まで延びている位置関係にある。弾
性部材として用いられるスプリング８は第１の支持部材
５と第２の支持部材７との間に挟まれて支持されてお
り、加圧機構１からの下方向の加圧力はスプリング８を
通して第２の支持部材７に伝達される。上部溶接用電極
９は第２の支持部材７の底部中央に形成された雌ねじと
螺合させて固定される。１０は下部溶接用電極１１に載
置されたパイプ状被溶接物である。
【００１０】次にこの抵抗溶接装置の動作を説明する
と、加圧機構１の作動により上部溶接用電極９がパイプ
状被溶接物１０に当節し、次に直ぐに加圧機構１からの
加圧力が金属ブロック２、第１の支持部材５、スプリン
グ８、第２の支持部材７及び下部溶接用電極１１を通し
てパイプ状被溶接物１０を押圧する。その過程でスプリ
ング８が収縮し、第１の支持部材５の外壁が第２の支持
部材７の内壁に沿ってほとんど抵抗もなく降下する。そ
してその圧力が予め決められたレベルに達すると、給電
導体（図示せず）から金属ブロック２に供給される電流
は、フレキシブル部材３と４、第２の支持部材７及び上
部溶接用電極９を通してパイプ状被溶接物１０に流れ、
さらに下部溶接用電極１１に流れる。このとき第１の支
持部材５が電気絶縁材料からなるので、スプリング８を
通して電流が流れることはない。したがって、スプリン
グ８が電食したり、溶接されることがないのは勿論のこ
と、電流により温度上昇を起こしてその弾性力が変化す
ることもない。
と、加圧機構１の作動により上部溶接用電極９がパイプ
状被溶接物１０に当節し、次に直ぐに加圧機構１からの
加圧力が金属ブロック２、第１の支持部材５、スプリン
グ８、第２の支持部材７及び下部溶接用電極１１を通し
てパイプ状被溶接物１０を押圧する。その過程でスプリ
ング８が収縮し、第１の支持部材５の外壁が第２の支持
部材７の内壁に沿ってほとんど抵抗もなく降下する。そ
してその圧力が予め決められたレベルに達すると、給電
導体（図示せず）から金属ブロック２に供給される電流
は、フレキシブル部材３と４、第２の支持部材７及び上
部溶接用電極９を通してパイプ状被溶接物１０に流れ、
さらに下部溶接用電極１１に流れる。このとき第１の支
持部材５が電気絶縁材料からなるので、スプリング８を
通して電流が流れることはない。したがって、スプリン
グ８が電食したり、溶接されることがないのは勿論のこ
と、電流により温度上昇を起こしてその弾性力が変化す
ることもない。
【００１１】ここで加圧力の予め決められたレベルは、
従来の加圧力の７０〜８０％程度の大きさである。従来
の加圧力の７０〜８０％程度の大きさの加圧力で加圧さ
れた状態において、自動車のパワステアリングのような
パイプ状被溶接物１０とこれに溶接される他方の被溶接
物（図示せず）との溶接部分の金属は溶融を始める。こ
のように溶接部分の金属が溶融を始めるのに伴い、その
溶接部分の膨張をスプリング８及びフレキシブル部材３
と４で瞬時に吸収すると共に、加圧力が働いている状態
では、常時、スプリング８及びフレキシブル部材３と４
が溶接部分に加圧力を与えているので、溶接の進行に伴
う沈みに対しても極めて応答の速い加圧を与えることが
できる。つまり、スプリング８の応答性を問題にする場
合、その実質的な負荷となるのは第２の支持部材７と上
部溶接用電極９の重量だけであるので、従来に比べて軽
量であり、しかもフレキシブル部材３と４も共働する。
このことが従来の加圧力の７０〜８０％程度の大きさの
加圧力で十分に良好な溶接を行える理由であり、そして
従来加圧力の７０〜８０％程度に小さくできることが、
パイプ状被溶接物１０の中に予め中芯電極を挿入せずと
もパイプ状被溶接物１０が歪んだり、変形させることな
く抵抗溶接できる理由である。
従来の加圧力の７０〜８０％程度の大きさである。従来
の加圧力の７０〜８０％程度の大きさの加圧力で加圧さ
れた状態において、自動車のパワステアリングのような
パイプ状被溶接物１０とこれに溶接される他方の被溶接
物（図示せず）との溶接部分の金属は溶融を始める。こ
のように溶接部分の金属が溶融を始めるのに伴い、その
溶接部分の膨張をスプリング８及びフレキシブル部材３
と４で瞬時に吸収すると共に、加圧力が働いている状態
では、常時、スプリング８及びフレキシブル部材３と４
が溶接部分に加圧力を与えているので、溶接の進行に伴
う沈みに対しても極めて応答の速い加圧を与えることが
できる。つまり、スプリング８の応答性を問題にする場
合、その実質的な負荷となるのは第２の支持部材７と上
部溶接用電極９の重量だけであるので、従来に比べて軽
量であり、しかもフレキシブル部材３と４も共働する。
このことが従来の加圧力の７０〜８０％程度の大きさの
加圧力で十分に良好な溶接を行える理由であり、そして
従来加圧力の７０〜８０％程度に小さくできることが、
パイプ状被溶接物１０の中に予め中芯電極を挿入せずと
もパイプ状被溶接物１０が歪んだり、変形させることな
く抵抗溶接できる理由である。
【００１２】次に図２により他の一実施例について説明
する。図１に示した記号と同一の記号は図１の部材に相
当する部材を示すものとする。この実施例は，図１に示
した抵抗溶接装置を変更したものであり，２本の円筒状
のガイド部材１２Ａ，１２Ｂとこれに沿って走行し得る
一対の直線駆動部材１３Ａ，１３Ｂを備えている。ガイ
ド部材１２Ａ，１２Ｂはそれらの一端が金属ブロック２
の主面２Ａに対して垂直になるよう植設されており、他
端は自由端となっている。一対の直線駆動部材１３Ａ，
１３Ｂは同一構造であり、直線駆動部材１３Ａはガイド
部材１２Ａにガイドされて直線運動を行う通常のリニア
モーションベアリング部１３Ａ１とその外筒外面に設け
られた電気絶縁部材１３Ａ２とそれらリニアモーション
ベアリング部１３Ａ１と電気絶縁部材１３Ａ２とが嵌入
される電極支持ブロック部１３Ａ３とから構成される。
この電気絶縁部材１３Ａ２はリニアモーションベアリン
グ部１３Ａ１を電流が流れるのを防ぎ、それが溶接され
たり、電食されるのを防止するので、常時、リニアモー
ションベアリング部１３Ａ１はその運動時の抵抗が十分
に無視できる程小さく維持される。
する。図１に示した記号と同一の記号は図１の部材に相
当する部材を示すものとする。この実施例は，図１に示
した抵抗溶接装置を変更したものであり，２本の円筒状
のガイド部材１２Ａ，１２Ｂとこれに沿って走行し得る
一対の直線駆動部材１３Ａ，１３Ｂを備えている。ガイ
ド部材１２Ａ，１２Ｂはそれらの一端が金属ブロック２
の主面２Ａに対して垂直になるよう植設されており、他
端は自由端となっている。一対の直線駆動部材１３Ａ，
１３Ｂは同一構造であり、直線駆動部材１３Ａはガイド
部材１２Ａにガイドされて直線運動を行う通常のリニア
モーションベアリング部１３Ａ１とその外筒外面に設け
られた電気絶縁部材１３Ａ２とそれらリニアモーション
ベアリング部１３Ａ１と電気絶縁部材１３Ａ２とが嵌入
される電極支持ブロック部１３Ａ３とから構成される。
この電気絶縁部材１３Ａ２はリニアモーションベアリン
グ部１３Ａ１を電流が流れるのを防ぎ、それが溶接され
たり、電食されるのを防止するので、常時、リニアモー
ションベアリング部１３Ａ１はその運動時の抵抗が十分
に無視できる程小さく維持される。
【００１３】第１の支持部材５は図１の実施例と同様に
電極ホルダの役割を行う金属ブロック２に螺合されてお
り、その先端側部分はスプリング８の内側、更には第２
の支持部材７の内壁面に沿って延びるように径が小さく
なっている。第２の支持部材７は電気絶縁材料からな
り、直線駆動部材１３Ａ，１３Ｂの電極支持ブロック部
１３Ａ３、１３Ｂ３に支持されている。したがって、ス
プリング８は第１の支持部材５と第２の支持部材７とに
より上側、下側及び内側が囲まれる形で支持される。上
部溶接用電極９は直線駆動部材１３Ａ，１３Ｂの電極支
持ブロック部１３Ａ３、１３Ｂ３に直接固定されてい
る。ここで、直線駆動部材１３Ａ，１３Ｂの電極支持ブ
ロック部１３Ａ３、１３Ｂ３は軽量化を図るためアルミ
ニウム材料から構成されている。これら部材が上部溶接
電極ヘッドを構成する。
電極ホルダの役割を行う金属ブロック２に螺合されてお
り、その先端側部分はスプリング８の内側、更には第２
の支持部材７の内壁面に沿って延びるように径が小さく
なっている。第２の支持部材７は電気絶縁材料からな
り、直線駆動部材１３Ａ，１３Ｂの電極支持ブロック部
１３Ａ３、１３Ｂ３に支持されている。したがって、ス
プリング８は第１の支持部材５と第２の支持部材７とに
より上側、下側及び内側が囲まれる形で支持される。上
部溶接用電極９は直線駆動部材１３Ａ，１３Ｂの電極支
持ブロック部１３Ａ３、１３Ｂ３に直接固定されてい
る。ここで、直線駆動部材１３Ａ，１３Ｂの電極支持ブ
ロック部１３Ａ３、１３Ｂ３は軽量化を図るためアルミ
ニウム材料から構成されている。これら部材が上部溶接
電極ヘッドを構成する。
【００１４】加圧機構１が動作して下方向に動くと、こ
れに伴い上部溶接電極ヘッド全体が下降する。そして、
上部溶接用電極９が下部溶接用電極１１に載置された被
溶接物１０に当接し、上部溶接用電極９と第２の支持部
材７と直線駆動部材１３Ａ，１３Ｂはその位置で停止す
るが、加圧機構１がさらに下降するのに伴い、スプリン
グ８が収縮すると同時に、フレキシブル部材３と４が撓
み、金属ブロック２と第１の支持部材５とガイド部材１
２Ａ，１２Ｂは加圧機構１と一緒に下降する。したがっ
て、上部溶接用電極９などが停止した後に金属ブロック
２などが降下した距離だけスプリング８が収縮し、かつ
フレキシブル部材３と４が撓む。つまり加圧機構１が加
圧している状態にある場合には、スプリング８及びフレ
キシブル部材３と４は下向きのエネルギーを蓄え、また
それらはあるレベル以上の上向きの力を吸収する作用を
行う。
れに伴い上部溶接電極ヘッド全体が下降する。そして、
上部溶接用電極９が下部溶接用電極１１に載置された被
溶接物１０に当接し、上部溶接用電極９と第２の支持部
材７と直線駆動部材１３Ａ，１３Ｂはその位置で停止す
るが、加圧機構１がさらに下降するのに伴い、スプリン
グ８が収縮すると同時に、フレキシブル部材３と４が撓
み、金属ブロック２と第１の支持部材５とガイド部材１
２Ａ，１２Ｂは加圧機構１と一緒に下降する。したがっ
て、上部溶接用電極９などが停止した後に金属ブロック
２などが降下した距離だけスプリング８が収縮し、かつ
フレキシブル部材３と４が撓む。つまり加圧機構１が加
圧している状態にある場合には、スプリング８及びフレ
キシブル部材３と４は下向きのエネルギーを蓄え、また
それらはあるレベル以上の上向きの力を吸収する作用を
行う。
【００１５】従来の加圧力の７０〜８０％程度の所定の
加圧レベル達すると、加圧機構１が停止すると同時に電
流が、金属ブロック２→フレキシブル部材３と４→直線
駆動部材１３Ａ，１３Ｂの電極支持ブロック部１３Ａ
３、１３Ｂ３→上部溶接用電極９→溶接されるべき被溶
接物→下部溶接用電極１１の経路で流れ、抵抗溶接が行
われる。この短時間の溶接の過程で、通常、被溶接物の
金属が溶融するのに伴い膨張し、直ぐに収縮を始める。
被溶接物のその膨張の過程で、スプリング８及びフレキ
シブル部材３と４は上方向の力を受けることにより、ス
プリング８は収縮すると同時に、フレキシブル部材３と
４は撓んでそれぞれ機械的エネルギを蓄える。そして被
溶接物の収縮時には加圧力に加えてその機械的エネルギ
を瞬時に上部溶接用電極９に印加することにより、被溶
接物の収縮に極めて高速に追従してバランスのとれた下
方向の加圧力を被溶接物に与えることができる。
加圧レベル達すると、加圧機構１が停止すると同時に電
流が、金属ブロック２→フレキシブル部材３と４→直線
駆動部材１３Ａ，１３Ｂの電極支持ブロック部１３Ａ
３、１３Ｂ３→上部溶接用電極９→溶接されるべき被溶
接物→下部溶接用電極１１の経路で流れ、抵抗溶接が行
われる。この短時間の溶接の過程で、通常、被溶接物の
金属が溶融するのに伴い膨張し、直ぐに収縮を始める。
被溶接物のその膨張の過程で、スプリング８及びフレキ
シブル部材３と４は上方向の力を受けることにより、ス
プリング８は収縮すると同時に、フレキシブル部材３と
４は撓んでそれぞれ機械的エネルギを蓄える。そして被
溶接物の収縮時には加圧力に加えてその機械的エネルギ
を瞬時に上部溶接用電極９に印加することにより、被溶
接物の収縮に極めて高速に追従してバランスのとれた下
方向の加圧力を被溶接物に与えることができる。
【００１６】ここで、前記実施例と同様にスプリング８
の応答性を問題にする場合、その実質的な負荷となるの
は第２の支持部材７と上部溶接用電極９と直線駆動部材
１３Ａ，１３Ｂの重量だけであるので、従来に比べて抵
抗負荷が小さくなり、しかもフレキシブル部材３と４も
スプリング８と共働して、特に被溶接物の収縮時に大切
な加圧力を重畳する。このことが従来の加圧力の７０〜
８０％程度の大きさの加圧力で十分に良好な溶接を行え
る理由であり、そして加圧力を従来の７０〜８０％程度
に小さくできることが、パイプ状被溶接物１０の中に予
め中芯電極を挿入せずともパイプ状の被溶接物が歪んだ
り、変形することなく抵抗溶接できる理由である。
の応答性を問題にする場合、その実質的な負荷となるの
は第２の支持部材７と上部溶接用電極９と直線駆動部材
１３Ａ，１３Ｂの重量だけであるので、従来に比べて抵
抗負荷が小さくなり、しかもフレキシブル部材３と４も
スプリング８と共働して、特に被溶接物の収縮時に大切
な加圧力を重畳する。このことが従来の加圧力の７０〜
８０％程度の大きさの加圧力で十分に良好な溶接を行え
る理由であり、そして加圧力を従来の７０〜８０％程度
に小さくできることが、パイプ状被溶接物１０の中に予
め中芯電極を挿入せずともパイプ状の被溶接物が歪んだ
り、変形することなく抵抗溶接できる理由である。
【００１７】なお，以上の実施例では弾性体をスプリン
グとして述べたが，通常の皿ばね、又は電磁力を利用し
たものでも良く、これらばねに合わせて第１の支持部材
と第２の支持部材の形状を変更するだけで、同様に実施
できる。また、以上の実施例では被溶接物をパイプ状の
ものとして述べたが，一般的な抵抗溶接及びプロジェク
ション溶接などは勿論のこと、異種金属材料からなる金
属板、あるいは線材を溶接する場合にも，本発明は効果
がある。つまり複数の被溶接物であってそれぞれ異なる
種類の金属製の材料からなる被溶接物の場合には、溶接
される被溶接物の溶融温度や溶け方などが異なるため
に、同種金属の溶接に比べてより一層の加圧力の高速追
従性が必要であるので、この発明によれば異種金属の溶
接も良好に行える。
グとして述べたが，通常の皿ばね、又は電磁力を利用し
たものでも良く、これらばねに合わせて第１の支持部材
と第２の支持部材の形状を変更するだけで、同様に実施
できる。また、以上の実施例では被溶接物をパイプ状の
ものとして述べたが，一般的な抵抗溶接及びプロジェク
ション溶接などは勿論のこと、異種金属材料からなる金
属板、あるいは線材を溶接する場合にも，本発明は効果
がある。つまり複数の被溶接物であってそれぞれ異なる
種類の金属製の材料からなる被溶接物の場合には、溶接
される被溶接物の溶融温度や溶け方などが異なるため
に、同種金属の溶接に比べてより一層の加圧力の高速追
従性が必要であるので、この発明によれば異種金属の溶
接も良好に行える。
【００１８】
【発明の効果】以上述べたように，本発明によれば，弾
性体とフレキシブル部材とで被溶接物の溶接時における
その膨張と収縮に対する加圧力の追従性を十分に高くし
ているので、従来よりも低い加圧力で溶接が可能とな
り、したがって、一般的な抵抗溶接は良好に行えるのは
勿論のこと、従来では中芯電極が必要であった程度の強
度のパイプ状部品でも、中芯電極を使用することなく良
好な抵抗溶接が可能となり、また、異種金属材料の溶接
も良好に行えるようになった。
性体とフレキシブル部材とで被溶接物の溶接時における
その膨張と収縮に対する加圧力の追従性を十分に高くし
ているので、従来よりも低い加圧力で溶接が可能とな
り、したがって、一般的な抵抗溶接は良好に行えるのは
勿論のこと、従来では中芯電極が必要であった程度の強
度のパイプ状部品でも、中芯電極を使用することなく良
好な抵抗溶接が可能となり、また、異種金属材料の溶接
も良好に行えるようになった。
【図１】本発明の抵抗溶接装置の一実施例を説明するた
めの図である。
めの図である。
【図２】本発明の抵抗溶接装置の他の一実施例を説明す
るための図である。
るための図である。
１・・・・加圧機構 ２・・・・金
属ブロック ３、４・・・・フレキシブル部材 ５・・・・第
１の支持部材 ７・・・・第２の支持部材 ８・・・・弾
性部材 ９・・・・上部溶接用電極 １０・・・・被
溶接物 １１・・・・下部溶接用電極 １２・・・・
ガイド部材
属ブロック ３、４・・・・フレキシブル部材 ５・・・・第
１の支持部材 ７・・・・第２の支持部材 ８・・・・弾
性部材 ９・・・・上部溶接用電極 １０・・・・被
溶接物 １１・・・・下部溶接用電極 １２・・・・
ガイド部材
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
B23K 11/20
B23K 11/24
B23K 11/31
Claims (4)
- 【請求項１】 加圧機構により被溶接物に対して進退可
能に保持された金属ブロックと、 該金属ブロックに固定された第１の支持部材と、 前記金属ブロックに一端側が固定された一対以上のフレ
キシブル部材と、 該フレキシブル部材の他端側に固定された第２の支持部
材と、 前記第１の支持部材と前記第２の支持部材との間に配置
された弾性部材と、 前記第２の支持部材に取り付けられた上部溶接用電極
と、を備え、高速応答の可能な該上部溶接用電極から被
溶接物へ電流を流して抵抗溶接することを特徴とする抵
抗溶接装置。 - 【請求項２】 加圧機構により被溶接物に対して進退可
能に保持された金属ブロックと、 該金属ブロックに固定された第１の支持部材と、 前記金属ブロックに一端側が固定された一対以上のフレ
キシブル部材と、 前記金属ブロックに植設された複数のガイド部材と、 該ガイド部材に沿って走行可能であって、かつ前記フレ
キシブル部材の他端側に固定された直線駆動部材と、 該直線駆動部材に支持された第２の支持部材と、 前記第１の支持部材と前記第２の支持部材との間に配置
された弾性部材と、 前記直線駆動部材に取り付けられた上部溶接用電極と、
を備え、高速応答の可能な該上部溶接用電極から被溶接
物へ電流を流して抵抗溶接することを特徴とする抵抗溶
接装置。 - 【請求項３】 前記被溶接物がパイプ形状部品であり、
該パイプ形状部品を中芯電極で支持することなくそのパ
イプ形状が変形しない程度の加圧力を該パイプ形状部品
に与えた状態で溶接することを特徴とする請求項１又は
請求項２に記載の抵抗溶接装置。 - 【請求項４】 前記被溶接物が複数の被溶接物であって
それぞれ異なる種類の金属製であることを特徴とする請
求項１ないし請求項３のいずれかに記載の抵抗溶接装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27701094A JP3489693B2 (ja) | 1994-10-17 | 1994-10-17 | 抵抗溶接装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27701094A JP3489693B2 (ja) | 1994-10-17 | 1994-10-17 | 抵抗溶接装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08118040A JPH08118040A (ja) | 1996-05-14 |
| JP3489693B2 true JP3489693B2 (ja) | 2004-01-26 |
Family
ID=17577512
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27701094A Expired - Lifetime JP3489693B2 (ja) | 1994-10-17 | 1994-10-17 | 抵抗溶接装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3489693B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005230823A (ja) * | 2004-02-17 | 2005-09-02 | Suwa Netsukogyo Kk | パルス通電による接合装置と接合方法 |
| JP4757651B2 (ja) * | 2006-02-13 | 2011-08-24 | オリジン電気株式会社 | 高導電性金属材料の抵抗溶接方法 |
-
1994
- 1994-10-17 JP JP27701094A patent/JP3489693B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH08118040A (ja) | 1996-05-14 |
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