JPH09295161A - 銅製部材の固定方法及び装置 - Google Patents
銅製部材の固定方法及び装置Info
- Publication number
- JPH09295161A JPH09295161A JP8131154A JP13115496A JPH09295161A JP H09295161 A JPH09295161 A JP H09295161A JP 8131154 A JP8131154 A JP 8131154A JP 13115496 A JP13115496 A JP 13115496A JP H09295161 A JPH09295161 A JP H09295161A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- copper
- iron
- welding
- welded
- pressure
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Resistance Welding (AREA)
- Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】銅製部材と鉄製部材との固定を極めて容易にで
きると共に、品質の優れた溶接結果を得ることのできる
拡散溶接を行うこと。 【構成】鉄製部材に銅製部材を固定する方法において、
あらかじめプロジェクションを形成してなる前記銅製部
材の溶接端を前記鉄製部材に位置合わせした状態で前記
銅製部材と前記鉄製部材との間に所定の加圧力を加え、
これら銅製部材と鉄製部材との間に実質的な時間幅がほ
ぼ７ミリ秒以下で加圧力の応答時間以上のパルス状電流
を通流させ、前記鉄製部材への銅製部材の固定が完了す
るまでこれら銅製部材と鉄製部材との間の接合部に前記
所定の加圧力を保持することを特徴とする銅製部材の固
定方法及び装置。
きると共に、品質の優れた溶接結果を得ることのできる
拡散溶接を行うこと。 【構成】鉄製部材に銅製部材を固定する方法において、
あらかじめプロジェクションを形成してなる前記銅製部
材の溶接端を前記鉄製部材に位置合わせした状態で前記
銅製部材と前記鉄製部材との間に所定の加圧力を加え、
これら銅製部材と鉄製部材との間に実質的な時間幅がほ
ぼ７ミリ秒以下で加圧力の応答時間以上のパルス状電流
を通流させ、前記鉄製部材への銅製部材の固定が完了す
るまでこれら銅製部材と鉄製部材との間の接合部に前記
所定の加圧力を保持することを特徴とする銅製部材の固
定方法及び装置。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】 本発明は，高圧タンクのような
鉄材料からなる鉄製部材に継手となる銅製部材を固定す
る方法及びその方法を実現し得る溶接装置に関する。
鉄材料からなる鉄製部材に継手となる銅製部材を固定す
る方法及びその方法を実現し得る溶接装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】 一般に金属材料の溶接のプロセスは、
溶接電流が被溶接物を通流する際にそれらの接触抵抗な
どによって発熱し、その熱で金属材料が溶融して固化す
ることにより溶接又は接合が行われるものである。
溶接電流が被溶接物を通流する際にそれらの接触抵抗な
どによって発熱し、その熱で金属材料が溶融して固化す
ることにより溶接又は接合が行われるものである。
【０００３】 しかし、異種金属の溶接はお互いに軟化
温度、熱伝導度、熱膨張係数などが異なる金属材料の軟
化による拡散溶接であるために、一般に同種金属の溶接
に比べて所望の溶接品質を得るのが難しいとされてい
る。特に、前記特性が比較的大きく違う銅製部材と鉄製
部材との拡散溶接は難しいために、用途が限られてい
る。
温度、熱伝導度、熱膨張係数などが異なる金属材料の軟
化による拡散溶接であるために、一般に同種金属の溶接
に比べて所望の溶接品質を得るのが難しいとされてい
る。特に、前記特性が比較的大きく違う銅製部材と鉄製
部材との拡散溶接は難しいために、用途が限られてい
る。
【０００４】 現在行われている鉄製の高圧タンク３０
の穴３０Ａに合わせて銅製パイプ３１を継手として固定
する方法を説明すると、先ずあらかじめ高圧タンク３０
と同一の金属材料からなる鉄製の溶接用補助部材３２を
準備する。その鉄製の溶接用補助部材３２は高圧タンク
３０の穴３０Ａに連通するための透孔３２Ａを備え、そ
の透孔３２Ａの途中まで銅製パイプ３１が嵌入される。
銅製パイプ３１と溶接用補助部材３２との双方の壁面が
交差して形成される角部分に沿って３６０度にわたって
ロー付け３３を行うことによって、銅製パイプ３１と溶
接用補助コマ３２とをロー材で一体化する。
の穴３０Ａに合わせて銅製パイプ３１を継手として固定
する方法を説明すると、先ずあらかじめ高圧タンク３０
と同一の金属材料からなる鉄製の溶接用補助部材３２を
準備する。その鉄製の溶接用補助部材３２は高圧タンク
３０の穴３０Ａに連通するための透孔３２Ａを備え、そ
の透孔３２Ａの途中まで銅製パイプ３１が嵌入される。
銅製パイプ３１と溶接用補助部材３２との双方の壁面が
交差して形成される角部分に沿って３６０度にわたって
ロー付け３３を行うことによって、銅製パイプ３１と溶
接用補助コマ３２とをロー材で一体化する。
【０００５】 このように一体化された銅製パイプ３１
と溶接用補助部材３２を、通常の抵抗溶接によって図示
のように溶接用補助部材３２を高圧タンク３０に溶接す
る。この場合には鉄材料同士の抵抗溶接であるので、通
常の溶接条件で容易に溶接を行うことができる。
と溶接用補助部材３２を、通常の抵抗溶接によって図示
のように溶接用補助部材３２を高圧タンク３０に溶接す
る。この場合には鉄材料同士の抵抗溶接であるので、通
常の溶接条件で容易に溶接を行うことができる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】 しかし前述からも明
らかなように従来の固定方法の場合には、大きい方の被
溶接物である高圧タンク３０と同一金属材料からなる溶
接用補助部材３２のような中間部材をあらかじめ用意し
なければならず、また小さい方の被溶接物である銅製パ
イプ３１と溶接用補助部材３２のような中間部材の材質
は当然に異なるので、これらをロー付けするための作業
が必要になるという欠点があった。
らかなように従来の固定方法の場合には、大きい方の被
溶接物である高圧タンク３０と同一金属材料からなる溶
接用補助部材３２のような中間部材をあらかじめ用意し
なければならず、また小さい方の被溶接物である銅製パ
イプ３１と溶接用補助部材３２のような中間部材の材質
は当然に異なるので、これらをロー付けするための作業
が必要になるという欠点があった。
【０００７】 本発明はこのような従来の問題点を解決
し，異種金属間の拡散溶接のみで鉄製部材に銅製部材を
固定する方法及び溶接装置を提供することを目的として
いる。
し，異種金属間の拡散溶接のみで鉄製部材に銅製部材を
固定する方法及び溶接装置を提供することを目的として
いる。
【０００８】
【問題を解決するための手段】 前述のような問題を解
決するため，第１の発明では、鉄製部材に銅製部材を固
定する方法において、あらかじめプロジェクションを形
成してなる前記銅製部材の溶接端を前記鉄製部材に位置
合わせした状態で前記銅製部材と前記鉄製部材との間に
所定の加圧力を加え、これら銅製部材と鉄製部材との間
にピーク値までの時間幅がほぼ７ミリ秒以下で加圧力の
応答時間以上のパルス状電流を通流させ、前記鉄製部材
への銅パイプの固定が完了するまでこれら銅製部材と鉄
製部材との間の接合部に前記所定の加圧力を保持するこ
とを特徴とする銅製部材の固定方法を提供するものであ
る。
決するため，第１の発明では、鉄製部材に銅製部材を固
定する方法において、あらかじめプロジェクションを形
成してなる前記銅製部材の溶接端を前記鉄製部材に位置
合わせした状態で前記銅製部材と前記鉄製部材との間に
所定の加圧力を加え、これら銅製部材と鉄製部材との間
にピーク値までの時間幅がほぼ７ミリ秒以下で加圧力の
応答時間以上のパルス状電流を通流させ、前記鉄製部材
への銅パイプの固定が完了するまでこれら銅製部材と鉄
製部材との間の接合部に前記所定の加圧力を保持するこ
とを特徴とする銅製部材の固定方法を提供するものであ
る。
【０００９】 前述のような問題を解決するため，第２
の発明では、加圧機構により進退可能に保持された金属
ブロックと、該金属ブロックに固定された第１の支持部
材と、前記金属ブロックに植設された複数のガイド部材
と、該ガイド部材に沿って走行可能であって、かつ前記
フレキシブル部材の他端側に固定された直線駆動部材
と、該直線駆動部材に支持された第２の支持部材と、前
記第１の支持部材と前記第２の支持部材との間に配置さ
れた加圧補助部材と、前記直線駆動部材に取り付けられ
た上部溶接用電極とを備え、この高速応答の可能な上部
溶接用電極と下部溶接用電極との間に電流を流して前記
鉄製部材と前記銅製部材とを溶接する溶接装置を提供す
るものである。
の発明では、加圧機構により進退可能に保持された金属
ブロックと、該金属ブロックに固定された第１の支持部
材と、前記金属ブロックに植設された複数のガイド部材
と、該ガイド部材に沿って走行可能であって、かつ前記
フレキシブル部材の他端側に固定された直線駆動部材
と、該直線駆動部材に支持された第２の支持部材と、前
記第１の支持部材と前記第２の支持部材との間に配置さ
れた加圧補助部材と、前記直線駆動部材に取り付けられ
た上部溶接用電極とを備え、この高速応答の可能な上部
溶接用電極と下部溶接用電極との間に電流を流して前記
鉄製部材と前記銅製部材とを溶接する溶接装置を提供す
るものである。
【００１０】
【発明の実施をするための形態】 以下図面により発明
の実施をするための形態について説明する。先ず図１に
おいて，Ａは第１の被溶接物となるコンプレッサの高圧
タンクのような鉄材料からなる鉄製部材、Ｂは第２の被
溶接物となる銅製パイプのような銅製部材、Ｃは銅製部
材２をその長さ方向に沿ってクランプし得るクランプ電
極であり、下部の電極については図示するのを省略して
あるが、後述するように鉄製部材Ａの内面から支持する
位置に配置される。
の実施をするための形態について説明する。先ず図１に
おいて，Ａは第１の被溶接物となるコンプレッサの高圧
タンクのような鉄材料からなる鉄製部材、Ｂは第２の被
溶接物となる銅製パイプのような銅製部材、Ｃは銅製部
材２をその長さ方向に沿ってクランプし得るクランプ電
極であり、下部の電極については図示するのを省略して
あるが、後述するように鉄製部材Ａの内面から支持する
位置に配置される。
【００１１】 銅製部材Ｂは、図２に示すように鉄製部
材Ａに溶接される溶接端面にプロジェクションＢ１を備
える。プロジェクションＢ１は、例えばパイプ形状銅製
部材Ｂの円筒外面に対してほぼ４５度の角度で形成さ
れ、このときその先端面Ｂ２の幅は０．１〜０．２ｍｍ
程度である。先端面Ｂ２の形状は、鉄製部材Ａの溶接箇
所の形状に従って変えられ、鉄製部材Ａの溶接面に当接
するような形状にあらかじめ加工される。
材Ａに溶接される溶接端面にプロジェクションＢ１を備
える。プロジェクションＢ１は、例えばパイプ形状銅製
部材Ｂの円筒外面に対してほぼ４５度の角度で形成さ
れ、このときその先端面Ｂ２の幅は０．１〜０．２ｍｍ
程度である。先端面Ｂ２の形状は、鉄製部材Ａの溶接箇
所の形状に従って変えられ、鉄製部材Ａの溶接面に当接
するような形状にあらかじめ加工される。
【００１２】 次に鉄製部材Ａとパイプ形状銅製部材Ｂ
とを溶接により固定する方法について説明を行う。
とを溶接により固定する方法について説明を行う。
【００１３】 図３（Ａ）において、交流電源ＡＣから
の交流電力はトランスＴ１で変成され、整流器Ｒｅで整
流された後、半導体スイッチＳ１を通してコンデンサバ
ンクＣｏに流れ、このコンデンサバンクＣｏを充電す
る。コンデンサバンクＣｏが所定の値まで充電される
と、サイリスタ又はパワーＭＯＳＦＥＴなどからなる高
速半導体スイッチＳ２がオンすることにより、コンデン
サバンクＣｏの充電電荷は溶接用トランスＴ２を介して
放電され、溶接用電極ＷＥを図３（Ｂ）に示すような電
流波形の溶接電流ｉを流す。
の交流電力はトランスＴ１で変成され、整流器Ｒｅで整
流された後、半導体スイッチＳ１を通してコンデンサバ
ンクＣｏに流れ、このコンデンサバンクＣｏを充電す
る。コンデンサバンクＣｏが所定の値まで充電される
と、サイリスタ又はパワーＭＯＳＦＥＴなどからなる高
速半導体スイッチＳ２がオンすることにより、コンデン
サバンクＣｏの充電電荷は溶接用トランスＴ２を介して
放電され、溶接用電極ＷＥを図３（Ｂ）に示すような電
流波形の溶接電流ｉを流す。
【００１４】 ここで溶接電流ｉはコンデンサバンクＣ
ｏ、溶接トランスＴ２及び溶接電極ＷＥなどを含む放電
回路のインピーダンスによって決まる放電時定数に従っ
て減少する波形となるが、実質的に拡散溶接に役にたつ
のはそのピーク値近傍までの電流であり、ピーク値を越
えて減少した領域の電流はあまり拡散溶接に役に立たな
い。種々の実験の結果、溶接電流ｉはそのほぼ立ち上が
り時点からピーク値近傍までの時間幅がほぼ７ミリ秒以
下で、かつ被溶接物に加えられる加圧力の応答時間以上
の範囲であることが好ましいことが分かった。
ｏ、溶接トランスＴ２及び溶接電極ＷＥなどを含む放電
回路のインピーダンスによって決まる放電時定数に従っ
て減少する波形となるが、実質的に拡散溶接に役にたつ
のはそのピーク値近傍までの電流であり、ピーク値を越
えて減少した領域の電流はあまり拡散溶接に役に立たな
い。種々の実験の結果、溶接電流ｉはそのほぼ立ち上が
り時点からピーク値近傍までの時間幅がほぼ７ミリ秒以
下で、かつ被溶接物に加えられる加圧力の応答時間以上
の範囲であることが好ましいことが分かった。
【００１５】 溶接電流ｉがそのほぼ立ち上がり時点か
らピーク値近傍までの時間幅がほぼ７ミリ秒以上である
場合には、パイプ形状銅製部材Ｂの熱伝導が非常に良い
ために熱が短時間に集中せず、したがって、パイプ形状
銅製部材Ｂと鉄製部材Ａの接合面では双方とも軟化する
ものの、その軟化の程度が不良となる場合もあり、所望
の溶接強度が得られないという問題がある。また、溶接
電流ｉのピーク値近傍までの時間幅が被溶接物に加えら
れる加圧力の応答時間以下の短い時間幅である場合に
は、銅製部材Ｂと鉄製部材Ａの接合面が双方とも軟化し
たとき、加圧力が追従できず、加圧力不足になるので、
溶接近傍箇所にチリなどの不都合な現象が発生する。
らピーク値近傍までの時間幅がほぼ７ミリ秒以上である
場合には、パイプ形状銅製部材Ｂの熱伝導が非常に良い
ために熱が短時間に集中せず、したがって、パイプ形状
銅製部材Ｂと鉄製部材Ａの接合面では双方とも軟化する
ものの、その軟化の程度が不良となる場合もあり、所望
の溶接強度が得られないという問題がある。また、溶接
電流ｉのピーク値近傍までの時間幅が被溶接物に加えら
れる加圧力の応答時間以下の短い時間幅である場合に
は、銅製部材Ｂと鉄製部材Ａの接合面が双方とも軟化し
たとき、加圧力が追従できず、加圧力不足になるので、
溶接近傍箇所にチリなどの不都合な現象が発生する。
【００１６】 したがって、これから説明する図４に示
すような構造の溶接装置を用いることにより、加圧機能
の応答速度を向上させることができ、パイプ形状銅製部
材Ｂを鉄製部材Ａに好ましく拡散溶接することが可能に
なる。
すような構造の溶接装置を用いることにより、加圧機能
の応答速度を向上させることができ、パイプ形状銅製部
材Ｂを鉄製部材Ａに好ましく拡散溶接することが可能に
なる。
【００１７】
【実施例】 図４によりこの溶接装置の一実施例を説明
すると，１はシリンダ装置のような加圧機構、２は加圧
機構１の底部に固定されて電極ホルダとしての役割を行
う金属ブロック、３と４は左右対称のフレキシブル部材
であり、それぞれの一端側は金属ブロック２に固定され
ている。電気絶縁材料からなる断面コの字状の第１の支
持部材５は、その底部中央には雌ねじが形成されてお
り、雄ねじ６によって金属ブロック２に固定されてい
る。黄銅のような金属材料からなる第２の支持部材７
は、フレキシブル部材３と４によって支えられており、
第１の支持部材５の外径よりも幾分大きな内径部を持
ち、第１の支持部材５の一部分がその内部まで延びてい
る位置関係にある。
すると，１はシリンダ装置のような加圧機構、２は加圧
機構１の底部に固定されて電極ホルダとしての役割を行
う金属ブロック、３と４は左右対称のフレキシブル部材
であり、それぞれの一端側は金属ブロック２に固定され
ている。電気絶縁材料からなる断面コの字状の第１の支
持部材５は、その底部中央には雌ねじが形成されてお
り、雄ねじ６によって金属ブロック２に固定されてい
る。黄銅のような金属材料からなる第２の支持部材７
は、フレキシブル部材３と４によって支えられており、
第１の支持部材５の外径よりも幾分大きな内径部を持
ち、第１の支持部材５の一部分がその内部まで延びてい
る位置関係にある。
【００１８】 ここで８は、第２の支持部材７の上下方
向の微小な動きに高速で追従して、パイプ形状銅製部材
Ｂと鉄製部材Ａとの溶接箇所の金属材料の軟化にかかわ
らず、溶接箇所に常時一定の加圧力を保持する加圧補助
部材であり、一般的に応答速度の優れたスプリング又は
電磁加圧装置などが用いられる。加圧補助部材８は第１
の支持部材５と第２の支持部材７との間に挟まれて支持
されており、加圧機構１からの下方向の加圧力は加圧補
助部材８を通して第２の支持部材７に伝達される。上部
溶接用電極として働くクランプ電極９は第２の支持部材
７に固定されており、複数に分割された電極部から構成
される。これら電極部が自動的に中心線Ｙに対して開い
たり閉じたりして、パイプ形状銅製部材Ｂをクランプし
たり、開放したりする。１０は下部溶接用電極１１を支
える支持アームであり、筒状タンクのような鉄製の第１
の被溶接物Ａの空洞部に対して進退可能で、かつ上昇及
び下降運動もできるように構成されている。
向の微小な動きに高速で追従して、パイプ形状銅製部材
Ｂと鉄製部材Ａとの溶接箇所の金属材料の軟化にかかわ
らず、溶接箇所に常時一定の加圧力を保持する加圧補助
部材であり、一般的に応答速度の優れたスプリング又は
電磁加圧装置などが用いられる。加圧補助部材８は第１
の支持部材５と第２の支持部材７との間に挟まれて支持
されており、加圧機構１からの下方向の加圧力は加圧補
助部材８を通して第２の支持部材７に伝達される。上部
溶接用電極として働くクランプ電極９は第２の支持部材
７に固定されており、複数に分割された電極部から構成
される。これら電極部が自動的に中心線Ｙに対して開い
たり閉じたりして、パイプ形状銅製部材Ｂをクランプし
たり、開放したりする。１０は下部溶接用電極１１を支
える支持アームであり、筒状タンクのような鉄製の第１
の被溶接物Ａの空洞部に対して進退可能で、かつ上昇及
び下降運動もできるように構成されている。
【００１９】 また、一端が金属ブロック２の主面２Ａ
に対して垂直になるよう植設され、他端は自由端となっ
ている２本の円筒状のガイド部材１２Ａ，１２Ｂを備え
る。一対の直線駆動部材１３Ａ，１３Ｂは同一構造であ
り、直線駆動部材１３Ａはガイド部材１２Ａにガイドさ
れて直線運動を行う通常のリニアモーションベアリング
部１３Ａ１とその外筒外面に設けられた電気絶縁部材１
３Ａ２とそれらリニアモーションベアリング部１３Ａ１
と電気絶縁部材１３Ａ２とが嵌入される電極支持ブロッ
ク部１３Ａ３とから構成される。この電気絶縁部材１３
Ａ２はリニアモーションベアリング部１３Ａ１を電流が
流れるのを防ぎ、それが溶接されたり、電食されるのを
防止するので、常時、リニアモーションベアリング部１
３Ａ１はその運動時の抵抗が十分に無視できる程小さく
維持される。
に対して垂直になるよう植設され、他端は自由端となっ
ている２本の円筒状のガイド部材１２Ａ，１２Ｂを備え
る。一対の直線駆動部材１３Ａ，１３Ｂは同一構造であ
り、直線駆動部材１３Ａはガイド部材１２Ａにガイドさ
れて直線運動を行う通常のリニアモーションベアリング
部１３Ａ１とその外筒外面に設けられた電気絶縁部材１
３Ａ２とそれらリニアモーションベアリング部１３Ａ１
と電気絶縁部材１３Ａ２とが嵌入される電極支持ブロッ
ク部１３Ａ３とから構成される。この電気絶縁部材１３
Ａ２はリニアモーションベアリング部１３Ａ１を電流が
流れるのを防ぎ、それが溶接されたり、電食されるのを
防止するので、常時、リニアモーションベアリング部１
３Ａ１はその運動時の抵抗が十分に無視できる程小さく
維持される。
【００２０】 次にこの装置による拡散溶接動作につい
て説明すると、先ずクランプ電極９が開いた状態から閉
じてパイプ形状銅製部材Ｂをクランプする。加圧機構１
が動作して下方向に動くと、これに伴い上部溶接電極ヘ
ッド全体が下降する。一方、図示しない駆動装置によ
り、支持アーム１０は筒状タンクのような鉄製の第１の
被溶接物Ａの空洞部に進入し、所定一に達すると上昇し
て、下部溶接用電極１１が鉄製の第１の被溶接物Ａの内
壁面に当接すると停止する。そして、クランプ電極９に
クランプされたパイプ形状銅製部材Ｂが下部溶接用電極
１１に支持された鉄製部材Ａに当接する。クランプ電極
９と第２の支持部材７と直線駆動部材１３Ａ，１３Ｂは
その位置で停止するが、加圧機構１がさらに下降するの
に伴い、加圧補助部材８が収縮すると同時に、フレキシ
ブル部材３と４が撓み、金属ブロック２と第１の支持部
材５とガイド部材１２Ａ，１２Ｂは加圧機構１と一緒に
下降する。したがって、クランプ電極９などが停止した
後に金属ブロック２などが降下した距離だけのスプリン
グような加圧補助部材８が収縮し、かつフレキシブル部
材３と４が撓む。加圧機構１が加圧している状態では、
加圧補助部材８は下向きの機械的エネルギーを蓄え、ま
たそれらはあるレベル以上の上向きの力を吸収する作用
を行う。
て説明すると、先ずクランプ電極９が開いた状態から閉
じてパイプ形状銅製部材Ｂをクランプする。加圧機構１
が動作して下方向に動くと、これに伴い上部溶接電極ヘ
ッド全体が下降する。一方、図示しない駆動装置によ
り、支持アーム１０は筒状タンクのような鉄製の第１の
被溶接物Ａの空洞部に進入し、所定一に達すると上昇し
て、下部溶接用電極１１が鉄製の第１の被溶接物Ａの内
壁面に当接すると停止する。そして、クランプ電極９に
クランプされたパイプ形状銅製部材Ｂが下部溶接用電極
１１に支持された鉄製部材Ａに当接する。クランプ電極
９と第２の支持部材７と直線駆動部材１３Ａ，１３Ｂは
その位置で停止するが、加圧機構１がさらに下降するの
に伴い、加圧補助部材８が収縮すると同時に、フレキシ
ブル部材３と４が撓み、金属ブロック２と第１の支持部
材５とガイド部材１２Ａ，１２Ｂは加圧機構１と一緒に
下降する。したがって、クランプ電極９などが停止した
後に金属ブロック２などが降下した距離だけのスプリン
グような加圧補助部材８が収縮し、かつフレキシブル部
材３と４が撓む。加圧機構１が加圧している状態では、
加圧補助部材８は下向きの機械的エネルギーを蓄え、ま
たそれらはあるレベル以上の上向きの力を吸収する作用
を行う。
【００２１】 このように加圧機構１が動作して下降運
動を行っている過程で加圧補助部材８が収縮し、第１の
支持部材５の外壁が第２の支持部材７の内壁に沿ってほ
とんど抵抗もなく降下する。そしてその圧力が予め決め
られたレベルに達すると、給電導体（図示せず）から金
属ブロック２に供給される溶接電流は、フレキシブル部
材３と４、第２の支持部材７及びクランプ電極９を通し
てパイプ形状銅製部材Ｂ及び鉄製部材Ａに流れ、さらに
下部溶接用電極１１に流れる。このとき第１の支持部材
５は電気絶縁材料からなるので、加圧補助部材８を通し
て電流が流れることはない。したがって、加圧補助部材
８が電食したり、溶接されることがないのは勿論のこ
と、電流により温度上昇を起こしてその弾性力が変化す
ることもない。
動を行っている過程で加圧補助部材８が収縮し、第１の
支持部材５の外壁が第２の支持部材７の内壁に沿ってほ
とんど抵抗もなく降下する。そしてその圧力が予め決め
られたレベルに達すると、給電導体（図示せず）から金
属ブロック２に供給される溶接電流は、フレキシブル部
材３と４、第２の支持部材７及びクランプ電極９を通し
てパイプ形状銅製部材Ｂ及び鉄製部材Ａに流れ、さらに
下部溶接用電極１１に流れる。このとき第１の支持部材
５は電気絶縁材料からなるので、加圧補助部材８を通し
て電流が流れることはない。したがって、加圧補助部材
８が電食したり、溶接されることがないのは勿論のこ
と、電流により温度上昇を起こしてその弾性力が変化す
ることもない。
【００２２】 所定の加圧力で加圧された状態において
ほぼ７ミリ秒以下のパルス幅をもつ溶接電流ｉを流すこ
とにより、パイプ形状銅製部材Ｂと第１の被溶接物Ａと
の溶接部分の銅材料と鉄材料は軟化をする。双方の異種
金属材料の溶接箇所が軟化を始めるのに伴い、例えば加
圧補助部材８がスプリングのとき、その溶接部分の膨張
を加圧補助部材８で瞬時に吸収すると共に、加圧力が働
いている状態では、常時、加圧補助部材８が溶接部分に
加圧力を与えているので、拡散溶接の進行に伴う金属材
料の軟化による沈みに対しても極めて応答の速い加圧を
与えることができる。
ほぼ７ミリ秒以下のパルス幅をもつ溶接電流ｉを流すこ
とにより、パイプ形状銅製部材Ｂと第１の被溶接物Ａと
の溶接部分の銅材料と鉄材料は軟化をする。双方の異種
金属材料の溶接箇所が軟化を始めるのに伴い、例えば加
圧補助部材８がスプリングのとき、その溶接部分の膨張
を加圧補助部材８で瞬時に吸収すると共に、加圧力が働
いている状態では、常時、加圧補助部材８が溶接部分に
加圧力を与えているので、拡散溶接の進行に伴う金属材
料の軟化による沈みに対しても極めて応答の速い加圧を
与えることができる。
【００２３】 この加圧補助部材８の応答速度が速けれ
ば速いほど、パルス幅の短い溶接電流ｉを、つまり短時
間に電流エネルギーを集中させて異種金属であるパイプ
形状銅製部材Ｂと鉄製の第１の被溶接物Ａに流すことが
でき、銅材料のような熱伝導の極めて良好なものでも、
好ましい状態に軟化させることができるので、パイプ形
状銅製部材Ｂと鉄製の第１の被溶接物Ａとの満足の行く
拡散溶接ができる。したがって、図３（Ｂ）に示した溶
接電流ｉの時間幅Ｗの下限値は、加圧補助部材８の応答
時間以上の長さであることが好ましい。溶接電流ｉの時
間幅Ｗが加圧補助部材８の応答時間以下である場合に
は、溶接の進行に伴い銅製部材Ｂと鉄製の第１の被溶接
物Ａとの間の溶接箇所の加圧力が不足して来るために、
チリなどが発生し、好ましくない。
ば速いほど、パルス幅の短い溶接電流ｉを、つまり短時
間に電流エネルギーを集中させて異種金属であるパイプ
形状銅製部材Ｂと鉄製の第１の被溶接物Ａに流すことが
でき、銅材料のような熱伝導の極めて良好なものでも、
好ましい状態に軟化させることができるので、パイプ形
状銅製部材Ｂと鉄製の第１の被溶接物Ａとの満足の行く
拡散溶接ができる。したがって、図３（Ｂ）に示した溶
接電流ｉの時間幅Ｗの下限値は、加圧補助部材８の応答
時間以上の長さであることが好ましい。溶接電流ｉの時
間幅Ｗが加圧補助部材８の応答時間以下である場合に
は、溶接の進行に伴い銅製部材Ｂと鉄製の第１の被溶接
物Ａとの間の溶接箇所の加圧力が不足して来るために、
チリなどが発生し、好ましくない。
【００２４】
【発明の効果】 以上述べたように，本発明によれば，
あらかじめ銅製部材の溶接端にプロジェクションを形成
するとともに、銅製部材と鉄製部材との間にピーク値に
達するまでの時間幅がほぼ７ミリ秒以下で加圧力の応答
時間以上のパルス状電流を通流させて、異種金属間の拡
散溶接を行っているので、極めて拡散溶接が難しいとさ
れていた銅金属材料と鉄金属材料との固定を極めて容易
にできると共に、品質の優れた拡散溶接を行うことがで
きる。
あらかじめ銅製部材の溶接端にプロジェクションを形成
するとともに、銅製部材と鉄製部材との間にピーク値に
達するまでの時間幅がほぼ７ミリ秒以下で加圧力の応答
時間以上のパルス状電流を通流させて、異種金属間の拡
散溶接を行っているので、極めて拡散溶接が難しいとさ
れていた銅金属材料と鉄金属材料との固定を極めて容易
にできると共に、品質の優れた拡散溶接を行うことがで
きる。
【図１】 本発明の拡散溶接を説明するための図であ
る。
る。
【図２】 本発明の一方の被溶接物の溶接端面を説明す
るための図である。
るための図である。
【図３】 本発明の拡散溶接方法を説明するための回路
と溶接電流波形を示す図である。
と溶接電流波形を示す図である。
【図４】 本発明の拡散溶接装置の一実施例を説明する
ための図である。
ための図である。
【図５】 従来のパイプ形状銅製部材の固定方法を説明
するための図である。
するための図である。
Ａ・・・・第１の被溶接物である鉄製部材 Ｂ・・・・第２の被溶接物である銅製部材 ＡＣ・・・交流電源 Ｔ１・・・ト
ランス Ｒｅ・・・整流器 Ｓ１・・・ス
イッチ Ｃｏ・・・コンデンサバンク Ｓ２・・・高
速半導体スイッチ Ｔ２・・・溶接トランス Ｒｖ・・・パ
ルス幅調整用抵抗 １・・・・加圧機構 ２・・・・金
属ブロック ３、４・・・・フレキシブル部材 ５・・・・第
１の支持部材 ７・・・・第２の支持部材 ８・・・・弾
性部材 ９・・・・クランプ電極 １０・・・・
支持アーム １１・・・・下部溶接用電極 １２・・・・
ガイド部材
ランス Ｒｅ・・・整流器 Ｓ１・・・ス
イッチ Ｃｏ・・・コンデンサバンク Ｓ２・・・高
速半導体スイッチ Ｔ２・・・溶接トランス Ｒｖ・・・パ
ルス幅調整用抵抗 １・・・・加圧機構 ２・・・・金
属ブロック ３、４・・・・フレキシブル部材 ５・・・・第
１の支持部材 ７・・・・第２の支持部材 ８・・・・弾
性部材 ９・・・・クランプ電極 １０・・・・
支持アーム １１・・・・下部溶接用電極 １２・・・・
ガイド部材
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成８年１１月２８日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】特許請求の範囲
【補正方法】変更
【補正内容】
【特許請求の範囲】
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００４
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００４】 現在行われている鉄製の高圧タンク３０
の穴３０Ａに合わせて銅製パイプ３１を継手として固定
する方法を図５により説明すると、先ずあらかじめ高圧
タンク３０と同一の金属材料からなる鉄製の溶接用補助
部材３２を準備する。その鉄製の溶接用補助部材３２は
高圧タンク３０の穴３０Ａに連通するための透孔３２Ａ
を備え、その透孔３２Ａの途中まで銅製パイプ３１が嵌
入される。銅製パイプ３１と溶接用補助部材３２との双
方の壁面が交差して形成される角部分に沿って３６０度
にわたってロー付け３３を行うことによって、銅製パイ
プ３１と溶接用補助コマ３２とをロー材で一体化する。
の穴３０Ａに合わせて銅製パイプ３１を継手として固定
する方法を図５により説明すると、先ずあらかじめ高圧
タンク３０と同一の金属材料からなる鉄製の溶接用補助
部材３２を準備する。その鉄製の溶接用補助部材３２は
高圧タンク３０の穴３０Ａに連通するための透孔３２Ａ
を備え、その透孔３２Ａの途中まで銅製パイプ３１が嵌
入される。銅製パイプ３１と溶接用補助部材３２との双
方の壁面が交差して形成される角部分に沿って３６０度
にわたってロー付け３３を行うことによって、銅製パイ
プ３１と溶接用補助コマ３２とをロー材で一体化する。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１９
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１９】 また、一端が金属ブロック２の主面２Ａ
に対して垂直になるよう植設され、他端は固定端となっ
ている２本の互いに平行な円筒状のガイド部材１２Ａ，
１２Ｂを備える。一対の直線駆動部材１３Ａ，１３Ｂは
同一構造であり、直線駆動部材１３Ａはガイド部材１２
Ａにガイドされて直線運動を行う通常のリニアモーショ
ンベアリング部１３Ａ１とその外筒外面に設けられた電
気絶縁部材１３Ａ２とそれらリニアモーションベアリン
グ部１３Ａ１と電気絶縁部材１３Ａ２とが嵌入される電
極支持ブロック部１３Ａ３とから構成される。この電気
絶縁部材１３Ａ２はリニアモーションベアリング部１３
Ａ１を電流が流れるのを防ぎ、それが溶接されたり、電
食されるのを防止するので、常時、リニアモーションベ
アリング部１３Ａ１はその運動時の抵抗が十分に無視で
きる程小さく維持される。
に対して垂直になるよう植設され、他端は固定端となっ
ている２本の互いに平行な円筒状のガイド部材１２Ａ，
１２Ｂを備える。一対の直線駆動部材１３Ａ，１３Ｂは
同一構造であり、直線駆動部材１３Ａはガイド部材１２
Ａにガイドされて直線運動を行う通常のリニアモーショ
ンベアリング部１３Ａ１とその外筒外面に設けられた電
気絶縁部材１３Ａ２とそれらリニアモーションベアリン
グ部１３Ａ１と電気絶縁部材１３Ａ２とが嵌入される電
極支持ブロック部１３Ａ３とから構成される。この電気
絶縁部材１３Ａ２はリニアモーションベアリング部１３
Ａ１を電流が流れるのを防ぎ、それが溶接されたり、電
食されるのを防止するので、常時、リニアモーションベ
アリング部１３Ａ１はその運動時の抵抗が十分に無視で
きる程小さく維持される。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２０
【補正方法】変更
【補正内容】
【００２０】 次にこの装置による拡散溶接動作につい
て説明すると、先ずクランプ電極９が開いた状態から閉
じてパイプ形状銅製部材Ｂをクランプする。加圧機構１
が動作して下方向に動くと、図示されていない結合機構
により上部溶接電極ヘッド全体が下降する。一方、図示
していない駆動装置により、支持アーム１０は筒状タン
クのような鉄製の第１の被溶接物Ａの空洞部に進入し、
所定位置に達すると上昇して、下部溶接用電極１１が鉄
製の第１の被溶接物Ａの内壁面に当接すると停止する。
そして、クランプ電極９にクランプされたパイプ形状銅
製部材Ｂが下部溶接用電極１１に支持された鉄製部材Ａ
に当接する。クランプ電極９と第２の支持部材７と直線
駆動部材１３Ａ，１３Ｂはその位置で停止するが、加圧
機構１がさらに下降するのに伴い、加圧補助部材８が収
縮すると同時に、フレキシブル部材３と４が撓み、金属
ブロック２と第１の支持部材５とガイド部材１２Ａ，１
２Ｂは加圧機構１と一緒に下降する。したがって、クラ
ンプ電極９などが停止した後に金属ブロック２などが降
下した距離だけのスプリングような加圧補助部材８が収
縮し、かつフレキシブル部材３と４が撓む。加圧機構１
が加圧している状態では、加圧補助部材８は下向きの機
械的エネルギーを蓄え、またそれらはあるレベル以上の
上向きの力を吸収する作用を行う。
て説明すると、先ずクランプ電極９が開いた状態から閉
じてパイプ形状銅製部材Ｂをクランプする。加圧機構１
が動作して下方向に動くと、図示されていない結合機構
により上部溶接電極ヘッド全体が下降する。一方、図示
していない駆動装置により、支持アーム１０は筒状タン
クのような鉄製の第１の被溶接物Ａの空洞部に進入し、
所定位置に達すると上昇して、下部溶接用電極１１が鉄
製の第１の被溶接物Ａの内壁面に当接すると停止する。
そして、クランプ電極９にクランプされたパイプ形状銅
製部材Ｂが下部溶接用電極１１に支持された鉄製部材Ａ
に当接する。クランプ電極９と第２の支持部材７と直線
駆動部材１３Ａ，１３Ｂはその位置で停止するが、加圧
機構１がさらに下降するのに伴い、加圧補助部材８が収
縮すると同時に、フレキシブル部材３と４が撓み、金属
ブロック２と第１の支持部材５とガイド部材１２Ａ，１
２Ｂは加圧機構１と一緒に下降する。したがって、クラ
ンプ電極９などが停止した後に金属ブロック２などが降
下した距離だけのスプリングような加圧補助部材８が収
縮し、かつフレキシブル部材３と４が撓む。加圧機構１
が加圧している状態では、加圧補助部材８は下向きの機
械的エネルギーを蓄え、またそれらはあるレベル以上の
上向きの力を吸収する作用を行う。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２２
【補正方法】変更
【補正内容】
【００２２】 所定の加圧力で加圧された状態において
ほぼ７ミリ秒以下のパルス幅をもつ溶接電流ｉを流すこ
とにより、パイプ形状銅製部材Ｂと第１の被溶接物Ａと
の溶接部分の銅材料と鉄材料は軟化をする。双方の異種
金属材料の溶接箇所が軟化を始めるのに伴い、例えば加
圧補助部材８がスプリングのとき、その溶接部分の膨張
を加圧補助部材８で瞬時に吸収すると共に、加圧力が働
いている状態では、常時、加圧補助部材８が溶接部分に
加圧力を与えているので、拡散溶接の進行に伴う金属材
料の軟化による沈みに対しても極めて応答の速い加圧を
与えることができる。このことは、異種金属材料の溶接
はもとより、熱伝導の非常に良好な同種金属材料に対し
ても、溶接時にチリ（スパッタリング）を発生させない
から、チリの発生を嫌う小形の電子部品などの溶接に適
する。
ほぼ７ミリ秒以下のパルス幅をもつ溶接電流ｉを流すこ
とにより、パイプ形状銅製部材Ｂと第１の被溶接物Ａと
の溶接部分の銅材料と鉄材料は軟化をする。双方の異種
金属材料の溶接箇所が軟化を始めるのに伴い、例えば加
圧補助部材８がスプリングのとき、その溶接部分の膨張
を加圧補助部材８で瞬時に吸収すると共に、加圧力が働
いている状態では、常時、加圧補助部材８が溶接部分に
加圧力を与えているので、拡散溶接の進行に伴う金属材
料の軟化による沈みに対しても極めて応答の速い加圧を
与えることができる。このことは、異種金属材料の溶接
はもとより、熱伝導の非常に良好な同種金属材料に対し
ても、溶接時にチリ（スパッタリング）を発生させない
から、チリの発生を嫌う小形の電子部品などの溶接に適
する。
【手続補正６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２４
【補正方法】変更
【補正内容】
【００２４】
【発明の効果】 以上述べたように，本発明によれば，
あらかじめ銅製部材の溶接端にプロジェクションを形成
するとともに、銅製部材と鉄製部材との間にピーク値に
達するまでの時間幅がほぼ７ミリ秒以下で加圧力の応答
時間以上のパルス状電流を通流させて、異種金属間の拡
散溶接を行っているので、極めて拡散溶接が難しいとさ
れていた銅金属材料と鉄金属材料との固定を極めて容易
にできると共に、品質の優れた拡散溶接を行うことがで
きる。また、熱伝導の非常に良好な同種金属材料に対し
ても、溶接時にチリ（スパッタリング）を発生させない
ので、チリの発生を嫌う小形の電子部品などの溶接に適
する。
あらかじめ銅製部材の溶接端にプロジェクションを形成
するとともに、銅製部材と鉄製部材との間にピーク値に
達するまでの時間幅がほぼ７ミリ秒以下で加圧力の応答
時間以上のパルス状電流を通流させて、異種金属間の拡
散溶接を行っているので、極めて拡散溶接が難しいとさ
れていた銅金属材料と鉄金属材料との固定を極めて容易
にできると共に、品質の優れた拡散溶接を行うことがで
きる。また、熱伝導の非常に良好な同種金属材料に対し
ても、溶接時にチリ（スパッタリング）を発生させない
ので、チリの発生を嫌う小形の電子部品などの溶接に適
する。
Claims (2)
- 【請求項１】 鉄製部材に銅製部材を固定する方法にお
いて、あらかじめプロジェクションを形成してなる前記
銅製部材の溶接端を前記鉄製部材に位置合わせした状態
で前記銅製部材と前記鉄製部材との間に所定の加圧力を
加え、これら銅製部材と鉄製部材との間にピーク値まで
の時間幅がほぼ７ミリ秒以下で加圧力の応答時間以上の
パルス状電流を通流させ、前記鉄製部材への銅パイプの
固定が完了するまでこれら銅製部材と鉄製部材との間の
接合部に前記所定の加圧力を保持することを特徴とする
銅製部材の固定方法。 - 【請求項２】 加圧機構により進退可能に保持された金
属ブロックと、該金属ブロックに固定された第１の支持
部材と、前記金属ブロックに植設された複数のガイド部
材と、該ガイド部材に沿って走行可能であって、かつ前
記フレキシブル部材の他端側に固定された直線駆動部材
と、該直線駆動部材に支持された第２の支持部材と、前
記第１の支持部材と前記第２の支持部材との間に配置さ
れた加圧補助部材と、前記直線駆動部材に取り付けられ
た上部溶接用電極とを備え、高速応答の可能な該上部溶
接用電極と下部溶接用電極との間に電流を流して前記鉄
製部材と前記銅製部材を溶接することを特徴とする抵抗
溶接装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13115496A JP3537262B2 (ja) | 1996-04-26 | 1996-04-26 | 銅製部材の固定方法及び装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13115496A JP3537262B2 (ja) | 1996-04-26 | 1996-04-26 | 銅製部材の固定方法及び装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09295161A true JPH09295161A (ja) | 1997-11-18 |
| JP3537262B2 JP3537262B2 (ja) | 2004-06-14 |
Family
ID=15051270
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13115496A Expired - Fee Related JP3537262B2 (ja) | 1996-04-26 | 1996-04-26 | 銅製部材の固定方法及び装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3537262B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1162022B1 (en) * | 2000-06-07 | 2005-04-27 | Sumitomo Coal Mining Co., Ltd. | Electric joining method and apparatus |
| JP2011088213A (ja) * | 2010-11-26 | 2011-05-06 | Origin Electric Co Ltd | 高導電性金属材料の抵抗溶接方法 |
| CN103567624A (zh) * | 2013-11-05 | 2014-02-12 | 南京三乐电子信息产业集团有限公司 | 大功率耦合腔行波管的复合腔片的焊接方法 |
-
1996
- 1996-04-26 JP JP13115496A patent/JP3537262B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1162022B1 (en) * | 2000-06-07 | 2005-04-27 | Sumitomo Coal Mining Co., Ltd. | Electric joining method and apparatus |
| US6899265B2 (en) | 2000-06-07 | 2005-05-31 | Sumitomo Coal Mining Co., Ltd. | Electric joining method and apparatus and a joined unit of members |
| JP2011088213A (ja) * | 2010-11-26 | 2011-05-06 | Origin Electric Co Ltd | 高導電性金属材料の抵抗溶接方法 |
| CN103567624A (zh) * | 2013-11-05 | 2014-02-12 | 南京三乐电子信息产业集团有限公司 | 大功率耦合腔行波管的复合腔片的焊接方法 |
| CN103567624B (zh) * | 2013-11-05 | 2015-08-05 | 南京三乐电子信息产业集团有限公司 | 大功率耦合腔行波管的复合腔片的焊接方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3537262B2 (ja) | 2004-06-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4098447A (en) | Bonding method and apparatus | |
| US8164021B1 (en) | Electrically assisted friction stir welding | |
| KR20170026644A (ko) | 섬유 레이저 포함 레이저 용접 공구 | |
| JP2011529401A5 (ja) | ||
| JP2010501761A (ja) | 圧縮機ハウジングに溶接される流体移送管及びその溶接方法 | |
| WO2002070184B1 (en) | Crack free welding of silicon | |
| JP5064688B2 (ja) | 抵抗溶接装置 | |
| WO2006105393A1 (en) | Laser bonding tool with a guide channel between body portion and laser aperture for improving bonding accuracy | |
| JP3568369B2 (ja) | 被溶接物の溶接方法 | |
| JP3894544B2 (ja) | スポット溶接方法 | |
| KR940002675B1 (ko) | 공작물 상호간의 접합을 위한 공작물 가열장치 | |
| JPH09295161A (ja) | 銅製部材の固定方法及び装置 | |
| JP3647577B2 (ja) | 被溶接物及びその抵抗溶接方法 | |
| JP2005515073A (ja) | 溶接材料及びキャリヤを用いない方法 | |
| JP3568178B2 (ja) | 抵抗溶接装置 | |
| CN103008950A (zh) | 一种可施加压力进行电子束辅助热作用连接的工具 | |
| JP4994982B2 (ja) | 銅製の薄肉パイプの拡散接合方法 | |
| KR20220121883A (ko) | 저항 스폿 용접 방법 | |
| JP2887860B2 (ja) | プロジェクション溶接方法 | |
| JP3489693B2 (ja) | 抵抗溶接装置 | |
| US2737564A (en) | Compound tip welder tool | |
| JP5037102B2 (ja) | 高導電性被接合物の拡散接合方法 | |
| JP2013022623A (ja) | スポット溶接装置及びスポット溶接方法 | |
| CN209050250U (zh) | 基于锁止电极的异种材料连接装置 | |
| GB2239827A (en) | Method for joining conductor parts of an electric switch component |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20040309 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20040315 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20040316 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090326 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100326 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100326 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110326 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110326 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120326 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120326 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130326 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130326 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130326 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130326 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140326 Year of fee payment: 10 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |